Клинкер своими руками

Технология укладки и изготовления клинкерной плитки под кирпич своими руками – Работаем с Кирпичом

       Клинкерный кирпич — популярный строительный материал. По сравнению с керамическими аналогами он обладает более плотной структурой, которую приобретает в ходе особой технологической обработки.

   Первые упоминания о клинкерном кирпиче датированы 1743 годом, когда в немецком городе Бокхорн по инициативе датского короля Кристиана VI начала свою работу первая мастерская.

В ней обычные кирпичи подвергали обжигу в печах, после чего они становились гораздо более прочными.

Это позволяло использовать их при строительстве дорог вместо привозного и из-за этого слишком дорогого строительного камня.

   В России этот строительный материал появился гораздо позже — в 1884 году. Первым его производителем стал Топчиевский завод, расположенный в Черниговской губернии в посёлке Топчиевка.

Сначала ассортимент предприятия составляли клинкерные пласты, получаемые путем спекания глиняного сырья. Далее эти пласты дробились на более мелкие фрагменты для мощения дорог.

Только в 1904 году завод начал выпускать настоящий клинкерный кирпич, который использовался в дорожном строительстве и при возведении печей.

Сырье для производства клинкерного кирпича

   Основой этого материала выступают тугоплавкие сорта глины с высокой концентрацией оксида алюминия. Этот компонент повышает устойчивость заготовок к плавлению под действием высоких температур и обеспечивает отсутствие деформаций в ходе обжига. Если в исходной глине процент содержания алюминиевого оксида ниже 23, смесь обогащают путем добавления каолинитовой глины.

   При составлении смеси для формовки клинкерного кирпича особое внимание уделяют контролю за содержанием трех видов включений:

—  трёхвалентный оксид железа. При наличии в сырье более 8% этого компонента возникает вероятность того, что на поверхности заготовок при обжиге будут образовываться вздутия или появится спекшаяся корка, которая будет препятствовать равномерному прогреву.

— оксид кальция. Концентрация этого включения также не должна превышать 8%. В противном случае, заготовки будут плавиться в печи, а в их структуре будут образовываться наполненные воздухом полости.

—  оксид магния. Его содержание в исходном сырье не должно превышать 4%, иначе заготовки при дальнейшей обработке будут давать усадку.

Способы производства клинкерного кирпича

   Этот строительный материал изготавливается двумя способами:

—   экструзионным. Эта технология предполагает продавливание глиняного сырья через экструдер. Выдвигающаяся из отверстия экструдера лента разрезается на отдельные фрагменты, которые затем загружаются в обжиговую печь. Метод обеспечивает изделиям высокие рабочие характеристики, но является сравнительно затратным;

—    прессованием. Пластическое полусухое прессование заключается в том, что сырье загружается в специальные формы и прессуется до приобретения необходимой конфигурации. У полученных таким способом изделий плотность ниже, чем у экструзионных. Также они отличаются более низкой прочностью.

   Финальным этапом производства материала является обжиг. Для термической обработки используются туннельные печи.

В них термическая обработка выполняется непрерывным способом: заготовки на транспортёрной ленте перемещаются по печи, длина которой может составлять более 200 метров.

В разных участках печи устанавливается разная температура так, чтобы обеспечить постепенный и равномерный прогрев изделий. После этого этапа глина спекается настолько, что образует монолитный плотный камень.

Виды клинкерного кирпича

   Изделия могут быть полнотелыми и пустотелыми. Первые отличаются повышенной прочностью, но хорошо проводят тепло. Вторые за счет внутренних полостей несколько уступают по прочности, но зато обеспечивают лучшую теплоизоляцию.

   По сфере применения различают такие виды материала:

— для дорожного строительства и мощения тротуаров;

— для возведения печей, дымоходов и каминов;

— облицовочный для внутренней и внешней декоративной отделки;

— для возведения беседок, ограждений, малых архитектурных форм или элементов ландшафтного пейзажа.

   В жилом строительстве этот материал используется нечасто по трем причинам:   

— первая — сравнительно высокая стоимость клинкерного кирпича;

— вторая — высокая теплопроводность блоков, из-за которой дома требуют дополнительного утепления;

— третья причина заключается в сравнительно большом весе кирпичей. Это требует обустройства усиленного фундамента и создает определённые сложности при транспортировке, погрузке и выгрузке материала.

Достоинства клинкерного кирпича

   Помимо прочности и плотной структуры, к преимуществам этого материала относятся:

— устойчивость к воздействию отрицательных температур;

— долговечность и стойкость к разрушению под действием внешних факторов;

— привлекательный внешний вид.

   Все это обеспечивает материалу большую популярность в самых разных сферах строительства.

Источник материала: http://thermobrick.ru/

Укладка клинкерной плитки на фасад здания и крыльцо

Клинкерная плитка заняла прочное место на рынке строительных материалов. Ее используют для облицовки фасадов, для декорирования помещений и воплощения самых интересных и смелых идей. Чем объясняется популярность материала? Как проводится монтаж клинкерной плитки?

Особенности клинкерной плитки

Клинкер изготавливается из глины, которая обжигается при температуре свыше 1200 С.
Часто клинкер можно увидеть на полу в гараже, в неотапливаемых помещениях. Этим объясняются высокие прочностные характеристики материала и другие отличительные особенности.

К достоинствам относится:

• Низкое влагопоглощение: благодаря этому кафель можно использовать для облицовки фасадов, она не боится воздействия влаги и прямого попадания воды.
• Устойчивость к перепадам температуры и морозостойкость. Чем меньше влаги поглощает материал – тем выше его морозостойкость. В этом случае клинкерная плитка показывает себя с лучшей стороны.
• Долговечность: материал сохраняет привлекательный внешний вид и прочностные характеристики на протяжении 50 лет.
• Устойчивость к механическим повреждениям: клинкер выдерживает удары и прочие механические воздействия наряду с натуральным камнем.

Богатство цветов и форм делают плитку востребованным материалом для облицовки.

Этапы монтажа клинкера

Всю работу можно разделить на следующие этапы:

• подготовительные работы и разметка;
• монтаж кафеля;
• финишные работы и дальнейший уход. К финишным работам относится затирка швов.

Подготовка основания

Укладка клинкера совершается на бетонные, оштукатуренные и деревянные поверхности. Основание должно быть прочным, чистым и сухим.

Вес клинкерной плитки невелик, но если на основании есть фрагменты, которые плохо держатся, их лучше сбить и выровнять основание штукатуркой или стартовой шпаклевальной смесью.

Если поверхность пыльная или поглощает большое количество влаги, обработайте ее специальной грунтовкой. Грунтовка не только улучшает адгезию, но и дополнительно укрепляет верхний слой основания, чтобы он не осыпался.

Грунтовка призвана снизить влагопоглощение основания. Это важный фактор, в противном случае поверхность будет быстро тянуть влагу из клеевого состава. С ним будет неудобно работать, он будет быстро высыхать, а кафель не успевать зафиксироваться на основании.

Перед началом работы продумайте, как вы будете укладывать клинкер. Подберите материал максимально кратный величинам поверхности. Просчитайте, сколько нужно будет рядов, где потребуется подрезка.

Для клинкера используются дистанционные крестики для швов, толщина шва может быть от 4 до 10 мм. Эту величину следует учитывать при подсчетах.

Выбор инструмента

К подготовке следует отнести закупку необходимых материалов и приобретение инструмента. Для укладки клинкерной плитки вам понадобится такой инструмент:

• Набор шпателей. Зубчатый шпатель требуется для нанесения необходимого количества раствора на основание, а остальные играют вспомогательную роль. Высота зубьев и размер шпателя зависит от размеров кафеля. Чем больше шпатель – тем больший слой клея будет использоваться.
• Емкость для размешивания клея.
• Резиновый молоток.
• Крестики нужной толщины.
• Дрель с насадкой или строительный миксер. Чтобы приготовить клеевой раствор быстро и без комков, потребуется миксер.
• Болгарка для резки плитки.

Монтаж

Сейчас мы рассмотрим все нюансы монтажа клинкера в виде пошаговой инструкции. Как приготовить раствор? Как резать клинкер?

Укладка клинкерной плитки на стену — видео рекомендация

Приготовление раствора

На упаковке с клеем есть инструкция. Следуйте инструкции в отношении пропорций и технологии приготовления. В емкость наберите воды, а потом постепенно засыпайте сухой порошковый клей.

Размешивайте раствор на маленьких оборотах, промешивайте со дна. После приготовления подождите 10 минут, чтобы раствор настоялся. Потом еще раз перемешайте и можете приступать к работе.

Если вы видите, что раствор начал схватываться, вновь размешайте его миксером. Не добавляйте воду, это большая ошибка. В таком случае раствор теряет свои свойства и не сможет обеспечить адгезию и схватку с основанием.

Укладка на горизонтальное основание

Часто клинкер можно увидеть на полу в гараже, в неотапливаемых помещениях. Укладка клинкерной плитки на крыльцо – разумное решение, потому что можно обеспечить высокую эстетику и долговечность облицовки одним выстрелом.

• Поверхность чистая и прогрунтованная. Некоторые плиточники используют грунтовки с кварцевым песком «Бетоноконтакт», чтобы улучшить адгезию.
• Перед началом работы осмотрите клинкер. Плитка внутри той же партии может иметь незначительное различие в оттенке. Перемешайте кафель, чтобы добиться произвольной укладки кафеля разного оттенка.
• Наносите клей на основание, зубчатым шпателем убираете все лишнее.
• Укладываете первый ряд. Подправить положение плитки можно при помощи резинового молотка. Проверяйте правильность укладки каждого ряда.
• Вставляете крестики и начинаете укладку второго ряда.

Укладка клинкера на фасад

Клинкер укладывается и на вертикальные поверхности. Для монтажа плитки на стены здания используют два варианта:

•  «мокрый способ» укладки;
• технология вентилируемого фасада.

Мокрый способ предполагает, что клинкер укладывается на плиточный клей на цементной основе. Клей должен быть морозостойким, устойчивым к действию влаги и подходить для наружных работ.

Основание должно быть подготовлено и не иметь перепадов. Грунтовка улучшит адгезию и стабилизует поглощение влаги.

Плитка укладывается на раствор, ее положение можно подправить резиновым молотком. Начинается укладка клинкерного кирпича со второго ряда и гонится вверх. Нижний ряд укладывается в конце, после укладки террасной плитки. Это позволяет спрятать резаные края террасной облицовки.

Технология вентилируемого фасада

Технология предполагает монтаж обрешетки, к которой будет крепиться клинкер. Есть возможность монтажа утеплителя между стояковыми профилями обрешетки.

• Делается разметка, назначается шаг стояковых профилей.
• На кронштейны крепятся стояковые профиля и стартовый профиль.
• Расстояние между поперечными направляющими планками зависит от размеров плитки.
• Клинкер крепится согласно предусмотренному способу крепления.

Перед укладкой клинкерной плитки на стену между стояковыми направляющими монтируется листовой утеплитель. Его приклеивают на клеи для наружных работ, а потом дополнительно фиксируют дюбелями.

Резка плитки

Резать клинкерную плитку можно разными способами:

• плиткорезом;
• болгаркой;
• ножовкой по металлу.

Каждый из способов имеет свои достоинства и недостатки. Плиткорез обеспечит ровный и аккуратный срез, не будет шума и пыли, но из-за высокой плотности клинкера колесико плиткореза вскоре придется поменять. Оно быстрее износится.

Болгарка и круг по плитке справится с любыми задачами и любой толщиной плитки. Но будет много пыли и шума, что не всегда возможно.

Ножовка по металлу перережет клинкерную плитку, но процедура потребует больше времени и сил, а срез получится неровным.

Затирка швов

Через сутки можно начинать затирку швов, клинкер должен прочно и надежно держаться на поверхности. Затирать швы можно специальными затирками для клинкерной плитки.

Дело в том, что большая толщина шва в клинкерной плитке не позволяет использовать все затирки в подряд. Используйте резиновые шпателя или терку с приклеенной резиной, чтобы заполнить всю глубину шва.

После нужно удалить остатки затирки с плитки. В этом поможет мокрая и жесткая губка или терка, обклеенная губкой. Не бойтесь надавить: клинкер выдерживает серьезные нагрузки и механическое воздействие.

Использование термопанелей

Отдельно хочется рассказать об использовании термопанелей. Это одновременно красивая облицовка дома и утепление всего здания. Термопанель состоит из слоя пенополиуретана толщиной до 10 см и клинкерной плитки, которая является верхней частью такой панели.

Силиконовая форма для изготовления клинкерной плитки: материалы и пошаговая инструкция по изготовлению

При производстве ремонта каждый хочет сделать интерьер своей квартиры необычным, не как у других. Ассортимент отделочных материалов на прилавках магазинов вполне позволяет выполнить работы любой сложности.

Но что делать, если мастер не хочет тратить лишних денег на приобретение, к примеру, клинкерной плитки? Ответ очевиден – изготовить её своими руками. Но для начала потребуется форма для отливки подобных элементов.

А как её сделать знает автор -канала Новая Идея.

Стоит ли затевать изготовление клинкерной плитки

Ответ на этот вопрос зависит от площади отделываемого помещения. Браться за изготовление отделочных материалов стоит, только если площадь велика. Для отделки стены в 1–2 м2 нет никакого смысла даже вникать в технологию – экономии здесь не получится.

Для начала следует рассчитать, насколько дешевле обойдётся мастеру покупка материалов для изготовления клинкерной плитки. Ведь это не только состав для отливки самих элементов. Сначала необходимо изготовить форму из силикона.

Однако если площадь достаточно велика, то выгода действительно может быть ощутимой. К тому же форму потом можно будет использовать не один и не два раза.

Если с ней работать аккуратно, то её можно эксплуатировать неопределённое время.

ФОТО: dobrzemieszkaj.plОтделка клинкерной плиткой становится всё популярнее

Что потребуется для изготовления силиконовой формы для заливки

Материала, используемого для изготовления формы, понадобится немного. Перед началом работ следует подготовить:

• несколько клинкерных плиток заводского производства;
• ровный кусок ламинированного ДСП;
• клей (можно использовать «Момент», «Титан» или любой полимерный состав);
• несколько деревянных реек, толщиной в две клинкерных плитки;
• хозяйственное мыло;
• силиконовый состав (обычные тубы с силиконом).

Вот, собственно, и всё. Можно начинать работу.

Процесс изготовления силиконовой формы для отливки клинкерной плитки (пошагово)

Первое, что необходимо сделать, это расположить готовые плитки на ровной поверхности. В качестве неё подойдёт старая стенка от шкафа из ЛДСП.

ФОТО: .comНа ламинированном ДСП ровно размещается готовая плитка

Плитки нужно приклеить к ламинированной поверхности. В противном случае извлечь их будет впоследствии довольно проблематично. Перед тем, как закрывать их слоем силикона, необходимо дождаться полного высыхания клея. Поэтому лучше брать быстросохнущий состав. Также на клей следует посадить и опалубку, которую следует делать из деревянных реек.

Пока клей высыхает, нужно подготовить мыльный состав. Для этого нужно хозяйственное мыло натереть и немного разбавить горячей водой. Консистенция должна быть как у сметаны.

ФОТО: .comМыльный состав поможет при отделении плиток от силиконовой формы

Впоследствии мылом мы промажем все поверхности, которые будут соприкасаться с силиконом.

Заливка силиконовой матрицы

Сначала силикон наносим между приклеенными плитками так, чтобы в них не осталось пустот. Для этого можно использовать узкий шпатель, которым состав вдавливаем в щели.

ФОТО: .comСначала силикон нужно вдавить в промежутки между плитками

Второй слой наносим по всей поверхности. Он должен быть сплошным. Разровнять его можно будет при помощи широкого шпателя. Когда поверхность будет готова, форму необходимо оставить при комнатной температуре на ночь.

ФОТО: .comВторой слой силикона должен быть сплошным

День второй – продолжение работы

На следующий день, когда силикон подсох, устанавливаем две продольные рейки. Они нужны для образования пустот, которые будут способствовать эластичности формы. Пространство промеж реек также заполняем силиконом.

ФОТО: .comРейки помогут сделать форму более эластичной

Теперь форме нужно дать полностью просохнуть. Не стоит торопиться, лучше, если она полежит ещё сутки.

Демонтаж опалубки

Первое, что нужно удалить после высыхания силикона – это продольные рейки. Для того чтобы сделать это было проще, можно использовать тот же узкий шпатель.

ФОТО: .comУдаление продольных реек из силикона

Далее убираем рейки, расположенные по периметру. Проблем при этой работе возникнуть не должно. Однако следует соблюдать определённую аккуратность.

ФОТО: .comОпалубка почти разобрана, осталось извлечь плитки

В последнюю очередь производим основную работу. Аккуратно, но с некоторым усилием, снимаем силикон с основания с приклеенными к нему клинкерными плитками. Если изделия при этом будут ломаться – не страшно. Однако такое происходит, только если они были недостаточно качественно приклеены к ламинированному основанию.

ФОТО: .comСиликон снят с основания с плитками, форма почти готова

Несколько финальных штрихов

При отливке матрицы, как бы плитки ни были плотно приклеены к основанию, под них попадает немного силикона. Эти излишки необходимо удалить. Сделать это можно обычными ножницами. После доводки силиконовая форма готова к изготовлению клинкерной плитки своими руками.

ФОТО: .comИзлишки силикона срезаем при помощи обычных ножниц

Использование формы по назначению

Плитку отливаем из гипса. Для начала форму располагаем на ровной поверхности, после чего внутреннюю её сторону промазываем маслом. Далее в форму заливаем гипсовую смесь. Остаётся дождаться полного высыхания гипса и снять силикон с готовых изделий.

ФОТО: .comВот такая клинкерная плитка должна получиться в итоге

Окрасить плитку можно абсолютно в любой цвет.

В заключение

Возможно, многие скажут, что значительно проще приобрести клинкерную плитку в магазине и не мучиться с изготовлением формы и отливкой. С одной стороны, это утверждение будет верным. С другой стороны изготовленная своими руками клинкерная плитка получится дешевле.

К тому же здесь можно сделать не отдельные элементы, а панели любого размера, которые будет значительно проще монтировать. К тому же многие домашние мастера не представляют себе жизни без различных самоделок.

А если дело пойдёт, вполне возможно, что домашний мастер сможет обеспечить отделочным материалом своих друзей и родственников.

Очень надеемся, что сегодняшняя статья поможет домашним мастерам в деле экономии на отделочных материалах.

Редакция HouseChief с удовольствием ответит на все вопросы по теме, если таковые возникли в процессе прочтения. Вам нужно лишь изложить их в обсуждениях ниже.

Там же вы можете прокомментировать прочитанное или выразить личное мнение о рациональности изготовления клинкерной плитки своими руками.

Если статья была интересна, просим не забывать об оценках. Для нас крайне важно каждое мнение.

И напоследок хочется сказать: «Берегите себя, своих близких и будьте здоровы!»

Загрузка…

Фасадная плитка, производство своими руками: пошаговая инструкция

Плитка является универсальным материалом, используя который можно провести облицовочные работы, предавая дому красоту и обеспечив длительный срок эксплуатации.

Зачастую, когда речь заходит о плитке, то изделие привыкли заказывать на фирмах-производителей или покупать в строительных магазинах.

Однако, существует способ изготовления плитки самостоятельно, при этом есть возможность создать собственный вид плитки.

Для этого лишь понадобится изготовить форму и качественный раствор.

Лучше подробно рассмотреть данный вопрос, чтобы сделать плитку высокого качества.

Выбор материала – что на это влияет

При выборе материала для изготовления плитки своими руками необходимо понимать, что она выполняет роль не только по декорированию. Отделка должна надежно защищать фасад от негативного воздействия окружающей среды.

С целью сведения к минимуму расходов на производство фасадной плитки учитываются следующие факторы:

• Стоимость материала для изготовления.
• Доступность технологии приготовления.
• Форма и размеры изделия.
• Наличье декора и цветовой оттенок.

Как сделать фасадную плитку своими руками (видео)

Подводя итоги, можно отметить, что в принципе, практически любой материал можно сделать собственноручно и не хуже, чем это делают на фабричном производстве.

Главное соблюдать правила безопасности, не нарушать технологию и подходить ответственно к выбору материалов, и тогда можно получить результат, который будет радовать долгие годы надежностью, украшать своей индивидуальностью и не обременит кошелек.

Дом, отделанный плиткой, имеет сразу несколько преимуществ — это красиво и долговечно.

Можно купить эксклюзивный материал по индивидуальному заказу или приобрести понравившийся товар в магазине, а можно изготовить самому и самостоятельно украсить стены.

Формы фасадной плитки своими руками сделать не так сложно, как кажется на первый взгляд. В этой статье рассказывается о самых надежных и несложных способах производства плиточного материала на дому.

Выбор форм

Важно понимать, что заводская технология изготовления фасадной плитки не подходит для домашних условий. Единственное что можно внедрить – метод вибролитья. Что касается форм, то стоимость качественного изделия большая.

Решение о покупке зависит от объема работ. Одна качественная форма рассчитана до 1500 циклов по изготовлению плитки. Если нужно произвести до 20 квадратов плитки, то покупка дорогостоящей формы не оправдает вложения. В этом случае лучше сделать ее самостоятельно. Поэтому важно произвести правильные исчисления.

Поэтому если нет способностей и возможностей изготовить качественную форму своими руками, лучше ее приобрести.

Необходимое оборудование

Комплектация оборудования для изготовления фасадной плитки своими руками зависит от используемого сырья. Самый простой способ – использование бетона. Для изготовления плитки необходима хорошая форма и вибростол.

Форма может быть выполнена из фанеры, пластика, дерева или полиуретана. Лучшим материалом является полиуретан. Посредством его можно передать фактуру будущей плитки в мельчайших подробностях. За счет этого можно идеально создать имитацию натурального камня и другого строительного материала.

Большое количество домашних умельцев изготавливают вибростол самостоятельно. Для этого необходим металлический каркас, лист металла или другого материала для столешницы, мотор от стиральной машинки и пружины.

При изготовлении фасадной плитки также используется технология вибропрессования. Благодаря ее использованию сокращается плотность сырья без большого количества воды.

В некоторых случаях используется печь для обжига, чтобы терракот, клинкер или керамогранит достиг полной готовности. В этих печах заготовка обжигается при температуре от 1 тыс. до 3 тыс. градусов.

Два простых способа изготовления

1. Изготовление из бетона считается самым простым способом. В основе сырья используется портландцемент, щебень мелкой фракции, песок, известь и пластификатор.

   Чтобы облицовка имела водоотталкивающие и морозостойкие свойства обязательно в смесь добавляются модификаторы.

   Процесс производства очень прост. Все компоненты перемешиваются, заливаются в форму и выкладываются на платформу вибростола.

   Это обязательная процедура чтобы полностью удалить воздух. После сушки изделие окрашивается в предпочитающий цвет.

2. При желании изготовления клинкерной плитки технология немного отличается. В качестве основы используется глиняная масса, которая перемешивается с модификаторами. Приготовленную массу засыпают в вибропрессовальный станок, посредством которого формируется плитка. Этот процесс включается обязательный обжиг. Также заготовка прессуется под большим давлением. Температура обжига достигает до 1300 градусов по Цельсию. В результате получается отделка высокого качества.

Пошаговая инструкция

Теперь рассмотрим пошаговый процесс того, как осуществляется изготовление фасадной плитки своими руками. Все работы должны выполняться при температуре от +15 до +30 градусов по Цельсию. Этот температурный диапазон обеспечит идеальные условия для застывания изделия.

Для начала подготавливаются формы для литья. Также устанавливается вибрационный стол. Можно использовать обычный стол.

Дальнейшие работы имеют следующую последовательность:

• Формы обрабатывается изнутри мылом или маслом. За счет этого извлечь плитку из формы будет просто и легко.
• Далее приготавливается раствор для литья. Рассмотрим простой вариант на основе цемента. Для замеса лучше всего использовать бетономешалку, так все компоненты будут равномерно смешаны между собой. На одно ведро песка приходится половина ведра воды. В течение одной минуты эти компоненты перемешиваются, а потом добавляется два ведра цемента и еще одно ведро воды.
• После этого добавляется полведра воды и четыре ведра песка. Эти компоненты размешиваются.
• Полученный состав не должен быть редким. По своей структуре должен пластичным и плотным.
• При достижении необходимой консистенции, в состав добавляется краситель и также все перемешивается.
• Далее раствор выкладывается в формы. Делать это необходимо на работающем вибростоле.
• Раствор равномерно распределяется по всем формам.
• На протяжении всего этого времени вибростол продолжает работать.
• В процессе вибрации из состава раствора будут выходить пузырьки воздуха. Одновременно широким шпателем все формы разравниваются по одному уровню.
• Выступающий раствор за пределы формы сразу устраняется.
• После этого заготовка отправляется на сушильный шкаф или специальную сушильную камеру.

Срок полного затвердевания может достигать до двух дней. На протяжении этого времени формы трогать нельзя. По истечении этого срока, формы погружаются в емкость с теплой водой до +60 градусов по Цельсию на три минуты. После извлекаются из воды, а также плитка из формы.

https://www.youtube.com/watch?v=hpTQLrVdbiAu0026t=56s

Извлекать необходимо осторожно, чтобы не повредить заготовку. Можно использовать резиновый молоток или легкими движениями руки. Фасадная плитка будет полностью готова к дальнейшей облицовки по прошествии 10 дней.

Выбор оборудования

Итак, при изготовлении облицовочной плитки методом вибролитья, как частным образом, так и на производстве, понадобится

:

• бетономешалка;
• вибростол;
• формы для литья.

При производственном процессе создания материала для облицовки применяют:

• машину для дробления;
• экструдер;
• бетономешалку;
• пресс;
• формы для литья.

Дополнительным оборудованием служат газовые и электрические сушилки, вибрационное сито и стол с грузками.

Добрый день уважаемые пользователи нашего сайта. Речь в этой статье пойдет о бетонной плитке, которую вы сможете сделать своими руками и украсить ею в дальнейшем свой забор. Ниже изложена технологическая иллюстрированная карта, с помощью которой вы и обучитесь этому полезному навыку.

Изначально вам потребуется раздобыть специальный инструмент и приспособления. Самым главным приспособлением являются пластиковые формы

(фото1). Приобрести их можно в специализированном магазине. Второй важный момент – это наличие вибростола (фото2). Его можно как купить, так и сделать самостоятельно. Сейчас мы на этом останавливаться не будем. Второе, что вам потребуется – это нагревательная ванночка. Делается она крайне просто: берется любое металлическое корыто. На его дно укладывается металлическая сетка.

После емкость заполняется водой. На сетку прямо в воду кладется обычный кипятильник (желательно использовать помощнее). Не забудьте сделать заземление от корпуса металлического корыта. Что касается материалов, особыми требуемыми компонентами является: пластификатор, смазка для форм. Что это и зачем применяется, вы узнаете чуть позже.

Что касается смазки: подойдет любая смазка негустой маслянистой консистенции.

Итак, процесс изготовления плитки на начальном этапе предусматривает подготовку форм. Ваша задача – это очистить лицевую пластиковую поверхность от пыли и грязи. Также лицевая поверхность покрывается смазкой.

Это необходимо, чтобы в дальнейшем форма легко отставала от бетонного изделия. Кроме того, наличие смазки позволяет добиться гладкой поверхности на готовом изделии. После нанесения кистью слоя смазки, её необходимо удалить тряпкой.

На форме остается лишь тонкая пленка смазки, которая нам и нужна.

Когда подготовительные работы с формами завершены, приступаем к следующему шагу: раскладываем формы на вибростоле (фото3). После этого можно начинать замешивать бетонный раствор. Ингредиенты для смеси стандартные: вода, цемент и песок. Однако важно добавить ещё и пластификатор. Это вещество имеет маслянистую структуру, резкий запах и черный цвет.

Благодаря пластификатору бетон набирает прочность быстрее, а также становится более пластичным, что продлевает срок эксплуатации изделий, изготовленных из него. Заливка формы проводится по однослойной системе. Соотношение цемента и песка 1:2 (1 цемента, 2 песка).

Замешиваемый бетон должен иметь примерно такую же консистенцию, как и на фото, расположенном ниже (фото4).

На третьем шаге готовым раствором заполняем формы. После чего включаем вибростол, чтобы бетон как следует уплотнился и заполнил все пазы (фото5). Излишки раствора в форме удаляем мастерком. По завершению этих работ формы выставляются в теплое невлажное помещение для сушки примерно на 17-18 часов (фото6).

Доставать из формы плитку следует предварительно прогрев её в ванночке. Благодаря такому способу изъятия изделия из формы, не обламываются края, скорость процесса значительно увеличивается.

Как выглядит готовое застывшее изделие можно посмотреть на фото, расположенном ниже (фото7) (фото8) (фото9).

Когда вы сделаете достаточное количество плиток и дадите им нужное время для набора бетоном прочности, можно приступать к облицовочным работам забора. Бетонная плитка крепится к основанию так же, как и любая другая плитка: на плиточный клей. Швы между изделиями заполняются фугой. Прикрепив плитку к забора можно её окрасить. Лучше всего использовать для этих целей пульверизатор.

Готовая окрашенная плитка на заборе выглядит так:

Прочитав эту статью, может сложиться впечатление о том, что самостоятельное изготовление бетонной плитки – это дорогостоящий неоправданный процесс.

На самом деле это не так, поскольку человек, используя данную технологию, мало того, что экономит материальные средства, так ещё и получает изделие, которое по качеству не просто уступает, а даже и превосходит то, что можно приобрести сейчас в магазинах.

Также у такой плитки срок эксплуатации на порядок выше, особенно если сравнивать с изделиями сухого прессования.

:

Удачи вам во всех начинаниях!

Строительство или ремонт дома — это довольно выматывающий во всех смыслах процесс, но в то же время поучительный и захватывающий. Когда уже возведение подходит к концу, одним из последних этапов является укладка фасадной плитки. Такой завершающий штрих не только эстетически преобразует внешний вид здания, но и обеспечивает утепление фасадов, при этом продлевая срок их эксплуатации.

В наши дни отделка фасадов плиткой является достаточно популярным занятием, за счет чего новичкам в данном вопросе нелегко делать выбор или осуществлять сам процесс. Разберемся, что из себя представляет укладка, какие плитки бывают, а также рассмотрим особенности работы и дадим некоторые рекомендации и советы, подкрепляя пройденный материал поучительными видео.

Выбор форм для литья плитки

В условиях предприятия фасадная плитка изготавливается способами, из которых для домашних условий подходит лишь один – вибролитьё.

При этом следует учесть, что цены на качественные формы достаточно высоки, оборачиваемость форм для литья фасадной плитки составляет до 1500 циклов, поэтому покупать их для изготовления 5-10 квадратных метров отделки не имеет смысла.

Но, если объём работ по облицовке значителен, затраты на покупку форм или изготовление их своими руками из полимерных материалов дадут значительную экономию денежных средств.

Использование же при литье примитивных самодельных форм из подручных материалов, хоть и является менее затратным вариантом выполнения работ, не гарантирует эстетичность отделки.

Силиконовые формы могут выдержать огромное число отливок

Формы для литья плитки по материалу изготовления подразделяются на 3 вида:

Из перечисленных видов для изготовления фасадной плитки в домашних условиях пригодны полиуретановые формы, так как силиконовые непрочны, а изделия из пластиковых форм из-за глянцевой поверхности непохожи на натуральный камень.

Процесс изготовления фасадной плитки методом вибролитья состоит из следующих этапов:

Изготовление клинкерной плитки в домашних условиях

Своим уникальным качествам клинкерная плитка обязана технологии изготовления, которая позволяет получить такой материал из обыкновенной глины. Технология производства клинкерной плитки была разработана несколько столетий назад, и сегодня в ней практически нет изменений, правда применяемое оборудование значительно усовершенствовалось.

Из чего производят клинкерную плитку

При изготовлении клинкерной плитки используется такой натуральный материал, как глина, для разнообразия цветовой гаммы могут применяться естественные красители.

Получить качественное изделие можно только при условии применения глины, которая имеет минимальное количество примесей и отличается тугоплавкостью.

Залежи подобного материала имеютсяв немногих странах, именно поэтому можно выделить ряд государств, на территории которых функционируют предприятия по выпуску высококачественного клинкера. К ним относятся Германия, Нидерланды, Польша, Испания и ряд других европейских стран.

Основные технологии производства клинкера

В промышленном производстве применяют две технологии изготовления клинкерной плитки:

• Метод полусухого прессования
• Экструзионная технология производства клинкерной плитки

Данные технологии отличаются методом формовки глиняных изделий. При первом способе несколько увлажненный исходный материал прессуется на специальном оборудовании, после чего сформованное изделие помещается в печь для обжига без предварительной сушки.

Получаемое таким образом изделие имеет незначительную плотность, что существенно уменьшает его прочность.

Но, данная технология производства позволяет получать клинкер, обладающий низкой теплопроводностью, что во многих случаях цениться больше чем стойкость к механическим воздействиям.

Экструзионная технология предполагает применение специального устройства — экструдер. По сути это большая шнековая мясорубка, через которую пропускается влажная пластичная глина. После измельчения материала выполняется формовка при помощи специального, чаще всего вакуумного пресса.

Полученную заготовку подвергают предварительной сушке и только после этого отправляют в печь для обжига.

Именно таким путем производят большинство клинкерных материалов, они отличаются высокой плотностью, которая обеспечивает высокую прочность, стойкость к истиранию и другим видам механических и химических воздействий.

Основная особенность производства, чем и отличается клинкерная плитка, технология обжига при высоких температурах. Обычные глиняные изделия подвергаются воздействию температур порядка 800-900 градусов. В клинкерном производстве применяют печи, рабочая температура которых составляет 1100-1450 градусов.

Именно такая температура обеспечивает переход исходного материала в более прочные физические состояния. Следует также сказать, что основная составляющая стоимости клинкерной плитки приходится именно на энергоресурсы, расход энергоносителей для подобного обжига в 4 раза превышает потребность при обычной обработке глиняных изделий.

Оборудование для производства клинкера

Изготовление качественной клинкерной плитки невозможно без применения специального оборудования. Для обеспечениякачества технологическая линия должна включать в себя:

• Экструдер (при соответствующей технологии).
• Оборудование для формовки и прессования. Применяют различные конструкции прессовочного оборудования, чаще всего это вакуумные, ленточные, рычажные и ротационные модели.
• Камеры предварительной сушки сейчас в основном электрические, различаются по мощности и объему загружаемого материала.
• Основное оборудование для производства клинкерной плитки это, несомненно, печь для обжига. Серьезные предприятия применяют так называемые тоннельные печи, время, когда клинкер изготовлялся в небольших печах с применением угля уже прошло. Хотя и такие устройства можно встретить на небольших частных заводах по производству клинкерных изделий, но это в основном исключение.

Тоннельная печь представляет собой конструкцию длиной 150 и более метров. Она оснащена источником нагрева, в качестве которого выступает открытый огонь.

Заготовки клинкерных элементов помещаются в специальные вагонетки, которые с небольшой скоростью перемещаются по печи. Благодаря этому происходит постепенное нагревание, обжиг и остывание глины.

Печи такого типа работают в непрерывном режиме с поддержанием постоянной температуры, необходимой для качественного обжига изделий.

Производство клинкерной плитки требует значительных расходов на энергоносители, кроме того, доставка материала для производства тоже обходится дорого в связи с географией месторождений качественной глины.

Все это оказывает существенное влияние на ценообразование конечного продукта.

Но повышенная цена клинкера с лихвой компенсируется его эксплуатационными качествами, что делает его применение достаточно популярным в различных направлениях строительной индустрии.

Изготовление плитки и искусственного камня своими руками: фото и видео инструкции

Дом, отделанный плиткой, имеет сразу несколько преимуществ — это красиво и долговечно.

Можно купить эксклюзивный материал по индивидуальному заказу или приобрести понравившийся товар в магазине, а можно изготовить самому и самостоятельно украсить стены.

Формы фасадной плитки своими руками сделать не так сложно, как кажется на первый взгляд. В этой статье рассказывается о самых надежных и несложных способах производства плиточного материала на дому.

Что такое фасадная плитка и её разновидности

Многие сомневаются можно ли осуществить весь этот процесс без специального оборудования, насколько прочным будет материал. Поэтому, прежде чем приступать к изготовлению облицовочных изделий самостоятельно, нужно изучить, что собой представляет плитка, и как ее делают на производстве.

Всего существует несколько основных видов плиток по основному составляющему:

• бетонная — изготавливается из цемента, песка и пластификаторов;
• керамическая — производится из сортов специально глины и обжигается в печах при высокой температуре;
• клинкерная — высококачественные сорта глины прессуются под высоким давлением и обжигаются при температуре около 1200 градусов;
• керамогранитная — изготавливается подобно клинкеру, но в состав добавляется гранитная крошка;
• терракотовая — производится из одноименной пористой глины.

Каждый тип соответствует способу изготовления и основному наполнителю, который придает материалу эстетичность и защитные свойства. Плиточные изделия можно разделить по форме:

• отделочный фасадный камень;
• клинкерный кирпич;
• имитация отделочного или кладочного кирпича;
• плоская плитка прямоугольной формы с гладкой, шероховатой, матовой или глянцевой поверхностью.

Процессы изготовления могут быть: обжиг или сухое прессование. Привычная керамика проходит путь:

• Добыча сырья в карьерах.
• Обработка материала, его очистка.
• Формирование;
• Высушивание;
• Обжиг.

Для бетонных изделий и для многих видов искусственных камней процесс ограничивается вибролитьем и сушкой.

Давайте сравним, какое оборудование применяют на производстве, чем его можно заменить дома.

• Дробильную и экструзивную машину можно заменить готовой смесью из строительного магазина.
• Бетоносмеситель вполне заменит мини бетономешалка или ведро и дрель с насадкой.
• Пресс с вибролитьем заменит вибростол.
• Пересс-формы можно изготовить самостоятельно или приобрести в магазине.

Как видите, весь процесс несложно повторить в домашних условиях. Некоторые спросят для чего это нужно, ведь требуемый материал можно купить за подходящую сумму.

Но вот пример, вы задумали дизайн, а подходящего камня нет в продаже, или есть, но цвет не подходит. А еще он может оказаться слишком дорог. В конце концов, такого вида облицовки вообще может не существовать.

Вот тогда на помощь приходят собственные руки и полезные советы.

Изготовление формы

Сегодня вполне возможно приобрести готовые формы. Они бывают для всех видов плитки, если хорошо поискать, то повезет купить именно то, что нужно. Самое главное — не приобретать дешевые пластиковые матрицы.

Обычно их хватает не более чем на одно закладывание раствора, после этого пластик становится непригоден. Как уже было отмечено, подходящей формы может не быть в продаже, тогда её неизбежно придется сделать самому.

Какой бы материал для матрицы вы не выбрали, за основу можно взять искусственный аналог, плитка или природный камень. Если остановиться на втором варианте, то купите несколько разных образцов, помните, что ничего одинакового в природе нет.

Основой может быть деревянный брус, бревно. Главное, подобрать красивую фактуру древесины. Давайте разбираться в технологии формы.

Сразу отметим, что основу можно сделать для одной плитки или сразу на группу камней. Вторую делать выгоднее, так как на выходе получается сразу несколько готовых изделий, скорость работы, соответственно, повышается. Какой материал вы бы не применили, вам потребуется опалубка. Приобретите готовую или сделайте ее самостоятельно.

Силиконовые

Силикон продается в разной расфасовке. Вам лучше поискать в ведрах, так как в тубах вы переплатите за упаковку, а нужно его не мало.

Теперь смазываем дно и стенки опалубки специальной смазкой, а на дно укладываем плитку или камни. Исходники тоже необходимо смазать, так как их придется освобождать от силикона.

Важно! Если в качестве исходного материала используется гипсовый камень или плитка, то их необходимо покрыть несколькими слоями лака, только потом обмазывать.

Готовим мыльный раствор для кистей и шпателя. Накладываем силикон, разглаживаем кистью, постоянно прижимая. Так вы избежите пузырьков. Теперь желательно утрамбовать силикон и разровнять мыльным шпателем. Теперь форму нужно оставить до отвердевания силикона.