Измельчитель пожнивных остатков своими руками

Содержание
  1. Измельчитель пожнивных остатков своими руками – Справочник металлиста
  2. Для чего нужен садовый измельчитель
  3. Чем различаются аппараты для переработки садовых отходов
  4. Виды ножей
  5. Тип двигателя
  6. Уровень мощности
  7. Измельчитель для сада Викинг
  8. Измельчитель для сада Bosch
  9. Измельчитель для сада Зубр
  10. Измельчитель Makita
  11. Измельчитель пожнивных остатков своими руками – Металлы, оборудование, инструкции
  12. Мульчер MTD ROVER
  13. Измельчитель для сада своими руками
  14. Измельчитель двухвалковый
  15. Подготовительный этап
  16. Измельчитель пожнивных остатков своими руками – Спецтехника
  17. Как устроена дробилка
  18. Виды дробильных лезвий
  19. Рама
  20. Двигатель
  21. Барабан для измельчения
  22. Измельчитель травы
  23. Измельчитель пожнивных остатков подсолнуха своими руками
  24. Соломорезка своими руками: советы по изготовлению в домашних условиях
  25. С чего начинать?
  26. Параметры
  27. Расположение деталей
  28. Измельчитель древесины: дробилка своими руками
  29. Принцип работы
  30. Выбор двигателя
  31. Режущие элементы
  32. Чертеж измельчителя
  33. Необходимые материалы
  34. Сборка каркаса
  35. Полезные рекомендации

Измельчитель пожнивных остатков своими руками – Справочник металлиста

Измельчитель пожнивных остатков своими руками

Чтобы поддерживать чистоту на приусадебном участке, многие дачники используют измельчители садовых отходов. Они способны справиться с небольшими ветками деревьев, травой, листьями, измельчить стерни злаковых стеблей и тростника.

Для чего нужен садовый измельчитель

Большинство дачников сегодня используют измельчители садовых отходов для получения экологически чистого и дешевого удобрения для огорода. Переработанную траву и сучья можно заложить в компостную кучу или выложить по осени в грядки перед перекапыванием.

Еще одна область применения — получение теплой и чистой подстилки для домашней птицы или скота. Переработанную траву, сучья и ветки можно застилать в курятники и стойла.

Такой подстилочный материал не только впитывает влагу, но и является дополнительным источником питания: птицы и млекопитающие будут выбирать съедобные частички из общей массы.

Измельченную массу можно также применять и в качестве утепляющего материала для парников, плодовых и цветочных кустов, грядок.

Плюс такого утепления — весной достаточно перекопать грунт с оставшимся переработанным садовым сырьем, и получить уже удобренную грядку.

Чем различаются аппараты для переработки садовых отходов

Садовые измельчители различаются не только мощностью, но и типом установленного мотора, и системой ножей. Во всех моделях имеется возможность регулировки фракции получаемого сырья: от самых маленьких частиц до небольших кусочков.

Виды ножей

В современных измельчителях применяются ножи двух видов: фрезерные и дисковые. Фрезерный режущий узел более мощный. Ножи представляют собой литую шестеренку, в которую перерабатываемое сырье затягивается автоматически.

Фрезерные ножи могут без труда измельчать ветки и сучья толщиной до пяти сантиметров, а во многих устройствах предусмотрена возможность контролирования уровня помола. Ножи второго типа выглядят как плоский диск с острыми краями.

От вала и мощности мотора зависит скорость вращения режущего узла.

Тип двигателя

В бытовых садовых измельчителях обычно встречается два типа двигателя: электрические и работающие на бензине. Каждый из этих моторов имеет свои плюсы и минусы. Электрический мотор делает аппарат более легким в работе, менее шумным.

Справиться с таким устройством может даже женщина. Минусы: меньшая мобильность из-за привязки к розетке, меньшая мощность. Максимальная толщина веток, которую могут переработать электрические устройства — четыре сантиметра.

Аппараты, оснащенные бензиновым мотором, более мобильные и производительные. Они универсальны: с одинаковой легкостью перемалывают и траву, и ветки, и стерни.

К минусам можно отнести шумность во время работы, большая масса, и выброс продуктов сгорания бензина.

Еще один важный момент: бензиновые аппараты требуют постоянных финансовых трат на смазочное масло и топливо.

Уровень мощности

Условно по уровню мощности садовые  измельчители делятся на три типа. К первому типу относятся модели с мощностью двигателя до полутора киловатт. Такие измельчители оснащаются только электрическим мотором.

Обычно масса аппаратов не превышает 20 кг, а предназначены они для переработки тонких веточек и травы. К аппарату среднего типа относят уже более мощные измельчители, с двигателями до двух с половиной ватт. Они могут быть и бензиновыми, и электрическими.

Чаще всего среднемощные устройства оснащаются ножами фрезерного вида, и способны справляться с веточками до 4 см в диаметре. Профессиональные аппараты самые мощные, но и самые дорогие. Двигатель имеет мощность не менее четырех киловатт.

Чаще всего мотор бензиновый, но встречаются модели и с электрическим приводом. Профессиональные измельчители способны на продолжительный период работы, и хорошо перемалывают даже очень толстые ветки (до 7 см).

Большинство моделей не только измельчают, но и прессуют сырье. На выходе получается уже готовая мульча.

Измельчитель для сада Викинг

Данный аппарат для измельчения отходов садоводства поставляется на рынок в нескольких комплектациях:

  • Электрический с режущими ножами,
  • Электрический с измельчающими ножами,
  • Комбинированный,
  • Измельчитель с бензиновым мотором.

Мощность устройства зависит от модификации: самые сильные и производительные аппараты с бензиновым двигателем.

Они способны перемолоть ветки до семи сантиметров в диаметре, справляются с твердыми стеблями камыша, любой ботвой и соломой.

Бытовой измельчитель GE 135 с электрическим приводом подходит только для измельчения травы и сучьев. Невысокая производительность компенсируется низким уровнем шума во время работы.

Измельчитель для сада Bosch

Измельчитель веток, травы, сучьев и соломы Bosch имеет несколько вариаций:

  • AXT 2000,
  • AXT 2200,
  • AXT 25,
  • AXT 25D.

Различаются измельчителя травы мощностью и производительностью. Так, самый маленький измельчитель, AXT 2000, за час способен переработать до 80 кг отходов, а самый большой, AXT 25D, до 180 кг.

Измельчители имеют несколько особенностей:

  • Ножи отличаются остротой и долговечностью, изготовлены с применением лазерной технологии,
  • Высокую производительность измельчения обеспечивает воронка и толкатель для сырья,
  • Небольшая масса аппарата,
  • Двигатель работает со скорость от 3600 оборотов в минуту.
  • В зависимости от модели, аппарат способен справиться с ветками и сучьями толщиной от 3,5 до 4,5 см.

Измельчитель для сада Зубр

Измельчитель для садовых отходов Зубр отличается бесшумностью работы и оснащен мощным двигателем. К преимуществам аппарата можно также отнести:

  • Специальные прочные ножи из твердой стали,
  • Безопасность во время работы: измельчитель имеет защитную шторку и блокировку включения,
  • Защиту от перепадов напряжения,
  • Специальная сложная конструкция редуктора обеспечивает быструю переработку любых отходов,
  • Защита от перегрева во время работы,
  • Автоматическое затягивание сырья,
  • Зубчатый режущий диск,
  • Возможность регулировки степени помола,
  • Возможность управления направлением вращения ножей,
  • Съемное основание,
  • Большой радиус колес обеспечивает хорошую мобильность,
  • Большой объем приемной емкости.
  • Двигатель вращается со скорость 2900 оборотов за минуту. Максимально за час устройство может переработать до 150 кг отходов.

Измельчитель Makita

Аппарат для переработки садовых отходов разработан специально для небольших дачных участков. Отличается он мобильностью и компактностью. Несмотря на свои небольшие размеры, аппарат способен за час работы перемолоть до 140 кг отходов. Дополнительные плюсы устройства:

  • Простота в использовании,
  • Двигатель оснащен охлаждающей системой,
  • Устройство контроля заполненности бака,
  • Съемная крышка рабочей камеры.
  • Мульчер Bomet

Мощный и высокопроизводительный мульчер-прицеп, работающий в паре с трактором. Прицеп оснащен специальной трехточечной системой крепления. Предназначен мульчер для переработки стерни на убранной целине, для мульчирования пастбищных угодий и полей.

Подходит мульчер и для измельчения веток и сучьев различных кустарников и деревьев. Гидравлический сдвиг на сорок сантиметров делает прицеп очень маневренным. Дополнительно мульчер можно оснастить ножами для кошения травы.

Измельчитель пожнивных остатков своими руками – Металлы, оборудование, инструкции

Измельчитель пожнивных остатков своими руками

Чтобы поддерживать чистоту на приусадебном участке, многие дачники используют измельчители садовых отходов. Они способны справиться с небольшими ветками деревьев, травой, листьями, измельчить стерни злаковых стеблей и тростника.

Мульчер MTD ROVER

Измельчитель пожнивных остатков оснащается только бензиновым двигателем. Отличительная особенность — имеет две камеры для загрузки сырья. Верхний бункер предназначен для веток, а в нижний затягивается опавшая листва, трава, ботва растений. Весит измельчитель пожнивных остатков 75 кг. Для большего удобства в использовании измельчитель оснащен прочной рамой и парой колес.

Измельчитель для сада своими руками

Самодельные садовые измельчители ничем не уступают магазинным аналогам, а чтобы собрать аппарат, необходимо иметь рабочие инструменты и материалы. Аппарат довольно прост в своей конструкции, и состоит из следующих частей:

  • Мотора,
  • Рабочего вала,
  • Рамы-основания,
  • Режущего узла,
  • Корпуса,
  • Бункера для приема сырья.

Аппарат может быть установлен на двухколесную основу, или быть ручным. В первом случае его легче перемещать, во втором — удобнее хранить. Ручной измельчитель не отличается большой мощностью, и больше подходит для переработки травы и листьев.

Принцип работы аппарата также не отличается сложностью: через вал вращение двигателя передается на режущие элементы. Измельчение происходит в рабочей камере, а готовое сырье высыпается в принимающую емкость через специальное отверстие.

Измельчитель двухвалковый

Смастерить двухвалковый измельчитель своими руками не так сложно, если есть опыт работы со сварочным аппаратом. Процесс изготовления условно делится на подготовительный и сборочный этапы.

Подготовительный этап

Собрать измельчитель травы, сучьев и прочих отходов будет проще, если найти качественные и подробные чертежи аппарата. Если есть опыт, чертеж можно и создать самостоятельно. На схеме должно быть указано расположение двигателя, режущих элементов, основания и емкости для приема сырья.

Простой измельчитель травы и отходов на чертежах будет выглядеть так: между парой металлических пластинок располагается пара валов, на которые насажены ножи. Чтобы вал двигался свободно, его крепят на четыре подшипника. Движение от мотора к валу передается либо ремнем, либо цепями.

Что необходимо для создания измельчителя:

  • Электрический или бензиновый мотор,
  • Пара пластинок из металла, толщиной около сантиметра,
  • Пара шестеренок,
  • По паре шкивов для передачи вращения и режущего узла,
  • Пара металлических валов для установки режущего узла,
  • Пять подшипников и крепления для них,
  • Ножи,
  • Уголок или трубы из прочной стали,
  • Листовой металл.

Измельчитель пожнивных остатков своими руками – Спецтехника

Измельчитель пожнивных остатков своими руками

Опавшая листва, сухие ветки и сорняки – извечная проблема садоводов. Однако всё это может приносить пользу.

Отходы можно превратить в компост или мульчу, которая будет защищать клумбы. Для этого потребуется одна вещь, а именно – садовый измельчитель, который запросто сооружается своими руками.

Как устроена дробилка

Чтобы отходы приносили пользу, для начала нужно пропустить их через садовый измельчитель. Иногда его называют чиппером, или шредером, от английского и немецкого вариантов слова.

Устройство способно разрезать древесные и травяные остатки растений на мелкие кусочки. Оно работает по принципу мясорубки: из древесины, диаметр которой не превышает 7 см, получается мелкая щепка.

С какими ветками сможет справиться машина, определяет сила её двигателя. Шредер состоит из отделения для приема материала, дробильной системы и мотора.

Приемное отделение оборудуется в целях безопасности: оно закрывает ножи и предотвращает возможность попадания под них рук или элементов одежды.

Дробильная система состоит из ножей или фрезы (режущего вала). Фреза дробит толстые ветки, а ножи режут стебли и листья. Материал опускается в бункер, а после дробления из нижнего отверстия высыпаются опилки.

Перед тем как использовать устройство, нужно надеть защиту для глаз и рук.

Чем сильнее мотор, тем больше производительности у измельчителя. Наиболее распространены электродвигатели с мощностью до 2,6 кВт. Шредер с таким «сердцем» способен дробить древесину диаметром до 5 см.

Плюсы электрических моторов по сравнению с бензиновыми – в небольшой цене и достаточно тихой работе. Недостатки – это зависимость от электросети и невысокая мощность.

Двигатели, работающие на бензине, имеют мощность до 9 кВт и справляются с 7-сантиметровыми ветками.

Бензиновые моторы бывают двухтактные и четырехтактные. Для двухтактного необходимо постоянно готовить бензиново-масляную смесь в определенных пропорциях.

Четырехтактным это не требуется, к тому же они работают с меньшим шумом, а выхлопы у них чище.

Части конструкции находятся в корпусе. Для удобства можно установить дробилку на колеса, чтобы передвигать её по саду и закатывать в сарай.

Если цена на садовый измельчитель слишком высока для семейного бюджета, можно соорудить устройство самому.

Хорошо, если дома завалялся двигатель от мотоблока. Когда он оснащен валом для отбора мощности, на чиппере появляется возможность менять скорость работы ножей.

Нужен инвертор, которым будут свариваться детали. Возможно, какие-то придется вытачивать на заказ. Своими руками нужно будет сделать кожух для ременной передачи, потому что без него пользоваться дробилкой небезопасно.

Модель устройства может быть какой угодно: варианты зависят от фантазии хозяина.

Виды дробильных лезвий

Лезвия, или ножи, делятся на дисковые и фрезерные. Система измельчения с дисковыми ножами состоит из 3 или 4 стальных лезвий. Скорость её работы регулируется валом. Она зависит от жесткости материала и диаметра веток.

Перерабатывать с помощью аппарата слишком сухие ветки нельзя, так как устройство может сломаться.

По мощности фрезерные измельчители сильнее дисковых. Они оснащены цельными шестернями, система сама затягивает материал, необходимо просто опустить его в специальный приёмник.

Контролировать работу шредера необязательно. Можно заниматься другими делами. Фрезерные ножи справляются с древесиной до 50 мм в диаметре.

Для того чтобы резать траву и листья, достаточно аппарата с дисковыми ножами.

Перед тем как начинать сборку садового измельчителя своими руками, следует составить его чертеж. Также нужно рассчитать размеры опоры и самой дробилки.

В зависимости от работ, которые будут выполняться, необходимо выбрать вид мотора (электрический или бензиновый). От мотора зависит не только работоспособность аппарата, но и количество затрачиваемых на работу ресурсов.

Также важно учитывать место, где будет работать измельчитель. Если процесс происходит недалеко от дома, подойдет электрический, а если вдали – бензиновый.

Все детали следует обдумать заранее, от этого будет зависеть длительность работы и качество собранного устройства.

Рама

  • Необходим металлический профиль диаметром 5х5 см. Шлифовальной машиной нужно отрезать четыре трубы длиной по 400 мм и две – по 800 мм.
  • Короткие и длинные трубы складывают в виде прямоугольника и сваривают. Оставшиеся заготовки прикрепляют в середине рамы, рассчитав под размеры мотора и барабана.
  • На прямоугольную раму с одной стороны приваривают железный лист того же размера в 0,5 см толщиной.
  • В листе прорезают длинные отверстия, рассчитав их положение для установки мотора.
  • По углам при помощи электросварки прикрепляют ножки по 0,5 м высотой. Внизу их нужно приварить к металлическому профилю 2х2 см.

Двигатель

Для эффективной работы чиппера, его оснащают электрическим мотором мощностью 5 кВт.

Агрегат прикрепляют болтами к прорезанным в железном листе отверстиям. Такая конструкция обеспечивает свободное передвижение мотора дробилки, когда ремень привода натянут.

Натяжение достигается за счет болтов и уголка, который приваривается поперек рамы с краю. По краям уголка проделываются дырки такого же диаметра, как болты натяжения.

Один конец болтов продевается в отверстия, а другой небольшими уголками крепится к тем болтам, на которых закреплен мотор.

Усилить или ослабить натяжение ремня можно, закрутив или ослабив гайки болтов, расположенных с внешней части грани уголка натяжной системы.

Барабан для измельчения

Существует два способа создания барабана для измельчения растительного материала. Какой выбрать – зависит от потребностей хозяйства.

Барабан для измельчения в дробилке крепится к противоположной от мотора стороне рамы. Его можно сделать из куска металлической трубы длиной 400 мм и диаметром 300 мм.

По краям цилиндра электросваркой прикрепляются пластины, в которых проделаны дырки для прикручивания вала с подшипниками.

С торцов барабана проделываются прямоугольные отверстия: 100х15 мм – для погружения растительных отходов, и 20х30 мм – для выхода щепки.

К нижнему отверстию приделываются 4 лапы для прикрепления барабана к раме. На ножках и раме прорезаются дырки по диаметру крепящих болтов.

Ножи прикрепляются к дискам вала дробилки, которые расположены с торцов и равны диаметру цилиндра. Их можно сделать из режущих деталей других измельчающих сельхозустройств, вышедших из строя.

Их концы немного выпрямляют и проделывают по 2 дырочки с одной и другой стороны. Подойдут для измельчения и простые дисковые пилы.

В установочных дисках тоже необходимо проделать дырки. Вал оборудуется 3 ножами, которые прикручиваются болтами.

Вал устанавливается в отверстие сбоку кожуха, на его края надеваются подшипники крышками опор. Крышки прикрепляются болтами.

Измельчитель травы

Чипперы с дисковыми ножами подходят для переработки древесины, диаметр которой не превышает 40 мм. Весят такие измельчители от 15 до 20 кг.

Устройство может быть собрано на основе корпуса сломанного пылесоса, – он прекрасно подходит по размеру.

Аппарат работает по типу кухонного комбайна: трава дробится ножами, которые крутятся на очень большой скорости.

Растительный материал закладывается в корпус сверху, а сбоку выходят уже измельченные остатки. Конструкция предусматривает, чтобы порошок не разлетался.

Чтобы соорудить чиппер для травы, нужно:

  • сделать каркас (можно использовать в качестве него корпус поломанного металлического пылесоса);
  • подобрать двигатель (электрический или бензиновый). Мотором для измельчителя может послужить электрический агрегат стиральной машинки;
  • приобрести до 10 дисковых пил; желательно, чтобы они долго оставались острыми, поэтому дешевые брать не стоит. Подходит и ножовочное полотно, которое можно купить в строительном магазине.

Двигатель (с него нужно снять шкив) прикрепляется к контейнеру. Чтобы лезвия держались прочно, их закручивают гайками для водопроводных труб диаметром 32-34 мм.

На валу просверливаются 2 отверстия и фиксируются стопорными болтами. Для них на валу мотора закрепляется втулка, а по бокам протачиваются маленькие площадочки.

Сверху на площадке шредера шлифовальной машиной снимаются грани, чтобы получился квадрат, каждая сторона которого равна 2,5 см. На него наденутся лезвия.

Платформа дробилки сваривается из металлического профиля 1,5 х 1,5 см, похожего на усеченную пирамиду. Она прикрепляется тремя болтами М 6 х 46. Бока платформы закрывают пластины из жести. Они закрепляются болтами M 3.

Есть еще один способ сооружения барабана, в котором измельчаются растительные отходы. На ось надеваются от 8 до 10 круглых пил, она крутится благодаря подшипникам промежуточного вала «Жигулей».

Между ножами должно быть расстояние, чтобы избежать их сцепления между собой, когда они будут крутиться.

В конце к выступающим частям валов прикрепляются фрикционные колеса. Кручение от двигателя будет передаваться при помощи ремня.

Важно не забыть о приемнике для загрузки древесины и листьев. Он сооружается из железного листа толщиной 2 мм, высота приемника материала – 400 мм, верхняя часть равна 300 х 400 мм.

Измельчитель пожнивных остатков подсолнуха своими руками

Измельчитель пожнивных остатков своими руками

Вопросы задавать можно только после регистрации. Войдите или зарегистрируйтесь, пожалуйста.

Была идея сделать мульчирователь для разбрасывания соломы из валков для етого планировал использовать вал измальчителя Дон-1500 модыфикация кажись Б у него молотки на шарнирах редуктор достал от свекловичного комбайна привод копачей КС-6Б передаточное число 1/5 даже сварил раму и установил всьо это кроме вала с дона на нейо счас это забросил так как врядли он сможет разбросать соломуна 5м да и вала с дона нет сейчас ищу мини комбайн с измельчителем позже когда брат сфоткает сброшу фотки недоделанной самоделки

Лучшая работа — это высокооплачиваемое хобби. Генри Форд

Хочу и я себе что то такое сделать

Что и всё не кто не задумывался по этому поводу.

Владимир Костерин
инженер-механик сельского хозяйства

Все тема умерла по ходу

Все тема умерла по ходу

Кто хочет недорогой мульчер, можно использовать косилку кир-1.5

Все тема умерла по ходу

Кто хочет недорогой мульчер, можно использовать косилку кир-1.5

Я тоже раньше работал, но по немного, осенью продал животноводам.

Я тоже раньше работал, но по немного, осенью продал животноводам.

Что и всё не кто не задумывался по этому поводу.

Пытался самостоятельно изготовить.Но я хотел что-бы еще и подбирал за собой.На этом форуме есть тема.
Но уперся в ножи, которые самому изготовить мозгов не хватает,и где заказать то-же не найду.

Не откладывай на завтра то, что можно вообще не делать!

вот на форуме по комбайнам нашел

Сакину вам фото самодельного измельчителя под все

Сакину вам фото самодельного измельчителя под все

На сколько я понял то там на валу опорные катки с гусеничного трактора.И к ним под углом прикреплены ножи. Лично для меня это громоздкая конструкция.Хоть и надежная и безотказная.

У меня трактор 20лс.

Не откладывай на завтра то, что можно вообще не делать!

На сколько я понял то там на валу опорные катки с гусеничного трактора.И к ним под углом прикреплены ножи. Лично для меня это громоздкая конструкция.Хоть и надежная и безотказная.

У меня трактор 20лс.

На сколько я понял то там на валу опорные катки с гусеничного трактора.И к ним под углом прикреплены ножи. Лично для меня это громоздкая конструкция.Хоть и надежная и безотказная.

У меня трактор 20лс.

Больше всего это все взято с КСС-2,6 если не ошибаюсь

В принципе какая разница с чего.Главное идея и суть понятна.С ув.

Не откладывай на завтра то, что можно вообще не делать!

Сильно громоздкая Махина

Наверно с колесами.

ДЛя самодельно изготовления думаю проще конструкция будет по такому принцыпу

Работаю уже сезона 4 вот таким.

Работаю уже сезона 4 вот таким.

у нас облегченный вариант

Удобно работать. Снял ремень, открутил 2 болта, откинул клапан и уже идёт валок. Занимает эта процедура несколько минут. Следом за комбайном можно сразу вести обработку почвы, я обычно предпочитаю рыхление.

Удобно работать. Снял ремень, открутил 2 болта, откинул клапан и уже идёт валок. Занимает эта процедура несколько минут. Следом за комбайном можно сразу вести обработку почвы, я обычно предпочитаю рыхление.

Источник

Соломорезка своими руками: советы по изготовлению в домашних условиях

Довольно высокая стоимость готовых соломорезок, а также граничащая с примитивностью простота конструкции, нередко вынуждают различных «самоделкиных» изготавливать измельчители, дробилки для сена или соломы своими руками.

Помимо снижения затрат, такой подход позволяет сделать соломорезку, максимально соответствующую объему и условиям работ, что далеко не всегда бывает с аппаратами, приобретенными в магазинах.

Кроме того, изготовление такого устройства является хорошим поводом, чтобы разобрать скопившийся в гараже или сарае ненужный хлам и сделать из него что-то полезное.

С целью изготовления мульчи для различных культур, а также для кормления КРС (крупного рогатого скота), солому можно измельчать и вручную, но если вы решили попытаться соорудить соломорезку в домашних условиях, то мы расскажем, как это сделать.

С чего начинать?

Собираясь изготавливать такое самодельное устройство, сначала необходимо:

Параметры

Все соломорезки можно поделить на группы по:

Расположение деталей

По расположению деталей все аппараты бывают:

Вертикальные измельчители – это те, в которых все части стоят одна над другой, образуя линию. Они наиболее просты в изготовлении, однако погрузочная высота, то есть высота, на которую нужно поднять материал, чтобы успешно загрузить в аппарат, заметно больше, чем у наклонных или горизонтальных соломорезок.

Кроме того, их сложней перевести в режим разбрасывания измельченного продукта на большое расстояние.

Исключение составляют аппараты с вентилятором, ведь они придают измельченной растительности более высокую начальную скорость, а также могут протолкнуть ее сквозь толстый шланг.

Наклонные отличаются от вертикальных только углом, под которым они установлены (обычно 45 градусов), однако все детали также выстроены в линию.

Они почти так же просты в изготовлении, как и вертикальные, но более удобны в работе, а также в них проще реализовать функцию разбрасывания без установки вентилятора.

Горизонтальные соломорезки отличаются более сложной конструкцией и общей массивностью, потому что они предназначены для измельчения спрессованного сена или соломы, а низко расположенные ножи избавляют от необходимости высоко поднимать тяжелый тюк или рулон. Все детали таких устройств выстроены в одну или несколько параллельных линий.

Соломорезки с отдельно стоящим двигателем могут быть изготовлены по одной из описанных выше схем, но двигатель расположен отдельно.

Такая компоновка необходима в тех случаях, когда нет подходящего двигателя и приходится приспосабливать мотор, в обычных условиях не подходящий для выполнения такой работы.

К примеру, когда обороты двигателя слишком велики, а крутящий момент, наоборот, очень мал, приходится использовать редуктор, в котором входной и выходной валы отклоняются друг от друга на какой-то угол.

Измельчитель древесины: дробилка своими руками

Измельчитель пожнивных остатков своими руками

Каждому дачнику известно, как сложно утилизировать многочисленные ветки и другой древесный сор. Тратится много времени и сил на распилку и сжигание дерева. Приобретать специальное оборудование очень дорого и нецелесообразно, но можно сделать измельчитель древесины своими руками. Достаточно подготовить необходимые приспособления и строго следовать инструкции.

Принцип работы

Изготовить дробилку для измельчения древесины своими руками не так сложно, но такой аппарат станет незаменимым помощником любого садовода. Имея в хозяйстве самодельный измельчитель дров, можно за короткое время переработать большую кучу веток, получив при этом стружку и опилки, которые подойдут в виде компоста или топлива.

Для изготовления шредера для древесины своими руками понадобится схема. Можно использовать конструкцию заводского устройства, для него проще всего подобрать необходимые детали. Но перед этим необходимо разобраться в принципе работы прибора. Если этого не сделать, то изготовить древесный измельчитель не получится.

На самом деле это устройство очень простое. В него входит двигатель, вал, на нем находятся режущие элементы, рама, защитный панцирь, а также приемный отсек, с помощью которого дерево попадает внутрь. Кроме этого, лучше всего установить такое оборудование на двухколесную базу, тогда передвигать эту тяжелую конструкцию будет гораздо легче.

Работа такого устройства происходит по следующему принципу: вращение мотора начинает двигать вал при помощи цепи или ремня. После того как в оборудование поступает древесный материал, ножи его перерабатывают на очень мелкие куски, после чего опилки выходят через специальное отверстие. Тип работы такого прибора напоминает кухонную мясорубку.

Еще до приобретения необходимых деталей нужно определиться с точным назначением прибора. Его мощность и цена деталей будут зависеть от того, какие именно ветки и доски будут измельчаться на нем.

Выбор двигателя

Для дачного измельчителя подойдут как бензиновые двигатели, так и работающие от электрической сети. Каждый из них имеет свои особенности.

Для обработки крупных веток больше подойдет мобильный двигатель на бензине, поскольку им можно работать по всему участку.

А вот с электрическим прибором этого сделать нельзя, так как он нуждается в источнике питания. Но он более компактный, нежели бензиновый.

Рекомендуем:  Изготовление измельчителя для травы своими руками

Кроме этого, приборы, оснащенные электродвигателем, более легкие и удобные в работе, но крупные элементы древесины он переработать не сможет, так как имеет невысокую мощность.

Выбирая двигатель для измельчителя древесины в тырсу, необходимо учитывать:

  • для переработки веток толщиной не более 2 см хватит мощности до 1,5 кВт(как своими руками сделать измельчитель веток читайте здесь);
  • для веток, имеющих толщину около 5 см, лучше всего брать двигатели с мощностью в 4 кВт;
  • крупные и толстые ветки диаметром в 10—15 см сможет переработать двигатель, мощность которого составляет 6 и более кВт.

Но все-таки для садовых работ, когда приходится перерабатывать ветки разной толщины лучше приобретать универсальный двигатель, мощность которого составляет от 4 кВт для электрического и от 5 лошадиных сил для бензинового аналога.

Режущие элементы

Еще одна главная деталь в самодельном агрегате — ножи. Выбирая эту деталь, необходимо учитывать, что простой диск сможет перерабатывать только тонкие веточки.

Устройства, которые оборудованы комбинированной конструкцией, справятся даже с толстыми ветками, при этом переработают их в очень мелкую стружку.

Поэтому если планируется использовать щепку в качестве топлива, то лучше оборудовать измельчитель именно такими режущими элементами.

Обычно в садовых измельчителях используются следующие ножи:

  • Дисковый нож — способен справиться только с мелким древесным материалом, толщина которых не больше 2 см. Отлично перерабатывает тонкие стебли и траву.
  • Фрезерные приспособления — такие режущие элементы измельчают дерево в диаметре до 10 см. Но следует учитывать, что материал, который необходимо переработать, должен быть сухим. Дело в том, что свежая кора и мокрые щепки забивают фрезу и прибор просто перестает работать.
  • Фрезерно-турбинные режущие ножи — эти приспособления самые распространенные и удобные в использование. Главным их преимуществом является универсальность. С помощью этой режущей установки можно перерабатывать дерево любой толщины, независимо от степени влажности.

Рекомендуем:  Что можно сделать из стеклянных бутылок: идеи для поделок

Но сразу нужно добавить, что изготовить такие ножи самостоятельно очень сложно, поэтому их лучше приобретать в специализированных магазинах. При желании можно сделать самодельные ножи. В основном используются конструкции из ножей и специальных дисков, а также двухваловая система с установленными на ней ножами.

Чертеж измельчителя

Процесс изготовления дробилки включает в себя три этапа. На первом этапе необходимо сделать чертеж, затем следует подготовить материал и инструменты, и на последнем этапе происходит непосредственно сборка аппарата.

Для изготовления агрегата можно воспользоваться следующей схемой.

Необязательно придумывать собственную конструкцию, можно воспользоваться простой схемой, а уже в процессе работы модернизировать устройство, добавив что-то свое.

Необходимые материалы

Создавая чертеж, стоит обратить особое внимание на расположение режущих элементов, а также на угол среза. Перед работой необходимо подготовить материалы:

  • пилы толщиной 0,6-0,1 м в количестве 20 штук — это обеспечит аппарату нормальную работу;
  • двигатель — каждый мастер выбирает эту деталь по своему усмотрению и с учетом размера обрабатываемого материала;
  • шпильки, с помощью которых будут крепиться резаки;
  • сварочный аппарат;
  • различные шайбы, гайки;
  • металлическая профтруба, из которой будет изготовлен корпус измельчителя;
  • бункер и кожух из оцинкованного металла.

Если все материалы подготовлены, чертеж сделан, то можно приступать к сборке. Все пилы устанавливаются на подготовленную ось. Их размерный ряд должен подходить к резакам.

Затем необходимо закрепить диски подготовленными гайками и шайбами. Такое крепление имеет свои особенности: между пилами оно делается при помощи тонких шайб, тогда диски не будут касаться друг друга.

Количество пил должно быть больше на 1 единицу, чем шайб.

После закрепления оси необходимо заняться установкой шкива. Для хорошего вращения этой детали понадобятся подшипники с диаметром 2 см.

Сборка каркаса

После сборки основного механизма необходимо изготовить каркас. Для этого придётся приобрести специальные профтрубы. С помощью сварочного аппарата сварить трубы между собой и усилить конструкцию с помощью металлических профилей, их необходимо вмонтировать внутрь рамы. Такая конструкция усилит бункер и блок, который будет измельчать дерево.

Рекомендуем:  Как создать измельчитель веток для отопления своими руками

Затем на готовую раму приваривают металлический лист и проделывают в нем небольшие отверстия, которые предназначаются для крепления барабана и двигателя. Чтобы придать самодельному аппарату устойчивости, необходимо обеспечить его крепкими ножками.

После этого предстоит установить на прибор диск для натяжения ремня. Нужно сделать это таким образом, чтобы имеющиеся на приборе диски смогли свободно передвигаться, тогда появится возможность легко и беспрепятственно регулировать ремень.

Подготовленный кожух натянуть на систему дисков, а над режущими элементами установить и закрепить бункер. После этого измельчитель древесины можно использовать по назначению.

Полезные рекомендации

Чтобы изготовить агрегат, с помощью которого можно легко измельчить древесину, недостаточно приобрести необходимые детали и найти хороший чертеж. Понадобится иметь хотя бы минимальный опыт в слесарской профессии. А также необходимо знать несколько тонкостей по изготовлению дробилки, только в таком случае самодельное устройство будет работать исправно и качественно.

При сборке аппарата необходимо учитывать некоторые моменты:

  1. Еще до начала работы стоит ознакомиться с чертежом, понять, как именно происходит сборка. В этом случае мастер обезопасит себя от мелких ошибок, которые часто встречаются при работе.
  2. Для лучшей работы аппарата и для его большей производительности рекомендуется устанавливать как можно больше пил, максимальный показатель — 25 штук.
  3. Лучшую производительность обеспечивают пилы, толщина которых составляет 0,1 м.
  4. Если планируется переработка не только древесины, но и материала с более твердой структурой, то лучше устанавливать на агрегат моторные блоки, они обладают большей мощностью, нежели электрические двигатели.
  5. Удобнее всего использовать пилы с легкосплавными насадками, тогда садоводу не придется точить их самостоятельно.

Вот основные правила, которые не стоит игнорировать при изготовлении древесной дробилки. Представленная схема поможет создать практичное, качественное устройство, которое при правильной и бережной эксплуатации прослужит дачнику долгое время, а также избавит его от многочисленных веток, досок и других древесных остатков.

Сделай своими руками
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: