Ленточная шлифмашина своими руками

Содержание
  1. Ленточный шлифовальный станок для верстака своими руками | Главный механик
  2. Шаг 1: Материал
  3. Шаг 2: Инструмент
  4. Шаг 3: Сборка станка для удерживания шлифовальной машины
  5. Шаг 4: Механизм для изменения угла панели шлифовальной машины
  6. Шаг 5: Присоединение стола
  7. Шаг 6: Первое испытание
  8. Шаг 7: Делаем ручки для зажима
  9. Шаг 8: Итоги
  10. Ленточно-шлифовальный станок: изучаем и делаем своими руками
  11. Области применения станка
  12. Конструктивные особенности станка
  13. Принцип работы
  14. Как сделать ленточно-шлифовальный станок
  15. Как сделать шлифовальную машинку
  16. Изготовление ленточной шлифмашинки своими руками + ()
  17. Делаем шлифмашинку из болгарки
  18. Делаем шлифмашинку из дрели
  19. Делаем орбитальную шлифмашинку
  20. Делаем шлифмашинку из компьютерного винчестера + ()
  21. Как сделать шлифовальный станок своими руками: самодельный ленточный станок по дереву или металлу
  22. Сферы использования
  23. Делаем с диском или с лентой?
  24. Выбираем ленту
  25. Конструирование самодельного ленточного шлифовального станка
  26. Техника безопасности при работе на шлифовальном гриндере
  27. Ленточная шлифовальная машина своими руками: инструкция сборки по шагам, видео
  28. Устройство станка
  29. Технология сборки
  30. Рекомендации, ошибки

Ленточный шлифовальный станок для верстака своими руками | Главный механик

Ленточная шлифмашина своими руками

Если у вас есть старая ленточная шлифовальная машина, можно попробовать найти способ, чтобы увеличить ее функциональность.

Надо сделать так, чтобы можно было с легкостью шлифовать и придавать форму кускам дерева, или даже делать их квадратными.

Ключевым элементом этого станка является стол, который и перпендикулярен, и параллелен к шлифовальной машине, а также у него есть наклон, который не позволяет машине вибрировать и распределяет износ по всей ленте.

Ваш способ сборки станка может быть немного другим, но и этот способ может для вас подойти. Приступаем к работе!

Шаг 1: Материал

Выгодно использовать как можно больше бросового подручного материала; например, все дерево, которое здесь используется, осталось с прошлых проектов. Весь крепеж (кроме одного болта и шурупов по дереву) был заранее закуплен специально для этой работы.

Список:

  • 1 шт. — фанера для основы станка. Здесь использовалась фанера толщиной 9 мм размерами 51x 36 см, и сработала она отлично. Основа должна быть от 15 до 20 см длиннее, чем шлифовальная машина; ширина должна быть как минимум 20 см больше, чем высота машины.
  • 1 шт. — кусок фанеры (или обычного дерева), который на 5 см короче длины и немного уже основы. Эта фанера должна быть как минимум 1,3 см толщиной. Например, здесь использовался кусок 9 мм фанеры шириной 42 см и длиной 44,5 см, который был разрезан пополам по ширине, а отдельные части затем были прикреплены друг к другу клеем для дерева. В результате получился кусок 1,8 см толщиной, 42 см длиной и 22,25 см шириной.
  • 2 куска обычного дерева. Раньше был кусок сосновой деревяшки размерами 71 см x 2,5 см x 15 см. Из него были вырезаны два куска длиной 23 см, которые затем были отпилены до правильной высоты под углом 12,5 градусов в месте присоединения к столу.
  • 1 шт. — Брусок 2,5 см на 5 см – всего было использовано 50 см.
  • 7 шт. — Т-гайки 10 мм
  • 1 шт. — Стержень с резьбой d в 1 см – здесь его было использовано примерно 43 см.
  • 1 шт. — 10 мм x 100мм болт с шестиугольной головкой – его придется отрезать до 47 мм.
  • 3 шт. — 8 мм гайки
  • 5 шт. — 8 мм шайбы
  • 4 шт. — 38 мм шурупы по дереву
  • 12 шт. — 25 мм шурупы по дереву

Шаг 2: Инструмент

  • Дрель-шуруповерт
  • Электролобзик или обычная пила
  • Длинный уголок
  • Уголок
  • Зажимы
  • Широкое сверло 25 мм (сверление отверстия, чтобы спрятать головку гайки)
  • 12 мм сверло
  • Круглый и плоский рашпиль по дереву
  • Маленькое сверло
  • Рулетка
  • Карандаш
  • Молоток
  • Гаечные ключи 14 мм и 17 мм

Шаг 3: Сборка станка для удерживания шлифовальной машины

Ваш вариант станка может отличаться из-за размеров вашей шлифовальной машины.

Положите шлифовальную машину на бок на бруски 2,5 x 5 см, которые потом будут отрезаны до правильной длины, чтобы ее удерживать. Шкивы для ленты должны быть направлены вверх, а верхняя часть корпуса машины должна совпадать с длинной стороной основы.

Используя длинный уголок, располагаем машину так, чтобы ее панель была параллельна длинной стороне основы. Теперь с помощью зажима прикрепляем шлифовальную машину к основе, как показано на фото.

Размечаем контур машины на брусках 2,5 x 5 см, как показано на фото. И убираем бруски и кладем машину прямо на основу на тот же бок.

Вырезаем размеченные части (как на фото) и прикладываем их к машине. Надо продолжать держать ее верхнюю часть на одном уровне с длинной стороной основы, а панель должна оставаться параллельной к ней.

https://www.youtube.com/watch?v=KNo6GXiM54s

Когда брусья и машина будут правильно расположены, с помощью зажимов опять прикрепите машину к основе, и убедитесь в том, что ничего не двигается.

Теперь определите, куда будете вставлять стержень с резьбой для зажима и размечаем на брусьях место для отверстия.

Убираем машину. Обводим контур брусков на основе, а затем удаляем их.

Сверлим отверстия сквозь основу для шурупов, чтобы крепить бруски.

Если стержень толщиной 10 мм будет проходить сквозь брусья, то проследите, чтобы шурупы для крепления были как минимум 2 см от центра стержня, чтобы не мешать установке Т-гайки.

Теперь, после того как бруски были удалены, сверлим отверстие для стержня с резьбой сквозь весь брус.

Теперь к нему можно присоединять Т-гайку.

Переворачиваем брусья и находим отверстие для стержня. Используя широкое 25 мм сверло, делаем в них расширение глубиной примерно 3 мм (как на фото) — достаточно чтобы Т-гайка не мешала.

Теперь сверлим отверстие на дне расширения, используя метку, сделанную кончиком широкого сверла так, чтобы туда вошла ножка Т-гайки.

Если отверстие оказалось слишком маленьким, то его можно увеличить круглым рашпилем по дереву.

Если у вас есть клей для дерева, то осторожно нанесите немного клея на дно углубления (показано на фото).

Используя молоток, осторожно забейте Т-гайку в нижнюю часть бруска.

Лучше сразу же закручивать стержень с резьбой в Т-гайку, так как после крепления бруска это будет гораздо труднее.

Проще закрутить стержень сквозь нижнюю часть гайки до другой стороны.

Отрежьте стержень так, чтобы длиной он был равен ширине шлифовальной машины плюс толщина бруска-зажима 2,5 x 5 см, плюс еще 3—4 см для ручек зажимов.

Наденьте плоские шайбы на стержни и закрутите на них гайки, чтобы зафиксировать стержень на месте.

Возвращаем бруски на основу, используя контуры, и держим их на месте зажимами.

 Поместите машину между двумя брусками и закрепите, чтобы она надежно сидела между ними и была параллельна длинной стороне основы. Убираем машину и переворачиваем основу с брусками, закрепленными на месте.

 Теперь используем широкое сверло, чтобы просверлить углубления для шурупов, чтобы они не торчали из нижней поверхности основы .

Если у вас нет широкого сверла, то вместо него можно использовать обычное большого диаметра, которое чуть больше чем головка шурупа. Лучше всего сверлить против часовой стрелки, чтобы случайно не уйти слишком глубоко.

Прикрепите брусья к основе, используя 25 мм шурупы по дереву, убедившись в том, что их головки не выходят за пределы нижней поверхности. Если шуруп выходит за пределы, удалите его и сделайте широкое отверстие глубже.

Отрезаем кусок бруса 25 x 50 мм для зажима. Этот кусок должен быть примерно на 5 — 7,5 см длиннее, чем расстояние между стержнями. Сверлим в брусках отверстия для стержней. Это будет зажим для шлифовальной машины. Стержни должны быть 2,5 до 4 см от концов зажима.

Возвращаем шлифовальную машину. Надеваем брусок-зажим на стержни. Теперь на каждый стержень надеваем плоскую шайбу.

Закрепляем зажим гайками 10 мм . Чтобы машина не двигалась, достаточно их закрутить пальцами. Позже эти гайки будут заменены ручками.

Шаг 4: Механизм для изменения угла панели шлифовальной машины

Чтобы его сделать, используем 10 мм Т-гайку, 90 мм болт с шестиугольной головкой, и 10 мм гайку и шайбу.

Присоединяем Т-гайку к нижней части бруска 2,5 x 5 см под шлифовальной лентой и присоединяем брусок к основе с нижней стороны, используя 25 мм шурупы по дереву — которые надо утопить в дерево, чтобы не торчали.

На этой машине шлифовальная лента была 50 мм от основы, поэтому шуруп пришлось отрезать до 47 мм.

Если болт слишком высоко или низко, то это не проблема. Здесь просто используем гаечный ключ, чтобы его опустить или поднять . Делаем это до тех пор, пока уголок не будет совпадать с панелью машины вверху и внизу .

Теперь шлифовальная машина надежно прикреплена и отрегулирована так, чтобы ее панель была перпендикулярна основе. Теперь надо сделать стол.

Шаг 5: Присоединение стола

Это является важной частью станка. Стол должен быть и перпендикулярен, и параллелен панели машины. Верхняя часть стола должна быть на том же уровне или чуть ниже нижней части переднего ленточного блока и примерно 2,5 — 4 см от верхней части заднего блока.

Сначала размечаем положение передней и задней части панели на основе .

Используя длинный угол и только что сделанные отметки, чертим линию на основе. Эта линия параллельна панели и будет использована для определения положения стола .

Теперь чертим две линии, перпендикулярные шлифовальной ленте, одну на передней, а вторую на задней части стола.

Длина стола будет 42 см, а основы — 51 см, поэтому делим разницу на два и делаем линии 4,5 см от обоих концов .

Так как в столе есть небольшой наклон, его «след» на основе будет чуть меньше чем 42 см, но это не очень важно, так как его можно всегда отрегулировать потом.

Вырезаем передние и задние упоры для стола.

Здесь с помощью компьютерной программы SketchUp, была создана модель стола и шлифовальной машины, чтобы можно было определить высоту упоров и угол стола (рисунок).

Регулируем циркулярную пилу так, чтобы она резала под углом 12.5 градусов, и отрезаем брусья 2,5 x 15 см до высоты, показанной в программе. Передний упор должен быть 3,5 см, а задний — 13,5 см.

Поместим упоры вдоль перпендикулярных линий, начерченных заранее .

Помните, что короткий упор идет на переднюю часть стола — на фото показано наоборот.

Поместите стол на упоры и проверьте его высоту у переднего и заднего блока .

Делаем необходимые изменения, чтобы верхняя часть стола была на том же уровне или чуть ниже переднего блока шлифовальной машины и между 2,5 — 4 см от верхней части заднего блока.

Присоединяем стол к упорам.

Убедитесь в том, что стол плотно прилегает к упорам по всей передней и задней стороне.

Сверлим отверстия с расширениями, чтобы шурупы не выходили за поверхность дерева.

Убедитесь, что верхняя часть стола еще находится на правильной высоте.

Используйте зажим и длинный уголок, чтобы прикрепить стол и его упоры к панели шлифовальной машины, как показано на фото.

Уголок делает маленькую щель между столом и машиной (примерно полтора миллиметра), а также держит стол параллельным машине.

Обведите положение упоров на основе.

Убираем стол и упоры, затем сверлим по 3 отверстия в каждом контуре.

Два крайних отверстия должны находиться 2,5 см от концов контура, а третье должно находиться в середине.

Переворачиваем основу (если не хочется опять убирать шлифовальную машину, то можно просто поставить ее на бок) и используем широкое сверло чтобы сделать расширения на всех отверстиях.

Опять прижмите стол и упоры к шлифовальной машине, используя длинный уголок как разделитель, и закрутите шурупы 25 мм сквозь нижнюю часть основы в упоры, чтобы прикрепить стол (показано на фото).

Опять убедитесь в том, что шурупы не торчат из нижней части основы.

Проверьте, перпендикулярен ли стол к панели.

Если стол не перпендикулярен, то измените угол панели.

Теперь его можно испытать.

Шаг 6: Первое испытание

Для испытания берем кусок ненужной фанеры . Здесь был поставлен упор, держащий обрабатываемый кусок фанеры. Так выглядела фанера после шлифовки три раза. Результат был отличным.

Шаг 7: Делаем ручки для зажима

Ручки нужны, чтобы было проще закручивать зажим на машине. Вырезать их будем из куска фанеры толщиной 2 см.

Используя широкое сверло, делаем отверстие 3 мм глубиной для Т-гайки.

Переворачиваем фанеру и заканчиваем рез с другой стороны.

Проводим болт 6 мм длиной 50—75 мм сквозь ручку и закрепляем шайбой и гайкой.

Используем болт, чтобы присоединить ручку к дрели.

Теперь упираем рашпиль по дереву в любую поверхность, и, держа его под углом, приложим его к ручке, надетой на дрель, а затем включаем дрель.

Осторожно двигайте рашпиль из стороны в сторону о поверхность ручки.

Отшлифуйте все шероховатости.

Замените рашпиль на напильник и повторите процедуру, пока ручка не обретет желанную форму.

Теперь сделайте то же самое мелкой наждачной бумагой.

Нанесите немного клея для дерева на край, где будет прилегать Т-гайка .

Зафиксируйте Т-гайку на своем месте молотком.

Шаг 8: Итоги

Если хочется, то можно покрасить все поверхности краской кроме верхней части стола, которое будет покрашено маслом. Также можно покрасить маслом всю конструкцию.

Ленточно-шлифовальный станок: изучаем и делаем своими руками

Ленточная шлифмашина своими руками

Ленточный шлифовальный станок используют в тех случаях, когда необходимо выполнить чистовую обработку деталей, то есть в качестве оборудования для осуществления финишных технологических операций.

Чаще всего такие станки применяются в мебельной промышленности, с их помощью выполняют обработку деталей, изготовленных из древесины различных пород.

Но использовать ленточно-шлифовальный станок можно и для обработки металлических деталей, для чего применяется лента с соответствующим абразивным материалом.

Ленточно-шлифовальный станок

Области применения станка

Основными задачами, которые выполняет ленточный станок шлифовальной группы, являются: финишное выравнивание обрабатываемой поверхности, доведение уровня шероховатости поверхности до требуемого, доведение обрабатываемых поверхностей до уровня гладкости перед их покрытием лаком и другими отделочными материалами. Также ленточный станок применяется для устранения незначительных дефектов обрабатываемой поверхности: углублений, возвышений и заусенцев, обработки финишного покрытия: удаления наплывов грунтовки и лака, грата, шлифовки внутренних поверхностей, обработки закруглений на поверхности детали.

Вариант заводского производства, чертежи которого вполне можно использовать для создания аналогичного самодельного устройства.

Ленточный станок может быть использован для обработки деталей, изготовленных из различных материалов: древесины, простой и легированной стали, цветных металлов.

Что удобно, обрабатывать при помощи ленточного станка можно детали, которые имеют различную форму: четырехугольную, круглую и плоскую.

При помощи такого оборудования можно обрабатывать круглые и трубные детали, отличающиеся большим диаметром своего поперечного сечения.

Конструктивные особенности станка

Рабочим инструментом любого ленточного плоскошлифовального станка является лента, на поверхность которой нанесен абразивный порошок. Она выполнена в виде кольца и размещена между двумя вращающимися барабанами, один из которых является ведущим, а второй ведомым.

Рекомендации по направлению вращения ленты станка

Вращение на ведущий вал ленточного станка передается от электродвигателя, который соединен с ним при помощи ременной передачи.

Скорость движения ленточного механизма можно регулировать, тем самым изменяя режимы обработки деталей.

Лента плоскошлифовального станка может располагаться горизонтально или вертикально, а также под определенным углом, что допускают некоторые модели оборудования данной категории.

Выбирая модель ленточного шлифовального станка для обработки той или иной детали, важно учитывать длину поверхности, которую необходимо подвергнуть шлифовке. Намного удобнее обрабатывать на таких станках детали, длина поверхности которых меньше, чем длина абразивной ленты и рабочего стола. При соблюдении таких условий и качество обработки будет намного выше.

Самодельную версию станка не так уж и сложно реализовать в условиях домашней мастерской

Ленточный шлифовальный станок может иметь различное конструктивное исполнение: с подвижным и неподвижным рабочим столом, со свободной лентой.

К отдельной категории относится широколенточное оборудование, особенность которого заключается в том, что их рабочий стол, являющийся одновременно и элементом подачи, изготовлен в форме гусеницы.

В тех моделях оборудования, в конструкции которых предусмотрен рабочий стол, абразивная лента расположена в горизонтальной плоскости, а в оборудовании со свободной лентой, в котором рабочего стола не предусмотрено, она может иметь различное пространственное положение.

Обязательным конструктивным элементом любого ленточного шлифовального станка, в том числе и настольного, является вытяжное устройство, которое необходимо для удаления пыли, в большом количестве образующейся в процессе обработки. Как профессиональный, так и любой самодельный шлифовальный станок, использующийся в домашней мастерской или гараже, приводится в действие от электрического двигателя.

Принцип работы

К основным параметрам работы ленточного шлифовального станка относятся скорость подачи и усилие, с которым лента прижимается к обрабатываемой детали.

Такие параметры, как степень зернистости абразивной ленты, следует выбирать в зависимости от того, из какого материала изготовлена обрабатываемая деталь, а также от степени шероховатости, которой должна обладать поверхность обработанного изделия.

Характеристики обрабатываемого материала, в частности, его твердость, в первую очередь влияют на то, с какой зернистостью следует выбирать абразивную ленту. Режимами обработки, которые напрямую связаны между собой, являются скорость подачи и усилие прижима ленты.

Так, если проводить шлифование на большой скорости, но с незначительным усилием прижима абразивной ленты, то некоторые участки поверхности детали могут оказаться необработанными.

Если же, наоборот, увеличить усилие прижима и снизить скорость подачи, то можно столкнуться с тем, что на отдельных участках обрабатываемой поверхности могут появиться прожоги и почернение материала.

Еще одна вариация станка — вид со стороны рабочей поверхности ленты

На результаты шлифовки оказывает влияние и то, насколько качественно склеена абразивная лента.

Чтобы получить высокое качество обработки и не столкнуться со сбоями в работе ленточного станка, не следует использовать абразивные ленты, которые склеены неправильно или имеют надорванные края.

При надевании ленты на валы оборудования следует располагать ее так, чтобы конец шва, лежащий внахлест, не задирался об поверхность обрабатываемой детали, а проскальзывал по ней. Подробнее о склеивании ленты в видео ниже.

Любой, в том числе ручной шлифовальный станок должен предусматривать возможность регулировки натяжения ленты, что обеспечивается за счет перемещения подвижного вала, который не является приводным. Натяжение ленты — очень важный параметр, при выборе которого следует руководствоваться правилом «золотой середины».

Если ленту шлифовального станка натянуть слишком сильно, то это может привести к ее разрыву в процессе работы, а слишком слабое ее натяжение является причиной проскальзывания и, как следствие, ее чрезмерного нагрева.

Основной характеристикой для определения степени натяжения ленты является стрела ее прогиба, которую замеряют при легком нажатии на ее поверхность в натянутом состоянии.

Ручной ленточный станок шлифовальной группы может обслуживаться одним оператором, который перемещает рабочий стол с обрабатываемой деталью и проворачивает его так, чтобы подвести под абразивную ленту все участки ее поверхности.

Как сделать ленточно-шлифовальный станок

Многие домашние мастера и профессионалы задаются вопросом, как изготовить шлифовальный станок своими руками. Причина возникновения такого вопроса достаточно проста: высокая стоимость серийного шлифовального оборудования, окупить которое при нерегулярном использовании не всем под силу.

Для того чтобы сделать такое оборудование, понадобится несколько основных составляющих: электродвигатель, катки и надежная станина. Естественно, не будут лишними чертежи такого устройства или его фото. Также в конце статьи можно посмотреть ролики по сборке ленточного станка своими силами.

Двигатель для ленточного шлифовального оборудования найти несложно, его можно снять с отслужившей свой срок стиральной машинки. Станину придется сделать самостоятельно, для этого можно использовать лист металла с размерами 500х180х20 мм.

Одну сторону станины следует обрезать очень ровно, так как к ней необходимо будет крепить площадку, на которой будет смонтирован электродвигатель. Площадку для электродвигателя также следует сделать из листа металла с размерами 180х160х10 мм.

Такую площадку нужно закрепить к станине очень надежно при помощи нескольких болтов.

Еще один вариант исполнения станины

Эффективность ленточного шлифовального станка напрямую зависит от характеристики электродвигателя, который на нем установлен.

Если вы собрались сделать шлифовальный станок своими руками, то вам вполне подойдет электродвигатель с мощностью 2,5–3 кВт, развивающий порядка 1500 оборотов в минуту.

Для того чтобы при использовании такого двигателя шлифовальная лента перемещалась со скоростью 20 м/с, барабаны должны иметь диаметр порядка 200 мм. Что удобно, если подобрать двигатель с такими характеристиками, то вам не потребуется делать редуктор для своего шлифовального станка.

Ведущий вал соединяется с валом электродвигателя напрямую, а второй — ведомый — должен свободно вращаться на оси, которую устанавливают в подшипниковые узлы. Чтобы абразивная лента более плавно касалась поверхности обрабатываемой детали, участок станины, на котором устанавливается ведомый вал, следует выполнить с небольшим скосом.

Сделать валы для ленточного шлифовального станка с минимальными финансовыми затратами можно из плиты ДСП.

Просто нарезаете из такой плиты квадратные заготовки размером 200х200 мм, сверлите в них центральные отверстия и пакетом с суммарной толщиной 240 мм насаживаете их на ось.

После этого вам останется только проточить полученный пакет и сделать из него круглый вал с диаметром порядка 200 мм.

Чертежи и подробный разбор некоторых деталей станка, выполненного из дерева.

Ленточно-шлифовальный станок из дерева (нажмите, чтобы увеличить)

Механизм регулировки наклона столаБлок пластиныНатяжитель лентыСтанок в сборе

Чтобы лента располагалась строго посередине вала, диаметр его центральной части должен быть на 2–3 мм больше, чем по краям. А чтобы исключить проскальзывание ленты на барабане, необходимо намотать на него слой тонкой резины, для чего можно использовать старую шину от велосипедного колеса, предварительно разрезав ее вдоль всей ее длины.

Шлифовальная лента для такого станка, оптимальная ширина которой должна соответствовать 200 мм, делается из обычного наждачного полотна. Стандартное полотно разрезается на полосы требуемой ширины, а из них уже клеится абразивная лента.

Следует иметь в виду, что материал клеится встык, для этого с обратной стороны подкладывается плотная материя, которая и укрепит полученный шов.

На свойства такого шва большое влияние оказывает клей, он должен быть очень качественным, тогда материал не порвется по шву после недолгого использования.

Еще несколько вариантов изготовления ленточно-шлифовальных станков можно увидеть на видео ниже.

На самодельном ленточном шлифовальном станке можно не только обрабатывать изделия из древесины, но и использовать его для заточки различного инструмента: стамесок, секаторов, ножей, топоров и др. Кроме этого, на таких станках можно обрабатывать детали, которые имеют криволинейную поверхность.

Как сделать шлифовальную машинку

Ленточная шлифмашина своими руками

Когда работа с деревянной поверхностью подходит к завершению, наступает этап финишной шлифовки.

Чтобы выполнить шлифовку без заусенцев, царапин, красиво закруглить острые углы любой детали, необходимо воспользоваться шлифовальной машинкой по дереву.

Этот инструмент поможет выполнить шлифовку профессионально даже новичку, который впервые взял аппарат в руки. При наличии желания можно сделать шлифовальную машинку самостоятельно, используя лишь подручные средства.

Промышленностью выпускаются несколько видов машинок, отличающихся как конструктивно, так и по назначению. Вот основные из них:

  • Эксцентриковая или орбитальная, в этом случае подошва инструмента одновременно вращается вокруг своей оси и по некоторой орбите. Получается так, что каждый раз она проходит немного в другом месте, поэтому царапины и заусенцы затираются с каждым проходом все сильнее и сильнее.
  • Вибрационная модель. Здесь рабочая подошва осуществляет возвратно-поступательные движения с частотой порядка 20000 движений в минуту. Именно за счет этих движений и происходит шлифовка.
  • Угловая шлифовальная машина, которую в народе принято называть «болгаркой». С помощью этого инструмента проводят грубую обработку деталей, крупных бревен и т.п. Для обработки применяются абразивные круги необходимой зернистости.
  • Ленточная шлифовальная машинка, которая обычно используется для работ на больших поверхностях. Конструктивно она представляет собой валики, приводимые в движение электродвигателем, на которые надета наждачная лента.

Изготовление ленточной шлифмашинки своими руками + ()

Сделать ленточную шлифмашинку самостоятельно совсем не сложно, необходимо выполнить следующие этапы:

  • подобрать подходящие материалы и детали;
  • сделать надежную основу для закрепления инструмента;
  • установить подходящую столешницу;
  • закрепить вертикальные стойки с натяжителем и барабаном;
  • смонтировать мотор и барабаны;
  • закрепить наждачную ленту.

Чтобы обрабатывать довольно крупные детали и элементы необходимо изготовить крупную копию серийной шлифмашинки. Например, если взять электродвигатель мощностью 2 Квт или более мощный с частотой вращения ротора 1500 оборотов в минуту, то редуктор можно не ставить. Мощности такого двигателя вполне достаточно, чтобы вращать барабан порядка 20 см в диаметре и обрабатывать детали около 2 м.

Также можно использовать электрический двигатель от старой стиральной машинки. Станину в этом случае делают из толстого листа железа, подготовив место для установки мотора и тщательно закрепив его болтами для устранения вибрации.

Конструкция такой машинки представляет собой 2 барабана, причем один из них зафиксирован, а второй может натягиваться и вращается на подшипниках вокруг оси. Основу для станка желательно выполнить из металла или нескольких листов толстой фанеры. Барабаны делают на токарном станке из ДСП. Лента нарезается из полотен наждачной бумаги шириной порядка 20 см и закрепляется на станине.

Чем больше будут размеры стола, тем большие по размеру детали можно будет укладывать и обрабатывать в дальнейшем. Чертежи готовых изделий можно найти в сети.

https://youtu.be/vDs1gBM_MW4

Делаем шлифмашинку из болгарки

Многие могут сказать, что «болгарка» это же и есть угловая шлифовальная машинка, однако тут скрываются некоторые тонкости. Следует иметь ввиду, что УШМ имеет очень высокие обороты и зачастую довольно приличный вес.

Чтобы отполировать поверхность болгаркой необходимо иметь немалый опыт в этом деле и пользоваться специальными полировочными дисками и кругами. Шлифовальная машинка имеет намного меньшие обороты двигателя и вес.

Для работы заводской шлифовальной машинкой не требуется определенного опыта и сноровки.

Самостоятельно сделать из болгарки хорошую шлифовальную машинку, не уступающую по своим параметрам заводской машинке, можно только путем доработки ее электрической схемы, путем монтажа регулятора на более низкие обороты и путем применения специальных шлифовальных насадок.

Делаем шлифмашинку из дрели

Чтобы превратить обычную, бытовую электрическую дрель в шлифовальную машинку нужно оснастить ее специальной насадкой – рабочим барабаном или специальной опорной тарелкой, в зависимости от поставленной задачи.

Опорная или шлифовальная тарелка представляет собой пластиковую или резиновую основу с наклеенной наждачной бумагой и хвостовиком для зажима в патрон дрели. Тарелки с гибким валом подходят для работы с незакрепленной дрелью, а с жестким лучше применять только для хорошо закрепленной дрели.

Шлифовальные барабаны для бытовой дрели конструктивно представляют собой обычный цилиндр, хвостовик и наклеенную на цилиндр наждачную бумагу. При использовании барабанов рабочая поверхность шлифмашинки располагается параллельно оси вращения.

Делаем орбитальную шлифмашинку

В настоящее время сделать орбитальную машинку своими руками можно только из поломанной орбитальной машинки.

Связано это со сложным устройством вращения рабочего диска, повторить которое самостоятельно довольно проблематично.

Также следует иметь ввиду, что изготовленная специализированной фирмой машинка будет стоить не слишком много, а сделать ее своими руками будет очень сложно и займет много времени.

Делаем шлифмашинку из компьютерного винчестера + ()

Любой, отслуживший свое жесткий диск можно переделать в миниатюрную шлифовальную машинку. Для этого необходимо выполнить следующие шаги:

  • полностью разобрать винчестер и убрать из корпуса все, что расположено слева от магнитных дисков;
  • вырезать рабочий круг из наждачной бумаги, сделать по центру круга отверстие для шпинделя;
  • наклеить на вращающийся диск винчестера несколько полосок двустороннего скотча и закрепить на нем наждачную бумагу;
  • сделать защитный экран, защищающий глаза от возможного вылета изготовленного наждачного диска;
  • подключить готовую конструкцию к блоку питания от компьютера и пользоваться.

Конечно такая конструкция не обладает высокой мощностью, но заточить небольшой нож или ножницы вполне возможно.

Как сделать шлифовальный станок своими руками: самодельный ленточный станок по дереву или металлу

Ленточная шлифмашина своими руками

А еще шлифовальный станок называют гриндером, которая переводится с английского grinder как дробилка.

Дробилки бывают для камней, дробилки для мяса – у нас мясорубки, бывают садовые дробилки, выпускающие щепу. Но если слово употребляется самостоятельно – просто гриндер, имеется в виду только одно: шлифовальный станок в сфере обработки металлов.

Сферы использования

Гриндер хорош и полезен везде, в том числе в домашнем хозяйстве – от грамотной заточки ножа высокого качества или портновских ножниц до шлифовки сложной детали из металла или другого «трудного» материала. Иными словами, инструмент нужный, в хозяйстве пригодится.

Тем более, что смастерить его своими руками вполне реально. Для этого вовсе необязательно иметь специальное оборудование и солидный профессиональный опыт.

Повозиться, конечно, придется, но зато вы сделает именно то, что вам нужно и, что весьма немаловажно, сэкономите серьёзную сумму денег вплоть до нескольких тысяч американских долларов.

Делаем с диском или с лентой?

Чертеж гриндера.

По широте продуктовой линейки с шлифовальными станками могут поспорить разве что токарные станки. Гриндеров на рынке предлагается огромное количество – всех мастей и размеров.

Самый известный и примитивный в виде знаменитого наждака – пары кругов из шлифовального камня с прикрученным мотором. Продаются эти станки с самыми разнообразными схемами и принципами действия.

Но если вы планируете сделать самодельный шлифовальный станок самостоятельно, лучше остановиться и выбрать между двумя вариантами: дисковым или ленточным.

  • Дисковый гриндер шлифовальный слой из абразива наносится на диск, который во время включения вращается.
  • Ленточный станок, в котором абразив нанесен на ленту, намотанную на ролики.

Какой из них лучше – рассуждать неправильно. Правильным будет критерий «какой нужнее». Выбор должен зависеть от того, что именно вы собираетесь шлифовать. Если это относительно простые детали из, скажем, дерева, вам больше подойдут дисковые самодельные шлифовальные станки по дереву.

Если же у вас впереди серьёзные шлифовальные работы по точной финишной доводке со сложными деталями, выбирайте ленту.

Нужно брать во внимание разницу между иском и лентой не только по их функциональных особенностях. Еще один важный фактор – мощность привода. Шлифуете деревянные зеготовки небольшого размера – вам хватит мощности в пределах 160 – 170 Вт.

Такую спокойно выдаст элементарный мотор от стиральной машины или даже от старой дрели.

[box type=”info”]Для ленточного гриндера старые бытовые моторы не подойдут никоим образом. Там понадобится движок с мощностью не менее 400 – 500 Вт, и не простой, а трехфазный с пусковыми и рабочими конденсаторами.[/box]

Для шлифовки массивных и габаритных деталей мощность будет нужна повыше: до 1200 Вт. Сразу заметим, что покупка конденсаторов к станку обойдется вам ненамного дешевле самого мотора.

Выбираем ленту

Станок с лентой универсальнее с точки зрения функциональности: он делает все, что дисковые модели, плюс еще много чего. Сразу заметим, что вариантов самодеятельных моделей ленточных шлифовальных станков великое множество.

[box type=”fact”]Дело в том, что природа данного станка очень пластичная, позволяющая использовать самые разные подручные материалы, вплоть до находок на свалках металлолома.[/box]

Главное – знать и придерживаться трех правил:

  1. Абразивная сторона ленты должны быть настроена очень четко, чтобы ее касалась только заготовка, которая шлифуется.
  2. Лента должны быть равномерное натянута в любой момент времени и вне зависимости от вида работ.
  3. Скорость движения станка должна быть разной и должна зависеть только от одного: вида детали и характера шлифовки.

Конструирование самодельного ленточного шлифовального станка

Устройство шлифовального станка.

Главные части станка следующие:

  • Мотор или двигатель с приводом, работающий на электричестве. Привод лучше устанавливать рядом с ведущим роликом главного диаметра.
  • Основание или станина. Часто фиксируется прямо на полу, иногда эта штука ездит на колесиках – это как вам удобнее и нужнее.
  • Два натяжных катка – ведущий и ведомый. Делать из металла или очень прочной древесины с тонким слоем прокладочной резины для предупреждения проскакивания ленты на роли или барабан.
  • Пружина и рычаг для системы натяжки ленты. Пружина прижимная, а рычаг крепится к основанию и ведомому катку.
  • Основание для размещения мотора с приводом.
  • Для ленты с абразивом нужно использовать бумагу или ткань. Ее ширина может быть самой разной – в диапазоне от 5-ти до 30-ти см. Уровень зернистости – от 80-ти.
  • Металлические трубы толщиной от 2-х мм и больше.
  • Металлические уголки в соответствии с размерами станка.
  • Специальная магнитная подставка для металлических деталей.
  • Направляющие типа рельсовых.

https://youtu.be/GwylmVI7PG8

Схема устройства шлифовального станка.

Этапы работы:

  1. Делаем каркас основания или станины.– режем уголки по размерам станины;– свариваем каркас и уголки;

    – фиксируем внизу рамы плиту из ДСП для снижения вибрации при работе.

  2. Мастерим рабочую поверхность.– вырезаем по размеру стальной лист и привариваем его прямо к основанию;– привариваем рельсовые направляющие к верхней части каркаса;– делаем каретку из уголков с колесиками для передвижения по направляющим станины;– с обеих сторон рабочей поверхности монтируем и фиксируем опоры из подшипников;

    – фиксируем винт с ручкой на каретке;

  3. Фиксируем электрический двигатель систему подъема рабочей зоны.
  4. Закрепляем опоры передач.
  5. Устанавливаем ленту с абразивным покрытием.– отрезаем ленту с запасом в несколько сантиметров под углом в 45°;– склеиваем ее внахлест с промазкой клеем стороны со смытым водой абразивом;

    – сушим место склеивания феном;

  6. Готовимся к тестовому пуску станка.– обрабатываем все детали станка машинным маслом;– подводим электрическое питание;

    – делаем пробным запуск.

Техника безопасности при работе на шлифовальном гриндере

Как и любая другая работа на любых других станках, шлифовка на самодельном ленточно шлифовальном станке подпадает под довольно жесткие правила безопасности, которых нужно строго придерживаться.

Принцип работы гриндера.

Эти правила следующие:

  • Категорически запрещено трогать руками все, что движется во время работы станка и рабочей поверхности.
  • Пользоваться защитными очками во время работы для защиты от раскалённых абразивных частиц.
  • Тщательно проверять, крепки ли соединения и крепления всех движущихся частей гриндера.
  • Следить за состоянием оплетки электрических проводов.
  • Защитных кожух обязателен, даже несмотря на то, что он немного сужает угол обзора.

Ленточная шлифовальная машина своими руками: инструкция сборки по шагам, видео

Ленточная шлифмашина своими руками

У домашних мастеров потребность в шлифовке габаритных изделий возникает достаточно редко. По этой причине в гаражных и дачных мастерских ленточно-шлифовальное оборудование, как правило, представлено болгарками и ручными ленточными шлифмашинами.

С другой стороны, при отделке деревом загородного дома или строительстве бани всегда требуется шлифовка большого количества плоских и объемных деталей. Необходимость в таких работах появляется эпизодически, а стационарный ленточно-шлифовальный станок фабричного производства (гриндер) стоит довольно дорого — от 12 000-15 000 рублей.

В этой ситуации наилучшее решение — самому сделать разборную шлифовальную установку с требуемыми размером рабочей зоны и скоростями обработки.

Устройство и материалы

Стационарные самодельные ленточные шлифовальные станки, как правило, имеют вертикальную компоновку, которая наиболее удобна для шлифовки габаритных изделий из металла, дерева и пластика.

В качестве приводов в них используют действующий электроинструмент или двигатели от отживших свой век стиральных и швейных машинок.

Далее рассмотрим процесс изготовления и сборки такого ленточного станка, который должен отвечать следующим требованиям:

  • высота рабочей зоны — 50-60 см;
  • габаритные размеры в горизонтальной плоскости — не более 30х40 см;
  • ширина шлифовальной ленты — 5 см;
  • использование одного из распространенных размеров непрерывной ленты;
  • привод от имеющейся в наличии болгарки;
  • возможность быстрой сборки, разборки и установки на новом месте.

В таких устройствах движение шлифовальной ленты обеспечивается системой вращающихся валиков, один из которых является ведущим, а остальные — направляющими и натяжными.

В домашних мастерских можно встретить различные варианты станков, размер и компоновка которых зависит от потребностей, возможностей и фантазии конкретного мастера.

Вполне надежной и полностью функциональной является кинематическая схема с тремя вращающимися валиками, поэтому далее будет описан процесс самостоятельного изготовления именно такого ленточно-шлифовального станка.

Выбор шлифовальной ленты

Для станка с рабочей зоной 50 см вполне подойдут непрерывные ленты длиной 1200 и 1220 мм и шириной 1000 и 1500 мм. В первом случае их нужно будет разрезать вдоль на две части, а во втором — на три. Выбор зернистости ленты зависит от вида обрабатываемого материала, т.к.

срезанные при шлифовке частицы, которые забивают пространство между зернами абразива, у различных материалов отличаются структурой и размером.

При обработке на ленточных шлифовальных машинах пластика и древесины используют зернистость 80-100 Р, а при шлифовании металлов — 30-40 Р и ниже.

Устройство станка

Несущая конструкция ленточного станка состоит из вертикальной стойки и опоры. Первая — это металлическая полоса, нижняя часть которой согнута под углом 90º, а вторая — прямоугольный лист толстого металла.

Согнутая часть стойки выступает в роли ее опорной площадки, с помощью которой она крепится на переднем краю опоры.

На плоскости опоры смонтирован привод, в роли которого выступает угловая шлифмашина (болгарка), подключенная с электросети через регулятор оборотов.

На шпинделе болгарки на резьбе крепится ведущий шкив в виде металлического валика, который задает движение шлифовальной ленты. Ведомый валик устанавливается на верхней части стойки.

Позади нее расположено Т-образное коромысло, которое нижним концом зафиксировано на опоре и соединено поперечиной со стойкой.

На ближнем конце коромысла находится натяжной ролик, а к дальнему прикреплена пружина, обеспечивающая натяг ленты.

Вращающиеся элементы

Самый важный и сложный компонент любого ленточного шлифовального станка — это система валиков, по которым с большой скоростью движется лента. Размер ведущего шкива задает линейную скорость движения, поэтому его диаметр необходимо определять расчетным путем.

Линейная скорость ленты вычисляется по формуле: V = (π × D × N) / 1000 × 60, где V — скорость (м/сек), D — диаметр ведущего шкива (мм), N — количество оборотов привода (об/мин). Соответственно диаметр определяется по формуле: D = V × 1000 × 60 / π × N (мм).

Рекомендуемые скорости обработки материалов разнятся:

  • древесина — примерно 25 м/сек;
  • сталь — 25-30 м/сек;
  • пластики (в зависимости от типа) — 10÷30 м/сек;
  • титан — 15 м/сек.

Поскольку основные материалы, обрабатываемые в домашней мастерской — это сталь, древесина и пластик, расчет будет опираться на предельную величину 26 м/сек. Максимальная скорость вращения шпинделя нашей болгарки составляет 11 000 об/мин, поэтому расчетное значение диаметра будет равно 45 мм.

Многие стараются сделать вращающиеся элементы самостоятельно из ДСП, фанеры или пластика, либо подбирают их из наличия б/у натяжных роликов в автомастерских. Но поскольку был выбран конкретный диаметр, и хочется своими руками сделать ленточно-шлифовальный станок с заданными параметрами, то лучше всего заказать эти изделия квалифицированному токарю.

Все три вращающихся элемента имеют одинаковый диаметр 45 мм, но разную конструкцию:

  • Ведущий шкив. Цилиндрической формы с бортиками по краям для предотвращения схода ленты. Внутри выточен стакан на глубину, достаточную для его крепления к резьбовому концу шпинделя длинной гайкой М14. Общая ширина рабочей поверхности — 60 мм, бортика — 1 мм.
  • Ведомый валик. Наружная поверхность такая же, как у ведущего шкива. Вращается на двух подшипниках, заглубленных заподлицо с обеих сторон. В качестве вала используется болт диаметром 8 мм с короткой концевой резьбой, выступающей за его габарит.
  • Натяжной ролик. Вал и подшипники такие же, как у ведомого валика. Наружная поверхность бочкообразная, без бортиков, шириной 60 мм.

Все три изделия лучше всего проверить и собрать там, где их изготовили. Опытные мастера наверняка помогут правильно посадить подшипники и исправят возможные недочеты. Кроме того, в мастерской необходимо сделать отверстие в нижней части стойки диаметром 42 мм для установки привода.

Конструктивные элементы и комплектующие

Все остальные элементы конструкции могут быть изготовлены самостоятельно или приобретены в хозяйственных магазинах и на металлобазах. Для сборки ленточного шлифовального станка своими руками необходимы:

  1. Вращающиеся элементы. Описаны выше.
  2. Болгарка. Например, ручная угловая шлифмашина Hitachi g12 sr2 с 11 000 об/мин и мощностью 650 Вт. Подсоединяется к электросети через регулятор мощности.
  3. Основание. Лист металла толщиной 10 мм, размером 30 х 40 см. По краям сверлятся отверстия на 10 мм для прикрепления ее к верстаку. Два отверстия для винтов впотай расположены на месте установки стойки и еще одно — по месту фиксации привода.
  4. Стойка. Пластина толщиной 8 мм и шириной 8 см. Внизу согнута под прямым углом (полка 4 см) для установки на опору. Высота от сгиба до верхнего конца — 65 см. В нижней части расположено отверстие под привод, а в верхней — для крепления ведомого валика. На высоте 20 см от сгиба — отверстие для крепления соединительной планки стойки коромысла.
  5. Коромысло натяжного ролика. Состоит из стойки (толщина — 8 мм, ширина — 3 см, высота — 25 см) и закрепленной на ее верхнем конце (через втулку болтом) ассимметричной перекладины. На обоих концах последней просверлено по отверстию: на длинном — для установки натяжного ролика, а на коротком — для крепления натяжной пружины.
  6. Метизы и прочие материалы. Необходимые для сборки винты, болты, гайки, гроверы и втулки, а также подкладки из дерева и хомут для крепления болгарки к опоре.

В перечне не указаны материалы для рабочего стола, который монтируется перед полностью собранной шлифмашиной. Он должен изготавливаться индивидуально с привязкой к месту установки.

Технология сборки

Наш ленточно-шлифовальный станок разрабатывался для изготовления своими руками, поэтому готовых чертежей и инструкций по его монтажу попросту не существует.

Имеется только нарисованный от руки эскиз с пометками, на котором проставлены основные размеры.

Поэтому точное положение некоторых компонентов и отверстий для их крепления придется уточнять в процессе сборки (конструкция нашей самодельной шлифмашины это позволяет).

Порядок сборки ленточного станка с трехваликовой кинематической схемой:

1. Разместить опору на ровную поверхность и присоединить к ней винтами с потайной головкой стойку (здесь и далее при резьбовых соединениях использовать шайбы-гроверы).

2. Установить в отверстие в нижней части стойки болгарку. Сделать подкладку из дерева или фанеры для жесткого крепления ее корпуса к поверхности опоры станка, а затем по месту просверлить два отверстия: под винт М8 (вкручивается в резьбовое отверстие под ручку болгарки) и под сквозной винт М8 для крепления подкладки к опоре. Притянуть пластиковый корпус болгарки хомутом к подкладке.

3. Проверить и отрегулировать горизонтальность шпинделя болгарки, а затем закрепить на нем длинной гайкой ведущий шкив.

4. Закрепить натяжной ролик на коромысле. Выверить коромысло на параллельность осей и совпадение плоскостей вращения всех трех элементов, а затем закрепить его на основании и соединить планкой со стойкой. Приварить ручку и установить натяжную пружину.

5. Определить точное место установки ведомого ролика исходя из длины шлифовальной ленты 1210 мм (натяжной ролик должен находиться ближе к переднему положению). Просверлить отверстие под вал ведомого валика, установить его и проверить совпадение плоскости вращения с ведущим шкивом.

6. Закрепить на месте установки опору ленточного станка и проверить его на включение, выключение и регулировку скорости.

7. Поместить вывешенную шлифовальную ленту на верхний валик и ведущий шкив, а затем натянуть ее с помощью натяжного ролика.

8. Проверить станок сначала на холостом ходу, а затем на разных скоростях при обработке древесины и металла.

Крепление стойки и натяжного коромысла к опоре станка можно (и, наверное, лучше) сделать с помощью сварки. Винтовые соединения предложены для возможности его полной разборки.

Рекомендации, ошибки

При изготовлении ленточной шлифмашинки своими силами можно выбирать различные компоновки рабочего пространства и конфигурации кинематических схем.

Чтобы сделать такой станок не нужно разрабатывать рабочие чертежи (достаточно эскиза с размерами), а для работы на нем не требуются никакие инструкции.

Однако некоторые конструктивные и эксплуатационные особенности станков являются общими для всех моделей, поэтому на них необходимо остановиться подробнее.

Конструкция ленточного шлифовального станка должна предусматривать выставление в процессе сборки параллельности осей вращающихся элементов и максимальное совпадения по вертикали их рабочих плоскостей. Значительные отклонения в этих параметрах могут вызвать сход шлифовальной ленты под нагрузкой.

Также важно соблюдать рекомендуемые скорости шлифования отдельных материалов (древесины, металлов, пластика), которые определяются диаметром ведущего ролика и зависят от частоты вращения привода.

Другие моменты, на которые следует обратить внимание — это качество посадки подшипников ведомого валика и необходимость соблюдения формы натяжного ролика.

Наверное, самая распространенная ошибка при конструировании самодельного ленточного станка (помимо непараллельности осей и несовпадения плоскостей вращения) — это недостаточность хода прижимного ролика. Дело в том, что шлифовальные ленты в процессе работы могут растягиваться на 10-15%, что обязательно должно учитываться при проектировании натяжного механизма.

Сделай своими руками
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: