Как изготовить станок для загибания профиля

Содержание
  1. Трубогиб для профильной трубы своими руками – схема, чертежи, видео – Металл Профи
  2. Для чего используют трубогиб
  3. Принцип работы
  4. Конструкция профилегиба
  5. Классификация и виды
  6. Классификация устройств по типу привода
  7. Варианты устройств по способу изгиба труб
  8. Как изготовить трубогиб для профтрубы самостоятельно
  9. Чертежи и схемы
  10. Необходимые элементы конструкции
  11. Необходимые инструменты и материалы
  12. Процесс изготовления
  13. Методы гибки труб при помощи самодельного станка
  14. Заключение
  15. Как сделать профилегиб своими руками
  16. Изготовление профилегиба своими руками — чертежи самодельного станка
  17. Для чего необходим профилегиб?
  18. Виды профилегибочных станков
  19. Два варианта простейших самодельных профилегибов
  20. Чертежи для изготовления самодельного гибочного устройства
  21. Профилегиб своими руками: виды конструкций и способы изготовления в домашних условиях, подбор материалов и инструментов + пошаговая инструкция
  22. Виды профилегибов
  23. Способ размещения
  24. Гидравлический тип привода
  25. Электрический тип привода
  26. Ручной тип привода
  27. Шаблонный способ сгибания
  28. Выдавливание
  29. Прессование
  30. Прокатка
  31. Технологические особенности создания профилегиба
  32. Особенности конструирования станка
  33. Инструментарий для сборки профилегиба?
  34. Конструкция
  35. Ориентируйтесь на то, что есть в данный момент под рукой
  36. Совет
  37. Фото профилегибов своими руками
  38. Профилегиб своими руками
  39. Технология изготовления профилегиба
  40. Конструкция профилегибочного станка
  41. Классификация профилегибов
  42. Электрические профилегибы
  43. Ручные станки
  44. Назначение профилегиба

Трубогиб для профильной трубы своими руками – схема, чертежи, видео – Металл Профи

Как изготовить станок для загибания профиля

Мы приветствуем нашего уважаемого читателя и предлагаем Вашему вниманию статью о том, как изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками. Если Вы любите мастерить, строите дом или обживаете усадьбу, рано или поздно возникнет необходимость собрать металлоконструкции из профильных труб, при этом иногда необходимо согнуть заготовки.

Процесс гибки трубных заготовок не слишком сложен, но для него необходимы приспособления – трубогибы. Вполне возможно изготовить приспособление для гнутья самостоятельно.

Для чего используют трубогиб

Профильная труба – пустотелый профиль квадратного, прямоугольного, овального сечения с тонкой стенкой. Профильные трубы очень широко применяют в строительстве, промышленности, добывающем комплексе, сельском хозяйстве.

Применяют квадратные и прямоугольные изделия и в быту: при монтаже металлоконструкций, для изготовления мебели, садовых построек, навесов, теплиц, оград, беседок, навесов, павильонов, пергол.

Использование именно профильной конструкции обусловлено высокими технологическими характеристиками – прочностью, жесткостью, высокой устойчивостью к смятию или скручиванию.

Одновременно сталь обладает определенной пластичностью – тонкостенные трубы можно изгибать. Но при изгибе труба может перегнуться, образовать заломы и складки – эти дефекты уменьшают прочность труб и не слишком эстетично выглядят. Поэтому для гибки применяют специальные приспособления – трубогибы.

При прокладке трубопроводов и изготовлении гнутых конструкций гибка позволяет свести к минимуму количество сварных швов и соединительных фитингов, что позволяет сэкономить немало средств.

Принцип работы

Принцип работы трубогиба – изгибание заготовок с заданным радиусом путем наматывания на форму или гибочный валик.

Профилегиб экономит время и усилия, необходимые для сгибания изделий другим способом, и позволяет получить ровный красивый изгиб без потери прочности. Параметры заготовки, изогнутой трубогибом, точно соответствуют заданным.

Конструкция профилегиба

Профилегибы бывают различных конструкций, в промышленных условиях применяют достаточно большие станки с электро- или гидроприводом; для гибки небольшого количества изделий небольших диаметров – более компактные ручные или электрические приспособления.

Классификация и виды

Трубогибы классифицируют по способу гибки и виду привода. Кроме того, трубогибы бывают универсальные и специализированные: для круглой или профильной трубы.

Сам процесс гибки бывает горячим и холодным, с заполнением внутренней части трубы наполнителем (песком или солью) или без.

Классификация устройств по типу привода

Гибочные устройства бывают ручные, гидравлические, электрические, гибридные – совмещающие формовочные элементы с гидравлическим и электрическим приводом. Существуют промышленные агрегаты для гибки толстостенных труб, в которых место изгиба нагревается индукционным способом.

Гидравлические устройства бывают ручные и стационарные, на которых можно изгибать заготовки диаметром до 75 мм. Агрегаты с электрическим приводом (электромеханические) могут гнуть трубы самых разных диаметров. Электромеханические агрегаты могут гнуть и тонкостенные трубки с хорошим качеством изгиба, без складочек и заломов (см. фото – так не должно быть).

Гибридные агрегаты стационарные, в них на части валов имеется гидравлический привод, на другой части валов – электрический.

Ручные устройства применяются либо в качестве переносных (ими пользуются поблизости от места сборки металлоконструкций), либо для гибки небольших диаметров или мягких заготовок (медь, нержавеющая сталь, пластик). В приусадебном хозяйстве или при работах в квартире применяются трубы небольших диаметров и в ограниченном количестве, поэтому в домашних условиях достаточно обзавестись ручным трубогибом.

Варианты устройств по способу изгиба труб

По способу изгибания труб прорфилегиб бывает:

  • Роликовый – заготовка формуется при прохождении между тремя роликами.
  • Арбалетный – заготовка изгибается при укладке в специальную форму, по внешнему виду конструкция напоминает арбалет – отсюда и название. К одному устройству обычно прилагается комплект форм для заготовок различных размеров и для различных углов и диаметров изгиба.
  • Сегментный – заготовка изгибается специальным сегментом, при этом вытягиваясь вокруг сегмента.
  • Рычажный – предназначен для ручной гибки тонкостенных труб.
  • Пружинный – применяется для медных или пластиковых труб, в заготовку вводится пружина-кондуктор из толстой проволоки (иногда надевается сверху) и производится ручная гибка.
  • Дорновый – с наполнителем (песок, соль) или дорном, устанавливаемом внутрь заготовки. Трубу наматывают на намоточный ролик, дорн или наполнитель предохраняют место изгиба от образования складок.
  • Бездорновый – заготовка наматывается на гибочный ролик.

Как изготовить трубогиб для профтрубы самостоятельно

Изготовить самый простой профилегиб можно самостоятельно. Эта работа вполне по плечу домашнему мастеру. Качество самоделок практически не уступает промышленным образцам. Производительность, конечно, отличается от моделей с электрическим приводом, но ведь дом и усадьба не требуют огромного количества гнутых изделий.

Чертежи и схемы

Вне зависимости от того, как вы решили сделать трубогиб, сначала следует продумать область его применения – решить, изделия каких размеров и формы вы будете гнуть, с каким радиусом изгиба.

Для садовых конструкций и мебели радиус изгиба может составлять 2,5 сторон сечения (для круглых заготовок – 5 радиусов), а может составлять и 10-15-20 сторон (для беседок, теплиц и других крупных сооружений).

Затем начертить чертеж или схему с точными размерами. Без чертежа невозможно собрать качественный трубогиб.

Необходимые элементы конструкции

Простейший трубогиб – вырезанный из досок шаблон, набитый на основание – толстую фанеру или ОСП. Гнут прокат вручную. Толщина досок должна быть больше, чем диаметр или величина стороны заготовки – тогда гибка получается более качественной. Можно сделать шаблон из вбитых в прочное основание (желательно бетонное) стальных колышков или крючков.

Достаточно просто собрать ручной станок Вольнова для профильной заготовки. На прочной металлической пластине закрепляют ролик с радиусом, равным радиусу изгиба, и две металлических пластинки с закрепленным вторым роликом.

Конец трубы зажимается хомутом, ролик на пластинках поворачивается и изгибает заготовку. Пластины закреплены на одной оси с гибочным роликом большого диаметра, они могут вращаться.

Расстояние от большого ролика до маленького по осям равно 2,5 размеров трубы + размер трубы + радиус ролика (примерно равен половине размера трубы).

  • Существует еще один вариант профилегиба, который можно изготовить своими руками – с тремя роликами.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления трубогибочных вальцев, или прокатного трубогиба Вам понадобятся:

  • Металлический каркас (станина) из швеллера прямоугольной формы.
  • Прочная подставка, сваренная из квадратных профилей, швеллеров, уголков, или устойчивый стальной верстак.
  • Три ролика с валами; ролики должны быть обточены таким образом, чтобы в них образовался паз с габаритами, равными габаритам изгибаемого профиля; валы и ролики заказывают у токаря.
  • Подшипники для валов.
  • Цепь.
  • Лебедка.
  • Струбцина.
  • Уголки для направляющих.

Инструменты:

  • Болгарка с отрезными дисками.
  • Сварочный аппарат, электроды.
  • Краска.
  • Электродрель.
  • Крепления для валов.

Процесс изготовления

На подставке или верстаке закрепляют станину – к подставке приваривают, к верстаку крепят струбцинами. Приваривают направляющие. На станине закрепляют подшипники, в подшипниках – два нижних вала, на валах ролики. Валы и ролики заказывают у токаря.

На валы надевают двухрядную цепь, закрепляют посредине лебедку, закрепляют цепь. Закрепляют прижимной подвижный вал. Верхний прижимной ролик и вал передвигаются по направляющей с помощью винта.

Методы гибки труб при помощи самодельного станка

Для загиба заготовка подается на неподвижные нижние ролики и прижимается верхним роликом таким образом, чтобы она была прижата к неподвижным роликам.

Лебедку вращают, она двигается, крутит валы, прижимной ролик надавливает на заготовку в середине пролета. Пройдя этот пресс, заготовка изгибается в соответствии с заданным радиусом.

На нашем видео можно в подробностях увидеть краткую инструкцию процесса гибки:

Трубогибочные вальцы применяются для изгибания каркасов теплиц, навесов, козырьков, винтовых лестниц, детских игровых снарядов – достаточно крупных конструкций с большим радиусом изгиба.

Заключение

Изготовление трубогибочного агрегата вполне доступно своими руками. Желаем нашему постоянному читателю научиться самому гнуть трубы для гнутых металлических конструкций и изготовить удобный трубогиб. Пусть любая информация с нашего сайта Вам пригодится. Подписывайтесь на нашу рассылку, делитесь полезностями с друзьями в соцсетях.

Как сделать профилегиб своими руками

При обустройстве участка или при подготовке к дачно-огородному сезону возникает необходимость в дугах из профильной трубы. Они нужны при устройстве теплицы, сборке беседки или навеса. Покупать уже гнутые дуги накладно — цена выше раза в два чем на такой же ровный прокат.

Изготовление профилегиба своими руками — чертежи самодельного станка

Как изготовить станок для загибания профиля

Не каждый в состоянии приобрести себе заводской станок для гибки различных металлических профилей, да и потребность в нем может возникать редко. В таких ситуациях на помощь придет профилегиб – несложное ручное устройство, которое можно изготовить самостоятельно.

Один из вариантов исполнения профилегиба

Для чего необходим профилегиб?

Сделать профилегиб своими руками совсем несложно, а применять его еще проще. Как следует из его названия, он необходим для придания изогнутой формы металлическим профилям различного сечения. При помощи профилегиба можно выполнять следующие технологические операции:

  • сгибание заготовок с цельным профилем квадратного или прямоугольного сечения;
  • гибка различных видов сортового проката (швеллеры, двутавры, уголки);
  • придание изогнутой формы трубам, изготовленным из различных металлов;
  • выполнение гибки металлических прутков различного сечения.

Самодельный профилегиб с гидравлическим домкратом

Конструкция профилегибов разработана таким образом, что их рабочие органы – ролики – могут как воздействовать на отдельный участок заготовки, так и оказывать давление по всей ее длине.

Благодаря особенностям своего устройства, профилегибочные станки эффективно выполняют гибку металлических профилей без их предварительного нагрева и позволяют получать контуры с различными углами изгиба – вплоть до 360°.

Профилегиб дает возможность получать металлические контуры с различающимися или одинаковыми углами изгиба, симметричной или ассиметричной конфигурации. Сделать изгиб металлической заготовки в горизонтальной или вертикальной плоскости с помощью такого приспособления можно за один прокат через его ролики.

Профилегиб позволяет получать гнутые металлические изделия следующих конфигураций:

  • замкнутые и открытые;
  • спиралевидные, выполненные из металлических профилей или труб;
  • окружности различного диаметра.

Как электрические, так и ручные профилегибы активно используются для производства деталей и оборудования для энергетической, нефтеперерабатывающей, химической, мебельной, строительной и многих других отраслей промышленности. Широкое применение нашли такие приспособления и в небольших частных мастерских.

Виды профилегибочных станков

Профилегибы делятся на три основные категории.

Гидравлические

Это наиболее мощные из профилегибов, используемые преимущественно для оснащения промышленных предприятий.

Профилегибочный станок гидравлического типа относится к категории стационарного оборудования, с его помощью на производственных предприятиях можно эффективно и оперативно выполнять гибку профилей любого сечения в любых количествах.

Гидравлический профилегиб имеет такие значимые преимущества, как простота эксплуатации и отсутствие необходимости в применении физической силы в процессе гибки. В качестве недостатка таких профилегибов можно отметить только то, что для их работы необходимо подключение к электрической сети.

Гидравлический профилегибочный станок — HPK 65

Электрические

Хотя это оборудование и обладает меньшими размерами, чем гидравлическое, оно также относится к категории стационарного.

Использование электрических профилегибов дает возможность изготавливать гнутые контуры, точно соответствующие чертежу, а также обеспечивать прочность готовых изделий в местах сгиба.

Электрические профилегибы используются для оснащения небольших предприятий и мастерских (то есть там, где нет необходимости гнуть профили большого сечения). Существует также электромеханическое оборудование, которое работает в полуавтоматическом режиме под контролем оператора.

Самодельный профилегиб с электроприводом

Ручные

Такое оборудование для гибки металлических профилей отличается небольшими габаритами, простотой эксплуатации и доступной ценой.

Именно ручной профилегиб чаще всего можно встретить в частных мастерских или гаражах, где он применяется для того, чтобы при необходимости сделать гнутый профиль из металлического профиля или трубы небольшого сечения.

Следует иметь в виду, что при использовании такого профилегиба практически невозможно проконтролировать и уж тем более получить изгиб, соответствующий чертежу.

Кроме того, чтобы сделать изгиб профиля или трубы на ручном профилегибе, придется приложить значительные физические усилия. Однако все эти недостатки с лихвой окупаются доступной стоимостью ручного профилегиба, особенно если сравнивать ее с ценой гидравлических или электрических станков.

Универсальный ручной профилегибочный станок ПГ-4

Два варианта простейших самодельных профилегибов

Ручное приспособление для сгибания металлических профилей различного сечения, как уже было сказано выше, легко сделать своими руками. Профилегиб может оказаться полезным во многих бытовых ситуациях.

Самодельное устройство, с помощью которого можно гнуть профили небольшого сечения, поможет вам самостоятельно изготовить или отремонтировать конструкции, в которых используются изогнутые под разными углами трубы или профили.

Прежде чем приступить к изготовлению, необходимо точно определиться с конструкцией самодельного профилегиба и выполнить хотя бы простейший чертеж. На этом этапе могут помочь многочисленные фото и видео подобных приспособлений, которые можно найти в интернете.

Начнем с самых простых конструкций, простота которых автоматически означает, что функционал таких устройств будет весьма ограниченным.

Но в ряде случаев возможностей таких приспособлений вполне хватит, а простота и дешевизна их производства позволят в сжатые сроки приступить к работе.

Для того чтобы сделать приспособление для гибки труб диаметром до 20 мм, вам не придется даже смотреть обучающее видео. Такой профилегиб имеет очень простую конструкцию, состоящую из бетонного основания и зафиксированных в ней стальных штырей, между которыми и производится гибка.

Прежде всего, необходимо утрамбовать участок грунта небольшого размера, засыпать его щебнем и выровнять. Затем этот участок надо залить бетонным раствором, который готовится из смеси песка и цемента (в соотношении 4:1).

Прежде чем вы начнете заливать бетонный раствор, на подготовленном основании необходимо укрепить несколько отрезков швеллеров или труб диаметром не меньше 70 мм.

При этом зафиксировать их необходимо так, чтобы с поверхностью основания они составляли угол 90°, а между выставленными металлическими отрезками было выдержано расстояние порядка 4–5 см.

Неказистая на вид, но вполне работоспособная самоделка

После того как будет залит бетонный раствор, надо выдержать определенное время. Через 2–3 дня таким самодельным трубогибом уже можно пользоваться. Сгибаемую трубу или профиль помещают между выступающими над бетонным основанием штырями и загибают на требуемый угол. Что удобно, такой трубогиб, сделанный своими руками, можно успешно использовать для сгибания изделий из нержавеющей стали.

Если же вам надо сгибать трубы с диаметром более 20 мм, то самодельное приспособление для этого будет выглядеть несколько сложнее. Чтобы сделать такой трубогиб, вам также необходимо залить бетонное основание и зафиксировать в нем два металлических прутка круглого сечения.

Штыри в данном случае будут служить осями для размещения на них роликов, размеры желобков которых должны соответствовать диаметру сгибаемой трубы. Используют такой профилегиб следующим образом: трубу заводят между роликами и один ее конец надежно фиксируют.

Второй конец посредством металлического троса крепят к ручной или электрической лебедке, которая и создает необходимое усилие для выполнения изгиба.

Простой ручной профилегиб для сгибания профтруб на угол 90°

Существует еще один вариант несложного устройства, которое позволит вручную сгибать профильные трубы на угол 90°. Его конструкция вполне понятна по фото, стоит лишь отметить, что невысокая борозда на сгибе значительно упростит работу и уменьшит необходимое усилие, которое нужно будет прикладывать при сгибании профильных труб.

Чертежи для изготовления самодельного гибочного устройства

Для того чтобы сделать качественный и работоспособный трубогиб, лучше всего использовать чертеж (его можно как начертить, так и найти в интернете). В качестве примера рассмотрим схему одного из таких приспособлений, которое можно сделать своими руками для гибки труб квадратного или прямоугольного сечения.

Чертеж ручного профилегиба с тремя роликами

Упрощенный самодельный вариант приведенного выше чертежа

Основными элементами такого устройства являются три ролика, два из которых используются в качестве опор, а третий является рабочим валом.

Чтобы облегчить гибку трубы, рабочий ролик профилегиба деформирует ее постепенно, пока не будет получен изгиб с требуемыми параметрами.

Постепенное воздействие на сгибаемую трубу обеспечивается тем, что рабочий вал обладает некоторым свободным ходом, который ограничивается специальными направляющими.

Схема профилегиба в заводском исполнении, который можно взять за основу для самодельного устройства

Внешний вид готового заводского профилегиба

Конструкция такого самодельного трубогиба включает в себя следующие элементы:

  • пластины толщиной 5–8 мм;
  • массивную несущую пластину;
  • четыре уголка длиной 30 см, с размером полок 5 см;
  • вспомогательные ролики.

На массивную пластину приваривают два уголка, которые будут выполнять роль направляющих, и при помощи болтов фиксируют вспомогательные ролики.

К нижней части основания для придания ему большей жесткости приваривают два уголка.

К верхним торцам направляющих уголков приваривают пластину с отверстием, диаметр которого должен быть больше, чем сечение винта, используемого для оказания требуемого давления на сгибаемую трубу.

Чертеж еще одного варианта профилегиба (нажмите, чтобы увеличить)

Вариант с основанием из швеллеров

В завершение остается выполнить монтаж рабочего винта, нижняя часть которого жестко соединена с рабочим роликом, формирующим требуемый изгиб трубы. Для того чтобы обрабатываемая труба перемещалась по вспомогательным роликам, можно использовать ручной (при помощи специальной рукоятки) или электрический привод.

Когда профилегиб будет собран по чертежу, можно сделать пробную гибку, чтобы отрегулировать работу всех его элементов, и уже после этого использовать его по прямому назначению.

Профилегиб своими руками: виды конструкций и способы изготовления в домашних условиях, подбор материалов и инструментов + пошаговая инструкция

Как изготовить станок для загибания профиля

Области применения металлических профилей расширяются и иногда требуют изменения формы профиля. В промышленных условиях для гибки профиля применяются специализированные станки, являющиеся дорогостоящими и имеющие сложную конструкцию. В качестве решения проблемы сгибания профилей в малых масштабах и для собственных нужд, можно сделать профилегибочный станок своими руками.

При ознакомлении с чертежами станков, заранее продумайте, с какими трубами планируется работать. Основываясь на этой информации, подберите оптимальный вариант с требуемыми параметрами и техническими характеристиками.

Виды профилегибов

Профилегибы можно разделить по способу размещения, типу привода и способу сгибания.

Способ размещения

Стационарный. Устройство обладает большими размерами, высокой производительностью и требует наличия крепкого и устойчивого основания – заливают фундамент или сваривают металлический короб. Применяется в промышленности для работы с большими диаметрами и сложными изгибами.

Переносной. Обладают средними размерами. В качестве основания для установки создают металлический каркас или основу. Подходит для применения в мастерских и на малых производствах. Возможно самостоятельное изготовление.

Ручной. Мобильное устройство, применяемое для сгибания тонких металлических профилей, используемых в качестве элемента декорирования или украшения. Нет необходимости в создании твердого основания или каркаса.

Возможно устанавливать на любую ровную поверхность без специальной подготовки. Использование чертежей позволяет изготовить ручной профилегиб своими руками.

Гидравлический тип привода

Широко применяется на промышленных производствах. Обладает следующими преимуществами:

  • универсальность и высокоэффективность. Возможно обрабатывать профили, обладающие разными сечениями. Нет ограничений по количеству.
  • возможность автоматизации производства.

Сложность конструкции не позволяет сконструировать станок самому.

Электрический тип привода

Электрический привод профилегиба, как правило, применяется в мастерских любителей, имеющих малую площадь и небольшое количество операций, а также в быту. К недостаткам относится меньшее давление и отсутствие защиты от возможных перегрузок.

Энергия подается с помощью электродвигателя, который создает крутящий момент и передает его на рабочую деталь. К преимуществам электрических профилегибов относится:

  • Компактность и высокая эффективность.
  • Высокая точность при проведении работ.
  • Возможна работа в полу- или автоматическом режимах.

Ручной тип привода

Наиболее дешевый вариант, который обусловлен простотой изготовления. Доступные чертежи профилегиба своими руками относятся именно к этому варианту конструкции.

Основными отличительными чертами ручного привода:

  • Компактный размер, простота и дешевая стоимость.
  • Распространен для личного применения или в малых мастерских.
  • В основном используется для гибки профилей малого диаметра, что связано с созданием невысокого давление и невозможности использовать для более толстых профилей.
  • Низкая точность полученного изделия.

Шаблонный способ сгибания

Требует применения деревянного шаблона, который имеет упоры по краям станка. Сгибка профиля происходит вручную. Сложно сохранить требуемый диаметр.

Выдавливание

Отсутствие шаблона компенсируется применением роликов и башмаков для создания требуемого изгиба. Более точный способ, требующий медленной работы без резких движений.

Прессование

Для создания станка на основе прессования потребуется установка матрицы, пуансона.

Прокатка

Чтобы добиться требуемой формы изделия, применяют ролики, позволяющие сгибать трубы согласно требуемым параметрам и получать продукт с точно заданными характеристиками.

Для каких изделий чаще всего применяют гибочный станок?

  • профилей, имеющих сечение разного диаметра;
  • стальные трубы;
  • прудок;
  • уголок;
  • швеллер и т.д.

Давайте подробно разберемся, что необходимо, чтобы сделать профилегиб своими руками, и какие этапы работы необходимо выполнить.

Технологические особенности создания профилегиба

Обращайте внимание на то, что есть в наличии под рукой в данный момент. Изготовление ручного профилегиба по чертежам с необходимыми размерами требует много усилий, терпения и навыков работы, а также умения разбираться в чертежах и схемах.

Именно наличие подходящего инструментария и материалов позволяет быстро и качественно создать станок для гибки профилей с минимальными затратами самому в бытовых условиях. Чем проще станок, тем меньшее количество опций будет ему доступно.

Особенности конструирования станка

  • В качестве оснований или каркасов используйте металлические пластины и уголки, имеющие большое сечение. Это самая простая конструкция. Направляющими являются уголки. Их сваривают с пластиной. Можно использовать деревянные основания, но не следует забывать, что они не выдержат сильного механического воздействия.
  • Дополнительно ролики, применяющиеся для фиксации заготовки, закрепляются болтами через отверстия, которые сформированы в уголках. Болты позволяют проводить быструю регулировку расстояния между роликами, легко меняя радиус кривизны.
  • Увеличение жесткости и прочности основания в нижней части требует установки дополнительных уголков. К ним крепятся составляющие, которые позволяют фиксировать станок на основании.
  • Верхние направляющие посредством сварки соединяются с пластиной, имеющей диаметр отверстия больше диаметра винта, который передает усилия.
  • Соединение винта и рабочего ролика должно быть достаточно крепким.
  • Привод передает усилия и чем больше длина рукоятки, тем больше будет передаваемое усилие.
  • Ролики изготавливают из трубы определенного диаметра. Можно использовать деревянные ролики, но они обладают невысокой нагрузкой.

Инструментарий для сборки профилегиба?

Рекомендуем за роликами обратиться в специальные магазины или заказать их производство. При самостоятельном изготовлении можно применять:

  • спупицы от велосипеда. Обладают малыми нагрузками. Подходят для сгибания труб диаметром до 40 мм.
  • лом. Для этого необходимо отрезать требуемую длину и одеваем подшипники требуемого диаметра.
  • трубы и покупные шайбы.

Толщина пластин, применяемых для изготовления основания, должна лежать в диапазоне от 5 до 8 мм. Это позволяет выдерживать самые высокие нагрузки и эффективно выполнять задуманную работу. Дополнительное усиление конструкции можно провести уголками, имеющими длину 25-30 мм.

Механизмом, который выполняет передачу усилий, является редуктор. Изготовить его самостоятельно практически невозможно, поэтому советуем обратиться в специализированные магазины. Можно воспользоваться подручными средствами, например, взять домкрат.

И, конечно же, не забывайте об использовании специализированного инструментария:

  • Сварочный аппарат. Применяется для крепкого соединения элементов станка между собой, что повышает прочность, надежность.
  • Обрезка и получение необходимой длины изделия требует применения болгарки.
  • Чертежи с размерамидля изготовления профилегиба своими руками требуют применения измерительного оборудования. Не соблюдение инструкции и размеров элементов, составляющих конструкцию, не позволит создать инструмент для получения изделий с точно заданными показателями.
  • Приборы для шлифовки, которые позволят довести элементы до совершенства, придать гладкость формам, убрать неровности, которые могут негативно сказаться на конечном изделии.

Конструкция

Создание долговременной и практичной конструкции профилегиба требует применения изделия из металла. Главным условием является жесткость основы, чтобы выдерживать большие нагрузки.

Ориентируйтесь на то, что есть в данный момент под рукой

Главной составляющей профилегиба является силовой узел. Составляющими компонентами служит винт с нанесенной резьбой, диаметром больше 16 мм, или домкрата. Резьбовой узел, который используется как силовой, позволяет собрать профилегиб, имеющий центральный подвижный ролик.

Домкрат позволяет изготовить профилегиб:

  • с крайним роликом, который подвижный, и переламывающей станиной;
  • с центральным подвижным роликом и крайними подвижными роликами.

На гибку труб конструкция профилегиба не оказывает существенного влияния. При гибке труб, имеющих большое сечение, оба вала лучше сделать приводными. Для соединения валов между собой можно воспользоваться велосипедными звездочками и цепью. В случае гибки труб, имеющих малый диаметр, возможно обойтись одним роликом.

При проскальзывании роликов потребуется уменьшить давление, которое оказывает главный ролик. Это позволит устранить проблему.

В качестве ручки для ролика можете использовать педаль от велосипеда или даже штурвал, как у моряка.

При гибке изделия в кольцо, потребуется убрать верхние ролики, чтобы вытащить изделие из профилегиба.

Давайте подробнее ознакомимся с тем, как сделать ручной профилегиб в домашних условиях своими руками. В качестве профилей возьмем изделия с прямоугольным или квадратным сечениями.

Как уже было сказано, к основным элементам относятся ролики, имеющие разный размер, и устанавливаются на различном расстоянии друг от друга. Они являются опорными элементами. Один из роликов относится к направляющим и формирует требуемый изгиб изделия.

Другой валик обладает запасом хода. Его ограничивает использование направляющих.

Редуктор применяется для передачи усилия, которое позволяет произвести гибку изделий разного сечения в требуемую форму.

Поскольку нагрузка действует на каркас всей конструкции, то это требует изготовления крепкого металлического каркаса и применения прочных и долговременных материалов.

Совет

В интернете представлено большое количество не только чертежей, инструкций и схем для создания требуемой конструкции, а также видеозаписей от профессионалов своего дела.

Для более детального и подробного понимания как правильно создавать профилегиб своими руками, рекомендуем изучить такие видео. Они помогут визуализировать тот фронт работ, которые необходимо сделать и разобрать основные вопросы, с которыми можно столкнуться при конструировании профилегиба.

Фото профилегибов своими руками

Профилегиб своими руками

Как изготовить станок для загибания профиля

Металлические профили сегодня получили самое широкое применение в строительстве. Очень часто встречается ситуация, когда нужно провести изменение формы применяемого профиля. Гибка профиля осуществляется с применением специального станка, промышленный вариант исполнения которого обходится довольно дорого.

Именно поэтому многие рассматривают возможность изготовить профилегиб своими руками. Самодельное устройство будет обладать также привлекательными эксплуатационными качествами, может применяться при налаживании массового или серийного производства.

Рассмотрим подробнее то как сделать профилегиб своими руками, что для этого требуется и многие другие моменты.

Профилегиб своими руками

Технология изготовления профилегиба

Профилегибочный станок можно изготовить своими руками при применении подручных материалов. К особенностям изготавливаемой конструкции можно отнести следующие моменты:

  1. Массивная пластина может применяться в качестве основания. При создании простейшей конструкции на пластину наваривается два уголка, которые выступают в качестве направляющих. В интернете также можно встретить чертежи, которые предусматривают применение дерева. Стоит учитывать, что профилегиб с основанием из дерева не сможет выдержать серьезное механическое воздействие. Именно поэтому, если станок будет применяться для гибки стального профиля, то следует применять в качестве основного материала стальные пластины и уголки большего сечения.
  2. Проводится крепление вспомогательных роликов, которые предназначены для фиксирования заготовки. Рекомендуется проводить крепление роликов через болты, под которые в уголках создаются отверстия. За счет применения болтов можно будет регулировать расстояние между двумя роликами, изменяя радиус гибки. Наладка станка может проводиться в течение короткого промежутка времени.
  3. К нижней части применяемой пластины привариваются уголки. Они предназначены для существенного увеличения жесткости основания. Следует провести крепление уголков в месте концентрации нагрузки. К данным уголкам также проводится крепление элементов, которые будут применяться для фиксации устройства на основании.
  4. Для того чтобы изготовить профилегиб своими руками, к верхним направляющим приваривается пластина с отверстиями. Их диаметральный размер должен быть больше, чем сечение применяемого винта для передачи усилия.
  5. Проводится монтаж рабочего винта, через который передается усилие. Подобный элемент, сделанный своими руками, жестко соединяется с рабочим роликом, через который передается давление.
  6. В качестве привода применяется механизм, передающий физическое усилие. Примером можно назвать домкрат или редуктор. При создании ручки не стоит забывать о том, что при увеличении длины рукоятки существенно повышается передаваемое усилие. Это связано с тем, что рукоятка применяется в качестве рычага. Электрический профилегиб изготовить своим руками достаточно сложно, так как требуется провести установку электродвигателя и снизить количество оборотов, увеличив передаваемое усилие. Для этого также может устанавливаться понижающий редуктор.
  7. Как правило, изготавливаются ролики из подручных материала. Для этого используется труба определенного диаметра. Кроме этого, при изготовлении могут применять дерево. Стоит учитывать, что деревянные ролики рассчитаны на относительно невысокую нагрузку. Поэтому подобные профилегибы могут применяться для гибки профиля из цветных металлов.

Чертеж профилегибочного станкаСхема профилегибочного станкаЧертеж профилегиба

Профилегиб своими руками, чертежи которого можно встретить в интернете, можно изготовить только при наличии определенных материалов и инструментов. После создания конструкции можно сделать пробную гибку, после чего отрегулировать положение всех элементов. Как только все элементы были отрегулированы можно провести укрепление конструкции.

Конструкция профилегибочного станка

Самодельные гибочные станки могут изготавливаться только при применении чертежей. Подходящий чертеж профилегиба можно скачать в интернете. Рассмотрим устройство, которое предназначено для гибки заготовки прямоугольного или квадратного сечения.

Схема профилегиба своими руками имеет следующие особенности:

  1. Основным элементом конструкции можно назвать три ролика, размеры которых могут быть самыми различными. Расстояние между валами может быть самым различным, так как они применяются в качестве опоры. Третий валик применяется для передачи давления и формирования загиба.
  2. Третий валик имеет определенную свободу хода, который ограничивается специальными направляющими.
  3. Усилие передается через редуктор. За счет этого механизма небольшое усилие может применяться для гибки заготовок из различных металлов с разным показателем площади сечения.

Конструкция профилегиба

Часть нагрузки через опоры передается на основание конструкции. Этот момент определяет то, что при изготовлении основания применяются самые прочные материалы.

Классификация профилегибов

Основным признаком классификации можно назвать тип установленного привода. Для того чтобы провести изменение формы металлического изделия требуется прикладывать достаточно большое усилие. По рассматриваемому критерию станки для гибки профиля делятся на несколько основных групп:

  1. гидравлические;
  2. электрические;
  3. ручные.

Кроме этого, основными показателями можно назвать:

  1. показатель усилия, прикладываемого к заготовке;
  2. размеры оборудования;
  3. степень мобильности оборудования;
  4. степень автоматизации работы устройства.

Рассмотрим наиболее распространенные разновидности гибочных станков подробнее.

В промышленности большое распространение получили станки с гидравлическим приводом. Это связано с тем, что профилегиб гидравлический обладает высоким показателем эффективности. К особенностям подобного оборудования можно отнести нижеприведенные моменты:

  1. В большинстве случаев гибочное оборудование для профиля с гидравлическим приводом выполнено в стационарном виде. С помощью подобного станка можно проводить обработку профилей любого сечения и в любом количестве.
  2. Гидравлический привод не требует прикладывания физической силы. За счет чего существенно упрощается процесс обработки.
  3. При желании можно автоматизировать процесс изготовления изделий.

Однако, гидравлический профилегибочный станок изготовить своими руками практически невозможно. Это связано со сложностью конструкции. Рассматривая гидравлический привод, следует учитывать нижеприведенные моменты:

  1. Устройство должно быть постоянно подключено к источнику энергии.
  2. Следует проводить периодическое обслуживание профилегиба для увеличения срока службы.
  3. Стоимость создаваемого привода довольно велика, так как для создания высокого давления требуется специальное оборудование.

Сегодня в промышленности устанавливаются исключительно покупные гидравлические станки, так как они обладают высокой надежностью и эффективностью в применении.

Электрические профилегибы

Довольно большое распространение получили станки с электрическим приводом. За счет подачи энергии на электродвигатель создается крутящий момент, который  через привод передается на рабочий орган. Профилегиб электрический характеризуется следующим образом:

  1. Оборудование более компактное, обладает высокой эффективностью. В сравнении с гидравлическим приводом электрический заменяет меньше места.
  2. Современный профилегиб с электроприводом позволяет проводить гибочные работы с высокой точностью. При этом заготовка обладает высокой прочностью.
  3. Электрический привод позволяет автоматизировать процесс производства. В продаже встречаются варианты исполнения полуавтоматического типа.

Электрический профилегибочный агрегат устанавливается в небольших мастерских, а также в быту. В отличии от гидравлического варианта исполнения, рассматриваемый предназначен для создания меньшего давления. Кроме этого, устройство зачастую не обладает защитой от перегрузки.

Ручные станки

Дешевле всего обходятся станки с ручным приводом. Это связано с простотой конструкции. Профилегиб ручной характеризуется следующим образом:

  1. Устройство обладает небольшими габаритами и простотой в эксплуатации. Ручные профилегибочные станки самые дешевые, а также их просто изготовить.
  2. Чаще всего рассматриваемое оборудование встречается в частных мастерских или гаражах.
  3. Стоит учитывать, что ручной профилегибочный станок может применяться для гибки труб небольшого диаметра. Это связано с тем, механический привод не может создавать сильное давление.
  4. При применении ручного профилегиба нельзя изготовить изделие, которое соответствует чертежу.

Самодельный ручной профилегиб

Механический привод получил довольно широкое распространение, так как он простой в изготовлении. Большая часть чертежей, которые предназначены для изготовления конструкций своими руками, связаны именно с профилегибами рассматриваемого типа.

Назначение профилегиба

Создать самодельный профилегиб относительно несложно, устройство предназначается для концентрации и передачи усилия. При применении гибочного станка можно проводить работы следующего типа:

  1. Гибка металлического профиля квадратного и прямоугольного сечения. Профиль может изготавливаться при применении различных металлов.
  2. Придание изогнутой формы трубам, которые изготавливаются из стали или цветных металлов.
  3. Гибка прудков различного сечения.
  4. Загибание различных видов проката: уголки, швеллеры и другие.

Большинство изготавливаемых моделей применяются для загиба заготовки с различными показателями. Кроме этого, многое оборудование применяется для изгиба профиля в холодном состоянии.

В заключение отметим, что для бытового применения можно изготовить профилегиб своими руками. Это связано с высокой стоимостью промышленных вариантов исполнения. Созданный станок может иметь относительно небольшие размеры, устанавливаться в небольшой мастерской. Большинство моделей может применяться для изгиба металлической заготовки в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Сделай своими руками
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: