Что такое галтовка металла

Галтовка металла: виды, наполнители, технология

Что такое галтовка металла

Галтовкой называют камни природной, слегка скругленной формы, отполированные со всех сторон. Чаще всего такие вставки идут в бусы, браслеты и колье.

Это – один из немногих способов обработки камня, который выполняется автоматически: украшения из обработанных таким образом самоцветов наиболее доступны.

В металлический барабан засыпают сходные по размеру, форме и твердости необработанные камни вместе с абразивным порошком. Вся конструкция вращается и грохочет (иногда несколько дней), после чего из нее достается симпатичная полированная галька. Остается просверлить отверстия под нить – и можно собирать украшение.

Но особенно ценится и наиболее красива галтовка ручной работы. Дело в том, что вращающиеся в барабане камушки равномерно стачиваются со всех сторон, а природный материал, как правило, имеет довольно глубокие каверны и трещины.

В результате к моменту, когда со шлифуются все дефекты, от них остается довольно мало.

Работая с каждым камнем индивидуально, мастер может «вытянуть» из природной гальки того же размера гораздо больший объем, а, кроме того, оставить только ту ее часть, которая имеет наиболее выразительный рисунок.

Галтовка из пластиковой бочки

Давайте сначала разберемся, что такое галтовка и для чего она нужна. Как говорить вики: галтовка — технологический процесс механической обработки деталей, от шлифовки до финишной полировки поверхности деталей из различных материалов.

Мастер использует ее для металла, но, с помощью галтовки, также можно полировать дерево, пластик или даже минералы. Если положите в галтовочную камеру что-то с острыми краями, то края станут полностью гладкими. Галтовку очень легко построить, и она может сэкономить массу времени, когда придется обрабатывать много деталей одновременно.

Принцип работы галтовки прост. В галтовочную камеру, наполненную гравием или металлическими шариками, закладываются детали, которые необходимо обработать. Далее, галтовочная емкость начинает вибрировать или крутится, как в этом случае, и вместе с наполнителем внутри перемещаются обрабатываемые детали. Похожий процесс происходит у кромки морского берега с камнями.

Инструменты и материалы: -Электродвигатель; -Пластиковая емкость с широким горлом и крышкой; -Ролики; -Резьбовой стержень; -Подшипники; -Силиконовая трубка; -Доска; -Блок питания; -Контроллер; -Хомуты; -Шуруповерт; -Отвертка; -Крепеж; -Электролобзик; -Мелкий гравий; -Горелка; -Термотрубка; -Провода; -Токарный станок (опция); -Гибочный станок (опция);

Шаг первый: планирование В этом шаге мастер разбирает некоторые вопросы и дает пояснения. Размер галтовочной камеры должен быть больше обрабатываемой детали, не менее, чем в четыре раза. Пластиковые емкости, особенно HDPE, отлично подходят для этой цели. Они не такие тяжелые и шумные, как металлические.

Насчет мотора мастер, говорит, что он на 150 Вт, хотя, перейдя по ссылке, мы видим 500 Вт. По мнению мастера, вибрационный тип галтовки лучше, но сложнее в постройке.

Шаг второй: ролики сначала нужно выбрать подходящую доску и, примерно, расположить детали будущего аппарата.

Размечает места установки роликов и прикручивает их. Шаг третий: резьбовой стержень Посадочное место подшипника немного меньше диаметра резьбового стержня. Мастер обтачивает края стержня подгоняя диаметр. Шаг четвертый: опора Стержень будет устанавливаться между двумя подшипниками, установленными в опорах. Опоры мастер делает из доски. Вырезает в них отверстия для подшипников. В данном случае посадочные места были «прослаблены», и мастер обмотал подшипники, перед их установкой, изолентой. Размечает места установки опор. Сверлит крепежные отверстия. Обрезает и шлифует верхнюю часть опор. Шаг пятый: выбор материала Перед установкой стержня, на него нужно надеть или его обмотать, каким-то материалом, что бы он не скользил по бочке. Мастер проверяет несколько видов материалов и останавливается, пока, на резиновой ленте. Шаг шестой: проверка работы устройства Двигатель пока не установлен и мастер проверяет работу галтовки закрепив конец стержня в шуруповерте.

Шаг седьмой: двигатель Все работает и мастер устанавливает и закрепляет двигатель. Вал двигателя и конец стержня соединяет силиконовой трубкой. Шаг восьмой: загрузка галтовочной камеры В качестве наполнителя мастер использует гранитный гравий. Засыпает гравий в бочку, и закладывает детали. Устанавливает бочку на станину. Ролики желательно смазать маслом.

Соединительную трубку нагревает феном и закрепляет хомутами.

Шаг девятый: проверка под нагрузкой Теперь мастер проверяет заполненную гравием камеру. Подключает двигатель к источнику питания и запускает устройство. По результатам испытания не выдержала резиновая лента.

Мастер не стал наматывать новую ленту или надевать резиновую трубку, он просто нанес и равномерно распределил по поверхности стержня силикон. После отвержения силикон показал отличный результат. Шаг десятый: торцевой упор Во время работы емкость съезжает все время вперед. Для устранения этой проблемы мастер, устанавливает с торца ролик. Попробовав два вида роликов мастер, остановился на ролике с буртиком. Шаг одиннадцатый: блок питания и контроллер В электросхеме мастер использует блок питания на 150 Вт и контроллер. Подключает провода на вход блока питания. Подсоединяет провода от блока питания на контроллер. Монтирует провод от контроллера к двигателю. Шаг двенадцатый: крепление контроллера Для крепежа контроллера мастер, изготавливает специальную пластину. Окрашивает ее.

Закрепляет.

Проверяет правильность монтажа.

Все готово и мастер снова проверяет устройство в работе, загрузив в камеру детали. Галтовка — процесс не быстрый и для обработки алюминиевых деталей нужно около трех часов, а для стали, около восьми. На фото ниже результат обработки детали в галтовочном аппарате.

Весь процесс изготовления галтовки можно посмотреть на видео.

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Где применяются галтовочные камни

Благодаря своим характеристикам и широкой цветовой гамме этот отделочный материал применяют:

  • В ювелирном деле. Благодаря точечному воздействию на поверхность натурального камня, стираются все острые углы, материал приобретает гладкость. Такой камешек можно носить в сумке или кармане, заключить в изящную и элегантную оправу и носить на груди в качестве амулета. Из камней различной формы и размеров получаются красивые кулоны, браслеты, бусы, ожерелья и брелоки.

Сердолик бусы галтовка

  • Как один из вариантов отделки фасада дома или его цоколя, для создания декоративных элементов и для других наружных работ.

Галтованный камень на фасаде

  • Для дизайна интерьеров. Природным камнем, обработанным по особой технологии, можно отделывать как стены помещения, так и отдельные детали (например, камины). Островки из природного окатанного камня создают неповторимый стиль и подчеркивают вкус хозяев дома.

Камин галтованный камень

  • При украшении искусственных прудов и фонтанов различной высоты и сложности. Вода прекрасно подчеркивает оттенки камня и красоту интересной композиции.

Пруд из галтованного камня

  • В ландшафтном строительстве для создания садовых дорожек, при отделке заборов. Устойчивость к механическим воздействиям и способность выдерживать различные погодные условия делают галтованный камень востребованным у ландшафтных дизайнеров.

Галтованный камень для дорожек

  • Для создания интересного интерьера в аквариумах. Камень очень напоминает морской по своему внешнему виду, что позволяет владельцу создать интересную композицию, на фоне которой обитатели аквариума будут смотреться наиболее выигрышно.

Аквариум с камнем галтовкой

  • Для создания покрытий большой площади – площадок для летних кафе, прогулочных зон, пешеходных дорожек. Территория, покрытая окатанным камнем, пригодна для эксплуатации при различном температурном режиме, не боится влаги. Неоспоримое достоинство – простота ухода и обслуживания.

Площадка кафе с галтованным камнем

Область применения галтовочных камней

В процессе галтовки природный камень приобретает гладкую поверхность и своеобразный оттенок. Это позволяет использовать его в различных сферах:

  • Ювелирное дело. Галтовка драгоценных камней используется для предварительной их обработки. Образцы шлифуются до тех пор, пока не устранятся имеющиеся дефекты и поверхность не станет идеально гладкой. Довольно часто размер кристалла уменьшается в несколько раз по сравнению с необработанным минералом. В дальнейшем мастером проводится чистовая обработка камней и их огранка.

Бусы аметист галтовка

  • Поделочное мастерство. Галтовка применяется для изготовления бижутерии, магических предметов и сувениров. Из камней различной формы и размеров получаются красивые кулоны, браслеты, бусы, ожерелья и брелоки. Шлифованные камни используют в литотерапии для массажных манипуляций и лечения нервных расстройств.

Сердолик бусы галтовка

  • Декорирование интерьера. Из галтовочных камней изготавливают множество элементов декора, которые впоследствии используют для обустройства интерьера. Обработанным природным камнем облицовывают полы, стены в ванной, выкладывают мозаику и панно, облицовывают камины и печи. Шлифованные образцы включают в композиции предметов интерьера.

Камин галтованный камень

  • Строительство и отделочные работы. Галтованный камень широко используется в отделке фасадов зданий, для укладки дорожек и ступеней. Шлифованный природный минерал обладает высокими практическими свойствами и эстетическим видом. Обычно для этих целей используют сланец, бут, песчаник, мрамор или гранит.

Галтованный камень на фасаде

Технологии и оборудование для галтовки

Процесс галтовки осуществляется на различном оборудовании, например, барабанах галтовочных и галтовочных вибромашинах различных типов.

Галтовка изделий из металла

Что такое галтовка металла

Галтовка металла – один из методов обработки металлических деталей и заготовок, предусматривающий очистку поверхности от коррозии, царапин, загрязнений и заусенцев. Конечный результат галтовки похож на эффект от полирования. Она выполняется на специальном оборудовании путем обработки заготовок абразивом, в качестве которого используются различные сыпучие вещества.

Технология и применение

Технология галтовки довольно проста. Абразивный материал, который называют чипсы, загружается в емкость оборудования вместе с обрабатываемо заготовкой. В некоторых случаях для улучшения качества обработки добавляется вода и компаунд.

Компаунд – это химический состав, состоящий из ингибиторов, коагулянтов и стеарина. Эти химические вещества способствуют созданию яркой, чистой поверхности без затемнений.

Также создается пена, защищающая нежные материалы, такие как пластик, фарфор и керамика.

Компаунд используется повсеместно, так как помогает сохранять детали чистыми, что особенно важно для сохранения высокого качества производимого продукта.

Подбирается он индивидуально, в зависимости от типа материала и конечных целей обработки. Производится он в порошковом и жидком виде. Жидкий компаунд более предпочтительный, так более универсален и прост в использовании.

Порошкообразный используется в исключительных случаях, когда необходимы особые характеристики.

Использование различного оборудования и химических составов позволяет обрабатывать широкий спектр материалов. Наиболее распространенным оборудованием является круговой вибратор. В нем обрабатывается любые марки нержавеющей стали, металлические детали из цветных сплавов, пластик, деревянные изделия и минералы.

Такая технология обработки материалов широко используется на различных производствах. С ее помощью обрабатываются детали автомобилей и другой техники, часов, строительный инструмент, метизы, болты и другие крепежи, столовые приборы, детали сантехнического оборудования и множества других предметов быта.

Абразивный материал называют галтовочными телами. Он используется различной формы, структуры и из различного материала. Форма галтовочных тел напрямую зависит от геометрических параметров обрабатываемой детали. Абразив должен обрабатывать все контуры заготовки и достигать даже малейших впадин и отверстий.

Если требуется жесткая шлифовка, частицы абразива имеют жесткие грани. От размеров и веса чипсов зависит грубость и производительность шлифования. Для полировки разработаны мягкие частицы круглой формы. Важно чтобы размер обрабатываемых деталей значительно отличался от размеров абразива, чтобы их можно было легко отсепарировать. Железные детали можно отделить с помощью магнитов.

В процессе могут смешиваться галтовочные тела различной формы и размеров, также существуют специальный дополнитель. Чаще всего он применяется при обработке плоских листов материала, которые могут слипнуться. Дополнитель представляет маленькие шарики.

Технология галтовки состоит из следующих процессов:

Выполняется в вибрационном или барабанном оборудовании, и заключается в первичной шлифовке, удалении окислений и ржавчины, больших царапин и заусенцев.

Чаще всего выполняется в роторном или центробежно-барабанном оборудовании. Именно на этом этапе стоит добавлять компаунд. Обработка предусматривает скругление кромок, мелких царапин и заусенцев, окислительных пленок, проводиться шлифовка и полировка.

Виды галтовки

В зависимости от целей, разработано несколько типов галтовки. На сегодняшний день выделяются следующие типы:

Суть роторной галтовки заключается во взаимодействии обрабатываемого металла и абразива внутри вращающегося барабана. Качество обработки материалов с помощью такого метода довольно высокое, но скорость работы и эффективность довольно низкая.

Поэтому наиболее распространенным является вибрационный метод. Вибрация абразива происходит из-за вибрационного привода, на который установлена рабочая емкость. Обработка поверхностей происходит быстрее и качественнее. Особенности метода позволяют обрабатывать заготовки любых размеров и формы.

Также в зависимости от типа наполнителя разделяют галтовку на:

Сухой метод предусматривает использование обычного абразивного наполнителя. Мокрый способ основывается на добавлении в рабочую емкость воды, обычно смешенную с коагулянтом. Такой метод более эффективен, позволяет более качественно очисть и отполировать поверхность. Мокрый метод незаменимый в тех случаях, когда заготовку нужно подготовить к нанесению эмали или гальванического покрытия.

Также существует классификация, исходя из типа используемого оборудования:

  • галтовка барабанная;
  • галтовка планетарная;
  • галтовка центробежная.

Галтовочное оборудование

На производствах используется оборудование различного типа, каждая модель имеет определенные преимущества и недостатки. Поэтому перед выбором модели стоит детально изучить ее особенности и характеристики.

Среди наиболее распространенных моделей для головки деталей выделяются:

Это самый простой тип оборудования, который представляет собой барабан цилиндрической формы, реже многогранной формы. В основе барабана установлен электродвигатель, предающий ему вращение. Барабан может располагаться вертикально, горизонтально или под наклоном. Лучше, когда предусмотрена возможность смены рабочего угла.

Для работы в барабан загружается необходимое количество абразива и заготовок. Обработка материалов происходит за счет постоянного перемещения заготовок в абразивной среде в процессе вращения емкости.

Главным преимущество такой модели является простота и низкая стоимость. Барабан можно изготовить самостоятельно в домашних условиях. Он отлично подходит для подсобных хозяйств и небольших предприятий.

Но, учитывая ряд недостатков, такие барабаны постепенно выходят с обращения и заменяются более совершенными моделями.

К главным недостаткам можно отнести:

  • низкая скорость работы, что негативно влияет на эффективность и себестоимость работ;
  • нет системы сепарации, что усложняет процесс разделения изделий и галтовочных тел;
  • большинство моделей предусматривает только сухую обработку, реализовать на практике мокрую практически невозможно;
  • в барабанах можно обрабатывать только прочные изделия простой геометрической формы, обработка тонкостенных изделий из хрупких материалов или предметов сложной формы низкоэффективная;
  • такие модели не предусматривают возможность визуального контроля процесса обработки во время работы машины, нужно постоянно останавливать барабан и искать в смеси заготовку;
  • такое оборудование не позволяет добиться равномерной обработки поверхности, поэтому подходит больше для шлифовки чем полировки;
  • барабан создает сильный шум в процессе эксплуатации, иногда сильную вибрацию, поэтому его нельзя использовать вблизи жилых помещений, или же нужно оборудовать цех дополнительной шумоизоляцией.

Из-за большого количества недостатков, барабанное оборудование на сегодняшний день применяется только в крайних случаях, когда требуется простая обработка поверхности без достижения высокого качества, или же когда обработка имеет разовый характер. Для таких целей иногда используют бетономешалку, немного переоборудую ее. Для устранения следов литья подобный барабан отлично подойдет.

  1. Вибрационное оборудование.

Именно этот тип пришел на смену барабанам и является наиболее популярным на сегодняшний день. В его основе лежит рабочая емкость различной формы, может быть в виде барабана, куба, трубы, ванны или другой формы. К емкости прикреплен вибропривод. В емкость загружается галтовочные тела и обрабатываемый материал. Даная модель предоставляет возможность использования воды и компаунда.

Вибропривод приводится в работу с помощью электродвигателя, передавая колебания на загруженную смесь.

Вибрация абразива кажется небольшое и практически незаметная, но такое движение позволяет качественного очистить поверхность за счет быстрого и частого перемещения компонентов относительно друг друга.

Чипсы наносят микроудары по заготовке, что позволяет очистить поверхность даже в самых глубоких и сложных зонах.

Вибрационное оборудование постоянно усовершенствуется, что позволяет значительно повысить его эффективность и производительность. Некоторые модели предусматривают установку миксера, который дополнительно вращает рабочую смесь. На сегодняшний день легко подобрать модель любого объема и мощности. Оно практически не имеет недостатков, а среди преимуществ можно выделить следующие:

  • универсальность, за счет возможности обработки заготовок различных размеров и форм, а также тонкостенных предметов и хрупкого сырья, нужно всего лишь заменить галтировочные тела, а также настроить мощность и параметры вибрации;
  • большая производительность, которая достигается за счет больших рабочих емкостей из мощных электродвигателей, также большинство моделей позволяет одновременно обрабатывать заготовки различного типа, схожих физическими параметрами;
  • большая скорость, значительно превышающая скорость работы барабанных моделей;
  • позволяет обрабатывать изделия и мягких материалов;
  • в процессе работы можно визуально контролировать результат, часто можно даже не выключая оборудование руками доставать заготовки.

Простой, но довольно эффективный тип, который обретает все большую популярность. В основе лежит цилиндрическая емкость, которая неподвижно закреплена на раме. В основе емкости установлен вращающийся вал с лопастями. Рабочая смесь просто засыпается в барабан сверху.

Затем вал приводиться в движение электродвигателем, создавая центробежное движение внутри емкости. Чтобы смесь равномерно перемещалась по барабану и не заставалась на краях, стенки емкости специально профилированы. Это создает планетарную траекторию движения смеси.

Среди недостатков роторного оборудования можно выделить возможность обработки только небольших, легких предметов, быстрый износ стенок и днища барабана, особенно в месте крепления емкости и вала.

Главные преимущества следующие:

  • наибольшая производительность среди аналогов;
  • позволяет одновременно загружать большой объем заготовок;
  • изменяя частоту вращения вала, можно с высокой точностью контролировать степень шероховатости поверхности детали;
  • высочайшее качество обработанной поверхности по всей площади заготовки;
  • производители оборудования часто предусматривают возможность легко добавлять и сливать используемые в процессе галтовки реагенты.
  1. Шпиндельное оборудование.

Современный тип оборудования, который используется в редких случаях из-за высокой сложности. При этом оно показывает наиболее качественный результат обработки. Поэтому в некоторых случаях шпиндельное оборудование становится незаменимым на производстве.

В отличие от остальных моделей, заготовки не пребывают в свободно пространстве абразивной смеси, они крепятся к шпинделю, которому придается вращение.

Вращающийся шпиндель медленно опускается в рабочую емкость с абразивной смесью. Благодаря высокой скорости шпинделя, абразив быстро очищает и полирует поверхность детали.

Шпиндель постоянно двигается в смеси, чтобы абразивные частицы сменяли друг друга.

Единственным недостатком такой обработки является невозможность работы с большим количеством деталей, которое ограничивается количеством креплений на шпинделе. Чаще всего такое оборудование можно встретить в высокоточном машиностроении, где к поверхности деталей выдвигаются особые требования.

Наполнители для галтовки

От типа наполнителя напрямую зависит степень конечной обработки, будь то полировка или шлифовка материала. Наполнитель для галтовки подбирается в соответствии с определенными требованиями. В первую очередь нужно обращать внимание на следующие факторы:

В зависимости от типа используемой детали абразив для галтовки из керамики, дерева, фарфора пластика, песка, стекла или даже скорлупы ореха.

  1. Размер материала для галтовки. Размер должен быть подобран таким образом, чтобы шарики могли проникнуть в небольшие отверстия, углубления и других труднодоступных местах детали, при этом не застревая в них.
  2. Подбор формы абразивного тела. От формы тела зависит степень и качество обработки. В зависимости от целей может быть выбрана форма призмы, которая позволяет качественно избавиться от заусенцев, скругления краев и первичной шлифовки, конуса – для полировки и сглаживания ровных поверхностей, а также шарика – для обработки изделий сложной формы.
  3. Выбор абразива исходя из требуемых абразивных свойств. Степень обработки может быть разной, от первичной шлифовки для удаления больших трещин и заусенцев, до полировки, для придания гладкой блестящей поверхности. Например, керамические наполнители для галтовки отлично подходят для грубой обработки и снятия большого слоя.

На сегодняшний день рынок предлагает огромный ассортимент абразивных материалов как отечественного, так и импортного производства.

Стоит отметить, что качество наполнителя практически не разнится в зависимости от производителя. Поэтому можно не переплачивать при покупке наполнителя.

Учитывать производителя можно только при выборе пластика, так как от качества исходного сырья зависят эксплуатационные характеристики и срок эксплуатации.

Если галтовочное оборудование планируется использовать для домашних целей и обработки простых металлических деталей, не обязательно приобретать заводской наполнитель.

В зависимости от целей обработки могут использоваться подручные материалы, такие как галька, мелко битое стекло или остатки битой керамической посуды.

Для небольшого оборудования будет достаточно 10 л такого наполнителя, который можно использовать неоднократно.

При правильной эксплуатации галтовочного оборудования и подбора соответствующего наполнителя, можно добиться качественной обработки заготовок. Эффективность галтовки значительно превышает эффективность ручной обработки.

Галтовка своими руками видео

Что такое галтовка металла

Обработанные камни

Галтовка

— технологический процесс механической обработки деталей, очистки и предварительной обработки поверхности деталей из различных материалов, металлов, сплавов черных, цветных и драгоценных, полимеров, стекла, керамики, минералов, дерева и других.

Применяется для обработки поделочных камней, изделий из дерева, ножей а также небольших заготовок и деталей от окалины, заусенцев, формовочной земли, также для улучшения качества поверхности изделий — полирования[источник не указан 2655 дней

].

Процесс

Процесс галтовки осуществляется на различном оборудовании, например, барабанах галтовочных и галтовочных вибромашинах различных типов.

Для осуществления процесса галтовки необходим наполнитель (среда) в котором обрабатываются детали и который обеспечивает требуемое качество обработанной поверхности детали.

Наполнитель (среда) его ещё называют в различных сферах деятельности: галтовочные тела, абразивные гранулы (в машиностроении), чипсы (в ювелирной промышленности), абразив. Наиболее подходящими названиями считаются галтовочные тела или абразивные гранулы когда нужно уточнить что галтовочные тела содержат абразив.

Наполнитель и детали приводятся в движение относительно друг друга в рабочей ёмкости машины (барабане). Машины для галтовки подразделяются на большое число типов, например, механические и электромагнитные, в свою очередь механические подразделяются по виду движения на: вращающиеся барабаны и барабаны с вибрационным приводом.

Во вращающихся барабанах как правило проводят буксирную галтовку — деталь закрепляется неподвижно относительно вращающихся в барабане галтовочных тел, за счёт чего происходит движение галтовочных тел по поверхности обрабатываемой детали.

При виброгалтовке относительное движение детали и галтовочных тел создается за счёт хаотического перемешивания галтовочных тел по всему объему от вибрации[источник не указан 2655 дней

].

Галтовка подразделяется на сухую и мокрую. При сухой галтовке используются сухие галтовочные тела. При мокрой галтовке в галтовочный барабан добавляется буферный раствор[источник не указан 2655 дней

] или рабочая жидкость. Например при обработке металлических деталей эффективна мокрая галтовка, при обработке деревянных — сухая.

Галтовочные тела делятся на керамические, фарфоровые, пластиковые. Имеют как правило формы тетраэдр (пирамида), конус, параллелепипед, цилиндр, шар. Также в качестве галтовочных тел могут использоваться материалы без связки: корунд, крошка скорлупы грецкого ореха, дерево и другие материалы[источник не указан 2655 дней

].

Материал и форма галтовочных тел, буферный раствор — выбираются исходя из материала, формы детали (в особенности наличия поднутрений) и требуемого качества поверхности[источник не указан 2655 дней

].

Всем доброго настроения. Итак, начну с того что заколебался шлифовать кучу деталей по 100 раз наждачкой и войлоком на дрели, процесс занимает слишком много времени и усилий.

Видел в программе дискавери «как єто работает» мнрожество раз апараты для шлифовки, вспомнил об етом, несколько часов серфинга по интернету и вот собранная информация по теме(главные видео): Процесс называется Галтовка, она бывает разных типов — барабанная, вибрационная и магнитная.

также глянул цену на апараты нужного мне размера сопоставимые с ценой среднего паромобиля, и понял что надо делать самому.

После некоторых раздумий барабанный вариант откинул из разных соображений, но в основном из-за личных побуждений, просто не понравился он мне. Осталось два варианта: вибро и магнитный.

Что ж, посмотрев оба видео пришел к мысли что их можно совместить, и решил сделать вибрационную галтовку с магнитной протяжкой, и немного пораскинув мозгами, посидев с карандашом и тетрадкой, а также посетив местных торгашей позвонил експерту.

Он мне довольно детально обьяснил что моя затея изначально провальная потому как:

  1. Угол наклона нужен для вибрации по двум основным направлениям — сверху вниз и с со стороны в сторону. т.к. на видео я увидел что движение просто со стороны в сторону малоеффективны и все же лучше делать вибрацию вертикальную, но при вертикальной вибрации перемешивание тел не имеет такой дифузности. Отсюда решение, сделать вибрацию в обоих направлениях.
  2. Гибкая насадка нужна для того чтоб не убивать двигатель вибрационным воздействием и еще чтоб облегчить конструкцию, т.к. меньший вес платформы позволить сделать вибрацию более сильной.
  3. Диск с магнитами позволдит делать протяжку железных деталей по кругу через абразив что должно существенно увеличить скорость шлифовки и услилие прилагаемое на детали. если детали будут немагнитные — насиплю шариков от подшипника для протяжки ими.

Двигаемся дальше — нужен абразив. ну покупать мешки по цене 25 кг за 200 долларов не особо хочется, ищу решение. пока что мисли таковы: В качестве абразива может подойти шлифоанная мраморная крошка для аквариумов(она как раз в галтовочных барабанах шлифуется).

Но она тяжелая и подходит только для черновой обработки: снять грязь, ржавчину, патину, придать текстуре однородности. убрать заусеницы, это уже хорошо но конечная цель — шлифовка под зеркало. Посему думаю как бы сделать галтовочных тел самому.

Из личного опыта знаю что паста гои — некий подвид пластилина (при разогреве выше 60 градусов ведет себя точь в точь как пластилин). и также у меня в наличии пару брусков с разной абразивностью, стандартная зеленая для чистовой обработки.

красная которую еще не использовал ни разу и белая, с довольно крупной фракцией и каким-то твердым абразивом кристалической формы на солнце блестят кристалики, в мечтах ето алмазная пыль, но думаю что все проще). Вот и подумалось. а не сделать ли мне абразивчики использовав пасту гои.

План таков: Найти какойто подходящий пластик, расплавить, насыпать в него пасты гои и деревянной муки(как наполнителя), возможно взять мелкозернистой наждачки, сжечь ее и затем использовать пепел как наполнитель, все это тщательно перемешать и залить в формы

Но опять возникают трудности. По моим соображениям лучше всего пойдет какой-то еластичный но твердый пластик, такой, чтоб его можно было резать канцелярским ножем но стружка при этом не растрескивалась а строгалась. Идеально бы подошли 3 варианта: полиетилен(клеенка) и полиэтилентерафталат (пластиковые бутылки) и нейлон (стяжки на кабеля например).

НО опять же куча проблем:

  1. Как мне известно все пластики имеют одну особенность: вулканизацию. Что значит что после первого застывания, при вторичной плавке температура плавления материала будет ровно такой, до какой он был разогрет при первом плавлении.
  2. Плавить надо равномерно и медленно, чтоб материал не начал кипеть, не вспенился, не сдетонировали пары газов, не загорелась расплавленная масса.
  3. Отливка из густого тягучего пластика — довольно тяжелое дело и поэтому его обычно екструдируют в формы, а у меня такой возможности нет и лить наверное буду в глину или подобную субстанцию.

И теперь, если вы осилили этот скучный текст, прошу поделится мнением, опытом или советами, возможно кто-то увидит какую-то ошибку в моей схеме этого самопала или сможет внести рационализаторское предложение, пожалуйста — пишите, советуйте, критикуйте. Сейчас очень нужен взгляд со стороны и какието мисли по поводу темы. Буду благодарен, спасибо за внимание.

Виды галтовки

Что такое галтовка металла

Галтовка – метод финишной обработки изделий в среде сыпучих абразивных тел.  Абразивные тела могут называться галтовочный наполнитель или галтовочный абразив.
В зависимости от способа перемешивания галтовочного наполнителя в барабане галтовочной машины можно говорить о нескольких видах галтовки. Рассмотрим различные типы галтовочных машин, их достоинства и недостатки.

1. Галтовочные барабаны

Наиболее простой вид галтовочного оборудования.  Машина представляет собой барабан цилиндрической или многогранной формы. Барабан может располагаться относительно оси вращения горизонтально, вертикально, под наклоном и приводится во вращение электродвигателем. Галтовочная обработка осуществляется за счет свободного перемешивания изделий и галтовочных тел при вращении барабана.

К несомненным достоинствам этого типа галтовочного оборудования относится дешевизна и простота. В тоже время большое количество недостатков, присущих барабанной галтовке, приводят к постепенному вытеснению этого типа обработки другими более совершенными методами галтовки.

Недостатки барабанных галтовочных машин:

  1. Низкая скорость обработки по сравнению с вибромашинами и роторными галтовочными машинами.
  2. Проблема с сепарацией (разделением) изделий и галтовочных тел после завершения обработки.
  3. Сложность реализации мокрого типа обработки.
  4. Невозможность деликатной обработки изделий сложной конфигурации, тонкостенных и легкодеформируемых изделий.
  5. Невозможность визуального контроля за процессом галтовочной обработки.
  6. Неравномерная обработка поверхностей в изделиях сложной конфигурации.
  7. Высокий шум при работе барабанной галтовки и необходимость дополнительной шумоизоляции или выноса галтовочного оборудования в отдельные помещения.

Все вышеперечисленное в результате привело к тому, что барабанная галтовка на сегодняшний день используется, как правило, только для простых и нетребовательных к качеству поверхности галтовочных процессов. Например, устранение следов литья (облоя, литников и т.д.) после литейных процессов.

2. Вибрационное галтовочное оборудование

Наиболее популярный на сегодняшний день тип галтовочного оборудования. Представляет собой рабочую область в виде барабана (ванны, тубы и т.п.) с прикрепленным виброприводом. В рабочую область вперемешку загружаются детали и галтовочные тела.

Очень часто дополнительно в рабочую область добавляются растворы компаундов (мокрый или физико-химический тип галтовочной обработки).
Принцип работы виброгалтовочной машины заключается в следующем.

При помощи электродвигателя с виброприводом рабочей области машины (с загруженными в нее галтовочным наполнителем и деталями) придаются колебательные движения. Эти колебания приводят изделия и наполнитель в относительное перемещения друг относительно друга.

Вследствие этого абразивные  галтовочные тела начинают наносить микроудары по поверхности изделий, что приводит к микросъему материала с поверхности изделия.

В настоящее время выпускается огромное количество различных по объему и конструкции виброгалтовочных машин. Например, для ускорения процесса галтовочной обработки, изделия могут жестко закрепляться на шпинделе и во время виброобработки этим изделиям сообщаются дополнительные вращательные движения.

Достоинства виброгалтовочных машин

  1. Универсальность. При смене номенклатуры обрабатываемых изделий, как правило, достаточно поменять галтовочные тела на более подходящие для новых изделий.
  2. Возможность одновременной обработки больших партий изделий загрузкой «в навал».
  3. Высокая скорость обработки по сравнению с барабанными галтовочными машинами.
  4. Возможность обработки тонкостенных изделий.
  5. Возможность равномерной финишной обработки изделий сложной конфигурации.
  6. Возможность деликатной галтовочной обработки изделий из мягких материалов.
  7. Возможность визуального контроля процесса обработки.

3. Роторное (центробежное, ротационное) галтовочное оборудование

Специфический тип галтовочного оборудования, получающий в последнее время все более широкое распространение. Принцип действия роторных (или центробежных) галтовочных машин заключается в следующем. Рабочая камера представляет собой неподвижный, вертикально установленный барабан. В нижней части барабана находится вращающаяся тарелка с лопостями (т.н. актуатор).

Изделия и галтовочные абразивы загружаются в рабочую камеру «навалом». После приведения актуатора во вращательное движение, он сообщает вращение всей смеси из галтовочных тел и изделий.

Причем для повышения эффективности обработки внутренняя поверхность неподвижной рабочей зоны имеет специальный профиль, который задает планетарно-торообразную траекторию движения галтовочной смеси.

К основным недостаткам роторных машин можно отнести невозможность обрабатывать тяжелые и объемные детали, а так же высокий уровень износа внутренней поверхности барабана и места сопряжения барабана с актуатором (особенно при мокрой обработке).

Галтовка: что это такое, оборудование и наполнители для работ

Что такое галтовка металла

В процессе изготовления различных металлических изделий или деталей на их поверхности могут образовываться такие дефекты, как заусенцы, окалины, остатки частичек литья, грязь, либо участки коррозии. Все это нужно удалять с поверхности.

Для этих целей можно применить метод галтовки.

Что это такое? Технологический процесс обработки металла путем воздействия на него сыпучего абразивного материала, который вместе с деталями помещают внутрь специального оборудования и подвергают вращению либо вибрации.

Металлические детали после галтовочной обработки приобретают товарный вид и в некоторых случаях могут получать дополнительные положительные качества.

Абразив – это не что иное, как частички корунда, наждака, песок или другие материалы. Сыпучие смеси применяют для сухой галтовки стали, для мокрой же используют специальные растворы.

Методом галтовочного воздействия иногда выполняют полировку изделий.

Назначение галтовки металла

Как упоминалось выше, галтовка металла позволяет убрать с поверхности изделий такие дефекты:

  • острые края при штамповке изделий из листового металла;
  • заусенцы, образованные во время резки заготовок либо токарной обработки;
  • окалину после сварочных работ или резки металла;
  • остатки облоя с деталей, выполненных методом литья.

Кроме этого, галтовкой эффективно добиваются полирования изделий до состояния зеркальной поверхности. К деталям, которые были подвержены галтованию, можно дальше применять гальваническую обработку либо окрашивание порошковыми смесями.

Если в рабочую среду добавлять металлическую дробь или применять гидрогалтовку, то галтовочным методом можно получать уплотнение поверхностного слоя заготовок (наклеп поверхностный), тем самым повышая их прочность.

Какие металлы можно подвергать галтовке:

  • сплавы специального назначения;
  • металл черный;
  • стали конструкционные;
  • сплавы нержавеющие AISI;
  • материалы титановые;
  • алюминий и его сплавы;
  • медь и сплавы на основе меди;
  • серебряные изделия.

Простенький галтовочный барабан. Делюсь опытом

Доброго времени народу Мастеровому. Всё-таки фотографы загадочный народ. Вечно в их головах одновременно крутится столько творческих идей, что порою эти идеи превращаются во что-то совсем необычное. В общем попросила тут одна знакомая Фотографиня под какой-то там проект, сделать очередную механическую фотомодель.

По конструкции сама мехмодель не сложная, но, как объяснила Фотографиня, учавствовать мехмодель будет в фотосессиях каких-то блестящих штучек и поэтому самое главное требование к внешности модели — это «что бы она была матовая, а не блестящая».

Ну-у, матом мы все хорошо можем покрыть, жаль только, что этот мат для мехмодели не годится ни капельки… Значит само техзадание было понятно, вот только не понятно, вроде снимать будут что-то блестючее, а для этих съемок нужно что-то матовое и не дающее бликов. Ладно, это присказка, не сказка, а сказка будет впереди.

Основные детали мехмодели получались длинные и сложные по геометрии. Значит времени на матирование этих деталек вручную уйдет больше, чем на само изготовление. Вот тогда и появилась на свет идея упростить рабочий процесс и сделать галтовочный барабан. Как всегда, все началось с эскизов расчетов и чертежей.

Потом провели ревизию годных деталей и материалов, что есть в наших запасах. Потом выяснили, что нужно прикупить. А дальше началась работа…

Сначала решили наколдовать сам барабан. Поскольку хотелось иметь под рукой и сухую и мокрую галтовку, то барабан должен быть герметичным. Поэтому решили взять под корпус канализационные трубы и фасонину диаметром 110 мм.

Нам понадобилось: Муфта ремонтная надвижная — 3 шт. Труба длиной 500 мм — 1 шт. Заглушки — 2 шт. Еще добавили к этому пару пвх трубок для прокладки кабеля длиной примерно 350 мм.

От трубы отрезаем кусок длиной 263 мм. — это получается высота трех муфт, минус высота двух заглушек. На стороне отреза трубы делаем фаску, что бы труба легче заходила в муфты.

Теперь переходим к заглушкам. У нас их будет две штуки — одна нижняя, другая верхняя. Нижняя будет статично сидеть в барабане, а вот верхняя послужит крышкой.

В нижней заглушке сверлим пару отверстий под крепление пальцев лопастей барабана.

Сами пальцы будут крепиться к нижней заглушке на болты М:4 с потайной головкой.

В нашем случае пальцы нижней и верхней заглушек выточили из алюминиевого прутка. Для нижней заглушки внешний диаметр пальцев сделали таким, что бы трубки-лопасти одевались на них с заметным усилием в натяг.

Прикручиваем пальцы нижней заглушки. Для лучшей герметичности посадили их еще и на герметик, но можно и на клей.

Обрезаем две пвх трубки для кабеля длиной по 330 мм. Примеряем трубки к пальцам. Теперь у нас есть готовая пара трубок-лопастей. Откладываем их до окончательной сборки барабана.

Поскольку верхняя заглушка будет работать еще и как съемная крышка, то по конструкции она будет немного посложнее своей нижней сестрицы. Для начала сверлим необходимые отверстия.

Ну, раз расчитывали мы и на мокрую галтовку, то барабан будет герметичный. Это значит, что заглушки будут сидеть через уплотнительные манжеты. Отсюда выходит несколько трудностей.

Первая трудность возникнет при закрытии крышки, ведь пока верхняя заглушка будет закрывать барабан, она сработает чем-то вроде поршня и нагонит пусть и незначительное, но избыточное давление. Надо это давление куда-то выпустить. Для этого в центре верхней заглушки сделано отверстие под пластиковую пробку от шампанского.

Теперь закрыть крышку барабана будет проще простого. Сначала закрываем крышку, а потом уже применяем пробку. Вторая трудность возникнет при открывании крышки. Можно конечно возразить, мол чего тут трудного, даже если крышка присосалась к барабану, так вынь пробку и снимай крышку спокойно.

А вот и не угадали, крышка в манжету садится очень плотно и вытащить её обратно не так уж и просто даже при открытой пробке. Вот для этого случая мы поставим на верхнюю заглушку проушины для ручки, с помощью которой и будет выниматься верхняя заглушка.

Вот так вот выглядят проушины. Сами проушины будут держать еще и пальцы для трубок-лопастей.

С пальцами есть одна маленькая хитрость — если нижние пальцы точились так, что бы трубка осаживалась в натяг, то верхние пальцы должны входить в трубки-лопасти легко и даже можно оставить небольшой люфт.

Эта хитрость нужна, что бы при снятии крышки, трубки-лопасти не снимались вместе с крышкой, а оставались на нижней заглушке.

Собираем верхнюю заглушку и не забываем посадить палцы на герметик или клей.

Теперь пришло время изготовить саму ручку верхней заглушки. Мы решили сделать ручку съемной, что бы она не устраивала дополнительного шумового сопровождения при вращении барабана.

Ручку сделали из стальной проволоки диаметром 4 мм. Для удобства использования ручки, на неё одели кусок резиновой трубки, так применять её будет гораздо комфортнее.

Правда есть у съемной ручки и минус — съемную ручку потерять гораздо проще

  1. Пришло время сборки самого барабана. Берем надвижную муфту, берем нижнюю заглушку и ставим нижнюю заглушку в муфту. Стараемся при установке не перекашивать детали и не повредить уплотнительные манжеты.

Далее берем трубу и вставляем до упора в муфту с заглушкой. Тут тоже надо стараться действовать твердой рукой, но без перекосов и повреждения манжеты. Берем вторую надвижную муфту и осаживаем на трубу вплотную к первой муфте.

Вторую муфту можно ставить и без уплотнительных манжет. Хотя скажем честно, мы поставили вторую муфту вместе с манжетами чисто из любви к порядку и преодолению трудностей Пришло время третьей муфты.

Здесь работаем по тем же принципам, что и с первыми двумя муфтами.

Корпус барабана готов, пришло время монтажа трубок-лопастей. Берем трубки и осаживаем на пальцы нижней заглушки. Осаживать трубки нужно аккуратно, но твердой рукой. Использование в этом процессе кувалды животворящей не приветствуется

Барабан готов. Пришло время примерки крышки. Тут есть еще одна маленькая хитрость. Наверное вы заметили, что пальцы длиннее чем сама юбка заглушки. Ну так вот, это сделано специально. Когда крышка будет одеваться на барабан, то сначала пальцы попадут в трубки-лопасти, которые будут служить чем-то вроде направляющих.

Вот и все колдовство с барабаном. Кстати для сухой галтовки манжету из верхней муфты можно и снимать. Заглушка и без манжеты сидит весьма плотно. Поскольку все детали барабана типовые, то барабанов можно сделать и несколько штук под разные виды галтовки. Можно сделать барабаны и без лопастей и с большим количеством лопастей — тут уже, как вашей душе угодно.

Теперь займемся осями. Под сами оси мы взяли пару металлических прутков диаметром 12 мм. Поискали в запасах четыре штуки подходящих подшипников, немного токарки и оси готовы.

Небольшое уточнение для тех, кто решит повторить такую конструкцию. Совсем не обязательно следовать в точности нашим действиям. Например пруток можно заменить на готовые резьбовые штанги или подшипники выбрать совсем другие.

В общем тут дело вкуса и технических возможностей самих изготовителей.

Из алюминия выточили приводные валы. Делали их с таким расчетом, что бы вал работал внутри пазов надвижных муфт барабана. Что бы барабан не проскальзывал на валах при вращении, на каждый вал натянули куски дюритового патрубка.

Сам патрубок обрезали так, что бы он выступал за край вала. Еще один плюс от дюрита в том, что по внешнему диаметру патрубок не совсем ровный, а это значит, что при вращении вала барабан будет немного пританцовывать, а это для галтовки только на пользу, ведь галтовочные тела будут двигаться внутри не только за счет работы лопастей, а еще и за счет потряхивания барабана.

Теперь собираем оси. Приводные валы одеваем так, что бы выступающая часть дюрита смотрела в сторону подшипников.

Задавать вращение осям от мотора решили при помощи ременной передачи. На каждую из осей выточили по одному текстолитовому шкиву.

Почему именно текстолит? Да тут никаких секретов. Просто нашелся подходящий кусок текстолита, вот из него и сотворили приводные шкивы.

Теперь переходим к созданию самой площадки-станины галтовки. Для площадки мы выбрали фанеру толщиной 12 мм. Немного разметки, немного работы электролобзиком и получилась вот такая конструкция. Крепеж взяли по принципу что есть под рукой, то и используем. Кому-то может захотеться собрать площадку с другим метизом и на здоровье

Сейчас раскажем немного про крепление осей к стойкам площадки. А потом можно разобрать её и отправить детали площадки в покраску.

Сделай своими руками
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: