Лазерный выжигатель по дереву своими руками

Информация о ЧПУ выжигателе с нихромовой нитью по дереву

ЧПУ для выжигания по дереву с нихромовой нитью с простым управлением через компьютер или ноутбук

Простота использования

Вам НЕ требуется проходить специальное обучение или изучать сложные программы для дорогого производственного оборудования.

Чтобы выжечь картинку просто загрузите изображение в формате ВМР в программу управления, и нажмите СТАРТ. Весь остальной процесс нихромовый ЧПУ выжигатель с нихромовой нитью сделает самостоятельно.

Для лучшего качества можно предварительно обработать фотографию в фотошопе.

Для этого вам не обязательно владеть фотошопом — мы даем видео уроки по подготовке фотографии.

Станок приезжает в готовом виде и не требует специальных навыков для начала работы. Из коробки, в которой придет станок необходимо собрать стол для станка.

Это делается очень просто — мы записали подробные уроки, которое предоставляется со всеми материалами. Для того что бы сейчас убедиться, что его не сложно установить смотрите сюжет ниже.

Лиза (12 лет) справилась со сборкой за 35 минут и еще минут 10 редактировала свою фотографию.

С нашим оборудованием работают даже ученики школы и девушки. Мы сделали управление максимально простой и не требующую специальных знаний.

Весь процесс максимально автоматизирован. Вам не понадобится специальное отдельное помещение — выжигать портреты на дереве Вы можете прямо дома. При выжигании появляется легкий запах дерева, который не доставляет дискомфорт.

Характеристики ЧПУ выжигателя с нихромовой нитью по дереву:

Одноименная программа для управления. Подробнее о нашей Программе ->

Машина автоматически включается перед началом нанесения картины и сама отключается по окончании, регулирует накал выжигающей головки.

Нанесение рисунка растровое (построчное), оттенки создаются за счет скоростей. Для каждого оттенка пиропринтер подбирает нужную скорость, поэтому по темным элементам рисунка он движется на пониженной скорости, а светлые на повышенной.

Без дополнительной самостоятельной наладки Пиропринтер работает с деревянным поверхностями от 1 мм (шпон) до 10 мм.

Устройство оснащено бесконтактным датчиком, который будет отслеживать нестандартный ситуации и в случае их возникновения будет отключен. Это сводит вероятность пожара к нулю.

Технические характеристики:

• Размер рабочего поля: 40 х 50 см (легко увеличить до 40 х 90 см)*
• Потребляемая мощность: 150 Вт
• Питание 110 В/220 В (переключатель на задней стенке блока)
• Поддерживаемые файлы: bmp, jpg, tiff, gif
• Стол в рабочем положении: 75 х 75 см
• Коробки в транспортном положении: 75 х 18 х 20 см
• Скорость (зависит от темноты рисунка):

• Программное обеспечение работает на Windows XP, 7, 8, 10 (все обновления бесплатны, устанавливается на любое количество компьютеров)
• Подключение осуществляется через USB — порт

* — для увеличения рабочего поля необходимо заменить пару шпилек М8 на шпильки метровой длины (продаются в строительных магазинах и магазинах крепежа, стоимость 50-70 руб. за штуку). Мы не прикладываем длинные шпильки в ящик из-за того, что они не влезают в транспортную тару. При отправке вторым местом их часто гнули, что приводило шпильки в негодность.

Размеры

Рабочее поле — 440х420 мм (в длину можно самостоятельно увеличить до 900 мм).

Разложенный стол, который собирается из ящика составляет 75х75 см.

Легко влезает в багажник или на заднее сиденье автомобиля

Выжигатель с нихромовой нитью

Каждая единица оборудования отправляется в коробке из фанеры, которая трансформируется в стол. Для сборки вам понадобится минут двадцать и простая отвертка (или шуруповерт).

Мы даем видео инструкции по сборке и настройке оборудования на компьютере. Среди наших клиентов были девушки, которые легко справились с самостоятельной сборкой.

Расходные материалы и обслуживание

Вам не понадобится никакого сложного и дорогого обслуживания. Все что вам понадобится:

1. Каждые 5-7 фанерок необходимо менять жало из нихромовой проволоки. Оно делается из нихромовой проволоки. Стоимость 1 шт. примерно 3 рубля. Проволока для его изготовления продается у нас или в интернет магазинах электроники.
2. Периодически важно смазывать направляющие маслом для швейных машинок (стоимость 50-80 руб за масленку).

Легкий старт бизнеса дома

Все, что вам нужно для старта:

1. Сам пирограф
2. Компьютер или ноутбук с Windows (ХР, 7, 8, 10)
3. Фанера
4. Электро лобзик
5. Наждачная бумага

Подробнее об идее бизнеса с ЧПУ выжигателем

PyroPrinter — гордость наших инженеров

На разработку у нас ушло два года и труд 5 инженеров. Мы провели сотни тестов и выжгли тысячи изображений, максимально упростили процесс управления устройством, прежде чем закончили разработку этого нихромового выжигателя.

Все это для того, чтобы каждый раз при изготовлении дощечки Вы получали изображение высокого качества. Такие изделия практически не отличаются от работы художника, который может трудиться над картиной в течение недели.

Пиропринтер создаст А4 высокого качества за 2 часа.

Такой бизнес открыли люди в таких странах как: Германия, США, Англия, Канада, Нидерланды, Чили, ЮАР, Новая Зеландия, Австралия, Казахстан, Белорусия, Армения, Азербайджан, Грузия, Узбекистан.

Что входит в комплект?

1. Контроллер
2. Шпильки (2 шт.)
3. Управляемый нихромовый выжигатель (каретка)
4. Заготовки из фанеры (2 шт.

   )

5. Кисточка
6. Наждачная бумага
7. Линейка для счищения нагара
8. Подкладки под линейку под разную толщину (2 шт.)
9. Крепления для заготовки (2 шт.

   )

10. Набор запасных жал и проволока (сплав нихром и вольфрам пр-во Германия)
11. Фанерная коробка-стол

Вес около 9,0 кг. габариты транспортной тары: 75*18*20 см

Электронные материалы:

1. Лицензионное ПО Pyroprinter (все обновления бесплатны, устанавливается на любое количество операционных систем)
2. сборка и настройка , первый запуск
3. обработка фотографии (выжигание в фотографическом стиле)
4. обработка фотографии (эффект сделанного вручную рисунка)
5. как быстро найти клиентов
6. смена выжигающего жала
7. подготовка раствора для предварительной обработки фанеры
   • Инструкции и мастер классы:
8. по продвижению в Интернет (сайт, вк, инстаграмм и др.)
9. по подготовке фанеры, обработка растворами
10. по работе официально
11. по обслуживанию станка

Поддержка:

1. Если Вы боитесь, что не справитесь — не переживайте. Наша техническая поддержка поможет Вам, если у вас что-то не получается.

2. Если возникнут проблемы с установкой программы, то наш инженер может установить ее через Teamviewer удаленно.

Гарантия 1 год

Бесплатные уроки по подготовке фотографий

Мы даем большой набор уроков, записанных нашим инженером для подготовки изображений к выжиганию в Photoshop. Уроки рассчитаны на новичков, поэтому их с легкостью освоит даже тот, кто никогда не открывал раньше этот редактор. Мы поэтапно расскажем как улучшить качество картинок, добавить текст, удалить фон, сделать модульные картины и пр.

Пиропринтер отправляется в коробке, которая трансформируется в рабочий стол выжигателя. Подробнее о коробке-столе ->

Процесс нанесения картинки

Заказать Pyroprinter

Вам также будет интересно:
Идея домашнего бизнеса

Почему лазер не подходит для изготовления портретов

Лазерный выжигатель по дереву своими руками – Металлы, оборудование, инструкции

Сегодня пирография (искусство выжигания по дереву) набирает все большую популярность среди поклонников нестандартных идей домашнего творчества. И этому есть простое объяснение — при помощи компактного электроприбора можно выжигать не только узоры и примитивные рисунки, но целые картины, которые вполне достойны стать шедеврами искусства.

Портативный бытовой пирограф электрического типа со сменными латунными насадками или «петлей» из нихромовой проволоки позволяет выжигать на разных материалах: дерево, фанера, кожа и картон.

На рынке представлено множество моделей выжигателей, однако многие из них не устраивают или по цене, или по качеству. Поэтому все больше людей предпочитает делать выжигатель по дереву своими руками.

Здесь нет ничего сложного, главное — запомнить основные моменты и правильно подойти к этому вопросу.

Как сделать выжигатель по дереву своими руками: полезные рекомендации

Любая работа в домашних условиях, в особенности та, которая касается изготовления электроприборов, начинается с тщательной подготовки.

Нужно не только внимательно изучить электросхемы и спланировать последовательность действий, но и приготовить заранее основные материалы и подручные приспособления, которые пригодятся в процессе создания электрического выжигателя.

Если с подобной работой вы сталкиваетесь впервые, не лишним будет посмотреть обучающие видеоролики на , чтобы лучше понять, с чем предстоит иметь дело.

Теперь давайте подробнее остановимся на том, как сделать самый простой выжигатель своими руками. Для начала вам потребуется определиться с поставленными задачами и подобрать необходимые комплектующие для работы.

Если вам нужен простой выжигатель, достаточно будет использовать блок питания или аккумуляторную батарею, а также нихромовую проволоку или медицинскую иглу.

Чтобы смастерить мощную паяльную станцию для выжигания, то потребуется найти или сделать дома самостоятельно отдельный трансформаторный блок, а также использовать терморегулятор (как вариант, подойдет диммер для лампочек).

В этой статье мы рассмотрим популярные варианты простейших пирографов, для изготовления которых не потребуются специальные навыки и знания. В качестве понижающего трансформатора можно использовать зарядное устройство от смартфона или аккумулятор от шуруповерта.

Оптимальные характеристики — 5 V и 2 А. Если взять зарядку меньшей мощности, то рабочий инструмент прибора вряд ли сможет нагреться до нужной температуры.

Дополнительно вам потребуются иглы (швейные или медицинские) и клеммы, а также расходные материалы: прочные нитки, суперклей, флюс и припой.

Выжигатель работающий от батареек

Чтобы смастерить электровыжигатель, аналогичный пирографу на нихромовой проволоке, вам понадобится:— иголки от шприцов;— двухжильный провод;— небольшой тумблер;— прочные нитки;— аккумуляторная батарейка;

— деревянная палочка.

Возьмите две иголки и отрежьте от них нижнюю часть, которая надевается на «носик» шприца. Затем прикрутите провода на тупой конец иголок.

После этого надежно зафиксируйте медицинские иглы с помощью ниток на нижнем конце деревянной палочки.

Также соедините провода с тумблером, а затем приклейте к ручке-держателю саму аккумуляторную батарейку и тумблер, аккуратно соединив элементы между собой. Подробные схемы выжигателя с батарейкой можно найти в интернете.

Возьмите пассатижи и подогните концы иголок таким образом, чтобы они плотно соприкасались. Вот и все. Теперь можете приступать к рисованию изображений и рисунков на фанере или деревянной заготовке.

Как сделать мини выжигатель по дереву

Найдите или сделайте своими руками подходящую деревянную ручку — желательно использовать заготовку прямоугольной формы.

Многие домашние умельцы советуют использовать в качестве держателя не брусок, а деревянный штапик, но в данном случае этот вариант не подойдет. Забейте два гвоздя в торец будущей ручки-держателя.

При желании можете предварительно просверлить отверстия меньшего диаметра, чтобы заготовка не раскололась. После того, как забили в деревянный брусок гвозди, откусите их шляпки — они не пригодятся.

На следующем этапе нужно вдоль основания заготовки (с обеих сторон) произвести разметку линии и вырезать канавки под провод. Для этого можно использовать как специальные столярные инструменты, так и обычный канцелярский нож.

Обработайте канавки под провода и сам самодельный выжигатель по дереву напильником, чтобы придать всей «конструкции» закругленную форму. Затем установите гнездо для блока питания с проводами на тыльную часть заготовки, зафиксировав все эпоксидкой или суперклеем.

Места соединения проводов с разъемом перемотайте изолентой.

Далее соедините концы проводов и торчащие металлические штыри, которые получились из гвоздей. Для большей надежности и хорошего электрического контакта места соприкосновения проводов с гвоздями лучше запаять. Затем установите на свободных концах штырьков соединительные клеммы, зафиксируйте их шурупами.

Пластмассовый колпачок от шприцевой иглы, который находится у основания, и острый конец откусите кусачками.

На последнем этапе работ останется только придать металлической заготовке из медицинской иголки форму скобы или петли (по аналогии с пирографом петличного типа) и зафиксировать два свободных конца в соединительных клеммах. В качестве источника энергии используйте адаптер питания с похожими характеристиками:

— Input: 100–240 V;
— Output: 5 V = 3A.

Подключите зарядное устройство к разъему на ручке и после этого можно приступать к рисованию. Вот таким образом делается мини выжигатель по дереву своими руками в домашних условиях. Вместо медицинской иглы можно использовать нихромовую проволоку. Также можно рассмотреть альтернативные способы изготовления бытовых пирографов.

USB выжигатель по дереву своими руками

Необычный вариант электропирографа для выжигания — прибор с USB-кабелем. Чтобы его сделать, вам понадобятся следующие материалы:— провод USB длиной не менее 1,5 метров;— специальная термоусадочная трубка;— плоскогубцы, пассатижи и канцелярский нож;— простой графитный карандаш;

— шприцевые иглы, прочные нитки и суперклей.

При помощи обычного канцелярского ножа сделайте небольшие прорези (углубления) в нижней части карандаша. Согните медицинские иглы от шприца буквой «Г» и приклейте к стесанной части карандаша (с обеих сторон), после чего хорошо перемотайте нитками.

Соедините концы игл с красным и черным проводами (плюс и минус) USB-кабеля. Загните плоскогубцами торчащие части игл, чтобы они легли вдоль карандаша, и наденьте термоусадочную трубку.

Нагревайте ее зажигалкой до полной усадки на будущую ручку-держатель выжигательного прибора.

Подогните острые края игл таким образом, чтобы они соприкасались друг с другом. На этом процесс сборки электрического пирографа с USB-кабелем можно считать завершенным.

Как видите, даже без специальных навыков и опыта можно самостоятельно сделать простой выжигатель.

Но лучше не подключать его напрямую к компьютеру, поскольку рискуете «спалить» материнскую плату — используйте для этого переходники с понижающим трансформатором и вилкой для розетки.

Какой ЧПУ выжигатель лучше – проволочный или лазерный?

Не знаете какой ЧПУ выжигатель выбрать?

Мы расскажем, почему мы отказались от лазера и остановили свой выбор на ЧПУ выжигателе с нихромовой нитью.

После долгих экспериментов и пилотных станков, мы столкнулись со следующими нюансами при работе с лазерными ЧПУ станками для выжигания и ЧПУ выжигателями с нихромовой нитью.

Преимущества 

1. Более высокая точность границ.   Это связано с тем, что лазерный ЧПУ станок рисует по дереву точками. Это его важная особенность, из которой вытекают и свои недостатки. Писать офисные таблички, бейджики, рисовать векторные объекты, тексты и изображения с очень четкими границами, нарисованные линиями лучше лазерным ЧПУ.

нихром и лазер

2. Выжигает не только по дереву. Выжигает также по деревянным поверхностям и коже, но еще может вырезать пленку типа ORACAL. Те лазеры, которые могут вырезать пластик, дерево, пенопласт – это более мощные и дорогие соответсвенно

Вырезание букв на пленке Oracal

3. Низкие требования к температуре помещения.

Недостатки лазерного ЧПУ выжигателя: 

1. Нанесение изображения точками. Самый главный недостаток – лазерным ЧПУ выжигателем сложно сделать полутона для изображения. То есть, точка черная либо есть, либо ее нет. Любой художник знает, что эффект объема изображения достигается тенями на поверхности лица.

Тени создают объектам объем, делают его “живым”. Во многом, восприятие и узнавание лиц мозгом человека устроено так, что узнавание человека происходит во многом из-за теней, показывающих объем . В случае с лазерным ЧПУ тень можно получить только уменьшением густоты расположения черных точек.

Компания 3Dtool — комплексные 3D решения

Всем привет, Друзья! С Вами 3DTool!

Станок лазерной резки СО2. 10 полезных советов для новичков по резке и гравировке фанеры и дерева.

Предисловие. Для части советов важно понимать разницу между векторными файлами и растровыми файлами. Векторные файлы представляют собой математические формулы, которые описывают линии, круги и т.д.

Они создаются в таких  программах, как Adobe Illustrator, Inkscape, AutoCAD и Corel. Растровые файлы представляют собой наборы отдельных пикселей, например цифровые фотографии, файлы Adobe Photoshop, JPG и т. Д. Вырезать на лазере вы можете только векторные файлы, а гравировать – оба вида.

Для некоторых советов, перечисленных ниже нужно, чтобы ваш файл был векторным.

Каталог лазерных станков с ЧПУ

Совет №1. Подготовка к лазерной резке или гравировке

Прежде чем мы перейдем к советам по резке и гравировке, давайте начнем с полезных советов по подготовке к ним:

Защита от дыма/нагара: если вы собираетесь гравировать что-либо, помните, что дым/нагар от гравировки может испачкать края гравируемой поверхности. Что бы этого избежать, наклейте на поверхность малярный скотч.

Он не сильно повлияет на мощность лазера (можно немного увеличить мощность, если считаете, что это необходимо), но защитит материал вокруг гравируемой зоны от следов дыма. После нанесения гравировки просто снимите скотч.

Предварительные настройки: Лазерный станок, который вы используете, наверняка имеет рекомендуемые настройки для резки или гравировки различных материалов и различной толщины.

Вы можете загрузить эти настройки в свой компьютер или непосредственно плату управления станком лазерной резки  и сохранить их в качестве предустановок. Обязательно назовите их как-нибудь осмысленно, чтобы в будущем их можно было легко идентифицировать.

Таким образом, когда вы в следующий раз будете гравировать на коже или резать акрил толщиной 3 мм, вы можете просто найти и использовать предустановку для работы с данным материалом.

Тестовая резка заготовки: даже если у вас имеется предустановка для разреза материала, рекомендуется выполнить тестовый разрез прежде, чем запустить на выполнение основное задание.

Нет ничего хуже, чем вынуть лист материала фанеры после реза лазером и обнаружить, что он не разрезал всё задуманное до конца. Рекомендуем создать маленький круг или квадрат (около 6 или 10 мм в ширину) и вырезать его в углу заготовки.

Таким образом можно увидеть, нужно ли увеличивать или уменьшать мощность, прежде чем запустить базовое задание.

Совет №2: Важность слоев в графических редакторах

Некоторые советы, о которых пойдет речь ниже, требуют возможности гравировать/резать только часть файла или дизайна за один раз.

Самый простой способ сделать это – поместить разные части вашего дизайна на разные слои одного файла. Большинство графических программ позволяют создавать слои, а затем включать и выключать их.

Хотя вы, конечно, можете поместить все на один слой, разделение на несколько слоев дает вам несколько ключевых преимуществ:

1. Контроль очередности резов. У вашего лазерного станка скорее всего есть несколько вариантов управления порядком, в котором происходит рез, но удобнее всего контролировать очередность одним единственным способом: задать разные линии реза на отдельных слоях, чтобы включать и выключать каждый слой в нужном порядке.

2. Несколько слоев в одном файле. Вместо того, чтобы каждый дизайн или часть дизайна сохранять в отдельном файле, просто поместите их все в один файл и разбейте на отдельные слои. Затем просто запускайте нужные слои.

3. Создание подсказок и мишеней. Возможно, вы создали несколько подсказок для разметки вашего дизайна, или мишень для размещения нескольких одинаковых объектов. Чтобы их не вырезало на основном дизайне, поместите их на отдельный слой и просто отключите его.

Совет № 3: Приемы лазерной резки и гравировки по дереву.

Допустим, вы разработали логотип или изображение и хотите вырезать его на заготовке из цельного дерева. Дерево – отличный материал для гравировки, но нужно понимать разницу между гравировкой на цельном куске дерева и композитным материалом, таким как фанера или МДФ. В отличие от изготовленного материала, натуральное дерево не является однородным.

Волокна в древесине представляют различные этапы роста в (зимой и летом), и каждое из них будет выжигаться по-разному. Обычно темные волокна тверже, а светлые части между ними мягче. Как видно из примера фотографии выше, на гравировке вы видите зебру.

Если вам важен однородный вид гравировки, лучше всего взять хорошую фанеру, где верхний слой более предсказуем.

Еще одна вещь, о которой следует помнить, это материалы с тонким шпоном хорошей древесины сверху. Гравировка часто прожигает тонкий шпон, обнажая то, что находится под ним. Удостоверьтесь, что древесина, которая находится под шпоном, выглядит хорошо, и что вы выжигаете весь шпон, чтобы у вас не было смеси шпона и поверхности под ним.

Совет № 4: Лазерная резка перекрывающихся обектов

Часто, когда нужно вырезать несколько частей одновременно, велико искушение поместить их рядом друг с другом, что бы соседние одинаковые линии перекрывались друг другом для экономии листа материала. Это хорошая идея, но можно ее очень легко испортить.

https://www.youtube.com/watch?v=VoQ4LFULc74

Например у вас заготовлено куча квадратов для резки. Если вы нарисуете два квадрата (по четыре стороны каждый), а затем прижмете их друг к другу, визуально будет только одна линия между ними.

Проблема в том, что, хотя для вас это выглядит это как одна сплошная линия, компьютер все равно видит две. Конечным результатом является то, что линии будут обрезаны одна по другой.

Это приведет к тому, что данный край, скорее всего будет выжженым, а не чистым. Так же потратится время на ненужный рез.

Способ исправить это – убрать одну из удвоенных линий. Нарисуйте один из квадратов 3-х сторонним, убрав одну боковую линию напротив первого квадрата и совместите их.

Совет № 5: Разница лазерной гравировки растрового изображения и векторного.

Основное различие между растровой гравировкой и векторной состоит в том, что для гравировки лазер перемещается слева направо по области гравировки, а затем перемещается вниз на минимальный шаг, повторяя до тех пор, пока не выгравирует изображение. С векторным резом лазер просто движется вдоль линий. В результате растровая гравировка занимает намного больше времени, чем векторный рез.

Итак, у вас есть рисунок. Например, кельтский узел, который представляет собой, в основном, просто линии. Конечно, вы можете запустить его как растровую гравировку. Преимущество состоит в том, что вы можете установить толщину линий какую хотите, и разные линии будут иметь разную толщину. Недостаток в том, что гравировка займет гораздо больше времени.

Если же файл векторный, есть быстрый способ создания линий без их разреза. Запустите ваш файл как векторную резку, но выключите питание и увеличьте скорость.

Например, чтобы прорезать 3мм фанеру, мы ставим мощность лазера на 100% и скорость на 20%, но, чтобы на ней же нарисовать линию, уменьшаем мощность до 30% и скорость на 95%. Пытаясь прорезать материал, лазер просто выжигает на нем тонкую линию.

Преимущество в том, что так будет намного быстрее, чем векторная гравировка. Недостатком является то, что линия будет очень тонкой, и вы не сможете изменить ее толщину.

Совет № 6: Расфокусировка лазерного луча для получения более толстых векторных линий

В последнем совете мы рассмотрели, как использовать векторное изображение, чтобы просто делать линии на материале для создания штриховых рисунков или дизайнов. Но недостатком этого метода является то, что линия очень тонкая. Но есть способ получить более толстые линии.

Лазерный луч имеет очень узкую точку фокусировки, поэтому, если немного опустить материал ниже, лазер потеряет фокус и рассеется. Положите небольшой кусок дерева толщиной около 9,5 мм на материал, который вы используете, и сфокусируйте лазер на этом куске. Затем запускайте лазер на векторной настройке (с меньшей мощностью и более высокой скоростью).

В результате получается гораздо более толстая линия, чем если бы лазер был правильно сфокусирован.

Есть 2 недостатка этого способа, о которых нужно знать при использовании этой техники работы. Один из них – линия немного неточная и не такая четкая, как при растровой гравировке. Во-вторых, в углах линий лазер делает небольшую паузу, так как меняет направление, поэтому углы прогорают немного глубже. Углы выглядят так, будто в них есть маленькие точки.

Совет № 7: Добавление векторной обводки к краю шрифта или гравируемого изображения

Обычно у вас должны получаться хорошие края на любой гравировке, которую делает ваш лазер (если вы не проверяете фокусировку). Но если вы хотите придать краям гравировки немного большую резкость, вот хороший совет: добавьте легкую векторную обводку по краю гравируемого изображения.

Вам понадобится изображение в виде векторного файла. Выберите его и добавьте тонкий штрих (обводку) по краям. Когда вы настраиваете лазер для обводки, уменьшите питание лазера и увеличьте скорость, чтобы он выжигал, но не прорезал края. После того, как лазер выполнит основную гравировку, он вернется и обожжет тонкую линию вокруг самого края.

Этот эффект отлично подходит для разного рода надписей.

Каталог настольных лазерных станков – https://3dtool.ru/category/chpu/lazernye-stanki/lazernyy-graver/

Совет № 8: Лазерная резка дерева в целевой области.

Иногда вам нужно точно попасть в целевую область, которая не лежит в начальных координатах лазера. Например, имеется кусок пластика, из которого вы уже вырезали несколько фигур, но между старыми вырезами достаточно места, чтобы сделать другой, новый вырез. Как вы можете аккуратно вставить новый рез в оставшееся пространство?

Сначала измерьте целевую область и получите ее приблизительные размеры. Убедитесь, что есть достаточно места для того, что вы хотите вырезать. Затем разместите заготовку на сотовом столе лазерного станка и измерьте расстояние от нулевых координат лазера до целевой области. Например, прямоугольник 2.

5см на 5 см, расположенный на 6см ниже и на 2см левее от края. Затем в вашем файле используйте разметку, чтобы выделить целевую область и положение от начала координат на материале. Поместите свой рисунок или рез в целевой области. Убедитесь, что данная разметка не будет использоваться при резке.

Если вы все правильно измерили, ваш вырез должен находится прямо в целевой области.

Совет № 9: Одновременная лазерная гравировка многих объектов и использование шаблонов

Допустим, у вас есть много деревянных подставок, на которых вы хотите выгравировать логотип. Вы можете помещать их по одному в начальных координатах лазера и гравировать один за другим. Но разве не было бы лучше расположить несколько штук одновременно и сделать так, чтобы станок лазерной резки выгравировал изображение на всех заготовках одновременно ?

Хитрость заключается в том, что нужно создать сетку, на которую можно выложить заготовки, и точно нанести на них лазерную гравировку. Создайте новый векторный файл размером с вашу рабочую зону лазера. Затем измерьте ваше изображение которые будет тиражировать на заготовках.

Если вы можете получить его точную форму – это отличный вариант, но если это не возможно, то подойдет обычный круг или квадрат, главное, что бы края изображения точно входили в область квадрата или круга. Это будет вашей целевой формой. Создайте шаблон и поместите ваш рисунок (гравировку или вырез) в данную область.

Теперь скопируйте шаблон и ваш рисунок и вставьте столько копий, сколько вы можете уместить в пространстве рабочей зоны лазера.

Совет:  Оставьте немного места между шаблонами, чтобы заготовки не лежали плотно друг к другу.

Прежде чем запускать файл, не забудьте переместить сетку и шаблон на один слой, а свое изображение на другой слой. Затем отключить печать для слоя с вашим дизайном на нем.

Отрежьте кусок картона/фанеры под размер рабочей зоны лазера и поместите его в лазер. Теперь убедитесь, что только слой с шаблоном установлен для резки. Выгравируйте шаблон на картоне. Получится сетка, которая соответствует той, что в файле.

Теперь поместите предметы, которые вы собираетесь выгравировать на шаблон, отмеченную на картоне. Не забудьте перефокусировать лазер на верхнюю часть того, что вы собираетесь гравировать.

Теперь вы можете отключить печать слоя с мишенями и включить печать слоя непосредственно с дизайном.

Пока вы не двигаете картон/фанеру, вы можете просто продолжать раскладывать на неё новые детали, нажимать на гравировку и повторять, пока не сделаете все свои заготовки.

Каталог станков лазерной резки больших размеров: https://3dtool.ru/category/chpu/lazernye-stanki/lazernyy-gravirovalnyy-stanok/

Совет № 10: Использование лазерной точки для моделирования выполнения задания без реза

На некоторых лазерных станках имеется возможность включить лазерную указку, которая проецирует красную точку, указывающую, где будет работать лазерный луч.

Это полезно для определения того, где лазер будет резать, прежде чем выполнять работу на самом материале. Просто отключите питание лазера и включите красную точку.

Затем запустите файл и посмотрите, как двигается красная точка,  как будто выполняем задание в холостом режиме.

Следует помнить одну вещь: данный метод хорошо работает с векторными линиями, где лазер / красная точка следует по линиям, но не так хорошо с гравировками, когда лазер проходит вперед-назад по всей области гравировки.

Если нужно использовать красную точку, чтобы выяснить, где заканчивается гравировка, можно нарисовать квадрат или круг вокруг гравируемого изображения, а затем просто с помощью красной точки в векторном режиме обвести данный квадрат.

Либо, можно нарисовать горизонтальную и вертикальную линии из центра, как на рисунке выше.

Что ж, а на этом у нас все! Надеемся эта статья была для Вас полезна!

Связаться с нами вы можете любым удобным для Вас способом:

• По электронной почте: Sales@3dtool.ru

• По телефону: 8(800)775-86-69

• Или на нашем сайте: http://3dtool.ru

Так же, не забывайте подписываться на наш  канал:

Подписывайтесь на наши группы в соц.сетях:

INSTAGRAM

ВКонтакте

Самодельный 5500мВт лазерный выжигатель по дереву

Какими характеристиками должен обладать ЧПУ выжигатель, чем отличаются изделия и есть ли возможность сконструировать их самостоятельно? Специалисты предупреждают, прежде чем оправляться в магазин за прибором или пытаться собрать его, необходимо понять механизм действия ЧПУ станка и продумать, какая программа для управления будет оптимальной.

В последнее время пирография развивается и набирает особую востребованность, люди заказывают у профессионалов выжженные по дереву картины и портреты в качестве сувениров и подарков. Поэтому у опытных мастеров и любителей подобного занятия появилась идея открыть собственный небольшой бизнес, основанный на выжигании изображений.

Обработка законченного изделия

Готовую картину либо оставляют без покрытия, либо обрабатывают одним из следующих вариантов:

• Бесцветный лак;
• Мебельный воск;
• Масло для дерева.

Также дощечку можно обрамить в красивую рамку. На деревянном фоне лучше смотрятся деревянные рамки. Не следует брать пластиковые тонки рамки для дипломов и благодарственных писем. Пластиковые рамки не всегда смотрятся органично с натуральным деревом.

Во время низкого сезона (попадает на отпуска и каникулы) для стимулирования продаж можно объявить акцию «рамка бесплатно» или «больший размер по меньшему прайсу». Так Вы сможете сохранить цену на товар в бизнесе по выжиганию портретов, практически не увеличивая свои расходы. Этот подход более предпочтителен в сравнении с большими скидками.

Помните: люди не знают как именно происходит выжигание. Особенно если Вы изготовите портрет с эффектом карандашного рисунка, то отличить его от труда художника будет проблематично. Сложная и трудоемкая (в понимании клиента) задача не может стоить дешево, что обесценивает полностью труд мастера.

Разборка DVD-RW привода

Этот процесс должен проделываться с тщательной осторожностью, поскольку внутренние детали имеют хрупкую структуру, их легко повредить. Демонтировав корпус, вы сразу заметите необходимую деталь, она выглядит в виде небольшого стеклышка, расположенного внутри передвижной каретки. Его основание и нужно извлечь, оно отображено на рис.1. Этот элемент содержит оптическую линзу и два диода.

На этом этапе сразу следует предупредить, что лазерный луч является крайне опасным для человеческого зрения.

При прямом попадании в хрусталик он повреждает нервные окончания и человек может остаться слепым.

Лазерный луч обладает ослепляющим свойством даже на расстоянии 100 м, поэтому важно следить за тем, куда вы его направляете. Помните, что вы несете ответственность за здоровье окружающих, пока такое устройство находится в ваших руках!

Рисунок 3. Микросхема LM-317.

Перед тем как приступить к работе, необходимо знать, что лазерный диод можно повредить не только неосторожным обращением, но и перепадами напряжения.

Это может случиться за считанные секунды, поэтому диоды работают на основе постоянного источника электричества. При повышении напряжения светодиод в устройстве превышает свою норму яркости, вследствие чего разрушается резонатор.

Таким образом, диод теряет свою способность к нагреву, он становится обычным фонариком.

На кристалл воздействует и температура вокруг него, при ее падении производительность лазера возрастает при неизменном напряжении. Если она превысит стандартную норму, резонатор разрушается по схожему принципу. Реже диод повреждается под воздействием резких перепадов, которые обуславливаются частыми включениями и выключениями устройства в течение короткого периода.

После извлечения кристалла необходимо моментально перевязать его окончания оголенными проводами. Это нужно для создания соединения между его выходами напряжения.

К этим выходам нужно припаять малый конденсатор на 0,1 мкФ с отрицательной полярностью и на 100 мкФ с положительной. После этой процедуры можно снять намотанные провода.

Это поможет защитить лазерный диод от переходных процессов и статического электричества.

Лазерный гравер выбираем и пользуемся

А это самодельный гравер, но про это позже.

В текущий момент существует очень много известных брендов, поставляющих лазерные граверы. Устройство почти везде одинаковое, но многие из них отличаются заводской комплектацией и функциональными возможностями. Первым делом, при выборе лазерного гравера, нужно четко определить цель его использования, а также каким пунктам нужно уделить внимание при составлении сметы и ничего не упустить.

Разработка электрической схемы

При сборке самодельного выжигателя необходимо иметь знания в области радиоэлектроники. Это позволит разработать электрическую схему. Если навыков в этой сфере нет, можно воспользоваться схемой, представленной ниже.

Схема может быть простой или достаточно сложной, рассчитанной под требования разработчика. Задача — подобрать самый приемлемый вариант, реализовать его на практике.

Подготовка изображения для выжигания в графических программах

Основное преимущество лазерного выжигательного станка с ЧПУ (его ещё называют пирографом ЧПУ, а процесс выжигания на нём – пирографией) – высочайшая точность. Рисунок на дереве и коже наносится точками.

Таким образом, пишут тексты, бейджики и наносят изображения, имеющие четко обозначенные границы, создают чертежи. Даже делают свадебные приглашения на коже и дощечке с выжженным фото молодых и текстом приглашения.

Среди минусов выжигателей лазерного типа:

• невозможность получения адекватных полутонов, тени на лице получаются за счёт того, что густота черных точек уменьшается, а это заметно с небольшого расстояния;
• очень невысокая скорость (устройство выжигает 10 точек изображения в секунду), для получения картинки 20х20 см понадобится 10 часов;
• редактируя изображение (увеличивая фотографию), получаем мозаику из квадратиков на выжигаемой поверхности материала;

• яркость свечения от лазера отрицательно сказывается на зрении (работать можно только в специализированных очках, подобранных под тип свечения данного лазера);
• минус в работе – деготь деревьев, попадающий на картину при выжигании; можно сделать дополнительный обдув, но образуется сильный шум и сложно говорить о комфортной работе;
• сложность прочеса подготовки доски. Те, кто работает с деревом, снижают интенсивность текстуры древесины содовым раствором. После этого заготовку надо хорошо вымыть и высушить. А если это фанера – она может от влаги по краям вздуться.

Поэтому многие мастера отвергают лазерный выжигатель с ЧПУ, а свой выбор останавливают на ЧПУ выжигателе нихром.

Выжигатель проволочный и его достоинства

Если же выжигать с нихромом (проволокой или так называемой нитью из этого материала), то налицо такие «плюсы»:

• получаются «живые» изображения, где есть тени, полутени и оттенки. Полутона достигаются при изменении температуры (нихромовую нить нагревают больше или меньше, одновременно регулируя время контакта проволочного жала с поверхностью;
• реально контролировать насыщенность изображения на самом ЧПУ для получения картинок с различной интенсивностью;
• тот же портрет 20х20 см мастер выжигал около 2 часов, в 5 раз быстрее, по сравнению с лазерным станком. А это большое достоинство при выжигании по дереву с ЧПУ картин большого формата.
• заготовку проще подготовить к работе;
• глазам не вредит яркое свечение;
• не выделяется дёготь, а, значит, и обдув не понадобится.

У нихромового выжигательного устройства есть недостаток: необходимость поддержания стабильной температуры в помещении. Но есть выход – закрывать окно, чтобы не было сквозняка. Есть небольшой запах при выжигании, помещение придётся проветрить после окончания работ.

Ещё один минус – нихромовая нить в выжигателях должна меняться через 5-7 картинок. Он не касается расходов, поэтому бизнес не пострадает. 1 жало, сделанное из нихрома, стоит 2-3 рубля.

Поэтому, если принято решение собрать выжигатель своими руками, то он будет с нихромовой нитью.

Фрезерный станок с ЧПУ

Это устройство действительно способно создавать из дерева объемные конструкции сложной формы. Только назвать его принтером можно с очень большой натяжкой: модель не «печатается», а вырезается фрезой из деревянного массива. Это солидные дорогостоящие промышленные устройства, совершенно не подходящие для домашнего использования.

Резьба по дереву на ЧПУ-станке

Стартовой ценой такого станка можно считать 100 тыс. рублей для станка с довольно скромными габаритами рабочего поля – главной характеристики такого прибора. Основные «игроки» на этом рынке – Aman, SolidCraft, Steepline.

Различные модели самодельных приборов

В сети реально познакомиться с выжигателями, способными создавать рисунок на фанере, металле и даже на стекле, достигая высокой фотографической схожести изображений. Стоит бегло рассмотреть несколько вариантов:

1. Самодельный лазерный станок для выжигания, его ещё называют пиропринтер, может управляться с ноутбука, тогда LPT кабель не понадобится. Но практически, учитывая дороговизну, лазерный ЧПУ выжигатель применяется значительно реже, хотя и у него есть свои приверженцы.
2. Для простейшего варианта – лазерной ручки – понадобятся такие элементы:

• лазерный ИК диод (1W на выходе) и оптоволокно;
• один из видов механического карандаша;
• охладительный радиатор от ненужного телевизора с нанесённой термосмазкой для улучшения теплопроводности;
• батареи, желателен тип 2АА или D;
• защита для глаз – очки, фильтрующие лазерное излучение – 750 – 900 нм.

Разобрав тонкий механический карандаш (лучше брать, имеющий металлический корпус), нужно отрезать оптоволокно по длине карандаша и вставить в наконечник. Закрепляют эпоксидкой или каплей клея, присоединяя к проводу и питанию. Как видите, – чего-то сложного в этом примере нет.

1. Фанерный гравер небольшого размера – ЧПУ для выжигания по дереву можно создать из старых ЗD принтеров. У этого самодельного лазера фокус регулирует линза, её хода достаточно, чтобы фокусировать световое пятно (по высоте материала) в пределах 10 мм. А если учесть затраты на числовое программное управление устройством, то вся конструкция вместе драйверами и направляющими обходятся в пределах 5500 рублей.
2. Можно сделать гравировальный ЧПУ станок из старых CD/DVD приводов. Как пример, разбираем три DVD привода, оставляя на металлическом шасси ШД и механизм скольжения. Провода управления надо припаять к ШД (или к контактам двигателя или к кабельному шлейфу).

Каждая платформа осей Х и Y приклеивается к деталям механизма двигателя. Такой лазерный ЧПУ выжигатель имеет 2 механизма перемещения, в вертикальных перемещениях он не нуждается.

В виде шпинделя используют электродвигатель, имеющий 2 винтовых зажима. Для управления ШД служит Easydrivers в комплекте с Arduino.

Лазерному светодиоду из ранее разукомплектованного DVD-R привода отводится роль инструмента для пирографии.

1. Если же собираем для своих нужд ЧПУ своими руками по схеме – станки по выжиганию с нихромом (он имеет высокую жаропрочность и способен разогреваться до весьма высоких температур, не подвержен коррозии, очень эластичный); надо приобрести проволоку из этого материала.

Её можно изъять из старого лабораторного реостата или же электроплитки с нихромовой спиралью.

Внимание! Выбирают нихромовую нить, учитывая диаметр, длину и марку сплава.

Самым востребованным считают диаметр от 0,17 – 0,8 мм, способный выдержать температуру накала 1200˚C.

На фото внизу: 3 примера выжигаемого изображения, по принципу – я выжигаю, пусть и другие узнают, что такое пирография с программным управлением станками и какой получается результат.

Все фото из статьи

В художественной графике существует такой термин, как пирография, который буквально обозначает рисование огнём и для этого используют самодельный или профессиональный выжигательный аппарат по дереву. Но при этом не следует забывать, что здесь может происходить не только отделка цельной древесины, но также фанеры и пробки, кожи и плотной ткани, картона и фетра.

Только сам наконечник инструмента, конечно, будет отличаться по величине и даже по конфигурации. Мы расскажем вам, какие бывают виды приборов и можно ли их сделать самостоятельно, а также предлагаем вашему вниманию видео в этой статье.