Многошпиндельный сверлильный станок по металлу

Содержание
  1. Многошпиндельный сверлильный станок по металлу
  2. Где используется сверлильный станок
  3. Использование данного оборудования позволяет выполнять различные функции:
  4. Устройство станка
  5. По реализации станки можно разделить на четыре группы:
  6. Разновидности станков по предназначению
  7. Среди всего разнообразия сверлильного оборудования, можно выделить три категории станков:
  8. Станки одного типа могут отличаться между собой по нескольким критериям:
  9. Обобщающая информация о машинах
  10. Характеристики сверлильных станков
  11. Некоторые особенности оборудования
  12. Виды сверлильных станков
  13. Универсальные станки
  14. Аппараты для глубокого сверления
  15. Специальные устройства
  16. Вертикально-сверлильные станки
  17. Радиально-сверлильные устройства
  18. Горизонтально-сверлильные агрегаты
  19. Многошпиндельные станки
  20. Двухшпиндельный вертикально-сверлильный станок с системой ЧПУ
  21. Типы сверлильных станков
  22. — Многошпиндельные сверлильные станки
  23. Обзор сверлильных станков, их классификация и разновидности
  24. Классификация сверлильных станков
  25. Многошпиндельные станки для нарезания резьбы в несколько отверстий
  26. Основные преимущества двухшпиндельного станка
  27. Станок сверлильный “СВ-20”
  28. Многошпиндельные сверлильные станки
  29. Общая информация о сверлильно-пазовальном станке для стульев MX-H
  30. Как правильно выбрать сверлильно-присадочный станок

Многошпиндельный сверлильный станок по металлу

Многошпиндельный сверлильный станок по металлу

Сверлильный станок – это оборудование, предназначенное для обработки отверстий в металле и прочих материалах. Устройство имеет схожий принцип действия с ручной дрелью, но обладает более усложненной конструкцией, которая позволяет проводить точную регулировку.

Данное оборудование производится в различных модификациях в зависимости от предназначения. Для обеспечения сверления в станок устанавливаются расходные материалы – сверла, метчики, развертки или фрезы.

Где используется сверлильный станок

Станки для сверления являются распространенными в производстве и бытовом пользовании. Их можно встретить практически везде. Подобные станки часто имеют в своем распоряжении автолюбители, а также профессиональные слесари и столяры. Практически не существует ремонтного предприятия, среди оборудования которого нет сверлильного станка.

Использование данного оборудования позволяет выполнять различные функции:

  • Сверление отверстий.
  • Развертку.
  • Расширение диаметра.
  • Зенкование детали.
  • Нарезание резьбы.

Устройство станка

Любой сверлильный станок состоит из электродвигателя, зажимного патрона для фиксации насадок установленного на шпинделе, и механизма регулировки. В зависимости от сложности конструкции возможно проведение разного объема настроек.

Самые простые станки позволяют проводить обработку отверстий в одном положение только вертикально.

Более сложные конструкции имеют регулируемую подставку для крепления заготовок, что позволяет выставлять их под нужным углом, делая отверстия наискось.

У сверлильных станков зачастую передача вращения от двигателя на зажимной патрон происходит не напрямую через вал, а с помощью приводного ремня. Также интересным конструктивным решением является и то, что станина для регулировки глубины сверления производит движение не заготовки к патрону, а патрона с двигателем к обрабатываемой поверхности.

Даже самая простая конструкция станка позволяет точно регулировать глубину обработки.

Благодаря жесткой фиксации вала, вращающегося с насадкой, обработка деталей осуществляется с высокой точностью и без образования биения, как это бывает при использовании ручной дрели.

Кроме этого, мощность станков существенно выше, чем ручного инструмента, поэтому они способны работать с более толстыми и тяжелыми насадками. Благодаря этому, обеспечивается ускоренная обработка деталей.

По реализации станки можно разделить на четыре группы:

  • Вертикально-сверлильные.
  • Радиально-сверлильные.
  • Горизонтально-сверлильные.
  • Многошпиндельные.

Вертикально-сверлильные являются одними из самых первых, которые начали применяться в производстве. Они бывают в различном исполнении, и обычно способны на обработку отверстий диаметром до 50 мм.

Данное оборудование позволяет проводить регулировку только в вертикальной плоскости. Сама деталь закреплена или уложена неподвижно. Для поднимания или опускания шпинделя с патроном и сверлом используется зубчатая передача. В результате двигается и вертикально установленный двигатель, подсоединенный к шпинделю с помощью ремня.

Электродвигатель обычно защищается кожухом, который блокирует попадание стружки.

Радиально-сверлильные работают практически по такому же принципу, что и вертикальные. Колонна для их крепления сделана из круглого вала, что позволяет проводить регулировку не только вверх и вниз, но и обеспечить движение по горизонтали.

Фактически применяя такое оборудование можно проводить регулировку точки опускания сверла на самом станке, а не передвигать заготовку на столе или плите.

Зачастую радиальная установка весит несколько тонн, и встречается только на крупных предприятиях и мастерских.

Горизонтально-сверлильные обычно используются для проделывания глубоких отверстий. Как правило, это тяжелое оборудование, которое имеет рельсу с площадкой для укладки заготовки.

Конструкция станка позволяет двигать заготовку на сверло или наоборот направлять патрон с двигателем на обрабатываемую деталь. Это позволяет комфортно работать с заготовками различного веса и размера.

Многошпиндельные могут выполнять несколько задач. Каждая операция делается поэтапно. Подобные станки трудно спутать с другими разновидностями. Их особенность заключается в том, что они имеют несколько патронов. Как только один из них проделал требуемый объем работ, проводится быстрое приключение на другой, в котором закреплено нужное сверло, фреза или развертка.

Разновидности станков по предназначению

Сверлильный станок используется повсеместно, поэтому неудивительно, что его конструкция претерпела изменения под определенные цели.

Среди всего разнообразия сверлильного оборудования, можно выделить три категории станков:

  • Универсальные.
  • Для глубоких отверстий.
  • Специальные.

Универсальные предназначены для выполнения широкого перечня операций с металлами.

Именно такое оборудование закупается при ограниченном бюджете, когда необходим многофункциональный инструмент позволяющий заменять, как можно больше узкоспециализированного оборудования. Универсальный сверлильный станок позволяет провести сверления заготовки, зенкование, а также нарезку резьбы.

В его патрон можно закрепить тонкую цилиндрическую деталь и провести заточку или полировку прижимая напильник.

Станки для глубоких отверстий применяются исключительно для узкоспециализированной обработки однотипных деталей.

Их можно встретить на промышленном производстве, когда на линии или конвейере требуется выполнение одной задачи, которая повторяется с большой частотой.

Такое оборудование имеет мощный двигатель, позволяющий сверлить глубокое отверстие с минимальными затратами времени. Подобные станки тяжелые и дорогие, поэтому не нашли бытового применения в связи со своей узкой специализацией.

Специальные станки могут выполнять одновременно несколько однотипных задач. В отличие от оборудования для глубоких отверстий, они могут обрабатывать только один тип заготовок, который имеет определенную форму.

Зачастую вставить любой другой предмет, чтобы проделать в нем отверстия или нарезать резьбу не удастся. Такие установки обеспечивают самую высокую скорость обработки и зачастую не выпускаются многосерийным производством.

Для многих промышленных предприятий их делают под заказ, отталкиваясь от шаблона заготовки, которую станок должен подготавливать.

Станки одного типа могут отличаться между собой по нескольким критериям:

  • Массе.
  • Точности.
  • Уровню амортизации.
  • Мощности двигателя.
  • Частоте вращения шпинделя.

Чем тяжелее станок, тем более надежный механизм его регулировки и оказываемое давление, с которым сверло или фреза прижимается к обрабатываемой поверхности. Уровень точности и амортизации является важным критерием в обеспечении качественной обработки.

Точность определяется чувствительностью механизма регулировки и уровнем бокового биения, которое наблюдается при сверлении. Что касается амортизации, то от ее жесткости зависит удобство работы, а также качество обработки. Со временем элементы амортизации изнашиваются, в результате чего появляются люфты.

Обобщающая информация о машинах

Сам по себе многошпиндельный станок считается специальным оборудованием, благодаря которому обрабатываются разнообразные металлические детали. Рабочий процесс на металлических деталях ценится больше, так как в оборудовании присутствует фиксация соответствующего положения детали и соответствующее воздействие на данном устройстве.

Аппарат используется с различными деталями и не использует люфтов, при этом обрабатываемая скорость деталей сильно увеличивается. В обрабатываемых деревянных заготовках сверлильные работы не считаются важными и в частом использовании присутствуют расточные модели. Так же пазовый образец машины может быть предназначен для:

  • вытачивания пазов;
  • фрезерования изделий и многого другого.

Портальный аппарат пользуется спросом не меньше и используется в разных ситуациях. Нужно понять, что используя стандартные станки, можно получить большое количество преимуществ, так как самые простые машины портального типа способны на существенные работы и сильно их упрощает. Такие нюансы в работе касаются не только сверлильных работ, но и сложных операций.

Так же в несколько раз сокращается время на работы по деревообрабатывающим заготовкам, благодаря пазовальному портальному агрегату и горизонтально — сверлильному настольному аппарату.

Расточные или координатно — сверлильные машины так же выполняют собственную работу намного эффективней ручного труда, несмотря на большой опыт рабочего.

Стационарный станок имеет огромный плюс в относительной простоте своей конструкции.

Благодаря этому данное оборудование сверлильного типа, а именно настольный вид, можно сделать собственноручно.

При этом сделанный самостоятельно горизонтальный агрегат не уступит своим функционалом заводской машине.

Сборка самодельного аппарата будет стоить намного дешевле, и такое оборудование сможет прослужить длительный срок. Усложненные машины типа 2Р135Ф2 создать самостоятельно не так уж и просто.

Характеристики сверлильных станков

Сверлильные установки одной категории могут отличаться не только по цене и функциональному богатству, но и по таким признакам как:

  • Вес;
  • Точность;
  • Уровень амортизации;
  • Мощь электродвигателя;
  • Частота оборотов вала (шпинделя) за определенный отрезок времени;
  • Напряжение;
  • Диапазон диаметров для сверловки.

Рассмотрим более подробно каждый из перечисленных параметров.

Чем больше масса оборудования, тем надёжнее работает механизм регулировки, который зависит от оказываемого давления, определяя при этом силу прижима к рабочей поверхности.

Уровень точности зависит конструкции, характеризующейся жесткостью крепления двигающего шпинделя. При отсутствии боковых биений можно выполнять высокоточную обработку.

Амортизация является критерием, определяющим износостойкость, которая влияет на срок эксплуатации всех элементов сложного технического агрегата. С течением времени появляются люфты при работе устройства, что говорит о необходимости ремонта техники.

Мощность двигателя измеряется в киловаттах. Чем выше этот показатель, тем производительнее сверлильная установка. При покупке сверлильного станка необходимо выбирать устройство не просто ориентируясь на количественную величину, а смотреть на соотношение мощности движка к корпусу. Например, чересчур сильный станок на лёгкой малогабаритной подставке будет неудачным решением.

По ряду причин компания изготовитель указывает в инструкции самую большую толщину разрешённых к использованию насадок. Кроме этого, должно быть установлено ограничение по глубине обработки материалов.

Однако в некоторых случаях можно отходить от изначальных требований производителя, например, когда речь идёт про сверловку или работу с более мягкими материями. А также нужно обращать внимание на качество применяемых насадок, которое описывается прочностью, твердостью и заточкой подобных расходных элементов.

В зависимости от редуктора различают устройства с разным количеством вращений шпинделя за конкретный отрезок времени. Зачастую все подобные установки производят обработку с частотой около 2−3 тысяч оборотов в минуту. Этот параметр при необходимости может регулироваться.

Судя по напряжению, становится понятным, к какой электросети следует подключить сверлильную установку. Это, как правило, 220 или 380 вольт.

Некоторые особенности оборудования

Сверлильный многошпиндельный станок с ЧПУ вместе с достоинствами имеет и ряд собственных недостатков. Главным минусом считается громоздкий размер станка, поэтому передвигать его очень сложно. У некоторых самодельных станков большая часть шпинделей расположена в неподвижном состоянии или в частично подвижном положении. К такому оборудованию относятся:

  • горизонтально-сверлильный аппарат;
  • пазовальная машина;
  • радиально-сверлильный агрегат.

Весь контроль осуществляется отчасти, поэтому детали перемещаются в ручном управлении благодаря вращающемуся столу. Это в том случае, когда присутствуют данные преимущества станка или перемещения всех фиксирующих элементов.

В том случае, когда координатно — ориентированный стол находится в не рабочем состоянии, то вся работа производится приблизительно, так как значительно теряется время у мастера, а особенно у новичка. Данный слабенький функционал в перемещении деталей не остался не замеченным, поэтому на свет появились станки с ЧПУ системой.

В настоящее время данная программа считается специальным модулем, который считывает все команды и передает их агрегату. Так же существуют разнообразные модели системы ЧПУ.

Благодаря этому некоторые модели имеют широкое применение, а другие подходят для человеческой нужды обрабатываемых деталей на аппарате.

ЧПУ система, которая установлена на настольном станке, позволит настроить перемещение станочных элементов. Именно данные перемещения происходят из-за:

  • движимых планок;
  • валовых винтов и других деталей.

Модели данного оборудования имеют разное перемещение. Расточные станки с системой ЧПУ только в единственной плоскости перемещают шпиндель с заготовкой, хотя большего эти машины и не должны выполнять.

Виды сверлильных станков

Классифицировать сверлильное оборудование можно по разным признакам. Например, если говорить о степени точности, то существует такая техника с нормальной, повышенной, высокой и особо высокой точности.

  • В зависимости от количества шпинделей различают одно- и многошпиндельные станки.
  • По конструкции стола есть подъёмные, обычные, крестовые, плавающие сверлильные станки.
  • Уровень автоматизации также среди подобных критериев, который разделяет сверлильные устройства на полуавтоматические, автоматические, механические, с ЧПУ и ручные станки.

Среди фундаментальных различий играет особую роль предназначение техники, и по этому критерию следует обособить следующие виды:

  • Универсальные;
  • Для глубоких отверстий;
  • Специальные.

Универсальные станки

Используются для проведения большого круга операций с материалами. Подобное оборудование дает возможность провести сверление заготовки, зенкование и создание резьбовой нарезки. Зафиксировав в патрон узкую деталь цилиндрической формы, можно даже реализовать процесс заточки или полировки с помощью прижатия напильником рабочего элемента.

Это самый широко распространённый вид оборудования из-за того, что с помощью такой техники выполняются востребованные действия касательно обработки металлов и прочего. Такая категория имеет в своей линейке ряд представителей от самых бюджетных моделей до дорогих устройств.

Аппараты для глубокого сверления

Идут в ход только в случаях узкоспециализированной обработки одних и тех же формовых заготовок. Их можно встретить в автомобильном производстве или других промышленных объектах, когда на конвейерной линии с большим однородным потоком требуется быстрое и частотное выполнение одной и той же задачи по обработке.

Благодаря мощному силовому двигателю реализуется ускоренное сверление глубоких отверстий. Как правило, такое габаритное увесистое оборудование стоит достаточно дорого и по ряду перечисленных причин не применяется в бытовом масштабе.

Специальные устройства

Характеризуются одновременным исполнением схожих задач. Шаблонная обработка одного вида заготовок, которая осуществляется специально настроенным оборудованием, происходит с повышенной скоростью. Такая техника используется в многосерийном производстве.

В зависимости от способа проведения обработки следует выделить несколько видов сверлильных станков:

  • Вертикально-сверлильные.
  • Радиально-сверлильные.
  • Горизонтально-сверлильные.
  • Многошпиндельные.

Вертикально-сверлильные станки

Первыми из подобного оборудования начали применяться в промышленности. Такие агрегаты зачастую производят обработку отверстий размером до 50 мм.

Однако это оборудование способно работать исключительно в вертикальной плоскости. Заготовка жёстко фиксируется, а ход насадки с патроном происходит движениями вниз-вверх. Электродвигатель, защищенный от стружки кожухом, соединён с шпинделем приводным ремнём.

Радиально-сверлильные устройства

Не слишком отличаются по принципу работы от предыдущего вида. Данное оборудование характеризуется регулировкой горизонтального движения, а также корректировкой положения насадки на самом агрегате, а не перемещением для обработки заготовочной детали на столе или плите.

Вес такой техники, как правило, достигает нескольких тонн, поэтому увидеть подобный станок можно исключительно на больших производствах.

Горизонтально-сверлильные агрегаты

Зачастую применяются для реализации глубоких отверстий. Это весомое устройство, которое обычно оснащено рельсом с площадью для установки базового материала.

Особенность конструкции обуславливает обработку за счёт приближения заготовки к насадке в патроне или же наоборот. В зависимости от формы и характеристик заготовки тот, кто работает на станке, сам выбирает удобный в конкретном случае способ для обработки.

Многошпиндельные станки

Характеризуются поэтапным выполнением ряда процессов. Конструкция таких агрегатов отличается наличием нескольких патронов, в каждом из которых закреплена необходимая насадка.

Таким образом, переключение операции происходит намного быстрее и комфортнее, чем, если бы пришлось каждый раз менять насадку в одном и том же патроне для проведения следующей задачи.

Двухшпиндельный вертикально-сверлильный станок с системой ЧПУ

Машины данной серии имеют усиленную конструкцию с двумя вертикальными шпиндельными валами, которые обеспечивают высокоточную производительность обработки. Такое оборудование применяется в промышленных областях и благодаря ему изготавливаются:

  • фланцы;
  • клапаны;
  • корпуса двигателей;
  • детали машин;
  • детали оборудования.

Благодаря сдвоенным шпиндельным валам усиление конструкции увеличивается за счет:

  1. Качества расточки.
  2. Жёсткость фиксации заготовок в двух направлениях: осевом, радиальном.

Оснащенные рабочими инструментами два шпинделя допускают позиционирование заготовок в автоматическом режиме при первичной и чистовой обработке. Резка происходит в автоматической замене рабочего инструмента и сокращает время всей обработки, что значительно увеличивает производительность.

Некоторые заказчики оборудования просят добавить оснащение пневматическим или гидравлическим зажимным патроном, для существенного упрощения управления механизмом зафиксированной заготовки.

Типы сверлильных станков

1. Радиально-сверлильные.

Устройства этого типа применяют при работе с отверстиями в заготовках среднего и крупного размера. Благодаря широкому спектру выполняемых операций считаются универсальными. Они находят свое применение как в частных мастерских, так и в крупных цехах.

Принцип действия радиально-сверлильных станков выглядит следующим образом: в процессе работы шпиндель перемещается вдоль поверхности заготовки и останавливается в том месте, где нужно сделать отверстие. Траектория его движения может быть любой.

Вокруг неподвижной колонны, расположенной на фундаментальной плите, поворачивается гильза, которая обеспечивает возможность работать с любым участком поверхности колонны, не изменяя ее местоположения. Скорость перемещения шпинделя варьируется от 45 до 2000 оборотов в минуту.

2. Вертикально-сверлильные.

Принцип действия устройств этого типа прямо противоположен описанному выше. В этом случае перемещается не шпиндель, а заготовка. Сверло же надежно закреплено. Перемещение обрабатываемой поверхности и стола осуществляется в вертикальном направлении.

От того, какое расстояние от торца шпинделя до рабочего стола имеет станок, зависит максимально возможная толщина обрабатываемой детали. Для всего электрооборудования отводится специальный шкаф. В зависимости от модели вертикально-сверлильные станки могут иметь разные типы столов: подвижный, съемный, откидной.

Таким образом, каждый покупатель может выбрать устройство, подходящее именно ему. Охлаждение станка происходит путем подачи специальной жидкости насосом по шлангу. В основе строения шпинделя в станках этого типа лежат два шариковых подшипника, расположенных в гильзе. Верхний воспринимает вес самого шпинделя, нижний – силу подачи.

Во избежание порчи деталей при работе в станов встроен специальный механизм, прекращающий подачу при достижении глубины обработки, соответствующей заранее заданному значению. Оно устанавливается посредством использования лимба механизма головки.

Среди станков этой группы выделяют:

• Легкие. Второе их название – настольное. Диаметр проделываемого ими отверстия составляет 3-12 мм.

• Средние. Позволяют проделывать отверстия диаметром 18 мм, а также от 25 до 50.

• Тяжелые. Максимальный диаметр сверления здесь достигает 7,5 см.

3. Горизонтально-сверлильные.

С их помощью осуществляется обработка длинномерных деталей и глубоких отверстий, с которой остальные устройства не справляются. Отличительной особенностью этих устройств является удлиненная станина. Перед началом работы заготовка фиксируется на рабочем столе в горизонтальном положении.

Она перемещается вдоль станины. Это достигается за счет действия верньерного механизма. В одном блоке располагаются шпиндель, двигатель, коробка передач. С помощью последней обеспечивается возможность регулирования скорости вращения шпинделя. Сам блок может перемещаться по вертикали.

4. Многошпиндельные.

Как следует из названия, в этих устройствах работают несколько шпинделей одновременно. Это крайне удобно, если требуется проделать ряд отверстий за один раз.

Кроме этого, многошпиндельные станки применяются, когда нужно нарезать резьбу или сделать развертку при наличии большого количества плоскостей обрабатываемой заготовки.

В данном случае это более выгодно, чем использование одношпиндельных станков.

5. Специализированные станки незаменимы при глубоком сверлении. Как правило, имеют место на производстве.

6. Широкое применение сегодня как в частных мастерских, так и в небольших цехах получили настольные станки. В большинстве случаев режущий инструмент у них перемещается вручную. Для этого устройства оснащены рукояткой осевой подачи шпинделя.

— Многошпиндельные сверлильные станки

Обзор сверлильных станков, их классификация и разновидности

Современные сверлильные станки предназначены для формирования сквозных и глухих отверстий в металлических, деревянных или полимерных изделиях. Дополнительно с их помощью можно делать резьбу, зенкование и несложные операции фрезерования. Однако для выбора оптимальной модели необходимо ознакомиться с конструктивными особенностями и видами сверлильного оборудования.

Классификация сверлильных станков

Конструкция вертикального сверлильного станка

Оборудование этого типа состоит из станины, на которой устанавливаются блок сверления, электродвигатель привода, коробка переключения скоростей и управляющие компоненты. В зависимости от конфигурации и конструктивных особенностей сверлильные станки могут быть нескольких видов.

Для выполнения вышеперечисленных типов работ станки разделяются на специальные, общего назначения и универсальные. Чаще всего применяется оборудование с расширенными функциональными возможностями, характеризующееся простотой конструкции и относительно высокими показателями производительности.

Многошпиндельные станки для нарезания резьбы в несколько отверстий

Многошпиндельный сверлильный станок по металлу

Многошпиндельный сверлильный станок с ЧПУ системой озадачен выполнением сверлильных работ на разных деталях, которые применяются в сборке крупных механизмов. Данное оборудование производит обработку с легкостью и в сегодняшнем мире встречается полное разнообразие сверлильного оборудования, которые подразделяются:

  • координатно-расточные;
  • радиально-вертикальные;
  • радиально-пазовальный и многие другие.

Именно эти машины с системой ЧПУ являются самыми удобными в работе.

Основные преимущества двухшпиндельного станка

На рынке сверлильного оборудование много разнообразия, которое позволяет выбирать для собственного производства самый достойный. Сверлильный станок с ЧПУ двухшпиндельный имеет свою роль в обработке деталей и пользуется огромным спросом у покупателей. Двухшпиндельный станок подразделяется на несколько видов и некоторые из них представлены в данной статье.

Станок сверлильный “СВ-20”

◄ Широкий подъемный стол

Цена: 950 000 руб.

Описание:

Вертикальный пятишпиндельный сверлильный станок консольного типа с ручной подачей.

Обеспечивает сверление глухих и сквозных отверстий диаметром не более 14 мм в металле, дереве и других материалах, рассверливания, зенкерования, развертывания, вырезания дисков из листового материала.

Последовательная работа несколькими инструментами и три скорости вращения каждого шпинделя способствует ускорению работы.

Широкий стол позволяет использовать значительное количество приспособлений для ускорения и облегчения процесса сверления.

Станок собран на АО “ММЗ” из деталей, изготовленных заводских цехах металлообработки, литья и других. Также станки используются в цехе металлообработки АО “ММЗ”:

Наш клиент: Парахин Андрей Вячеславович , главный механик АО “Красногорский завод “Электродвигатель”: ” станки СВ-20 производства ММЗ прослужили 20 лет, сейчас хотим купить только такие же “ согласился оставить телефон, по которому можно получить его отзыв о станках: 8 (83645) 6-96-83 5 из 5

​ ​

Многошпиндельные сверлильные станки

  • Вес (кг)420
  • Нарезание резьбыМ5, М6, М8, М10, М12
  • Мощность (кВт)4
  • Напряжение (В)380
  • Вес (кг)430
  • Высота (мм)1450
  • Вес (кг)450
  • Нарезание резьбыМ5, М6, М8, М10, М12
  • Мощность (кВт)4

Многошпиндельные станки используются для ускорения обработки больших изделий из различных материалов (конструкционных металлов, природного и искусственного камня, древесины). Благодаря высокой производительности они оптимальны для серийного и массового производства.

Так, многошпиндельный сверлильный станок по металлу может одновременно с двух сторон сверлить отверстия в круглых и профильных трубах или последовательно сверлить, зенковать, нарезать резьбу под разными углами. Такие станки хорошо подходят для таких задач, как производство перил и стоек ограждения, каркасных металлоконструкций из профильных труб и т.п.

Общая информация о сверлильно-пазовальном станке для стульев MX-H

Cтанки серии MX предназначены для одновременной или последовательной заделки пазов и отверстий в элементах стульев или мебели. В базовой комплектации станка имеется два рабочих стола.

Число и угол наклона стола зависит от выбранной модификации в зависимости от характеристик изготавливаемого стула, кресла, кровати и др. предметов мебели.

Во всех моделях есть возможность изготовления пазов и отверстий разной длины.

Преимущества
  • Пазы заделываются горизонтально.
  • Два шпинделя высокой частоты снабжены моноблоком, который управляется рукояткой.
  • У каждого двигателя есть датчик критической температуры, что гарантирует защиту двигателя в случае перегрева.
  • Каждый шпиндель с помощью переключателей на панели управления можно запрограммировать на определенную скорость 6000 – 12000 об/ мин в зависимости от выполнения паза или отверстия.
  • Размеры станка рассчитаны на то, что оператор сможет легко производить загрузку и отгрузку на обоих рабочих столах, обеспечивая переменную подачу.
  • Жесткость станины, высокая точность обработки, идеально ровная поверхность столов, их точное движение по направляющим гарантируют идеальную точность обработки, как с левой, так и с правой стороны.
  • Движение каретки на шарикоподшипниках, по направляющим увеличенного диаметра (Ø 40) гарантирует жесткость и отсутствие зазоров во время обработки заготовок.
  • Высокая скорость долбления сокращает глубину прохода фрезой и обеспечивает высокий уровень качества получаемой поверхности и высокую продуктивность.
  • Благодаря расширенным параметрам станка нет необходимости сокращении скорости долбления, когда есть увеличение ширины паза.
  • Фрезы легко заменить с помощью одного гаечного ключа.
  • Все регулировки легко и быстро осуществляются снаружи станка.

Как правильно выбрать сверлильно-присадочный станок

Основным критерием выбора оборудования является экономическая целесообразность. Если речь идет о мелкосерийном выпуске корпусной мебели, то здесь лучше использовать обычную электрическую дрель с несколькими шаблонами.

Для небольшого производства будет достаточно одного многошпиндельного устройства с функцией поворота головки.

Для небольшой мебельной фабрики, в ассортименте которой будет и корпусная мебель, диваны, кровати и офисная мебель лучше сразу обратить внимание на оборудование с программным управлением.

*

Конструкция. В крупносерийном производстве для сверления нескольких отверстий в каждой заготовке применяют многошпин­дельные сверлильные станки с горизонтальным или вертикальным расположением шпинделей, а также станки, у которых имеются одновременно горизонтальные и вертикальные шпиндели.

Много­шпиндельные станки служат для сверления отверстий в заготов­ках, соединяемых на шкантах и металлических стяжках.

Для вы­сверливания отверстий, расположенных в детали на близком расстоянии одно от другого, применяют специализированные многошпиндельные станки с групповым приводом шпинделей че­рез шестеренную передачу.

Сверлильный многошпиндельный горизонтально-вертикальный станок СГВП-1 (рис. 115) предназначен для сверления отверстий ‘в щитовых заготовках одновременно на пласта и кромках.

На станин» станка установлены шесть вертикальных и четыре горизонтальных агрегатных головок с индивидуальными привода­ми подачи.

Станина станка состоит из вертикальных стоек 1 и 6,

связанных балками
3, и напоминает по форме букву «П», внутри кото­рой крепится стол

10.

Вертикальные сверлильные головки

4

кре-шятся на балках

3,

горизонтальные

2

закреплены на столе

10.

Для установки заготовки на определенной высоте относительно шпин­делей головок

2

предусмотрены упоры

8

с винтовым механизмом / (рис. 116), действующим через скошенный сухарь

2

на цилиндри­ческую штангу

3

упоров. Над упорами размещаются прижимы

9

(см. рис. 115) с пневмоприводном

8

(см. рис. 116).

Для перемещения сверлильных головок в горизонтальной пло­скости имеются шестеренно-реечные механизмы 4,

подача от пневмоцилиндра 5. Кроме того, горизонтальные сверлильные головки вместе со столом могут изменять свое положение и в вертикаль­ной плоскости.

Для сверления отверстий с небольшими расстояниями между их центрами применяют двух- или трех шпиндельные насадки, представляющие собой группу шестерен, заключенных в корпус. Вал ведущей шестерни 7 закрепляется на шпинделе силовой го­ловки с электродвигателем 6,

а валы других шестерен служат шпинделями для закрепления сверл
9.
Все валы-шпиндели шесте­рен насадок вращаются в одну и ту же сторону, для чего введены шестерни //.

Аппаратура управления станком размещается в нишах боковых стоек. Кноп­ки управления и сигналь­ные лампы выведены на па­нель управления. Педаль 7 (см. рис. 115) служит для включения станка.

В табл. 21 приведены технические характеристики сверлильных станков.

Настройка станков. Выбирают режим работы многошпиндельных станков,

пользуясь данными, приве­денными для одношпиндеольных станков.

Настройка многошпиндельных станков несколько сложнее, чем одношпиндеольных. Сначала по размеру высверливаемых от­верстий подбирают сверла, устанавливают и закрепля­ют их в патронах.

После этого на стол укладывают шаблон или деталь-образец, по которым устанавливают шпиндели. В горизонтальной плоскости поперек станка их перемещают по балкам вручную.

Все шпиндели, закрепленные на од­ной балке, после этого передвигают в продольном на­правлении также вручную.

Это трудоемкая операция, поэтому многошпиндельные станки целесообразно применять только при обработке больших партий деталей.

Установив шпиндели, регулируют высоту (при электрическом управлении

станком) конечных выключателей или упоров (при

Рис. 116. Схемы сверлильной головки, упора и прижима (а) и насадок

и
в
);

1винт механизма установки упора, 2

— сухарь,
3 — штанга,

4 —

шестеренно-реечный механизм

,5 —

пневмоцилиндр механизма подачи, 6

электродвигатель, 7 — шестерня,

8 —

пневмопривод, производящий зажимы,

9 —

сверло,

10 —

шестерни шпинделей, // — паразитные шестерни

Таблица 21.Технические характеристики сверлильных станков

Сделай своими руками
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: