Бизнес план плазменная резка металла

Содержание
  1. Что можно делать плазморезом с ЧПУ в домашних условиях
  2. Плазменная резка и ее преимущества
  3. Плазморезный станок с ЧПУ для домашнего бизнеса
  4. Выбор плазмореза с ЧПУ для домашнего производства
  5. Скорость резки плазмотрона под управлением ЧПУ
  6. Максимальный ток резки
  7. Рабочий цикл
  8. Параметры плазменного газа
  9. Охлаждение плазменной горелки
  10. Бизнес план плазменная резка металла – Справочник металлиста
  11. Достоинства и недостатки плазменной резки
  12. Виды и типы станков для плазменной резки
  13. Обзор станков с ЧПУ
  14. : Станок плазменной резки и раскроя металла
  15. Плазменная резка – все нюансы технологии резки металла плазмой
  16. Суть плазменной резки
  17. Бизнес на лазерном станке
  18. Что такое лазерный станок с ЧПУ и лазерная гравировка?
  19. Гравировка
  20. Маркировка
  21. Сверление
  22. Что можно сделать на лазерном станке с ЧПУ: бизнес-идеи чтобы заработать
  23. Гравировка на пластике и резине, производство печатей
  24. Лазерная резка фанеры: изготовление мебели и предметов интерьера
  25. Сувенирная продукция, гравюры и брелоки из фанеры
  26. Производство наружной рекламы, бутафории, декора и уличных вывесок
  27. Бизнес-план: лазерная резка фанеры
  28. Преимущества использования лазерного станка с ЧПУ для бизнеса
  29. Выводы
  30. Лазерный станок как бизнес. Основные ошибки при открытии своего производства
  31. Составьте бизнес план
  32. Капитальные затраты
  33. Текущие затраты
  34. Доходы
  35. Ошибка 1: слишком дорогое/неподходящее помещение
  36. Ошибка 2: попытка залезть во все ниши
  37. Ошибка 3: предлагайте полезныйтовар, а не только услугу
  38. Ошибка 4: неправильный выбор лазерного станка
  39. Ошибка 5: плата управления, чиллер
  40. Ошибка 6: ранняя регистрация юрлица
  41. Ошибка 7: осторожно, несоответствие картинки в интернет-магазинах
  42. Ошибка 8: невнятные цены
  43. Ошибка 9: геометрия, точность
  44. Ошибка 10: производство на лазерном станке ненужных товаров
  45. Конец
  46. Лазерная резка как бизнес
  47. Как работает лазерный станок
  48. Почему стоит выбирать лазерный станок
  49. Какие бывают лазерные станки
  50. Лазерная резка фанеры — что делать после покупки станка?
  51. Лазерная резка металла и фанеры — какие изделия можно производить?
  52. Где искать клиентов

Что можно делать плазморезом с ЧПУ в домашних условиях

Бизнес план плазменная резка металла

Плазменная резка в течение последних нескольких лет стала активно использоваться как на крупном производстве, так и в небольших частных мастерских. Плазменный резак обеспечивает точную и качественную резку, которая выполняется относительно быстро и при низких затратах. Благодаря этим качествам плазморез с ЧПУ может стать хорошим вложением для развития собственного бизнеса.

Плазменная резка и ее преимущества

Плазменная резка – процесс резки электропроводящих материалов с использованием плазменной электрической дуги при температуре до +30 000 °C.

Первое преимущество использования плазменного резака – нет необходимости подготавливать устройство к началу работы, например, нагревать горелку или материал, который необходимо разрезать.

Плазменный резак сразу готов к использованию и обеспечивает высокую эффективность, достигая очень высоких скоростей обработки материала.

Например, производительность плазменного резака с ЧПУ в сравнении с кислородно-газовым методом выше почти в семь раз, что кардинально влияет на эффективность работы.

Резак может использоваться для резки различных материалов и особенно металлов различной толщины. Стандартный диапазон толщины составляет от 0,5 мм до 160 мм. Плазменный резак характеризуется, прежде всего, высокой точностью резки и способностью обработки материала вертикально и под углом.

Резак минимально влияет на структуру разрезаемого материала, что обусловлено чрезвычайно узкой зоной резания и низким нагревом. Устройство очень быстро пробивает материал, гарантируя небольшой разрыв и минимальную потерю материала, а края и поверхность остаются гладкими и без лишних дефектов.

Развитие технологии плазменной резки и специализированного оборудования позволило расширить область применения плазменной резки.

Первоначально технология использовалась главным образом для резки таких материалов как черная и нержавеющая сталь, алюминий, но со временем стала применяться и для более твердых металлов – легированной стали и титана. Используя плазморез в собственном небольшом бизнесе, можно изготавливать:

  1. Элементы декоративных или нагруженных металлоконструкций (например: врата, заборы, балконы).
  2. Мангалы и камины.
  3. Садовая мебель.
  4. Металлическая мебель, фурнитура и элементы интерьера для современных видов дизайнов оформления дома или офиса.
  5. Межэтажные лестницы для дома.
  6. Вывески и наружная реклама.
  7. Запчасти к навесному оборудованию для промышленной и сельскохозяйственной техники, а также детали для с/х машин и промышленного оборудования.

Технология плазменной резки под управлением ЧПУ на компьютере имеет широкий спектр применения и дает возможность изготавливать самые разные изделия, в частности высокоточную продукцию.

Плазморезный станок с ЧПУ для домашнего бизнеса

Покупка плазменного резака для молодой компании станет хорошим вложением с высокой перспективой прибыли. Стоимость плазморезных станков с ЧПУ начинается от 600$. Но их технические характеристики весьма скромные.

Например, максимальная толщина обрабатываемого металлического листа. Поэтому возьмем в расчеты бизнес-плана среднюю стоимость комплекта производственного оборудования около 2000$ без учета расходов на расходные материалы.

Приблизительный расчет:

  • начальные вложения (плазморез + ежемесячные расходы) – 3000 USD;
  • ежемесячный доход – 1000-1300 USD;
  • срок окупаемости – 5-7 месяцев.

Этот расчет приведен для станка в стандартной комплектации с его эксплуатацией в рамках восьмичасового рабочего дня. Усредненный расчет по пунктам без учета стоимости самого оборудования:

  • зарплата оператора плазмореза с ЧПУ – 15 USD в день;
  • аренда помещения под оборудование (минимум 40 кв. м.) – 140 USD в месяц;
  • затраты на электроэнергию: источник плазмы (9 кВт/час), компрессор (3 кВт/час), станок (4 кВт/час) и прочее (5 кВт/час) – 21 кВт/час * 0,7 (КПД) * 0,06 USD/кВт * 8 ч = 7 USD в день.
  • расходные материалы (сопла, электроды и пр.) – 40 USD в месяц.

Итоговая сумма затрат при полной загрузке производства изделий из листового металла составит примерно 28 USD в день.

В идеальных производственных условиях при максимальной загрузке за 8 часов рабочей смены плазморез способен приносить прибыль от 500 USD до 1100 USD, но, учитывая вынужденное время простоя на замену расходников, смену листов и обслуживание станка, из этой суммы можно вычесть 30 %, а также ежедневные 28 USD.

Итоговый месячный доход при расчете на 20 рабочих дней составит от 9 500 USD до 15 000 USD. Но это размер дохода для идеальных условий. В начале развития бизнеса услуги по плазменной резке будут приносить в несколько раз меньше – около 2 500 USD.

Выбор плазмореза с ЧПУ для домашнего производства

Каким критериям стоит уделять наибольшее внимание при выборе перед покупкой недорогого плазмореза для домашнего производства изделий из листового металла? Перед принятием решения о покупке необходимо:

  1. Указать производителю тип и толщину металла, который будет способен резать инструмент.
  2. Узнать можно ли работать плазморезом на морозе (для большинства моделей при морозе необходимо аппарат и компрессор помещать в теплое помещение).
  3. Определить тип резки – плазменно-дуговая или резка плазменной струей:

Также важные технические параметры и характеристики устройства:

Скорость резки плазмотрона под управлением ЧПУ

Этот параметр определяет производительность плазменного резака. Скорость резки зависит от типа и толщины материала относительно удельного напряжения плазменной электрической дуги. Естественно, чем выше скорость резания, тем эффективнее будет резак.

Максимальный ток резки

Сила тока плазменного резака является основным показателем его мощности, эффективности и максимальной толщины материалов, которые он способен обрабатывать. Этот показатель для плазменных резаков варьируется от 5 до 160 А. Современные плазморезы позволяют плавно регулировать силу тока в широком диапазоне.

Рабочий цикл

Это еще один чрезвычайно важный параметр устройства, определяющий темп работы. Рабочий цикл определяет, насколько быстро перегреется резак, и как скоро потребуется перерыв, чтобы снизить температуру рабочих компонентов. Рабочий цикл определяется процентом от 10 минут от времени, в течение которого устройство может работать, и времени, в течение которого оно должно перестать работать.

Рабочий цикл должен из минимум 35% работы и соответственно 65% времени простоя. Чем больше процент работы относительно простоя, тем более эффективным будет устройство. Профессиональные плазменные резаки способны работать на 60% и выше.

Параметры плазменного газа

Большинство плазменных резаков используют сжатый воздух с давлением от 4 до 7 бар. Чем выше давление, тем больше мощность плазменной струи и, следовательно, выше качество и скорость резки.

Охлаждение плазменной горелки

Охлаждение ручки – важный аспект, на который нужно обращать внимание. В большинстве плазменных резцов среднего размера рукоятка охлаждается сжатым воздухом из компрессора, тогда как в более крупных плазменных резцах промышленного типа из-за большей силы тока и выработки большего количества тепла рукоятка охлаждается жидкостью из встроенного охладителя.

Благодаря данной бизнес-идее вы можете самостоятельно организовать домашнее производство широчайшего ассортимента продукции.

Все что вам нужно станок компьютер и немного опыта работы в программах с векторной графикой, cad-системах, которым можно обучатся в интернет по онлайн курсам или видео-урокам. А дальше только масштабировать свой производственный бизнес.

Изделия из металла отличаются надежностью и долговечностью. При нанесении на готовые металлические изделия акриловой краски их срок гарантийной эксплуатации начинается от 15-ти лет.

Бизнес план плазменная резка металла – Справочник металлиста

Бизнес план плазменная резка металла

Плазменная резка – один из способов обработки металла. Между электродом и соплом зажигается электрическая дуга, температура которой может достигать 30 тыс. градусов, а скорость 1500 м/с. Плазма без особых усилий режет металл в 200 мм толщиной.

Изделия из металла — работа плазменной резкой

Образование луча плазмы происходит посредством достижения короткого замыкания между форсункой и заготовкой или поджиганием высоковольтного импульса. Для образования плазмы используют два типа газов: активные (кислород или воздух) и малоактивные (азот, аргон или водород). Первая группа газов применяется для обработки черных металлов, а вторая – цветных.

Кислород применяется для работы с низколегированными и мягкими типами металла. Резка с использованием кислорода позволяет избежать улетучивания железа и образования заусениц. Однако дешевизна воздуха и высокая эффективность не компенсируют его недостаток – им нельзя обрабатывать заготовки, толщина которых превышает 20 мм.

Достоинства и недостатки плазменной резки

К достоинствам относятся такие пункты:

  • Технология позволяет обрабатывать все типы металлов;
  • Высокая скорость обработки средних и тонких листов;
  • Небольшая площадь нагревания поверхности материала, что позволяет обрабатывать заготовку без тепловой деформации;
  • Высокая скорость и качество среза;
  • Абсолютная безопасность, поскольку на производстве отпадает необходимость устанавливать баллоны со сжатым воздухом;
  • Гравировка и фигурная резка. Технология позволяет выполнять даже самые сложные схемы резки.

Таблица режимов плазменной резки металла

Наряду с достоинствами, плазменная резка металла имеет несколько недостатков:

  • Дороговизна оборудования;
  • Максимальная толщина, с которой может работать плазмотрон, составляет 10 см;
  • Высокий уровень шума создается газом, вылетающим на скорости звука. Оператор должен находиться в шумоподавляющих наушниках;
  • Плазмотрон требует только профессионального обслуживания и установки подлинного программного обеспечения.

Плазменная резка эффективно справляется с обработкой металлических заготовок, толщиной до 80 мм.

В отличие от кислородно-газовой резки, которая нуждается в контроле интенсивности и скорости, плазменная резка не нуждается в мониторинге этих параметров.

По этой причине она применяется в узкоспециализированных сферах обработки металла, например, в резке растянутых металлических пластин. Кроме этого, плазма быстрее и эффективнее справляется с нелинейной резкой.

Плазменная резка требует свободного доступа к баллонам со сжатым воздухом и сети питания, что вызывает некоторые трудности у операторов станка.

Виды и типы станков для плазменной резки

Самым простым оборудованием для обработки металла считается обычный ручной аппарат. Это оборудование применяется в индивидуальных хозяйствах.

На промышленных объектах предпочитают использовать мощную аппаратуру ЧПУ (числовое программное управление). Такие станки отличаются высокой производительностью, точностью, и качеством резьбы.

Оборудование с ЧПУ применяется преимущественно для автоматического раскроя материалов.

Установка для ручной воздушно-плазменной резки металлаТаким образом, все оборудование условно можно поделить на две группы – переносные и стационарные установки.

Ручной аппарат относится к мобильным станкам, стационарное оборудование принято делить на несколько видов: Инверторный плазменный резак

  • Портальные станки справляются с раскроем металла, толщина которого достигает 80 мм. Отличаются высокой скоростью и качеством обработки;
  • Портально-шарнирные станки производят резку только в вертикальном направлении;
  • Шарнирные станки имеют специальную раму для крепления заготовки. Шарнирное оборудование может резать, гравировать или вырезать декоративные элементы на материале. В большинстве случаев такие станки поддерживают ЧПУ.

Рассмотренные виды станков позволяют сделать вывод, что самым совершенным оборудованием считается станок плазменной резки металла с ЧПУ.

Аппарат способен не только быстро обрабатывать заготовки, но и работать в автоматическом режиме.

Роль оператора в этом случае сводится к минимуму – он запускает компьютерную программу и контролирует работу станка, корректируя при необходимости его действия.

Станок лазерной резки металла TST-FC3015 500W

Сложное оборудование нуждается в дополнительных системах электропитания, баллонов с воздухом и газами. Высокотехнологическое оборудование работает с заготовками быстро и эффективно, сводя финансовые и временные затраты к минимуму.

Обзор станков с ЧПУ

Сфера применения высокотехнологического оборудования достаточно обширна. Станки с ЧПУ применяются в:

Портативный плазменный резак с ЧПУ

  • Плазменной резке металла на заказ;
  • Изготовление деталей для любых видов техники и электроники;
  • Формирование заготовок для фрезерной или токарной обработки;
  • Изготовление металлических конструкций – заборов, дверей, решеток и т. д.;
  • Производство элементов вентиляции и металлоконструкций.

Кроме этого, технология плазменной резки используется в машиностроении, авиационной промышленности, изготовлении рекламы, производстве техники и других отраслях.

Станок Vanad Mira 15/30 (Чехия) поддерживает несколько скоростных режимов, развивая скорость вплоть до 10 м/мин. Аппарат предназначается для нарезки металлических листов на производстве. Рабочая поверхность состоит из стола и мобильной конструкции.

Система ЧПУ обеспечивает комплексное управление двигателями, что позволяет контролировать степень деформации материала. Режущий станок Vanad MIRA с ЧПУ

Система ЧПУ вмещает больше 20 Гб памяти на жестком диске. Программное обеспечение позволяет редактировать системные файлы без привлечения специалистов.

Стоит отметить, что система ЧПУ защищается ключом безопасности, это означает, что доступ к системным файлам есть только у строго фиксированного круга лиц.

PCM1530S – это станок с ЧПУ для лазерной резки листового металла. Особенности модели:

  • Оператор может чистить рабочую поверхность во время обработки детали;
  • Для удобства загрузки или выгрузки производитель предусмотрел направляющие ролики;
  • Жизненно важные элементы прикрываются кожухами, которые защищают оборудование от попадания абразивных частиц;
  • Высоковольтные кабели защищаются прочными оболочками, что минимизирует вероятность повреждения.

Станок плазменной резки Harvest Plasma 3000

Hypertherm (США) – станок для плазменной резки размерами 1550 на 3100 мм. Аппарат обрабатывает листы из оцинкованной и тонколистовой стали, толщина которых не превышает 0,5–8 мм. Сфера применения: средние и крупные предприятия, занимающиеся производством деталей для автомобилей и техники. ЧПУ позволяет проводить высокоточное гравирование и фигурную резку.

SPS-3400 – станок с ЧПУ от корейской компании «Space ONE». Аппарат способен поддерживать высокую скорость обработки деталей (до 4 метров/минуту). Максимальная скорость работы составляет 6 метров/минуту.

Особенности системы:

  • Длина, ширина и высота рабочей поверхности: 1280*2600*150 мм;
  • Производитель гарантирует качественное обслуживание ЧПУ и онлайн поддержу установленного программного обеспечения;
  • Аппарат способен выполнять не только резку, но и раскрой, гравировку и фигурную резьбу по металлу.

: Станок плазменной резки и раскроя металла

Плазменная резка – все нюансы технологии резки металла плазмой

В последнее время использование плазменного потока для раскроя материалов набирает все большую популярность. Еще более расширяет сферу использования данной технологии появление на рынке ручных аппаратов, с помощью которых выполняется плазменная резка металла.

Плазменная резка металла значительной толщины

Суть плазменной резки

Плазменная резка предполагает локальный нагрев металла в зоне разделения и его дальнейшее плавление. Такой значительный нагрев обеспечивается за счет использования струи плазмы, формируют которую при помощи специального оборудования. Технология получения высокотемпературной плазменной струи выглядит следующим образом.

  • Изначально формируется электрическая дуга, которая зажигается между электродом аппарата и его соплом либо между электродом и разрезаемым металлом. Температура такой дуги составляет 5000 градусов.
  • После этого в сопло оборудования подается газ, который повышает температуру дуги уже до 20000 градусов.
  • При взаимодействии с электрической дугой газ ионизируется, что и приводит к его преобразованию в струю плазмы, температура которой составляет уже 30000 градусов.

Полученная плазменная струя характеризуется ярким свечением, высокой электропроводностью и скоростью выхода из сопла оборудования (500–1500 м/с). Такая струя локально разогревает и расплавляет металл в зоне обработки, затем осуществляется его резка, что хорошо видно даже на видео такого процесса.

Бизнес на лазерном станке

Бизнес план плазменная резка металла

Современные аппараты для лазерной резки обладают большим потенциалом при организации бизнеса. Лазерные станки с ЧПУ позволяют наносить изображения на различные материалы: от тканей до металлов. Мощные устройства также используются для раскроя фанеры, металлов и пластиков.

Читайте нашу статью о способах организации бизнеса с использованием лазерного станка.

Что такое лазерный станок с ЧПУ и лазерная гравировка?

Лазерный станок с ЧПУ — это аппарат для автоматической обработки различных материалов (дерева, пластика, металла, ткани, кожи и т.д.) лазерным лучом.

Принцип работы устройства (например, LaserSolid 690 Lite 100W Ruida) заключается в преобразовании энергии луча когерентного света высокой мощности, генерируемого лазерным излучателем, в тепловую энергию, благодаря которой можно удалить поверхностный слой с обрабатываемого материала, либо разрезать или прожечь лист фанеры, металла (оптоволоконные чпу станки) и других материалов. Основное достоинство лазерных станков — исключительная точность, которая достигается, в частности, благодаря минимальному диаметру пятна лазерного луча и точному позиционированию линий реза или гравировки.

Лазерная гравировка — это метод обработки различных поверхностей лазерным лучом, который позволяет создавать изображения практически любой сложности.

Лазерный станок в процессе гравировки обеспечивает высокую точность, которую не гарантирует фрезерный или любой другой станок с ЧПУ.

Учитывая возможность обработки даже твердых металлов, лазерный станок является оптимальным инструментом для создания бизнеса. 

Различают такие типы лазерной гравировки:

  • Векторная – рисунок формируется из линий;
  • Растровая – рисунок сформирован из точек различных оттенков, как в цифровой фотографии.

Преимущества лазерной гравировки, по сравнению с альтернативными методами:

  • Бесконтактный способ нанесения — предотвращает деформацию необработанных участков материала, поэтому лазерная гравировка может использоваться по тканям и коже;
  • Высокая степень автоматизации;
  • Высокая детализация изображения;
  • Скорость обработки;
  • Стойкость изображений к физическим воздействиям;
  • После выполненной гравировки не требуется дополнительная обработка изделия.

Минусы лазерной гравировки:

Необходимо соблюдать технику безопасности при работе со станком, в том числе — запрещается оставлять станок в работе без контроля, в целях пожарной безопасности, а значит работа 24/7 потребует постоянного присутствия оператора.

Гравировка

Лазерная гравировка — популярная услуга при изготовлении сувениров и мерча. Нанесение лазерной гравировки позволяет быстро создать единственный в своём роде предмет и размножить его в кратчайшие сроки, поэтому услугу часто заказывают для персонификации подарков и брендирования сувениров или фирменной продукции.

Изображения, сформированные лазерным лучом, выдерживают воздействие едких сред и механического истирания, при условии, что агрессивное воздействие может выдержать сам материал изделия.

Лазерный станок с ЧПУ может воспроизвести на различных материалах с высокой точностью даже сложные фотографии, поэтому методика нанесения изображений используется для украшения таких предметов, как:

  • Часы, зажигалки, портсигары, авторучки;
  • Кошельки и другие кожаные аксессуары;
  • Ювелирные украшения;
  • Оружие;
  • Печати;
  • Различные декоративные предметы.

А также в изготовлении табличек, вывесок, печатей и штампов.

Удобство работы с лазерным гравером заключается еще и в возможности наносить изображения на цилиндрические и более сложные по форме предметы. Для этого на станке необходимо установить специальный поворотный механизм, с которым станок с ЧПУ сможет наносить изображение на искривленную поверхность без вмешательства оператора.

Маркировка

Лазерная маркировка обладает теми же преимуществами, что и гравировка. В данном случае значимость указанных достоинств даже выше, ведь маркировку используют для идентификации предмета, в том числе автоматическими методами — стойкость нанесенного изображения к внешним воздействию и читаемость тут крайне важны.

Лазерная маркировка облегчает идентификацию и классификацию изделий, что необходимо в процессе учета, хранения и транспортировки. Чаще всего маркировкой обозначают серийный номер изделия, дату изготовления и срок годности, существующие при эксплуатации ограничения.

Для нанесения лазерной маркировки на предметы используются специальные маркираторы. Особенность такого типа устройств — сравнительно небольшие габариты рабочего поля и специальное ПО, содержащее обширную базу шрифтов, штрих-коды и т. д.

Сверление

Сверление лазерным лучом — очень эффективная процедура, поскольку в результате получаются отверстия точно заданного диаметра, которые не нуждаются в дополнительной механической обработке.

Работа станка заключается в прожигании материала лазерным лучом насквозь или на указанную глубину. Лазерное “сверление”, правильнее сказать — перфорацию, применяют для декорирования одежды, обуви и кожгалантереи, а также во многих сферах промышленного производства, где требуется максимальная точность изделий.

Что можно сделать на лазерном станке с ЧПУ: бизнес-идеи чтобы заработать

Для выполнения лазерной резки по металлу, понадобится станок с волоконным излучателем.

Для гравировки метала и более простых материалов достаточно будет станков с минимальной мощностью — 60 Вт (LaserSolid 690 Pro и LaserSolid 690 Lite), рекомендуемая — 90-120 Вт (LaserSolid 1325).

Также существуют аппараты сверхмалой мощности — 50 Вт, которые предназначены для работы с любыми материалами, кроме металлов. Это LaserSolid 640 Lite и LaserSolid 640 Pro+.

Чем мощнее станок, тем более сложную композицию можно на нем создать. Высокая мощность позволяет перфорировать металлические изделия. Маломощные станки подходят только для гравировки.

Клиенты часто заказывают лазерную гравировку металла для украшения сувенирной продукции: брелоков, ручек, USB-флешек, корпусов часов и различных приборов.

Гравировка на пластике и резине, производство печатей

Лазерные граверы позволяют наносить изображения или коды на полимерные материалы. Гравировку на прозрачных пластиках можно подсветить светодиодами, чтобы получить оригинальный визуальный эффект. Так украшают декоративные светильники, ночники, рекламные вывески.

Можно использовать как материал резину, мягкие пластики и силикон — это позволяет производить штампы и печати очень высокого качества почти мгновенно. Одного лазерного станка достаточно, чтобы наладить производство печатей на заказ. При таком применении станок может приносить стабильный и очень неплохой доход.

Лазерная резка фанеры: изготовление мебели и предметов интерьера

C точки зрения бизнес-проектов, интерес представляет создание на лазерном станке уникальных предметов мебели и декоративных изделий из фанеры.

Принцип работы очень простой: на компьютере создается сложное изображение, которое может быть в том числе и объемным, многослойным, а станок с ЧПУ лазером вырезает необходимую композицию.

С точки зрения использования ресурсов такая работа экономична, при этом полученный результат может обладать высокими эстетическими свойствами и уникальностью, из-за чего будет иметь высокую стоимость, а значит потенциально способен приносить доход.

Чаще всего при изготовлении мебели используют, восьми миллиметровую фанеру. Готовые предметы обладают достаточной прочностью. При создании декоративных панно и экранов для систем отопления, например кожухов на батареи, можно использовать более тонкие древесные плиты. И наоборот, более толстые листы фанеры позволяют делать даже декоративные стены для больших помещений.

Сувенирная продукция, гравюры и брелоки из фанеры

Область применения настольных лазерных граверов, таких как LaserSolid 3020 Lite — изготовление мелкой сувенирной продукции из тонкой фанеры. В настоящее время популярно производство мерча: нанесение логотипов на брелоки, магнитики и другие сувениры.

Принимая во внимание существующий тренд на использование в декоре интерьера эксклюзивных предметов из натуральных материалов, на маленьком лазерном гравере можно наладить серийный выпуск гравированных картин на фанере. Бизнесмен может выпускать как стандартные картины, так и делать панно по эскизам заказчиков. 

Производство наружной рекламы, бутафории, декора и уличных вывесок

Станки используются для лазерной резки пластиковых панелей, необходимых при создании наружной рекламы и вывесок. Наиболее популярные материалы в данном случае — виниловые пленки, оргстекло, поликарбонат, ПВХ.

Бизнес по лазерной резке полимерных материалов предоставляет услуги при оформлении выставочных стендов. При наличии достаточных производственных площадей также можно организовать сборку крупногабаритных конструкций, необходимых для уличных вывесок.

Чтобы оптимизировать сборочный процесс, дополнительно можно использовать 3D-принтеры, на которых будут напечатаны изогнутые элементы. Внедрение аддитивного производства упростит процесс сборки и снизит вероятность разломов пластиковых панелей при изгибе.

Бизнес-план: лазерная резка фанеры

Как организовать бизнес с использованием лазерного станка? Рассмотрим кейс на примере производства, где режут фанеру.

Установить лазерный аппарат можно на небольшом складе, но надо учитывать нормы пожарной безопасности. Затем необходимо найти надежных поставщиков расходных материалов, то есть — собственно фанеры. Каждый раз при покупке партии фанеры следует проверять качество плиты — от этого зависит точность рисунка, аккуратность обработки и прочность готового изделия.

Перед реализацией проекта следует разработать на компьютере модель резки, а затем — перенести данные на станок.

Финансовые аспекты бизнеса зависят от целей, которые ставит перед собой компания, и выбранного оборудования. Для примера оценим — что необходимо купить при использовании крупного мощного (100 Вт) лазерного станка LaserSolid 1080 Pro. Цена аппарата — 465 000₽.

Рабочее помещение должно обладать мощной вытяжкой, так как при резке фанеры выделяется много пыли и дыма. Следует предусмотреть пространство не только для станка, но и для используемых материалов. По меньшей мере, потребуется помещение площадью 10 кв. м. Стоимость аренды или приобретения помещения зависит от региона.

Помимо станка необходимо приобрести циркулярную пилу, потому что фанерные листы намного превосходят по площади рабочее поле станка. Понадобится шлифовальная машина, чтобы снимать следы от нагара после резки. Также прибавим стоимость самой фанеры.

Преимущества использования лазерного станка с ЧПУ для бизнеса

Лазерные станки с ЧПУ предпочтительнее для организации собственного бизнеса, чем устройства с металлическим режущим инструментом (если вы только начинаете, при развитиии лучше завести и те и другие).

Ключевые преимущества станков с лазером:

  • Быстрая гравировка, что обеспечивает выполнение большего количества заказов в единицу времени;
  • Исключительная точность готового изделия (возможные отклонения от установленных параметров — 0,01 мм);
  • Практически вечный срок сохранения гравировки на предметах;
  • Использование любых материалов: от ткани до металлов;
  • Автоматизация, за счет управления компьютером;
  • Простая фиксация материала, благодаря бесконтактному способу обработки;
  • Грани и стенки материала после обработки остаются в идеальном состоянии;
  • Низкий уровень пылеобразования и шума;
  • Минимальное количество необходимых дополнительных инструментов.

Выводы

Лазерный станок с ЧПУ позволяет наладить масштабное производство со сравнительно небольшими инвестициями. Для установки станка не нужно много места, а цены на станки начинаются приблизительно от 100 000 ₽.

Весь процесс — от разработки эскиза или цифровой модели до получения готовой продукции, — может выполнить один работник. Благодаря высокой точности работы станка, результат получается предсказуемо отличным.

 

Купите лазерный станок с ЧПУ в Top 3D Shop — получите отличный инструмент для бизнеса, с официальной гарантией и лучшей техподдержкой.

Узнайте больше о возможностях усовершенствовать ваше производство интеграцией нового оборудования:

1 голос, в среднем: 5 из 5

Благодарим за отзыв!

Лазерный станок как бизнес. Основные ошибки при открытии своего производства

Бизнес план плазменная резка металла

В интернете полно роликов и статей как легко и просто можно открыть бизнес на лазерной резке. Действительно, ничего сложного в этом деле нет, но многие наступают на одни и те же ошибки.

Составьте бизнес план

Я понимаю, что большинство из вас не имеет должного экономического образования, поэтому давайте предельно упростим задачу — поймем, какие у нас будут расходы и доходы.

Начнем именно с расходов, чтобы не расплываться от счастья и не считать деньги на счету, которых еще нет. Расходы нужно разделить на капитальные и текущие.

Капитальные затраты

Капитальные затраты это те деньги, которые нужны Вам прямо сейчас для открытия бизнеса.

  1. Сам лазерный станок, трубка, чиллер
  2. Офисная мебель, компьютер
  3. Сайт

Текущие затраты

Текущие затраты — это затраты, которые нужны для ведения бизнеса. Для определенности будем считать текущие затраты помесячно. Чтобы открыть свое дело вам нужно иметь средства в размере капитальных затрат + 6*(Текущие затраты).

6 — число эмпирическое и для каждой сферы оно разное. Если Вы предлагаете услуги лазерной резки, то его можно даже уменьшить, а если мы говорим о разработке какого-то сложного продукта, то деньги стоит выделить на год, а иногда и больше.

  1. Плата за иснос собственных средств. Стоимость станка нужно разделить на его предполагаемый срок службы в месяцах.
  2. Аренда и КУ
  3. Реклама и маркетинг
  4. Заработная плата (если вы работаете один, то для начала определите минимальную сумму, необходимую для вашего выживания)
  5. Материалы

Доходы

  1. Доходы от произведенной продукции

Как видите, категорий расходов у нас много, а вот доход фактически один. Давайте думать, как их можно уменьшить, а заодно и избежать ошибок при открытии собственного дела.

Ошибка 1: слишком дорогое/неподходящее помещение

Выбирайте самое дешевое помещение с отоплением. Вам не нужен красивый офис. Важно иметь возможность легко ввозить материал.

Нежелательно арендовать помещение, которое находится рядом с жилыми помещениями, особенно если планируете резать пластик. Подойдет гараж, но отапливаемый.

В неотапливаемом помещении у станка будут проблемы — линзы будут запотевать, луч рассеиваться. Это будет отвлекать от работы и сказываться на продуктивности.

Ошибка 2: попытка залезть во все ниши

Некоторые люди, купив лазерный станок не знают за что схватиться, начинают скачивать бесчисленные одинаковые макеты и пытаются продавать их. На этом много не заработаешь. Люди, которые зарабатывают, используют такие модели:

  1. Внедрение лазерного станка в уже имеющюйся бизнес для автоматизации и увеличения продуктивности. Примеров лично я видел много: это и раскрой ткани, производство коробок с нанесением логотипа, производство гитар, резиновых лодок — список бесконечен. Это абсолютно выигрышный вариант.
  2. Лазерная резка в какой-то определенной нише. Кто-то режет только пенолон и делает из этого ложементы, кто-то режет только акрил и занимается производством номерков, менюхолдеров.
  3. Резка больших объемов для одной компании. Но получить сразу большой обьем непросто, как правило. Для этого нужно пойти путем 4.

4. Резка на заказ небольших объемов. Минус этой модели в том, что очень много времени приходится общаться с клиентами и одному тут справиться непросто, так как будет большой простой оборудования.

Для того, чтобы свести к минимуму разговоры с клиентами советую сделать образцы работ на всех материалах в очень хорошем качестве, сделать четкую тарифную сетку по всем возможным материалам и толщинам, установить минимальную цену заказа.

Также предлагаю интегрировать наш калькулятор на сайт, калькулятор поможет рассчитать длину реза по dxf файлу. Калькулятор бесплатный, поэтому не сочтите  это за рекламу. Внизу ссылка на калькулятор:

Ошибка 3: предлагайте полезный товар, а не только услугу

Ошибочно предполагать, что все знают, какие большие возможности у лазерных станков и что можно сделать на лазерном станке.

Поэтому советую предлагать резку не только как услугу, но и как готовые продукты. Например: ложементы для ваших товаров, изготовление 3Д карт, картонные коробки любых размеров с вашим логотипом.

Примеры полезных товаров, произведенных на лазерном станке приведены в статье.

Ошибка 4: неправильный выбор лазерного станка

В первую очередь определитесь с размером поля. Это тот параметр, который вы уже никак не поменяете. Обратите внимание, есть ли сквозной стол. В большинстве случаев производить резку можно и без сквозного стола, исключение составляют только материалы, которые нужно прокатывать — например, ткань. Обратите внимание на направляющие.

Тут рекомендовать что-то очень сложно. Нередко бывает так, что хорошие ролики лучше кривых рельсов. На совсем простых устройствах мы одно время ставили ролики, так как они на тот момент были надежнее, чем очень дешевые рельсы с подшипниками.

В принципе они нас ни разу не подводили за период больше чем в 2 года, хотя сейчас даже на устройствах бюджетного сегмента ставим рельсы.  Ну и на более серьезных станках стоят уже оригинальные PMI или HIWIN с редукторами.

Самое правильное  это прийти к продавцу и устроить тест на материалах, которые собираетесь резать, чтобы не остаться разочарованным покупкой. Если находитесь далеко, то попросите заснять на видео резку на материале, который вам необходим.

Ошибка 5: плата управления, чиллер

В некоторых случаях возможности RuiDa совершенно не нужны, а доработать станок всегда можно до RuiDa. Взвесьте все за и против. Для маленьких мощностей не обязательно покупать чиллер, можно обойтись большой емкостью с водой. Не покупайте чиллер CW3000 — его эффективность хуже чем помпа с большой емкостью воды.

Ошибка 6: ранняя регистрация юрлица

До тех пор, пока не найдете первых клиентов не нужно регистрировать юр. лицо. Иногда пусконаладка может занять продолжительное время. Есть материалы, которые сложно резать и для того, чтобы научиться их резать, подобрать идеальные параметры — нужно время. Как только начнете производить и продавать — регистрируйтесь!

Ошибка 7: осторожно, несоответствие картинки в интернет-магазинах

Продавцов лазерных станков много. И, как я замечал очень часто есть несоответствие между фотографией и реальными характеристиками. Например, на фотографии рельсы, на деле оказываются не рельсы. На фотографии — импульсный блок питания в металлическом корпусе, на деле — нет.

Кстати, почему я заострил на блоке питания внимание. Как вы понимаете — бОльшая часть комплектующих — производство КНР. Это не хорошо и не плохо. Так вот заказывали мы однажды блок питания для одного из наших проектов. Плата была разведена, отлично работала от лабораторного блока питания. Подключаем заказанный блок питания — плата работает секунд 10 и отключается.

Долго не можем понять в чем дело. Оказывается блок питания шумел так сильно, что помехи на сигнальных линиях превышали логический уровень 3.3 В. Так вот, металлический корпус играет роль клетки Фарадея и значительно снижает помехи от импульсных блоков питания.

Именно поэтому я сразу обращаю внимание, почему ради экономии в 30 рублей нужно лишать такой достаточно критичный элемент корпуса.

И таких мелочей много. Поэтому перед покупкой лучше задайте продавцу все вопросы, дабы избежать недопонимания и быть разочарованным покупкой.

Ошибка 8: невнятные цены

Этот пункт относится только к тем, кто делает лазерную резку/гравировку под заказ. Понятно, что для каждого заказа далеко не всегда можно сказать точную цену, но людям очень важно знать хотя бы призительные цены и то, на какую скидку они могут рассчитывать при определенном объеме.

Ошибка 9: геометрия, точность

Есть определенный круг задач, которые требуют высокой точности и очень четкой геометрии. Если вы планируете браться за такие задачи, то настоятельно рекомендую пощупать станок живьем и дать макет на тестирование. Вот видеоописание того, как нужно тестировать лазерный станок на геометрию.

Вот то, что у мне удалось выжать из станка VIRAND OPTIMA 6040 V2 с трубой Lasea EFR и среднефокусной линзой. Размер цифры 5 — 1 мм, на штангенциркуле видно. А полоска между цифрой 2 и 5 точно замерить не удалось, но она меньше 0.1 мм.

Ошибка 10: производство на лазерном станке ненужных товаров

На мой взгляд, ниши различных брелоков, шкатулок, магнитиков и прочей такой мелочи — заняты. Туда не нужно лезть. Исключение составляют только подрядные оптовые заказы. Например, упаковка из фанеры для производителя чая, шкатулки для часов. Но это интересно только при оптовом заказе. В то же время производство больших декоративных элементов очень востребовано.

Например, декоративное экраны для радиаторов/батарей и прочие детали интерьера, где требуется большое рабочее поле.P.S. сейчас мы занимаемся разработкой сверхбюджетного лазерного станка с очень большим полем для таких задач. Это будет не профессиональное решение, но вы сможете попробовать нишу и не потратить очень много денег.

Если вам интересно, то пишите на почту, чтобы оформить предзаказ: info@virand.ru

UPD: А вот и он:

Конец

На сегодня, наверное, все. Если у вас есть вопросы — задавайте на форуме. Знаю, что лениво регистрироваться, но так вы гораздо быстрее получите ответы на свои вопросы, причем максимально объективные. Всем чистого реза.

Лазерная резка как бизнес

Бизнес план плазменная резка металла

Если вы любите работать руками и у вас успешно это получается, стоит задуматься о небольшом бизнесе. Для обсуждаемой бизнес идеи нужны три составляющие — определенные умения и навыки, свободный гараж или другое подобное сооружение и небольшая денежная сумма.

Лазерная резка является во многом успешным бизнесом. Потому что практически из любого куска фанеры или дерева можно сделать нечто красивое, за что покупатели будут готовы отдать серьезные деньги. Глобальный бизнес план вам вряд ли потребуется.

Поэтому разберем основные «характеристики» и «требования» бизнеса.

Нельзя сказать, что лазерная резка — это невероятно занятая ниша. На самом деле, сегодня это далеко не особо занятый рынок услуг. Вдобавок, многие столярные цехи работают с оборудованием прошлого поколения. Чтобы понять, почему стоит остановиться на лазерном станке, разберем немного само оборудование.

Как работает лазерный станок

Несложно догадаться, что режущая функция в оборудовании присутствует по причине наличия лазера. Он, в свою очередь, представляет собой трубку, в которой содержатся газы.

Благодаря электрическому заряду достаточной мощности (он идет через систему зеркал и трубок), образуется сильный пучок света. Свету не составляет труда нагреть обрабатываемый участок. Как итог, на участке волокна материала начинают быстро выгорать.

Максимальная толщина резки составляет около 0,02 мм ±. Соответственно, с опытом не составляет труда создать изделие с высокой точностью без недочетов.

Почему стоит выбирать лазерный станок

И так мы подошли к ключевому преимуществу оборудования — максимально точная обработка каждой детали.

Помимо этого, со станком удается оперативно изготовлять изделия ввиду достаточной скорости резки, ровных краев (когда изделие обрабатывается). Площадь нагревания материала небольшая — соответственно, случайно не задеть лишний участок.

Единственный не самый глобальный минус — иногда кажется, что рисунок на чуть-чуть выжженный. Этот эффект возникает по причине обгорелых волокон.

Если вы покупаете современное оборудование, по умолчанию будет идти поддержка самых знаменитых профессиональных графических редакторов. Это «Illustrator» от компании «Adobe», «AutoCad» и CorelDraw.

Соответственно, задача мастера — уделить время на подключение станка к ПК. Как правило, к оборудованию идет официальная инструкция по его подключению.

В результате кладем заготовку на лист фанеры, далее станок приступает к выполнению работы.

Это действительно интересные бизнес идеи для маленького города, которые не требуют масштабных действий. Но и определенные сложности есть — например, не так легко выбрать станок в плане качества, функционала и адекватного ценника.

Какие бывают лазерные станки

Бессмысленно задумываться, требуется ли открытие ИП для данного бизнеса, если вы еще не определились с оборудованием.

  • Настольное оборудование. Мощность не более 80 Вт. По габаритам это небольшая машина. Если у вас рабочая комната, гараж и мини-цех со скромным метражом, вариант хороший. Настольная модель вам подойдет, если вы планируете активно работать с миниатюрными деталями. Поверхность у оборудования небольшая. Все достаточно скромно, но и ценник не злит — среднюю модель можно приобрести за 50-55 тысяч рублей.
  • Профессиональное оборудование. Под данную категорию попадают станки с мощностью как минимум 180 Вт. Максимум — примерно 195 Вт. Если хотите заняться производством сувенирной категории товаров — ваш выбор. Такие модели прекрасно справляются с резкой фанеры, используются на мебельных предприятиях. Ценник — 150-200 тысяч.
  • Промышленное оборудование. Максимальная мощность — 3 кВТ. Фактически это масштабный производственный комплекс. Такое оборудование не разместить в миниатюрном гараже. Крупные цехи закупают подобные модели. На начальных этапах бизнеса промышленный станок ни к чему. Во-первых, хорошая модель стоит в районе 500 тысяч рублей. Во-вторых, станок имеет смысл покупать, если продукция изготовляется в огромнейших партиях, которые очень далеки от малого бизнеса.

Каков итог? Малый или средний бизнес не требует дорогостоящего станка ЧПУ. Абсолютно нецелесообразная денежная трата.

Лучше всего оказывать подобные услуги бизнеса на универсальном станке. Он подходит для обработки металла, дерева, фанеры и даже камня. Но у универсальных машин серьезная цена — в районе 350 000 рублей. Стоит приобретать универсальный вариант только если вы уверены, что будете плодотворно работать в данной сфере.

Если вы покупаете настольный или профессиональный станок, в комплекте получаете приятные бонусы:

  • Чиллер (др. словами — охладитель). Важно, чтобы температура станка была на адекватном уровне, особенно при долгой работе оборудования. Чиллер снижает температуру во время работы машины. Такое дополнение представляет собой насос, по которому постоянно ходит вода, в следствие чего система охлаждается. Охладитель можно купить и отдельно для любого лазерного станка. Но стоит чиллер в районе 25-30 тысяч.
  • Обдувная система. Она спасает от изощренного обугления рисунка и краев продукции.

Если бюджет совсем небольшой, можно отбросить в сторону известные бренды, крупные магазины и отправиться за поисками станка для лазерной резки, который произведен какой-нибудь китайской компанией, которая существует на рынке недавно. Но это уже лотерея. Не предугадаешь, сколько прослужит аппарат, да и на гарантию рассчитывать не приходится.

Если говорить о достойных брендах с продукцией пусть не самого лучшего, но адекватного качества, стоит присмотреться к машинам от компания «ESAB», «Bystronic» или «Trumpf». Преимущество продукции от таких брендов — не страшна излишняя влажность, перепады электроэнергии.

Самые дешевые модели от китайских производителей таких факторов боятся.
Когда бюджет позволяет, стоит рассматривать машины, у которых современная автоматизированная система управления. Такие аппараты выпускаются, как правило, в Японии.

Присмотреться стоит к маркам «Koike» или «Mazak».

Лазерная резка фанеры — что делать после покупки станка?

Итак, оборудование и место для работы имеется. Как начать развитие бизнеса? Для начала необходимо отыскать поставщика фанеры хорошего качества по адекватной цене. Это особенно сделать непросто в маленьких городах. Необязательно искать масштабного поставщика. Подойдут и мелкие точки продажи, в которых качество может быть хорошим.

Как оценить свои изделия? В первую очередь, это качество фанеры. Поскольку при плохом качестве изделие долго не проживет. Толщина материала. И, напоследок, сложность рисунка.

Перед работой со станком нужно знать про определенные показатели оборудования. Есть уровень точности и производительности, характеристики касаемо потребления электроэнергии. Нужно знать, какое количество материалов требуется для резьбы.

Все это, естественно, сказывается на денежных и временных расходах, которые требует бизнес. Например, если машина «ест» много электроэнергии, но весьма эффективна в работе, можно включить в стоимость изделия затраты на электрическую сеть.

После можно начинать изготовлять на компьютере средней мощность двухмерную или трехмерную модель резки. Данные отправляются в компьютер, заготовки фиксируются и проверяются по размерам. Включается станок.

Лазерная резка металла и фанеры — какие изделия можно производить?

Наш бизнес сайт решил поделиться такой идеей по причине того, что станок позволяет производить весьма широкий список изделий. Соответственно, и количество потенциальных клиентов будет приличным.

Основной ассортимент стоит составить из:

  • Декораций;
  • Ширм и картин для интерьера;
  • Подставок;
  • Оригинальных детских игрушек;
  • Упаковок;
  • Посуды.

В конце концов, можно посмотреть ассортимент конкурентов и сделать его лучше уже в своем бизнесе.

Начиная подобного рода бизнес с нуля, не рекомендуем вам зацикливаться исключительно на фанере или металле. Стоит работать с картоном, бумагой. Поскольку такие материалы лучше всего подходят для создания оригинальных и качественных подарочных упаковок, открыток и прочей полиграфической продукции. Многие почему-то не догадываются, что лазерная резка с такими задачами прекрасно справляется.

Где искать клиентов

Подобные изделия являются весьма востребованными — особенно продукция для интерьера. Поэтому можно смело связываться с городскими дизайн-студиями, строительными компаниями.

Многие производители мебели открыты к сотрудничеству. Если же вы сделали акцент на полиграфии, сувенирах, здесь раздолья еще больше — в каждом городе огромное количество магазинов, которые реализуют такую продукцию.

С ними можно договориться об условиях сотрудничества.

Либо самостоятельная организация рекламы в социальных сетях ВКонтакте, Instagram. На данных площадках активно покупают оригинальные изделия, которые в обычных магазинах не встретишь.

Как итог, процесс фанерной резки — это возможность привести на рынок множество оригинальной продукции. Основные сложности сводятся к выбору качественного и недорогого станка и поиску стабильного поставщика фанеры.

Конечно же, рекомендуется закупаться большими партиями материала, поскольку за опт хорошие скидки. Но оптовые покупки только после проверки качества фанеры.

Пока не поработаешь с материалом, обычному человеку сложно оценить качество.

Сделай своими руками
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: