Изготовление штампов для холодной штамповки металла

Содержание
  1. Изготовление штампов для холодной штамповки металла – Справочник металлиста
  2. Наши преимущества
  3. Примеры наших работ
  4. Особенности и технология холодной штамповки деталей из листового металла
  5. Немного истории
  6. Принцип работы
  7. Изготовление штампов для холодной штамповки
  8.  Почему выгодно заказывать пресс-формы на «Формс»
  9. Преимущества работы с нами
  10. Особенности изготовления пресс-форм на «Формс»
  11. Холодная штамповка металла: технология, виды, оборудование
  12. Тонкости технологии
  13. Виды холодной штамповки
  14. Этапы изготовления штампов
  15. Основные нюансы и технология штамповки металла
  16. История возникновения процесса
  17. Сферы использования
  18. Технология штамповки
  19. Холодная штамповка
  20. Горячая штамповка
  21. Альтернативные методы штамповки
  22. Оборудование и инструменты
  23. Штамповка изделий из металла
  24. Виды штамповки металла
  25. Штамповка листового металла
  26. Изготовление деталей методом холодной штамповки
  27. Штамповка металлических изделий на заказ
  28. Виды штамповочных формоизменяющих операций
  29. Классификация штамповочных операций
  30. Оборудование для штамповки металла

Изготовление штампов для холодной штамповки металла – Справочник металлиста

Изготовление штампов для холодной штамповки металла

Одним из направлений деятельности компании является проектирование и производство штампов, пресс-форм и технологической оснастки. Станкостроительное Объединение ”ПРЕССМАШ” предлагает услуги по проектированию штампов холодной листовой штамповки, включая крупные штампы для кузовных деталей автомобильной промышленности.

Проектирование штампов начинается с предоставления Вами исходной информации, которая может быть в виде:

· математической модели детали, импортируемой из любой 3D CAD системы;

· чертежа детали – в этом случае наши специалисты построят ее трехмерную модель;

· образца детали

Исходя из полученной информации, мы предлагаем услуги по изготовлению штампов, пресс-форм и ремонту изготовленной нами продукции.

При разработке конструкции штампа компания предъявляет высокие требования по технологичности, стойкости, прочности, надежности конструкции штампа и крепления детали.

А возможность быстрой замены изношенной детали, удобной загрузки заготовки в штамп и легкого удаления отхода обеспечит безопасность работы и экономичность изготовления деталей.

Наша компания проектирует и изготавливает все виды штампов для холодной штамповки: – штампы для отрезания, вырубки, пробивки, надрезания, обрезания, зачистки,

– штампы для гибки, формовки, вытяжки, объемной штамповки,

– штампы многопозиционные, совмещенные,

– штампы для автоматической штамповки металла на штамповочных комплексах.

Наши преимущества

При изготовлении штампов и пресс-форм используется современное металлообрабатывающее оборудование. Мы производим штампы для вырубки, вытяжки, гибки любой сложности.

Изготовление пресс-форм и штампов занимает минимальное количество времени, так как наша компания имеет возможность выполнять полный комплекс работ на собственном производстве, что существенно сокращает время от заявки заказчика до окончательных испытаний штампов, либо до получения партии штампованных деталей согласно чертежу.

Конструкции штампов холодной металлической штамповки и их деталей многообразны (Разделительные, Формообразующие, Рельефно – формовочные, правочные, чеканочные, Комбинированные), и от правильности и точности их изготовления зависит себестоимость детали. Наша компания готова принять ваш заказ на проектирование и изготовление штампов и пресс-форм по вашим технологическим требованиям.

Примеры наших работ

Штамп последовательного действия для трех типов анкерных пластин длиной от175 до 300мм. (с изменяемой длиной), со сменными вставками к каждому типу пластины. Штамп предназначен для работы в составе штамповочного комплекса с автоматической подачей
Штамп последовательного действия с механизмом передвижения и фиксации (на промежуточных операциях) заготовки по позициям с последующим выбросом готовой детали. Штамп производит изделия со скоростью не менее 120шт.мин.
Штамп последовательного действия для изготовления замка кассетного. Штамп производит отрезку от ленты, гибку изделия и формирование застежек.Штамп производит изделия, защелкивает их в кассету по 20шт., работа штампа только с автоматической подачей и программным управлением
Штамп последовательного действия для перфорированного крепежа « Крепление бруса 100» с отрезкой и первой гибкой изделия.
Штамп последовательного действия для изготовления изделия «Подвес прямой» выпускается в разных исполнениях с шагом 30,27,25мм. и длиной по заказу.
Штамп последовательного действия с гибкой и формированием ребра жесткости на мебельном уголке, штамп предназначен для автоматической подачи со скоростью не менее 90шт. мин. Ребро жесткости на изделии регулируется по высоте. Выброс изделия производится сж. воздухом
Вырубной штамп последовательного действия для проколки отверстий и отрезки готового изделия, с пневматическим приводом выдачи пачки изделий.
Штамп последовательного действия с промежуточной матрицей для изделия замок бандажный зубчатый.Штамп для работы с автоматической подачей, предназначен для вырубки подрезки и гибки детали в ленте с последующей отрезкой в (на последней операции) готового изделия. Штамп производит изделия со скоростью не менее 120шт. в мин.

Особенности и технология холодной штамповки деталей из листового металла

Холодная штамповка деталей из листового металла представляет собой процесс обработки при помощи специального оборудования. Такой способ металлообработки производится под высоким давлением, что дает возможность изготавливать детали любой конфигурации.

Немного истории

О холодной обработке металла было известно еще очень много столетий тому назад, но на то время она не имела такого широкомасштабного производства. В основном ее применяли для изготовления домашней утвари, различных украшений и оружия.

Но благодаря техническому прогрессу такой вид металлообработки, начиная со второй половины XIX века, встал на новый уровень. В результате совершенствования начали изготавливаться новые детали и элементы для промышленности, что, в свою очередь, способствовало стремительному развитию данной отрасли.

Уже в начале XX столетия изготовление штампов для холодной штамповки металла сыграли большую роль в таких отраслях, как автомобилестроение, авиа- и судостроение, а в 50-х годах этого же столетия их стали применять и в ракетостроении.

Изготовление различных деталей путем холодной штамповки – это процесс, что позволяет увеличить прочность изделия, уменьшая его пластичность, тем самым не давая ему возможность в последующем деформироваться под воздействием внешних факторов. В результате заготовки приобретают высокую прочность. Кроме этого, применяемая технология позволяет делать детали высокого качества и точности, при этом существенно экономя затраты на производство.

Холодная штамповка металла (ХШ) представляет собой соответствующие действия, в ходе которых из предоставленного материала изготавливаются изделия нужной формы путем высокого давления, что в результате дает возможность сделать необходимую конфигурацию.

Суть такого процесса заключается в том, что листовые заготовки помещаются на специальное оборудование, которое состоит из неподвижной и подвижной части, что в результате сближения производят деформацию.

Что касается листового металла, из которого делаются заготовки, то в промышленности применяются различные сплавы и виды стали, что без затруднений поддаются деформированию, это, к примеру, такие, как:

  1. Углеродистая сталь.
  2. Легированная сталь.
  3. Медь.
  4. Латунь (с содержанием более 60% меди).
  5. Титан.
  6. Алюминий.

В качестве заготовки используется прокатный лист, полосы и ленты, что имеют толщину металла от 0,2 до 4 мм и хорошо поддаются деформированию.

В зависимости от типа изготавливаемых деталей в промышленном производстве выделяют несколько видов штамповочных машин. Это такие, как:

  • механический молот;
  • прессы, представленные гидравлическими и кривошипными модификациями;
  • кузнечно- штамповочные автоматы;
  • горизонтально-ковочные машины.

Учитывая, что производство в основном ведется в больших масштабах, то практически все оборудование, автоматизированное. Также применяется и обычный пресс, который полностью контролируется оператором.

Но такой вид ХШ применяется в изготовлении небольших партий и не может конкурировать с промышленными аналогами относительно скорости проводимых работ.

Хотя это никоим образом не влияет на качество готового изделия.

Кроме этого, стоит отметить, что конструкции прессов можно разделить на:

  1. Однокривошипные.
  2. Двухкривошиные.
  3. Четырехкривошмпные.
  4. В случае если листовой металл имеет небольшую толщину, то применяется фрикционный пресс.
  5. Что касается гидравлического штамповочного оборудования, то оно применяется для крупного производства заготовок, что изготавливаются из более толстого металлического листа.

С этого следует, что делать это в домашних условиях не целесообразно и маловероятно, поскольку потребуется для этого специальное оборудование. К тому же осуществление готового изделия на заказ будет намного выгодней, а также качество предоставляемых услуг будет намного выше.

Принцип работы

Пресс ХШ состоит из механизма, который повергает его в работу и устройство, что выполняет непосредственно сам процесс штампования.

Изготовление штампов для холодной штамповки

Изготовление штампов для холодной штамповки металла

15.07.14

Одним из эффективных методов обработки металлов является холодная штамповка. Ее применение позволяет изготавливать изделия разнообразных сложных форм и конфигураций в мелкосерийном и массовом производстве.

Для получения деталей со стабильными механическими параметрами по этой технологии необходимо применять специальные пресс-формы. Их изготовление требует наличия специального оборудования и штата специалистов высокой квалификации.

На протяжении нескольких лет на проектировании и производстве пресс-форм специализируется компания «Формс». 

 Почему выгодно заказывать пресс-формы на «Формс»

 Наличие слаженной команды профессионалов различных специалистов, прогрессивного технологического оборудования, металлообрабатывающего инструмента высокого качества позволяет компании разрабатывать и выпускать пресс-формы любого уровня сложности для обработки металла в холодном состоянии.

Накопленный опыт позволяет проектировать и изготавливать разнообразные штампы и формы холодной штамповки для листовой вырубки и формовки изделий различной сложной конфигурации.

Продолжительная успешная работа на рынке изготовления оснастки для холодной штамповки дала возможность накопить определенный опыт.

Он позволяет профессионалам компании, при разработке пресс-форм, предлагать наиболее оптимальные экономически выгодные варианты их изготовления. Профессионалы квалифицировано учтут все особенности производственной базы клиента.

При необходимости они помогут доработать для этого чертежи изделия. Изготовления пресс-форм выполняется на высокопроизводительных обрабатывающих центрах с числовым программным управлением повышенной точности.

Профессионалы компании, обладающие большим практическим опытом изготовления пресс-форм, в работе применяют инструментальные стали высокого качества. 

Преимущества работы с нами

Большой практический опыт работы с оснасткой для холодной штамповки позволяет предлагать клиентам: 

  • Проектирование оснастки в максимально короткие сроки не зависимо от уровня сложности. 
  • Оптимизацию чертежа изделия для упрощения изготовления штампов и форм без потери механических параметров детали.
  •  Несколько оптимальных вариантов пресс-форм, позволяющие значительно сократить затраты на их изготовление. 
  • Изготовление разнообразной оснастки для холодной штамповки высокой точности. 
  • Прекрасное соотношение цена/качество благодаря гибкой ценовой политике и внимательному отношению к каждому клиенту. 
  • Доставку готовых пресс-форм в любой регион удобным заказчику способом. 

Особенности изготовления пресс-форм на «Формс»

 Наличие штата постоянных профессионалов различных специальностей и прогрессивного технологического оборудования позволяет компании изготавливать штампы и пресс-формы с габаритными размерами до 1 метра. Они производятся для выполнения на листовых материалах до 10 мм следующих операций холодной штамповки:

  • вырубки отдельных элементов или общего контура;
  • гибки с любыми радиусами и углами;
  • вытяжку деталей различной формы.

Пресс-формы изготавливаются специально для выполнения отдельных операций, или комбинированного действия.

  •  гарантированную повторяемость механических параметров изделий. повышенную точность изготавливаемых деталей. 
  • высокую производительность пресс-форм. 
  • прекрасную надежность на протяжении всего периода эксплуатации.
  •  хорошо сохранять форму режущего или изгибающего инструмента в течение длительного срока. 

Для гарантированного обеспечения этих требований необходима качественная термическая обработка и подгонка с минимальными зазорами всех функциональных элементов, высокая чистовая доводка рабочих поверхностей пресс-формы.

Все ее детали во время холодной штамповки подвергаются повышенным переменным нагрузкам.

Профессионалы компании с большим практическим опытом изготовления штампов для их изготовления применяют инструментальные стали высокого качества, обладающие прекрасными физическими и механическими характеристиками.

Собственное производство, оснащенное прогрессивным оборудованием, и штат постоянных квалифицированных сотрудников, обладающих большими практическими навыками работы с пресс-формами, дает возможность компании «Формс» при изготовлении различной оснастки холодной штамповки обеспечивать соблюдение всех необходимых требований. Пресс-формы, изготовленные компанией «Формс», на протяжении длительно периода надежно эксплуатируются у клиентов. Это подтверждают их положительные отзывы.

Холодная штамповка металла: технология, виды, оборудование

Изготовление штампов для холодной штамповки металла

Холодная штамповка (ХШ) считается наиболее передовой методикой обработки металлов давлением. Ее квалифицированное применение позволяет получать изделия различных форм и размеров.

Что важно, изделия, изготовленные по данной технологии, отличаются точностью своих геометрических параметров и высоким качеством сформированной поверхности, поэтому не нуждаются в дальнейшей доработке.

Процесс выполнения холодной штамповки можно легко автоматизировать, что дает возможность изготавливать продукцию с его помощью с высокой производительностью.

Эти детали были изготовлены методом холодной штамповки

Тонкости технологии

Штамповка, или штампование, как часто называют такую технологическую операцию, – это процесс, при котором заготовка из металла под воздействием давления подвергается пластической деформации.

В результате такого воздействия, для оказания которого используется специальное оборудование, из заготовки формируется готовое изделие требуемых размеров и формы. Деформирование металлической заготовки может выполняться с ее предварительным нагревом, тогда такой процесс называется горячей штамповкой.

Если же никакого предварительного термического воздействия на заготовку не оказывается, тогда выполняется холодная штамповка металла.

Классификация основных операций штамповки

При выполнении холодной штамповки металла используется специальная технологическая оснастка. При этом металл, из которого сделана заготовка, подвергается дополнительному упрочнению. Между тем при выполнении холодной штамповки металла ухудшается его пластичность.

Повышение прочности заготовки при выполнении холодной штамповки приводит к увеличению хрупкости металла, что является достаточно негативным фактором. Чтобы избежать этого, между технологическими операциями, из которых состоит штамповка деталей в холодном состоянии, выполняют термическую обработку заготовки – рекристаллизационный отжиг.

В готовых изделиях, которые в процессе производства были подвергнуты такой термической обработке, оптимально сочетаются параметры прочности и пластичности.

Виды холодной штамповки

Для того чтобы изменить изначальные геометрические параметры металлического листа в нескольких направлениях, применяется холодная объемная штамповка. Чтобы не увеличить сопротивление металла и, соответственно, не снизить его текучесть, такую технологическую операцию выполняют при температуре, которая не превышает ковочную.

Вырубка шайб – простейший пример холодной штамповки

Используя данную технологию, которая требует применения специального оборудования, изготавливают изделия повышенной точности, без таких дефектов, как горячие трещины, царапины, заусенцы и риски, участки, подвергнутые усадке металла.

Однако из-за того, что штамповочный пресс, используемый для выполнения объемной ХШ, вынужден преодолевать огромное сопротивление ненагретого металла, получить с его помощью детали сложной конфигурации проблематично.

В таких случаях лучше использовать не холодную, а горячую штамповку.

Еще одним видом обработки металла давлением, при выполнении которой заготовки не подвергаются предварительному нагреву, является холодная листовая штамповка.

При выполнении обработки по данному методу в качестве заготовок могут выступать лист, лента или полоса, изготовленные из металла.

Толщина стенок обрабатываемой детали при использовании такой технологии практически не изменяется, а получить пространственные изделия можно только из пластичных металлов.

Этапы изготовления штампов

Большую роль в обеспечении требуемого качества готового изделия играет проектирование штампов для холодной штамповки, за счет которых и происходит формирование детали с требуемыми геометрическими параметрами.

Выполняться рабочие чертежи таких рабочих инструментов, устанавливаемых на штамповочных прессах, могут как в двух-, так и в трехмерном формате. Для решения этой задачи требуются соответствующие знания и навыки.

Разработка чертежа и последующее изготовление штампа, используемого для холодной штамповки, выполняются в несколько этапов:

  • составление эскиза будущего штампа;
  • изучение схемы, по которой будет выполняться раскрой материала, проверка такой схемы посредством специальной компьютерной программы;
  • редактирование эскиза, если в том есть необходимость;
  • окончательная проверка размеров разработанного штампа;
  • обозначение положения и точных размеров отверстий, которые будут выполнены на рабочей поверхности штампа.

При разработке штампов часто приходится выбирать между качеством будущей детали и экономичностью производства

Разрабатывая штампы для холодной штамповки, необходимо разбить чертеж готового изделия на отдельные части и внимательно изучить их. После того как такая процедура будет выполнена, осуществляют производство штампов.

При этом необходимо уделить особое внимание требованиям, которые предъявляются к параметрам готового изделия.

Для каждого этапа технологического процесса холодной штамповки разрабатывается маршрутная карта, в которой учитываются как время выполнения отдельных операций, так и характеристики поковок на отдельных этапах обработки.

Большая часть штампов изготавливается из углеродистой или легированной стали, но иногда используются и сплавы алюминия и меди

В таком вопросе, как выполнение холодной штамповки металлической заготовки, значение имеют очень многие параметры, к которым, в частности, относятся последовательность выполнения технологических операций, распределение материала в полости рабочего инструмента, используемое оборудование и режимы обработки.

К процессу изготовления штампов для холодной штамповки также предъявляются серьезные требования, поскольку именно от точности данного инструмента зависит качество формируемого изделия.

Штамповка деталей, при которой в качестве заготовки используется листовой металл, может включать в себя целый перечень механических операций. Такими операциями, в частности, являются резка, вырубка, выдавливание, гибка, холодная высадка, формовка, обжим и вытяжка.

При этом резка, вырубка и ряд других технологических операций относятся к разделительным операциям, а холодная высадка, формовка, гибка и др. – к формоизменяющим.

Типы разделительных операций листовой штамповки

Типы формоизменяющих операций листовой штамповки

После штамповки изделие может быть подвергнуто и ряду вспомогательных операций, к которым относятся отжиг и травление. При помощи таких операций готовому изделию придаются требуемые механические характеристики. Чтобы повысить износостойкость изделий, полученных методом холодной штамповки, на их поверхность наносят различные защитные покрытия.

Если заготовку из листового металла необходимо подвергнуть объемной штамповке, то такая операция может выполняться по двум технологическим схемам.

Первая из них состоит из трех операций:

  1. предварительной термической обработки заготовки (это необходимо для того, чтобы снизить прочность металла);
  2. подготовки поверхности заготовки к выполнению штамповки;
  3. непосредственно самой штамповки.

При выполнении холодной штамповки по второй технологической схеме к трем вышеуказанным этапам добавляется еще один – предварительная подготовка мерных заготовок, из которых и будут формироваться готовые изделия.

Основные нюансы и технология штамповки металла

Изготовление штампов для холодной штамповки металла

Штамповка металла — это формоизменение материала под действием внешней силы с целью получения нужной детали. Для обработки заготовки таким способом требуется большое усилие.

Для этого существует оборудование, которое выпускается усилием от 16 до 500 тонн. Оснастка, устанавливаемая в пресс, носит название штамп. В ней происходит непосредственное соприкосновение рабочего инструмента с металлом.

За 1 ход машины получается деталь высокой степени точности.

Процесс штамповки металла

История возникновения процесса

Штамповка изделий из металла впервые начала проводится в XVI в. Связано это было с развитием оружейного производства, где требовалось получение большого количества одинаковых деталей. В XIX веке началось бурное развитие штамповочного производства. Выпускаются предметы домашнего обихода. Возникает потребность изготовления качественных серийных изделий.

С появлением автомобилестроения и судостроения, обработка металлов давлением заняла ключевую позицию в развитии этих отраслей. С помощью штамповки начали производиться габаритные детали.

Сферы использования

Промышленное производство не обходится без холодной и горячей штамповки. С помощью этих методов за небольшой промежуток времени можно создать как мелкие, так и крупные детали. Горячая штамповка применяется там, где нужно получить объемные детали.

При штамповке фланцев применяются 2 метода:

  1. В процессе ковки используются гидравлические прессы. Здесь под действием давления идет затекание металла в полость, которая изготовлена в бойке. Это пространство соответствует форме получаемой детали.
  2. При использовании листового металла в качестве заготовки применяются кривошипно-шатунные прессы. В них вставляется штамп и подается листовой металл. Под давлением происходит вытяжка фланца.

Технология штамповки

Технология изготовления деталей штамповкой как горячим, так и холодным способом предполагает наличие оснастки. Для обоих видов изготавливаются штампы, которые имеют определенные отличия. Применяются они для металла, который имеет разную степень толщины.

Заготовки большого размера предварительно нагреваются, а затем идет процесс ковки.  В холодном состоянии толщина листа редко превышает 1 мм. С таким материалом проводятся разные операции, например, штамповка значков.

Технология проведения штамповки

Холодная штамповка

В процессе холодной штамповки листового металла нагрев не проводится. Усилия пресса хватает, чтобы проводить разделительные или формоизменяющие операции. Как результат полученная деталь, не подверженная процессу усадки. Для экономии материала штамповку проводят согласно правилам раскроя листа, которые регламентируются ГОСТом.

К холодной штамповке относятся такие операции:

  1. Вырубка-пробивка. В процессе вырубки готовая деталь падает в контейнер, а снаружи остаются отходы. При пробивке, наоборот, отход падает в контейнер, а деталь формируется снаружи. Конструкция штампов одинаковая. В процессе работы проводится разделительная операция, в которой участвует пуансон и матрица штампа.
  2. Гибка. Относится к несложной операции. Деталь укладывается между упорами на матрицу и давится сверху пуансоном.
  3. Вытяжка. Часто получается за несколько переходов. Для этого изготавливаются отдельные штампы. В процессе работы из круглой заготовки получается стакан, конус или полусфера. Получается это за счет перераспределения металла в исходной заготовке.
  4. Отбортовка. Пуансон ловит фиксатором отверстие в детали и расширяет его, отбортовывая стенки.

Важным моментом является правильный выбор зазора между пуансоном и матрицей. Эта величина зависит от толщины и вида материала. Чем толще металл, тем больше зазор. Для алюминия и других мягких материалов этот размер уменьшается. В противном случае будут образовываться заусенцы.

Горячая штамповка

В процессе изготовления деталей из металла путем горячего прессования заготовки поступают в камеру нагрева. Горячая объемная штамповка металла начинается после достижения ими температуры 1200°С. Нагретые изделия закладываются в штамп, где имеются специальные ручьи, для предварительной и окончательной штамповки.

Если нужно осадить нагретую поковку, то она ставится в пространство между двумя плоскими бойками. Оборудование запускается, и заготовка осаживается на нужный размер.

Нагретый металл ( pixabay.com)

Альтернативные методы штамповки

Штамповка металла может происходить и под действием других сил:

  1. Взрывом. Процесс проводится в воде. Материал располагается на матрице, в которой сделано углубление нужной формы. Сверху производится взрыв. В результате заготовка заполняет ручей и приобретает нужную форму.
  2. Электрогидравлическая. В водной среде подается напряжение. Происходит нагрев воды. Под действием высокой температуры возникает ударная волна, которая формирует заготовку.
  3. Протяжка металла через валки. Этот метод позволяет придать заготовке нужную форму.

Штампованные значки изготавливаются в штампе, где в углубление пуансона закладывается эмаль.

Для изготовления штамповки из заготовки конструируются штампы по металлу. На первом этапе идет разработка чертежей со спецификацией и деталировкой.

Штампы состоят из следующих деталей:

  1. Рабочие части — пуансон и матрица. Изготавливаются из инструментальной стали У8а, У10а, Х12М. После термообработки получают закалку до 60 единиц по Роквеллу.
  2. Пуансонодержатель. Материал — Ст.3
  3. Прокладки. Изготавливаются из конструкционной стали со степенью закалки 45 единиц по Роквеллу.
  4. Съемник. Делается из Ст.3
  5. Верхняя и нижняя плиты. Их толщина зависит от усилия, затрачиваемого на штамповку.
  6. Колонки и втулки. Материалом является Сталь 20. По поверхности ведется цементация на глубину 1–1,5 мм. Затем проводится закалка этого слоя.
  7. Хвостовик. Вставляется в ползун пресса.

Детали для изготовления штампа

Оборудование и инструменты

Для формирования металлических изделий производятся штампы, вставляющиеся в прессах, которые бывают 2 типов:

  1. Кривошипно-шатунные. Основным элементом в них является ползун, двигающийся по направляющим. Сверху располагается электродвигатель, который дает толчок движению кривошипно-шатунного механизма. Снизу имеется плита, на которую ставится штамп. Оборудование быстроходное. К недостаткам относится большая сила удара при соприкосновении пуансона с металлом. В результате инструмент выкрашивается.
  2. Гидравлические прессы. Обладают большой мощностью. К преимуществам относится плавность движения ползуна. Благодаря этому при работе отсутствует механический удар, что приводит к длительной службе инструмента. Величина хода движения ползуна обеспечивает большую открытую высоту пространства пресса. Это дает возможность совершать операции глубокой вытяжки или гибки заготовок с высокими бортами.

Обработка металлов давлением позволяет получить за короткое время большое количество деталей. При этом они все будут иметь одинаковую форму. Точность их изготовления регламентируется ГОСТом.

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Штамповка изделий из металла

Изготовление штампов для холодной штамповки металла

Штамповкой металла называют процесс изготовления готовых изделий объемного или плоского типа из различных заготовок. Разнообразие форм и размеров готовых изделий гарантируется внушительным спектром штампов, используемых на современном оборудовании.

Виды штамповки металла

  • Холодная
  • Холодная объемная
  • Холодная листовая
  • Горячая
  • Горячая объемная
  • Горячая на прессах
  • Листовая
  • Координатная
  • Валковая
  • Магнитно-импульсная
  • Изотермическая
  • Взрывная
  • Электрогидравлическая
  • Жидкая штамповка

Штамповка листового металла

Прайс на штамповку листового металла
Штамповка металлаСтоимость
алюминийот 4 руб/удар
стальот 4 руб/удар
нержавейкаот 4 руб/удар
чугунот 4 руб/удар
медьот 4 руб/удар
латуньот 4 руб/удар
титанот 4 руб/удар
черный металлот 4 руб/удар
цветной металлот 4 руб/удар

Изготовление деталей методом холодной штамповки

Прайс на производство деталей холодной штамповкой
Виды работСтоимость
штамповка деталейот 4 руб/удар
штамповка листовых деталейот 4 руб/удар
штамповка кронштейновот 4 руб/удар
штамповка крепежаот 4 руб/удар
штамповка шпилькиот 4 руб/удар
штамповка кляймераот 4 руб/удар
штамповка уголкаот 4 руб/удар
штамповка клеммыот 4 руб/удар
штамповка кольцаот 4 руб/удар
штамповка дискаот 4 руб/удар

Штамповка металлических изделий на заказ

Прайс на штамповку металических изделий
штамповка пластинот 4 руб/удар
штамповка трубот 4 руб/удар
штамповка профиляот 4 руб/удар
штамповка пруткаот 4 руб/удар

Виды штамповочных формоизменяющих операций

  • Резка
  • Пробивка
  • Вырубка
  • Отбортовка
  • Вытяжка
  • Обжим
  • Гибка
  • Формовка

Штамповку различают на холодную и горячую, в зависимости от температуры и состояния металла во время выполнения работ.

Штамповка деталей горячим методом предусматривает предварительный нагрев металла и используется на крупных предприятиях.

Горячая технология используется для производства деталей, применяемых в отопительном оборудовании, судостроении, самолетостроении и других.

На горячештамповочных прессах производятся рулевые рычаги, балки, оси, коленчатые валы, крестовины, ступицы, блоки шестерен, буксирные крюки и другое. Для нагрева используются плазменное или электрическое нагревательное оборудование.

Холодная штамповка подразумевает воздействие на металл давлением без нагрева, поверхность не требует дополнительной обработки. Это экономически выгодная технология, используемая для обработки сплавов магния, алюминия, легированной и низкоуглеродистой стали и меди.

Классификация штамповочных операций

  • Выдавливание – процесс пластического течения металла позволяет получить из прутковой заготовки готовые детали, требующие незначительных доработок;
  • Формовка – работа с деталями сложных геометрических форм, штампы могут быть открытого и закрытого типа;
  • Высадка – массовое производство шпилек, гаек, болтов, заклепок или винтов из проволоки или прутков;
  • Пробивка и вырубка – вырезание детали по замкнутому контуру, используются специальные матрицы;
  • Вытяжка – изготовление деталей, полых внутри и с замкнутым контуром из листовых заготовок;
  • Гибка – сгибание заготовок под нужными углами, бывает с одним углом, двух, четырех или многоугольной;
  • Отрезка – используются прессы со штампами, получается идеально чистый и ровный срез.

Оборудование для штамповки металла

Штамповка металла базируется на воздействии на поверхность давлением – поэтому станками для штамповки являются прессы разной конфигурации и принципа действия.

Радиально-ковочный пресс используется для придания изделиям цилиндрической конфигурации. Гидравлическим прессом можно работать с габаритными, толстостенными металлическими заготовками.

Кривошипно-шатунные прессы применяются для комбинированной обработки, резки, прошивки, выдавливания.

Сделай своими руками
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: