Как работать гравером по металлу

Содержание
  1. Как работать гравером по металлу
  2. Виды насадок для гравера
  3. Назначение и возможности
  4. Рекомендации по выбору и правила использования
  5. Как работает лазерный гравер по металлу?
  6. Принцип действия
  7. Схема строения
  8. Подготовка электроники к работе
  9. Применение
  10. Работа гравером по дереву и другим материалам: видео, выбор гравера и уход за ним
  11. Выбор оборудования
  12. Серийные модели граверов
  13. Что входит в комплект гравера
  14. Какие операции можно проводить
  15. Как выбирать гравер
  16. Как работать гравером по металлу?
  17. Виды
  18. Конструктивные особенности
  19. Область применения
  20. Технические характеристики
  21. Преимущества и недостатки
  22. Какой электрогравер выбрать?
  23. Насадки для электрогравера
  24. Как работать гравером по металлу
  25. Инструкция — как правильно гравировать по металлу
  26. Инструменты и материалы
  27. Советы перед гравировкой
  28. Советы по гравировке на металле
  29. Какое оборудование применяется для нанесения гравировки на металле
  30. Цветная гравировка
  31. Лазерная гравировка
  32. Механическая гравировка
  33. Пескоструйная обработка
  34. Технология гравировки на стали
  35. Как выбрать оборудование
  36. Способы гравировки в домашних условиях
  37. Использование специального прибора для нанесения рисунков и надписей
  38. Нанесение рисунка используя подручный набор материалов
  39. Гравировка на обручальных кольцах
  40. Гравировка на производстве

Как работать гравером по металлу

Как работать гравером по металлу

Для обработки мелких изделий часто применяется микродрель, которую называют гравером. При помощи гравера можно выполнять те же операции, что и обычной дрелью, а также шлифование и фрезерование различных материалов.

Частота применения и востребованность инструмента определяется количеством и качеством имеющихся к нему насадок. Часть их них идёт в комплекте с основным инструментом, но многое приходится приобретать дополнительно.

Сегодня, мы постараемся узнать о насадках для гравера всё что можно.

Виды насадок для гравера

Насадки для гравера выбираются в зависимости от того, дерево или металл предполагается обрабатывать с их помощью. Например, для работ по дереву потребуются:

  1. Полировальные насадки – из наждачной бумаги или войлока.
  2. Насадки шарообразной формы, предназначенные для шпунтования.
  3. Насадки гладкой формы, для окончательной шлифовки поверхности древесины.
  4. Отрезные диски (могут применяться и для резки пластика).
  5. Свёрла по дереву (обычно небольших диаметров, до 3,2 мм).
  6. Фрезы (необходимы для выполнения работ на профессиональном уровне).

Насадки для гравера, предназначенные для работ по металлу, включают в себя те же разновидности, что и вышеописанные. Принципиальная разница заключается только в материале рабочих поверхностей.

Например, для шлифования металла необходимы насадки из более абразивно-стойких материалов – корунда или твёрдой резины.

То же касается и отрезных дисков, только в этом случае в качестве материала применяется инструментальная сталь повышенной прочности (иногда даже – с алмазным напылением рабочей поверхности). Однако имеются и специфические типы:

  1. Алмазные шарошки, при помощи которых выполняется доводка отверстий и полостей сложной конфигурации.
  2. Насадки для грубой шлифовки. Они снабжаются зазубринами, и могут, кроме металлов, обрабатывать ещё и ДСП.
  3. Конусообразные насадки, предназначенные для получения пазов. Обычно предлагаются в комплекте, с разными размерами ширины своей рабочей части.
  4. Насадки в виде щётки, которые используются для снятия окалины с поверхности стальных изделий.
  5. Твердосплавные насадки, при помощи которых можно получать достаточно глубокие полости в закалённых стальных заготовках.

Ценность насадок определяется их универсальностью (многие производители предлагают подобную продукцию в наборах), а также фирмой–производителем. Тут необходимо отметить, что, как правило, компания, выпускающая граверы, комплектует их насадками, которые подходят под свою продукцию, и совсем необязательно – что под изделия конкурентов.

Назначение и возможности

Прежде всего, стоит подчеркнуть, что, ввиду своей малой мощности, микродрель неспособна к производству каких-то масштабных операций по металлу или по дереву. Поэтому габариты инструмента, независимо от того, где он выпущен, не будут отличаться большими размерами.

Определяющим моментом является диаметр посадочной части. Например, от диаметра кулачкового патрона зависит и диаметр свёрла (как насадки для гравера), которое можно применить. При этом важен профиль зажимной части.

Часто производители реализуют принцип точечного зажима, при котором упрощается изготовление и доводка самого патрона микродрели, но ухудшается работа насадки, особенно, если процесс обработки занимает продолжительное время.

В таком случае появляется биение сверла, а поскольку число оборотов гравера велико, то и поломка насадки последует весьма быстро.

Вторым обстоятельством является функциональность размеров насадок. Например, для шлифовальных работ в продаже имеются разнообразные насадки диаметром до 7,8 мм (для работ по дереву) и до 3,2 мм – для операций по металлу.

Диаметр отрезных кругов может достигать 19…20 мм, но это соответствует работам с мягкими материалами (пластик, алюминий, древесина), а при работах со сталью падение числа оборотов двигателя микродрели приведёт к его выходу из строя.

Важно обращать внимание и на материал инструмента. В частности, насадки для гравера, которые изготовлены из твёрдых сплавов на основе карбида вольфрама (ВК8, ВК15 и их зарубежные аналоги) способны к работам по термообработанному металлу. Ими можно вести также обработку стекла, камня, минералокерамики.

Финишная доводка – основная область, где эффективно используются насадки для гравера с напылением техническими алмазами.

Поскольку их стоимость весьма высока, то в продажу они поступают небольшими наборами (до 10…20 типоразмеров).

Алмазные шарошки следует применять только по их непосредственному назначению, иначе напылённый слой весьма быстро повредится, что немедленно приведёт к интенсивному износу.

Наиболее разнообразен класс абразивных и гравировальных насадок. Их выбор обычно выполняют по цвету посадочной части.

Если она имеет красный цвет, то насадка предназначена для работ с металлами, а в качестве материала использована высокостойкая двуокись алюминия.

Насадки для гравера зелёного цвета эффективны при гравировочных работах с хрупкими материалами – стеклом, камнем, мрамором и т. д. Наборы для таких работ включают в себя до 10 типоразмеров насадок.

Рекомендации по выбору и правила использования

Выше уже указывалось о возможной несовместимости диаметров насадок для гравера с диаметром патрона самого инструмента. Кроме того, следует различать профессинальные и бытовые наборы.

Первые чаще производятся немецкой компанией Dremel, отличаются высоким качеством и ценой (эксперты отмечают, что качество насадок, которыми комплектуется микродрель, выше, чем той же фирмы, но приобретаемых отдельно).

Отечественные насадки для гравера от торговой марки «Зубр» по качеству мало уступают немецким, но отличаются существенно меньшей стоимостью. Для сравнения – цена насадки от Dremel составляет 350…400 руб. за штуку, а набор из более, чем 150 типоразмеров  от «Зубра» — всего 1800…2000 руб.

Отдельно стоит упомянуть насадки для гравера китайского производства. Привлекательность цены в данном случае полностью нивелируется низким качеством металла насадок. Это может быть допустимо только в тех случае, когда инструмент используется редко, либо ставится задача научиться работать насадками определённого типа.

Основные правила работы и выбора насадок для гравера касаются, прежде всего, инструмента средней и бюджетной ценовой категории и состоят в следующем:

  • Выбор диаметра насадок из конкретного набора следует выполнять сообразно их последующему использованию;
  • Для гравировки можно вполне использовать и насадки производства КНР, особенно хорошо у них получаются алмазные насадки со сферической формой головки;
  • Насадки, сделанные своими руками – отличный вариант для опытных домашних мастеров. В качестве материала можно использовать фанеру (она по своей стойкости превосходит резину), а также фетр, наждак и т.п.. В частности, самодельная шарошка с использованием качественной полировальной пасты даст в итоге результат, по качеству не уступающий тому, который достигнут с применением промышленной насадки. Для полировки боьше всего подходит алмазная паста зернистостью 3/2 или 5/3.;
  • В любом случае при использовании насадок следует применять респиратор, иначе образующаяся при работе пыль полностью попадёт в лёгкие.

Как работает лазерный гравер по металлу?

В связи с прогрессивным развитием технологий на рынке услуг художественной и графической металлообработки широкую популярность приобрела лазерная гравировка.

Её распространению способствовало то, что сам аппарат имеет несложное строение и стоит недорого, эксплуатация его несложна и работа на нём выгодна с экономической точки зрения.

https://www.youtube.com/watch?v=R1sJNUFWWAEu0026t=4s

Поставщики предлагают большой выбор лазерных граверов, но самое широкое распространение получили СО2-аналоги.

Принцип действия

Физически процесс осуществляется так: молекулы углекислого газа способны при определённых условиях излучать длинноволновое излучение в инфракрасном спектре.

Его фокусировка в нужной точке посредством специальных линз и зеркал приводит к концентрированию луча, а высвобождаемая энергия высокой мощности локально испаряет металл на программируемую глубину, осуществляя гравировку или резку материала.

Большинство граверов не в состоянии работать по чистому металлу и для обработки таких поверхностей необходимо использовать дополнительную обработку: эмалировка, анодирование, напыление графита и т. п.

Схема строения

Технически, устройство гравера представляет собой комплекс блоков, выполняющих строго индивидуальные функции:

  1. Рабочая часть – лазерная трубка СО2, система электропитания, комплекс линз и передающих зеркал.
  2. Система контроля, состоящая из материнской платы и панели для настроек.
  3. Механическая составляющая из направляющих приводов, крепёжные элементы и рабочая станина.
  4. Конструкция вспомогательных частей: охлаждение, вентиляция и компрессор.

Подготовка электроники к работе

При подготовке технического оборудования следует соблюдать строгую последовательность в действиях по настройке оборудования. Особое внимание следует уделить электротехнической части лазерного гравера, по работе с которой рекомендовано соблюдать действия:

  • перед включением обязательно проверить заземление всех электрических частей;
  • лазерную СО2 трубку содержать в чистоте, заранее протирая её специальными салфетками;
  • подключить клеммы проводов стандартного цвета к контактам на лампе: красный к левому, а синий к правому зажиму;
  • все контакты должны быть тщательно изолированы термостойкой изоляционной лентой;
  • силовой кабель вставляем в разъём на задней панели, там же предварительно устанавливаем предохранитель;
  • подсоединить элементы ЦПУ в одну систему и подключить к компьютеру через USB-кабель.

Применение

Самое важнее качество лазерной гравировки – это её универсальность, позволяющая работать на только с металлом, но и с древесиной, пластиком, картоном и т.п.

С помощью граверного оборудования можно работать в различных направлениях от изготовления гравировки портретов на монетах, до промышленной маркировки изделий.

Овладев базовыми навыками работы на станке можно легко использовать его в различных производствах.

Смотрите также видео с демонстрацией работы лазерного гравера.

Работа гравером по дереву и другим материалам: видео, выбор гравера и уход за ним

Работа гравером – это увлекательная процедура, с помощью которой можно создавать на поверхности обрабатываемого изделия разнообразные узоры и надписи, осуществлять шлифовку и полировку мелких деталей, а также решать целый перечень других задач. Чтобы результаты работы гравером, в качестве которого может быть использована типовая бормашина, были качественными, необходимо не только понимать, зачем он нужен, но и знать все нюансы использования такого оборудования.

Гравер позволяет работать не только с деревом, но и с другими материалами

Выбор оборудования

Выбирая гравер или бормашину, вы должны определиться с тем, для каких работ будет использоваться такое устройство, а также с тем, какие материалы будут обрабатываться с его помощью.

Зная это, выбрать гравировальную установку для работ по металлу и другим материалам или бормашину для резьбы по дереву (даже учитывая огромное разнообразие подобных устройств, представленных на современном рынке) вы сможете без особых проблем.

Наиболее значимыми характеристиками граверов, на которые следует обращать основное внимание, являются:

  • мощность приводного электродвигателя, определяющая способность оборудования длительное время работать под значительными механическими нагрузками и обрабатывать различные материалы;
  • количество оборотов, развиваемых рабочим органом, в котором фиксируется гравировальный инструмент.

В наше время есть из чего выбирать, каждый производитель выпускает несколько моделей граверов, отличающихся как по цене, так и по функционалу

Очень часто тем, кто собирается приобрести гравер для своей профессиональной деятельности или для работ в домашних условиях, приходится делать выбор между двумя указанными выше характеристиками.

Как бы ни хотелось, эффективно совмещать высокую мощность и оборотистость не способно ни одно современное гравировальное устройство из числа серийных моделей.

Именно поэтому специалисты, которым приходится пользоваться гравером часто, сразу приобретают и мощные, и оборотистые модели. Оптимальным выбором в таких случаях станут:

  • мощный гравер, рабочий наконечник которого имеет усиленную конструкцию;
  • компактный и легкий микромотор, способный работать на высоких оборотах.

Для тяжелых работ будет удобен инструмент с дополнительной рукояткой, а мелкую гравировку лучше наносить компактным устройством

Для не слишком сложных работ гравером в домашних условиях можно изготовить такое устройство самостоятельно, наделив его при этом именно той функциональностью и теми характеристиками, которые необходимы.

Существует большое разнообразие конструкций самодельных граверов и видео об их изготовлении, поэтому выбрать приемлемый вариант нетрудно. Например, можно сделать гравер, который будет приводиться в действие электродвигателем от старой бытовой техники.

Однако самодельную гравировальную установку, чтобы работать с ней было удобно, надо оснастить гибким приводом и специальной насадкой, в которой будет фиксироваться используемый инструмент.

Применяя самодельный гравер в домашних условиях, можно не только наносить на изделие надписи и узоры, но и выполнять различные виды обработки деталей из металла, пластика и кости.

Возможна также резьба по дереву гравером, изготовленным своими руками.

В зависимости от рабочего инструмента, установленного в насадке такого устройства, использоваться оно может как мини-дрель, небольшой фрезер, компактная шлифовальная и полировальная машинка.

Самодельный гравер с гибким валом

Чтобы выбрать серийную модель гравера, который будет эффективно справляться со всеми поставленными задачами, следует ориентироваться не только на рейтинг такого оборудования среди специалистов, но также на его характеристики и функциональные возможности.

Серийные модели граверов

Серийные модели граверов, которые одинаково успешно используются как в домашних условиях, так и в профессиональной сфере, можно разделить на следующие категории.

Что входит в комплект гравера

В зависимости от того, какая насадка, можно проводить какие угодно операции. Допустим, фрезерование, заточку сверление, шлифовку. Когда мы говорим про шлифовку, то подразумеваем, что гравер все-таки отличается от шлифовальной машины. Все дело в шарошке, которая обрабатывает маленькие изделия. И потому устройство хорошо подходит для того, чтобы с ним работать в труднодоступных местах.

Электрический гравер можно применить на любом из этапов обработки. Начиная с черновой и заканчивая финишной. Использование кругов для шлифовки и полировки позволят добиться гладкости и блеска обрабатываемой поверхности. Щетки предназначены для того, чтобы избавиться от ржавчины и зачищать швы. Отрезные круги нужны для того, чтобы обрезать маленькие части заготовок и сглаживать кромки.

Набор сверл и фрез пригодится тогда, когда необходимо формировать отверстия и фрезеровать поверхности. Абразивы используют тогда, когда шлифуют труднодоступные участки. Перья – для гравировочных работ. Поскольку гравер компактный инструмент, то он предоставляет возможность выполнять надписи, мелкие реставрационные работы, изготавливать сувениры. 

Какие операции можно проводить

При покупке лучше всего выбрать надежный инструмент, даже если у него насадок и не так уж много. Недостающие насадки потом можно будет купить отдельно.

Для того, чтобы можно было удобно работать, электрический гравер снабжают не только добавочными элементами.

Например, предусмотрены накладки из резины, которые предназначены для того, чтобы лучше держать прибор во время работы. За счет механизма блокировки пусковой кнопки можно избавиться от необходимости постоянно ее удерживать.

А с помощью кнопки фиксации шпинделя можно, не напрягаясь, менять оснастку.

Поскольку гравер – это такой прибор, который нашел применение в шлифовании, резке и сверлении материалов, то с ним в руках работают, скажем, специалисты по ювелирному делу, слесари. И просто люди, которые решили сделать надпись на стекле, металле, камне. 

И в зависимости от того, как кто-то намеревается использовать гравер, он должен покупать устройство в магазине с учетом его последующего применения. 

Как выбирать гравер

При выборе электрического гравера необходимо внимательно осмотреть двигатель, цанговый патрон и насадки. Предупреждаем, что существуют и такие модели, которые оснащены гибким валом, служащим переходником вращения к насадке. 

Преимущественно все модели имеют устройство, регулирующее скорость вращающегося вала. В комплекте есть разнообразные насадки. Они определяют, какую функцию возьмет на себя гравер. Выбор необходимо делать с учетом вида работ, которые вы обираетесь выполнять. 

Большое значение имеет марка инструмента. Важно учитывать и то, кто производитель. 

Главным критерием при выборе считается скорость вращения. У граверов скорость вращения от 15 до 35 тысяч оборотов в минуту. Небольшие обороты – для того, чтобы шлифовать, полировать. Для того, чтобы резать и делать заточку заточки, скорость должна быть максимальной. 

Если есть электронный регулятор, то он указывает на то, что это современный инструмент, а потому и стоит он соответственно. У дешевых моделей обычно простое устройство, которое снижает напряжение у двигателя. 

Если у гравера низкая напряженность, то он не годится для работ с высокой точностью. Подчеркнем также, что цена и себестоимость выполненных работ находится в прямой зависимости от мощности, которую имеет двигатель. 

У граверов, несмотря на их компактность, могут быть разные габариты. Чем меньше вес инструмента, тем меньше у него размеры. Однако у таких легких граверов отсутствует система охлаждения. Когда речь идет о выборе портативного гравера, то это необходимо учитывать. В противном случае гравер станет быстро перегреваться. И необходимо будет останавливать работу каждые 10 или 15 минут. 

Как работать гравером по металлу?

Как работать гравером по металлу

  • 1 Как выбрать гравер для работы по металлу?
  • 2 Как работать гравером по металлу
  • 3 Как работать гравером по металлу?
    • 3.1 Как выбрать гравер для работы по металлу?
  • 4 Работа гравером по дереву для начинающих: видео, обучение, выбор инструмента — Металл Профи
  • 5 Гравер (бормашина). Виды и работа.

    Применение и как выбрать

  • 6 Работа гравером по дереву и другим материалам: видео, выбор гравера и уход за ним

Мастера, занимающиеся обработкой металлических изделий в частных мастерских или гаражах, часто сталкиваются с созданием рисунков на поверхности материала и проведением точных работ.

Для этого применяется гравер по металлу, который имеет некоторые конструктивные особенности.

Работа гравером по металлу

Виды

Гравировочное оборудование многообразно. В магазинах можно найти разные аппараты, которые предназначены для проведения определённых технических операций. Существует две большие группы граверов по металлу:

  • Промышленное оборудование. Станки для гравировки по металлу, которые используются для серийного производства. Применяются на заводах и больших предприятиях. Это износоустойчивые, производительные машины, которые выдерживают повышенные нагрузки.
  • Аппараты для домашнего использования. Небольшие модели, которые используются при выполнении единичных работ. В комплекте прилагается насадки для выполнения различных операций.

Также аппараты классифицируются по принципу действия:

  • Аппараты ударного типа. Эти электроинструменты работают по принципу перфоратора. Используются для создания контурных рисунков на металле. При работе с другими материалами нужно учитывать ударную энергию, которая может испортить изделие.
  • Аппараты с вращающейся рабочей частью. Это уменьшенный вариант электродрели. С помощью такого инструмента можно сверлить отверстия, фрезеровать, шлифовать, делать заточку.

Граверы могут работать от аккумулятора или сети.

Конструктивные особенности

Перед покупкой аппарата нужно изучить его конструктивные особенности. Гравер состоит из нескольких ключевых деталей:

  • Электродвигатель — приводит в движение оснастку инструмента. Чем мощнее двигатель, тем больше материалов можно обрабатывать с помощью гравера.
  • Шпиндель — элемент конструкции, в котором закрепляется оснастка. Дополнительно на него может устанавливаться удлиняющий гибкий вал, с помощью которого можно использовать инструмент в труднодоступных местах.
  • Корпус — может изготавливаться из прочного пластика с прорезиненными элементами. В него заключаются все детали.

Дополнительно стоит упомянуть про систему управления инструментом и питание. Многофункциональный гравер должен оборудоваться регулятором скорости вращения шпинделя.

При изменении скорости работы гравера можно обрабатывать дерево, стекло, металл без повреждения рабочих поверхностей. Конструкция инструмента зависит от типа питания.

Если в нём устанавливается аккумулятор, габариты гравера увеличиваются.

Область применения

Гравировальный станок по металлу для мастерских и гаражей считается универсальным инструментом. Известны разные способы применения граверов:

  • сверление отверстий в стекле, пластике, дереве, керамике, металле;
  • нанесение рисунков на металлические поверхности;
  • проведение ремонтных работ;
  • фрезерование деталей;
  • шлифовка;
  • разрезание небольших заготовок или тонколистового металла;
  • полировка деталей.

Гравер с алфавитом

Технические характеристики

При выборе электроинструмента нужно учитывать характеристики, влияющие на производительность оборудования:

  • Мощность электродвигателя. При выполнении разовых работ выбирают инструмент на 200 Вт. Если же гравер будет использоваться постоянно, выбирают модель с мощностью от 250 Вт. Оптимальное количество оборотов при работе с металлическими заготовками — 30000.
  • Габариты. Производительность зависит от веса и размера инструмента. Если он тяжёлый или громоздкий, работать становится не удобно и приходится делать постоянные перерывы. При выборе подержите гравер в руках, чтобы понять удобен он или нет.

Преимущества и недостатки

У ручных машинок для гравировки есть ряд сильных и слабых сторон. Преимущества:

  • низкий уровень шума;
  • возможность использовать в труднодоступных местах;
  • разнообразие оснастки позволяет выполнять различные технологические операции;
  • при наличии регулятора оборотов можно работать со стеклом, пластиком, керамикой, металлом;
  • если модель комплектуется аккумулятором, можно использовать оборудование без подключения к сети.

Недостатки:

  • Главный недостаток ручных граверов — быстрый перегрев электродвигателя. Поэтому при активной работе инструменту нужно давать время на остывание.
  • Модели с аккумуляторами сохраняют заряд на малый промежуток времени.

Стоимость гравера зависит от мощности электродвигателя и комплектации.

Какой электрогравер выбрать?

При выборе инструмента для гравировки нужно предварительно подобрать место для оборудования. Для использования в домашних условиях не нужно приобретать дорогие профессиональные инструменты. При многосерийном производстве используют промышленные станки для гравировки. Они оборудуются системами ЧПУ, которые облегчают труд рабочих.

Мощность и скорость вращения электродвигателя гравера выбирается в зависимости от частоты его использования, обрабатываемого материала, условий эксплуатации. Оптимальная мощность моделей для гаражей и частных мастерских — 200–250 Вт. Скорость вращения шпинделя для обработки изделий из металла — 30000 оборотов в минуту.

Форма, размер, вес гравера выбираются в зависимости от удобства эксплуатации инструмента. При покупке необходимо опробовать оборудование в деле, подержать в руках. Внешний вид, эргономика, окраска инструмента зависит от предпочтений человека.

Известнейшая компания, изготавливающая граверы — Dremel. Такие инструменты отличаются надёжностью, производительностью, большим количеством насадок.

Работа на злектрогравере

Насадки для электрогравера

При покупке гравера нужно учитывать количество, качество, предназначение насадок. Они представляют собой конструкцию из двух элементов:

  • Хвостовик — часть, которая зажимается в патроне инструмента. Длина — от 1 до 8 мм.
  • Рабочая часть. С её помощью обрабатывается материал.

Насадки различаются по назначению:

  • Для резки — рабочая часть оборудуется отрезным диском малого диаметра.
  • Для шлифования — насадки, выполняющие этот технологический процесс, многообразны. К ним относятся шлифовальные камни разной зернистости, круги с закреплёнными полосами наждачной бумаги, резиновые цилиндры, алмазные кольца.
  • Для фрезерования — фрезы разной формы.
  • Для сверления — свёрла разного диаметра.

Чтобы создавать пазы, используются боры. Для полировки поверхностей, могут использоваться круги, обитые войлоком или хлопком.

Помимо основной оснастки используются дополнительные приспособления:

  • Зажимы для фиксации инструмента в одном положении. Таким образом можно закрепить гравер под определённым углом и выполнять обработку заготовок.
  • Гибкий вал. Предназначен для удлинения рабочей части инструмента. С его помощью можно увеличить универсальность гравера, работать в труднодоступных местах.

Лучше выбирать оснастку из стали повышенной прочности. Насадки с алмазным напылением стоят дорого, однако по долговечности превышают другие виды материалов.

Граверы по металлу используются для выполнения различных технологических операций. Для этого они оснащаются определённой оснасткой. Важно внимательно подходить к выбору электроинструментов. Мощность выбирается в зависимости от частоты эксплуатации, обрабатываемых материалов, выполняемых операций.

Пожалуйста поддержите канал: ставьте лайки, делайте репосты, а мы будем размещать для Вас полезную информацию о металлах!
Так же Вы можете посетить наш информационный сайт всё о металлах и обработке.

Как работать гравером по металлу

Гравер – это универсальный электрический инструмент. Компактный и мощный. С ним в руках каждый может выполнить шлифование, сверление, фрезерование, а также гравировку. Гравер электрический – это маленькая шлифовальная машинка с более знакомым названием шарошки.

В удобном корпусе этого устройства, который имеет вытянутую форму, находится электрический двигатель и вращающийся патрон, где закрепляется рабочая насадка. Если нажимаешь на кнопку пуска, то начинается вращение оснастки. Причем оснастка может вращаться со скоростью до нескольких десятков тысяч оборотов в минуту.

Так можно проводить, например, обработку драгоценных металлов, стали, керамики и прочих материалов. 

При использовании универсальной системы крепления инструментов гравером можно использовать большое количество самых разных видов сменных инструментов. Скажем, это могут быть отрезные или полировальные диски, боры, сверла, шарошки абразивных и алмазных типов, фрезы. 

Инструкция — как правильно гравировать по металлу

Как работать гравером по металлу

В этом материале я хочу вам рассказать о гравировке на металле.  Этапы гравировки на металле почти ничем не отличаются от таких же на оргстекле, но всё-таки есть некоторые нюансы.

Инструменты и материалы

Для гравировки по металлу нам необходимо тоже самое, что и для гравировки по оргстеклу — всё тот же дремель и насадки, а именно: конусообразная и сферическая.

В этом случае гибкий вал необходим, поскольку хоть металл и твёрже оргстекла, но работа с ним требует большей деликатности, а при работе с алюминием, так и вовсе без него не обойтись. Если хотите поэкспереметировать, то стоит взять полироль.

Но берите защитную — никаких там паст ГОИ и тому подобнох. По этому пункту вроде всё.

Советы перед гравировкой

  • Во-первых, очистите рабочее место и выберите поверхность такого размера, чтобы можно было без проблем оборачивать заготовку. В гравировке по металлу вам не понадобится направленный свет — хватит просто обычного освещения.
  • Второе по важности — это комфорт. Сядьте так, дабы ваша рука могла свободно достать верха заготовки. Также уложите заготовку и проверьте её на прогиб. Может быть так, что в самый важный момент металл прогнётся и фрезу поведёт в ненужном направлении, запортачив при этом всю работу.
  • Протрите хорошо поверхность, уберите всю пыль и избавьтесь от жира.
  • Закрепите хорошо дремель. Если у вас есть штатив – хорошо, просто прекрасно. Но бывают случаи, что дремель лежит без фиксации, посему есть два выхода: или одним глазом гравировать, а другим посматривать на инструмент, или просто привязать его к столу чем-нибудь. К примеру, я держу дремель на коленке — так удобней всего для меня.

Итак, приступим к процессу.

Сначала мы выбираем рисунок и печатаем один на самоклейке, а второй — на обыкновенной бумаге. Зачем второй я расскажу позже.

Отпечатанный рисунок для гравировки

Ко всему прочему, мне приходилось еще обводить дополнительно все линии, из чего я извлек дельную уловку. Дальше мы прикидуем расположение рисунка, а после этого клеим его. Желательно приклеивать, начиная с угла и продолжая по диагонали. Недопустимы никакие вздутия бумаги непосредственно на рисунке.

Для начала берём конусоидную насадку. На фотографии видно, как она потрепалась за время использования, но само жало ещё способно выдавать ровную линию.

Конусообразная насадка на гибком вале

Садимся за работу, крестимся трижды и начинаем. Во время работы не отвлекаться, не раздражаться и не задумываться. Самым оптимальным ход насадки будет, если вы расположите её под градусом и будете двигать её в сторону более острого угла. На рисунке, приведённом ниже, её нужно двигать в правый нижний угол.

Процесс нанесения гравировки на металл.

Вот несколько промежуточных фотографий работы.

На последней фотографии видно, как отодралась бумага. В основном, я снимаю её под горячей водой, но в этот раз в гараже не было ни капли жидкости, поэтому я в нетерпении просто содрал её.

У кого получится аккуратней, тому стоит поэкспериментировать с этим делом. Можно, к примеру, всё это закрасить, получив оригинальный эффект.

В итоге мы имеем неплохую, но незавершенную картинку, которая сама по себе одиноко смотрится на чёрном фоне.

Первый вариант гравировки на металле

А вот теперь берём тот самый неиспользованный рисунок и прикидываем на нём карандашом те места, где будем «заливать». После этого берём сферическую насадку и начинаем делать заливку. Итог таков:

Гравировка на металле с заливкой

Советы по гравировке на металле

  • Если нужно выгравировать длинную линию, начинайте снизу и ведите дремель от себя. Каким-то образом линия получается очень ровной. Как я говорю: «С душой».
  • Когда только начинайте гравировать, то возьмите ручку и прямо на рисунке наведите основные линии, исключая ненужные.
  • Очень часто бумага попадает под фрезу и зажёвывается, после чего чисто машинально фреза может пойти не в том направлении. Во избежание этого стоит начинать линию чуть дальше и заканчивать чуть раньше. Потом при финальной доработке вы её наведёте.
  • Если случилось так, что весь участок очень тяжелый, то просто на линиях поставьте точки, а в конце соедините их.
  • Во время заливки не стоит хаотично сошкрябывать краску. Если линия заливки очень большая, то не стоит её заливать поступательно. Лучше всего пройтись от начала и до конца, не останавливая фрезу на отдельном участке.
  • Опять-таки – не делайте очень маленьких деталей. Последствием может быть отшелушивание краски.

(Источник)

Какое оборудование применяется для нанесения гравировки на металле

Как работать гравером по металлу

Умение рисовать по металлу появилось много лет назад. Способ декоративной обработки представляет собой снятие поверхностного слоя материала, по заранее подготовленному контуру, различными приспособлениями. Гравировка на металле производится с помощью автоматизированного оборудования и специальных инструментов.

Гравировка на металле

Гравировка металла, как отдельное направление в металлообработке, появилось несколько сотен лет назад. Металлические изделия украшали красивой резьбой и выемками. Их цена увеличивалась в зависимости от используемого металла и сложности проведения декоративной обработки.

Изначально рисунки на металле делались вручную. Ручной способ обработки известен до сих пор. Однако с развитием технологий и оборудования появились новые способы нанесения узоров на металлические детали и заготовки.

Цветная гравировка

Гравюра по металлу может быть сделана с использованием разных цветов. Для этого применяется специальный стеклограф. Когда рисунок закончен, мастер наносит на обработанную поверхность слой бесцветного лака. Он увеличивает долговечность рисунка.

Нанесение цветной гравировки на металл лучше всего выполнять маслянистыми красками. Перед их нанесением требуется зачистить поверхность наждачной бумагой. Чтобы добиться эффекта чернения, не обязательно применять промышленное оборудование. Для этого можно приготовить красящий состав:

  1. В металлической ёмкости смешать одну часть карбоната калия и две части серы.
  2. Смесь поставить на медленный огонь и постоянно помешивать.
  3. Когда смесь почернеет, огонь нужно выключить. Остывшую массу пересыпать в ступку и измельчить пестиком.

Чтобы выполнить процедуру чернения, нужно смешать получившийся состав с водой. Пропорции рассчитываются исходя из 9 частей воды на 1 часть вещества. Перелить получившийся раствор в глубокую ёмкость. Погрузить в неё изделие для чернения. Разогревать ёмкость на медленном огне до тех пор, пока изделие не приобретёт необходимый оттенок.

Лазерная гравировка

Лазерная гравировка металла — популярный способ нанесения рисунка. Применяемое оборудование состоит из рабочей части, которая закрепляется на направляющих осях.

Её конструкция представляет собой набор фокусирующих линз, через которые проходит лазерный луч.

При правильной фокусировке луч получается настолько мощный, что может не только снимать часть материала, но и разрезать металлические листы.

Для работы с металлом используют волоконные лазерные установки. Чтобы нанести рисунок на неметаллические поверхности, используется лазерное оборудование работающее на основе CO2.

У лазерных установок есть небольшие преимущества:

  1. Работа лазером проводится с высокой точностью.
  2. Готовые рисунки смотрятся аккуратно.
  3. Высокая скорость выполнения работы. Увеличивается производительность.
  4. Рисунки, изготовленные с помощью лазера, сохраняются на многие десятилетия и со временем не истираются.
  5. Новейшее лазерное оборудование оборудуется системами ЧПУ, что упрощает работу с ними.

Такие станки используются для декоративной обработки изделий из различных материалов.

Лазерная гравировка

Механическая гравировка

Механическое гравирование по металлу подразумевает собой применение промышленного оборудования. На рабочей части закрепляется острая фреза. В продаже можно встретить два вида механического оборудования:

  1. Ручные станки (пантографы).
  2. Компьютеризированные станки.

Ручное оборудование используется для оформления ювелирных украшений и фамильных ценностей. Однако компьютеризированные станки начинают вытеснять ручные машины.

К механической гравировке относится способ нанесения рисунков на металл с помощью фрез с алмазным напылением. Основной недостаток механической гравировки — низкая скорость и производительность.

Пескоструйная обработка

Часто это способ используется при гравировке на металле в домашних условиях. Детали обрабатываются с помощью абразивного материала. Принцип пескоструйной обработки заключается в том, что абразивные частицы с большой скоростью вылетают из подающего сопла и ударяются о металлическую поверхность. При этом происходит её матирование.

С помощью пескоструйных аппаратов проводится декоративная обработка стекла или натурального камня. Одновременно с этим оборудование используется при работе с металлическими поверхностями, кирпичом, гранитом, пластиком, керамикой.

Технология подразумевает изготовление гравюры по металлу с помощью цветного принтера. Процесс нанесения рисунка:

  1. Выберите изображение и распечатайте его с помощью цветного принтера.
  2. Расположите изображение на обрабатываемом предмете. Под воздействием высокой температуры краска переносится на обрабатываемую поверхность.

Чтобы работать с различными материалами, применяется лазерная сублимация. Чаще всего, примеры этой технологии можно увидеть на кружках, тарелках, футболках и других вещах.

Технология гравировки на стали

Выполнения гравировки подразумевает под собой различные процессы, оборудование и инструменты. Их можно разделить на две разновидности — механическая (станки) и ручная (ручные и электроинструменты) гравировка. Механическая разделяется ещё на две подгруппы:

  1. Оборонная — этот метод используется для создания больших рисунков.
  2. Штриховка — метод обработки поверхности изделия. Изначально наносится контур, а затем снимается металлический слой.

Как выбрать оборудование

При выборе лазерного оборудования для гравировки металла нужно обращать внимание на ряд факторов:

  1. Материал, из которого изготовлены направляющие, станина и рабочая часть. Конструкция не должна быть гнутой, иметь трещины или вмятины.
  2. Проверить работу лазера при покупке.
  3. Панель управления. Лучше покупать станок, оборудованный системой ЧПУ.

При выборе газовых излучателей, которые работают с CO2, следует учитывать материал, из которого выполнена рабочая часть оборудования. В китайских моделях используются стеклянные излучатели. В более дорогих станках устанавливаются лазеры из металла и керамики.

Способы гравировки в домашних условиях

При знании особенностей технологии и наличии практики можно сделать гравировку на металле своими руками. Чтобы нанести рисунок на металлическую поверхность, достаточно использовать несколько инструментов.

Выполнение гравировки на станке

Использование специального прибора для нанесения рисунков и надписей

Чтобы получить рисунок высокого качества, необходимо использовать гравер. К оборудованию прилагается большое количество оснастки. Принцип работы:

  1. На рабочую поверхность наносится эскиз будущего узора. Для этого можно использовать тонкий маркер.
  2. Деталь закрепляется в тисках. Обработка должна производится в одном направлении.
  3. Когда работа будет окончена, изделие нужно покрыть бесцветным лаком.

Чтобы не испортить заготовку и инструмент, нужно правильно выбирать оснастку. Гравировка по металлу с помощью гравера требует усидчивости и аккуратности.

Нанесение рисунка используя подручный набор материалов

Можно выполнить гравировку с помощью поручных средств. Процесс обработки металлической поверхности:

  1. Подготовить емкость, которая по размеру больше обрабатываемой заготовки.
  2. На детали иголкой выцарапывается рисунок. Сверху он покрывается бесцветным лаком.
  3. К изделию прикладывается плюсовой провод. Одновременно с этим минус нужно положить в отдельный стакан с водой.

Происходит процесс травления. После него нужно снять оставшийся лак с детали.

Специалисты знают, как сделать гравировку на металле с помощью бормашинки. Однако этот электроинструмент дорого стоит и его нецелесообразно покупать для проведения разовой обработки.

При работе бормашинкой рабочая часть электроинструмента снимает слой металла с помощью специальных насадок. Оснастка идёт в комплекте с машинкой. Прежде чем начинать работать с этим электроинструментом нужно опробовать его на ненужных заготовках.

За время развития технологий, оборудования и навыков гравировки появилось множество методик декоративной обработки металла:

  1. Чтобы сделать красивую надпись или рисунок, используются лазерные установки.
  2. Четырёхгранную выемку можно сделать алмазной фрезой.
  3. Объёмные детали удобнее обрабатывать обычным фрезерным станком.

Для домашней мастерской подойдёт маленький гравер.

Гравировка на обручальных кольцах

Гравировка обручальных колец отличается некоторыми особенностями:

  1. Чтобы нанести надпись на поверхность кольца, оно должно быть определённой ширины.
  2. Чем мягче металл, тем проще мастеру с ним работать.

Можно обрабатывать боковые грани кольца, если их ширина это позволяет.

Гравировка на производстве

Гравировка по металлу на производстве мало чем отличается от процедуры, проводимой в домашних условиях. Изначально рабочая поверхность очищается и обезжиривается. После этого её тонируют раствором серной кислоты. Далее контур обводится металлической иглой. Гравером выполняют основную часть работы. Когда основная работа окончена, поверхность покрывается бесцветным лаком.

Гравировка на металле выполняется различными способами. Для этого используется разнообразное оборудование и инструменты. Не нужно покупать дорогое оборудование, чтобы декоративно украсить металлическую поверхность.

Сделай своими руками
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: