Лазерная установка для резки дерева

Содержание
  1. Работа на лазерном станке: инструкция по использованию резака
  2. 1. Найдите себе лазерный резак
  3. 2. Решите, какой материал вы хотите резать или гравировать
  4. 3. Выберите изображение для резки или гравировки на выбранном материале
  5. 4. Загрузите изображение в программное обеспечение, совместимое с вашим лазерным станком
  6. 5. Установите размеры вашего изображения, чтобы они соответствовали размеру вашего материала
  7. 6 Оптимизируйте изображение для лазерной резки
  8. 1. Поместите материал в центр коврика для лазерной резки
  9. 2. Очистите линзу медицинским спиртом
  10. 3. Установите высоту линзы
  11. 4. Включите вытяжку
  12. 1. Выберите материал, который вы используете
  13. 2. Выберите, какой тип надрезов вы делаете
  14. 3. Нажмите печать
  15. Лазерная резка фанеры, дерева, шпона, МДФ по лучшей цене в Москве – «Laser365» (в пределах МКАД)
  16. Разновидности древесных материалов, подходящих для фигурной обработки лазером
  17. Требования к макетам и материалам для фигурной резки фанеры, дерева, МДФ на ЧПУ-станках
  18. Требования к заготовке
  19. Требования к шаблонам (макетам)
  20. Цены на лазерную резку фанеры, шпона, дерева и древесно-волокнистых плит
  21. Сроки выполнения заказа
  22. В чем особенность технологии обработки древесины с помощью станков чпу?
  23. Преимущества лазерного раскроя фанеры, дерева и МДФ
  24. Этапы лазерной резки по дереву, шпону, фанере, МДФ в «Laser365»
  25. Применение лазерной технологии в сфере деревообработки
  26. Наши примеры работ лазерной резки дерева, фанеры, МДФ
  27. Лазерная резка по дереву в домашних условиях: особенности выбора и использования установок. Особенности рабочего процесса
  28. Преимущества данной группы оборудования
  29. Особенности выбора и использования установок
  30. Критерии выбора
  31. Особенности рабочего процесса
  32. Вывод

Работа на лазерном станке: инструкция по использованию резака

Лазерная установка для резки дерева

Лазерный станок использует лазер для резки и гравировки материала.

Для работы на лазерном станке, выберите необходимое изображение, оптимизируйте его для лазерной резки, выберите материал, а затем нажмите печать на лазерном резаке.

Это быстрый и простой способ воспроизвести один и тот же дизайн на разных материалах или создать несколько копий одного и того же объекта. Мы подготовили для вас небольшую инструкцию по эксплуатации лазерного станка.  

1. Найдите себе лазерный резак

Средний лазерный резак с ЧПУ стоит около 1000 долларов. Это довольно высокая цена, если вы просто хотите поэкспериментировать с лазерным резаком.

Обратитесь в местный университет или политехнический институт и спросите, можете ли вы заплатить за работу на их лазерном станке с ЧПУ.

Это даст вам возможность узнать, какая модель лазерного резака вам больше всего нравится, прежде чем вкладывать большие деньги в покупку собственного. 

Если вы хотите приобрести лазерный станок, можете ознакомиться с каталогом нашей продукции и подобрать для себя необходимое оборудование.

2. Решите, какой материал вы хотите резать или гравировать

Лазерные резаки могут резать и гравировать дерево, пластик, картон, пенопласт, ткань и тонкие листы металла. Любые материалы, содержащие хлор, нельзя использовать из-за токсичных паров, которые они выделяют. Избегайте использования на лазерном станке ПВХ, винила и печатных плат.

Стекло можно гравировать, но нельзя резать.
Толстый металл нельзя резать.

3. Выберите изображение для резки или гравировки на выбранном материале

Это может быть фотография, компьютерный рисунок или компьютерный текст. Сначала начните с простого изображения и пробуйте более сложные изображения по мере приобретения опыта работы с машиной.

Если вы используете фотографию, убедитесь, что у нее много контраста, а не много теней.

4. Загрузите изображение в программное обеспечение, совместимое с вашим лазерным станком

Проверьте руководство пользователя лазерного резака, чтобы узнать, какое программное обеспечение использовать. Сохраните файл изображения на свой компьютер. Откройте программу и нажмите «Импорт», чтобы загрузить изображение в программу. 

Популярные варианты программного обеспечения — Adobe Illustrator и CoreIDRAW. Их можно скачать в Интернете.

5. Установите размеры вашего изображения, чтобы они соответствовали размеру вашего материала

Важно, чтобы размер изображения не превышал размер вашего материала, иначе у вас останутся пропущенные части изображения. Перейдите к настройкам изображения и измените размеры, чтобы они соответствовали размеру вашего материала.

Например, если размер вашего материала составляет 10 см  x 20 см, введите 10 см в качестве ширины и 20 см в качестве высоты. Убедитесь, что вы выбрали правильную единицу измерения.

6 Оптимизируйте изображение для лазерной резки

В настройках изображения выберите «оптимизировано для фото», если вы режете фото. Если вы печатаете цифровой рисунок или текст, выберите разрешение не менее 333 dpi (точек на дюйм). Это позволит оптимизировать изображение для лазерной обработки. 

По мере привыкания к лазерному резаку, который вы используете, экспериментируйте с различными эффектами. На панели инструментов эффектов алгоритма вы можете изменять глубину и узоры гравировки.

Если вы вырезаете изображение людей, выберите «упорядоченное сглаживание» на панели инструментов алгоритмов. Этот эффект поможет людям выделиться.

1. Поместите материал в центр коврика для лазерной резки

Это оптимальное размещение для достижения качественного результата. Если ваш материал не подходит, вам нужно будет обрезать его, чтобы он мог поместиться внутри станка, не загибаясь по бокам.

Нажмите любую клавишу на клавиатуре, это заставит лазер проверить свои размеры на коврике.

Если лазер выходит за пределы области вашего материала, переместите материал так, чтобы лазер не смещался с края материала. 

Не забудьте изменить размер изображения, если будете обрезать материал.

Если у вашего материала есть изгиб, поместите тяжелый металлический стержень на края материала, чтобы удерживать его.

2. Очистите линзу медицинским спиртом

Смочите кусок ваты медицинским спиртом и слегка протрите линзу лазерного резака. Это можно сделать, пока линза еще находится в машине. 

Купите медицинский спирт в аптеке или продуктовом магазине.

3. Установите высоту линзы

Большинство современных лазерных резаков оснащены автоматическим датчиком высоты линзы или кнопкой.

Как только ваш материал окажется в правильном положении, нажмите кнопку «отрегулировать высоту линзы» на машине, если машина не регулируется автоматически.

Регулировка высоты линзы позволит сфокусировать лазер на правильном уровне, что сделает работу на станке лазерной резки наиболее эффективной.

Если нет кнопки регулировки высоты объектива, вам нужно будет отрегулировать высоту вручную. Прочтите руководство пользователя вашей модели лазерного резака, чтобы узнать, как это сделать, так как процесс зависит от модели. 

4. Включите вытяжку

Нажмите выключатель на вытяжке. Это большая трубка, расположенная за лазерным резаком. Дымоотвод всасывает все пары и пыль материала из станка для лазерной резки. 

Не используйте материалы, содержащие хлорид, даже если вы используете вытяжку.

1. Выберите материал, который вы используете

В настройках материала выберите, какой материал вы используете. Это будет определять настройки лазера. Например, если вы режете дерево, давление будет сильнее, чем при резке пенопласта.

2. Выберите, какой тип надрезов вы делаете

Щелкните меню печати. Появится меню настроек, в котором вас попросят выбрать метод резки: растровый или векторный. Если вы разрезаете изображение, нажмите «векторная печать», а если вы гравируете, нажмите «растровая печать». 

3. Нажмите печать

Нажмите кнопку печати и смотрите, как ваше изображение оживает. Не перемещайте материал во время резки, иначе компоненты изображения не будут совпадать.

Если вы хотите напечатать несколько копий одного и того же элемента, замените вырезанный объект новым куском материала и снова нажмите «Печать».

Вы узнали, как работает лазерный станок, как правильно им пользоваться, как гравировать и резать на лазерном станке. 

Лазерная резка фанеры, дерева, шпона, МДФ по лучшей цене в Москве – «Laser365» (в пределах МКАД)

Лазерная установка для резки дерева

Наша компания «Laser365» профессионально занимается лазерной резкой фанеры, дерева и МДФ для изготовления сувенирной, рекламной, демонстрационной и прочей продукции.

Раскрой листовой древесины и древесно-волокнистых плит мы выполняем с помощью новейшего автоматизированного оборудования – ЧПУ-станков с лазерной трубкой (CO2) – Kamach II 1290 AS и Lestar 1390 с комплектующими от всемирно известных американских (LEADSHINE) и немецких производителей (Hiwin).

Оба наших станках оснащены излучателями, позволяющими очень быстро (до 400 мм/с), точно (0,1 мм) и аккуратно сделать художественный раскрой дерева, шпона и других дерево содержащих заготовок.
Заказав услугу лазерной резки в «Laser365», Вы гарантировано получите именно тот результат, который ожидаете увидеть.

А для того чтобы мы могли как можно быстрее реализовать любые Ваши творческие идеи, наши специалисты принимают заказы на электронную почту круглосуточно, 24/7. Кроме того, удобное расположение мастерской в пределах МКАД (посмотреть на карте) позволит Вам без труда добраться до нашего офиса.

Разновидности древесных материалов, подходящих для фигурной обработки лазером

В нашей мастерской раскраиваются:

  • натуральная древесина лиственных (ольха, береза) и хвойных (кедр, сосна, ель) пород (ламели 6-8 мм);
  • ценные породы дерева (дуб, бук, вишня, орех, кедр, клен);
  • натуральный шпон (пиленый, строганный, лущеный);
  • массив древесины (цельный, клееный);
  • фанера, преимущественно ФК (влагостойкая);
  • пробковый шпон;
  • плиты мультиплекса;
  • МДФ.

На заметку!

Заказать раскрой Вы можете как из своего материала, так и из выбранного в нашей мастерской. Если у нас не окажется в наличии подходящего по размеру, цвету или фактуре образца, мы поможем Вам найти и купить подходящую заготовку у других поставщиков с доставкой в мастерскую «Laser365».
 

Требования к макетам и материалам для фигурной резки фанеры, дерева, МДФ на ЧПУ-станках

Обращаем Ваше внимание на то, что скорость выполнения работ по лазерному раскрою и конечный результат напрямую зависит от соблюдения наших требований к исходному материалу и файлам.

Требования к заготовке

  • Листовая древесина, МДФ и другие дерево содержащие заготовки должны быть ровными, без сколов и других дефектов.
  • Толщина материала – не более 8 мм.
  • Максимальный размер изделия – 1300 х 900 х 300 мм (рабочая зона лазерных станков ). Однако если Ваше полотно превышает указанные размеры, мы обрежем его в нашей мастерской.

Обратите внимание!

Дерево и фанера легко раскраиваются на лазерном ЧПУ-станке. При этом, лучше и быстрее поддаются обработке обессмоленные листы фанеры и дерево хвойных пород.
 

Требования к шаблонам (макетам)

Все файлы для лазерной резки фанеры, дерева и МДФ должны быть предоставлены в векторном формате (CorelDraw, Adobe Illustrator, FreeHand) или созданы в виде чертежей в программах AutoCAD, Compas.

Кроме того, к шаблону обязательно должен прилагаться файл с описанием полотна (вид материала, габаритные размеры, толщина) и подробными требованиями к изделию (размеры, тираж).

Требования к векторным файлам, созданным в программе CorelDraw:

  • все объекты и текст файла должны быть изображены в виде кривых, толщиной «0» или «Hairline»;
  • чертеж нужно выполнять в масштабе 1:1, без размерных и осевых линий;
  • нельзя формировать изображения толщиной кривых, необходимо превращать толщину в объект с помощью команды «Outline to Object» в меню «Arrange»;
  • все объекты макета должны быть созданы без применения цветной заливки;
  • недопустимо пересечение или наложение слоев в изображении.

Обратите внимание!

Изображения, созданные в форматах jpeg, bmp (растровых) не принимаются. При увеличении такая графика теряют свою четкость, что может привести к неточности или погрешности при лазерной резки фанеры, МДФ и других материалов. Все эскизы обязательно нужно преобразовывать в кривые. 

Требования к чертежам (шаблонам), созданным в программе AutoCAD:

  • чертежи принимаются в версии до AutoCad 2010, в формате DXF;
  • масштаб в шаблоне 1:1;
  • толщина примитивов – «0»;
  • в файле можно использовать только полилинии, отрезки и дуги;
  • все кривые объекта должны быть сделаны в виде замкнутых полилиний;
  • линии реза необходимо преобразовывать в разомкнутые полилинии;
  • в чертеже не должно быть размерных или осевых линий.

Обратите внимание!

Правильно сделанные шаблоны (согласно всем указанным выше требованиям) ускорят выполнение Вашего заказа, при этом снизив стоимость работы. Если Вы не можете самостоятельно сделать макет, наши специалисты разработают его за дополнительную плату (от 1000 руб.). Если прототип изделия выполнен с нарушением наших требований, исправление будет стоить 500 руб.
 

Цены на лазерную резку фанеры, шпона, дерева и древесно-волокнистых плит

Стоимость выполнения работ в нашей мастерской рассчитывается для каждого клиента индивидуально. При формировании цен на фигурную резку фанеры, МДФ, дерева мы учитываем вид обрабатываемого материала, общий объем работ, а также сложность и срочность выполнения заказа.

Лазерная резка дерева, фанеры, МДФДерево, Фанера,МДФцена при тираже (руб./м.п.)до 100 м100-500 м500-1000 м1000-2000 мот 2000 м
3 мм24 руб/м.п.16 руб/м.п.15 руб/м.п.13 руб/м.п.Цена договорная
4 мм28 руб/м.п.18 руб/м.п.16 руб/м.п.15 руб/м.п.
6 мм34 руб/м.п.32 руб/м.п.30 руб/м.п.26 руб/м.п.
8 мм50 руб/м.п.42 руб/м.п.40 руб/м.п.34 руб/м.п.
* Цены указаны без учета стоимости материала за 1 м.п.

Процесс расчета стоимости услуг состоит из предварительного и окончательного расчета.

Обратите внимание!

Минимальный заказ на фигурную резку – от 1000 руб.

Сроки выполнения заказа

Лазерная резка МДФ, дерева и фанеры занимает 3 рабочих дня с момента оплаты заказа.

Срочные заказы в нашей мастерской выполняются за дополнительную плату в течение 1 рабочего дня.

Заполните заявку прямо сейчас и мы свяжемся с вами в ближайшее время Вы также можете узнать расчет стоимости указав параметры заказа: размеры изделия, материал, количество и т.д.

В чем особенность технологии обработки древесины с помощью станков чпу?

Метод художественного раскроя с помощью высокоточного лазерного луча сложно переоценить, поскольку именно эта технология позволяет максимально быстро и точно вырезать сложнейшие художественные элементы из древесины и древесных материалов.

В отличие от ручного раскроя, лазерный луч CO2 двигаясь по заданной на станке ЧПУ программе, может за короткий промежуток времени изготовить тираж абсолютно идентичных копий с минимальным количеством отходов.

К тому же такой способ обработки древесины экономит не только время, но и деньги клиента, поскольку стоит в несколько раз дешевле ручной работы.

Преимущества лазерного раскроя фанеры, дерева и МДФ

В отличие от обработки дерева или дерево содержащих плит вручную, лазерная технология позволяет с точностью до 0,1 мм выполнить контурный раскрой любой сложности. Кроме того, среди преимуществ этого метода особенно выделяются:

  • высокая эффективность выполнения работ (от 0 до 400 мм/с) за счет автоматизации процесса;
  • точность раскроя (до 0,1 мм);
  • чистый, гладкий рез, без зазубрин и шероховатостей по краям изделия;
  • бесконтактный способ обработки с минимумом термического воздействия на полотно;
  • идеальное качество каждого изделия независимо от их количества;
  • выполнение фигурной резки любой сложности, формы и конфигурации;
  • полная идентичность копий изделия при тиражировании;
  • экономный расход материала с минимумом отходов;
  • стоимость услуги, доступная каждому.

Этапы лазерной резки по дереву, шпону, фанере, МДФ в «Laser365»

Рабочий процесс в нашей мастерской состоит из трех производственных этапов:
1. Создание макета.

Вы заказываете прототип изделия у наших специалистов или создаете его в CorelDraw, AutoCAD, FreeHand, Adobe Illustrator или других программах для лазерной резки фанеры (дерева, МДФ) с подходящими форматами.
2. Подбор подходящего материала.

В зависимости от желаемого результата Вы самостоятельно или с нашей помощью выбираете материал для будущего изделия или партии.
3. Раскрой заготовки. Лазерный луч выполняет раскрой материала согласно заданному на ЧПУ-станке макету.

Применение лазерной технологии в сфере деревообработки

Благодаря высокоточным лазерным станкам CO2, таким как Kamach II 1290 AS и Lestar 1390, стало возможным быстро создавать из фанеры и других древесных материалов изделия не только любой сложности, но и в любом количестве. С помощью контурной резки можно делать:

  • сувенирные изделия;
  • архитектурные макеты;
  • игрушки;
  • трафареты;
  • перегородки;
  • интерьерные украшения;
  • торговое и рекламное оборудование;
  • дизайнерские инкрустации на изделиях;
  • крупные и мелкие элементы декора;
  • подарочные упаковки;
  • подставки и прочее.

На заметку!

С помощью наших ЧПУ-станков для лазерной резки дерева (фанеры, шпона, плит МДФ), Вы можете реализовать любые идеи с минимальными временными и финансовыми затратами.
 

Наши примеры работ лазерной резки дерева, фанеры, МДФ

Заказать лазерную резку фанеры, дерева, МДФ по лучшей цене в Москве Вы можете в нашей мастерской «Laser365». Мы принимаем заявки по e-mail (info@laser365.ru) круглосуточно, 24/7. Если у Вас возникли вопросы, получить консультацию специалиста можно по телефону (посмотреть) или воспользоваться услугой «обратный звонок».
 

Лазерная резка по дереву в домашних условиях: особенности выбора и использования установок. Особенности рабочего процесса

Лазерная установка для резки дерева

Все фото из статьи

Оборудование для лазерной резки дерева встречается нечасто, но с каждым годом его популярность становится все больше. Дело в том, что раньше такие станки стоили очень дорого, но с развитием технологий их цена значительно снизилась, и они стали доступны широкому кругу пользователей.

Важно подобрать качественный вариант, чтобы он позволял выполнять нужные вам процессы, но и правильная эксплуатация не менее важна, именно этим вопросам и будет посвящен данный обзор.

На фото: резка дерева лазером может производиться как на заготовках, так и на готовых конструкциях небольшого размера

Преимущества данной группы оборудования

Если вы раздумываете над тем, какой вариант станка выбрать, то данный раздел позволит познакомиться как с плюсами, так и с минусами лазерного оборудования. Начнем с достоинств:

ТочностьЛазерная резка по дереву – высокоточный процесс, ведь толщина разреза составляет 0,1-0,2 миллиметра. Если вам нужно обрабатывать мелкие детали и делать конструкции сложной формы, то данный вариант подойдет для любой из целей как нельзя лучше, ведь резак способен справиться с самыми сложными контурами
Высокая производительностьСкорость резки очень высока, что позволяет выполнять большой объем работы за короткое время. Это позволяет сэкономить и энергоресурсы, кроме того, при работе не нужно ваше вмешательство, вы просто наблюдаете за процессом и контролируете его
ЭкономичностьЭто относится как к показателям энергопотребления (мощные двигатели в других видах оборудования используют в работе гораздо больше электроэнергии), так и к расходу материала. Высокая точность позволяет работать с минимальным количеством отходов и бережливо расходовать материал
МногофункциональностьСтанок для лазерной резки по дереву может не только вырезать элементы любого размера и формы, но и прекрасно подходит для нанесения гравировки на поверхность и создания рельефных картин. Многие компании зарабатывают огромные деньги именно на таком виде услуг, как гравировка на деревянных изделиях

Важно! При выборе конкретной модели важно определиться, какие материалы вы будете обрабатывать, ведь есть установки для дерева, фанеры, металла, пластика, а есть и универсальные варианты, которые могут справится с разными видами сырья.

Оборудование может занимать достаточно большое пространство, особенно если рабочий стол имеет внушительные габариты, поэтому у вас должно быть помещение под установку станка

Кроме всех вышеописанных достоинств есть и некоторые ограничения, которые следует знать:

  • Торцы элементов получаются очень ровными, но они будут темными вследствие воздействия очень высокой температуры, это является особенностью данного типа оборудования, о которой стоит помнить.

Отрезанные торцы всегда темные из-за того, что на материал воздействует высокая температура

  • Резка дерева лазером возможна, только если толщина материала не превышает 20 мм. А в ряде случаев этот показатель еще меньше, поэтому использовать данный вариант для обработки толстых заготовок не получится.

Особенности выбора и использования установок

Если вы твердо решили, что вам нужен аппарат для лазерной резки дерева, то следует очень тщательно отнестись к выбору конкретной модификации, мы расскажем, на какие критерии следует обратить самое пристальное внимание.

Если вы изучите информацию в сети, но найдете множество статей о том, как сделать лазерный резак по дереву своими руками из старого CD-привода.

На самом деле, вы сможете собрать мощную лазерную указку, которая не сможет резать материал ввиду небольшой мощности, а если приобретать соответствующие комплектующие с высокими показателями, то себестоимость установки будет едва ли не больше готовой конструкции, поэтому лучше сразу выбирать заводское решение.

Кустарные варианты слишком маломощны, чтобы резать древесину даже небольшой толщины

Критерии выбора

В первую очередь мы рекомендуем обращать внимание только на продукцию компаний, хорошо зарекомендовавших себя на рынке, так как очень важно, насколько качественно произведено оборудование. Применение ненадежных вариантов может быть даже опасным, поэтому лучше не гнаться за сомнительной экономией.

Из важных нюансов можно выделить следующие:

  • Мощность лазера, от этого напрямую зависит его производительность и скорость обработки материалов, обычно производители выпускают целую линейку оборудования с разными характеристиками под разнообразные потребности.
  • Размер стола также очень важен, так как если вы будете работать с большими листами, то они должны полностью располагаться на рабочей поверхности. Заранее определитесь с этим показателем,чтобы при выборе знать, какое решение оптимально для вас.

Для мелких работ можно приобрести компактное оборудование, которое можно расположить практически в любом помещении

  • Резка лазером по дереву может производиться на конструкциях разной конфигурации, поэтому желательно, чтобы рабочая поверхность имела функцию регулировки по высоте.
  • Все узлы и несущая конструкция должны быть изготовлены из прочных материалов, это очень важно для обеспечения надежности станка. Кроме того, все подвижные узлы должны двигаться четко, без люфтов и проскальзываний.
  • Очень важно наличие качественного и простого программного обеспечения, так как любые сбои могут привести к простою оборудования.

Особенности рабочего процесса

Лазерная резьба по дереву осуществляется в небольших установках, которые отличаются простотой использования

Для подготовки оборудования требуется внимательно изучить все рекомендации, которые дает инструкция по эксплуатации. Кроме того, первый запуск лучше всего проводить со специалистом, который должен обучить вас основам работы.

В целом лазерная резка дерева своими руками несложна и включает следующие этапы:

  • В компьютере подготавливается модель будущего изделия, которая может быть как двухмерной, так и трехмерной.
  • Далее все данные заносятся в компьютер оборудования, и он самостоятельно вычисляет все необходимые рабочие параметры.
  • Крепится заготовка нужного размера и тщательно фиксируется на рабочей поверхности, после этого можно включать оборудование.

Важно! Для работы лазера в конструкции предусмотрена система охлаждения, в которой присутствует жидкость. Не забывайте проверять ее уровень время от времени.

  • В процессе работы нужно периодически контролировать процесс, хотя при сбоях оборудование отключится самостоятельно, поэтому опасности возникновения аварий практически нет.

Резьба по дереву лазером позволяет вырезать изделие нужной формы и нанести на поверхность определенную структуру

Вывод

Можно с уверенностью утверждать, что за данной технологией будущее, поэтому, если у вас есть потребность в резке дерева, советуем обратить внимание именно на лазерные станки. в этой статье поможет разобраться в некоторых сложных нюансах более обстоятельно.

Сделай своими руками
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: