Гидропескоструйный аппарат своими руками

Сборка пескоструйного аппарата: как сделать самодельную установку из газового баллона и других материалов

Для очистки либо полировки деталей при помощи песка, выбрасываемого с большой скоростью, является пескоструйный аппарат.

Этим устройством может осуществляться очистка поверхности детали от старого загрязнения и коррозии. Кроме того, владельцы машин и мототехники часто используют аппарат для очистки свечей.

Благодаря оборудованию можно очистить даже плотный слой нагара, образовавшийся на деталях разного предназначения.

Особенности пескоструйного агрегата

Для работы можно собрать самодельный пескоструйный аппарат своими руками или купить заводской вариант. Для домашнего использования может подойти и самодельное устройство, которое потребует усилий для сборки, а финансов при этом, потребуется намного меньше, чем для покупки нового.

Перед началом сборки и конструирования устройства, необходимо разобраться в работе пескоструйной системы. Схема агрегата имеет схожесть с работой краскопульта, который используется для распыления лакокрасочных материалов при окраске металла и других веществ. Главной частью, с помощью которой создается давление, является компрессор.

С помощью насоса создается высокое давление в каналах устройства. В результате создания вакуума, в процессе работы устройства, песок поступает в определенные каналы, ведущие к соплу. На выходе поток воздуха с песком сталкивается с обрабатываемой поверхностью детали, тем самым очищая от загрязнения.

Об абразивном песке для пескоструя можно узнать прочитав данную статью.

Виды самодельных устройств

Конструкций пескоструйного устройства существует очень много, но наиболее распространенными являются:

1. Всасывающие. Конструкцию таких устройств очень легко собрать в домашних условиях. При помощи устройства можно проводить очистку поверхности с учетом небольшого загрязнения. Отличие в том, что потоком воздуха песок подхватывается и подается потоком к месту обработки.
2. Вакуумные. Предусматривается цикличная работа оборудования. В таких аппаратах абразивные частицы выбрасываются с емкости, после чего происходит повторное всасывание для дальнейшего использования.
3. Пневматические. Этот вид агрегатов применяется для обработки больших площадей деталей или труднодоступных мест. В мерах безопасности самодельные варианты такого устройства использовать не рекомендуется. Такие предостережения возникают в связи с повышенным давлением в цилиндре и большой мощностью выброса абразивного материала.

В агрегате для подачи абразива может применяться жидкость или воздух. В более простых конструкциях используется воздух и благодаря тому, что упрощается принцип работы пескоструйного аппарата, обуславливается его популярность и простота изготовления.

В зависимости от подачи абразивного материала устройство делится на два типа:

Для напорных аппаратов характерна высокая производительность и длительное время работы. В таких устройствах воздух подается в емкость с абразивом и в само устройство одновременно. В инжекторном устройстве процесс немного отличается, песок подается посредством небольшого давления, а собрать своими руками его несложно. В этом случае песок и воздух передвигаются по параллельным каналам.

Изготовление конструкции пескоструйки

Изготовить пескоструйное устройство можно с использованием материалов, найденных на металлобазах или у себя дома, при этом применяя простую и эффективную конструкцию. Например, можно собрать пескоструй своими руками из газового баллона. При учете всех условий, домашние мастера собирают устройства без использования чертежей.

Отверстие для поступления песка в баллон делают сверху. С использованием давления воздух поступает в ресивер, проходя через патрубок, устроен в верхней горловине баллона и продвигает абразив через выпускной канал внизу баллона.

Материалы и инструменты

После обзора чертежей можно определить необходимость той или иной детали для будущего аппарата и последовательность подключения всех частей. При выборе компрессора нужно выбирать такой, мощность которого больше 800 литров. При необходимости устанавливается маслоотделитель, и учитываются нюансы установки некоторых других деталей:

1. Необходимой частью устройства является емкость для песка, через которую постоянно будет проходить абразивное вещество. Для этого подойдет баллон с емкостью 50 л. Конструкция баллона может выдерживать внутреннее давление и механическое воздействие снаружи.
2. Чтобы иметь возможность замены наполнителя, необходимо установить фильтр для проточной воды. Фильтрующим элементом может выступать силикагель. Функция фильтра заключается в высушивании воздуха перед подачей в рабочий канал. При использовании конструкции с компрессором можно использовать обычные сухие фильтры.
3. От выбора материала сопла зависит длительность эксплуатации устройства. Сопло из керамики либо чугуна может послужить только несколько часов, а иногда при интенсивной работе изнашивается через 20−30 минут. В связи с этим лучше отдавать предпочтение более прочным материалам, способным выдержать многочасовое влияние абразива.

Для сборки самодельного оборудования также понадобятся такие материалы:

• Кислородный шланг в качестве впускного канала (длина около 5 м и внутренний диаметр 1см);
• Армированный шланг (длина 2 м и внутренний диаметр больше 1.4 см);
• Соединительные штуцера для соединения резиновых шлангов;
• Цанговые зажимы;
• Латунные краны шарового типа, которые обладают хорошей надежностью;
• Трубка с резьбой и заглушкой в качестве горловины;
• Отрезок трубы с тремя бочонками одинакового диаметра;
• Вещество для герметизации (фум-лента, жидкий фум).

Только после подготовки всех элементов можно приступать к сборке пескоструйного устройства.

Сборка самодельного устройства

Благодаря использованию фото, видео и других инструкций для сборки, можно сэкономить свое время и выполнить все работы намного быстрее, чем обычно, при этом потратив минимум усилий. Пескоструй, изготовленный своими руками, чертежи которого можно найти в интернете, будет достойным аналогом заводских моделей.

Основными этапами сборки являются:

• Подготовка рабочей емкости;
• Продувка баллона компрессором;
• Создание отверстий;
• Приваривание штуцеров на месте отверстий;
• Установка треноги баллона или передвижной конструкции;
• Герметизация при помощи фум-ленты;
• Накручивание кранов;
• Установка емкости для абразива;
• Подключение компрессора.

Подготовку емкости для подачи абразивного вещества необходимо произвести в первую очередь. Газовый баллон, выступающий в качестве такой емкости, подойдет наилучшим образом, но баллон, в котором находился фреон, будет более надежным и устойчивым к нагрузкам.

Латунную часть, которая находится в верхней части баллона, необходимо срезать. Перед сварочными работами и отрезанием латунного переходника необходимо убедиться в том, что баллон полностью опустошен и в нем нет остатков газа.

Для удаления остатков газоподобного вещества можно использовать компрессор.

После этого в баллоне просверливается отверстие для подачи и отвода песка и для отвода. Одно отверстие сверлится в верхней части емкости, а второе — в нижней. Для соединения баллона и шлангов понадобятся штуцеры с резьбой, приваренные к баллону. Сваривание необходимо проводить максимально качественно для обеспечения полной герметичности.

Так как пескоструйную машину придется перемещать, то ее необходимо сделать мобильной. Для этого можно приварить ось с колесами непосредственно к баллону либо соорудить специальную тележку. Для предотвращения попадания комков абразивного материала в аппарат, бак с песком можно снабдить вибрационным устройством. Для устойчивости баллона можно приварить ножки к днищу самого баллона.

Изготовление насадки для аппарата

Для создания насадки для аппарата потребуется внимательность и наличие таких деталей:

• Сопло для подачи абразива на обрабатываемую зону детали;
• Пусковой крючок;
• Шланг с армированным покрытием;
• Дозатор;
• Наконечник на сопло, который изготавливается из керамики.

В качестве сопла лучше всего использовать керамический наконечник, который сможет выдержать влияние абразивного материала. Металлические аналоги обладают меньшими эксплуатационными данными и их надежность не оправдана.

Сопло для пескоструйного аппарата является очень важным элементом. Только правильно выбранное сопло позволит эффективно очищать поверхности при минимальных затратах. Благодаря соплу, абразивная смесь сжимается и разгоняется до требуемой скорости, а также формируется рабочая точка соприкасания абразива с обрабатываемой поверхностью.

Многие умельцы создают сопло из пропиленовых водопроводных труб и карбида бора. Самостоятельное изготовление сопла вполне возможно, однако для этого понадобится помощь специалиста. Для переделки карбида бора в сопло понадобится токарный станок, шлифовальные головки и другие инструменты. Поэтому для изготовления сопла лучше обратиться в ближайшую мастерскую.

При создании и выборе сопла необходимо учитывать такие характеристики:

• Диаметр отверстия;
• Наружный диаметр;
• Длина;
• Материал.

Мощность пескоструйного устройства будет напрямую зависеть от диаметра отверстия сопла и мощности компрессора. Поэтому для больших объемов работ рекомендуется использовать сопло с диаметром отверстия больше 6 мм и длиной от 8 см.

Для пескоструйного аппарата понадобится пистолет, в котором имеется пусковой механизм. Благодаря такому устройству, проще всего проводить зачистку больших поверхностей под покраску. В качестве такого приспособления часто используют переделанные пневмопистолеты и покрасочные пистолеты.

В самом простом пистолете должна быть рукоятка, два штуцера и наконечник. Один штуцер нужен для подачи воздуха под давлением, а другой для поступления песка под воздействием вакуума.

Гидропескоструй своими руками

После обработки гидропескоструйкой кузов автомобиля вполне пригоден для покраски. Самодельная пескоструйка своими руками может быть сделана из керхера, а для работы приспособления не потребуется компрессор.

В этом случае используется кинетическая сила, благодаря которой песок будет подаваться на обрабатываемую поверхность, однако, как и в других видах, потребуется использование пистолета для пневматического оборудования.

В аппарате гидропескоструя должен использоваться песок очень мелкого калибра и поступать вместе с водой. Так, обуславливается длительный срок эксплуатации, а в ином случае устройство быстро выйдет из строя, так как очень уязвимо к воздействию абразива.

Основные факторы и специфика работы гидропескоструйки:

• После нажатия на курок пистолета вода проходит мимо заборного канала и создает вакуум, которым всасывается песок из параллельного канала;
• Впоследствии песок вместе с водой подается на обрабатываемую поверхность.

При создании таких конструкций рекомендуется устанавливать дозатор и кран, так как на обработку небольшой поверхности может потребоваться больше 20 кг абразивного вещества.

Чтобы сэкономить песок, можно установить специальную камеру с решеткой. При этом армированный шланг подключается к емкости с водой и емкости с абразивным веществом, а также к емкости для сбора отработанного материала. Гидропескоструйный аппарат должен собираться с учетом полной герметизации всех подключаемых каналов, иначе устройство будет неэффективным.

Безопасность при работе

Работать с устройством необходимо только в удаленном от жилого помещения месте. Работа аппарата может навредить хозяйственным птицам и животным, а также людям, находящимся вблизи, поэтому для работы потребуется наличие специальной одежды. Для этого можно использовать:

• Шлем или щиток для защиты головы;
• Цельный комбинезон или другая плотная одежда;
• Плотные штаны;
• Прочные перчатки;
• Ботинки.

При проведении работ желательно использовать респиратор или шлем с пелериной и наддувом. Неправильный расчет при сборке оборудования может привести к разрыву емкости, клапана и непредвиденным травмам. Поэтому к этому пункту необходимо подходить особенно внимательно. Открытые участки тела должны быть обязательно закрыты плотным материалом из ткани или резины.

Как сделать пескоструй своими руками в домашних условиях

Пескоструйная обработка позволяет качественно и быстро очистить поверхности от загрязнений, матировать стекло. Первый тип операций весьма востребован в маленьких автомастерских и даже частных гаражах.

Проблема в том, что предлагаемые на рынке комплекты оборудования стоят дорого. При этом, допустим, в наличии у домашнего мастера есть достаточно производительный компрессор.

В этом случае можно собрать пескоструйный аппарат своими руками, используя, в буквальном смысле, выброшенные вещи и детали, которые можно купить в любом магазине хозтоваров.

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй своими руками можно собрать на основе двух конструкционных схем, отличающихся физикой подачи абразивного материала в выходной тракт. Однако они будут иметь практически одинаковый список значимых узлов.

• Компрессор — основное устройство для нагнетания воздуха.
• Ресивер, который можно сделать из газового баллона.
• Емкость для абразивного материала достаточно малого объема, которая делается из фреонового баллона или огнетушителя.
• Пистолет, основной инструмент оператора установки.
• Соединительные шланги.

Важно! Чтобы обеспечить долгую работу и стабильные параметры абразивной смеси устройство пескоструйного аппарата  должно обязательно включать влагоотделитель. Если используется поршневой компрессор, рекомендуется устанавливать на входном тракте подачи воздуха систему фильтрации масла.

Любое самодельный пескоструй должен формировать на выходе поток воздушно-абразивной смеси.

При этом напорная схема использует подачу абразива давлением в выпускной патрубок, где он смешивается с потоком воздуха от компрессора.

Бытовой пескоструйный аппарат эжекторного типа использует эффект Бернулли для создания вакуума в тракте забора абразива. Последний поступает в зону смешивания под действием атмосферы.

Чертежи и схема самодельного пескоструя, по которым можно собрать аппарат в домашних условиях, отличаются огромным разнообразием. Причина в том, что мастера-кустари используют для своих изделий то, что под рукой. Поэтому разумно рассматривать общие принципы, по которым строится самодельное пескоструйное оборудование.

Из чего можно собрать пескоструй

Чтобы понять, насколько просто сделать пескоструй своими руками, достаточно остановиться на особенностях работы каждого узла конструкции. В этом случае подбор доступных деталей или готовых изделий становится очевидным.

Узел смешивания. Сюда с двух шлангов поступает песок для пескоструя, сжатый воздух из компрессора. На выходе — готовая воздушно-абразивная смесь. При этом никаких требований, например, объема камеры смешивания, к узлу не предъявляется. На этом основании для его изготовления можно использовать обычный сантехнический тройник.
Устройства регулирования.

Нормальный ручной пескоструйный аппарат должен иметь возможность настраивать поток воздуха и интенсивность подачи абразивного материала. При этом никаких требований к устройству регулирования не предъявляется. В домашних условиях эту роль хорошо выполняют водяные шаровые краны из стали.
Точки подключения.

Для присоединения шлангов на портативный пескоструйный аппарат устанавливаются обычные штуцеры. Они могут оснащаться хомутами для надежного крепления. Все эти компоненты нетрудно купить в магазинах.
Ресивер. Эта часть конструкции нужна для облегчения работы компрессора и стабилизации давления.

Ресивер обязательно потребуется, если хочется получить мощный пескоструй своими руками. Изготовить это устройство можно из огнетушителя порошкового типа с большой емкостью корпуса. Еще один вариант — сделать ресивер из газового баллона.
Камера абразива. Компоненты для ее изготовления могут отличаться в зависимости от типа создаваемой установки.

Например, мини пескоструйный аппарат эжекторного типа собирается с пластиковой бутылкой для абразива. Напорная же установка потребует прочной емкости, сделанной из огнетушителя или фреонового баллона.
Важно! Схема соединения устройств влагоотделения и маслоулавливания зависит от конкретного изделия, купленного для этой цели.

Однако большинство представленных на рынке моделей потребует изготовить только отвод из сантехнического тройника, на который монтируются штуцеры шлангов.

Алгоритм изготовления пескоструя из газового баллона или огнетушителя

Наиболее простая конструкция пескоструя, которую можно сделать самому, представляет собой установку напорного типа. Для ее изготовления понадобятся (принципы выбора и назначение компонентов описаны выше):

• краны шаровые, 2 шт;
• баллон из-под фреона, газовый или огнетушитель;
• отрезок трубы для создания воронки засыпа абразива в камеру;
• тройники, 2 шт;
• шланги с внутренними диаметрами 10 и 14 мм для выпуска абразива и подачи воздуха от компрессора соответственно;
• фитинги и хомуты для крепления шлангов;
• сантехническая фум-лента для соединения элементов конструкции.

Изготовление пескоструя происходит по следующему алгоритму.

• Подготавливается камера. Для этого из огнетушителя выпускается газ или высыпается порошок, из любых баллонов под давлением удаляется содержимое.

В баллоне делают отверстия. Сверху — для засыпания абразива (соответствующие диаметру выбранной трубки), снизу — для приваривания крана.
Кран для регулировки подачи абразива можно намертво вварить баллон. Еще один вариант — предварительно установить переходник, на который накручивается регулятор.

• После крана, используя фум-ленту, устанавливается тройник, узел смешивания.
• На вентиль баллона монтируется кран, за ним устанавливается тройник.

Завершается сборка основной конструкции привариванием колес или ручек для переноски. Не помешают и опорные ножки, чтобы пескоструй был не только мобильный, но и устойчивый.

Далее, проводятся соединения и формирование трактов подачи и выхода готовой рабочей смеси:

• на вентиль баллона, нижний тройник — устанавливаются штуцеры;
• шланг диаметром 14 мм подачи воздуха располагается между тройником вентиля и соответствующим узлом смешивания внизу баллона;
• к оставшемуся подводу тройника вентиля с фитингом присоединяют компрессор;
• к свободному отводу нижнего тройника закрепляют шланг подачи рабочей смеси.

На этом создание устройства можно считать оконченным.

Совет! Чтобы обеспечить герметичность, на трубку засыпания абразивного песка рекомендуется подобрать навинчиваемую крышку.

Из чего сделать сопло и пистолет

Самодельный пистолет для пескоструя также не представляет сложности. Его можно изготовить, используя насадку на шаровый водяной кран, установленный на конце шланга подачи воздушно-абразивной смеси. Данный выходной элемент представляет собой зажимную гайку, фиксирующую сопло для выброса абразива.

Последний элемент конструкции – сопло — можно выполнить из металла, выточив деталь на токарном станке. Однако более разумно сделать сопло из свечи зажигания. Для этого старую деталь режут болгаркой, отделяя прочный керамический столб от металлических элементов конструкции и формируя подходящую длину.

Важно! Процесс отделения нужной части свечи — это неизбежное образование огромного количества пыли и неприятного запаха. Поэтому, если нет навыков работы с болгаркой и мастерской, рекомендуется купить керамическое сопло в магазине.

Стоит особо отметить: самодельные конструкции зачастую показывают лучшие результаты, чем готовый пистолет из пескоструя, множество моделей которого представлены в розничной продаже. Поэтому разумно потратить время на создание собственного решения, для которого не потребуется заметных финансовых вложений.

Альтернативные методы изготовления

Множество вариантов самодельных пескоструев обусловлено потребностями владельцев и разными доступными материалами.

Сделать собственную эффективную установку можно с использованием изделий, предназначенных для иных работ.

К примеру, собрать беспылевой пескоструйный аппарат своими руками поможет агрегат для мойки высокого давления. Ниже приведено несколько рабочих и эффективных вариантов самодельных установок.

Из мойки высокого давления

Собрать пескоструй можно из Керхера. Эта мойка для машин создает высокое давление воды при малом ее расходе. Для получения эффективно работающей беспылевой установки всего лишь нужно собрать специальную насадку на выходную трубку. Потребуется:

• самостоятельно изготовленное или приобретенное в магазине керамическое сопло;
• армированный шланг;
• блок смешивания, подойдет тройник с подходящим диаметром посадки;
• узел регулировки подачи, дозатор с цилиндрического типа;
• трубка для забора абразива, оснащенная трактом подачи воздуха в закрытую емкость с песком или иным материалом.

Водяной пескоструй из Керхера работает на эжекторной схеме. Вода под высоким давлением, проходя через блок смешивания с большой скоростью, создает вакуум в тракте подачи абразива. Песок поступает и выбрасывается с жидкостью под высоким давлением.

У водяного пескоструя данной конструкции есть некоторые особенности.

• Интенсивность потока велика при малом расходе воды. Это позволяет применять установку для стекла, матирования или иной обработки.
• Для стабильной подачи должен использоваться абразив равномерной дисперсии и малой фракции. В бытовых условиях подойдет мелкий, просеянный речной песок.

Из продувочного пистолета

Маленький и эффективный — так можно описать пескоструй из продувочного пистолета. Это устройство позволит с достаточно высокой эффективностью проводить, например, кузовные работы. Однако производительность полностью зависит от используемого компрессора. Для сборки аппарата потребуется:

• готовый пневматический продувочный пистолет;
• сантехнический тройник;
• шаровый кран для регулировки подачи абразива;
• выходное сопло с прижимной гайкой.

Конструкция не отличается сложностью. Как ее собрать — видно на следующем фото.

В качестве емкости для абразива может использоваться как легкий баллон от порошкового огнетушителя, так и пластиковая бутылка.

Используя краскопульт

Создать самодельный пескоструй можно из краскопульта. Для этого понадобится:

• клапан смешивания из обычного пистолета краскопульта;
• рукоять с механизмом подачи воздуха краскопульта;
• бутылка для абразивной смеси:
• тройник;
• шаровый кран-регулятор.

Схема работы готового устройства выглядит следующим образом:

Для сборки конструкции понадобится:

• проточить пистолет краскопульта для использования сопла нужных габаритов;
• присоединить к пистолету тройник смешивания;
• установить и закрепить шланги подачи и циркуляции.

Важно! Пуск подачи песка или иного абразива из емкости осуществляется простым нажатием курка. Объема бутылки хватает для обработки небольших деталей или поверхностей на протяжении 20-30 минут.

В качестве заключения

Чтобы самодельный пескоструй не стал проблемой и не испортил здоровье владельца, не стоит пренебрегать простыми правилами безопасности. Рекомендуется сразу отбирать пыль из зоны обработки.

Приспособление для решения такой задачи можно сделать из пылесоса.

Однако для достижения максимального уровня защиты обязательно нужно работать в респираторе, использовать для очистки, шлифовки мелких деталей необитаемую герметичную камеру.

Пескоструй своими руками: чертежи, видео, инструкция по изготовлению

Пескоструйный аппарат является эффективным оборудованием, которое может оказаться полезным во многих ситуациях. При помощи такого устройства, отличающегося компактными размерами и небольшим весом, можно выполнять очистку различных поверхностей от загрязнений и старых покрытий, удалять с металлических конструкций следы окалины и очаги коррозии.

Конечно, можно приобрести отдельный пескоструйный аппарат или взять установку с компрессором, но в условиях нехватки средств вполне реально собрать пескоструй самостоятельно

За счет своей универсальности пескоструйные аппараты одинаково успешно используются как на крупных промышленных предприятиях и в небольших ремонтных мастерских, так и в быту. Чтобы стать обладателем оборудования для пескоструйной обработки, можно выбрать один из нескольких способов.

Самый простой из них – купить серийный пескоструйный аппарат в специализированном магазине или на строительном рынке.

Этот вариант отличается простотой, но потребует от вас серьезных финансовых вложений, так как такое оборудование, изготовленное в производственных условиях, достаточно дорогое.

Существует также возможность получения пескоструйного аппарата в аренду у организаций, предоставляющих подобные услуги. Минус этого варианта в том, что длительная аренда данного оборудования обойдется очень дорого, если пескоструйный аппарат необходим вам на регулярной основе.

Очень часто для изготовления самодельного пескоструя используется обычный газовый баллон

Узел подачи воздухаКран-регулятор подачи пескаПорядок изготовления горловины (не лишней будет прокладка из толстой резины)
Сопло — изолятор свечи зажигания, вставленный в вентильКусок арматуры для удобства отвинчивания горловиныПодключаем компрессор — установка готова

В последнем случае (при нежелании тратить на приобретение аппарата для пескоструйной обработки приличную сумму денег) можно изготовить его самостоятельно.

Для этого недостаточно просто посмотреть на фото такого оборудования или видео его работы – вам потребуется чертеж или хотя бы подробная схема пескоструйного аппарата.

Естественно, для того чтобы сделать пескоструй самостоятельно, следует подготовить все необходимые конструктивные элементы такого устройства.

Как работает аппарат для пескоструйной обработки

Взявшись за изготовление пескоструйного аппарата, вы должны внимательно изучить принцип его работы, подготовить все необходимые инструменты и элементы его конструкции.

Самодельный пескоструй, если он собран правильно, по своим возможностям практически ничем не уступает серийному оборудованию.

При этом изготовить аппарат, который позволяет эффективно выполнять работы по очистке поверхностей из различных материалов, можно с минимальными финансовыми затратами.

Схема пескоструйного аппарата

Самодельный пескоструйный аппарат, как и серийный, работает по принципу, в чем-то напоминающему принцип функционирования обычного устройства для распыления лакокрасочных материалов – краскопульта. Между тем различия в работе таких устройств все же есть, что не дает возможность заменять их друг на друга.

Основным элементом любого аппарата для выполнения пескоструйной обработки является компрессор, который необходим для того, чтобы создать в магистралях установки поток воздуха с требуемым давлением.

Проходя по основному шлангу мимо рукава для забора абразивного материала, поток воздуха создает вакуум, который и способствует тому, что абразив начинает всасываться в основную магистраль и смешиваться с воздушной струей.

Уже сформированный поток рабочего материала, состоящий из воздуха и абразива, поступает к соплу, через отверстие которого под высоким давлением и подается на обрабатываемую поверхность.

Вход воздуха делают рядом с местом слива конденсата, чтобы поток терял большую часть влаги, ударяясь об стенку ресивера

Таким образом, для нормальной работы пескоструйного аппарата его конструкция должна включать в себя не только компрессор, но также шланги требуемого диаметра, электрические кабели для обеспечения питания рабочей установки, соединительные штуцера, краны и дозаторы.

Помимо компрессора, важнейшим элементом пескоструйной установки, который во многом влияет на эффективность ее работы, является сопло, обеспечивающее формирование абразивной струи с требуемыми характеристиками.

В домашних условиях можно изготовить только керамическое сопло, для чего используются старые свечи зажигания, из которых удаляется металлический электрод.

Серийные сопла, отличающиеся повышенной износостойкостью, делают из стали с покрытием из карбида бора или карбида вольфрама, реже – из обычной стали, чугуна и керамики (такие изделия быстро утрачивают свои характеристики под постоянным воздействием абразивного материала).

Самодельные металлические сопла, выточенные на токарном станке, служат недолго, зато они практически ничего не стоят

Комплектующие для самодельной пескоструйной установки

Чтобы собрать пескоструйный аппарат своими руками, как уже говорилось выше, необходимо подготовить все комплектующие такого устройства. Часть из них можно найти в своем гараже или домашней мастерской, а часть – приобрести на любом строительном рынке.

https://www.youtube.com/watch?v=Gm6k9Bka8g4

Одним из немаловажных элементов пескоструйной установки является емкость, из которой абразив будет подаваться в систему. Для изготовления такой емкости подойдет старый газовый баллон, который изготовлен из качественного металла и отлично переносит даже значительные механические нагрузки (из газового баллона, к слову, можно изготовить и ресивер для компрессора, если последний им не оснащен).

Для засыпного отверстия можно приспособить крышку от старого огнетушителя

Для того чтобы наполнять емкость для абразивного материала, необходимо приварить к металлическому баллону отрезок трубы, в верхней части которой для удобства засыпки фиксируется специальная горловина, используемая в качестве воронки.

В старом газовом баллоне всегда остается остаток газа: посмотрите видео о безопасной разборке баллона.

Особое внимание при изготовлении пескоструйного аппарата своими силами следует уделить выбору компрессора.

Качественные и надежные компрессорные установки, которые могут подойти для комплектации такого устройства, стоят достаточно дорого, поэтому при желании сэкономить на их приобретении можно изготовить компрессор своими руками, используя для этого недорогие комплектующие.

В частности, для изготовления мини-компрессора, мощности которого будет вполне достаточно для выполнения пескоструйной обработки в домашних условиях, можно использовать готовые компрессорные головки от тормозного пневматического привода автомобилей марок ЗИЛ (130-157) и МАЗ. Такие головки необходимо оснастить ресивером (его можно изготовить из старого газового баллона), приводным электродвигателем, а также рамой, на которой будут крепиться все элементы конструкции.

Самодельный компрессор на базе тормозного компрессора от автомобиля ЗИЛ-130

Для оснащения самодельной пескоструйной установки, процесс сборки которой хорошо демонстрируют многочисленные видео в интернете, также потребуются:

• шаровые краны, которые должны отличаться высокой надежностью и долговечностью (именно поэтому лучше выбирать такие изделия у проверенных производителей);
• армированный резиновый шланг (не менее 14 мм в диаметре), способный выдерживать высокое давление и постоянное воздействие абразивного материала;
• газовый шланг, по которому будет подаваться сжатый воздух, пока еще не смешанный с абразивным материалом (диаметр такого шланга должен быть не менее 10 мм);
• штуцера, при помощи которых будет выполняться соединение шлангов с элементами системы, а также зажимы цангового типа;
• ФУМ-лента, которая нужна для того, чтобы обеспечить герметичность соединения всех элементов конструкции самодельной пескоструйной установки, работающих под высоким давлением.

Полный комплект деталей для сборки системы: от сгонов до влагоотделителя

Сборка пескоструйного аппарата

Используя фото-, видео- и обычные инструкции по сборке самодельного аппарата для пескоструйной обработки, вы потратите значительно меньше сил и времени на изготовление такого устройства.

Первое, что необходимо сделать, приступая к изготовлению пескоструйного аппарата, – это подготовить резервуар, из которого в систему будет подаваться абразивный материал. Для изготовления такой емкости, как уже говорилось выше, оптимально подойдет газовый баллон.

Лучше, если это будет баллон, в котором раньше содержался фреон. В верху такого баллона есть латунная часть, которую следует аккуратно срезать ножовкой по металлу.

Для обеспечения безопасности при выполнении сварочных работ из баллона необходимо удалить остатки газа, для чего можно использовать компрессор.

Вместо штатного вентиля в верхнюю часть баллона приваривают штуцер выхода абразива

В подготовленном и очищенном баллоне надо просверлить два отверстия, одно из которых (расположенное в боковой части емкости) будет использоваться для подачи абразивного материала, а второе (в нижней части баллона) – для его стока.

В просверленные в баллоне отверстия для соединения со всеми остальными элементами системы ввариваются патрубки с резьбовыми концами. При выполнении такой операции необходимо следить за тем, чтобы сварные швы были максимально герметичны.

Поскольку машина для пескоструйной обработки должна отличаться мобильностью, к нижней части емкости для абразива, как и к раме компрессора, следует приварить небольшие колеса.

Если вы хотите сделать процесс пескоструйной обработки более эффективным, то емкость для абразива можно оснастить специальным вибратором, который позволит минимизировать риск попадания в систему комков данного материала.

Для размещения баллона в вертикальном положении к нему приваривают три уголка

Все пескоструйные машины работают за счет того, что в их конструкции используется специальная насадка, которая обеспечивает не только подачу абразивной смеси, но и ее формирование за счет смешивания абразива с воздушным потоком. Принцип работы такой насадки состоит в том, что в нее одновременно подаются воздух и абразивный материал, поступающий из специальной емкости по подающему рукаву.

Именно поэтому в конструкции такой насадки должно быть предусмотрено два штуцера, к одному из которых подсоединяется шланг подачи сжатого воздуха от компрессора, а ко второму – подающий рукав из емкости с абразивным материалом. Работает такая система только после того, как в нее подается воздух под высоким давлением.

Заводское 6-миллиметровое сопло из карбида бора

Подачу абразивной смеси к обрабатываемой поверхности в пескоструйной машине обеспечивает сопло, во внутренней части которого выполнено отверстие соответствующего диаметра. В качестве такого элемента нельзя использовать обычные сопла от мойки или краскопульта, так как они не предназначены для работы с абразивными материалами.

Лучше всего приобрести для таких целей заводские сопла, которые отличаются долговечностью, поскольку изготовлены из износостойких материалов, с соблюдением всех технологических требований. Изготовить такие сопла в домашних условиях практически невозможно, так как для этого требуется специальное оборудование и квалифицированный персонал.

Для подсоединения шлангов подходят водопроводные тройники и газовые краны

После того как все элементы конструкции будущей пескоструйной установки подготовлены, можно приступать к ее сборке, которая состоит из следующих этапов.

• К штуцерам насадки пескоструйной установки подсоединяются шланг от компрессора и рукав, по которому поступает абразивный материал. Внутри такой насадки происходит смешивание данных компонентов, в результате чего образуется абразивная смесь, используемая для выполнения обработки.
• Для регулировки параметров потока абразивной смеси в систему пескоструйного аппарата включаются краны и дозаторы.

Для того чтобы все соединения в системе отличались высокой герметичностью, выполнять их необходимо с использованием ФУМ-ленты.

Чтобы получить более наглядное представление о том, как своими силами собрать пескоструйную установку, можно изучить данный процесс по фото или видео, которые несложно найти в интернете.

Рекомендации специалистов

Проблемы, связанные с использованием самодельного пескоструйного аппарата, могут быть вызваны только тем, что его комплектация и сборка были произведены неграмотно. Если же правильно выбрать элементы для оснащения такого устройства и серьезно подойти к его сборке, то работает оно нисколько не хуже серийных аппаратов.

Изготовленные своими силами пескоструйные установки можно дополнительно оснастить системой рециркуляции воздуха, что позволяет значительно увеличить эффективность их использования. С помощью таких аппаратов можно выполнять более качественную обработку даже в домашних условиях.

Сравнение производительности пескоструйных агрегатов

Приступая к сборке самодельного аппарата для пескоструйной обработки, следует иметь в виду, что основными элементами, которые оказывают влияние на эффективность его работы, являются компрессор и сопло. Следовательно, поиску данных элементов системы надо уделить особое внимание.

На выбор компрессора для комплектации пескоструйного аппарата оказывает влияние ряд факторов, основным из которых является тип обрабатываемого материала. Выбор сопла, которым будет оснащена изготовленная своими силами пескоструйная установка, зависит от типа как обрабатываемого материала, так и используемого абразива.

Зависимость расхода воздуха от пропускной способности сопла и давления в системе

Естественно, самостоятельно изготовленные аппараты, предназначенные для выполнения пескоструйной обработки, по своим техническим характеристикам уступают серийным моделям, хотя и позволяют выполнять такую обработку качественно и оперативно.

Таким образом, если подобное устройство необходимо вам для выполнения регулярных работ в интенсивном режиме, то лучше не экономить и приобрести серийное оборудование, которое будет полностью соответствовать всем заявленным производителем характеристикам.

Пескоструйный аппарат своими руками — особенности изготовления своими руками, применение в домашних условиях. Мастер-класс для начинающих + 130 фото

Пескоструйные аппараты используются для придания формы и очистки твердых поверхностей. В мире моды также наблюдается рост популярности этого устройства – с его помощью придают джинсам кислотный или потрепанный вид. В данной статье приведена инструкция, как сделать пескоструйный аппарат в домашних условиях.

Что такое пескоструйный аппарат

Пескоструйный аппарат – это оборудование, используемое для сглаживания, очистки и придания формы твердым поверхностям.

Согласно чертежам, пескоструйная обработка осуществляется путем нагнетания твердых частиц через ускоренное сопло по поверхности с высокой скоростью. Он имеет множество применений, от удаления коррозии и ржавчины до очистки пластика и стали.

Он помогает в подготовке поверхности перед окраской или склеиванием, обеспечивает матовую косметическую отделку изделий и удаляет плесень с пластиковых компонентов.

Пескоструйный аппарат также часто используется для придания акцента цветному или сплавленному стеклу. Ранее песок был единственным материалом, используемым для абразивной обработки.

Однако при повышенном риске развития заболеваний легких, таких как силикоз, который возникает при длительном вдыхании песчаной пыли, в качестве альтернативы теперь используются другие материалы.

Среди них стальная дробь, дробленое стекло, медный шлак и даже скорлупа грецкого ореха. Самодельный пескоструйный аппарат, собранный своими руками, также можно заполнить этими абразивами.

Существует целый ряд профессионального оборудования, используемого для пескоструйной обработки. От специализированных автоматических моделей с роботизированным управлением до простых ручных шкафов на рынке представлены различные типы пескоструйных машин. Однако расходы, связанные с приобретением одного из них, могут быть значительными.

Более дешевая альтернатива – сделать пескоструйную машину в домашних условиях. Хотя этот процесс не так прост, он может сэкономить немало денег. Вот руководство о том, как сделать пескоструйную машину.

На фото в интернете пескоструйные аппараты выглядят громоздкими и сложными в использовании. Таковыми они и являются в реальности. С такой техникой нужно быть предельно аккуратным. Его не рекомендуется собирать самому, так как это небезопасно. Лучше купить готовый аппарат.

Типы пескоструйных аппаратов

Существует два типа пескоструйных аппаратов: сифонный и напорный пескоструйные аппараты. Оба типа пескоструйных машин используют для работы сжатый воздух из компрессора, разница заключается в том, как абразив подается в сопло перед выдуванием под давлением. В сифонном пескоструйном аппарате используется открытый негерметичный бункер с двумя шлангами.

Один из них соединен для подачи воздуха, а другой выдувает абразивный материал. Более наглядно эта разница видна на картинках пескоструйного аппарата из интернета.

Что понадобится

• баллон из-под фреона, газовый или огнетушитель;
• сифон;
• односторонний регулирующий клапан;
• армированный резиновый шланг;
• газовый шланг;
• компрессор мощностью 5 л. с.;
• дрель;
• сварочный аппарат.

Как сделать сифонный пескоструйный аппарат

Шаг 1: Просверлить отверстие в нижней части баллона. Приварить регулирующий клапан в конце.

Шаг 2: Подсоединить шланг подачи воздуха к одному концу регулирующего клапана, а другой шланг присоединить к сифонному соплу пистолета.

Шаг 3: Когда спусковой крючок сифонного пистолета нажимается, форсунка активируется, и высокое давление и объем, проходящие через трубку рукоятки Вентури, приводят к всасыванию воздуха через шланги.

Когда сжатый воздух выпускается из пистолета, он втягивает песок через шланг, встроенный в кучу песка в нижней части бункера, и выпускает его вместе со сжатым воздухом. Это создает силу пескоструйной обработки, воздействующая на предмет, на котором она используется.

Вот и все! Мини-пескоструйный аппарат, сделанный своими руками, готов.

Что важно учесть

Хотя сифонные пескоструйные аппараты дешевы и просты в изготовлении, с ними связаны некоторые ключевые недостатки. Сопла сифонного пистолета больше, чем сопла напорного пистолета, поэтому они потребляют больше давления, а также требуют более крупные компрессоры для работы.

большой объем воздуха, который необходим для всасывания абразивного материала из баллона. Это делает его медленнее обычного пескоструйного аппарата под давлением. Кроме того, эти пистолеты, как правило, легко засоряются, что приводит к трудностям очистки.

Пескоструйные аппараты, в отличие от сифонных, работают в четыре раза эффективнее. Поэтому они больше подходят для больших производств.

Как сделать напорный пескоструйный аппарат

Шаг 1: Необходимо снять сопло старого баллона с пропаном. Следует убедиться, что в баке не осталось паров, которые могут быть вредными. После делается заливочное отверстие – в верхней части просверливается отверстие и крепится подъемная крышка.

Шаг 2: теперь надо посверлить отверстие в нижней части бака и еще одно отверстие на верхней стороне бака. Следует сделать то же самое для другой трубы, чтобы получить две 3-дюймовые резьбовые стальные трубы. После приварить трубы ко дну и бокам резервуара.

Шаг 3: привинчивается смесительный клапан к концу нижней трубы. Прикручивается Т-образный соединитель в нижней части смесительного клапана.

Шаг 4: крепится 4-х канальный фитинг с внутренней резьбой к стальной резьбовой трубе на верхней стороне резервуара. Затем сверху привинчивается манометр, регулятор давления сбоку и предохранительный клапан снизу. Присоединяется водоотделитель к регулятору давления.

Шаг 5: прикручивается штуцер с внутренней резьбой из водоотделителя и предохранительный клапан для регулирования подачи воздуха из компрессора на другой конец. Подсоединяется труба от воздушного компрессора к предохранительному клапану. Присоединяется труба от воздушного компрессора к предохранительному клапану.

Шаг 6: Резьбовая труба прикручивается снизу предохранительного клапана, который прикреплен к 4-стороннему фитингу. Отрезается он прямо в основании от баллона с пропаном, а после привинчивается на конце коленчатый фитинг с внутренней резьбой. Теперь следует измерить и отрезать небольшой кусок трубы и прикрепить его к Т-образному соединителю. Стыки привариваются.

Шаг 7: Резиновый шланг подсоединяется к другому концу Т-образного соединителя внизу и фиксирует сопло сверху с помощью трубного фитинга. Давление в резервуаре позволяет абразивной среде смешиваться с воздухом. Среда теперь нагнетается в смесительную камеру.

Воздух из компрессора, который поступает в смесительную камеру, регулируется и опускается перед входом в сопло. Регулируя смесительный клапан, количество абразива также можно контролировать.

Таким же образом можно сделать пескоструйный аппарат своими руками из огнетушителя.

Использование пескоструйных аппаратов

Пескоструйная машина – это инструмент, который позволят удалить старую краску, ржавчину, мусор и другие дефекты поверхности перед нанесением порошкового покрытия и покраской.

Чтобы правильно использовать пескоструйный аппарат и получить желаемый эффект, необходимо знать основные принципы пользования данным устройством. Вот некоторые из них:

Шаг №1: все клапаны пескоструйной машины должны быть закрыты, включая нижний смесительный клапан.

Шаг №2: заполняется резервуар выбранным носителем.

Шаг №3: следует надеть защитную одежду, включая респиратор, абразивно-взрывные колпаки, сварочные перчатки и длинные рубашки, чтобы избежать возможных проблем.

Шаг №4: нужно избавиться от влаги и подключить подачу воздуха. Увеличить давление и отрегулировать его.

Шаг №5: теперь открывается сопловой клапан и закрывается смесительный клапан. После открывается главный воздушный клапан, который регулирует поток воздуха в резервуар. Следует нарастить давление внутри резервуара.

Шаг №6: смесительный клапан открывается наполовину. Как только давление в баке будет повышено, закрываются другие клапаны. Сопло направляется в нужном направлении. В это время медленно открывается смесительный клапан, чтобы пескоструйная обработка была распределена на нужной площади.

Не надо забывать про постепенное увеличение объема для более равномерного потока. Через несколько минут пробной работы получится определить нужное давление.

Техника безопасности

Безопасность имеет большое значение при строительстве и использовании пескоструйных машин.

Машины и шланги должны время от времени проверяться на предмет их износа или засорения. Как это делается, можно посмотреть специальное видео.

Работы могут привести к отскоку песка от поверхности, поэтому безопасность оборудования имеет первостепенное значение. Следует использовать респираторные капюшоны, защитную одежду, такую как фартуки и пылевые воротники, а также респираторы с пылевыми фильтрами.

Не стоит использовать кварцевый песок, который имеет свойство распадаться на мелкие частицы и попадает в легкие, вызывая, таким образом, силикоз. В качестве альтернативы используются металлические носители, такие как стальная дробь, медная дробь и цинковая дробь. Некоторые люди также предпочитают использовать измельченную скорлупу орехов и ядра.

Пескоструйная обработка часто является грязной работой. Поэтому отскочивший песок может осесть и даже повредить окружающие предметы. Стоит убедиться, что пескоструйная обработка производится в изолированном, хорошо проветриваемом месте, и все вещи поблизости должным образом защищены.

Создать собственный пескоструйный аппарат и использовать его довольно просто, если человек знает, как это правильно делать. Тем не менее, важно соблюдать технику безопасности, чтобы избежать каких-либо проблем. В случае сомнений при сборке пескоструйной машины лучше всего обратиться к профессионалу за помощью.

Если человек не разбирается в подобных механизмах, то ему точно не стоит собирать их самому. Стоит отметить, что даже опытному любителю самоделок надо быть предельно внимательным, и перед сборкой аппарата просмотреть всю информацию из различных источников, в том числе обязательно нужно посмотреть в интернете несколько видео как сделать пескоструйный аппарат.

Фото пескоструйного аппарата своими руками