Можно ли алмазным диском резать металл

Содержание
  1. можно ли резать чернуху болгаркой алмазным диском по бетону ? – Обработка резанием
  2. Алмазные диски. Какие бывают?
  3. Основные правила для безопасной работы во время резки металла УШМ
  4. Техника безопасности
  5. Как правильно резать металл болгаркой – рекомендации и советы
  6. Диски для бытового и профессионального использования
  7. Маркировка дисков по цвету и по размеру
  8. Общие сведения
  9. Будет ли диск по камню резать железо так же, как его собрат по металлу
  10. Чем пилим?
  11. Что пилим?
  12. Теперь мы переходим на кафель
  13. Кафель: диск по камню-бетону
  14. Выводы
  15. Ссылки на прошлые тесты дисков:
  16. Можно ли алмазным диском резать металл?
  17. Принцип работы отрезного алмазного диска
  18. Конструкция отрезных алмазных дисков
  19. Разновидности алмазных дисков
  20. Виды алмазных дисков по строению
  21. Различие дисков по расположению алмазов
  22. Алмазные диски для сухой и мокрой резки
  23. Можно ли алмазным диском резать металл
  24. Как подобрать алмазный диск для болгарки
  25. Материал, с которым предстоит работать
  26. Размеры алмазных дисков
  27. Можно ли алмазным диском резать металл? – Металлы, оборудование, инструкции

можно ли резать чернуху болгаркой алмазным диском по бетону ? – Обработка резанием

Можно ли алмазным диском резать металл

Отрезные алмазные диски имеют широкий спектр применений. Они используются для резки гранита, бетона, кирпича, плитки или мрамора. Выбирать отрезной диск для болгарки или других инструментов стоит, основываясь на том, какой материал им придется резать.

Отрезные диски являются незаменимым помощником при ремонте, прокладке инженерных сетей, строительстве зданий. Качественно выполненная алмазная резка позволяет избежать трат на последующую отделку, отличается высокой точностью, при работе не оставляет на материале сколов и трещин.

Помимо этого при работе с алмазным инструментом снижается уровень шума.

[xyz-ihs snippet=»nachalo»]

Алмазные диски. Какие бывают?

  • алмазный сегментный диск;
  • сплошной алмазный диск;
  • комбинированный алмазный диск (турбированный)

Сегментный диск используется, как правило, для сухой резки.

Состоит он из стального основания и алмазной режущей кромки, в данном случае она является сегментированной. Сегменты такого диска разделены между собой слотами. Благодаря этим слотам осуществляется охлаждение диска во время резки, что защищает его от перегрева. При работе с сегментным диском рекомендуется через каждые 1.

5 минуты работы охлаждать его на холостом ходу 20 – 30 секунд. Используется этот диск для резки камня, кирпича, бетона, или гранита.

Сплошной алмазный диск представляет собой сплошной круг, на котором алмазная режущая кромка является непрерывной. Благодаря такой форме в процессе работы на материале не остаются сколы.

При работе с таким диском обязательным условием является бесперебойное водяное охлаждение, которое позволяет беспрерывно резать материал.

Чаще всего такой диск используется при работе с бетоном, плиткой или мрамором.

У комбинированного диска алмазная кромка зубчатой формы. Этот диск является практически универсальным, его используют и для сухой, и для влажной резки. Хотя мастера утверждают, что лучше выбирать специализированный диск.

Основные правила для безопасной работы во время резки металла УШМ

Самым важным условием при резке будет неукоснительное выполнение правил по безопасной работе. Производители таких устройств будут постоянно пытаться свести к минимуму риски получения ранений и травм, и придумывают новые, а также стараются усовершенствовать старые защитные системы.

Но никто не думает о работнике так, как он сам. Главными опасностями при резке диска является вылет осколков от поломанного диска, а также поток мелких частиц абразива и искр, невозможность удержать инструмент в руках.

Если сломается диск, или если его заклинит, то болгарка способа вырваться из рук в самый ненужный момент и с большой силой, по этой причине еще до того, как вы начнете работы, следует предусмотреть ее возможную траекторию движения.

Учтите, что нельзя пренебрегать правилами безопасности даже при выполнении небольших работ.

До начала работы стоит:

  1. Прикрыть глаза, руки, лицо, а также по возможности и все остальные части тела.
  2. Убрать подальше все горючие материалы и предметы, которые стоят по направлению вылета искр.
  3. Закрепить деталь, которая обрабатывается болгаркой по возможности в тисках. Ни в коем случае нельзя удерживать изделие, которое вы обрабатываете, свободной рукой или даже прижимать его ногами.
  4. Если планируете поставить новый диск, следует «прокрутить» его на угловой шлифовальной машинке на максимальных оборотах, и расположить ее подальше – диск может быть бракованным, и в таком случае он разлетится на множество кусочков.
  5. Отрегулировать, установить и зафиксировать специальный защитный кожух.

Техника безопасности

Обратите внимание, что при работе с болгаркой стоит защищать лицо при помощи особо щитка.

При работе нужно:

  1. Во время замены диска при отдыхе следует отключить устройство от сети.
  2. Для того, чтобы защитить лицо и глаза, используйте очки или даже защитный щиток – профессионалы при продолжительной работе используют сразу оба защитных средства.
  3. Крепко дерите в руках устройство во время проведения работы.
  4. Для замены диска следует дождаться, пока он полностью не остановится.
  5. Работать следует в особых защитных рукавицах. Хлопчатобумажные рукавицы лучше не применять, потому что они не дают должной защиты, а еще могут воспламениться; кроме того, были случаи, когда нитки наматывались на диск или шпиндель болгарки, и поверьте, ничем хорошим это не заканчивается.
  6. При проведении работ следует расположиться так, чтобы лицо, а по возможности и остальные части тела не были в плоскости вращения диска.

В конце работ стоит:

  • Дождаться, пока полностью остановится диск и лишь после этого можно будет положить инструмент диском вверх на пол, чтобы тот не был поврежден.
  • Отключить болгарку от сети.
  • Убедиться в том, чтобы нет дыма или прочих признаков возгорания.

Типичной ошибкой, которую допускают при резке металла, является то, что если диаметр нового круга больше, чем размер защитного кожуха, то его снимают. Кожух является защитой на случай, если при резке металла диск поломался и разлетелся на части. вместо диска большинство людей ставят фрезы, пилы или прочие материалы, но на самом деле так делать ни в коем случае нельзя.

Как правильно резать металл болгаркой – рекомендации и советы

Казалось бы, что может быть проще – берем и режем металл болгаркой. Но все не так просто. Если длинные трубы лежат на опорах, следует резать их свисающий край. Если разрезать их посередине, то за счет своего веса металл начинает прогибаться и зажимает диск.

Если у вас нет навыков обращения с угловой шлифовальной машинкой, то до начала выполнения работ следует научиться резать на ненужных деталях из металла.

Кстати, отрезной круг будет воспринимать лишь радикальные усилия, и попытка изменить плоскость резки, когда диск будет расположен внутри детали из металла, приведет к его поломке.

Эффективно будет резать металл посредством пятки диска (речь идет о ближней нижней части круга).

Чтобы диск и угловая шлифовальная машинка служили как можно дольше, через каждые 5-7 минут работы следует сделать перерыв на 1/3 или ½ часа.

Это особенно важно для болгарок с малой мощностью, которые боятся перегревания.

Чтобы продлить срок эксплуатации дисков, а особенно тех, которые стоят очень дорого, а после остудить металл, место реза следует полить водой. Работу стоит проводить вдвоем с напарником.

Кстати, алюминий является весьма вязким металлом, и при резке деталь и большой толщины в шов следует капать керосин с соблюдением всех правил безопасности.

Для молдинга, фигурной резки и распила жести применяйте выработанные диски, «огрызки», и поэтому не выбрасывайте то, что уже почти отработано. Уголок стоит резать не за один прием, а обе полки по отдельности.

Если трубы, арматура, уголки достаточно длинные и лежат на опорах, то будет правильно резать свисающий край. Если резать между опорами, то деталь благодаря своему весу начнет прогибаться и диск заклинит.

Детали с большой толщиной следует резать лишь прямолинейно. Если требуется вырезать фигурную деталь, то для начала следует сделать прямолинейные резы, а после удалите оставшееся – все то, что не нужно. Давить на инструмент не стоит, потому что это способно привести к заклиниванию или даже поломке и перегреванию.

Если процесс резки медленный, то стоит заменить диск. Полученный рез обработайте другим диском. Расплавленные частицы абразива и металла при попадании на изделии из пластика, фары и стекла автомобиля начинают в них влипать, а после их практически нереально удалить, и по этой причине следует все убрать или защитить до того, как начнете выполнение.

Диски для бытового и профессионального использования

Как правило, весь ассортимент представленных в магазинах дисков делится на две категории для профессионального применения и для эксплуатации в быту.

Диски, предназначенные для бытовых работ способны выполнить основной перечень работ, но при интенсивном использовании они быстро затупляются и приходят в негодность.

Стоимость этих дисков невысокая и вполне доступная для рядовых строителей.

Профессиональные диски, в свою очередь, обладают повышенной износоустойчивостью, что значительно продлевает срок службы. Цена таких дисков в несколько раз превышает стоимость бытовых дисков. Но если предстоит долгая ежедневная работа, то без них не обойтись. При покупке такого диска стоит обратить внимание на присутствие голограммы, это поможет избежать покупки подделки.

При работе, как с бытовыми, так и профессиональными дисками нужно придерживаться информации указанной производителем и использовать диск необходимо только с теми материалами, для которых он предназначен.

Маркировка дисков по цвету и по размеру

Стоит заметить, что диски отличаются друг от друга цветом лицевой стороны и это неслучайно. Различные цвета на дисках являются маркировкой, обозначающей какие работы им можно выполнять, например:

  • диски, промаркированные желтым цветом, предназначены для работы с кафелем или гипсом;
  • зеленый применяется для бетона или гранита;
  • оранжевые диски используют для работ с кирпичом или штукатуркой;
  • диски серого цвета применяются для резки керамической плитки

В зависимости от производителя маркировка цветом может незначительно меняться.

Также диски различаются между собой диаметром. От диаметра диска зависит глубина реза, чем он больше, тем глубже будет резаться материал, но при увеличении диаметра будет уменьшаться скорость вращения.

Еще одним аспектом увеличенного диаметра диска является продление срока службы, поскольку, чем крупнее диаметр, тем меньшее давление приходится на каждый алмаз. Максимальное значение диаметра круга должно обязательно соответствовать возможностям инструмента.

Нарушение этого требования может вывести из строя не только диск, но и сам инструмент.

[xyz-ihs snippet=»seredina»] На сегодняшний день производители выпускают диски диаметром:

  • 115 мм;
  • 125 мм;
  • 150 мм;
  • 180 мм;
  • 200 мм;
  • 230 мм.

Наиболее востребованными у обладателей болгарок являются диски диаметром 230 и 125мм. Для использования в промышленных масштабах выпускаются диски увеличенного диаметра, как правило, машины на которые они устанавливаются, отличаются высокой мощностью и относятся к классу профессиональных, называют их отрезные станки или шоврезчики.

Общие сведения

Обратите внимание, что на данный момент даже невозможно себе представить работу ремонтников, строителей, слесарей и механиков без болгарки. С ее помощью вы сможете разрезать различные материалы, в том числе и металл – прутья, арматуру, трубы водопровода, профиль и уголки.

Полученный от угловой шлифмашинки срез можно шлифовать, точить или полировать. Невероятно большой выбор сменных насадок помог сделать такой инструмент универсальным и незаменимым.

В то же время было бы нечестно упомянуть о том, что это самый травмоопасный электрический инструмент.

Для резки металла обязательно потребуется сам материал, маска для защиты лица, угловая шлифовальная машинка, очки и сменные диски.

Будет ли диск по камню резать железо так же, как его собрат по металлу

Можно ли алмазным диском резать металл

А представьте себе, что вот вам надо что-то пилить, а диска для этого нет. Есть диск для другого материала и “правильный” взять скоро не откуда. Пока-а-а там магазин откроется или нужный заказанный диск приедет из интернет-магазина… Сдохнуть с тоски можно…

Такой ситуации у меня по счастью не случалось, я за запасом нужных дисков слежу и поддерживаю его, но вдруг у кого-то старуха с прорухой и что делать он не знает.

И чтобы успокоить тревожно мятущиеся души я взял и провел очередной тест, в котором смоделировал две ситуации: надо пилить металл, но есть только диск по камню-бетону, и надо пилить камень-бетон, а диск только по металлу. Так что пилим и сравниваем…

Все фото: автор

Чем пилим?

Пилим двумя дисками “Луга-Абразив“. Оба они диаметром 115 мм. Один из них по камню-бетону (зеленый) и второй по металлу (синий). Толщина зеленого – 2 мм, а вот толщина синего – 1,8 мм. Разница объясняется тем, что в магазине не было дисков по металлу 2 мм и по камню-бетону 1,8 мм. Но, я думаю, эти две десятки роли не сыграют, чай не вдвое разница…

Что пилим?

Вначале пилим уже знакомый нам по прошлым тестам дисков квадратный профиль 20х20х1,5. Так же по 10 отрезов. Измеряем остаточные диаметры обоих дисков, делаем выводы и делимся впечатлениями. А после по два реза прямо на стене пилим кафель 200х150, который пусть и не совсем камень-бетон, но материал по духу довольно близкий.

Конечно же, это не миллиметровый диск, который этот же профиль резал аки ножом. Но здесь он в своей стихии и металл пилился так, как и должен пилиться. С искрами напряженки нет, но их, по “лужской” традиции было немало, а вонь стояла… конкретная она стояла…

Остаточный диаметр – 109 мм. Неплохо, если вспомнить результаты тестов таких же дисков 1 и 1,2 мм (там было, соответственно, 98 и 108 мм). Это заставляет задуматься, а не выгоднее ли брать более толстые диски. Тем более, что ими уже можно и зачищать, правда, без фанатизма…

Безусловно на металле диск по камню-бетону шел более туго. Однако, со своей задачей пилить несвойственный ему материал он справился вполне достойно и все напилил, не развалился, не разлетелся и не задымился. По искрам он… наверное, с искрами у него было побогаче, погуще…

Остаточный диаметр – 107 мм. Согласитесь, что на фоне его собрата по металлу он выглядит очень даже достойно. Т.е. его вполне можно признать годным для работы с металлом, но будет чуть… дороже.

Теперь мы переходим на кафель

Не удивляйтесь, но этот кафель приговорен к сносу и потому его было не жалко. Кстати его клал я сам 22 года назад. И не рухнул же… Хых…

Я не стал пилить новыми дисками, а допилил этими же двумя. Тут, как вы понимаете, важно было не показать точную цифру износа, а выяснить на каком материале как себя поведет каждый из дисков в принципе…

Кафель: диск по камню-бетону

Очередность поменялась потому что потому. Как и его собратом, я сделал зеленым диском два реза (видны на фото на заднем плане). Один мне показалось мало (для износа диска в смысле), а два – в самый, что ни на есть, раз. Пилилось как обычно (а я кафеля в свое время попилил ой как немало), ничего нового. Пылищи, конечно же, было… Как всегда…

Остаточный диаметр – 101 мм. Всего-то 6 мм сточило, т.е. – 5,6% от 107 мм. И я ничуть не удивляюсь, т.к. зеленые “Луги” как раз-таки и предназначены для пиления подобных материалов. Правда, по кафелю лучше алмазные, но я когда-то и без них неплохо обходился. А потом и алмазный купил.

Внешне во время пиления никаких таких нюансов не было. Синий диск пилил так же, как и зеленый, столько же пыли, такие же усилия, все на равных, что и ожидалось… Но! Есть маленькое “но”… Износ!

Остаточный диаметр – 91 мм (!!!). И это после 109 мм. Потеря целых 16,5% на ровном месте при одинаковых условиях! Т.е. производительность диска по металлу при работе по кафелю в три раза меньше, чем у его собрата. Разорение!!! Вот, что значит применение диска не по тому материалу!

Выводы

Более чем уверен, что непосредственно по камню и бетону результаты у синего диска будут еще и еще хуже. Все ж таки кафель – материал более однородный, чем бетон, и не такой монолитно-прочный, как камень.

Однако не это главное, а то, что оба диска мало взаимозаменяемы. Т.е. если металл диском по камню-бетону пилить еще тудым-сюдым, то диск по металлу на кафели и бетоны с камнями лучше не растрачивать. Только, если уж совсем-совсем в крайнем случае… Вот совсем в крайнем…

Ссылки на прошлые тесты дисков:

  • Почему-то у нас не любят диски “Луга-Абразив”. Сравниваю их с Bosch, Hitachi и DeWalt
  • Почему-то у нас не любят диски “Луга-Абразив” (part.2). Против них: Cutop, Hitachi и DeWalt
  • Чего следует бояться, если отсырел отрезной диск болгарки
  • Что будет, если смочить отрезные диски водой и… коньяком
  • Болгарка со специальным диском или дисковая пила – что лучше?

Можно ли алмазным диском резать металл?

Можно ли алмазным диском резать металл

Алмазные отрезные диски, или как их еще называют, алмазные круги, имеют ряд преимуществ по сравнению с обычными абразивными аналогами. Они имеют значительно большие показатели по ресурсу, точности реза и производительности. Далее мы рассмотрим, как выбрать алмазный диск для болгарки, какие разновидности дисков существуют и в чем их преимущество.

Круги с алмазными режущими кромками для безводной резки впервые были созданы в конструкторских бюро японской компании Sankyo Diamond Tools, структурном подразделении корпорации Hitachi.

Множество технологий использовалось впервые, поэтому круги были недостаточно надежными и быстро выходили из строя. Например, алмазы и режущая часть крепились к стальному основанию при помощи высокотемпературной пайки.

В процессе работы, при возникновении большой силы трения, металл нагревался, припой расплавлялся и рабочая часть попросту отваливалась.

При водяном охлаждении такие круги работали более-менее сносно, но при сухом трении ресурс их был небольшой.

Дело в том, что алмаз не режет материал, а истирает его в пыль, большие силы трения сопровождаются быстрым нагревом — тепло не успевает отводиться по телу круга, кроме того, несмотря на наличие специальных прорезей, круг деформируется при нагревании. Изменения формы незначительны и не угрожают разрушением, но на прочность соединения оказывают отрицательное влияние.

Инженеры Sankyo Diamond предложили и другие решения — спекание рабочей части и основания под большим давлением. Такое соединение более прочное и выдерживает значительно большие температуры. Таким образом, удалось создать стойкие к нагреву и деформации сегментированные и сплошные диски. Технология используется до сих пор.

Второе решение — сварка лазером на молекулярном уровне. По такой технологии производятся только круги сегментированного вида. По прочности и надежности диски обоих видов практически одинаковы, хотя многие профессионалы считают, что изготовленные методом лазерной сварки лучше.

Принцип работы отрезного алмазного диска

Большинство алмазных дисков используются на угловых шлифовальных машинах с частотой оборотов до 12000 об/мин. Максимальное количество оборотов, которое могут выдержать лучшие круги составляет 13900 об/мин, но инструментов, способных их развить при резке не слишком много.

С обрабатываемой  поверхностью контактирует только сам алмаз — он выступает над поверхностью обода и при вращении истирает материал в мелкую пыль. Многослойная структура режущей кромки обеспечивает постоянную готовность диска к работе — истиравшиеся или вылетевшие из гнезда алмазы заменяются другими, которые находятся в более низком слое обода.

Избыток тепла отводится по корпусу диска, но, все же, он нагревается до достаточно высоких температур, что требует соблюдения определенных правил техники безопасности при сухой резке.

Долговечность круга и эффективность его применения зависят от размеров алмазов. Крупные обеспечивают эффективность работы, но быстро изнашиваются, мелкие режут очень точно, но медленнее, срок их службы на 25 – 30% дольше, чем у инструмента с крупными фракциями кристаллов.

Конструкция отрезных алмазных дисков

Конструктивно алмазный диск представляет собой стальной круг с режущей частью и прорезями по всей площади, которые способствуют отводу тепла и снижают деформационные напряжения. Алмазы вкраплены по всему ободу диска.

 Они вставляются в обод из сплавов никеля, цинка, кобальта и олова.

При линейной скорости движения до 80 м/с и громадных силах трения, крепление должно быть исключительно прочным, что достигается использованием специальных технологий. 

Для обеспечения удержания режущей части при больших нагрузках они могут закрепляться при помощи лазерной сварки, спекания, гальваническим способом или пайкой. Пайка используется только в дисках для резки машинами с водяным охлаждением.

В зависимости от способа закрепления алмаза, определяется назначение диска. Закрепленные гальваническим способом алмазы предназначены для работы с мягкими видами природного камня, обработанные лазерной сваркой и спеканием, особенно сегментные — для всех видов твердых материалов сухим и «мокрым» способом.

Отверстия и прорези расположены строго симметрично, также уравновешена масса алмазов по диаметрально противоположным направлениям. Это исключает вибрации и «биения» диска и обеспечивает равномерность резки.

Но использовать круги для сухой резки можно только для выполнения прямолинейного реза — при криволинейной траектории диск может не только потерять алмазы, но и разрушиться.

Этот вид инструментов очень чувствительный к боковым нагрузкам.

1. Демпфигующие прорези. 2. Режущий слой. 3. Посадочное отверстие. 4. Стальной диск.

Разновидности алмазных дисков

Алмазные отрезные диски имеют определенные различия по конструкции и технологии изготовления.

Виды алмазных дисков по строению

По строению диски для сухой резки подразделяются на:

  • сплошные;
  • сегментированные;
  • турбо;
  • турбосегментированные.

Сплошные алмазные диски. Оснащены сплошной режущей лентой, идущей по окружности, в которую вкраплены искусственные алмазы в несколько рядов. Для резки керамики и других материалов, где точность реза является основным параметром, предпочтительнее круги со сплошной кромкой.

Сегментированные алмазные диски.

 Сегментированные разделены радиальными прорезями на несколько рабочих участков одинакового размера, они более стойкие к механическим и температурным нагрузкам и применяются чаще, чем сплошные, хотя и стоят несколько дороже. Они более производительны, чем сплошные, но рез после них не такой точный. Лучше всего их применять для грубого реза бетонных конструкций. 

Алмазные диски турбо. Турбодиски отличаются наличием косой (и не только) насечки по боковым сторонам обода.

Она несколько увеличивает механическую прочность круга и значительно усиливает интенсивность отвода тепла, что позволяет ускорить резку от 50 до 100%.

Как и сегментные диски, «турбо» пригодны для быстрой резки любых минеральных материалов широкого диапазона твердости — от песчаника до бетона и гранита.

Алмазные диски турбосегментированные. Еще более производительны круги, разделенные на сегменты с боковой насечкой «турбо». Они отличаются высокой производительностью и универсальностью.

Различие дисков по расположению алмазов

Искусственные алмазы закреплены в рабочем ободе в определенном порядке. Есть круги с равномерным их распределением, когда в любой из выбранных единиц длины или сегменте находится одинаковое количество кристаллов.

Но есть и круги, в которых алмазы расставлены с определенным периодом (так называемые сэндвичные). Они более производительны, обеспечивая меньшее усилие на инструмент, более эффективное охлаждение и равномерное распределение усилия.

Алмазные диски для сухой и мокрой резки

По способу резки алмазные диски подразделяются на круги для сухой и мокрой резки.

Первые обеспечивают точный рез и более «чистые» в работе, но требуют применения устройств по отсосу пыли — при резке образуются очень мелкие частицы твердых материалов, которые раздражают глаза и дыхательные пути.

Можно ли алмазным диском резать металл

Можно ли алмазным диском резать металл

Алмазные отрезные диски, или как их еще называют, алмазные круги, имеют ряд преимуществ по сравнению с обычными абразивными аналогами. Они имеют значительно большие показатели по ресурсу, точности реза и производительности. Далее мы рассмотрим, как выбрать алмазный диск для болгарки, какие разновидности дисков существуют и в чем их преимущество.

Круги с алмазными режущими кромками для безводной резки впервые были созданы в конструкторских бюро японской компании Sankyo Diamond Tools, структурном подразделении корпорации Hitachi.

Множество технологий использовалось впервые, поэтому круги были недостаточно надежными и быстро выходили из строя. Например, алмазы и режущая часть крепились к стальному основанию при помощи высокотемпературной пайки.

В процессе работы, при возникновении большой силы трения, металл нагревался, припой расплавлялся и рабочая часть попросту отваливалась.

При водяном охлаждении такие круги работали более-менее сносно, но при сухом трении ресурс их был небольшой.

Дело в том, что алмаз не режет материал, а истирает его в пыль, большие силы трения сопровождаются быстрым нагревом — тепло не успевает отводиться по телу круга, кроме того, несмотря на наличие специальных прорезей, круг деформируется при нагревании. Изменения формы незначительны и не угрожают разрушением, но на прочность соединения оказывают отрицательное влияние.

Инженеры Sankyo Diamond предложили и другие решения — спекание рабочей части и основания под большим давлением. Такое соединение более прочное и выдерживает значительно большие температуры. Таким образом, удалось создать стойкие к нагреву и деформации сегментированные и сплошные диски. Технология используется до сих пор.

Второе решение — сварка лазером на молекулярном уровне. По такой технологии производятся только круги сегментированного вида. По прочности и надежности диски обоих видов практически одинаковы, хотя многие профессионалы считают, что изготовленные методом лазерной сварки лучше.

Как подобрать алмазный диск для болгарки

При подборе алмазного диска необходимо обращать внимание на тип материала, для которого предназначен диск, на его размер, посадочный диаметр и скорость вращения диска.

Материал, с которым предстоит работать

Большинство алмазных кругов предназначены для работы с неметаллическими материалами. Чаще всего они применяются для резки бетона, керамики, стекла, кирпича и асфальта.

Но существует ряд дисков, созданных для резки металлов различной твердости. При покупке следует помнить, что разные виды алмазных дисков предназначены для работы с различными материалами.

Есть диски, предназначенные для работы с бетоном, керамической плиткой, мрамором, гранитом, песчаником, камнем и асфальтом.

Существует определенное правило выбора диска — для мягких материалов выбираются круги с твердой обвязкой алмазов, а для твердых — с мягкой. Это определяется степенью износа искусственных алмазов, находящихся на ободе круга.

При резке твердых материалов они истираются быстрее и следующие выходят на их место из достаточно мягкой режущей полосы. Мягкие же материалы на алмаз влияют мало, он должен находиться на своем месте максимально долго, что и обеспечивает твердое вещество, в которое вкраплен минерал.

Кроме того, для разных кругов используются различные искусственные алмазы.

Промышленным способом производится два вида алмазов:

  • Монокристаллические, представляющие собой одну пространственную структуру правильной формы;
  • Поликристаллические, состоящие из нескольких прочно связанных между собой монокристаллов меньшего размера.

Первые очень прочные и используются для резки твердых материалов и металлов, вторые могут разрушаться при контакте с ними, поэтому используются на более дешевых инструментах, предназначенных для сравнительно мягких материалов.

Размеры алмазных дисков

От размеров диска зависит максимальная глубина реза и, в некоторых случаях, скорость работы.

Основные диаметры — 115, 125, 180 и 230 мм, что соответствует абразивным кругам для УШМ наиболее распространенных марок. В продаже можно встретить и алмазные диски диаметром 150, 300 и более миллиметров.

Большие диаметры устанавливаются на мощные режущие машины — бензорезы, отрезные станки стационарного типа и т.д.

Наиболее распространенные посадочные отверстия дисков могут быть — 22,2 мм или 25,4 мм. Покупайте диск только того размера, для которого предназначен ваш инструмент.

Никогда не устанавливайте диск большого размера на болгарку, которая предназначена для работы с диском меньшего размера, предварительно сняв защитный кожух.

Это очень опасно, так как при разрушении металлического диска можно нанести смертельный урон своему здоровью.

Если же у вас есть такие идеи, то найдите в интернете фото последствия работы с алмазным диском без защитного кожуха и вам навсегда перехочется работать без защиты.

Можно ли алмазным диском резать металл? – Металлы, оборудование, инструкции

Можно ли алмазным диском резать металл

Алмазные отрезные диски, или как их еще называют, алмазные круги, имеют ряд преимуществ по сравнению с обычными абразивными аналогами. Они имеют значительно большие показатели по ресурсу, точности реза и производительности. Далее мы рассмотрим, как выбрать алмазный диск для болгарки, какие разновидности дисков существуют и в чем их преимущество.

Круги с алмазными режущими кромками для безводной резки впервые были созданы в конструкторских бюро японской компании Sankyo Diamond Tools, структурном подразделении корпорации Hitachi.

Множество технологий использовалось впервые, поэтому круги были недостаточно надежными и быстро выходили из строя. Например, алмазы и режущая часть крепились к стальному основанию при помощи высокотемпературной пайки.

В процессе работы, при возникновении большой силы трения, металл нагревался, припой расплавлялся и рабочая часть попросту отваливалась.

При водяном охлаждении такие круги работали более-менее сносно, но при сухом трении ресурс их был небольшой.

Дело в том, что алмаз не режет материал, а истирает его в пыль, большие силы трения сопровождаются быстрым нагревом — тепло не успевает отводиться по телу круга, кроме того, несмотря на наличие специальных прорезей, круг деформируется при нагревании. Изменения формы незначительны и не угрожают разрушением, но на прочность соединения оказывают отрицательное влияние.

Инженеры Sankyo Diamond предложили и другие решения — спекание рабочей части и основания под большим давлением. Такое соединение более прочное и выдерживает значительно большие температуры. Таким образом, удалось создать стойкие к нагреву и деформации сегментированные и сплошные диски. Технология используется до сих пор.

Второе решение — сварка лазером на молекулярном уровне. По такой технологии производятся только круги сегментированного вида. По прочности и надежности диски обоих видов практически одинаковы, хотя многие профессионалы считают, что изготовленные методом лазерной сварки лучше.

Сделай своими руками
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: