Держак для сварочного аппарата своими руками

Содержание
  1. Держак для сварочного аппарата своими руками
  2. Переходим к конкретике…
  3. Держак «Трезубец»
  4. Зажимы для сварки своими руками
  5. Установочные элементы
  6. Закрепляющие детали
  7. Изготовление струбцины
  8. Сварка под углом в 90 °
  9. Держатель электрода
  10. Держак для сварочного аппарата: как сделать своими руками для электродов и дуговой сварки
  11. Разновидности держателей
  12. Изготовление держака для сварочного аппарата
  13. Требования
  14. Что такое правильный держатель
  15. Классификация электродержателей
  16. Выбираем правильную модель
  17. Технические характеристики
  18. Габариты
  19. Степень надежности
  20. Стоимость
  21. Электродержатель своими руками
  22. Трезубец
  23. Винтовая модель
  24. Сварка в быту: как подобрать электрододержатель к инвертору ручной дуговой сварки
  25. Электрододержателю какого производителя отдать предпочтение?
  26. Как собрать электрододержатель своими руками?
  27. Держатель из арматуры «Трезубец»
  28. Держатель «Уголок»
  29. Держатель «Продвинутый»
  30. Что лучше, собрать своими руками или купить в магазине?

Держак для сварочного аппарата своими руками

Держак для сварочного аппарата своими руками

Электрододержатель для сварки ММА – приспособление, предназначенное для удержания штучного электрода и подачи на него электрического тока.

Хороший держатель электродов:

  • дает надежное крепление электрода и возможность быстрого изменения угла выхода электрода;
  • гарантирует полноценный электрический контакт;
  • обеспечивает быструю замену электрода.
  • легкость – не последний параметр, на который необходимо обратить внимание. В конце рабочего дня с тяжелым электрододержателем у вас будут отваливаться руки.

Нормальная масса – от 350 грамм для тока 125А до 750 грамм для тока 500А.

Полезный совет: не стоит покупать электрододержатель с запасом мощности, исходя из распространенного заблуждения, что он прослужит дольше. На самом деле профессиональные электрододержатели точно выдерживают нагрузку, о которой заявляют, но только при условии, что вы приобрели брендовое изделие.

Наиболее распространные типы электрододержателей:

  • пружинные;
  • винтовые (или зажимные)

Наиболее популярными в настоящее время являются универсальные электрододержатели, которые благодаря подпружиненному механизму зажима и специально сконструированным латунным или медным губкам, позволяют размещать электрод в различных пространственных положениях. Корпус сварочного держателя, рукоятка и подвижные части должны быть изготовлены из качественных изоляционных и теплоизоляционных материалов. Это может быть пластик или керамо-пластик.

В связи с большим наплывом некачественной продукции из Китая на рынки сварочной техники, при покупке элетрододержателя рекомендуется проверять магнитом его токоведущие части.

Часто бывает, что они изготовлены из стали, на поверхности которой выполнено покрытие под медь.

Такой же процедуре проверкой магнитом рекомендуется подвергать и клеммы заземления, чтобы не получить в итоге приспособление, которое быстро перегреется и сгорит во время сварки.

Новички в сварочном деле часто задают вопрос: зачем покупать новый электродержатель, если при покупке сварочного инвертора в комплекте к нему уже прилагается все необходимое для сварки?

КВ-200

Ответ очень прост: зачастую, электродержатель, идущий в комплекте со сварочным аппаратом, быстро выходит из строя, независимо от того, пользуетесь вы им на производстве или время от время варите в домашних условиях. Обычно это модель КВ-200.

Из-за того, что для ее изготовления используют дешевые материалы, первое, что выходит из строя – прижимные губки, которые подгорают и не дают надежной фиксации.

Электрод начинает болтаться, что действует на нервы сварщику и сказывается на качестве сварочных швов.

 Кстати, качество остальных комплектующих, особенно, если речь идет о дешевцых сварочных аппаратах для домашней сварки типа Ресанта, Сварог, Фубаг и прочее, как правило, оставляет желать лучшего. Это относится и клемме массы и к сварочным кабелям. У Ресанты кабель и вовсе алюминиевый, что может выглядеть фантастическим, но это действительно так.

Хитрые китайцы нанесли на него медное покрытие в несколько микрон, чтобы, когда вы снимете изоляцию, не было видно подлога, но это не должно  вас вводить в заблуждение. Сделайте засечку ножом, и вы убедитесь, что в сердцевине светлый металл. Так же возникают вопросы к длине кабелей и к их жесткости. Но это тема отдельной статьи.

Все комплектующие лучше покупать отдельно.

Переходим к конкретике…

Бренды, которые пользуются авторитетом у сварщиков:

  • Всем известная немецкая фирма ABICOR BINZEL. В первую очередь известна по своим горелкам для аргонодуговой сварки, которые повсеместно используются. Для ручной дуговой сварки у BINZEL простой ассортимент из четырех моделей электрододержателей пружинного типа DE 2200, DE 2300, DE 2400, DE 2500 «KURT HAUFE», похожих друг на друга как две капли воды и отличающихся только лишь силой тока (от 200 до 600А), соответственно, массой и габаритами. Они надежные, выполнены из качественных материалов, обеспечивающих необходимые механические и термические свойства и обеспечивают фиксацию электрода в четырех положениях.  На сварочном рынке серию «KURT HAUFE» очень любят подделывать, так что будьте осторожны!
  • Шведская промышленная компания Esab.  Серии Eco Handy, PRIMA. Электрододержатель винтового типа обеспечивает более надежное крепление электрода. Он фиксируется в посадочных отверстиях без люфта: в положении 90 градусов в торцевом отверстии  и в положении 90 и 45 градусов в отверстии, расположенном на диаметре.

Минус: электрододержатель тяжеловат,  но это единственный его недостаток. В комплекте: мощный шестигранник и медная пластина, которой обматывается и обжимается кабель.

  • Telwin. Стоят дешевле, чем предыдущие бренды, хотя продавцами позиционируется как Италия. Но мы то знаем, где делают продукцию, которая стоит дешевле.  Хотя качество приемлемое. Стоят добротные изоляторы, которые  не горят даже на токах более 300А при продолжительной работе, крепления не ослабляются. Из минусов: тяжелей, чем тот же ABICOR BINZEL
  •  Электрододержатели Eagle/Falcon. От компании Trafimet, Италия. По нашему скромному мнению – один из лучших представителей в своем виде. К фурнитуре и креплениям претензий нет. Несомненный плюс: малый вес, удобно лежит в руке.

Держак «Трезубец»

Поднимая подобную тему очень сложно обойти вниманием вариант «трезубца», который каждый уважающий себя сварщик собирает для себя сам.

Конструкция его проста и незамысловата, поэтому трудно удержаться от соблазна сделать его своими руками, какое-никакое, а творчество, к которому, несомненно, лежит душа каждого настоящего сварного.

При этом вы самостоятельно сможете оценить все плюсы и минусы самодельного держака, да и ругать за некачественную сборку можно будет только себя. Данное народное творчество подходит и тем, кому заводские держатели не по душе.

Способов сборки существует множество. Приведем самый простой из них.

Тело держака (трезубец) делают путем гибки арматуры (или прутка), изготовленной из углеродистой стали, диаметром 8 мм ( можно 6 мм, но быстро прогорает, можно взять диаметр >8мм). Как показывает опыт, восьмерки и надольше хватает и ей удобней работать.

Далее, изготавливается трубка наподобие клеммы, разделенной на две части, одна часть обжимает кабель, зачищенный от изоляции, вторая держит изоляцию кабеля. Все это приваривается к трезубцу.

Эта операция самая ответственная, так  как ненадежный контакт приводит к нагреву. Изолятор (например, отрезок армированного шланга) одевается нагоряче.

Для предотвращения ослабления крепления изолятора можно применить, например, высокопрочный анаэробный фиксатор резьбы Done Deal.

Зажимы для сварки своими руками

Держак для сварочного аппарата своими руками

Все приспособления для сварки делятся на две группы: закрепляющие и установочные. Существуют также и универсальные устройства, выполняющие обе функции.

Установочные элементы

К установочным приспособлениям относятся устройства, назначением которых является закрепление деталей в определенном месте, таким образом, как это должно выглядеть по окончании сварочных работ.

Установочные элементы различаются между собой конструкционным исполнением и функциональными особенностями. К ним относятся:

  • угольник;
  • шаблон;
  • упор;
  • призма.

Шаблон – это инструмент, помогающий провести сборку соединяемых элементов без дополнительной разметки, и фиксировать их не используя зажимы.

Упор предназначен для закрепления свариваемых деталей на основании. Различают несколько видов приспособлений: откидной, съемный, постоянный упор. Постоянные детали – это чаще всего бруски или пластины. Если необходимо поставить временный упор, то в этом случае используются съемные или откидные конструкции.

Угольник незаменимое устройство, когда возникает необходимость установки деталей под углом. Наиболее функциональны поворотные устройства.

Сварка цилиндрических элементов редко обходится без призмы, которая фиксирует детали в нужном положении.

Закрепляющие детали

Закрепляющими приспособлениями называются устройства, служащие для надежной фиксации деталей, при которой исключаются сдвиги, деформация, охлаждение элементов во время сварочных работ. К ним относятся:

  • зажим;
  • прижим;
  • струбцина;
  • распорка;
  • стяжка.

Быстрозажимная струбцина – один из наиболее распространенных закрепляющих элементов при работе с металлом. Деталь имеет различные формы и габариты. Размер струбцины может быть регулируемым или постоянным.

С помощью зажима для сварки деталь легко и надежно фиксируется в определенном положении. Преимуществом является простота процесса: крепление элементов выполняется при помощи ручек, которыми оснащен зажим.

Различают несколько видов прижимных устройств: рычажный, эксцентриковый, клиновой, пружинный, винтовой прижим. Последняя модель – наиболее востребована при проведении сварочных работ.

Стяжка применяется для соединения и фиксации габаритных изделий. Существует несколько способов крепления стяжкой.

Распорка служит для выравнивания всех соединений, придания им необходимой формы, исправления дефектов.

Наиболее удобны при сварочных работах универсальные приспособления, обладающие установочными и закрепляющими функциями. Принцип действия таких устройств легко и просто: нужная деталь вставляется в изделие, после чего эксцентрики и винтики плотно затягиваются.

Основным недостатком вспомогательных приспособлений является тот факт, что они быстро изнашиваются и часто ломаются. Чтобы сократить расходы, связанные с приобретением устройств, можно попытаться изготовить приспособления для сварки своими руками. Тем более, что сделать это не сложно.

Изготовление струбцины

Струбцина, закрепляющее устройство, применяемое при сварке, используется также в слесарных, плотницких, токарных работах. При этом требуется разная прочность крепежа.

Например, для соединения металлических труб нужны струбцины, выдерживающие большую нагрузку.

Купленные в магазине приспособления не обладают достаточной надежностью, поэтому сварщики зачастую используют самодельные приспособления для сварки.

https://www.youtube.com/watch?v=cUGekgVCd-4

Изготовить струбцину несложно, потребуется:

  • стальной лист, толщина которого около 10 мм;
  • гайка – 3 шт.;
  • шайба, имеющая большой диаметр – 4-5 шт.;
  • труба, оснащенная наружной резьбой, совпадающей по размерам с гайками.

При изготовлении устройства необходимо придерживаться определенного алгоритма.  Схема приспособления значительно облегчит его сборку:

Из листа стали вырезаются полоски, ширина которых 40 мм, а длина имеет разные значения:

  1. длина 500 мм для основания;
  2. длина 250 мм для статичного удерживания в нижней части конструкции;
  3. длина 100 мм для создания передвижной планки.

Далее следует вырезать два 50 мм прямоугольника (А), служащими для крепления передвижного элемента, и деталь (В), обеспечивающую упор в статичной части изделия. Далее следует приварить к основанию струбцины вспомогательное приспособление, получив Г-образную форму. К короткому краю присоединить деталь В. Три гайки свариваются между собой. Шайбы также сварить вместе.

Далее следует уложить гайки ребром к передвижному элементу и приварить так, чтобы стержень, который будет вкручиваться, располагался параллельно к основной части струбцины. Стержень может быть взят от купленного ранее приспособления.  К нему, при необходимости, добавляются деревянные ручки, зафиксированные гайкой.

Сварной шов выполняется по внешнему краю составляющих А, между которыми вставляется полоса струбцины. Далее, к внутренним краям частей А присоединяется передвижной элемент и производится сварка. В заключение, к краю металлического стержня привариваются шайбы, расположенные плашмя.

Полученное изделие позволит удержать достаточно габаритную конструкцию из металлических труб без сдвига, разрыва и уклона.

Сварка под углом в 90 °

Схема установки магнитов:

Сварочные магниты, удерживающие соединяемые трубы под углом в 90 °, предназначаются для облегчения сварочных работ. Но как выполнить аккуратный шов, если под рукой не нашлось подобного приспособления? Для этого нужно взять:

  • квадратный металлический лист со стороной 20-25 см;
  • отрезок трубы с квадратным сечением;
  • небольшие болты с гайками – по 3 шт.;
  • болт диаметром 4 см, к нему гайка – 3,5 см;
  • стальной цилиндр диаметр около 5 мм;
  • сварочный аппарат, дрель, сверло.

К металлическому квадрату (в углы, по разные стороны) привариваются два куска трубы, обладающие длиной 20 см и 15 см. Далее нужно сделать пару вспомогательных элементов из этих труб: П – образный, из отрезков длиной 10 см; и равнобедренную трапецию (основание 11,5 и 5,4 см).

Все расчеты должны выполняться с максимальной точностью.

Прижимы с постоянными магнитами собираются с соблюдением последовательности присоединения элементов. Они отлично выполняют функции сварных магнитов, являющихся достаточно дорогостоящими изделиями при бытовом использовании.

Держатель электрода

Самодельный держатель электрода – достаточно распространенное изделия, имеющее множество форм и размеров, зависящих от вида работ: сварка габаритных труб или спайка скручиваемых проводов.

Простой держатель электрода, сделанный из трубы d¾”:

Специалисты рекомендуют для изготовления прочного и надежного держателя для сварки труб предварительно составить схему, учитывающие все особенности изделия.

Сэкономить на оборудовании можно, обратившись в школьную мастерскую, которая обычно оснащена аппаратами для нанесения резьбы и сверления.

Для бытового сварочного устройства желательно сделать стойку, где будут храниться мелочи, необходимые при сварочных работах.

Держак для сварочного аппарата: как сделать своими руками для электродов и дуговой сварки

Держак для сварочного аппарата своими руками
/ Приспособления и детали

Назад

Время на чтение: 4 мин

0

856

В производственном процессе, строительных работах и повседневной жизни электрическая сварка – важный момент. Вместе с выбором электрических проводников и варочного агрегата следует внимательно отнестись и к держаку электропроводников для сваривания.

Существует большое число фиксаторов, которые различаются один от другого фигурацией, объемом. Можно изготовить держак для сваривания самостоятельно.

В нашем обзоре поговорим, как изготовить держак для сварочного оборудования собственными силами.

  • Основные требования
  • Фабричные фиксаторы Цанга
  • Прищепка
  • Вилка
  • Как изготовить фиксатор самостоятельно
  • Уголок из металла и арматурный стержень
  • Пружинная вилка
  • Цанговый фиксатор с резьбой и зажимом
  • Резюме
  • Разновидности держателей

    Держаки для ручной дуговой сварки классифицируют по конструкции:

    • Прищепка рычажного или пружинного типа благодаря простому устройству и низкой цене стала самым популярным вариантом. Чтобы закрепить электрод под нужным углом, достаточно раздвинуть губки нажатием на рукоятку. Детали под напряжением заизолированы. Размер зависит от величины тока и диаметра расходников. Из недостатков отмечают громоздкость и слабый зажим электрода.

    Электрод крепится между губками при нажатии на рукоятку

    • Вилка трезубец уже не выпускается из-за отсутствия изоляции на токоведущих частях. При сварке сварочный стержень сгорает практически полностью, но удалить огарок без молотка или пассатижей затруднительно. У вилки часто подгорают зубцы, поэтому для восстановления контакта требуется регулярная очистка от окалины.

    Вилку-трезубец можно изготовить самостоятельно

    • Винтовые электрододержатели прочно зажимают электроды. Надежность контакта обеспечена антикоррозионным покрытием. К недостаткам относят сравнительно большие затраты времени на вращение зажима при смене расходника, закрепление только в перпендикулярном положении.

    Винтовой электродержатель обеспечивает надежный контакт

    • Цанга используется преимущественно для соединения небольших заготовок аргонодуговой сваркой на малых токах. Держак компактен, удобен в работе, с легкой заменой расходников. Корпус надежно защищен по электротоку и температуре. Отмечают повышенный расход электродов, так как нельзя оставлять короткие огарки из-за риска повреждения пластиковой изоляции. К минусам также относят ограничения по току.

    Цанговый держатель используется при аргонодуговой сварке

    • Безогарковый держак состоит из металлического стержня, на который надета изоляционная рукоять. С одного конца присоединяют кабель, к другому приваривают электрод. Когда он расплавится до конца, прихватывают следующий.

    Безогарковый держатель: 1. Металлический стержень, к которому приваривают электрод; 2. Рукоять; 3. Источник питания

    Кроме перечисленных типов выпускают специализированные фиксаторы, например, держатель для сварки трехфазным током или многоэлектродной. Такие виды отличаются большим весом, сложной конструкцией, поэтому применяются в составе механизированных комплексов.

    Изготовление держака для сварочного аппарата

    Несмотря на высокую надёжность конструкции, фирменный держак для сварочного аппарата в какой-то момент времени может выйти из строя. При этом нередки ситуации, когда никакие запасные части не помогают полностью восстановить его работоспособность.

    С учётом того, что сварочные операции не терпят каких-либо задержек и остановок, под рукой всегда должен иметься ещё один держак. Профессиональные сварщики предпочитают изготавливать запасной держатель электродов самостоятельно.

    Требования

    Прежде всего, надо обратить внимание на то, что самодельный держак для сварки должен удовлетворять следующим требованиям, согласованным с нормами по безопасности сварочных работ:

    • ручка держака должна обеспечивать надёжную защищённость сварщика (то есть изготавливаться из диэлектрика);
    • держак в целом обязан иметь хорошую тепловую защищённость;
    • подводящие ток провода следует крепить на держаке таким образом, чтобы в процессе сварки исключить возможность их повреждения;
    • электрододержатель рассчитывается на электрические токи величиной в сотни Ампер;
    • сам сварочный стержень должен фиксироваться в нём достаточно жёстко и максимально надёжно;
    • смена одного электрода на другой не должна вызывать никаких затруднений и задержек по времени.

    С учётом того, что последние два требования к конструкции держака практически взаимно исключают друг друга – его изготовитель должен обладать хорошим воображением и практической смекалкой для разрешения этой дилеммы.

    Что такое правильный держатель

    Что он делает? Если коротко, то он управляет электродом во время сварки: закрепляет его и подводит сварочный ток. Отсюда и желательные свойства.

    Самодельный держатель.

    Функции и технологические свойства, которыми должен обладать держак для сварки:

    • обеспечивает крепкую фиксацию электрода с меняющимся углом выхода электрода;
    • дает надежный и полный электрический контакт;
    • долговечность работы;
    • способен к быстрой замене электродов;
    • должен быть небольшого веса, чтобы рука не уставала. Обычный вес держака около 350 г. Для тока в 500А, устройство мощнее и может весить до 750 г;
    • обязательная эргономичность: удобство положения в руке, не требующее усилий.

    Один из классических стереотипов – покупка устройства побольше и помощнее с несбыточной мечтой в голове, чтобы оно работало подольше и получше. На самом деле так не бывает. На держатель для сварки это тоже распространяется.

    [box type=”fact”]Его нужно покупать именно на ту нагрузку, с которой вы собираетесь работать. Здесь важно не сделать ошибку с маркой производителя: выбирайте солидный бренд, он вас не подведет.[/box]

    Классификация электродержателей

    Если рассуждать в общем, то эти устройства делятся на две большие группы: специализированные и универсальные, регламентированные в ГОСТах.

    Электрододержатель самодельный.

    Самые популярные разновидности универсальных держателей следующие:

    • Держатель – прищепка зажимного типа может быть представлен в двух вариантах: пружинном и рычажном. У этого устройства, которое можно назвать зажимом для электрода, предельно простая конструкция и низкая стоимость. Он совместимый практически со всеми сварочными агрегатами. Дает отличные характеристики: хороший поджог дуги, высокое качество шва и, что немаловажно, экономию электроэнергии.
    • Вилка – трезубец является самой, пожалуй, распространенной версией среди профессиональных сварщиков. С этими электрододержателями для ручной дуговой сварки связаны некоторые нюансы. Дело в том, что в традиционном виде он плохо защищен: много частей находятся под напряжением, что несет высокий риск вреда здоровью. Помимо травмы электричеством есть риск получить вдобавок лучевое поражение. Есть, конечно, модифицированные автоматизированные модели, которые считаются безопасными и показывают хорошие технологические показатели.
    • Держатель – цанга зажимного типа используется в узком направлении: только в горелках для аргонодуговой сварки.
    • Винтовой держатель в нескольких вариантах: зажим может быть прямой или загнутой формы с разными направлениями резьбы – как левой, так и правой.
    • Безогарковый держатель работает по другому принципу. В соответствии со своим названием предотвращает возникновение огарков и сокращает время закрепления расходника, который не закреплен зажимом, а приварен к концу электрода, чтобы в итоге расплавится во время сварки. После этого берется следующий расходник.

    Вторая группа держателей для сварочного аппарата относится к специализированным моделям для работы с конкретными изделиями и типами швов. Примеры – специализированное устройство для сварки одновременно несколькими электродами или для сварки трехфазной дугой. В большинстве своем такие модели сложно устроены и обладают немалым весом.

    Выбираем правильную модель

    При выборе кого-либо рабочего устройства соображения у мастеров разные. Для кого-то важнее ценовой критерий, для кого-то – гарантии безопасности. Но чаще всего во главу угла ставится вид работы. С электрододержателями для сварки дело обстоит также. На первом месте – эффективность и безопасность работы.

    Вот какие параметры нужно принять во внимание при выборе оптимального варианта:

    Технические характеристики

    [box type=”warning”]Устройство должно соответствовать силе тока, который используется в вашем агрегате в обязательном порядке.

    При несоответствии все ваши приспособления быстро выйдут из строя, да и безопасность будет под большим вопросом. Еще раз: сила тока не должна превышать или быть меньшей, чем в главном аппарате, только так.

    [/box]

    Предпочтительнее модели, которые фиксируют электроды в прямой зависимости от силы тока в аппарате.

    Габариты

    Держатель электродов конструкции Аникина.

    Что стоит за понятием эргономичности? Это компактность и подходящие размеры для конкретной руки мастера, небольшой вес. Если перед вами линейка сварочных держаков с одинаковыми техническими характеристиками, выбирайте тот, что легче и меньше в размерах.

    Если вы выезжаете на разные точки работы, приобретайте второй запасной экземпляр сварочного держателя.

    Степень надежности

    Надежность приборов проверяется в нестандартных рабочих условиях. Держатели для сварки должны работать стойко и без потери своих качеств при критических температурах, высокой влажности, пылевых загрязнениях и т.п. Пластик рукоятки должен быть прочным с хорошей изоляцией.

    Лучше, если зажим литой и массивный. К очень надежным относятся винтовые держатели электродов с жесткой резьбовой фиксацией. Они самые долговечные в эксплуатации и, кроме того, дают возможность менять угол расположения катодного конца.

    https://www..com/watch?v=cdTY0Zhn8ic

    Стоимость

    Размах цен впечатляет: от ста рублей до пятнадцати тысяч. Безусловно, самые дешевые модели по определению не могут считаться безопасными или надежными. Если вы не собираетесь покупать одноразовое оборудование, нужно обратить внимание на средние ценовые категории моделей.

    [box type=”info”]Дорогие варианты рассчитаны на профессиональные работы большого объема, такие тоже вряд ли вам подойдут. Если вы решили приобрести дорогую модель, анализируйте ее характеристики самым внимательным образом. Зажимы для профессиональных работ не могут стоить дешевле трех тысяч рублей.[/box]

    Электродержатель своими руками

    Разновидности самодельных держаков.

    Трезубец

    Чаще всего мастера делают самодельный держак для электродов в виде небезызвестного трезубца. Если подробнее, то мастерят ту самую простую версию трезубца, которую трудно найти в продаже из-за опасности для здоровья.

    Виды держаков для сварки.

    При всем этом трезубец можно сделать вполне безопасным вот по какому алгоритму действий:

    • В качестве основы держака для сварочного аппарата своими руками выступает арматура или металлический пруток из стали после гибки. Диаметр прутка должен быть не меньше 8-ми мм.
    • К трезубцу привариваются две части трубки: одна часть фиксирует изоляцию кабеля, вторая – обжимает кабель без изоляции.
    • Изолятором может быть отрезок армированного шланга. Тщательность его монтажа – самое ответственное дело, это этого будет зависеть безопасность устройства. Нельзя допускать ослабления крепежа изолятора, для этого можно применить специальный анаэробный фиксатор резьбы Done Deal.

    Винтовая модель

    Как создать винтовую модель держака:

    • Из медной трубки можно сделать отличный держак для сварочного аппарата винтового типа. Обрезки медных трубок можно найти в избытке у монтажников кондиционеров. Обычно это труба с внешним диаметром 19 мм.
    • Ручка может быть сделана из металлопластиковой трубы с внешним диаметром 26 мм. Самым оптимальным вариантом будет резиновый шланг. Ручку нужно натянуть на медную трубку так, чтобы она полностью закрывала ее.
    • Ручку нужно обернуть куском куртки или перчатки, чтобы она не скользила в руках.
    • Финальным действием будет вклеивание болта размером М12 со сквозным отверстием в крышку от пластиковой бутылки. Ваш самодельный держатель для электродов готов.

    Электрододержатели как для ручной дуговой сварки, так и для аргоновой, являются отличным подспорьем мастерам для удобства работы и повышения качества изделий. Эти приспособления можно купить, а можно сделать самостоятельно. Главные критерии во всех случаях – это безопасность, устойчивость и надежность.

    Сварка в быту: как подобрать электрододержатель к инвертору ручной дуговой сварки

    Держак для сварочного аппарата своими руками

    В статье мы расскажем все про электрододержатели для ручной дуговой сварки, а именно:

    • Критерии выбора;
    • Популярные модели;
    • Как собрать своими руками;
    • Какой электрододержатель лучше, заводской или самодельный?

    Электрододержатель (в народе именуемый просто держак или держатель сварочный) – основной инструмент сварщика, качество которого влияет на сварочный процесс, а также комфорт и настроение сварщика. Выходит, от выбора электрододержателя зависит результат работы, поэтому к покупке этого важного инструмента нужно подойти ответственно.

    Итак, основные функции электрододержателя, как это не банально звучит, держать электрод, а также подавать на него электрический ток.

    Давайте разберемся, каковы критерии выбора хорошего держака:

    • Электрод надежно в нем крепится, в посадочном месте не люфтит, не болтается, предусмотрена возможность быстрой замены электрода, чтобы можно было легко скинуть догоревший «огрызок» и также с минимальными затратами времени установить новый электродный стержень;• Возможность перемещения электрода под различными углами в пространстве;• Обеспечение хорошего электрического контакта;• Применение качественных материалов при изготовлении держака;

    • Вес данного инструмента также играет не последнюю роль, проработать целый день тяжелым держаком еще то удовольствие, вечером руки будут просто «отваливаться». Приемлемым весом держака считается 350 г для сварочного тока 120А и до 750 г для 500А.

    • Держак должен удобно лежать в руке, не соскальзывать.

    В кругу общения сварщиков существует распространенное заблуждение, что сварочный держак нужно брать с запасом мощности, в таком случае время его эксплуатации увеличится, т.е. он прослужит дольше. На практике же это будет означать только одно: увеличится разве что вес держака, а запас мощности не будет использоваться.

    Держаки предназначенные для профессиональной работы стопроцентно выдерживают нагрузки о которых заявлено в паспорте изделия, но только при условии, что вы приобрели модель у известного производителя, который уже имеет имя и положительные отзывы пользователей. Правда и в таком случае потребитель не защищен от контрафакта.

    От таких фальсификации никто не застрахован, но это тема для отдельной статьи.

    По конструктивному исполнению в настоящее время наибольшей популярностью пользуется два типа электрододержателей:

    • Винтовые
    • Пружинные

    Электрододержатели пружинного типа относят к универсальным, так как они позволяют фиксировать электрод в более чем 1-2 пространственных положениях, чему способствует конструкция медных губок и использование пружины.

    Долгая эксплуатация и безопасность работы гарантируется применением высококачественной изоляции, термостойких и термоизоляционных материалов из которых изготавливают различные элементы: корпус, подвижные части, ручка.

    Еще несколько слов о контрафактной продукции. Она поступает на отечественные рынки из Китая. Подделывают практически все, начиная с айфонов и заканчивая сварочным оборудованием.

    Визуально такая техника может не отличаться от оригинала, но надежность у нее ниже, а зачастую попадается и вовсе откровенный ширпотреб. Если говорить об электрододержателях, чаще всего подделывают токоведущие медные части, изготавливая их из черной стали с омедненной поверхностью.

    Такие части при активном использовании сильно греются и быстро сгорают из-за высокого сопротивления стали распространению в ней электрического тока. Выглядят они как медные и визуально отличить их непрофессионалу от «цельномедных» деталей сложно. Хотя есть один безошибочный способ.

    Возьмите с собой в магазин магнит и проверьте им все токоведущие части. Если они магнитятся – перед вами подделка.

    Люди, которые только начинают осваивать сварку, и приобретают для этого сварочный инвертор и соответствующие комплектующие, задают вопрос: зачем дополнительно приобретать электрододержатель, если инвертор при продаже им уже укомплектован, как и клеммой массы, сетевым и сварочным кабелем?

    Ответ на этот вопрос лежит на поверхности: такой электрододержатель идет низкого качества, неважно, работаете вы им в течение восьмичасового рабочего дня на заводе или варите время от времени в быту: в гараже, на даче и т.д., прослужит он вам не долго.

    Чаще всего «в подарок» к сварочному аппарату прилагается модель КВ-200. Она собрана буквально из «подножного» материала и в первую очередь у этой модели выходят из строя прижимные губки, которые подгорают и не дают жесткого прижима электрода.

    Он начинает качаться из стороны в сторону, что добавляет лишних неудобств и головной боли сварщику, сказываясь на состоянии сварных швов.
    Состояние остальных, идущих в комплекте, сварочных кабелей, клеммы массы также может быть очень низким.

    Как правило, это относится к комплектующим бюджетных бытовых сварочных инверторов. Например, к популярным сварочным аппаратам Ресанта для сварки в быту прилагаются алюминиевый кабель на электрододержатель и обратный кабель.

    В целях сокрытия данного печального факта алюминий меднится микронным слоем и запаивается в изоляцию. Если вы обладатель Ресанты, можете убедиться, что это действительно так. Надрежьте изоляцию и сделайте насечку ножом на кабеле – под медным слоем обнажится светлый металл.

    Электрододержателю какого производителя отдать предпочтение?

    На рынке сварочного оборудования держатели представлены в широком ассортименте.  География производства: страны Европы и Восточной Азии (Китай). Перечислим наиболее значимые бренды, пользующиеся популярностью у сварщиков, но выбор, разумеется, остается за вами!

    ABICOR BINZEL

    Корпорация ABICOR BINZEL. Страна: Германия. Для ручной дуговой сварки выпускает зажимные держатели пружинного типа. Изготовление всех деталей изделия и их сборка осуществляется на заводе KURT HAUFE, Дрезден. Электрододержатель Бинцель (модели DE 2200, DE 2300, DE 2400, DE 2500 серия «KURT HAUFE») сделан из латуни.

    На латунных губках выполнено пять пазов, которые позволяют зажать и надежно зафиксировать электрод. Все токоведущие части изолированы прочными полимерными материалами, обеспечивающими необходимую термическую защиту и высокую механическую прочность. Сварочный кабель устанавливается на держателе при помощи кабельного наконечника, зажимной цанги и резьбового штифта в корпусе.

    Все бинцелевские электрододержатели визуально друг от друга не отличаются и выполнены в одном лаконичном дизайне. Рассчитаны они на разную максимальную силу тока инвертора 200-600А, поэтому отличие идет только по габаритным размерам и весу.  По серии «KURT HAUFE» много контрафактной продукции, которая выглядит идентично оригинальной.

    Поэтому не приобретайте держаки на рынках, для этого есть специализированные магазины, которые дорожат своей репутацией!

    Недостаток: некачественные изоляторы. Их крепление со временем ослабевает, что устраняется периодическим подтягиванием, однако со временем, в конечном итоге, они разваливаются. Винт, который держит рукоятку, нагревается. В результате рукоятка прогорает.

    Пружинные держатели Telwin выигрывают по стоимости и по соотношению «цена-качество» являются неплохим вариантом для бытовой сварки.

    По крайней мере, характеристики применяемых изоляционных материалов, установленных в держаках данной фирмы, позволяют их активно эксплуатировать в условиях значительного термического воздействия на токах свыше 300А без каких-либо последствий, таких как обугливание и разрушение.

    Пружина также долгое время не теряет своих свойств, электроды жестко крепятся в губках даже после длительной эксплуатации.

    Опять же главный недостаток – это вес, в чем Telwin проигрывает ABICOR BINZEL, хотя в остальном он, как ни странно, лучше, чем Бинцель! Тем более это интересно, ведь производится Телвин в Китае несмотря на заверения манагеров, что это Италия и тому подобное. В очередной раз подтверждается правило, что существует и качественный Китай, который все-таки периодически попадает на прилавки наших магазинов.

    Eagle/Falcon

    А теперь внимание! Представляем вам настоящий итальянский пружинный электрододержатель Eagle/Falcon, который выпускает фирма Trafimet.

    Отзывы сварщиков о нем найти трудно, но с нашей точки зрения на сегодняшний день по качеству исполнения это самый лучший держак из перечисленных! Он выигрывает и по креплениям, и по изоляторам, его удобно держать, он мало весит, надежен и неприхотлив в эксплуатации.

    Esab

    Шведская компания Esab выпускает качественные держаки. В отличие других производителей специалисты компании сделали упор на электрододержатели винтового типа. И это не удивительно, винтовая конструкция имеет одно преимущество: пониженное тепловыделение.

    А значит, такие держаки более эффективны при напряженной многочасовой работе и срок их эксплуатации, соответственно, увеличивается.

    Еще один жирный плюс: у держаков Esab не возникает проблем, связанных с сильным нагревом рукоятки, из-за чего рабочему приходится на время останавливать сварку.

    Считается, что держаки винтового типа обеспечивают более жесткую фиксацию электродов по сравнению с пружинными вариантами типа «Крокодил».

    Электрод устанавливается и зажимается в одном из двух отверстий: под углом 90о в отверстии, расположенном на торце, и под углом 90 о и 45 о в отверстии, расточенном по диаметру.

    Сварочный кабель устанавливается с минимальными затратами времени путем фиксации прижимной планкой.

    Есть и недостаток у этого варианта держака – это его вес, который значительно больше, чем у описанных выше по тексту моделей.

    Как собрать электрододержатель своими руками?

    Если хочешь сделать что-то хорошо – сделай это сам. Много чего сварщики в своих домашних мастерских собирают самостоятельно: различные приспособления для ориентации деталей в пространстве (угольники, призмы и т.д.), струбцины для фиксации, зажимы. Ведь приобретать все необходимое часто не имеет смысла.

    Почему в таком случае не собрать самодельный держак? Стоимость такой самоделки копеечная, а дорогостоящие заводские держаки могут оказаться некачественными или не соответствовать личным предпочтениям   человека.

    Держатель из арматуры «Трезубец»

    Для изготовления понадобится отрезок строительной арматуры ø8 мм из обычной черной стали. Можно подобрать и другой диаметр, но, как показывает практика, ø8 мм наиболее удобен в работе и сгорает не так быстро, как арматура ø6 мм.  Далее, путем несложных операций гибки и прихватки сваркой, получают подобие «жезла с тремя зубцами».

    Средний стержень тоже гнут – он должен крепко фиксировать электрод в держаке. Самое сложное – организовать качественный контакт  сварочного кабеля к держателю. Плохой контакт будет нагреваться и быстро сгорит. Для организации контакта сгибают трубку, разделенную на две половины. Трубка выполняет роль электрической клеммы.

    Первая половина  фиксирует кабель, а вторая – поддерживает его изоляционную оплетку.

     «Клемма» также прихватывается сваркой. Для изоляции рукоятки можно использовать кусок дюритового армированного рукава, который одевается на разогретую арматуру. Чтобы изоляция не соскакивала со временем можно применить красный фиксатор резьбы, выдерживающий высокую температуру.

    Держатель «Уголок»

    Главное отличие такого варианта от предыдущего заключается в использовании металлического уголка вместо двух пружинящих контактов и электрод здесь держит один пруток, а не три. Держак получается массивный, но и более надежный. Электроды из «уголка» удаляются «не битьем и чирканьем», а проще – другим электродом.

    Держатель «Продвинутый»

    На самом деле способов собрать свой уникальный рабочий инструмент максимально удобный именно для ваших условий работы, привычек и личных предпочтений можно десятками способов. Зависит только от вашей изобретательности и возможности воплотить замысел в жизнь.

    Следующий вариант немного сложнее в сборке. Собрать его в бытовых условиях можно из имеющихся обрезков материалов.

    Для его сборки понадобится труба ø15 длиной 250 мм, к которой крепится пластинка толщиной 3 мм и шириной 25 мм. Пластина в дальнейшем сворачивается в кольцо ø50 мм, концы выпрямляются и используются для зажима электрода. В месте крепления кабеля трубка сжимается и сверлится отверстие под болт, который зажимает наконечник сварочного кабеля. Рукоятка выполнена из дюрита.

    Что лучше, собрать своими руками или купить в магазине?

    Некоторые сварщики отдают предпочтение самодельному держаку считая его более надежным и удобным в работе. Другие уверены, что проще купить готовое изделие и не морочить голову. Давайте попробуем разобраться в это дилемме, кто из двух противостоящих лагерей прав?

    Какие плюсы самодельного держателя:

    • Практически отсутствие трат на изготовление, можно собрать из «подножного» материала.
    • Не боится высоты, не разобьется, если его уронить.
    • Если перед вами изделие под сварку на поверхность которого нанесено лакокрасочное покрытие, а под рукой не нашлось углошлифовальной машинки с шлифовочным или зачистным кругом, тогда исцарапать покрытие можно с легкостью держателем.

    Минусы:

    • Запрещен по правилам техники безопасности. Существует опасность поражения электротоком. Опасность эта увеличивается, если приходится варить в дождливую погоду или работать со сталью, на которой скопилась влага. Этот пункт особенно существенный. Есть о чем подумать!
    • Меньше вариантов крепления электрода (отсутствие возможности закрепить электрод в вертикальном положении без чего затруднительно попасть в труднодоступное для сварки место).
    • Замена остатка сгоревшего электрода (относится к «трезубцу») – занятие не безопасное. Электрод приходится выбивать и куда он полетит – трудно угадать. Известны случаи, когда сварщик даже получал травму глаз.
    • Опасность замкнуть держатель на конструкцию. Особенно это актуально при сварке конструкций, на которых закреплен профлист. Если замыкание происходит на профлисте — сквозная дыра в нем обеспечена.

    Электрододержатель – основной рабочий инструмент сварщика, от его выбора будет зависеть вся дальнейшая работа, поэтому отнеситесь к его выбору ответственно!

    Статья подготовлена при поддержке Svarka-Master.Ru — сайт о сварке своими руками, технологии и технике сварки. Много полезной информации для новичков и опытных сварщиков.

    В разделе «Магазин отзывов» собраны отзывы сварщиков о популярных моделях инверторов для ручной дуговой, аргонодуговой и полуавтоматической сварки.

    Сварочные трансформаторы, сварочные тракторы, стабилизаторы напряжения и многое другое! Вооружившись мнением опытных сварщиков о сварочном оборудовании вы сможете сделать осознанный и, главное, правильный выбор!

    Сделай своими руками
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: