Дисковые фрезы по металлу разных размеров

Содержание
  1. Фреза дисковая по металлу
  2. Особенности конструкции
  3. Отрезные
  4. Прорезные
  5. Назначение инструмента
  6. Нюансы подбора оборудования
  7. Виды фрез по металлу: какие бывают типы и их назначение
  8. Конструкция и принцип работы
  9. Классификация фрез: по каким параметрам
  10. Типы фрез по металлу
  11. Дисковые
  12. Двусторонние
  13. Трехсторонние
  14. Пазовые
  15. Торцевые
  16. Цилиндрические фрезы по металлу – что это такое
  17. Прямые
  18. Винтовые
  19. Угловые
  20. Монолитные
  21. Снапаянными режущими пластинами (коронками)
  22. Для предварительной обработки
  23. Для финишной стадии
  24. С хвостовиком цилиндрического типа
  25. Для чего нужны фрезы с хвостовиком конического вида
  26. Концевые
  27. Фасонные
  28. Острая заточка
  29. Затылованные инструменты
  30. Какие червячные фрезы бывают по металлу
  31. Цельные и сборные
  32. Однозаходные и многозаходные
  33. Со шлифовальными и не шлифованными зубьями
  34. Корончатые сверла
  35. Шпоночные
  36. Конические
  37. Сферические
  38. Фреза под Т-образные выемки
  39. Сборные
  40. Классификация фрез по некоторым характеристикам
  41. Разное число заходов
  42. Тип удаления стружки
  43. Нюансы выбора
  44. Правила хранения и эксплуатации
  45. Широкие возможности фрезерных станков
  46. Особенности применения дисковых и отрезных фрез по металлу
  47. Принцип работы и устройство фрезы
  48. Виды фрез
  49. Дисковые фрезы
  50. Отрезные фрезы
  51. Как подобрать число зубцов
  52. Как подобрать материал
  53. Фрезы по металлу для обработки металла, купить в интернет магазине Фрезы по Металлу по низким ценам
  54. Критерии различия фрез по металлу
  55. Самые востребованные виды фрез
  56. Подробнее о разновидностях фрез и их назначении
  57. Приемущества работы с Интернет Магазином Свёрла по Металлу
  58. Принципы выбора и эксплуатации дисковых фрез по металлу
  59. Характеристики и материал
  60. Виды
  61. Двухсторонние
  62. Принципы выбора
  63. Критерии
  64. Количество зубьев
  65. Материал
  66. Преимущества
  67. Производители и цены
  68. Способы повышения износостойкости
  69. Эксплуатация и хранение

Фреза дисковая по металлу

Дисковые фрезы по металлу разных размеров

Непривычной формы режущий инструмент – фреза дисковая широко используется в металлообработке. Отрезные пилы малого диаметра ставят на болгарки и используют для раскроя металлического проката, труб, пластика.

На производстве дисковыми фрезами раскраивают прокат на заготовки, прорезают пазы и шлицы. Огромные пилы диаметром более 1200 мм устанавливают в конце прокатных станов.

Вращаясь с огромной скоростью, они отрезают в нужный размер трубы, слябы, профильный прокат, без остановки валков.

Особенности конструкции

На фрезерном станке для работы пользуются в основном отрезными и прорезными фрезами дисковыми по металлу ГОСТ 2679-93. Они представляют собой тонкий диск с зубьями по кромке – наружному диаметру. Изготавливаются их высоколегированных сталей инструментальной группы. Основные элементы фрезы:

  • ступица с посадочным отверстием;
  • диск;
  • зубья.

По толщине ступица одинаковая с диском или больше него в пределах 0,2 мм. Она имеет посадочное отверстие со шлицем или без него. Устанавливается инструмент на оправку, закрепленную на шпинделе станка. Фиксируется шайбой и гайкой. Для дисковых пил диаметром более 200 мм стандартом предусмотрены поводковые отверстия. Они сверлятся на втулке в количестве 4 штук.

По назначению дисковые фрезы делятся на 2 класса:

  • отрезные – для выполнения отрезных и прорезных работ;
  • прорезные – нарезка шлицев на валах, прорезка пазов.

Одной их основных характеристик, влияющих на чистоту резания и производительность, является тип инструмента – размер зуба: мелкий, средний и крупный.

Сами зубья могут быть цельными, нарезанными  по краю диска, и вставными. Заточка производится:

  • прямая, по режущей кромке;
  • по 3 рабочим сторонам – торцевой и боковым;
  • с затыловкой – режущая кромка и тыльная сторона зуба.

Способ заточки и форма зуба определяются назначением инструмента, твердостью и вязкостью металла, который обрабатывается, производительностью.

Отрезные

У круглой пилы по металлу – фрезы дисковой отрезной, зуб вырезается с тела инструмента. Размер наружного диаметра по ГОСТ 2679-93 от 20 мм до 315 мм. Отверстие может иметь шпоночный паз. Ступица в большинстве случаев отсутствует. Перепада по толщине отрезная фреза не имеет.

Скачать ГОСТ 2679-93

Профиль стружечных канавок зависит от типа дисковой фрезы и количества зубьев. Угол выдерживается 60 градусов, изменяется глубина канавки и угол заточки. На среднем и мелком зубе делается затыловка под углом до 20 градусов относительно касательной линии наружного диаметра диска. Чем мельче зуб, тем меньше подача инструмента, поскольку стружка должна истекать из паза и не забивать канавки.

На фрезах 3-го типа – с крупным зубом производится заточка боковых поверхностей режущей кромки. В сочетании с глубоким профилем канавок, это позволяет резать быстро, с большой подачей.

При работе дисковой пилы в зону реза подается охлаждающая жидкость. Она способствует истеканию стружки и не допускает перегрева, возникающего при срезании металла фрезой и трении металлических поверхностей.

Прорезные

Шпоночные пазы и канавки имеют определенную конфигурацию и требуют высокой точности и чистоты обработки. У фрезы дисковой прорезной эти параметры обеспечиваются формой зуба и заточкой по трем поверхностям. Режущая кромка по бокам образует прямой угол.

Прорезные дисковые фрезы имеют хорошо выраженную ступицу, выступающую над телом фрезы на 0,2–0,6 мм.

Установочное отверстие со шпоночным пазом, что позволяет резать с большим усилием, избегая проворачивания инструмента на оправке.

Зубья наборные – пластины вставляются в пазы в теле фрезы и припаиваются. На инструменте большого диаметра возможно крепление клиньями.

Сборка производится на специальной инструментальной плите, обеспечивающей большую точность по плоскости наружных режущих кромок. После набора пластин и их крепления, дисковая фреза проверяется на торцевое и радиальное биение.

Для этого она надевается на оправку и вращается. К торцу и радиусу поочередно подводится индикаторная головка.

Назначение инструмента

Фрезы отрезные прорезные, выпускаемые по ГОСТ 2679-93 предназначены для обработки чугунных и стальных заготовок и деталей. Они выполняют отрезку, подрезку, фрезерование канавок и шлицевых пазов на наружных поверхностях. Дисковую фрезу по металлу используют при различных операциях:

  • отрезка мерных заготовок из проката;
  • обрезка литейных припусков и прибылей на малых деталях;
  • прорезка канавок для фиксации деталей;
  • фрезеровка шпоночных и шлицевых пазов.

Круглые гладкие оси в цепи конвейера не выпадают из своих втулок только благодаря тому, что в узкую прорезь, сделанную дисковой пилой, вставлена пластина.

Пазы по торцу корончатой гайки имеют переменное сечение. Их стороны образованы лучами от центра радиуса. Поэтому они вырезаются за 2 прохода, сначала по касательной одной стороны, затем дорезается в размер второй торец выборки короны.

Прорезка шлицов осуществляется прямоугольными зубьями с высокой точностью размера по H6 и H7. Ширина и глубина шлица нормализована, и инструмент изготавливается соответствующего размера и конфигурации.

Нюансы подбора оборудования

Чугун обрабатывается на малых оборотах режущего инструмента с небольшой подачей. Стружка образуется мелкая, как пыль. Для работы с таким материалом подойдут фрезы дисковые отрезные по металлу ГОСТ 2678-93. При прорезке пазов по классу точности от 4 и выше, используют прорезной инструмент.

Выборка пазов в деталях типа вал из углеродистых и высоколегированных сталей осуществляется на фрезерных и зуборезных станках фрезами дисковыми с напайными пластинами соответствующей конфигурации.

Инструмент может применяться на двухстоечных горизонтально-фрезерных станках, если надо сделать канавки на боку большой детали. Область использования дисков с зубьями широкая.

Виды фрез по металлу: какие бывают типы и их назначение

Дисковые фрезы по металлу разных размеров

23.03.2020

Во время фрезерной металлообработки важно, какой вид фрезы по металлу выбрал мастер. В статье мы расскажем о многочисленных разновидностях и особенностях их применения – это понадобится как новичку, так и для повторения профессионалу.

Конструкция и принцип работы

Данный инструмент повсеместно используется на современном оборудовании с целью создания на заготовке среза любой формы. Это довольно оптимальное устройство, позволяющее делать отверстия, канавки, а также убирать лишний слой стали.

Инструментная единица создается из прочного инструментального сплава с соблюдением максимальной точности. Чтобы выполнить параметры, которые заявлены в ТУ, используется обработка торцовым инструментом с большим набором зубцов – резцовые вставки регулируют параметры до 1 мк.

Конструктивно резец имеет несколько рабочих острых граней. Вставки часто делаются из алмаза, керамики и кардной проволоки для прочности.

Конструкция состоит из:

  • • Части для работы.
  • • Хвостика.
  • • Центрового отверстия.
  • • Торцовых зубьев и канавок между ними.
  • • Шейки посередине.

Каждый зубец обладает, в свою очередь, передней и задней поверхностью, режущей кромкой.

Принцип работы заключается в том, что инструмент быстро вращается. Одновременно движется заготовка. При соприкосновении механически под воздействием давления срезается верхний слой стали.

Классификация фрез: по каким параметрам

Во время классифицирования ориентируются на следующие основные признаки:

  • • как расположены зубцы;
  • • сборная или цельная конструкция;
  • • направление режущих кромок;
  • • как крепятся насадки;
  • • материал изготовления.

Кроме того, важен типоразмер и максимальное напряжение.

Типы фрез по металлу

Обычно при разносторонней деятельности и многочисленных задачах фрезеровщик имеет полный набор, причем сам он отлично знает, как они работают. Но новичкам нужно сделать небольшой обзор.

Дисковые

Они представляют собой диск с зубьями. При этом срезающие кромки бывают или с одной стороны, или с обеих – в зависимости от назначения. В ходе этапов металлообработки (от черновой до финишной) может изменяться размер зазубрин. Твердосплавный инструмент применяется при сложных условиях резки, когда очень сложно выводить стружку из зоны работы. Когда применяют эту разновидность фрез:

  • • для обрезки краев или распиловки;
  • • для прорезки пазов;
  • • для снятия фасок и пр.

Соответственно, среди дисковых можно встретить отрезные, прорезные и другие подвиды. Расскажем о некоторых из них, которые имеют конструктивные отличия.

Двусторонние

Зубья таких дисков оснащены двумя режущими кромками – классической на торцевой части, а также на прямой поверхности. Такая модификация дороже и производительнее.

Трехсторонние

Еще более опасные зубцы – теперь их оснащают тремя лезвиями, то есть с каждой из сторон – по краям, с торцов и сверху.

Пазовые

Здесь только одна кромка, располагающаяся на рабочей поверхности. Инструмент подходит для не очень глубокой и точной выборки стали. Он может быть с различным количеством зубьев и глубиной выемок. Одно распространенное название фрезы этого типа – «ласточкин хвост». Почему? Потому что зона резки имеет форму усеченного конуса, как перья ласточки.

Торцевые

Из наименования уже понятно, что работает такой инструмент своей боковой частью. Именно торцы цилиндра (разной ширины) наделены лезвиями, которые обрабатывают плоскость металлической заготовки. Устанавливается деталь, соответственно, перпендикулярно стальной детали.

Очень часто они бывают со съемными пластинами, что экономит расходные материалы фрезеровщика. Это возможно, благодаря общей массивности конструкции. К преимуществам следует отнести:

  • • Легкость работы с плоскими элементами, листами и ступенчатыми поверхностями.
  • • Высокая скорость металлообработки.
  • • Плавность процесса.

Цилиндрические фрезы по металлу – что это такое

Форма – цилиндр. Довольно массивный инструмент, которым удобно делать обработку плоскостей. Это основной вид оснастки станков как классических механических, так и с ЧПУ. На сайте https://stanokcnc.

ru/ большой выбор фрезерного оборудования с числовым пультом управления.

Современная модификация позволяет увеличить скорость и производительность одного рабочего места, а также снизить риск ошибок из-за человеческого фактора.

Цилиндрические инструменты могут быть с разной формой зубьев.

Прямые

Менее востребованные и универсальный, даже редко встречающейся. Он хорош и удобен, но при очень узком профиле работ: оснастка должна располагаться параллельно заголовки, а сам участок металлообработки должен иметь легкий доступ, ровную поверхность. В целом такие идеальные условия встречаются редко – это только узкие плоскости.

Винтовые

Наиболее многофункциональные, универсальные и, соответственно, востребованные. Линии реза идут не прямо, а по закрученной спирали. Заданный угол наклона может быть различным. В зависимости от выбранных граней можно проводить фактически любую выборку – на различных деталях. Особенности:

  • • Высокое усилие при работе.
  • • Возможность использования сдвоенных инструментов, когда грани находятся в противоположных направлениях – это уменьшает силу, воздействующую на кромки.

Отдельный вид фрезы – «кукуруза», которая находит применение в обработке уступов и создании канавок и их шлифовании. Они интересно выглядят.

Угловые

Это усеченный конус, который имеет острые внешние края и торцы зубьев. Основное назначение использования – металлообработка углов и неровных поверхностей, снятие прямоугольных фасок. Также с их помощью делают стружечные желобки и много дополнительных операций. Кромки резания сделаны с наклоном, что позволяет добиться любого угла работы. Посмотрим, какие есть подвиды.

Монолитные

Второе название – цельнометаллические. Их суть в том, что вся конструкция выполняется из одного прочного материала. Дополнительное усовершенствование – наличие кольцевых канавок, которые позволяют беспрепятственно убирать образованную стружку.

Снапаянными режущими пластинами (коронками)

Здесь все просто, наконечники выбираются, а затем припаиваются к основанию. Сами зубцы изготавливаются из твердых сплавов, их модификаций многочисленное множество, распространенной является корончатый.

Для предварительной обработки

Это фрезы, которые не отличаются высокой точностью, а предназначены именно для грубого среза сразу большого объема металла.

Для финишной стадии

Они имеют более мелкие, неглубокие зубья из твердого сплава с добавлением других прочных абразивных веществ. Их не стоит путать со шлифовкой. Задача – достигнуть максимальной чистоты при металлообработке.

С хвостовиком цилиндрического типа

Хвостовая часть не является рабочей, она не взаимодействует с заготовкой, а служит для надежного крепления в крепеже основания. Когда хвост создан в форме цилиндра, то есть бочонка, то возможности довольно ограничены – движение может быть осуществлено только под одним углом, поэтому обрабатываются только прямые поверхности.

Для чего нужны фрезы с хвостовиком конического вида

Такая модификация имеет намного большую свободу действий только за счет приспособленности к наклону. За счет этого они более распространены, особенно при оснастке станков с ЧПУ. Современное высокотехнологичное оборудование можно заказать на сайте https://stanokcnc.ru/.

Концевые

Их также называют пальчиковыми из-за аккуратного внешнего типа – вытянутый цилиндр напоминает палец. Их основное предназначение – врезка пазов, создание выемки, работа с контурными уступами. Очень хорошо они подходят для металлообработки двух перпендикулярных плоскостей. Они делятся аналогично угловым на:

  • • монолитные или со сменными пластинами;
  • • разную форму хвостовиков;
  • • степень обработки – от начальной до финишной.

Фасонные

Подходит для производства фасок и обточки протяжных фасонных деталей. Если они короткие, то обычно фрезеровка не применяется, а используется протягивание. Интересен внешний вид оснастки – два круга с зазубринами. Есть несколько разновидностей.

Острая заточка

Второе название – остроконечные. Их режущий край хорошо виден, а также прекрасно поддается повторной заточке. Их просто корректировать при необходимости.

Затылованные инструменты

Ими очень удобно обрабатывать закрытые канавки и фаски, кромки. Режущие ножи у них немного выступают за пределы основного диска, поэтому их сложно затачивать.

Какие червячные фрезы бывают по металлу

Это многолезвийный инструмент. Его назначение – нарезание зубчатых колес, а также шлицевых валов, которые имеют эвольвентный профиль. Металлообработка заключается в точечном касании лезвий поверхности.

Цельные и сборные

Монолитные инструменты выполнены полностью из инструментальных сплавов – они крепкие и более надежные. Зато вторая модификация отличается тем, что можно менять наконечники, а также заменять их при порче, производить более удобную заточку.

Однозаходные и многозаходные

Это число витков, которые есть на червячной фрезе. Чем их больше, тем выше производительность, но вот точность начинает хромать. Поэтому большое количество заходов применяется в основном только при черновой отделке.

Со шлифовальными и не шлифованными зубьями

Проще говоря – это степень исправности. Чем она выше (тонкая обработка), тем лучше происходит шлифовка. В то время как обдирная, черновая, промежуточная и даже чистовая стадия – это инструменты, которые не предназначены для шлифования.

Корончатые сверла

Их используют для создания отверстий. Можно применять классическую спиральную разновидность, но по степени точности они в 4 раза уступают рассматриваемому варианту. Их назначение – для станков с ЧПУ.

Можно услышать название борфрез. Это аналогичная оснастка, но крепится она в ручной электродрели, выполняет аналогичную функцию.

Шпоночные

Удобный небольшой цилиндр с очень плавно расположенными витками режущих кромок на рабочей части. Особенность заключается в том, что есть специальные выемки, которые предназначены для легкого отвода стружки.

Конические

Или конусные. Имеют вид усеченного конуса и подходят не для прямых участков, а для округлых деталей. Одна из разновидностей – пальчиковая.

Сферические

Не самые популярные, применяются при однопроходной металлообработке с целью создать довольно качественные пазы и фигурные уступы. Маленькие лезвия находятся со всех сторон рабочей сферы.

Фреза под Т-образные выемки

Такая форма необходима при создании углублений в головке крепежных изделий или при подготовке валов со шлицевыми соединениями. Иногда их называют грибком, действительно, они имеют похожую конфигурацию, но перевернутую.

Сборные

Это очень удобный и многогранный инструментальный комплект, который состоит из основания и нескольких отверстий для крепежей нужных резцов. С одной стороны, это крайне эффективно, можно совместить в одном наконечнике массу функций. Но, как и любая универсальная вещь, она уступает узкоспециализированной.

Классификация фрез по некоторым характеристикам

Конечно, приведенные выше разграничения (по конфигурации, назначению) – это не единственные способы различать оснастку. Настоящий фрезеровщик имеет такой большой ассортимент изделий, что не без труда сможет его разложить. Какие еще бывают причины для классифицирования.

Разное число заходов

Стандартными считаются:

  • • Однозаходные.
  • • Двухзаходные.
  • • Четырехзаходные.

Но может быть любое количество витков.

Чем меньше заходов, тем больше отведенная площадь под канавки. Особенностью работы с таким инструментом является то, что в каждое мгновение на заготовку оказывает воздействие только одна конкретная режущая кромка. Это очень положительно сказывается на создании продукта на высоких оборотах и при большой скорости, поскольку это позволяет беспрепятственно удалять отходы.

Также это актуально при осуществлении деятельности с мягкими металлами и другими веществами, например, с пластиком или ПВХ,акрилом. Еще их применяют при черновой и обдирочной процедуре, когда качество и точность – это не самые главные показатели.

Многозаходные используются при работе с материалом, имеющим твердую и хрупкую структуру. Движение будет плавным, без ударов, потому что одновременно поверхности касается несколько зубьев.

Тип удаления стружки

Здесь все просто — отход летит либо вверх, с таким направлением привыкли обращаться все фрезеровщики, либо вниз. Первый вариант наиболее удобен, если создаются пазы или глухое отверстие, поскольку металл не скапливается там.

Но есть и минус – из всего «вылетевшего» часть может приземлиться опять на рабочую зону и препятствовать хорошему резанию. Второй вариант, соответственно, имеет более узкие возможности, но при некоторых видах работ более рекомендован.

Нюансы выбора

Мы рекомендуем отталкиваться от:

  • • поставленной задачи;
  • • прочности обрабатываемого материала;
  • • потенциала механизма.

На все инструментальные единицы нанесена классическая маркировка, поэтому в типоразмере вы не ошибетесь.

Правила хранения и эксплуатации

Обязательно необходимо следить за:

  • • Остротой заточки.
  • • Отсутствием ржавчины или прочих загрязнений.
  • • Надежной фиксацией в суппорте.

Лучше всего использовать специальные сухие и освещенные шкафы для складирования.

Широкие возможности фрезерных станков

Если у вас есть оборудование с ЧПУ от компании https://stanokcnc.ru/, вы сможете совершать практически любые операции – от обычной распиловки до фигурного вырезания отверстий и нарезания внутренней резьбы.

В статье мы рассказали про виды фрез и их назначение по металлу. Будьте внимательны во время работы за станковым оборудованием!

Особенности применения дисковых и отрезных фрез по металлу

Дисковые фрезы по металлу разных размеров

Фрезы — это разновидность режущих инструментов, которые используют для отрезания, обработки плоских и криволинейных поверхностей, выборки канавок, уступов, прорезки, нарезания резьбы и зубцов.

Дисковые и отрезные фрезы относятся к наиболее распространенной и широко используемой группе инструментов.

Принцип работы и устройство фрезы

дисковые фрезы по металлу

Процесс обработки металла осуществляется множеством лезвий, расположенных на зубчатом теле фрезы. Инструмент вращается и происходит фрезерование, при котором с материалом одновременно контактирует несколько зубцов, срезающих слои различной толщины.

Рабочие зубцы изготавливаются из быстрорежущей стали, твердых металлов, минеральной керамики либо кардной проволоки. Иногда делают фрезы с алмазным напылением.

В зависимости от устройства инструмента и вида зубцов выделяют сборные, цельные и сварные фрезы. Цельные состоят из единого металла. Их главные части это корпус-хвостовик и рабочий участок (у концевых) либо тело в форме диска (у насадных). К насадному типу относятся дисковые и отрезные инструменты, они могут быть цельными или сварными.

Рабочая часть и хвостовик выполняются из разных металлов и прикрепляются друг к другу сваркой у сварных инструментов. Сборные тоже выполняют из нескольких металлов (обычно двух), однако они не прикреплены друг к другу намертво. Фиксация осуществляется клиньями, винтами или болтиками. У сборных фрез основная часть это корпус, резцы же можно заменять или точить.

Чаще всего резцы выполнены из быстрорежущих типов стали или с твердосплавными напайками.

Виды фрез

различные виды фрез по металлу

Для каждого типа работ предусмотрен свой вид фрезы:

  • цилиндрические — устанавливаются на станки горизонтального типа и режут плоские поверхности. Могут быть с прямыми или винтовыми зубцами;
  • торцовые — работают на металлообрабатывающих станках вертикального типа для обработки различных плоскостей;
  • концевые и угловые — предназначены для обработки пазов, наклонных поверхностей, уступов, выемок;
  • шпоночные — можно отнести к разряду концевых, похожи на сверло и используются для подобных целей;
  • дисковые и отрезные — об этом виде более подробно.

Дисковые фрезы

Это один из наиболее производительных видов режущих инструментов, которые применяются для выделки пазов, канавок и различных выемок, отрезания заготовки или выполнения уступов. Их зубцы оснащены дополнительными рабочими кромками на торцах (или одном из них). Диаметр кромок значительно превышает длину инструмента.

Этот тип фрез создан для работы по металлу в особо сложных условиях, с вибрацией, зажатием. Вибрация возможна в связи с малой жесткостью тела инструмента, а также плохого отхода стружки из зоны пиления.

Различают три типа дисковых инструментов:

  • двусторонние;
  • пазовые;
  • трехсторонние;
  • прорезные.

Пазовые оснащены режущими зубцами лишь по цилиндрической внешней поверхности, они удобны для фрезерования мелких канавок. Двусторонние имеют и торцевые, и поверхностные зубья. У трехсторонних зубцы покрывают два торца и поверхности, они могут обрабатывать в пазах или уступах несколько перпендикулярных друг другу плоскостей.

Чтобы выполнять узкие канавки и шлицы за заготовках, применяют дисковые топкие инструменты, их еще именуют пилами. Фаски у них затачивают на торцах поочередно. Как правило, фаска снимает приблизительно 50% рабочей кромки.

Поэтому слой металла, срезаемый зубцами, меньше чем ширина будущей канавки. Такая конструкция инструмента предусматривает промежутки для стружки между зубцами, за счет чего она легче выводится.

Если рез будет равняться по ширине канавке, стружка зацепится за стенки и застрянет, что может привести к поломке режущих поверхностей.

Отрезные фрезы

отрезные фрезы по металлу

Отрезные фрезы являются разновидностью дисковых, они созданы для отрезания частей болванок, деления целой заготовки на части. Острые рабочие кромки этих инструментов размещены по периферии и их совсем нет на торцах.

https://www.youtube.com/watch?v=9TJb8NeeSTs

Различают три разновидности отрезных дисковых инструментов по размеру зубца: с малым, большим и средним или нормальным. Большинство отрезных инструментов относятся по точности к классу «В» и имеют толщину более 1 миллиметра. Инструменты с малым и средним размером зубцов используются для фрезерования стали и чугуна, а с большим — для мягких и легких металлов.

Как подобрать число зубцов

От количества зубцов зависит чистота среза и скорость обработки. Чем их больше, тем чище будет место пиления. Вместе с тем, серьезно увеличивается нагрузка на электромотор, ухудшается процесс отвода стружки из места распила.

Поэтому падает скорость вращения инструмента и вхождения его в толщу металла. При небольшом количестве зубцов размер пазух между ними увеличивается, что облегчает вывод стружки и ускоряет пиление.

Однако на торцах останутся бороздки, нуждающиеся в дополнительной зачистке.

Большее количество зубцов делают отрезным фрезам со значительным поперечником и отрицательным углом. Малое количество зубцов — у отрезных фрез с небольшим поперечником и положительным углом.

Малым количеством считается число зубцов на фрезе 10 — 40, большим 80 — 90. Среднее число зубцов от 40 до 80, такие образцы подходят для самых разных типов пиления, ими можно работать достаточно эффективно по материалам различной твердости.

Для первичного фрезерования используют дисковые режущие инструменты с крупными зубцами, для чистового — с мелкими. Диски для черновой работы отличаются быстрым и беспрепятственным отводом обилия стружки из глубоких зон пиления.

Как подобрать материал

Для резки металлов с прочностью от 500 до 800 используются фрезы из стали быстрорежущего типа с добавкой молибдена около 5%. Чтобы работать по металлам с прочностью более 800 лучше выбрать инструмент с добавкой кобальта (до 5%).

Высокоточные фрезы для работы с драгоценными металлами изготавливают из быстрорежущей стали самого лучшего качества.

Дисковые инструменты с напайками из карбида вольфрама используются для работ по нержавеющей стали. Карбидвольфрамовые зубцы не перетачивают, они покрыты специальным слоем PVD.

Несколько видеороликов о работе дисковых фрез и их заточке:

Фрезы по металлу для обработки металла, купить в интернет магазине Фрезы по Металлу по низким ценам

Дисковые фрезы по металлу разных размеров

Наряду со сверлами фрезы являются самыми востребованными в металлообработке инструментами. Именно с их помощью все элементы любых конструкций, выполненных из металлов, чугунов и сплавов любой степени твердости, обретают свое нужное и заданное по задумкам инженеров-разработчиков воплощение.

Критерии различия фрез по металлу

Все фрезы разнятся между собой в зависимости от того, какого типа обработки будет подвержена заготовка (будущая составная часть конструкции, крепежа и пр.).

Критериями их различий могут быть различия в расположении резцов (зубьев), их конструкция, расположении. Также они могут различаться по методу крепления, по материалам, из которых они изготовлены, а также по самой конструкции инструмента.

В то время, как некоторые из фрез могут быть цельными, некоторые могут иметь и сборную конструкцию.

Самые востребованные виды фрез

На сегодня самые востребованные разновидности фрез представлены в следующих разновидностях:• дисковых;• торцевых;• цилиндрических;• угловых;• концевых;• фасонных;• червячных;• кольцевых.

Наряду с фрезами широко востребованы и такие металлорежущие инструменты, как:• зенкера;• протяжки;• развертки.

Фрезы, перечисленные в списке, могут быть изготовлены из различных типов инструментальных сталей в зависимости от того, для обработки каких заготовок они будут использоваться.

Ясно, что для обработки заготовок из вязких сплавов или цветных металлов целесообразнее будет использовать инструмент из более мягких инструментальных сталей, в то время как обработку, скажем, сегментов для тех же будущих станков, произведенных из высоколегированных сталей, придется производить из разновидностей инструментальных сталей повышенной степени твердости.

Подробнее о разновидностях фрез и их назначении

Пройдемся по основным типам фрез и прочего металлорежущего инструментария более подробно. Не станем особо вдаваться в различия по сталям, из которых они изготавливаются, все это будет прописано более подробно на дальнейших страницах нашего каталога.

Ограничимся различиями в назначении и применении.
Дисковые фрезыИз названия понятно, что фрезы этого типа имеют форму диска.

Режущие зубья фрезы в этом случае будут располагаются на внешней окружности диска, а форма и физическое воплощение их зависит от того, для какого вида металлообработки предназначен инструмент.

Наиболее востребованными на сегодня являются:• пазовые, назначение которых заключается в заделке пазов;• прорезные, предназначающиеся для заделки прорезей, нарезания шлицев;• отрезные, используемые для отрезания заготовок;• предназначающиеся для других видов металлообработки.

Торцевые фрезы

В этом виде инструмента режущие зубья всегда расположены на торцевой его части, а сама обработка заготовок происходит перпендикулярно вращению фрезы, закрепленной в зажимном устройстве станка. Чем больше на фрезе зубцов, тем чище она будет производить обработку детали. Зубья у таких фрез часто бывают со съемными торцевыми режущими пластинами.

Цилиндрические фрезы

Любая цилиндрическая фреза имеет форму цилиндра. Режущие зубья у таких фрез всегда расположены продольно с внешней стороны цилиндра.

В зависимости от разновидности металлообработки они могут располагаться идеально ровно, то есть параллельно сторонам цилиндра или под легким наклоном, то есть – винтообразно.

В то время как ровные зубья хороши лишь для обработки узких плоскостей, винтообразные могут применяться в любых случаях.

Угловые фрезы

Край режущего зуба каждой угловой фрезы сам по себе представляет заданный угол, посредством которого и происходит обработка наклонных поверхностей либо угловых пазов. Особо они хороши для заделки стружечных канавок в инструментарии.

Основными разновидностями таких фрез являются инструменты, с расположением одноугловых режущих пластин в стиле «ласточкин хвост», или же перевернутый «ласточкин хвост», где более острый выступающий угол расположен в сторону хвостовика.

Концевые фрезы

Концевые фрезы часто называют пальчиковыми. Они предназначаются для обработки металлических заготовок, выраженной в создании контурных уступов, пазов или выемок. Также могут применяться для одновременной обработки двух взаимоперпендикулярных плоскостей.

Фасонные фрезы

Такие инструменты применяются для фасонной обработки заготовок с длиной, значительно превосходящей их ширину. Иначе на крупном производстве короткую деталь будет всегда легче подвергнуть фасонной обработке по методу протяжки. В зависимости от вида обработки фасонные фрезы могут иметь остроконечные зубья или затылованные.

Червячные фрезы

Этот инструмент предназначен для обработки деталей методом обката, а сама обработка производится за счет точечных касаний заготовки фрезой.

Такие инструменты могут быть как однозаходными, так и многозаходными, а в зависимости от движения обработки выпускаются как в правостороннем воплощении, так и в левостороннем.

Так же инструменты могут быть цельными и сборными, а зубья у них могут быть как шлифованными, так и нешлифованными, расположенными по методу эвольвентного зацепления.

Кольцевые фрезы

Очень часто кольцевые фрезы называют корончатыми сверлами. По сути это и есть коронка, с расположенными по внешней стороне цилиндра режущими спиральными продольными зубьями. Применяются для сверления отверстий, причем сверление в данном случае осуществляется с гораздо большей скоростью.

Зенкера

Имеют вид инструмента с зубьями на торцевой части, расположенными конусом к центру окружности, где конус всегда выступает вперед. Применяются только по готовым отверстиям, когда требуется их точная центровка и доводка.

ПротяжкиПо сути это та же фреза, только в «развернутом» состоянии. То есть, здесь зубья расположены не по внешней стороне окружности, а по длинной ровной планке, а обработка происходит не по методу использования центробежной силы, а по методу «протяжки».

Развертки по металлу

Развертки используются в случаях, когда просверленные отверстия требуется довести до самого идеального состояния, то есть устранить любые, даже самые малые, погрешности в размерах.

Они являют собой продольные инструменты с длинной рабочей частью, на которой расположены продольные режущие шлицы, которые бывают как ровными, так и спиралевидными.

В нашем магазине вы можете приобрести фрезы, протяжки, развертки и зенкера любых разновидностей, типов и размеров.

Приемущества работы с Интернет Магазином Свёрла по Металлу

Большой выбор фрезы по металлу с различными диаметрами и размерами фрез. Фрезы в наличии и под заказ, скидки для постоянных клиентов и торгующих организаций. От 2000 рублей — минимальный заказ

Оплата выбранного заказа при получении его в пунктах выдачи товаров. Оплата осуществляется путем наличного расчета — банковские карты, интернет кошельки, безналичного расчета — оплата на р/счет организации, в пунктах выдачи товара — более 170 пунктов по всей России, оплата наличными курьеру при получении в г. Санкт-Петербурге

Доставка согласованного заказа осуществляется во все регионы Российской Федерации. Существует сеть пунктов выдачи заказа, в которых Вы сможете получить и оплатить свой заказ. Срок хранения заказа бесплатно до 3-ёх дней. Заказы оформляются как на физическое лицо, так и на юридическое лицо

Двусторонние сделки между юридическими лицами и ИП осуществляются по договору поставки товара подписанного с двух сторон. Для постоянных покупателей продукции предусмотрены скидки, так же отсрочка платежа

Принципы выбора и эксплуатации дисковых фрез по металлу

Дисковые фрезы по металлу разных размеров

Дисковая фреза по металлу — оснастка для выполнения разных технологических операций, которая устанавливается на станки, электроинструменты (ручные фрезеры). Для исключения проблем при ее эксплуатации, нужно знать, как выбирать оснастку.

Дисковая фреза по металлу

Характеристики и материал

Характеристики, материал, из которого может быть изготовлена насадка, указываются в государственном документе ГОСТ 2679-93. Характеристики дисковых фрез по металлу, прописанные в ГОСТе:

  1. Диапазон диаметров — от 20 до 315 мм.
  2. Количество зубьев — от 32 до 200.
  3. Ширина — от 0,2 до 3,5 мм.
  4. Предельное отклонение ширины — до 0,3 мм.

При изготовлении фрез по металлу чаще используется быстрорежущая сталь, но могут применяться и легированная, углеродистая.

Режущие части изготавливаются из твердых сплавов с высоким показателем износоустойчивости. Дополнительно они могут покрываться минералокерамикой, металлокерамикой, алмазным напылением. Хвостовик должен изготавливаться из пластичного металла с высоким показатель устойчивости к кручению, ударам. Лучшие варианты стали — Ст 40Х, Ст 45, У10, У8.

Виды

Оснастка для электроинструмента, промышленного оборудования делится на несколько видов. Основные из них — двухсторонние, трехсторонние, пазовые фрезы.

Двухсторонние

Двухсторонние дисковые фрезы используются для обработки разных уступов. Режущие кромки располагаются на цилиндрической части, одном из торцов.

Дисковая двухсторонняя фреза ( Instagram / grindingcenter)

Принципы выбора

В многообразии оснастки может запутаться даже специалист. Поэтому при покупке насадок нужно учитывать каким критериям должны соответствовать дисковые фрезы.

Критерии

Критерии выбора дисковой фрезы по металлу:

  • количество зубьев;
  • материал.

Нужно внимательно осмотреть оснастку на наличие визуальных повреждений, неровностей, сколов на режущих частях.

Количество зубьев

От количества зубьев зависит чистота и точность резов, скорость обработки. С увеличением их количества повышается нагрузка на электродвигатель, замедляется процесс выведения металлической стружки из рабочей зоны.

Количество зубьев:

  • малое — до 40;
  • среднее — до 80;
  • большое — более 90.

Для домашних работ нужно выбирать диски со средним количеством зубьев. Они производительные, не сильно напрягают электродвигатель, из рабочей зоны достаточно быстро выводится металлическая стружка.

Если нужен чистый рез высокой точности, лучше выбрать фрезу со множеством зубьев. Для первичной обработки подойдет оснастка с крупными зубьями.

Разные виды фрез ( Instagram / grindingcenter)

Материал

Виды материалов:

  1. Чтобы разрезать металлы прочностью до 800 Мпа, нужно использовать оснастку, изготовленную из быстрорежущей стали, к которой добавляется до 5% молибдена.
  2. Чтобы обрабатывать металлы прочностью свыше 800 Мпа, рекомендуется применять фрезы из инструментальной стали, к которой добавляется до 5% кобальта.
  3. Для работы с нержавейкой подойдут специальные дисковые инструменты, на режущих частях которых закрепляются напайки, изготовленные из карбида вольфрама.

Для обработки драгоценных материалов необходимо использовать высокоточную оснастку, которая изготавливается из быстрорежущей стали высшего качества.

Преимущества

Положительные стороны:

  1. Качественная обработка заготовок.
  2. Получение резов высокой точности, чистоты при использовании дисков со множеством зубьев.
  3. Выполнение разных технологических операций.
  4. Универсальность применения. Можно использовать оснастку на станках разного производства.

Производители и цены

Производители:

  • Metabo;
  • Корвет;
  • Jet;
  • «Инструмент-сервис»;
  • Stayer;
  • «Глобус».

Средняя цена — 1000 рублей.

Резка дисковой фрезой ( Instagram / jet_tools_rus)

Способы повышения износостойкости

Для увеличения износоустойчивости насадок производители проводят разные виды закалки:

  1. Прерывистую. При ее проведении риск появления трещин на дисках, режущих частях снижается.
  2. Светлая. Ступенчатая термическая обработка. Для проведения такой процедуры применяется смесь из воды, расплавленной щелочи.
  3. Непрерывная. При закалке выполняется быстрое охлаждение. Это увеличивает риск появления сколов, трещин на рабочих частях.
  4. Ступенчатая. Насадка охлаждается в атмосфере, нагретой до 600°C. После этого насадки остывают на открытом воздухе.

Нагревание при термической обработке может осуществляться с помощью высокочастотных токов, электрических и газовых печей с защитной средой, соляных ванн.

Эксплуатация и хранение

Особенности:

  1. Хранить насадки лучше в специальных футлярах. Если их нет, для них нужно подготовить отдельный ящик и расположить его в сухом месте с низким уровнем влажности.
  2. Важно регулярно проверять остроту режущих частей. Если оснастка затупилась, нужно отдать ее на переточку или заменить.
  3. Чугун можно обрабатывать только на низких оборотах, другие металлы в разных режимах.

При работе в рабочую зону нужно добавлять охлаждающую жидкость.

С помощью дисковых фрез по металлу можно выполнять разные технологические операции. При их выборе важно учитывать определенные моменты, чтобы не столкнуться с разными проблемами. При правильном хранении, настройке, работе с оснасткой можно получить высокое качество обработки металлических заготовок.

Сделай своими руками
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: