Художественное литье из алюминия

Художественное литье из алюминия

Художественное литье из алюминия

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Page 3

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Алюминиевый уголок – один из наиболее популярных видов профиля с Г-образным поперечным сечением.

Эти длинномерные изделия используют в качестве соединительного, декоративного или конструкционного элемента, различных промышленных областях и в быту.

Для производства отделочных профилей используются определенные виды сплавов, так как поверхность материала должна быть красивой, гладкой и равномерно окрашенной.

Изготовленная из алюминиевых сплавов продукция имеет множество достоинств по сравнению с аналогичными изделиями из пластика и других металлов.

Такие профили при демократичной цене отличаются прочностью, долговечностью, легкостью, стойкостью к перепадам температур. Они характеризуются простотой обработки, легко режутся и сверлятся.

Важным преимуществом по сравнению с аналогичной стальной продукцией является влагостойкость алюминия.

Благодаря высокой химической активности он быстро покрывается на воздухе защитной труднорастворимой пленкой, возникающей в результате окисления.

По форме сечения и размерам сторон уголок подразделяется на равнополочный и неравнополочный. Выпускается продукция со скругленными углами. По типу производства изделия классифицируются на полученные способом горячего прессования и гнутые. Производство гнутых профилей отличается невысокими энергозатратами и простотой технологии.

Использование современных станков значительно ускоряет и облегчает процесс изготовления, повышая точность размеров и углов. Листовой алюминий режется на полосы необходимой ширины и сгибается холодным способом. Более технологически сложным и многооперационным процессом является производство с помощью горячего прессования.

Для этого сначала получают сплав с нужным химическим составом, после чего прессуют уголок и подвергают его правильно-растяжной обработке. Размеры и толщина продукции соответствуют ГОСТам. Выпускаются изделия как нормальной, так и повышенной точности.

Для повышения прочности изделия дополнительно подвергаются закалке или искусственному старению. Метод заключается в доведении сплава до определенной температуры, при которой все легирующие добавки полностью растворяются в алюминии.

Для закрепления этого состояния металл быстро охлаждают в воде до комнатной температуры.

После закалки уголок выдерживают в течение нескольких дней в естественных условиях (естественное старение) или 10-24 часа при более высокой температуре (искусственное старение).

Это также приводит к упрочнению материала и повышению антикоррозийных свойств.

Подобные методы дополнительного укрепления наиболее эффективны именно для изделий, подвергнутым в ходе производства горячей или холодной обработке давлением. Благодаря этому прочность повышается на 30-40%.

Оксидный слой нужной толщины для предохранения от коррозии получают анодированием. Такой уголок имеет матовую однородную поверхность.

Продукция без дополнительной обработки может иметь специальное защитное покрытие: электрофорезное, лакокрасочное, порошковое и т. д.

Алюминиевые уголки по своему назначению подразделяются на универсальные, архитектурные и строительные. Производятся специальные электротехнические изделия и профили для транспортного автомобилестроения.

Отличия заключаются в составе сплавов, легирующие добавки которых оказывают влияние на механические свойства, коррозийную устойчивость, пластичность.

Продукция для транспорта применяется при отделке салонов автомобилей, самолетов, железнодорожных вагонов, лифтов.

Такие профили должны обладать особой прочностью, морозостойкостью, влагостойкостью. Электротехнические изделия используются для изготовления элементов крепления, радиаторов, теплообменников. Их используют при производстве бытовой техники.

Архитектурные и строительные уголки служат для сооружения конструкций различной сложности, используемых для отделки фасадов, монтажа витрин.

Строительная продукция чаще всего оснащена перфорацией и служит для выполнения различных монтажных работ с последующей отделкой.

Срок службы алюминиевых профилей превышает 70 лет.

Page 4

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Page 5

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Страницы:   предыдущаяследующая

Page 6

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Page 7

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Страницы:   предыдущаяследующая

Page 8

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Страницы:   предыдущаяследующая

Page 9

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Page 10

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Страницы:   предыдущаяследующая

Page 11

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Алюминиевый пруток – заготовка из цветного металла в виде прутка, имеющего цилиндрическую форму с круглым, квадратным либо шестиугольным сечением. Материал не подвергается коррозии, нетоксичен и не магнитит. Эти свойства делают его востребованным в машиностроении для производства втулок, подшипников, крепежей и деталей техники.

Также он используется в электрике, дизайне, строительстве, для производства посуды. Прутки производятся из алюминия или его сплавов. В сплав добавляют медь либо кремний. Медь делает продукт более прочным, кремний усиливает антикоррозийные свойства. Также для лучшей защиты от коррозии на изделия наносят специальное вещество.

Можно купить алюминиевый круг с диаметром от 5 мм до 400 мм.

Преимущества алюминиевых прутков

  • Небольшой вес в сравнении со стальными аналогами.
  • Цена круга алюминиевого меньше стоимости стальных изделий.
  • Устойчивость к коррозии. При специальной обработке не подвергаются воздействию морской воды и воздуха.
  • Высокая пластичность. Это позволяет придавать им любую форму.
  • Высокая электропроводность.
  • Прочность (особенно это свойство сильно у продукции с квадратным и шестиугольным сечением). При повышенной прочности изделие теряет гибкость.

Маркировки АД и АД1 означают, что продукт выполнен из материала низкой прочности, но имеет высокую гибкость. Сплав Д1 и Д16 имеет усредненные характеристики прочности. АМГ3, АМГ5 и АМГ6 – сплавы средней прочности, но обладающие высокой гибкостью.

При увеличении температуры прочность сплавов уменьшается. Чтобы использоваться при температуре от 120 градусов, заготовки должны пройти процедуру искусственного старения.

Электропроводность сплавов меньше электропроводности чистого алюминия, но выше, чем у стали.

Page 12

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Страницы:   предыдущаяследующая

Page 13

Товары и услугиКомпании

По рейтингуПо цене (сначала дешевле)По цене (сначала дороже)

Свойства алюминиевого листа

Алюминиевый лист – это полуфабрикат, изготовленный из алюминиевых сплавов по стандарту ГОСТ 21631-76.

Он нашел активное применение во многих отраслях: машиностроении, строительстве, пищевой промышленности, производстве мебели и др.

Например, благодаря его уникальным свойствам и характеристикам лист алюминия в строительстве применяется не только как конструкционный материал, но и как отделочный — для фасадов, крыш и даже полов.

Согласно стандарту ширина листа алюминия варьируется от 0,3 до 10 мм, длина от 2000 до 7200 мм.

Классифицируются листы следующим образом:

— по способу изготовления: неплакированные и плакированные (с нормальной и утолщенной плакировкой);  

— по назначению: общего назначения, перфорированный, гофрированный, рифленый, пищевой;

— по качеству отделки поверхности: высокой, повышенной и обычной отделки;

— по состоянию материала: без термической обработки и отожженные; полунагартованные, нагартованные, закаленные и естественно состаренные, закаленные и искусственно состаренные, нагартованные после закалки и естественного старения;

— по точности изготовления: повышенной точности по толщине, ширине, длине или одному-двум указанным параметрам и нормальной точности.  

Преимущества листа из алюминия:

— Пластичность. Благодаря данному свойству из него легко получать изделия требуемой формы. Поддается холодной обработке.

— Устойчив к окислению и коррозии. Этим свойством обладают алюминиевые листы, легированные марганцем и магнием.      

— Устойчив к агрессивным погодным условиям.  Отличается повышенной стойкостью к любым погодным условиям, не подвержен пагубному влиянию ультрафиолета и прочим атмосферным воздействиям, а также промышленным выбросам.

— Легкий. Алюминиевый лист обладает небольшим весом, в сравнении с листами, изготовленными из других металлов. Благодаря этому свойству его можно использовать при создании конструкций, которые необходимо максимально облегчить, например, конструкции балконов, лоджий, окон, подвесных потолков.   

— Противоскользящий. Это свойство в большей степени относится к рифленому листу, который применяется в качестве антискользящего напольного покрытия.

Как отлить деталь из алюминия в домашних условиях

Художественное литье из алюминия

Для многих термин «литейное производство» тесно связано с непосильным трудом и специальными профессиональными умениями и навыками.

 На самом деле отлить деталь из  необходимого металла реально для самого обычного человека без профессиональной подготовки в домашних условиях. Процесс имеет свои тонкости, но по силам для выполнения в домашних условиях своими руками.

Внешне напоминает изготовление свинцовых грузов для рыбалки. Особенности процесса литья алюминия связаны с техническими характеристиками материала.  

Как отлить алюминий

Характеристика алюминия. Алюминий один из самых распространённых металлов.

Он серебристо-белого цвета, достаточно хорошо поддаётся литью и механической обработке. В силу своих особенностей алюминий оснащён высокой теплопроводимостью и электропроводимостью, а также обладает коррозионной стойкостью.

У технического алюминия температура плавления равна 658  градусам, у алюминия высокой чистоты — 660, температура кипения алюминия составляет 2500 градусов.

Для отливки алюминия домашние  нагревательные приборы вряд ли будут полезны и обеспечат нужной температурой. Нужно расплавить алюминий, нагревая его до температуры свыше 660 градусов.

Литье алюминия: выбор источника тепла

В качестве источника тепла для плавки алюминия можно использовать:

  • Очень действенный способ достигается благодаря собственноручной тигельной муфельной печи. В рабочую поверхность данной печи устанавливается тигля (необходимый инструмент для плавки алюминия), в него добавляют сырье. С помощью муфельной печи можно очень просто отлить алюминий.
  • Муфельная печь для плавки алюминия своими руками, тут!
  • Для получения температуры плавления алюминия достаточно температуры горения сжиженного или природного газа, в этом случае процесс можно выполнить в самодельной печи.
  • При небольшом объеме плавки можно воспользоваться теплом, получаемом при горении газа в бытовой газовой плите.
  • Необходимую температуру обеспечат газовые резаки или ацетиленовые генераторы, если таковые имеются в домашнем хозяйстве.

Подготовка алюминия

Несмотря на то что процесс плавки будет выполняться в домашних условиях, к нему необходимо отнестись ответственно. Металл предварительно необходимо очистить от грязи, раздробить на небольшие куски. В этом случае процесс плавки пойдет быстрее.

Выбор останавливают на более мягком алюминии, как более чистом материале, с меньшим количеством примесей. Во время плавки с жидкой поверхности металла убирают шлак.

Литье в песчаные формы

Для изготовления деталей литьем применяется несколько технологий. Самая простая — литье в песчаные формы:

  • Если требуется изготовить алюминиевую деталь простой формы, то выполнять литье можно открытым способом непосредственно в грунт — кремнезем. Изготавливают небольшую модель из любого материала: дерево, пенопласт. Устанавливают в опоку. Грунт укладывают вокруг небольшими слоями и тщательно трамбуют. После того как образец извлекают, кремнезем хорошо держит форму и литье выполняют прямо в нее.
  • В качестве формирующей смеси можно использовать песок, соединенный с силикатным клеем, или цемент, замешанный на тормозной жидкости. Соотношение материалов должно быть таким, чтобы если смесь сжимать, она сохраняла форму.

«Литьё алюминия в земляную (песочную) форму в домашних условиях»

Для деталей сложной формы применяется иная технология.

Литье по выплавляемым моделям

Этот известный давно способ для изготовления алюминиевых изделий в домашних условиях может быть немного изменен. Принцип литья заключается в следующем:

Из легкоплавкого материала изготавливается модель. Укладывается в определенную форму, заливается гипсом. Устанавливается один литник или несколько. После того как гипс застыл, его хорошо просушивают. При высокой температуре легкоплавкий материал переходит в жидкое состояние и вытекает через литник. В полученную форму льют алюминиевую заготовку.

Рекомендуемый материал — воск, имеет один очень большой недостаток. Это высокая цена материала. Но для небольших деталей он не нанесет большого вреда семейному бюджету.

Подробности процесса можно уточнить по видео.

«Литье алюминия под высоким давлением»

Таким образом, изготовить необходимую деталь из алюминия различной формы можно даже самому обычному мастеру-любителю.

Как отлить деталь сложной формы из алюминия

На промышленных предприятиях зачастую используют металлические формы. Литейные формы для отливки алюминия можно получить из различных материалов. Чаще всего, используют гипс. Гипс можно приобрести в любом строительном магазине по любой приемлемой для вас цене. Рекомендуется использовать скульптурный или белый гипс.

Отличный вариант — скульптурный, который маркируется Г-16. В связи с высокою ценою можно заменить на Г-7 — обычный белый гипс. Категорически запрещается выполнять замену на алебастр, несмотря на то что они в строительных работах часто взаимозаменяемые.

Рассмотрим простой способ отливки детали из алюминия своими руками в домашних условиях.

Чтобы отлить деталь из алюминия нам потребуется:

  • сосуд для плавки;
  • металлолом;
  • форма для плавки.

Основные этапы процесса:

1. Подготавливаем сосуд для плавки (можно использовать сосуд из части стальной трубы).

2.  Изготавливаем форму для плавки. Если деталь имеет сложную конструкцию, то форма может иметь несколько составляющих.

В нашем варианте форма будет состоять из двух частей. Сначала продумайте, как упростить деталь для удобства (рекомендуем укрепить отверстия с помощью скотча).

Форму очень просто сделать из скульптурного гипса (не применяйте алебастр!). Можно воспользоваться пластилином.

3.  Прежде чем заливать гипс, следует смазать ёмкость маслом, чтобы гипс не смог прилипнуть к ёмкости.

4. Аккуратно залейте гипс, периодически встряхивайте форму для того, чтобы вышли пузырьки.

Важно знать: процесс затвердевания гипса достаточно быстрый, поэтому будьте внимательны и постарайтесь вовремя установить модель в гипс.

Кроме этого, рекомендуется установить в гипс предмет (например, небольшую палку), который станет каналом для заливки нашей детали.

5.  Необходим первичный слой для предстоящей заливки.

Берём сверло и делаем 4 небольших отверстия, форму обрабатываем маслом. Это необходимо для того, чтобы готовые детали форм лежали максимально устойчиво в процессе отливки.

6.  Делаем заливку второго слоя.

7. После того, как произойдёт затвердевание, необходимо аккуратными движениями извлечь форму из ёмкости и разделить половинки.

8.  Перед отливкой обрабатываем форму сажей, чтобы избежать прилипания жидкого алюминия. Форму необходимо просушить. Естественным путем процесс сушки происходит целый день.

Желательно просушить гипсовую заготовку в духовом шкафу. Начинать с температуры 1100С  — один час и два часа при температуре 3000С.

В гипсе необходимо предусмотреть отверстия для заливки алюминия и удаления остатков воздуха.

Таким способом плавим алюминий.

9. Затем жидкий металл помещаем в форму и ждём полного остывания.

В результате получаем нужную заготовку, затем её шлифуем и делаем специальные отверстия.

Литье по выжигаемым моделям: особенности технологии

Изготовление детали из алюминия с помощью литья по выжигаемым моделям имеет свои особенности, которые будут рассмотрены ниже. Работы выполняются в следующей последовательности:

  • В качестве материала для модели в домашних условиях используют пенопласт. С помощью режущих элементов и клея изготовьте фигуру, очертаниями напоминающую требуемую форму.
  • Приготовьте емкость для изготовления модели. Можно воспользоватся старой коробкой из-под обуви. Смешайте алебастр с водою. Залейте смесь в коробку. Поместите пенопластовую модель. Разровняйте. Дайте время материалу хорошо застыть. В связи с быстрым процессом застыванию алебастра, работы выполняйте в ускоренном темпе.
  • Удалите коробку. Прогрейте форму в печи для того чтобы просушить алебастр и убрать остатки влаги. В противном случае вся воды из алебастра поступит в алюминий и превратится в пар, что приведет к порам в металле и выплескиванию алюминия из формы при выполнении работ.
  • Расплавьте алюминий. Удалите с жидкой поверхности расплавленный шлак. Заливайте металл в форму на место пенопласта. От высокой температуры последний начнет выжигаться и его место займет алюминий.
  • После того как металл остынет, разбейте форму и достаньте полученную литую алюминиевую модель. Посмотреть процесс подробнее можно по видео.

Техника безопасности и подготовка рабочего места

Высокотемпературные работы отличаются вредными испарениями и сопровождаются выделением дыма, поэтому выполнять их необходимо на открытом воздухе или принудительно проветриваемом помещении. Необходимо использовать вентилятор с боковым обдувом.

Процесс литья сопровождается брызгами, возможны потоки расплавленного металла. Рабочее место потребуется предварительно застелить листом металла. Не рекомендуется работы выполнять в жилом помещении — это небезопасно для окружающих.

Основные ошибки при литье алюминия

Прежде чем выполнять литье алюминия в домашних условиях, обратите внимание на основные ошибки, которые наблюдаются при выполнении работ:

  • При изготовлении гипсовых форм необходимо чтобы в процессе сушки испарилась вся влага. В противном случае при заполнении формы вода начинает испаряться, превращается в пар и может остаться внутри алюминия в виде пор и раковин.
  • При недостаточном нагреве или если перед началом выполнения работ алюминий успел остыть, металл будет плохо заполнять форму и отдаленные участки останутся полыми.
  • Не стоит охлаждать металл погружением в жидкость. В этом случае нарушается внутренняя структура материала.

Интересные факты об алюминии

Алюминий может гнуться как бумага или быть твёрдым как сталь. Алюминий повсюду, даже внутри нас.

Каждый взрослый получает около 50 мг алюминия каждый день вместе с пищей, это ни какая-то диета, просто этого не избежать.

Алюминий самый распространённый металл на планете. Его содержание в земной коре 8 %, но его не просто добывать, по крайней мере, в чистом виде.

В отличие от золота и серебра, алюминии не встречается в виде самородков или целых жил. Алюминий в 3 раза легче железа или меди.

Алюминий в своём первоначальном виде совсем не похож на металл, это всё из-за особой «любви» алюминия к кислороду.

Фактически первое применения алюминия в истории произошло, когда восточные гончары добавляли глину богатую алюминием в свои изделия, чтобы сделать их крепче.

Достаточный для производства пивных банок, прочный для гоночных автомобилей, гибкий для обшивки самолётов, способный превратиться во что угодно, алюминий – не заменимый материал для современного мира.

И это ещё не все особенности, который хранит этот полезный металл.

Подобрано для вас:

Литье алюминия в домашних условиях – пошаговая инструкция

Художественное литье из алюминия

31.03.2015

Существует несколько методик литья алюминия, которые используются на производстве, в промышленных масштабах. Но если речь идет о работе в быту, то наиболее приемлемый способ – заливка жидкого алюминия в самодельные формы. Вот о такой технологии и пойдет речь.

Прежде чем разбираться с нюансами литья, целесообразно вспомнить о некоторых характеристиках этого металла. Алюминий плавится при температуре около 660 °С (зависит от его чистоты), а закипает – при 2 500. Еще одна его особенность, которую нужно принять во внимание – быстрое окисление при прямом контакте с воздухом.

Различных «инженерных решений», реализуемых при самостоятельном литье алюминия в домашних условиях, достаточно много. «Народные умельцы», зная его характеристики, сами подбирают необходимые приспособления и материалы.

Одна из основных проблем – из чего и как изготовить форму для заливки. Именно на этом чаще всего и «спотыкаются» люди, не имеющие практического опыта.

Поэтому рассмотрим только один из простейших вариантов, так как охватить все способы в одной статье – нереально.

Начнем с того, что нужно будет приготовить для литья:

Лом алюминия

С этим металлом встречался каждый из нас. Но все ли замечали, что, к примеру, проволока из алюминия бывает разной. Одна легко гнется, как пластилин, а другая – более твердая, менее податливая. Для литья желательно выбирать ту, что помягче, так как в таком материале, условно говоря, меньше оксидов и больше «чистого» алюминия.

Гипс

Самый простой вариант для работы на дому. Лучшая его марка – скульптурный (маркируется «Г – 16»). Но его еще предстоит найти, да и стоимость такого качественного продукта довольно высокая. Поэтому в бытовых условиях чаще используется белый гипс (обозначается «Г – 7»), который не является дефицитом. Его можно купить в любом специализированном магазине по продаже стройматериалов.

Он по внешнему виду очень похож на алебастр, и их легко перепутать. Кроме того, продавец, не зная, для чего покупателю нужен гипс, вместо него может предложить этот «аналог». В строительной сфере материалы часто заменяют друг друга, так как многие их характеристики схожи. Но для изготовления форм алебастр точно не подходит! Это нужно учесть.

Воск

Данный материал упоминается практически во всех рекомендациях по самостоятельному литью металлов. Действительно, это лучший вариант, но только если речь идет об изготовлении небольших деталей. Чистый воск стоит дороговато, и покупать его в больших объемах смысла нет. Тем более что повторно он использоваться уже вряд ли будет.

На практике берутся обычные свечи, которые есть в любом отделе хоз/товаров. Какие они – стеариновые или парафиновые – не суть важно. Количество зависит от габаритов требуемой детали, «болванка» которой и будет готовиться из них.

В процессе работы понадобится и еще кое-что. Это станет понятно при рассмотрении технологии литья, а выбор конкретных материалов зависит от сообразительности и возможностей мастера.

Емкости для плавления

Растапливать свечи можно и в обычной «жестянке». А вот для алюминия посуда нужна попрочнее, так как ее придется довольно сильно нагревать.

Источник высокой температуры

Что можно использовать? Муфельную печь или самодельный тигел/газовый горн. Главное – добиться требуемой температуры плавления. Что касается последнего «прибора» (тигеля), то из рисунка понятно, как он устроен. Нужно только учесть, что кирпич должен быть обязательно огнеупорным.

При использовании для разогрева материалов достаточно мощной печкой необходимо включить в цепь ее питания какой-нибудь регулятор температуры (если его нет). Такая модернизация сэкономит время, нервы и эл/энергию.  Достаточно установить простейший реостат или регулируемый трансформатор (ЛАТР). Иначе придется постоянно заниматься включение/выключением прибора, чтобы не «загнать» температуру.

Изготовление «болванки»

Задача состоит в том, чтобы расплавить парафин и залить его в форму с определенными линейными параметрами. После его остывания из отвердевшей массы несложно вырезать точную копию требуемой детали. Самый простой способ – взять коробку из-под обуви. В принципе, такую «опалубку» несложно сделать из картона, фанеры, скрепив всю конструкцию клейкой лентой.

Особенность работы

  • Залитая масса остывает очень долго, причем не следует ускорять этот процесс принудительно. Отвердевание должно идти естественным путем, тогда структура болванки будет однородной по всей толщине.

    Ждать придется не меньше суток, так как верхняя твердая корка – еще не показатель, что внутри парафин затвердел.

  • Используемый материал характеризуется значительной усадкой. Другими словами, в центральной части формы масса в процессе остывания несколько «просядет».

    Рассчитывая габариты нужной заготовки, это следует учесть и заливать парафин с некоторым запасом по объему.

Так как из готового образца придется вручную вырезать деталь, то понятно, что при отсутствии опыта (может быть, и способностей) все сделать точно и с первого раза не получится, особенно если нужно отлить что-то довольно сложной конфигурации. А у забракованной «болванки» путь один – на переплавку.

Чтобы не тратить зря время, их желательно подготовить две. Если первая и будет испорчена, то уже со второй, учитывая приобретенный опыт, работа пойдет успешнее. Учитывая, что свечи стоят копейки, это не «ударит по карману».

Изготовление формы

Рекомендаций по ее подготовке достаточно. Один из простых способов – сделать ее из оргстекла. Такой «аквариум» собирается скреплением вырезанных кусков оргалита при помощи пластилина. Им же производится и герметизация всех стыков.

Изготовление шаблона детали

На дне «аквариума» помещается «болванка». Чтобы в процессе заливки раствора она не сместилась, ее фиксируют тем же пластилином.

Нужно учесть, что вся остальная работа делается быстро, так как гипс хорошо схватывается. Но в чистом виде этот материал не применяется. Используется его смесь с песком мельчайших фракций (50 на 50). Иначе в массе гипса останется вода, которая после заливки алюминия начнет испаряться. Это приведет к образованию раковин в готовой детали.

Смесь разводят до состояния сметаны средней густоты, после чего раствор загружается в форму. Нужно его готовить столько, чтобы «болванка» была им полностью накрыта. В данном случае экономить на материале не стоит, тем более что и цена на него небольшая. Для удаления воздушных пузырьков, если нет вибростола, форму необходимо хорошенько потрясти вручную.

После застывания залитой массы «аквариум» демонтируется. Остается только удалить из гипса парафин. Вытопить его несложно.

Например, положить гипсовый шаблон днищем вверх на лист железа, а его – на открытый огонь. Но это не гарантирует «чистоты» внутренностей формы.

Если деталь – не просто металлическая пластина или что-то подобное, а имеет выступы, вырезы и так далее, то используется другой способ.

Берется ненужная металлическая тара, в которую ставится гипсовый шаблон и наливается вода. Посуда помещается на огонь, и при закипании жидкости парафин начнет собираться вверху (всплывать). Но отмыть емкость потом вряд ли получится.

После окончания процесса вытапливания гипс высушивается. Температура должна быть небольшая, иначе материал может «перегореть» и деформироваться, особенно тонкие части шаблона.

Заливка алюминия

Ничего сложного в этом нет, только один нюанс. Необходимо наготове держать ложку из «нержавейки», которой сразу же снимается образующаяся пленка окисла.

Несколько замечаний

  • Форму-«аквариум» можно сделать из любых подручных материалов. Главное, чтобы она не развалилась во время заливки гипса, и чтобы потом ее можно было легко разобрать.
  • В качестве источника тепла не обязательно искать муфельную печку или монтировать тигель.

    Нужно попробовать, будет ли приготовленный алюминиевый лом плавиться, например, от газовой горелки. Возможно, достаточно будет и аргонной сварки. Пробуется все, что есть в хозяйстве.

При самостоятельном литье необходимо экспериментировать, так как суть всех операций изложена вполне понятно, а приведенные примеры по оборудованию и материалам не являются догмой.

Сделай своими руками
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: