Гидростанция для пресса своими руками

Содержание
  1. Самодельный пресс из домкрата своими руками: чертежи и схемы
  2. Из чего и как собрать раму для пресса
  3. Какой использовать домкрат и как его доработать
  4. Изготовление прижимных колодок
  5. Переставная опорная балка
  6. Возвратный механизм
  7. Гидростанции для прессов: виды, технические характеристики, назначение и практическое применение
  8. Назначение агрегата
  9. Конструкционное устройство
  10. Разновидности гидростанций
  11. Применение гидростанций
  12. Заключение
  13. Маслостанция для пресса – Компания Драйв
  14. Устройство и принцип работы гидравлической маслостанции
  15. Область применения и изготовление маслостанций на заказ
  16. Гидростанция своими руками для пресса
  17. Принцип работы
  18. Виды и сферы применения
  19. Как самостоятельно изготовить гидравлический пресс с электрическим приводом
  20. Электрогидравлический пресс своими руками – Сделай сам
  21. Установка гидроцилиндра на станине
  22. Изготовление гидравлического пресса своими руками
  23. Гидростанция для пресса своими руками
  24. Устройство маслостанции гидравлического типа
  25. Принцип работы гидравлической маслостанции
  26. Преимущества и сфера использования маслостанции гидравлического типа
  27. Основные виды гидравлических маслостанций
  28. Рекомендации по выбору гидравлической маслостанции

Самодельный пресс из домкрата своими руками: чертежи и схемы

Гидростанция для пресса своими руками

Для некоторых операций домашнему мастеру может потребоваться пресс со значительным усилием сжатия, но приобретение оборудования такого класса будет совершенно неоправданным. Сегодня мы расскажем, как за несколько часов собрать надёжный пресс на основе гидравлического автомобильного домкрата.

Из чего и как собрать раму для пресса

Материал для станины, её конструкционная прочность и способ сборки должны определяться давлением, которое домкрат способен выдать. Для точного расчёта важно понимать, в каком направлении действуют нагрузки в процессе работы.

Основа пресса — прямоугольная П-образная рамка из швеллера или спаренного стального уголка. Основной действующей силой является противодействие сжатию, выраженное в сосредоточенной нагрузке. Основное усилие концентрируется в центрах горизонтальных перекладин. Силами, растягивающими вертикальные стойки пресса, и явлениями деформации в сжимаемых деталях вполне можно пренебречь.

1 — верхняя упорная балка; 2 — болты; 3 — домкрат 20 т; 4 — возвратные пружины; 5 — подвижная балка; 6 — стопорный палец; 7 — регулируемая опорная балка; 8 — поперечная балка; 9 — ножки из уголков

Для установки со сдавливающим усилием до 5 тонн для изготовления рамы можно смело использовать:

  1. Швеллер по ГОСТ 8240–89 типоразмера 8П.
  2. Пару горячекатанных уголков по ГОСТ 8509–93 размера 50х5 мм, связанных 10 мм прутьями через 20–25 см, либо цельным сварным швом.

Размеры швеллера 8П

Сразу оговоримся, что примерные данные по металлопрокату мы приводим для рамы, у которой внутреннее окно не шире 100 см. По аналогии при использовании домкрата с усилием до 10 тонн раму следует изготовить из:

  1. Швеллер типоразмера 10П.
  2. Спаренная угловая сталь 63х7 мм, соединение цельным швом с внутренними вставками номинального сечения.

Размеры швеллера 10П

Если же необходимое усилие сжатия достигает 15 т или выше, то раму следует изготовить из:

  1. Швеллер типоразмера 14П.
  2. Спаренный уголок 75х8 мм, соединение аналогично предыдущему.

Размеры швеллера 14П

Указанное выше предложение по металлопрокату подразумевает десятикратный запас прочности, что полностью исключает превышение предела упругих деформаций и является нормальным для установок такого рода.

Все соединения рамы должны быть сварными с цельными двухсторонними швами и подрезкой встык. Если сваркой соединение не выполнить, допускается сборка на болтах или шплинтованных пальцах.

При этом обязательно нужно брать в расчёт максимальную допустимую нагрузку на срез.

При болтовом соединении основная нагрузка становится рассредоточенной и усилие сжатия пресса нужно разделить на количество болтов или пальцев. Разрушающее усилие среза болтов из наиболее распространённой стали СТ-3 составляет:

  1. М10 — около 2500–3000 кг.
  2. М12 — 4000–4500 кг.
  3. М14 — 5500–6000 кг.

Для обеспечения необходимого запаса прочности каждый элемент крепления должен испытывать нагрузку в пять раз меньше разрушительной. Для стальных пальцев усилие можно принимать на 10–15% выше указанных значений.

Если нужное количество креплений не получается разместить в угловом узле, следует увеличить прочность косынками, для которых предпочтительно использовать угловую сталь вместо листовой.

Это же применимо и к сварной конструкции рамы, что также помогает избежать использования излишне массивного сталепроката.

Помимо нагруженной верхней части станина включает в себя две стойки с ножками, обеспечивающими прессу достаточную устойчивость, и поперечную балку, которая может быть переставной при обработке деталей разного размера.

Сечение верхней и нижней балок должно быть эквивалентным, также как и сечение элементов их крепления. Ножки и опору каждый волен реализовать по своим соображениям, они не испытывают рабочих нагрузок помимо собственной массы пресса.

Единственное требование — наличие нижней перекладины, придающей конструкции дополнительную жёсткость.

Какой использовать домкрат и как его доработать

Наиболее доступным и пригодным для изготовления домашнего пресса будет гидравлический автомобильный домкрат стаканного типа. Как упоминалось выше, рабочее усилие вы вправе выбирать под свои задачи, в продаже присутствуют относительно недорогие устройства, способные выжимать до 20 тонн и даже больше.

Основная проблема с использованием таких домкратов заключается в их неспособности работать в перевёрнутом положении. Кажется наиболее логичным закрепить домкрат стационарно на верхней балке и использовать нижнюю как опору под деталь. Однако для этого потребуется доработка гидравлического механизма.

Первый вариант переделки домкрата — установка дополнительного расширительного бачка ёмкостью около 300 мл. Бачок связывается с заливным отверстием домкрата обычной силиконовой трубкой. Для её плотной посадки можно использовать резьбовые штуцеры под кислородный шланг, которые в ассортименте присутствуют в любом магазине автозапчастей.

Другой вариант переделки потребует разборки домкрата. Необходимо полностью слить масло и прокачать плунжер, затем скрутить верхнюю прижимную гайку, зажав её в тисках. После этого резиновой киянкой расшатывается внешний стакан, он должен выйти из посадочного кольца в основании домкрата.

Сразу возле рычага плунжера расположено отверстие для забора рабочей жидкости. Вся проблема кроется здесь: стакан наполнен не полностью и поэтому в перевёрнутом состоянии отверстие не контактирует с маслом.

Чтобы это устранить, в него нужно плотно запрессовать трубку, длиной почти во всю высоту стакана.

Если не переделывать домкрат, придётся реализовать более сложный механизм с дополнительной третьей балкой. Она должна скользить по боковым стойкам-направляющим и иметь достаточно плотную посадку, чтобы при накачке давления домкрат не сдвинулся с места.

В нашем случае домкрат просто крепится в перевёрнутом положении к центру верхней балки.

Здесь не нужно массивных болтов, достаточно проделать в опорной пластине домкрата пару отверстий и обеспечить фиксацию болтами М10 или М8, способными выдержать вес самого домкрата и незначительное усилие сдвига на начальном этапе сжатия.

Изготовление прижимных колодок

Шток домкрата не очень удобен в работе, обычно требуется увеличенная площадь сжимающих бабок для использования широкого набора пресс-форм и работы с крупногабаритными деталями. При этом усилие должно распределяться по всей площади сжимаемых поверхностей равномерно, не вызывая деформации.

В простейшем случае в роли прижимных колодок могут выступить короткие полнотелые чушки. В них достаточно просто изготовить глухие отверстия с резьбой для фиксации к основной конструкции пресса. Но такого рода детали не всегда доступны обывателю, поэтому предлагаем вариант собственного изготовления бабок, способных без вреда выдержать значительное усилие сжатия.

Верхняя бабка должна иметь возможность составного крепления со штоком домкрата, исключающего сдвиг во время работы. Говоря проще, в бабке следует изготовить несквозное отверстие, в которое пятка домкрата войдёт с минимальным зазором. Также понадобится пара отверстий для крепления пружин возвратного механизма.

Обе бабки можно изготовить из двух отрезков швеллера или четырёх кусков уголка, формирующих параллелепипед с открытыми боковыми гранями.

Швы на плоскостях, через которые проходит ось основного рабочего усилия, следует заваривать сплошным швом изнутри, остальные — снаружи.

Одна из граней глушится квадратной вставкой, после чего внутренняя полость заливается пескобетоном марки 500. После застывания бабка заваривается с другой стороны, так получаются две несжимаемые колодки.

Для посадки на домкрат достаточно приварить в верхней части бабки отрезок трубы соответствующего диаметра, которая выполнит роль обсадки стакана. Для ещё большей надёжности на дне гильзы крепится шайба с отверстием под пятку штока. Нижнюю бабку можно просто поставить на переставную балку, но лучше наварить пару уголков или стальных прутьев, ограничивающих сдвиг.

Переставная опорная балка

Как вы уже знаете, нижняя балка должна иметь сечение не меньше, чем у верхней, но она отличается по конструкции.

Опорный стол изготавливается из двух швеллеров, обращённых рёбрами наружу, которые прикладываются по разные стороны стоек и свариваются в центральной части вставками из уголка или толстой арматуры.

Вдоль центра балки имеется свободное пространство, чем объясняется необходимость изготовления нижней опорной колодки. Последняя должна опираться как минимум на половину ширины каждой полки, упоры от сдвига навариваются по центру нижней части.

Лучший вариант фиксации балки на стойках — с помощью массивных стальных пальцев. Для этого в вертикальных швеллерах рамы следует изготовить ряд круглых просечек на разной высоте с параллельным расположением. Как вы понимаете, диаметр пальцев не может быть меньше совокупного сечения всех болтов, используемых в скреплении верхней части рамы.

Возвратный механизм

Последняя часть конструкции самодельного пресса — пружинный механизм, который будет складывать домкрат при открытом перепускном клапане. Для этой цели подойдут обычные пружины для доводки дверей, которые можно в неограниченном количестве приобрести в любом хозяйственном магазине.

Задача осложняется при использовании верхней прижимной бабки, значительный собственный вес которой не позволит пружинам сжаться. Как вариант можно увеличить число пружин до четырёх или шести, или использовать более мощные пружины растяжения для ворот.

При отсутствии верхней колодки необходимо закрепить пружины к штоку домкрата. Для этого понадобится шайба, внутреннее отверстие которой больше регулировочного винта штока, но меньше диаметра поршня.

Пружина крепится к ней через два небольших отверстия по краям и фиксируется к верхней балке аналогичным образом или на приваренных крючках.

Располагать пружину строго вертикально не обязательно, вы можете компенсировать излишек длины наклонным положением.

рмнт.ру

Гидростанции для прессов: виды, технические характеристики, назначение и практическое применение

Гидростанция для пресса своими руками

Гидравлика является одним из старейших механизмов в работе силового оборудования. Простейший представитель агрегатов такого типа – пресс.

С его помощью в разных отраслях промышленности обеспечиваются большие сжимающие усилия при минимальных организационных и эксплуатационных затратах.

Качество работы устройства будет зависеть от того, какая используется гидростанция для пресса – соответствует ли она целевой конструкции по рабочим свойствам и способна ли в принципе поддерживать достаточное усилие.

Назначение агрегата

Гидравлическое оборудование преимущественно работает за счет перепадов давления, которое управляется сторонним насосным агрегатом. Это и есть гидростанция, выступающая источником энергии, преобразуемой в механическое усилие для пресса.

По аналогичной схеме взаимодействуют пневматические прессы и компрессоры, где в качестве рабочей среды выступает не жидкость, а сжатый воздух.

Для понимания конкретных технических задач, которые выполняет насос для гидростанции пресса, необходимо представлять весь технологический процесс при эксплуатации оборудования. Объект прессовки размещается на платформе, соединенной с поршнем станка.

Давление, оказываемое на цилиндр пресса, начинает возрастать при воздействии на малый поршень, к которому подключена станция. Меняя показатель давления в малом поршне, оператор логично влияет и на усилие, действующее в основном рабочем цилиндре и связанными с ними рабочими конструкциями.

Иными словами, под действием силы насоса происходит подъем большого поршня, в результате чего объект обработки упирается в платформу и сжимается. При этом конфигурации устройства и пресса, и насосных станций могут быть разными, не говоря о различиях в конкретных рабочих параметрах.

Конструкционное устройство

Для промышленных прессов обычно используют полноформатные насосные станции с электрическим приводом и широкими возможностями для регуляции рабочих показателей в процессе преобразования. Базовое устройство гидростанции для прессов включает следующий набор элементов:

  • Насос – как правило, шестеренный.
  • Электромотор.
  • Фильтрационная система – с мембранами и отсеивателями, позволяющими выполнять очистку рабочих масел, воды и других технологических жидкостей.
  • Система клапанов – используются перепускные, запорные и регулировочные элементы.
  • Гибробак.
  • Контрольно-измерительные приспособления – в обязательном порядке используются манометры, указатели уровня масла и термометры.
  • Муфты, фитинги и переходники для выполнения разноформатных соединений насоса и коммуникаций основного оборудования.

Разновидности гидростанций

Различия в технико-эксплуатационных характеристиках и условиях применения разных прессовочных станков обуславливают и необходимость постоянного расширения номенклатурного ряда в сегменте гидростанций. На сегодняшний день оформилось несколько классификационных признаков, по которым различают данное оборудование:

  • Тип силовой поддержки. Наиболее распространены электрические модели, но в мелких производствах и бытовом хозяйстве вполне целесообразно применять ручные гидростанции для пресса с рукояткой и небольшим объемом цилиндра порядка 0,6-0,8 л.
  • Тип применяемой рабочей среды. Опять же, чем сложнее выполняемые задачи, тем выше требования к условиям регуляции параметров давления. Если простые задачи прессования можно поддерживать и водой, которая проходит фильтрацию, то в ответственных механизмах промышленного назначения не обойтись без поддержки маслостанций. Применение специальных масляных сред характеризуется меньшей нагрузкой на поверхности цилиндров и более плавным ходом поршня.
  • Способ управления. Простейшие гидростанции для пресса с ручным управлением полностью зависят от физического давления, оказываемого оператором на рукоятку. Однако более современные станции с электрическим приводом обеспечиваются ножными и дистанционными пультами управления, которые позволяют плавно или ступенчато регулировать усилие, выполнять сброс давления в автоматическом режиме и держать под контролем уровень жидкости.

Гидростанции, участвующие в обслуживании прессовочных станков, обычно располагают следующими рабочими показателями:

  • Объем резервуара – от 0,2 до 1000 л.
  • Производительность – от 0,5 до 95 л/мин.
  • Рабочее давление – от 1,5 до 70 бар.
  • Предельные температуры для эксплуатации рабочих сред – средний диапазон от -20 до 70 °С.

Нижний уровень показателей по большей части характеризует возможности бытовых гидростанций для прессов с типовым ручным управлением. По мере повышения той же производительности и объема гидробака станция переходит к профессиональному сегменту с расчетом на использование в мастерских и на производственных предприятиях.

Применение гидростанций

Весь рабочий процесс состоит из нескольких простых операций:

  • Агрегат монтируется на месте эксплуатации. Желательно обеспечить неподвижность конструкции. Если используется ручной вариант, то необходимо удерживать корпус гидростанции для пресса своими руками в стабильной позиции до завершения рабочего цикла. Обычно для удобного физического обращения с такой техникой в комплектах к насосам предусматривают специальные фиксаторы и прочие удерживающие приспособления.
  • Для активации процесса нагнетания давления производится либо ручная перекачка жидкости через рукоятку, либо удерживается специальная педаль с кнопкой, открывающей клапан.
  • Операция продолжается, пока не будет завершен рабочий цикл – это зависит от характера прессовочного процесса.
  • Когда операция будет завершена, необходимо отпустить рабочие органы или отключить кнопку автоматической регуляции давления.
  • Шток станции возвращается в исходную позицию.

Заключение

Найти на рынке качественную оснастку для поддержки работы гидравлического пресса сегодня не составляет труда. И отечественные, и зарубежные производители промышленного оборудования и строительного инструмента представляют гидростанции для прессов в огромном ассортименте.

Например, ручные модели именитых мировых брендов наподобие JTC и Trommelberg оцениваются в 10-15 тыс. руб.

Если же речь идет о рабочих процессах в автомастерской или на технологическом цикле перерабатывающего завода, то потребуется мощная станция, стоимость которой может достигать и 200-300 тыс. руб.

Маслостанция для пресса – Компания Драйв

Гидростанция для пресса своими руками
Задать вопрос

Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос по услуге

Маслостанция для пресса – это устройство, преобразующее механическую энергию вращения двигателя в гидравлическую, которая обеспечивает ход подвижной части прессового оборудования, создание необходимого усилия, удержание в заданной позиции и обратное движение. Физические принципы и характер работы машин позволяют проектировать их собирать их модульным способом – подбирая основные части и узлы по параметрам. Таким образом можно добиться оптимального сочетания производительности, стоимости и функциональности.

Устройство и принцип действия гидравлического пресса вы можете узнать, посмотрев видео ролик.

Гидростанции для прессов можно разделить по следующим признакам:

  • рабочее давление, создаваемое в системе – слабое (16 мПа), среднее (45 мПа), высокое (155 мПа) и сверхвысокое (более 155 Мпа);
  • производительность – этот параметр находится в пределах 150 л/мин;
  • количество контуров – простое однопоточное решение с одним насосом обеспечивает технологическое усилие для прессования, при использовании двухпоточной схемы жидкость распределяется так, чтобы обеспечить оптимальную скорость перемещения подвижной части при свободном ходе;
  • система управления – распределитель может переключаться рукояткой, электромагнитными реле, получающими команды с кнопочного пульта, комбинированным способом;
  • тип привода – в зависимости от специфики производства может использоваться электрический, бензиновый, иной по типу двигатель.

Подбор оптимальных эксплуатационных параметров – большое преимущество этого вида машин. Помимо типовых решений в производстве применяются индивидуальные разработки, в основе которых лежит адаптация под конкретные запросы.

Устройство и принцип работы гидравлической маслостанции

Устройство гидравлической маслостанции обеспечивает прокачку рабочей жидкости, поддержание ее чистоты и температуры, удаление примесей и предотвращение поломок гидроцилиндров. Принципиальная схема машины включает в себя:

  • трубопроводы (шланги) для циркуляции;
  • емкость, которая при необходимости обеспечивает охлаждение и перемешивание масла;
  • насос – наибольшую долговечность и производительность обеспечивает шестеренчатая схема;
  • гидрораспределитель – узел, отвечающий за подачу масла на плунжерные насосы или гидроцилиндры;
  • фильтры для удаления загрязнений – всасывающий (удаляет механические примеси) и сливной (для выведения отстоя);
  • распределительный и предохранительный клапаны;
  • привод насоса, пульт дистанционного управления, контрольные приборы, раму или шасси в зависимости от компоновки и способа использования техники.

Прессовые маслостанции как правило оборудованы трехпозиционными гидрораспределительными узлами, способными обеспечить свободный ход, усилие и удержание в нагруженном состоянии и обратный ход пресса. Количество масла контролируется с помощью визуального индикатора, давление в системе отображает манометр.

Принцип работы насосной гидравлической станции – создание повышенного давления при циркуляции за счет вращения частей насоса. Помещенное в резервуар (основную емкость) масло вытягивается оттуда насосом, который проталкивает поток по трубопроводам.

Падению давления препятствует обратный клапан, чрезмерному повышению – предохранительный клапан.

В зависимости от положения частей распределительного узла, рабочее тело подается на гидроцилиндры, заставляя подвижную часть пресса двигаться и создавать усилие при достижении упора.

В сложных прессовых комплексах могут использоваться плунжерные насосы, перекачивающие жидкость для выравнивания давления и регулирования силы нажатия. Характерная особенность гидравлики – ограничение на скорость работы при необходимости компенсируется использованием двухпоточной схемы с двумя насосами.

Область применения и изготовление маслостанций на заказ

Гидравлические станции для прессов применяются в промышленности повсеместно – от машиностроительного производства и изготовления мебели до обеспечения рабочего давления в термопластавтоматах.

Большое значение при выборе устройства придается его способности производить заданное усилие, простоте управления, поддержанию ритма хода подвижных частей.

Техника должна обеспечивать длительное сжатие заготовок или возможность быстрой, ритмичной работы при штамповке деталей.

Компания Драйв разрабатывает и собирает гидростанции для прессов по индивидуальным заказам – предоставьте нам технические характеристики своего оборудования, чтобы специалисты подобрали узлы и детали для получения оптимальных параметров давления и производительности. Оборудование поставляется с гарантиями, установкой и последующим обслуживанием.

Гидростанция своими руками для пресса

Гидростанция для пресса своими руками

Такое оборудование, как электрогидравлический пресс, благодаря своей универсальности и высокой эффективности активно используется как на крупных производственных предприятиях, так и в небольших мастерских, а также на станциях технического обслуживания автомобилей. Применяя гидравлический пресс, оснащенный электроприводом, можно решать многие технические задачи, к которым относятся:

  • запрессовка, выпрессовка шестерней, подшипников и валов;
  • штамповка, правка и гибка изделий из металла;
  • прессование изделий, изготавливаемых из деревянной стружки, пластика и металла.

Серийный электрогидравлический пресс обойдется достаточно дорого, но можно не приобретать его, а изготовить своими руками.

Принцип работы

Гидравлические прессы, оснащенные электрическим приводом, способны развивать огромные усилия, что объясняется особенностями конструкции такого оборудования. Принцип, по которому работает электрогидравлический пресс, состоит в следующем.

  • Двигатель, работающий от сети электрического питания, приводит в действие гидравлический насос.
  • Гидронасос в свою очередь поддерживает давление рабочей жидкости в первой камере пресса.
  • Поршень первой камеры передает давление во второй цилиндр электрогидравлического пресса, где оно увеличивается в разы.
  • Давление, создаваемое во второй камере гидроцилиндра, передается непосредственно на рабочий орган электрогидравлического пресса.

Таким образом, величина рабочего давления, которое будет сообщаться рабочему органу электрогидравлического пресса, зависит от того, насколько отличаются площади поршней в двух его цилиндрах.

В основу работы пресса, основным рабочим органом которого выступает гидравлический насос, положен закон Паскаля, который состоит в том, что сила, действующая на какую-либо площадь, передается по всему объему, и она имеет равное значение по всем направлениям.

Виды и сферы применения

Как самодельные, так и серийно изготавливаемые гидропрессы классифицируются по нескольким параметрам:

  • размерам;
  • максимально производимому усилию;
  • конструктивным особенностям оборудования (в частности, высоте штока).

Самыми мощными считаются гидравлические прессы, относящиеся к оборудованию напольного типа.

Пресс гидравлический напольного типа, отличающийся и значительными габаритами, способен создавать в одной точке давление, значение которого может достигать десятков мегапаскалей.

Сфера использования оборудования данного типа, которое может оснащаться дополнительными приспособлениями, достаточно широка. Напольные гидравлические прессы необходимы для решения таких технических задач, как:

  • установка и снятие втулок, валов, подшипников;
  • гибка труб;
  • прессование изделий, изготовленных из различных материалов, в том числе и из металла.

В отдельных моделях электрогидравлических прессов напольного типа предусмотрена возможность изменения высоты расположения рабочего стола.

Настольные гидравлические прессы, наряду с небольшими размерами, отличаются меньшей мощностью. Давление, которое создается таким оборудованием, устанавливаемым на рабочий стол или верстак, редко достигает 20 т. Компактность электрогидравлических прессов настольного типа позволяет использовать их в небольших автомобильных и домашних мастерских.

Важным параметром электрогидравлических прессов, кроме усилия, которое они способны создавать, является высота их штока. От данного параметра, в частности, зависит то, с деталями каких размеров способно работать оборудование. Если у прессов настольного типа данный параметр может достигать 100 мм, то у напольных моделей он доходит до полуметра.

Электрогидравлические прессы благодаря своей универсальности используются во многих сферах деятельности. Такими сферами деятельности, в частности, являются машиностроение, деревообрабатывающая и пищевая промышленность. Однако чаще всего подобное оборудование можно встретить на станциях по ремонту автотранспортных средств.

Используя его, можно успешно решать не только все вышеперечисленные технические задачи, но и выправлять вмятины и другие повреждения кузова автомобиля.

В отличие от пневматического оборудования, применение которого требует наличия достаточно сложной пневмосистемы, гидравлический пресс с электроприводом достаточно просто подключить к сети электрического питания, и он будет нормально функционировать.

Как самостоятельно изготовить гидравлический пресс с электрическим приводом

Серийные гидравлические прессы с электроприводом стоят достаточно дорого, поэтому есть смысл задуматься над тем, как сделать электрогидравлический пресс своими руками. Для этого вам понадобятся нижеперечисленные инструменты и оборудование:

  • сварочный аппарат;
  • токарные станок;
  • сверлильный станок;
  • болгарка;
  • электрическая дрель.

Несущей конструкцией электрогидравлического пресса, подвергаемой основным механическим нагрузкам, является каркас, прочности которого и следует уделить особое внимание. Хорошо подойдет для этих целей тавровая балка, изготовленная из металла такой толщины, чтобы он смог выдерживать нагрузки, создаваемые гидравлическим прессом, и при этом не прогибаться.

Конструктивно каркас самодельного электрогидравлического пресса представляет собой П-образную станину, сваренную из тавровых балок и установленную на основание, для изготовления которого можно использовать более тонкие швеллеры и уголки. В средней части такого каркаса (по его высоте) в него вваривается рабочая площадка, для изготовления которой применяются толстостенные швеллеры.

Особенно внимательно следует отнестись к креплению гидроцилиндра на станине самодельного электрогидравлического пресса.

Для того чтобы такое крепление было максимально надежным, лучше зафиксировать гидронасос на 20-миллиметровой металлической плите, используя для этого фланец.

Сама металлическая плита, которая и будет воспринимать на себя все механические усилия, монтируется на двух тавровых балках.

Электрогидравлический пресс своими руками – Сделай сам

Гидростанция для пресса своими руками

Такое оборудование, как электрогидравлический пресс, благодаря своей универсальности и высокой эффективности активно используется как на крупных производственных предприятиях, так и в небольших мастерских, а также на станциях технического обслуживания автомобилей. Применяя гидравлический пресс, оснащенный электроприводом, можно решать многие технические задачи, к которым относятся:

  • запрессовка, выпрессовка шестерней, подшипников и валов;
  • штамповка, правка и гибка изделий из металла;
  • прессование изделий, изготавливаемых из деревянной стружки, пластика и металла.

Пресс электрогидравлический Р-342М предназначается для выполнения работ по выпрессовке, правке и запрессовке в ремонтных мастерских

Серийный электрогидравлический пресс обойдется достаточно дорого, но можно не приобретать его, а изготовить своими руками.

Установка гидроцилиндра на станине

Процесс монтажа гидроцилиндра на станине самодельного гидропресса выполняется в определенной последовательности.

1. Подгонка гидроцилиндра, фланца и плиты

Корпус гидроцилиндра, чтобы его можно было поместить во внутреннюю часть фланца, протачивается на токарном станке.

Фланец, для изготовления которого можно использовать автомобильную ступицу, также проходит обработку на токарном станке.

Для того чтобы проточить отверстие в металлической плите, которая будет использоваться в качестве основания для установки гидроцилиндра, к ней необходимо приварить круглую бобышку. При помощи последней такая плита и будет фиксироваться в патроне токарного станка.

Плита толщиной 20 мм с наваренной в центре бобышкой

После того как отверстие в плите будет расточено, ее приваривают к балкам станины-основания.

Фланец, в котором уже подготовлено посадочное отверстие, надевают на гидроцилиндр и обваривают по кругу.

Фланец, приваренный на гидроцилиндре

Очень важно, чтобы фланец и гидроцилиндр были соединены максимально ровно, для этого прилегающую поверхность фланца необходимо обработать на токарном станке. 2. Монтаж верхних балок и гидроцилиндра

Плита, которая уже соединена с балками, устанавливается на станину и соединяется с ней при помощи сварки.

Через отверстия на посадочной части фланца в плите просверливаются отверстия, которые необходимы для размещения крепежных болтов.

Установка верхней балки производится строго перпендикулярно опорам

Гидроцилиндр не должен крепиться только в одной точке, поэтому необходимо изготовить еще один фланец, надеть его на верхнюю часть цилиндра и приварить его к балкам.

Установка верхнего фланца

Тавровые балки, установленные в верхней части станины, соединяются между собой при помощи сварки.

3. Установка станины и маслостанции

Чтобы пресс гидравлический, который вы изготовили, мог полноценно функционировать, на него необходимо установить маслостанцию и соединить ее при помощи шлангов с гидроцилиндром.

Монтаж станины и двухпоточной гидростанции, выдающей давление в 700 Бар

Таким образом, сделать гидравлический пресс с электроприводом своими руками несложно. При этом вы получите в свое распоряжение оборудование, способное решить многие технические задачи.

Изготовление гидравлического пресса своими руками

Гидравлический пресс получил широкое распространение. Это устройство применяется во множестве автомастерских для осуществления запрессовок и выпрессовок подшипников, различных шестеренок и валов. В домашней мастерской очень часто используется пресс гидравлический ручной, изготовленный своими руками, так как установки, изготовленные в промусловиях, имеют высокую стоимость.

Гидростанция для пресса своими руками

Гидростанция для пресса своими руками

Во время работы с промышленным инструментом, который требует высокого давления, без использования гидравлической маслостанции не обойтись. Об устройстве, преимуществах и особенностях изготовления маслостанции своими руками мы поговорим далее.

Устройство маслостанции гидравлического типа

Маслостанция используется для преобразования различного вида энергии в энергию жидкости механического типа.

Гидравлическая маслостанция нагнетает гидравлическую жидкость и создает давление в рабочем участке исполнительных приборов.

Гидравлическая маслостанция характеризуется наличием:

  1. Гидравлического бака — он изготавливается из черной стали или из нержавейки. Внутренняя поверхность бака проходит пескоструйную обработку и двойное покрытие полимером. Если предполагается продолжительная работа маслостанции, то внутри бака размещаются перегородки, которые способствуют перемешиванию и охлаждению жидкости. Основными функциями гидравлического бака является:
  • выполнение роли резервуара, в котором располагается масло;
  • охлаждение рабочей жидкости;
  • функция грубого фильтра, в котором отстаиваются загрязнения;
  • отделение из жидкости воды и кислорода;
  • поставка рабочей жидкости для насосного оборудования.
  1. Насоса. Насосы бывают разных видов и различаются техническими особенностями. Скорость подачи жидкости насосом составляет от 3 до 300 л за минуту. Вот разновидности насосов, которые используют в гидравлических маслостанциях:
  • шестеренного типа;
  • пластинчатого типа;
  • радиально-плуженного типа;
  • аксиально-поршневого типа.
  1. Первичного двигателя — в данном случае, гидравлического. Основной его функцией является преобразование механической энергии в силу вращения или кинетическую энергию.
  2. Трубопровода, который представляет собой систему каналов, состоящих из рукавов с высоким давлением. Также в состав трубопровода входят металлические трубы, которые характеризуются модульной или стыковой установкой. Основная функция их заключается в соединении гидравлического оборудования с регуляторами, распределителями энергии. Отвечает за передачу рабочей жидкости и ее своевременное возвращение.
  3. Сливного фильтра — он отвечает за очистку рабочей жидкости, возвращающейся в устройство гидробака.
  4. Всасывающего фильтра, который обеспечивает предотвращение попадания твердых частей механической примеси в насосную магистраль. Установка данного фильтра производится непосредственно на участке трубы под рабочей жидкостью. Так как насос обладает ограниченными всасывающими возможностями, сопротивление фильтров на пути к рабочей жидкости должно быть минимальным. Эти фильтры производят грубую очистку жидкости и состоят из нескольких конструктивных частей. Некоторые фильтры имеют пропускной клапан или магнитный уловитель.
  5. Заливной горловины, в которой расположен воздушный фильтр — этот элемент выполняет функцию предотвращения попадания грязи в рабочую жидкость во время открытия бака.
  6. Измерительных элементов: манометра, указателя количества масла.
  7. Распределителей, которые бывают:
  • электрогидравлическими;
  • ручными, с одной или несколькими секциями.

Принцип работы гидравлической маслостанции

Гидравлическую маслостанцию также называют гидроприводом, гидроагрегатом или гидравлической насосной станцией. Она предстает в виде системы, преобразовывающей энергию через управление гидравлической жидкостью.

Тип преобразующейся энергии напрямую зависит от конструктивных особенностей первичного двигателя, который является основным элементом маслостанции.

Принцип работы гидравлической маслостанции состоит в передаче вращающего момента от первоисточника механической энергии (электродвигателя или двигателя внутреннего сгорания) до вала гидронасоса.

При помощи всасывающего фильтра происходит всасывание рабочей жидкости, в данном случае, масла, с помощью гидронасоса.

Затем РЖ передается по системе трубопровода к гидравлической аппаратуре, которая его распределяет и определяет его давление на пути к гидроцилиндру или гидромотору, выполняющим работу.

Отработанная рабочая жидкость по системе труб, проходя сливные фильтры, возвращается в гидравлический бак.

Преимущества и сфера использования маслостанции гидравлического типа

Если сравнивать гидравлическую маслостанцию со стандартным компрессором, то она выделяется такими преимуществами:

  • снижение расходов, которые уходят на перевозку оборудования, а также на монтаж, обслуживание и подключение маслостанции;
  • компактные размеры облегчают транспортировку и эксплуатацию устройства;
  • низкий уровень потребления топлива;
  • высокая производительность и эффективность применения устройства;
  • маслостанция обладает более низкой выработкой шума, чем компрессор;
  • устройство характеризуется широкой сферой использования, возможно подключение маслостанции к агрегатам и оборудованию различной мощности и назначения;
  • простота и легкость работы на оборудовании не требует найма и обучения специалистов.

Сфера использования гидравлических маслостанций в основном направлена на обеспечение работоспособности гидравлических приборов и инструментов.

При помощи гидравлической маслостанции возможен запуск практически любого механизма. Поэтому они имеют довольно широкую область применения.

Гидравлическая маслостанция способна работать:

  • со статическим гидравлическим инструментом;
  • с электромонтажным оборудованием;
  • с динамическим инструментом гидравлического типа;
  • с оборудованием строительного или железнодорожного назначения;
  • со шламовыми помпами;
  • с буровым оборудованием;
  • с термопластавтоматами;
  • с прессами;
  • с системами, которые занимаются подъемом и перемещением больших и габаритных конструктивных объектов;
  • с испытательными стендами;
  • с технологическим оборудованием.

Гидравлические маслостанции используются для перекачивания и очищения масла.

Они способны подавать масло в отдельные части машинного оборудования, производить смазку и охлаждение его элементов.

При помощи гидравлической маслостанции производится испытание гидравлических цилиндров, машин, аппаратуры и трубопроводных систем.

Основные сферы применения гидравлических маслостанций:

  • промышленная;
  • металлургическая;
  • строительная;
  • энергетическая;
  • сельскохозяйственная;
  • транспортная.

Основные виды гидравлических маслостанций

Гидравлические маслостанции разделяют по нескольким параметрам. В зависимости от типа перемещения, они бывают:

  • мобильного типа;
  • стационарного типа;
  • самоходного типа.

Первый тип характеризуется компактными размерами и легко транспортируется. Мобильные маслостанции имеют невысокую мощность и используются в частной сфере.

Стационарные устройства применяют в промышленности. Такие маслостанции имеют крупные габариты и работают на высокой мощности.

Самоходные гидравлические маслостанции соединяют преимущества двух предыдущих видов. Они имеют как высокую мощность, так и средства для транспортировки, а в частности — колеса.

В зависимости от первичного двигателя, маслостанция бывает:

  • гидравлической;
  • электрической;
  • пневматической;
  • бензиновой;
  • дизельной.

Наибольшей компактностью отличаются маслостанции на основе бензинового двигателя.

Для работы пневматической маслостанции требуется обязательное наличие компрессора, минимальное рабочее давление которого составляет от 0,5 МПа.

Гидравлические маслостанции на основе пневмопривода применяются на предприятиях, которые предъявляют жесткие требования к работе, а в частности, на заводах нефтехимического или горнодобывающего направления. Такие маслостанции имеют более длительный срок эксплуатации и используют устройства, обеспечивающие смазку системы методом распыления рабочей жидкости.

В зависимости от типа распределителей, гидравлические маслостанции бывают:

  1. С наличием ручного разгрузочного крана — они нагнетают и сбрасывают давление в устройство гидравлического цилиндра. Используются при работе с оборудованием, которое имеет пружинный возврат, таким как трубогиб или гайкорез.
  2. Маслостанция с двухпозиционными распределителями нагнетает такое давление, которое способно не только подать масло для работы, но и обеспечить его возврат обратно в систему. Применяют для оборудования, которое имеет двухпозиционное действие.
  3. Устройства с наличием трехпозиционного распределителя являются наиболее популярными. Они позволяют работать в позиции рабочего хода — удержания и возврата. Применяются для работы прессов.

В соответствии с давлением, маслостанции бывают:

  • слабого давления — до 16 МПа;
  • среднего давления — до 45 МПа;
  • маслостанция высокого давления — до 155 МПа;
  • сверхмощного давления — более 155 мПа.

Гидравлические маслостанции отличаются способом управления и бывают:

  • ручного типа;
  • электромагнитного типа;
  • автоматического типа.

В первом виде маслостанций работа управляется с помощью рукоятки. Электромагнитный способ управления подразумевает нажатие кнопочного поста, который располагается на маслостанции, или при помощи пульта ДУ на кнопках.

Третий вид управления является комбинацией двух предыдущих методов. Управление работой возможно как пультом, так и рукояткой.

В зависимости от типа гидропривода, маслостанции бывают:

  • одноступенчатыми;
  • двухступенчатыми.

Одноступенчатые имеют однопоточный насос. Такие станции позволяют регулировать скорость и режим работы гидравлического цилиндра.

Маслостанции такого типа используют в тех случаях, когда необходимо приложить одинаковые усилия для сжимания прессуемого тела. Например, при изготовлении брикетов из отходов или мусора.

Также они применяются при производстве сухого льда, склейке древесного бруса, выпрессовке или запрессовке.

Двухступенчатые маслостанции состоят из двухступенчатого цикла. Отличаются наличием сдвоенного насоса и переборочной гидропанели. Такие станции значительно экономят электричество.

Рекомендации по выбору гидравлической маслостанции

Чтобы гидравлическую маслостанцию купить, следует обратиться в специализированные компании или напрямую к производителям.

Цена на маслостанцию зависит от таких факторов:

  • тип первичного двигателя;
  • давление;
  • мощность;
  • тип распределителя;
  • возможность перемещения;
  • производитель.

При выборе маслостанции обратите внимание на рабочее давление привода, рабочий объем поршневого участка, скорость и величину рабочего хода, тип привода и настройки гидромаслостанции.

К основным характеристикам относятся:

  • значение производительности или номинальной мощности;
  • размер бака для топлива и значение давления рабочей жидкости.

Определение типа маслостанции в соответствии со способом управления напрямую зависит от технических особенностей предприятия или непосредственных функций маслостанции.

Учтите, что величина полезного объема топливного бака должна быть на четверть больше суммарного рабочего объема гидравлического оборудования, которое будет применяться в совокупности с маслостанцией. При этом, еще одной функцией маслобака является смазка и охлаждение, поэтому если он не будет больше требуемого объема, эти функции не будут выполняться.

Чтобы иметь возможность одновременной работы нескольких инструментов, следует приобрести многоходовый кран, порт или многопортовый насос.

При выборе маслостанции гидравлического типа обратите внимание на ее технические особенности и предварительно ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации, чтобы определить рекомендуемую подачу рабочей жидкости и сопоставить ее с инструментом. Если подача будет меньше, то возможен риск медленной работы оборудования, в случае большей подачи — оборудование выйдет из строя.

Сделай своими руками
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: