Оборудование для гибки листового металла

Содержание
  1. Гибочные станки: устройство, виды станков для гибки металла
  2. Основные способы гибки металла
  3. Назначение и преимущества гибочных станков
  4. Устройство листогибочных станков
  5. Виды гибочных станков
  6. Советы по выбору гибочного станка
  7. Оборудование для гибки листового металла
  8. Особенности и классификация процесса
  9. Основные преимущества
  10. Виды оборудования
  11. Используемое компанией оборудование
  12. Плюсы установленного в цехах оборудования
  13. Как формируется стоимость заказа
  14. Ручной листогибочный станок — каталог ручных листогибов
  15. Разновидности и конструкция гибочных станков
  16. Преимущества и недостатки гибочных станков
  17. Принцип работы различных листогибочных станков
  18. Использование ручных станков
  19. Гидравлическое гибочное оборудование
  20. Электромеханические станки
  21. Обзор гибочных станков. Цены
  22. Особенности и технология гибки листового металла
  23. Ключевые принципы сгибания
  24. Листогиб своими руками: конструкции чертежи описания +
  25. Виды листогибов
  26. Простые ручные
  27. Мощный листогиб из тавров
  28. Из уголка с прижимной планкой другого типа
  29. Гибочный станок для листового металла: обзор моделей с ЧПУ и без
  30. Виды и особенности
  31. Краткий обзор моделей

Гибочные станки: устройство, виды станков для гибки металла

Оборудование для гибки листового металла

Гибка – один из методов металлообработки. В процессе осуществляется пластическая деформация поверхностей и внутренних слоев металла, изменение формы заготовки. Такой метод пригоден практически для всех пластичных металлов, сплавов и других материалов.

Гибка:

  • Позволяет получать детали сложной конфигурации.
  • Не оставляет подверженных коррозии швов.
  • Позволяет получать монолитные изделия с однородными механическими характеристиками.

Гибка – безотходный способ обработки металла. Производство изделий таким методом в ряде случаев гораздо дешевле сварки, пайки, плавки и литья.

Основные способы гибки металла

Различают 2 основных метода гибки – ручной и механизированный. В первом случае форму заготовке придают ударами киянок или молотков. Такой способ применяется в штучном производстве, для серийного изготовления ручная гибка малопроизводительна.

Механизированная гибка осуществляется при помощи станков и прессов. Различают 2 способа металлообработки – прокатный и пуансонный. Рабочий инструмент прокатных станков – одна или несколько пар валиков из быстрорежущей или инструментальной стали. Металлический лист или рулон прокатывают между роликами, придающими заданную форму заготовке.

В прессах и пуансонных станках гибка осуществляется следующим образом: заготовка помещается между рабочем инструментом и матрицей. Пуансон вдавливается в металл, придавая ему соответствующую форму. Усилие, создающее давление, развивается вручную, электродвигателем или гидравликой.

При свободной гибке рабочий инструмент не прижимает заготовку к стенкам матрицы. Гибка чеканкой осуществляется путем плотного вдавливания металла в матрицу и выдержки инструмента в прижатом состоянии. Выбор способа гибки зависит от упругости и других свойств отрабатываемого металла.

Назначение и преимущества гибочных станков

Оборудование для гибки используется в производстве любых изделий из листового и рулонного металла:

  • Корпусов приборов, бытовой техники, металлических шкафов.
  • Баков, резервуаров и емкостей для различных жидкостей.
  • Элементов кровельного покрытия и конструкций: коньков, ендовых, водостоков, дымоходов.
  • Деталей промышленного оборудования и транспортных средств, защитных кожухов, кузовов и т.д.
  • Элементов систем кондиционирования и вентиляции: воздуховодов различной формы и воздухозаборных и воздуховыпускных устройств и др.
  • Скобяных изделий и слесарной продукции.

Листогибочные станки позволяют значительно сократить время на производство деталей, снижают процент бракованной продукции, позволяют изготавливать изделия сложной конфигурации, сокращают себестоимость производства.

Устройство листогибочных станков

Устройство гибочного станка не отличается особой сложностью. Оборудование состоит из нескольких основных узлов:

  • Стоек или рам, выполняющих несущую функцию. В промышленных станках для массового производства и изготовления крупногабаритных деталей несущую функцию выполняет литая станина из чугуна.
  • Балок. Узлы предназначены для фиксации заготовки и гиба металла. На гибочной балке также крепятся рабочие инструменты станка – сегменты.
  • Привода. Элемент предназначен для развития усилия, необходимого для сгибания металла. Листогибы оборудуют ручным приводом с гидро- или пневмоусилителем, электродвигателем, гидравлической системой.
  • Передаточного механизма. Узел предназначен для передачи усилия от привода на гибочную балку.

Электрические и гидравлические листогибочные станки также оснащают блоком управления для пуска, остановки, регулирования усилия.

Виды гибочных станков

По виду привода различают 3 типа листогибов:

  • Ручные.
  • Электромеханические.
  • Гидравлические.

Ручное оборудование приводится в действие усилиями оператора. Такое оборудование применяется в единичном или мелкосерийном производстве. Для увеличения усилия гиба и увеличения точности предусмотрен пневмоусилитель. Для увеличения точности станки часто оснащают ножной педалью, нажатием которой осуществляется подъем и опускание гибочной балки.

К ручным станкам также относятся сегментные листогибы. Поворотная и основная балка состоят из нескольких сегментов, придающих форму готовому изделию. При необходимости, оборудование легко перенастраивается для производства деталей другой конфигурации. Ручные листогибы:

  • Могут работать с металлическими листами или рулонами толщиной до 0,7-1,5 мм.
  • Не требуют подключения к сети.
  • Могут устанавливаться на любую твердую ровную поверхность.
  • Гнут металл под углом до 1350.

Сегментное оборудование подходит для производства изделий сложной формы, деталей с непараллельными линиями гиба. Основная сфера применения станков – скобяные, кровельные и слесарные мастерские, миницеха.

Электромеханическое оборудование для гибки металла применяется в серийном производстве изделий из листового или рулонного проката. В качестве привода используется электродвигатель с передаточным механизмом.

Листогибы:

  • Обладают высокой производительностью.
  • Работают с металлопрокатом толщиной до 4 мм.
  • Пригодны для изготовления крупногабаритных деталей и изделий.

Электромеханическое оборудование хорошо поддается автоматизации. На станки можно устанавливать блок автоматического управления с возможностью задания и автоматической коррекции углов гиба, подсчета готовой продукции. Сфера применения оборудования: цеха и заводы по производству изделий из листового и рулонного проката.

Гидравлические станки предназначены для работы с толстым прокатом до 5 мм и массового производства больших партий продукции. Гидронасос с цилиндром позволяет развивать усилие до 30 т и больше, это обеспечивает высокую производительность станков, необходимую для промышленного производства.

Оборудование:

  • Оснащено блоком ЧПУ.
  • Уверенно работает с массивными заготовками предельной толщины.
  • Имеет высокую производительность.

Основная сфера применения – крупные производственные предприятия по выпуску изделий массового применения.

Советы по выбору гибочного станка

Рассмотрим, какие гибочные станки подойду для мастерской, цеха или завода. Оборудование выбирают:

  • По назначению. Для единичного производства или изготовления небольшой партии однотипных изделий достаточно ручного или сегментного станка. Для серийного и массового производства, обработки проката 3-5 мм нужен электрический или гидравлический станок.
  • По толщине и параметрам деталей. Рабочая длина, подача и усилие гиба станков должны отвечать характеристикам проката и изготавливаемой продукции.

При выборе также обращают внимание на наличие блока автоматического управления, погрешность, возможность установки роликового ножа и другие характеристики. Перед покупкой лучше проконсультироваться с сотрудниками предприятия – производителя или торговой компании. Специалист поможет подобрать оборудование, отвечающее условиям производства.

Оборудование для гибки листового металла

Оборудование для гибки листового металла

Заказать

Гибка металла производится вследствие растяжения внешних слоев и сжатия внутренних. При этом заготовка приобретает нужные формы и габариты. В производственных цехах компании «Рушар» установлено современное оборудование для гибки металла. Оно позволяет выполнять сложные задачи, включая создание криволинейных форм, с высокой степенью точности.

Особенности и классификация процесса

Особенности. Для выполнения гибки большинства металлов и сплавов требуются сравнительно небольшие усилия, поэтому процесс выполняется в холодном состоянии (без дополнительных термических воздействий).

Исключение составляют малопластичные материалы. К ним относят титан и его сплавы, высокоуглеродистые стали, дюралюминий и др.

Их, а также заготовки из толстолистового (более 12–16 мм) металла преимущественно подвергают гибке вгорячую.

Классификация. В зависимости от поставленных задач выделяют технологии гибки металла:

  • V-образную, или одноугловую. Требуется для выполнения простых сгибов;
  • п-образную, или двухугловую. Предназначена для получения швеллеров;
  • многоугловую. Позволяет изготовить элементы сложной конфигурации;
  • радиусную. Используется для производства изделий типа хомутов, петель.

Основные преимущества

Гибка металла является хорошей альтернативой сварному методу соединения элементов. К ее достоинствам можно отнести:

  • универсальность. Допускается выполнение гибки разных металлов и сплавов: разных марок сталей, включая нержавеющую, алюминия и др.;
  • высокое качество и надежность готовых конструкций. В результате выполнения работ получается монолитная (без швов) прочная конструкция, которая способна выдерживать значительные нагрузки (показатель зависит от особенностей материала);
  • повторяемость результата. Использование современного оборудования для гибки с ЧПУ позволяет производить одинаковые детали идентичных габаритов в большом объеме;
  • минимизацию вероятности появления брака, дефектов на обрабатываемой заготовке. Это обусловлено особенностями технологии. Также важно учитывать, что способ обработки практически не требует участия работника;
  • не образуются участки с повышенной вероятностью протекания коррозионных процессов;
  • эстетичность готового изделия. В результате обработки получаются детали с ровными гладкими кромками, имеющие эстетичный внешний вид;
  • экономичность. Технология гибки позволяет снизить трудозатраты на получение элементов определенной формы и ускорить процесс.

Виды оборудования

Ручная гибка – сложный процесс, требующий определенных усилий. Использовать ее в производственных масштабах нецелесообразно. Для удовлетворения технологических потребностей используется разное гибочное оборудование:

  • прессы на гидравлике (применяются чаще) либо пневматике. Они подходят для изготовления мелкосерийных и массовых объемов деталей из нержавеющей стали или других сплавов, металлов. Их сгибание производится между матрицей и пуансоном. Такая конструкционная особенность станка позволяет проводить обработку даже элементов большой толщины;
  • поворотные. Гибка выполняется за счет 2 плит и гибочных балок. Внизу находится стационарный элемент конструкции, а наверху – поворотный. Данный вид оборудования часто применяется для обработки малогабаритных элементов из листового металла с простой поверхностью;
  • ротационные. Современные вальцовые станки, в которых гибка металла выполняется при его перемещении между особыми валиками. Они делятся на стационарные и мобильные. Они подходят для изготовления крупногабаритных изделий небольшой серийности.

Используемое компанией оборудование

Для выполнения гибки металла, создания разных изделий специалистами компании «Рушар» применяются станки:

  • AMADA H O 170-3. Это надежный гидравлический пресс с числовым программным управлением (ЧПУ) японского производства. Благодаря значительной (13 тонн) массе станок характеризуется хорошей устойчивость, что очень важно для обеспечения высокой точности гибки (особенно при работе с толстыми заготовками). Станок AMADA H O 170-3 способен развивать максимальное рабочее усилие в 170 т. Скорость обработки варьируется в пределах от 0 до 20 мм/с, а обратная составляет 200 мм/с. Допустимая длина гиба – 3,1 м. Возможность применять станок для выполнения сложных операций обусловлена наличием нескольких управляемых осей. Благодаря ЧПУ имеется возможность автоматизировать многие выполняемые станком процессы. Это позволяет значительно повысить эффективность работы, получать детали с точными габаритами;
  • AKYAPAK AKBEND APK 81. Это надежный и мощный профилегиб, который имеет 3 валка. Верхний из них жестко закреплен в одном положении. Для изменения радиуса гибки выполняется корректировка расположения нижних валиков. Основные рабочие параметры отражаются на цифровом дисплее. Важное преимущество станка – незначительные показатели деформации при выполнении гибки металла. Также он имеет ЧПУ, которое допускает работу в системе 3–9 координат и гарантирует точность габаритов, строгое их соответствие технической документации. Станок позволяет изгибать профиль с U-, Н- или I-образным сечением. Дополнительно устанавливается специальный узел для получения деталей криволинейной сложной формы, включая и спирали;
  • FINN-POWER X 100-3200. Он является 6-координатным (оси Y1-Y2, Z1-Z2, X и R) листогибочным прессом, который оснащен ЧПУ. Прогиб расположенной снизу балки компенсируется гидравлической системой. Это гарантирует высокую точность гибки металлических заготовок. Станок функционирует в 6 разных режимах: полу- и полностью автоматическом, одного формата тестирования и трех – программирования. Он оснащен 60 матрицами и 30 пуансонами. Такое инженерное решение обусловливает возможность создания большого числа идентичных (с максимально точным повторением размеров) металлических деталей. Листогибочный пресс FINN-POWER способен развивать рабочие усилия до 100 т. Он способен обрабатывать заготовки из металла максимальной длиной в 3,2 м. Текущие рабочие параметры выводятся на цветной дисплей в 10,4”.

Плюсы установленного в цехах оборудования

Производственные линии компании «Рушар» оснащены оборудованием для гибки листового металла от известных брендов. Это гарантирует их надежность, функциональность и длительный срок бесперебойной службы.

Все станки ответствуют требованиям ГОСТ 10560-88 – основного действующего нормативного акта. Также они имеют возможность регулировки усилий, которая позволяет подбирать оптимальные значения нагрузки при выполнении обработки листового металла разной толщины.

К другим достоинствам используемого нашими специалистами гибочного оборудования относят:

  • способность выполнять процессы с высокой точностью;
  • повторяемость результатов. На станке можно производить большое число одинаковых элементов;
  • автоматизированность процессов. Это минимизирует вероятность получения брака, а также позволяет проводить гибку сложных конфигураций;
  • высокую производительность. Благодаря этому показателю можно оперативно выполнять оптовые заказы клиентов.

Как формируется стоимость заказа

Каждому клиенту наша компания гарантирует индивидуальный подход. Специалисты готовы взять на себя выполнение всех процессов для удовлетворения потребностей заказчика. При расчете стоимости услуги по гибке листового металла учитывается ряд факторов:

  • особенности листового проката. Учитывается его тип (цветной либо черный) и толщина;
  • длина изделия и сложность выполнения гибки;
  • выбранная технология обработки металла;
  • общий объем партии. На крупные заказы однотипных элементов обычно предоставляются скидки.

Чтобы оценить выгоды обращения в нашу компанию, закажите предварительный расчет цены работ по гибке листового металла. Для этого заполните онлайн-форму на сайте. Для получения более детальной информации свяжитесь с нашими менеджерами по указанному контактному номеру телефона либо отправьте электронное письмо.

Ручной листогибочный станок — каталог ручных листогибов

Сортировка по цене по бренду по соотношению цена-качество

Ручной листогиб DECKER X5-2650 с набором опций Ручной листогиб DECKER X5-3150 с набором опций Ручной листогиб DECKER X6-3250 с набором опций Ручной листогиб DECKER X6-2750 с набором опций Листогиб Decker X7-3250 Листогиб Decker X7-3750 Ручной листогиб Decker LM-2250 Ручной листогиб Decker LM-2750 Ручной листогиб Transformer 2300 усиленный Ручной листогиб Transformer 2600 усиленный Ручной листогиб Transformer 3100 усиленный Листогиб ZRD-2150 Листогиб ZRD-2650 Листогиб ZRD-3150 Листогиб ручной EuroMaster LBM 200 Листогиб ручной EuroMaster LBM 250 Листогиб ручной EuroMaster LBM 300 Начало Пред. 1 2 3 4 5 След. Конец Отображать по: 20 40 80 товаров

Данное оборудование применяется для холодной гибки и резки тонколистового металлопроката с помощью мышечных усилий оператора. Благодаря весьма простой конструкции станка, работа на нём не требует больших силовых затрат. Как правило, достаточно одного работника.

Разновидности и конструкция гибочных станков

Чтобы представить, как работает такое оборудование, следует знать, из чего оно состоит.

Конструкция гибочных станков:

  1. Стол задней поддержки листа предназначен для размещения обрабатываемой детали, которая по нему будет передвигаться в нужном направлении. Кроме этого, на опорах стола располагается резак и сгибатель.
  2. Роликовый нож обеспечивает рез металла. Он должен быть острым и прочным.
  3. Передние упоры предназначены для регулировки ширины разреза.
  4. Деревянная подставка при гибке изделий служит дополнительной опорой.
  5. Угломер предназначен для точного выставления угла.
  6. Фиксаторы высоты позволяют регулировать высоту изделия.

Рабочая длина и максимальная толщина обрабатываемого изделия у каждого станка индивидуальна.

Преимущества и недостатки гибочных станков

Среди неоспоримых достоинств гибки листов металла с помощью специального оборудования можно отметить:

  1. Высокую прочность готовых изделий.
  2. Возможность получения необходимого угла без шва.
  3. Исключение в области сгиба образования коррозии.
  4. Возможность изготовить цельную конструкцию.

К минусам такого оборудования можно отнести:

  • достаточно высокие цены станков;
  • трудоемкость процесса при выполнении работы на ручных станках.

Однако эти недостатки конструкций несравнимы с получаемым на выходе высоким качеством изделий.

Принцип работы различных листогибочных станков

Современное оборудование позволяет превращать листовые заготовки различных размеров в изделия конкретно заданных форм.

Использование ручных станков

Такие конструкции отличаются глубиной подачи металла, его максимальной толщиной и рабочей длиной гиба.

Работает ручной листогиб следующим образом:

  1. Специальной балкой к столу прижимается лист металла.
  2. Заготовка сгибается с помощью гибочной балки на необходимый угол.
  3. При этом необходимо иметь в виду, что толщина гиба такого оборудования должна составлять около двух миллиметров.

За счет того, что ручные устройства имеют небольшой вес, их можно использовать не только в цеху, но и непосредственно на месте стройки или в мастерской.

Гидравлическое гибочное оборудование

Такие приспособления значительно облегчили обработку металлических изделий. Принцип их работы заключается в следующем:

  1. Носителя энергии в таком устройстве играет жидкость. Под давлением она из цилиндра выталкивает плунжер, за счет чего начинает перемещаться подвижная поперечина с бойком.
  2. На расположенный на столе лист происходит упор, и он начинает загибаться.

Чаще всего гидравлические листогибы применяются для сгибания заготовок по всей длине стола или для глубокой вытяжки металла. Благодаря точной работе цилиндров они отличаются высокой производительностью. При использовании таких конструкций можно без труда контролировать перемещение, скорость и остановку ползуна.

Сферы применения гидравлических станков:

  • производство доборных изделий;
  • изготовление воздуховодов;
  • монтаж кровельных площадей;
  • изготовление различных вывесок;
  • внутренняя и наружная отделка зданий;
  • изготовление профилей из металла различных конфигураций и форм.

По сравнению с ручными станками, гидравлические обладают большей производительностью. Кроме этого, с их помощью можно обрабатывать листы большей толщины, чем на механических устройствах.

Электромеханические станки

Такая конструкция состоит из достаточно мощной станины, гибочной балки с поворотом, работающей от электропривода и автоматической сегментной балки, также работающей от электрического привода. Кроме этого, для удобства работы устройство оборудовано ножным управлением.

Электромеханические листогибы бывают проходного или сквозного типа, что позволяет изготавливать даже нестандартные изделия различной высоты, ширины и длины.

Обрабатывать на них можно оцинкованную сталь, алюминиевые, медные и холоднокатаные листовые металлы с толщиной до 2,5 мм и длиной до трех метров.

Применяются электромеханические листогибы для изготовления отливов, козырьков, коньков, фасадных кассет, элементов для вентиляции, кровли, фасадов и много другого.

Обзор гибочных станков. Цены

На рынке листогибочные станки представлены как российскими, так и европейскими производителями.

Довольно популярно оборудование MetalMaster , производство которого контролирует группа предприятий из Европы, США и Европы.

Лидером бюджетных листогибов является ручной станок Metal Master LBA -07. Это высококлассное оборудование для цехов выпускается в Польше и используется для обработки металлических листов с толщиной не более 0,7 мм. Цена на такую конструкцию – 66 100 рублей.

Электромагнитный листогиб МЕВ 1250 – это самое легкое устройство, способное гнуть металлический лист. Он отличается тем, что заготовка к нему прижимается электромагнитом с большой мощностью, а не громоздкой балкой. Стоит конструкция 238 655 рублей.

Для гибки лотков, коробок, фасадных кассет идеален сегментальный станок МТВ S . Он применяется для гибки простых изделий без соблюдения параллельности. Сегментирование у него установлено только на верхнем лезвии. Цена на конструкцию – 146 436 рублей.

Гидравлический станок HBS оборудован поворотной балкой и производится в Юго-Восточной Азии. Он имеет сварную конструкцию и применяется в цехах для обработки листового проката. Металл загибается с помощью гидравлической системы, которая обеспечивает плавную подачу. Толщина обрабатываемого металла должна быть 3,5 мм.

Российская компания «РиМ» производит ручные листогибы с отличным качеством и демократичными ценами:

  1. ЛГС-26 оборудован отрезным станком, поэтому с его помощью можно не только гнуть, но и раскраивать металл на заготовки. Стоит конструкция 37 900 рублей.

  2. С помощью устройства ЛГС-2500 можно сгибать и резать металлические листы с цинковым и лакокрасочным покрытием. Цена на конструкцию – 38 700 рублей.

  3. Станок ЛГС-3000 способен обработать листы металла с различным покрытием, длина которых может доходить до трех метров. Стоят конструкции 39 700 рублей.

  4. Листогибное оборудование ВЭЛ 2500 является цеховым вариантом ручного станка. С его помощью можно изготавливать различные элементы на производственном участке. Цена конструкции – 107 900 рублей.

С помощью гибочных станков различные строительные организации могут самостоятельно создавать нужный профиль.

Чаще всего на таком оборудовании изготавливаются короба, сегменты, всевозможные уголки, замкнутые детали, отливы, полки, знаки, вывески, детали цилиндрической формы, П-образные профили.

Кроме этого, на станках, предназначенных для гибки и резки металла, можно осуществлять гибку листов в различных направлениях и даже делать волновой профиль.

  • Александр Романович Чернышов
  • Распечатать

Особенности и технология гибки листового металла

Гибка тонколистового металла дает возможность при небольших физических усилиях создать изделие нужной формы. Альтернативным этому методом считается сварной процесс, занимающий много времени, требующий более высоких денежных затрат.

Гибку металла возможно осуществлять вручную либо автоматически, однако суть процедуры от этого не меняется. Если гнется металлопрокат, имеющий большой диаметр, нейтральный слой размещается в центральной части. На производственных предприятиях металл гнут посредством особого оснащения. Сначала проводятся предварительные вычисления, при этом принимается во внимание ГОСТ.

Гибка заготовок из тонколистового металла и проволоки располагает собственными особенностями. Их необходимо обязательно учитывать, чтобы избежать создания бракованных изделий.

Ключевые принципы сгибания

Для того чтобы изменить форму металлопроката, возможно применять разные методы. Зачастую используется сваривание, однако подобное высокотемпературное воздействие на металлическое изделие значительно меняет его структуру, сильно уменьшает параметры прочности, снижает эксплуатационный период.

При гибке алюминиевого листа внешние слои металла растягиваются, а внутренние – сжимаются. Выполняется перегибание части металлопроката относительно другой на заданный угол. Определить угол перегиба возможно путем расчета.

Листогиб своими руками: конструкции чертежи описания +

Оборудование для гибки листового металла

Многие изделия изготавливаются из листового металла — водосточные системы, фасонные детали для кровли, покрытые профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, уголки для конструкций из профлиста и т. д. Все это можно осуществить специальным гибочным станком для листового металла. Как сделать листогиб своими руками расскажем в этой статье.

Виды листогибов

Есть три вида листогибочных станков:

  • Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.

Для гибки листового металла

  • Гидравлические машины, в которых листовой металл сгибается до формы матрицы путем удара. Матрица может быть прямой или изогнутой. Это оборудование профессиональное и применяется на предприятиях средней и большой мощности.
  • Роликовые или валковые листогибы. В них лист металла не сгибается по прямой а закругляется. С помощью этого оборудования можно сделать самому трубы или другие подобные изделия.

Для получения радиального изгиба металлического листа

Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Чертеж гибочного станка для листового металла Листогиб — проекция сбоку Другая модель

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный.

Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается.

Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

Вырезаем выемки под петли

  1. Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.
  2. Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки).
    Хорошо провариваем петли
  3. К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки.
  4. Такие укосины

    • К укосинам приварить гайку болта. Привариваем гайку
    • Установить прижимную планку (третий обрезанный тавр), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отцентровать отверстия так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали. Приварить. Центруем, привариваем
    • Пружину отрезать с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Пропустить болт в «ухо» прижимной планки, надеть пружину, закрутить гайку. После того как установили такую же пружину с другой стороны прижимная планка при откручивании подымается сама. Остались мелочи
    • К шляпке винта приварить по два отрезка арматуры — в качестве ручек для закручивания. К шляпке болта приварить отрезки арматуры
    • К подвижному (ближнему к вам) тавру приварить ручку. Все, можно работать.

Самодельный листогиб в процессе работы

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда.

В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку.

А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Из уголка с прижимной планкой другого типа

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

  • Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно. Особенности
  • На изгибе дальнего (неподвижного) уголка приварены с двух сторон небольшие пластинки-упоры для прижимной планки.
  • На той же планке приварена гайка от винта (с двух сторон).

Прижимная планка

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

Планка устанавливается так

Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

Под отверстие ставят пружину, затем — болт

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку — без труда.

Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

  • ручной;
  • гидравлический;
  • электрический.

Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Вальцевый листогиб

Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

Гибочный станок для листового металла: обзор моделей с ЧПУ и без

Оборудование для гибки листового металла

Гибка листового проката является одной из самых распространенных технологий холодной обработки давлением.

В ее основе лежит способность металла к низкотемпературной пластической деформации, что позволяет без нагрева изгибать плоские и профильные заготовки, создавая из них готовые детали заданной формы.

Главные достоинства гибки — это возможность изготовления цельных металлических изделий без сварных и механических соединений, высокая производительность и легкость перенастройки на выпуск другого вида продукции.

  1. Разновидности, описание
  2. Технические параметры
  3. Обзор моделей

Гибочные станки широко применяются в промышленном производстве и при изготовлении строительных деталей и конструкций.

Диапазоны их технических характеристик и геометрических размеров очень велики: в эту группу входят как носимые ручные листогибы для фасадных и кровельных работ, так и огромные гибочные прессы с ЧПУ весом в десятки тонн.

Поэтому с применением технологии гибки производится обширная номенклатура изделий самого разного назначения: от металлочерепицы и доборных элементов до многотонных обечаек емкостей высокого давления и реактификационных колонн.

Виды и особенности

По способу формирования профиля изделия все гибочное оборудование подразделяется на два основных вида: ротационные гибочные установки и листогибные прессы. В свою очередь ротационное оборудование включает в себя следующие разновидности:

  • трех- и четырехвалковые станки;
  • листогибы с поворотной балкой;
  • многовалковые станы;
  • зиговочные машины;
  • сортогибочные станки.

Кроме того существует ряд дополнительных признаков, по которым это оборудование объединяется в отдельные группы. Ряд из них относится к технологическим параметрам и конструктивным особенностям, а другие связаны с потребительскими качествами.

Валковые листогибы

Трех- и четырехвалковые листогибы применяют для гибки и правки цилиндрических обечаек и дуговых деталей. Приводные валки продвигают заготовку в горизонтальном направлении, а находящийся между ними гибочный валок давит на металлический лист, формируя изогнутую поверхность заданного радиуса.

В трехвалковых машинах приводными являются два валка, расположенные снизу, а в четырехвалковых — один верхний валок. Формирование профиля толстых заготовок происходит за несколько проходов с постепенным смещением гибочного валка.

Станки с поворотной балкой

Листогибочные установки с поворотной балкой предназначены для для гибки и резки металла толщиной до 6 мм.

На них выполняют обработку разнообразных профилей и кромок, а также изготавливают цилиндрические и дуговые изделия из листового и полосового материала.

Основой такого оборудования является рабочий стол, на который помещается лист металла. Далее заготовка устанавливается по упору и фиксируется по всей длине прижимной балкой (другие названия: траверса, рама).

Движением поворотной балки вверх выступающая часть листа изгибается в соответствии с профилем вставного шаблона, закрепленного на торце прижимной балки.

Многовалковое оборудование

Назначением многовалковых станов является изготовление продукции из листового проката с множественными изгибами. Технология формирования профиля здесь такая же, как и у валковых листогибов, но в этом случае плоская заготовка последовательно проходит через группы валков, постепенно преобразуясь в изделие нужной формы.

Зигмашины

Зиговочные машины применяют для нанесения на металлический лист зигов — канавок с полукруглым профилем, которые выполняют роль ребер жесткости на поверхности тонколистового изделия. Помимо этого их используют для рифления, закатки фальцев и резки листового материала.

Сортогибы

Сортогибочные роликовые станки предназначены для изготовления дуг и колец из листового и полосового материала. На этих установках гибка производится с помощью трех расположенных на неподвижных осях сменных роликов, фигурные поверхности которых формируют заданный профиль изделия.

Прессовое оборудование

Гибочные прессы для листового металла применяют при формировании сложных профилей методом холодной штамповки. В общем виде такое оборудование имеет вид портального станка с литой станиной, между опор которой расположен стол для размещения металлических листов.

По направляющим стойки в вертикальной плоскости перемещается массивная поперечина (ползун), являющаяся рабочим органом станка. Для формирования заданного профиля используются универсальные и специальные штампы, состоящие из матрицы и пуансона, а также упоры различной формы.

Матрица вместе передним и задним упорами устанавливается на столе, а пуансон — на нижнем торце ползуна.

Другие характеристики

Помимо основного деления по технологическим параметрам станки для гибки металла могут объединяться в группы по следующим конструктивным признакам:

  • тип главного привода;
  • размер рабочей зоны;
  • массогабаритные характеристики;

Гибочные станки выпускаются со следующими видами приводов: ручной, пневматический, электромагнитный, электромеханический и гидравлический.

Тип привода напрямую связан с толщиной обрабатываемого металла и массогабаритными параметрами станка: в легких строительных листогибах используют ручной привод, а промышленное оборудование с большими размерами рабочего пространства всегда оснащается гидравлическими устройствами. Еще одна классификация, относящаяся к размерам и массе станков — это разделение их на мобильные, передвижные и стационарные.

Краткий обзор моделей

Основными технологическими параметрами гибочного оборудования являются габариты рабочего пространства и толщина обрабатываемого металла. Станки с ручным приводом предназначены для гибки листов металла толщиной 0.4-0.

75 мм, а с пневматическими и электромеханическими приводами небольшой мощности — для металла максимальной толщины от 1,5 до 4 мм.

Для обработки свыше 4 мм применяют габаритное промышленное оборудование, при этом максимально возможная толщина металла при холодной гибке составляет 30 мм.

https://www.youtube.com/watch?v=4P6fddDtkfQu0026t=12s

Ниже приведен небольшой обзор гибочных станков разных габаритов, представляющих несколько способов гибки. Все это оборудование можно свободно приобрести у российских дилеров и представителей станкостроительных предприятий. На вторичном рынке в основном предлагают б/у ручные листогибы с поворотной балкой, предназначенные для строительных работ. Такие станки обычно дешевле новых на 30-40 %.

Stalex W1.5x610Z

Небольшой мобильный листогиб мирового бренда Stalex весом 54 кг. Предназначен для использования как в цеховых помещениях, так и на строительных площадках. Максимальная толщина обрабатываемого материала — 0.7 мм.

Рабочая длина гибки и резки — 61 см, предельный угол гиба — 135°. Для облегчения рабочего процесса станок оснащен боковым противовесом, а для повышения точности — регулировкой прогиба прижимной балки.

Для установки на рабочем столе в несущей раме предусмотрены крепежные отверстия.

Stalex W1 комплектуется прижимной сегментной балкой, что позволяет изготовлять изделия сложной формы. Цена базового комплекта — примерно 37 000 рублей. Это очень распространенный листогиб, поэтому б/у станок такой модели можно приобрести на вторичном рынке всего за 20 000 рублей.

Metal Master LBM 250

Передвижной гибочный станок известного польского производителя Metal Master. Для перемещения внутри цеховых помещений установлен на колеса рояльного типа с фиксаторами. Его основные технические параметры (все размеры в мм):

  • максимальная длина гиба 2650;
  • угол гиба до 160°;
  • толщина металла (сталь/нержавейка/алюминий) — 0.75/0.5/1.2;
  • предельный угол гиба 140º;
  • вес 285 кг.

Станок имеет систему регулировки геометрии всех балок и эксцентриковый механизм зажима металлического листа. Высота подъема прижимной балки позволяет производить коробчатые конструкции с боковой стенкой до 90 мм.

Цена LBM 250 в базовой комплектации составляет 115 000 рублей. Для ее расширения Metal Master предлагает большое количество приспособлений, в том числе гибочный валок, компенсаторы балки, роликовый нож, ножной привод прижима, машинка для обжима фальцев. Все они достаточно дороги. К примеру, чтобы купить комплект перечисленных выше дополнений к станку, придется потратить около 60 000 рублей.

Вальцы 25эп-03

Трехвалковый электромеханический станок российского производства. Используется при изготовлении цилиндрических обечаек и дуговых изделий. Основные технические характеристики этого гибочного устройства (все размеры в мм):

  • максимальная ширина листа 2540;
  • толщина металла листовой заготовки 0.5-3.0;
  • минимальный диаметр обечайки 180;
  • общий вес 1740 кг.

Цена в базовой комплектации 600 000 рублей. По желанию заказчика 25эп-03 дополнительно оснащается устройством цифровой индикации положения валков и выносным пультом с педалью.

Sahinler 4R HS 15-150

Четырехвалковый гидравлический гибочный станок хорошо известного на нашем рынке турецкого станкостроительного предприятия Sahinler. Предназначен для автоматической гибки цилиндрических деталей, в том числе с переменным радиусом. Это один самых малогабаритных станков семейства 4R HS со следующими характеристиками (все размеры в мм):

  • максимальная длина гиба 1550;
  • толщина металла заготовки 1-6;
  • диаметр валка (центральные/боковые) — 170/150;
  • общий вес 1 650 кг.

4R HS 15-150 имеет гидравлическое позиционирование нижнего прижимного валка и систему балансировки нижних и поперечных валков. Оснащен устройством цифровой индикации фирмы Siemens и изготовлен в соответствии с нормативами по технике безопасности ЕС.

Купить такой станок в базовой комплектации можно за 1 850 000 рублей (без доставки, шеф-монтажа и обучения).

ЧПУ Cematek CMT-PB 60/2100

Гидравлический гибочный пресс с автоматическим управлением по осям Y1, Y2 (вертикальные) и X (горизонтальная). Предназначен для гибки металла с усилием до 60 тонн. Оснащен системой автоматической калибровки, позволяющей вести серийную обработки без потери точности. Его основные технические характеристики (все размеры в мм):

  • максимальная длина заготовки 2100;
  • вертикальная рабочая скорость 8.5 мм/с;
  • горизонтальная рабочая скорость 75 мм/с;
  • максимальный ход в горизонтальной плоскости 750;
  • максимальный ход в вертикальной плоскости 260;
  • Общий вес 4500 кг.

Приобрести CMT-PB 60/2100 в базовой комплектации можно за 2 500 000 рублей.

Сделай своими руками
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: