Из какого металла делают гвозди

Содержание
  1. Из какой стали делают гвозди?
  2. Как делаются гвозди
  3. Отличия гвоздей для нейлеров и обычных
  4. Основные характеристики обычных гвоздей
  5. Разновидности гвоздей
  6. Строительный
  7. Медный
  8. Винтовой
  9. Ершеный
  10. Кровельный
  11. Шиферный
  12. Обойный
  13. Финишный
  14. С овальной головкой
  15. Сапожный
  16. Рекомендации по использованию гвоздей
  17. Похожие темы:
  18. Гост 4028-63 гвозди строительные. конструкция и размеры (с изменениями n 1, 2, 3), гост от 06 августа 1963 года №4028-63
  19. Производство гвоздей: оборудование, технология изготовления, как делают
  20. Преимущества бизнеса на гвоздях
  21. ГОСТы
  22. Сырье
  23. Виды
  24. Размеры
  25. Как делают + видео работы простейшего станка
  26. Перечень основных технических характеристик
  27. Реализация продукции
  28. Из какого металла делают гвозди
  29. Вес и размеры
  30. Технические характеристики
  31. Гвозди. Виды и работа. Применение и особенности. Характеристики
  32. Какие бывают гвозди и чем они отличаются
  33. Виды гвоздей и их назначение
  34. Строительный
  35. Винтовые
  36. Ершеные
  37. Дюкерт-гвозди
  38. Кровельные
  39. Анкерные
  40. Для гипсокартона
  41. Материал гвоздя
  42. Как правильно забивать гвозди

Из какой стали делают гвозди?

Из какого металла делают гвозди

Гвоздь является одним из самых первых и популярных разновидностей крепежных изделий. Он представляет собой металлический прут с острым концом и головкой, выполненной в форме шляпки. Форма стержня может быть цилиндрической или прямоугольной.

Гвозди применяются для соединения различных материалов, но чаще всего сочетаются с древесиной. Изделия забиваются в заготовку с помощью молотка ударами по шляпке.

В результате механического воздействия гвоздь плотно вгоняется в материал, и удерживается в нем силой трения.

Как делаются гвозди

Изначально гвозди изготовлялись вручную кузнецом. Он ковал сталь, зачастую без сложной закалки, поскольку слишком твердый металл при механическом воздействии может лопнуть. Также в старину гвоздики изготовлялись путем литья. В основном так делались бронзовые изделия, а также медные.

Сейчас технология изготовления существенно проще. Для этого применяются специализированные станки. Сначала изготовляется длинная стальная проволока, разрезаемая станком на небольшие стержни, на которых прессом формируется шляпка. Острие также делается путем штамповки.

Кроме стали, для изготовления гвоздей применяют и другие материалы, такие как медь, латунь и бронза.

Отличия гвоздей для нейлеров и обычных

С появлением гвоздезабивных пистолетов все существующие разновидности гвоздей начали делить на две категории – обычные и для нейлеров. Для работы с обычными применяется молоток, с помощью которого гвоздь заколачивает в материал.

Изделия для нейлеров забиваются специальным пистолетом, поэтому они имеют специфическую форму. В первую очередь их можно узнать по кассете, которая представляет собой ленту из соединенных параллельно друг к другу нескольких десятков гвоздиков. Для их фиксации между собой применяется бумага или пластик.

Такие крепежи имеют срезанные шляпки, что вызвано технической особенностью пистолетов и кассет.

Стоимость таких гвоздиков на порядок выше, чем покупка аналогичного количества крепежей предназначенных для забивания молотком. Это связано с затратами на изготовление кассет. Они делаются на специальных станках, поэтому собрать своими руками несколько обычных гвоздиков в кассету невозможно, поскольку те имеют шляпки, а также прочие конструктивные отличия.

Основные характеристики обычных гвоздей

В отличие от гвоздей для пистолетов, обычные крепежные элементы продаются не кассетами, а на развес. В большинстве случаев их можно приобрести в магазине просто отсыпав нужное количество и взвесив его. Во многих строительных гипермаркетах гвоздики предлагают уже расфасованными в небольшие емкости и пакеты, а также посчитанными по количеству.

Главные отличия обычных гвоздей заключается в их длине. Чем длиннее стержень, тем надежней фиксация. Обычно гвозди классифицируют на категории по длине в миллиметрах. Так называемая «сотка» представляет собой гвоздь длиной 100 мм, «пятидесятка» –50 мм и так далее.

Кроме этого немаловажным отличием гвоздей, которые находятся в одной категории длины, является толщина стержня, а также диаметр шляпки. Чем они выше, тем на большую нагрузку рассчитан крепеж.

Также шляпка большого диаметра позволяет приколачивать к жесткой поверхности мягкие и хрупкие материалы, которые могут оторваться, если площадь их прижима к поверхности будет минимальной. Что касается толщины стержня, то нужно учитывать, что гвоздики большого диаметра при забивании в такой материал как древесина могут ее расколоть.

Выбирая излишне тонкие крепежи, существует риск недостаточной силы удержания сколачиваемых поверхностей, а также возможность загибания стержня в связи с низкой механической прочностью и высокой жесткостью заготовок.

Форма самого стержня различных конструкций может отличаться. На нем могут быть насечки, а также сформированная спираль. Это тоже обеспечивает различные свойства крепежа, которые нужны при работе с определенными материалами.

Разновидности гвоздей

Фактически для каждой цели, когда применяются гвозди, придуманы особенные их конструкции, которые позволяют добиться максимально надежного соединения поверхностей.

Существует несколько десятков разновидностей гвоздей, но в связи с появлением более современных крепежных материалов, таких как шурупы и анкеры, большинство конструкций отошли в прошлое.

По-прежнему актуальными можно назвать около трети всех придуманных когда-либо разновидностей гвоздиков.

Строительный

Представляет собой самую распространенную группу крепежных материалов. Их делают различных размеров, но не длиннее 310 мм. Они применяются для сколачивания досок, а также прибивания различных материалов к ним. Такой крепеж делается из низкоуглеродистой стали.

На его шляпке имеется специальная насечка, которая препятствует скольжению молотка при ударах. Обычно такой крепеж делают с цинковым покрытием, что повышает стойкость к коррозии.

Так же изготовляются специальные гвозди с кислотоупорной стали, которые предназначены исключительно для мест с повышенной влажностью.

Медный

Имеет практически идентичную конструкцию с обычным строительным, только делается из медных сплавов. Такой крепеж существенно мягче, поэтому не может заколачиваться в столь твердые породы древесины, как это возможно применяя строительный крепеж.

Медь не поддается коррозии, поэтому обеспечивает надежное удержание поверхностей десятки и даже сотни лет. Поскольку такая конструкция чрезмерно эластичная, сфера ее применения довольно узкая.

Медные, а также латунные гвоздики, обычно применяются для сколачивания деревянных яхт и лодок.

Винтовой

Имеет стержень, закрученный в винт по всей длине. Он делается из проволоки квадратного сечения.

Обычно его используют для соединения деревянных конструкций, которые могут иметь большой диапазон расширения в результате изменения влажности. Такими гвоздями прибивают деревянный пол, а также сколачивают поддоны.

Благодаря винтовой форме крепление надежно фиксируется в древесине и имеет повышенную стойкость к вытягиванию.

Ершеный

Имеет по всей длине применяемой на классических шурупах. Такая форма дает очень надежное соединение. Оно практически в 5 раз сильнее, чем обычная гладкая поверхность стержня. Подобные гвозди делают из закаленной стали. Их применяют для сколачивания тары. Зачастую перед их забиванием сверлится отверстие меньшего диаметра, чем толщина стержня. Далее гвоздь заколачивается в него.

Кровельный

Имеет короткий стержень с непропорционально большой шляпкой. Он предназначен для удержания мягкого рулонного или листового материала, такого как рубероид или профнастил. Поверхность таких крепежей покрыта толстым слоем оцинковки для обеспечения максимальной защиты от коррозии

Шиферный

Также предназначен для использования при монтаже кровли, но он работает только с шифером. Он имеет длинный стержень с большой шляпой, которая может иметь накладку в виде шайбы. Благодаря ее наличию при забивании обеспечивается герметизация пробитого отверстия. Это исключает попадание влаги под крышу. Такие гвозди забиваются только в гребень волны, и никогда во впадины.

Обойный

Представляет серию коротких крепежных изделий длиною 12 до 20 мм, которые применяются для фиксации обивки на мягкой мебели.

Зачастую он имеет большую декоративную шляпку, которая просматривается поверх тканей обивки, поэтому ее делают из меди, бронзы или латуни. Нередко и сам стержень так же сделан из этих материалов.

Шляпка таких гвоздей может быть декорированной и иметь тисненый орнамент.

Финишный

Существенно отличается от классической конструкции. Дело в том, что его шляпка имеет практически такой же диаметр, как и сам стержень. Головка утапливается в поверхность древесины, при этом становится практически незаметной.

Предназначение этих гвоздей заключается в прибивании наличников на двери, деревянных плинтусов, вагонки и прочих деревянных элементов, на которые не оказывается серьезная механическая нагрузка.

Благодаря их применению удается добиться максимальной эстетичности поверхности конструкции без видимых крепежей.

С овальной головкой

Используется для работы с нежной древесиной, которая склонна к растрескиванию. Овальная форма шляпки позволяет при забивании гвоздя направить ее по направлению размещения волокон. Благодаря этому заглубление шляпки не создает механического влияния в тех точках, которые могут повлечь появление трещины.

Сапожный

Является специализированным крепежом, который применяется для фиксации каблука к подошве. Его стержень может быть сделан из латуни или стали. При этом головка гвоздика коническая. Для фиксации набоек применяются крепежи четырехгранной формы.

Рекомендации по использованию гвоздей

При использовании гвоздей для фиксации различных заготовок лучше всего прибивать тонкую деталь к толстой. Также выбирая длину гвоздя нужно учитывать, что минимальное вхождение его кончика в заготовку должно составлять хотя бы треть.

В том случае если древесина, в которую вколачивается крепеж, склонна к растрескиванию, ее можно предварительно просверлить. Диаметр получаемого отверстия должен быть намного меньше, чем толщина стержня. Также высокую вероятность предотвращения трещины дает предварительное затупление острого конца гвоздя.

Никогда нельзя забивать гвозди в сучок, поскольку структура его волокон совершенно несовместима с подобным крепежом.

Похожие темы:

Гост 4028-63 гвозди строительные. конструкция и размеры (с изменениями n 1, 2, 3), гост от 06 августа 1963 года №4028-63

ГОСТ 4028-63

Группа В78

МКС 77.140.65

ОКП 12 7100

Дата введения 1964-08-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Государственным комитетом стандартов, мер и измерительных приборов СССР от 06.08.63 N 567

3. ВЗАМЕН ГОСТ 3886-47, ГОСТ 3887-47, ГОСТ 4028-48, ГОСТ 4031-48

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылкаНомер пункта
ГОСТ 283-753

Производство гвоздей: оборудование, технология изготовления, как делают

Из какого металла делают гвозди

Используется следующее оборудование:

  • Гвоздильный автомат. Обратите внимание на то, какой длины и ширины продукцию может он выпускать. Дороже выйдут универсальные станки, нежели мини-устройства, рассчитанные на выпуск гвоздей с небольшим диаметром. Стоимость начинается от 500 тысяч рублей;
  • Шлифовальная машина. Будет придавать продукции товарный внешний вид. Цена такого устройства составляет не менее 200 тысяч рублей;
  • Упаковочный автомат. Вручную упаковывать гвозди затруднительно и долго. Но, можно приобрести упаковочный автомат, который будет использоваться для фасовки товара в автоматизированном режиме. Его цена составляет приблизительно 400 тысяч рублей;
  • Кран. В его задачу входит подъем бухт с проволокой и установка в станок. Цена – 150 тысяч рублей.

Выше указаны цены на новое оборудование. Можно сэкономить и приобрести поддержанные станки. Но, делать это стоит осторожно, убедившись в том, что изделия исправны, и не выработали полностью свой ресурс. Оборудование должно быть ремонтопригодным, а запчасти на него быть представлены в свободной продаже.

Преимущества бизнеса на гвоздях

Гвозди используются профессионалами и любителями – это основной крепежный материал, необходимый для строительно-отделочных работ. Потребность в товаре остается высокой даже при том, что дефицита в нём нет.

Производство гвоздей как бизнес привлекает несколькими характерными преимуществами.

Во-первых, организовать промышленное производство несложно. Не нужно вкладываться в покупку и организацию большого цеха. Потребуется сравнительно небольшая площадь (возможно реализовать идею в домашних условиях) с небольшими затратами на отопление, вентиляцию, водопровод.

Во-вторых, производство автоматизировано и не требует от рабочих специальных навыков.

В-третьих, расходный материал не требует особых условий для хранения и транспортировки.

В-четвертых, есть много способов реализации готового продукта. Можно, например, продавать гвозди оптом.

ГОСТы

Основные используемые стандарты ГОСТ при производстве гвоздей:

  1. ГОСТ 283-75 — Гвозди проволочные. Технические условия;
  2. ГОСТ 4028-63 — Гвозди строительные. Конструкция и размеры;
  3. ГОСТ 4029-63 Гвозди толевые круглые. Конструкция и размеры;
  4. ГОСТ 4030-63 Гвозди кровельные. Конструкция и размеры;
  5. ГОСТ 4032-63 Гвозди отделочные круглые. Конструкция и размеры;
  6. ГОСТ 4033-63 Гвозди обойные круглые. Конструкция и размеры;
  7. ГОСТ 4034-63 Гвозди тарные круглые. Конструкция и размеры;
  8. ГОСТ 4035-63 Гвозди формовочные круглые. Конструкция и размеры;
  9. ГОСТ 6750-75 — Гвозди медные для судостроения. Технические условия.

Сырье

Плюс бизнеса заключается в том, что для производства требуется только один расходный материал — проволока.

https://www.youtube.com/watch?v=hsjjzh-J1Z0

Согласно ГОСТ 283-75, гвозди изготовляют из проволоки:

  • круглого сечения — из низкоуглеродистой стальной термически необработанной проволоки без покрытия по ГОСТ 3282 или из проволоки по нормативно-технической документации (НТД);
  • фасонного сечения — из низкоуглеродистой стальной термически необработанной проволоки без покрытия по НТД.

Продается она в бобинах весом от 150 до 2 000 кг. Проволока должна быть прочной. К примеру, тонна стальной проволоки стоит порядка 32-36 тысяч рублей. Когда сбыт будет налажен, можно будет закупать сырье крупными объемами, что приведет к снижению его цены.

Раньше гвозди изготавливали из бронзы или кованого железа, но в современном производстве используется обычно сталь, нередко с покрытием для предотвращения коррозии в тяжелых условиях или просто для улучшения адгезии.

Обычные гвозди для древесины, как правило, изготавливают из мягкой низкоуглеродистой стали (около 0,1% углерода, остальное железо и, возможно, следы кремния или марганца).

Для производства гвоздей по бетону используют высокоуглеродистую сталь с содержанием 0.5-0.75% углерода.

Виды

Перечислим основные виды:

  • Гвоздь обычный, строительный;
  • Винтовой;
  • Дюкерт;
  • Гребенчатый (ершёный, рифленый);
  • Шиферный;
  • Кровельный (толевый);
  • Финишный;
  • Гвоздь по бетону и металлу.

Размеры

Большинство стран, за исключением США, используют метрическую систему для описания размеров. Если, например, на упаковке указан размер 2.0×50 то меньшее число – 2 мм – это диаметр, а большее – 50 мм – означает длину.

Таблица – Стандартные размеры и теоретическая масса

Размер, ммМасса 1000 шт, кг
0,8х80,032
0,8х120,051
1,0х160,100
1,2х160,147
1,2х200,183
1,2х250,219
1,4х250,302
1,4х320,385
1,4х400,482
1,6х250,397
1,6х400,633
1,6х500,791
1,8х320,640
1,8х400,787
1,8х500,967
1,8х601,160
2,0х400,949
2,0х501,190
2,5х501,870
2,5х602,230
3,0х703,770
3,0х804,330
3,5х906,600
4,0х1009,500
4,0х12011,500
5,0х12017,800
5,0х15021,900
6,0х15032,400
6,0х20043,100
8,0х25096,200

Примечание. Масса 1000 трефовых гвоздей на 15%, а трефовых с перемычками на 12% меньше массы 1000 круглых того же размера.

Как делают + видео работы простейшего станка

К концу XIX века кованые гвозди составляли предмет обширной кустарной промышленности. Производство, как правило, заключалось в следующем: кузнец брал железный прут, накаливал в горне, ударами молота оттягивал его на наковальне, заостряя на конце и оставляя утолщение на месте будущей головки.

Затем прут у головки отсекался и вставлялся в брусок с отверстием (гвоздильню), после чего головка (шляпка) расплющивалась молотком.

Мастера-гвоздари достигали значительной скорости в изготовлении, успевая выковать два гвоздя за то время, пока остывает прут, а некий Джеймс Лейстон в Бирмингеме за две недели выковал 17 тысяч штук.

В других случаях гвозди нарезались из железной полосы (костыльки).

Технология предусматривала разрезание такой полосы сначала на поперечные полосы шириной в предполагаемую длину костылька, а затем вдоль на отдельные куски (по диагонали, чтобы один конец был заострённым), для получения продольных волокон в самих костыльках. Затем в гвоздильне загибалась тупая сторона, образуя шляпку. Костыльки, с их узкими головками, применяются в столярном деле.

Те же операции впоследствии стали производиться и машинами. Гвозди отковывались из накалённого железа и из холодного. Литые делались из чугуна и обжигались.

В настоящее время для производства используют современные технологии и оборудование в виде специального ротационного пресса, в простонародье называемый гвоздильным автоматом.

. Как делают гвозди на самом простом станке:

Новый такой гвоздильный автомат (станок) АГ4116 продается по цене в районе 1 200 000 рублей. Он предназначен для изготовления обычных строительных гвоздей по ГОСТ 4028-63 и тарных с плоской головкой (ГОСТ 4034-63) из низкоуглеродистой стальной проволоки (ГОСТ 3282-74).

Гвоздильный автомат АГ 4116 также можно использовать для изготовления продукции из цветных металлов и сплавов с временным сопротивлением от 50 кг/мм до 100 кг/мм.

Станок укомплектован размоточным устройством для установки мотков проволоки до 1500 мм.

Существенно отличается процесс изготовления гвоздей для найлера и гвоздезабивателя, о чем мы расскажем в отдельной статье, посвященной им.

Перечень основных технических характеристик

Общая схема работы оборудования

Следующим этапом является определение требуемых технических и эксплуатационных качеств станка. Определяющим показателем гвоздильного оборудования является его производительность, т.е. скорость изготовления аппаратом готовой продукции. Но кроме этого следует учитывать ряд других факторов.

Привод всех движущихся механизмов зачастую осуществляется через кулачковые узлы. Они соединяются с электродвигателем. От него зависит скорость выполнения операций, а также максимальный диаметр стальной заготовки.

Настройка оборудования осуществляется с помощью регулировки узлов подачи проволоки, установки усилия воздействия ударного механизма для формирования шляпки гвоздя.

Таким образом можно установить частоту работы всех механизмов станка.

Основные технические характеристики оборудования для изготовления гвоздей:

  • максимальный и минимальный диаметр стержня;
  • пределы изменения длины заготовки;
  • производительность;
  • масса и габариты оборудования;
  • потребляемая мощность электродвигателя.

Диаметр шляпки готового гвоздя зависит от сечения проволоки. Ударный механизм имеет стандартный размер. В процессе производства можно лишь изменить величину усилия воздействия на заготовку.

Преимуществом современных аппаратов для производства гвоздей является практически полная автоматизация их работы. Важно правильно настроить первичные параметры и своевременно подавать проволоку в захватный узел станка.

Реализация продукции

На каждой строительной площадке, производстве и в каждом жилом доме необходимо наличие гвоздей в тех или иных объемах. Применяются они для самой разной деятельности – от сборки мебели до сборки каркасов для заливки фундамента.

На первый взгляд потребность в гвоздях просто огромная, и владелец предприятия точно не останется без заказов. Но, нужно понимать, что многие оптовые покупатели предпочитают сотрудничество с крупными поставщиками, а также принимать во внимание конкурентов.

На отечественном рынке представлены гвозди не только местных производителей, но и зарубежных компаний. Чтобы получить конкурентоспособное предприятие, потребуется основательно раскрутить его с помощью рекламы, изготавливать качественную продукцию и продавать ее по низким ценам.

Лишь только соблюдение трех указанных факторов является гарантом успеха будущей предпринимательской деятельности.

Из какого металла делают гвозди

Из какого металла делают гвозди

Огромный объем строительных работ связан с креплением к дереву и древесным материалам – от обрешетки до вагонки. Но не менее значительна и та часть, которая используется при крепеже к материалам повышенной прочности и плотности – полнотелый кирпич, тяжелый бетон и даже литой металл.

Понятно, что элементы крепежа в этом случае должны быть тоже исключительно прочными. И сегодня мы погорим про длину и иные размеры дюбелей и гвоздей для бетона и по металлу, их цены, ГОСТ и монтаж.

Обычный гвоздь – строительный, универсальный, при вбивании в бетон попросту гнется. О металле и говорить нечего. Гвоздь по металлу и бетону – это закаленный гвоздь, то есть, изготовленный из высокоуглеродистой стали и прошедший термическую обработку. Такая процедура придает крепежу чрезвычайно высокую прочность.

Обычные проволочные гвозди всех видов производятся из низкоуглеродистой стали – Ст. 1, Ст. 2, Ст. 3, Ст. 10, Ст. 15, закалке не подлежат, поскольку в сплаве содержится слишком малое количество углерода. Высокоуглеродистую сталь для крепежа применяют только при изготовлении продукции на заказ.

Процесс закалки сводится к нагреванию сплава до некоторой установленной температуры, выдержке в этих условиях и охлаждению . В этом качестве используется масло, раствор каустической соды, обычной соли, а также свинец, щелочи, селитра и так далее. Возможно закаливание и без охлаждения путем поверхностной обработки токами высокой частоты.

Время закалки зависит от размеров изделия, для гвоздей нагрев и выдержка минимальны. Температуру закалки выбирают в соответствии с маркой стали.

углерода, %0,50,60,70,811,5
Температура, град830815800780770770

Скорость охлаждения также зависит от количества углерода: чем выше его содержание в стали, тем ниже скорость охлаждения. При этом следят даже за положение предметов в охлаждающей жидкости, а не только за временем. Такие тонкие и длинные изделия как гвозди погружают плашмя, так как в противном случае нижние участки изделии сжимаются первыми, что приводит к возникновению сильного напряжения.

Закаленная сталь обладает исключительно высокой прочностью, но малой вязкостью. Такого рода крепеж почти не «работает» на изгиб. Конечно, при креплении на металл или бетон надобности в этом нет, но именно эта особенность и не позволяет использовать метиз при скреплении гибких материалов или предусматривающих сдвиги во время эксплуатации.

Гвозди по бетону обладают максимально проникающей способностью. В большом количестве случаев выпускаются не для ручной работы – это очень тяжело, а для работ с помощью газового гвоздезабивного пистолета.

Самые современные модификации изделия оснащаются специальным баллистическим наконечником. По всей его длине сделана надсечка, что облегчает погружение в плотный материал. Используется закаленный гвоздь со специальной шайбой, которая позволяет центровать крепеж. Строго говоря, это уже не гвоздь, а дюбель.

В данном видео рассмотрены характеристики и тестирование гвоздей по бетону и металлу:

Производится гвоздь из нержавеющей закаленной стали, так что надобность в защитном слое здесь отсутствует. Но, поскольку крепеж такого рода рассчитан на крайне длительный срок эксплуатации, на практике изделия используются и с дополнительным покрытием и без него:

  • гвозди из закаленной стали – имеют не черный, а серый матовый цвет и вполне применимы для любых внутренних и внешних работ, исключая помещения с очень высокой влажностью;
  • оцинкованные – минимальный слой цинка составляет 6 мкм. Этот крепеж используется для сырых помещений, и даже производственных;
  • латунированные – имеют красивый золотистый цвет, а, кроме того, абсолютную стойкость к влаге и большинству кислот. Этот вариант употребляется на участках, где требуется исключительная стойкость к коррозии: в производственных цехах, например, в кораблестроении. Такой вид крепежа имеет наибольшую стоимость.

Поскольку крепить на бетон и кирпич приходится различные материалы, форма стержня у изделий тоже может быть разная:

  • круглый стержень – классический вариант чаще всего применяемый в строительных работах;
  • желобчатый – используется для особо плотных материалов – тяжелый бетон;
  • плоский – для удержания не массивных конструкций;
  • квадратный – специализированный крепеж.

Все разновидности отличаются чрезвычайной прочностью и очень высокой несущей способностью.

Про вес и размеры гвоздей, забиваемых в бетон и металл, читайте ниже.

Анкер-гвоздь (дюбель-гвоздь) забивной по бетону

Вес и размеры

Гвозди по металлу и кирпичу чаще всего производят по заказу, поэтому размеры их регламентирует не ГОСТ, а ТУ. В таблице приведены наиболее распространенные параметры гвоздей по бетону и металлу для монтажных пистолетов.

НаименованиеДиаметр стержня, ммДлина стержня, мм
2,7*162,716
2,7*192,719
2,7*222,722
2,7*252,725
2,7*322,732
2,7*32,738
3,05*163,0516
3,05*193,0519
3,05*223,0522
3,05*253,0525
3,05*323,0532
3,05*383,0538
3,68*503,6850
3,68*603,6860
3,68*653,6865

Технические характеристики

ТУ для изготовления закаленных гвоздей является своего рода компиляцией требований к размерным стандартам строительных гвоздей и характеристик закаленной стали. Каждый сорт последней регламентирует свой ГОСТ.

Параметры строительного круглого гвоздя описывает ГОСТ 4028-63. Требования его к изделию вполне стандартны.

У вас есть картина, которую надо повесить? О том, стоит ли использовать для этого гвозди для бетона, и можно ли справится без сверления, расскажет это видео:

Гвозди по металлу и бетону вручную забиваются крайне редко.

  • Если основание относительно мягкое – глиняный кирпич, например, забивание производится малой кувалдой или молотком весом выше 1 кг. При этом необходимо соблюдать технику безопасности: одевать очки или защитную маску, чтобы предупредить попадание бетонной или кирпичной крошки.
  • Если основание отличается высокой плотностью или когда предстоит работа по металлу, необходимо использовать специальный инструмент: газовый, пневматический, пороховой гвоздезабивальный пистолет. Гвозди для аппарата выпускаются собранными в обойму, а отсутствие какого-либо мускульного усилия делает крепление самым простым делом.

Проблемы гораздо чаще возникают при неправильном крепеже, поскольку демонтировать гвоздь из столь плотного материала нереально: потребуется резка железобетона инструментом с алмазным кругом.

Продаются гвозди чаще всего в виде готовой обоймы по 10 шт, упаковками по 1000 шт. Стоимость зависит от покрытия и размеров. Так, оцинкованный вариант стоит от 1230 до 2000 р. за упаковку. Латунированный крепеж по бетону обойдется в 2955–3599 р. за упаковку.

Гвозди по бетону несмотря на высочайшую прочность – крепеж специализированный, да к тому же и стоимость у него немалая. Так что использовать такие гвозди для скрепления кровли или обрешетки нерационально.

В видео ниже показано, как закалить отвертку и гвозди в домашних условиях:

Гвозди. Виды и работа. Применение и особенности. Характеристики

Гвоздь является одним из самых первых и популярных разновидностей крепежных изделий. Он представляет собой металлический прут с острым концом и головкой, выполненной в форме шляпки. Форма стержня может быть цилиндрической или прямоугольной.

Гвозди применяются для соединения различных материалов, но чаще всего сочетаются с древесиной. Изделия забиваются в заготовку с помощью молотка ударами по шляпке.

В результате механического воздействия гвоздь плотно вгоняется в материал, и удерживается в нем силой трения.

Какие бывают гвозди и чем они отличаются

Из какого металла делают гвозди

7 мая 2020

Гвоздь – это крепежное изделие, которое имеет головку, стержень и заостренный конец. Используется преимущественно для крепления деревянных деталей, хотя существуют и специализированные типы, которые применяют в других целях.

Это один из самых древних видов крепежных изделий, самые первые гвозди делали из рыбьих костей или шипов растений, в отдельных случаях изготавливали из особо твердых пород древесины.

В бронзовом веке уже появились металлические гвозди простейшей конструкции, ну а в наше время их существует очень большое разнообразие.

Разные типы гвоздей необходимы для разных задач и материалов. Сегодня профессионалы подбирают подходящий гвоздь не только по таким параметрам как его длина и толщина, они смотрят и на другие параметры. В нашей статье мы подробно поговорим про различные типы гвоздей и про особенности их использования.

Виды гвоздей и их назначение

Существует несколько способов классификации гвоздей, мы остановимся на их типах исходя из их конструктивных особенностей, что во многом и определяет сферу их применения. Также они классифицируются по материалу, способу их защиты от коррозии, размеру шляпки и т.д.

Строительный

Строительный (также столярный или обыкновенный) – это самый простой тип, который известен всем. Их размер колеблется от 10 до 280 миллиметров в длину, ширина может быть от 0,8 до 8-9 мм.

Самый распространенный тип, который из особенностей может иметь некоторые элементы рельефа на стержне (обычно это несколько насечек).

Их изготавливают из меди или стали, они могут быть оцинкованные, кислотоупорные, обычные черные (неоцинкованные).

Это самый дешевый вид, так как он предельно прост в производстве. Впрочем, цена зависит от особенностей, например, кислотоупорные будут значительно дороже, чем самые простые.

Они обеспечивают достаточно надежное и долговечное крепление, но только в том случае, если выбран подходящий под нагрузки гвоздь. Также важны и условия эксплуатации (влажность и т.д.).

Подходят почти для любой древесины.

Винтовые

Винтовые гвозди имеют витой стержень и как и обычные выпускаются с разным типом обработки и из разных материалов. Они дороже, а их прочность (в определенных условиях) может быть выше в 4 раза (здесь и далее мы сравниваем с обычным строительным гвоздем). Шляпка может быть как гладкой, так и структурной. Винтовая нарезка также может быть разной.

Их главное преимущество – способность выдерживать повышенные нагрузки, особенно такие, как вибрации. Поэтому их и используют там, где есть такие нагрузки, например, это может быть пол или лодочный причал.

За счет винтовой нарезки они не только имеют более высокую прочность и способность выдерживать вибрации, но и лучше держатся в древесине.

К их недостаткам относят высокую стоимость (в среднем они в 2 раза дороже), невозможность их повторного использования.

Ершеные

Разновидность предыдущего типа, но здесь насечка не винтовая, а поперечная по всей длине стержня. Ершеные гвозди (их также могут называть «гребенчатые» делают из низкоуглеродистых сортов стали, есть как оцинкованные, так и нет. Головка может быть плоской или конической.

В древесине они держаться значительно прочнее обычных гвоздей, но с этим есть и проблема: если нужно выдернуть ершеный гвоздь, то сделать это будет гораздо труднее. Их рекомендуется использовать тогда, когда вы точно уверены, что выдергивать их не потребуется.

Соединение с помощью ершеных гвоздей значительно прочнее обычного, но и стоят они несколько дороже.

Дюкерт-гвозди

Данный тип гвоздя отличается очень маленькой шляпкой, которая лишь немногим больше стержня. Их применяют для крепления вагонки, плинтусов и других декоративных материалов. Также их называют «финишные». Смысл в том, чтобы шляпку было видно как можно меньше.

Кстати, в самой шляпке дюкерт-гвоздя есть специальное углубление, в которое вставляют добойник и забивают его до конца (это необходимо, чтобы не повредить молотком материал, в который этот гвоздь забивается). Чаще всего поверхность красят или шпаклюют, после чего шляпки гвоздей видны только вблизи.

Забивание данного типа требует определенной осторожности и наличия добивателя.

Кровельные

Это даже не отдельный тип, а целое отдельное семейство гвоздей. Их общий признак – большая шляпка. Она не только обеспечивает надежное крепление, но и препятствует повреждению материала.

Большинство кровельных материалов уступают по прочности древесине, если использовать обычные гвозди, то слишком сильным завершающим ударом можно не только вбить его очень глубоко, но и повредить кровлю.

Они бывают разных типов, в основном их разделяют по материалу кровли, для которой они предназначены: гибкая черепица, ондулин, рубероид и т.д. Могут иметь двойные шляпки: обычную металлическую и дополнительную пластиковую, которая еще и препятствует попаданию влаги.

Анкерные

Один из самых нестандартных типов, что обусловлено крайне специфическим применением. Анкерные гвозди используют для соединения монтажных пластин. Головка у обычного типа выполнена в виде конуса, а на рабочей части есть особая насечка, которая увеличивает прочность и надежность крепления.

Существует несколько подтипов анкерных гвоздей: клиновые, втулочные, разжимные, забивные и химические. Все они сильно отличаются друг от друга не только по внешнему виду, но и по способу их монтажа. Например, в химическом есть сквозное отверстие, в которое заливается особая масса (клей), которая обеспечивает исключительную надежность крепления.

Для гипсокартона

Дюбель-гвозди отдельный тип, который был разработан специально для работы с этим очень популярным сегодня строительным материалом. Имеет большую шляпку и тонкий стержень, также их могут использовать при работе с ДВП или строительным картоном. Большая шляпа необходима чтобы не повредить хрупкий материал. Помимо этого требуются и определенные навыки при их монтаже.

Это не все типы гвоздей, существуют и более специфичные, но так как применяют их очень редко, мы решили не упоминать их в нашей статье, иначе она получилась бы слишком длинной. Кстати, на некоторых сайтах можно увидеть такое понятие как «нейлерные гвозди».

На самом деле это не отдельный вид гвоздей, это просто блоки (кассеты) для гвоздезабивных пистолетов (нейлеров). Также отметим, что зачастую гвозди называют по их назначению, например, «для шифера», «для вагонки», что не совсем верно, но имеет право на жизнь.

Материал гвоздя

Самые дешевые и простые гвозди изготавливают из черной стали. Их используют повсеместно, собственно, несколько десятков лет назад это был самый распространенный тип.

Если ваша дача была построена давно и вы видите ржавые гвозди – это как раз черная сталь и есть.

Сегодня их стараются не применять там, где может быть контакт с влагой или просто повышенная влажность: защиты от появления ржавчины у них никакой нет.

Более продвинутыми считаются оцинкованные гвозди, которые имеют защитное покрытие препятствующее появлению коррозии. В наше время это самый продаваемый вид гвоздей.

Защитное покрытие также может быть из латуни или меди, что дороже, зато дает более надежную защиту.

Их рекомендуют использовать в особо агрессивных условиях, к примеру, в парилке, где даже оцинковка может не дать гарантированной защитой.

Куда менее распространены алюминиевые или даже медные гвозди. Цена их высока, сфера применения ограничена, но свой потребитель у них есть. Другое дело, что при обычно строительстве их не используют, поэтому основным материалом является сталь разных марок. В России принято ориентироваться на ГОСТы, которые регламентируют не только характеристики гвоздей, но и требования к маркам стали.

Как правильно забивать гвозди

На первый взгляд может показаться, что этот вопрос особого смысла не имеет: бери молоток и забивай. Но профессионалы знают, что не все так просто. Как говорил один персонаж одного известного фильма: «Нельзя просто так взять и забить гвоздь». Возможны различные проблемы, например, может расколоться древесина или погнуться гвоздь. Чтобы этого избежать нужно знать не самые хитрые правила.

В первую очередь нужен подходящий молоток. Не все знают, что существуют разные типоразмеры под разные задачи. Соответственно, легкие молотки для небольших гвоздей, тяжелые – для больших. Забивать самым легким молотком гвоздь длиной 200 миллиметров – очень плохая идея, как и наоборот. В идеале нужно иметь хотя бы два молотка: легкий и средний, что позволит комфортно забивать любые гвозди.

А вот набор правил, которые не только позволят забить гвоздь без особых проблем, но и обеспечат надежный крепеж.

  • Начинать стоит легкими ударами, переходить к сильным нужно после того как гвоздь уже немного вошел в древесины и вы видите, что он идет правильно.

  • Молоток нужно держать за конец рукоятки, так получаются наиболее точные и сильные удары. Есть простое правило: чем меньше ударов – тем лучше.

  • Диаметр гвоздя не должен превышать четверть толщины доски, так она не расколется. Вообще, чаще всего дерево раскалывается только потому, что выбрали гвоздь не того размера.

  • Считается, что при соединении двух досок гвоздь нужно подбирать такой длины, чтобы он мог полностью пройти первую доску и на треть толщины второй. А если требуется забить несколько, то лучше это делать под углом – так получается самое прочное крепление.

  • Если вам приходится вбивать длинный гвоздь в твердые сорта древесины, то есть шанс, что он погнется. Чтобы этого избежать его можно придерживать у шляпки обычными плоскогубцами. Ну и стараться делать ровные удары.

  • Некоторые материалы (и не только твердые, но и такие как ДСП или МДФ) требуют предварительного высверливание отверстия под гвоздь, так риск расколоть их сводится к нулю.

  • Не стоит вбивать много гвоздей рядом друг с другом на одной линии, есть большая вероятность, что доска просто расколется. Бить рядом их можно, но они не должны быть на одной линии.

  • Пробойник (или добойник) может быть очень полезен во многих случаях, не только при работе с финишными гвоздями, но и с обычными. Особенно, если их нужно вбить в углубление.

  • В такие материалы как кирпич, бетон или камень вбить гвоздь без предварительного высверливания отверстия невозможно, даже не пытайтесь. Гвоздь попросту погнется.

Эти несложные правила позволят вам избежать каких-либо проблем при забивании гвоздей. Конечно, нужна небольшая практика, чтобы удары были точными, но все же в этом нет ничего сложного. Главное выбрать подходящий тип гвоздя и учитывать особенности материала, в который вы его забиваете.

Сделай своими руками
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: