Оборудование для порошковой покраски своими руками

Содержание
  1. Сборка печи для порошковой покраски своими руками
  2. Конструкция термической установки
  3. Принципы методики окрашивания
  4. Классификация печного оборудования
  5. Алгоритм сборки в домашних условиях термопечи
  6. Плюсы применения установки окрашивания
  7. Предложения от производителей
  8. Модельный ряд
  9. Порошковая покраска своими руками – оборудование и нанесение
  10. Требуемое оборудование
  11. Изготовление печи
  12. Покрасочный инструмент – пистолет
  13. Мелочи, без которых не обойтись
  14. Технология
  15. Подготовительный этап
  16. Покрывание детали порошковым покрытием
  17. Полимеризация
  18. Сборка печи для порошковой покраски своими руками – Домашний уют – журнал
  19. Метод проб и ошибок
  20. Самодельная или автоматическая система управления режимами
  21. Камера готова!
  22. Как правильно сделать освещение в боксе порошковой окраски
  23. Как сделать печь для порошковой покраски своими руками | Эксперты отделки
  24. Порошковые полимеры
  25. Работа с красками
  26. Каркас
  27. Тэны и регуляторы
  28. Вытяжки
  29. Проба печи
  30. Порошковая покраска своими руками: изготовление оборудования (пистолет, камера) в домашних условиях , видео
  31. Что потребуется для работы
  32. Оборудование для порошковой покраски: выбор и самостоятельное изготовление
  33. Распылитель
  34. Камера окраски
  35. Печь
  36. Как красить порошковой краской
  37. Выбор краски
  38. Технология окрашивания

Сборка печи для порошковой покраски своими руками

Оборудование для порошковой покраски своими руками

Готовые изделия и детали окрашиваются разными способами. ЛКМ наносятся кисточкой, распылителем, применяется технология окунания.

Экономной признана методика порошкового окрашивания. Особенно удобно наносить краску на мелкие детали. Для покрытия полимерного слоя при помощи сухого красителя под действием температуры нужна термическая конструкция – печь для полимеризации порошкового КМ. Расплавившись краситель проникает в самые мелкие поры изделия. Способ окрашивания считается лидером по качеству покрытия.

Печь для порошковой покраски своими руками можно собрать в домашней мастерской, процедура не сложная. Установка может стать неплохим стартом для организации своего дела.

Конструкция термической установки

Основу термоустановки, с помощью которой декорируются детали порошковым красителем, составляют два узла:

  1. Камера порошковой покраски своими руками или при помощи пистолета (порошковая модель). Под давлением КМ окутывает деталь и покрывает ее по всей сложной конфигурации.
  2. Печь для нагрева и расплавки полимера на поверхности.

Принципы методики окрашивания

Деталь перед окрашиванием очищается, обезжиривается. В посуду с приготовленным раствором моющего средства, с добавлением растворителя (уайт-спирита или ацетона), при температурном режиме 40-60 градусов выше нуля, обезжиривается одновременно несколько деталей. Все загрязнения убираются дробеструйными и пескоструйными приборами.

Тип полимеризационной конструкции диктует способ обработки детали порошковым красителем.  Дальше она обрабатывается в термической установке. Порошок нагревается, расплавляется и полимер покрывает все мелкие поры поверхности детали. Покрытие высокой степени адгезии проходит стадию спекания, что усиливает прочность слоя и его сцепление с основой.

Классификация печного оборудования

Объединенные по нескольким общим признакам в группы термопечи классифицируются:

  • тупиковые и проходные;
  • одноходовые и многоходовые;
  • горизонтальные и вертикальные.

Для полноценной работы нужно электричество, углеводороды (мазута, соляра, природный газ). Применяется несколько способов нагрева: конвективный, терморадиационный, индукционный.

Модель конвективной печи встречается чаще. У конструкции благодаря перемещению теплых воздушных масс происходит нагрев. В качестве источника нагрева в терморадиационных моделях используется инфракрасное излучение.

Подложна разогревается очень быстро.

Алгоритм сборки в домашних условиях термопечи

Предварительно выполненные чертежи конструкции печи помогут сделать правильный расчет необходимого количества материала. Для окрашивания некрупных деталей справится конструкция 1х1х2 м. Камера полимеризации своими руками для порошковой окраски сооружается с учетом объема покраски материала, чтобы избежать больших энергозатрат. Иначе она станет экономически невыгодной.

Камера для порошковой покраски своими руками собирается по технологии «скелет» плюс обшивка:

  1. Основа короба-каркаса собирается из профильных труб, красится по желанию термостойким красителем.
  2. Минеральная вата для «скелета» служит утеплителем. Оставляется окошко для отверстия-загрузки.
  3. Для будущих дверей привариваются петли на место, где предполагается их проем.
  4. Листами из металла обшивается каркас. Они плотно прилегают к основанию.
  5. На потолке конструируются кронштейны для обрабатываемых деталей.
  6. Внутри «короба», по бокам монтируются ТЭНы, термопары. Они распределяются равномерно по стенам. Проводится подсоединение к сети по схеме. Рекомендуется обратиться с консультацией к опытному электрику. Защищается ТЭН кожухом из материала, который соответствует материалу стенок. Воздух подается вентилятором через дырочки кожуха.
  7. Прокладывается электропроводка: кабель подсоединяется к системе контроля температурного режима и к источнику питания током с 220 вольт или 380 вольт.
  8. Листовой сталью внутри конструкции закрывается вся электрика.
  9. Монтируется вентилятор с наружной стороны камеры, за пределами места покраски. Подключается он через два отверстия (для воздуховодов) в корпусе. Нагнетательная часть меньше заборного воздуховода. Поток воздуха должен двигаться через отверстия кожуха, подыматься снизу-вверх, обдувая подвешенные детали.
  10. Печь готова к пробному запуску.

В помещении, где собирается печь, лампами дневного света организовывается освещение. Если на них попадает КМ, то он не плавится, поскольку лампы не нагреваются. Процесс окрашивания завершается охлаждением задекорированных изделий. Для этого удобными будут кронштейны после печи.

В качестве спецодежды рекомендуется надевать плотный комбинезон, который используется при работе с электрическим оборудованием. Органы дыхания защищаются респиратором.

  1. Система электрики должна иметь заземление. Температура нагрева ТЭНов контролируется блоком управления, им же запускается вентилятор. По технике безопасности должны быть автоматы для ТЭНов и вентилятора, общий автомат для отключения всей конструкции. В продаже можно приобрести заводской блок управления для всей камеры.
  1. Система рекуператора заменяется пылесосом старой модели с циклонной насадкой. Бытовой рекуператор в первые минуты забивается потому он не применяется.

На печь, собранную своими руками, будут потрачены финансы лишь на приобретение материалов. Благодаря потраченным силам и калориям будет сэкономлено до 300 тысяч рублей. Около 400 тысяч рублей будет потрачено на инфракрасную печь.

Плюсы применения установки окрашивания

Технология окрашивание в термоустановке помогает решить ряд проблем:

  1. Потери КМ снижаются до 2 %, при обычном способе до 50 %.
  2. Порошок КМ, который излишком остался на поверхности и повис в воздухе, собирается фильтрами и используется повторно в производственном процессе. Для этого камера оснащается системой рекуперации.
  3. Краска в виде порошка дополнительно фильтруется от загрязнений.
  4. Регулируется толщина слоя покрытия в диапазоне 40-250 мкм.
  5. Защитный и декорирующий слой служит до 20 лет.
  6. Поскольку взаимодействие краски и основания происходит на уровне молекул, то окрашиваемая деталь противостоит механическим воздействиям, поверхность не может заржаветь. Сквозь слой краски не проникает вода. Жидкие составы создают на поверхности гладкое покрытие с особенным блеском, которое сравнимо с отполированными поверхностями.
  7. После камеры окрашенные детали не подвергаются дополнительной сушке.

Важно: в камере порошковая покраска не позволяет провести колеровку.

Большим недостатком использования печи считается ее низкая окупаемость в условиях окрашивания небольшого количества деталей. Порошковый КМ относится к дорогим материалам.

Предложения от производителей

Выбор модели делается на основании: вида топлива, который используется при работе, предполагаемого объема окрашивания, количества деталей, которые окрашиваются в единицу времени.

На российском рынке известны производители установок для порошкового окрашивания как отечественные, так и зарубежные:

  • в РФ Gema Switzerland GmbH представлена компанией «KSK Engineering», которая производит специальное оборудование. Для запроса по оборудованию Gema: Gemaсабакаksk-systems.ru Адрес: 140005, Московская обл., г. Люберцы, ул. Кирова, д. 20А, 2 этаж;
  • С 1193 года в России известен как производитель оборудования для порошкового окрашивания Центр порошковых покрытий Радар. Его центральный офис расположен по адресу: 420061, г. Казань, ул. Николая Ершова, д. 49 Б, электронная почта:  radarсабакаradar-kazan.ru. Связаться в Москве можно через филиал: 111024, г. Москва, ул. Авиамоторная, д. 12, оф. 50,электроная почта:  radar2004сабакаmail.ru;
  • «Антанта» — производственное предприятие, которое с 2005 выпускает печи. Горячая линия 8-800-500-44-20 (звонок бесплатный по России); почта infoсабакаantanta.su.
  • компания Grafix, Украина. Адрес: г. Харьков, ул. Лозовская, 5, торговый центр “Колбим”, район «Ивановка»; 0 (800) 759-889 Звонок бесплатный; почта in.uaсабакаgmail.com.

Модельный ряд

МодельОписаниеЦена
Линия порошковой покраски Avetek ALLP в ТольяттиОкрашиваются ограждения, детали машиностроения, мебели.540000 рублей
Камерная печь с порошковым покрытием толщиной 4 м Electron E4, ГерманияГабариты 4х1,5х1,8 метров,13000 евро
Камеры полимеризации. ТУ КОПП 3442-001-31848505-03, Украина бренд Арсенал С
1500х2000х1500тупиковая
1500х2000х1500проходная
247000 рублей

258000 рублей

Камера полимеризациив Старом ОсколеНагрев осуществляется термоблоком, что позволяет быстро проводит профилактику и замену элементов нагрева.Оборудование изготавливается с размерами рабочего пространства: в мм длина, высота, ширина конструкции, ее мощность в квт, цена агрегата в рублях 2000×1800×1600 24 215 000;Вторая модель: 2500×1800×1600 29 260 000;Третья модель: 3000×1800×1600 35 300 000;Четвертая модель: 3500×1800×1600 40350 000

Порошковая покраска своими руками – оборудование и нанесение

Оборудование для порошковой покраски своими руками

Порошковая покраска металлических деталей своими руками – занятие не такое уж сложное, главное знать все тонкости и действовать строго по инструкции. К тому же на лицо существенная экономия средств, ведь цены в салонах по покраске частей металлических механизмов или запасных частей автомобилей достаточно велики.

Требуемое оборудование

Для того чтобы процесс самостоятельной покраски практически не отличался от заводского, необходимо выбрать подходящее место, где будут проводиться работы.

Когда помещение найдено, нужно собрать и подготовить необходимое оборудование:

  • печь для полимеризации (сушки);
  • источник постоянного напряжения (около 25 кВ);
  • распылитель порошковой краски (пистолет);
  • ЛКМ.

В работе не помешает аккуратность и небольшой опыт. Но если его нет – не беда, действуя по инструкции, можно избежать большинства ошибок и получить вполне приличный результат.

Изготовление печи

Полимеризация – важный этап в отвердении порошковой краски. Если этот пункт работ опустить, ЛКМ не будет держаться на металлических поверхностях.

Поэтому такое оборудование, как печь – ее еще называют камерой полимеризации – необходимо в первую очередь. Вещь эта дорогостоящая, поэтому можно сделать ее своими руками, из подручных материалов.

Нам понадобятся (камера полимеризации будет иметь размеры 2х1х1 м):

  • профильная труба;
  • негорючая теплоизоляция (плита базальтовая);
  • листовой металл (можно заказать по размерам);
  • тангенциальный вентилятор;
  • ТЭНы.

Инструкция по сборке печи состоит из следующих шагов:

  1. Сварите из профиля каркас.
  2. Заложите в него утеплитель.
  3. Листовым металлом зашейте стены. Снаружи отделайте все гипсоволокном.
  4. Для конвекции в камере установите тангенциальный вентилятор, наварив ему узкий выход и широкий вход.
  5. Вентилятор вставьте в камеру. Он будет забирать воздух вверху, прогонять его через ТЭНы, выгонять внизу, а затем распределять по всему объему камеры.
  6. ТЭНы установите вдоль параллельных стенок и соедините по распределению на фазы.
  7. ТЭНы закройте, оставляя открытым вентилятор, основная часть которого должна располагаться вне камеры (чтобы не оплавить обмотку).
  8. Установите электрощит. Правда, эту работу лучше поручить специалисту.

Полученное оборудование – камера полимеризации – будет иметь мощность 12 кВт на разогреве и 6 кВт в работе.

Важно! Энергоносителем в таких печах просушки порошковой краски может быть не только электричество, но и природный газ, и дизельное топливо.

Покрасочный инструмент – пистолет

Чтобы нанести порошковую краску на изделие, требуется специальное устройство. Это электростатический краскопульт или трибостатический порошковый распылитель.

Но покупать дорогостоящее оборудование ради редкого использования не целесообразно. Так как в нашем случае все изготавливается своими руками в домашних условиях, такое устройство можно смастерить минут за 10.

Такой пистолет прост в использовании, дешев и практичен. Переход с одной краски на другую занимает несколько секунд.

Конструкция и комплектация пистолета для порошковой покраски

Как сделать пистолет для порошковой краски:

  1. Возьмите обычную пластиковую 1,5-литровую бутылку. Главное, чтобы она была сухая и чистая.
  2. Заполните ее на 1/3 порошковой краской, закрутите металлической пробкой.
  3. Проделайте в пробке маленькие отверстия. Чем больше отверстий, тем качественнее будет нанесение. Зачистите пробку снаружи от заусениц, оставшихся после прокалывания.
  4. Подключите к пробке плюсовой провод от источника высоковольтного напряжения.

Для этой цели нужен преобразователь, который сможет выдать 25 000 вольт постоянного тока. Такие используются в электрошокерах, зажигалках для газовых плит, котлах и колонках. Они могут работать от батареек или аккумуляторов, преобразовывая 3-6 вольт в нужные 25 кВ.

Соблюдайте осторожность при работе с высоким напряжением. Лучше доверить сборку преобразователя квалифицированному электрику.

После всех манипуляций получается вполне приличный пистолет.

Мелочи, без которых не обойтись

Перед началом окраски нужно тщательно позаботиться о том, чтобы все операции проходили при идеальных условиях:

  1. Необходимо отличное освещение. Используйте лампы дневного света. К обычной лампе порошковая краска отлично прилипает.
  2. Нужна хорошая вентиляция с двумя моторами (на вход и выход). Дополнительно придется надеть марлевую повязку, а лучше профессиональный респиратор.
  3. Придется изобрести способ сбора остатков порошковой краски. На начальных этапах используйте старый мощный пылесос.

Когда все тщательно подготовлено, можно приступать к покраске своими руками нужных деталей.

Технология

Процесс окраски металлических деталей порошковыми составами можно разделить на три этапа. Это подготовка поверхности, непосредственное окрашивание (напыление) и закрепление результата (полимеризация).

Подготовительный этап

Он самый важный. От того, насколько качественно будет подготовлена к окрашиванию поверхность, зависит результат работы. Следуйте следующим инструкциям:

  1. Возьмите обычную чистую тряпочку и очистите всю поверхность обрабатываемой детали от пыли и грязи.
  2. Наждачной бумагой или специализированными металлическими щетками зачистите участки с коррозией.
  3. Обезжирьте растворителем деталь, это увеличит адгезию поверхности с краской.
  4. Проведите грунтование. Для этого покройте изделие краской на основе неорганических веществ. Благодаря этому слою сводится на нет риск проникновения воздуха, а также влаги под высохшую краску.
  5. Нанесите сверху детали слой, состоящий из соединений натрия и нитрата хрома. Этот процесс имеет название пассивирование. Он проводится, чтобы ржавчина не появилась в период подготовки детали к покраске. Все действия довольно просты, поэтому все можно сделать в домашних условиях своими руками.
  6. Просушите заготовку в самодельной печи.

Важно! Если деталь имеет слишком сложную конфигурацию, сильно загрязнена и покрыта коррозией, замочите ее в растворе щелочи.

Покрывание детали порошковым покрытием

Следующий этап после подготовительного – непосредственно окрашивание.

Тут все довольно просто: поместите деталь в отсек напыления, присоедините и закрепите  на ней минусовой провод от вашего источника питания.

Если включить наш преобразователь и поднести бутылку с металлической пробкой к детали на расстояние  20-30 мм — увидим проскакивание искр, это значит, что напряжения достаточно для нанесения порошковой краски.

Для этого надавливаем на бутылку, чтобы часть порошка вместе с воздухом выдувалась из дырок в пробке. Под воздействием высокого напряжения, частицы краски электризуются и прилипают к окрашиваемому изделию.

Часть порошка все равно рассыпется на пол, поэтому подстелите газету, чтобы потом его собрать.

Совет! Если с помощью окраски планируется достичь устойчивости детали к воспламенению, купите огнезащитные ЛКМ по металлу («Негорин», «Полистил» и им подобные).

После нанесения порошковой краски начинается процесс создания отвержденного полимерного слоя.

Полимеризация

Суть этого процесса в том, что окрашенная деталь устанавливается в специальную печь. Там она в течение определенного временного промежутка подвергается воздействию высокой температуры.

Для этого потребуется самостоятельно изготовленная печь для полимеризации порошковой краски. Чтобы процесс прошел без накладок, необходимо соблюсти следующие условия:

  1. Придерживайтесь рекомендаций, разработанных для каждой конкретной краски.
  2. Обеспечьте равномерное нагревание каждой детали.
  3. Соблюдайте точное время полимеризации. По его истечении извлеките деталь из камеры и оставьте на открытом воздухе для полного остывания.

Применение этого способа окрашивания порошковыми составами идеально подойдет тем, кто любит все делать своими руками. Делать самостоятельно печь для полимеризации довольно долго, однако на лицо существенная экономия средств и получение качественного покрытия.

Сборка печи для порошковой покраски своими руками – Домашний уют – журнал

Оборудование для порошковой покраски своими руками

Производство порошковых красок в России пока только развивается, но уже сегодня есть несколько брендов, которые не уступают по качеству иностранным аналогам, хотя если отталкиваться от цены, то разница будет небольшая, как не отличается и способ нанесения самих полимеров на металл.

Главное отличие нанесения порошковых красок от, привычных, жидких, заключается в том, что тут необходим специальный краскопульт. Который помимо распыления, заряжает частицы краски положительным электрическим зарядом. В то время как само изделие заземляется и соответственно имеет отрицательный заряд.

Благодаря этому, порошок при попадании на металл, проникает в молекулярную структуру и как бы становится единым целым с изделием, поэтому у такого способа окраски можно выделить целый ряд преимуществ:

  • Устойчивость покрытия к механическим воздействиям. Изделие окрашенное порошковым полимером может сгибаться, а покрытие при этом остаётся цельным.
  • Полная нейтральность к воде, и соответственно к образованию ржавчины.
  • Внешний вид изделия. Порошковые краски дают гладкость покрытия и блеск, которого практически невозможно добиться с другими материалами.
  • Долговечность покрытия, которая достигается за счёт прогревания металла и адгезии на молекулярном уровне.

Конечно, можно выделить и ряд минусов, но все они связаны с технической стороной вопроса:

  • Сложный процесс нанесения, предусматривающий несколько этапов, каждый из которых занимает определённое время.
  • Инструкция по работе с порошковыми красителями предусматривает наличие дорогостоящего оборудования. И если, камеру можно сделать самостоятельно. То вот краскопульт и комплектующие для печи, придётся приобретать отдельно.
  • Так как производство порошковой краски очень дорогой процесс, а сами работы по нанесению занимают много времени, то и изделие, покрытое этим материалом, значительно возрастает в цене.

А наглядно понять весь процесс окрашивания, можно посмотрев видео в этой статье.

Метод проб и ошибок

У гражданина A не было выходов на производителей и оптовых поставщиков комплектующих, поэтому всё покупалось по розничным ценам и через сомнительные компании. Не имея собственной производственной базы, он заказывал сборку сложных узлов сторонним непрофильным компаниям (причем не одной).

Вуаля, гражданин A, наконец, по истечении долгого времени собрал печь. Не зная технологии это сложно, но возможно. Тестовая деталь вышла бракованной.

Ничего, подумал гражданин А, первый блин комом! Причиной явилась недостаточная температура в камере полимеризации в следствие чего порошок не закрепился.

Как человек логичный и разумный, гражданин А решил «немного» (потому что не знал, насколько точно) поднять температуру в камере. Проблема вреде бы решилась, но… Если бы все было так просто.

Полимерный слой будет хрупким при недостаточной температуре. Покроется «апельсиновой коркой» при слишком медленном или слишком быстром нагреве окрашиваемой детали. Помутнеет, «подгорит» или сменит тон при перегреве, слишком долгом запекании, недостаточной вытяжке в камере… Стало ясно: нужна доработка.

Самодельная или автоматическая система управления режимами

С автоматической системой управления процессами стоит разобраться еще на стадии проектирования помещения. Наличие ее дает ощутимые преимущества. Автоматизация прекрасно позволяет улучшить всю схему работы и значительно ускорить процесс при повышении его качества. Но и на бюджет всего предприятия это может существенно повлиять.

Однако вы получаете более совершенную систему, в которой все направлено на облегчение трудоемких операций.

И если собрались это сделать, то нужно изготавливать панель пульта из материалов, которые устойчивы к действию различных веществ.

Кроме того, он должен быть доступен каждому работнику, не путаться под ногами, быть точно на своем месте. Все операции с него – обязательно простые и легко воспринимаются обычным человеком без особой специальной подготовки.

Можно также добавить таймер, который контролирует все режимы работы. С его помощью можно добиться того, что все процессы будут происходить буквально с точностью часового механизма. Все надежно, быстро, четко и выверенно.

Автоматизация – вещь полезная, но стоит подумать и о том, чтобы легко переходить по необходимости в ручной режим работы. Не всегда операции можно доверить автоматике.

Ряд их стоит выполнять вручную для повышения качества. А для этого все процессы должны иметь две системы управления, как автоматические, так и ручные.

Причем переход от одной формы работы к другой осуществляется быстро, удобно и без проблем.

Камера готова!

Через три с половиной месяца проб и ошибок печь перестала выдавать брак.

Спустя год М. расширял производство. Вышел на нас, заказал типовую камеру и получил её за три недели, с соответствующим количеством ТЭНов нужной мощности и годовой гарантией. Потратив меньше денег, времени и нервов.

Существует несколько вариантов окрашивания готовых изделий и заготовок. Можно обойтись традиционными способами, такими, как нанесение лакокрасочных материалов с помощью кистей, распылением или окунанием.

Но существует другая, экономичная и удобная возможность окраски деталей, особенно мелких. Печь полимеризации — это установка, позволяющая проделать такую процедуру. Подобные агрегаты впервые были сконструированы и применены в США в 1970-х годах.

Как правильно сделать освещение в боксе порошковой окраски

Освещение в покрасочной камере должно быть хорошим. Считается, что величина освещенности в рабочей зоне помещения должна составлять не менее 600 люкс, но обычно организуется освещенность на 1-2 тыс. люкс.

Использование только потолочных ламп является недостаточным, так как при этом боковые и другие поверхности автомобиля будут плохо освещаться.

Для создания достаточной освещенности в рабочей зоне рекомендуется устанавливать потолочные светильники и дополнительные источники света на стенах камеры.

В качестве источников света используются:

  • люминесцентные лампы;
  • светодиодные светильники.

Люминесцентные лампы дают хорошую освещенность без образования бликов и обеспечивают отличную цветопередачу. Помимо этого, они экологичны, экономичны и устойчивы к вибрациям. Светодиодные светильники в последнее время используют чаще. И этому не мешает достаточно высокая стоимость (в сравнении с люминесцентными лампами), так как их преимущества существенны.

К ним относятся меньшее потребление энергии (в три раза), безопасность, яркий и ровный свет без бликов, длительность и надежность эксплуатации. Помимо организации потолочного (или верхнего) и бокового освещения в покрасочной камере может потребоваться дополнительное освещение некоторых мест. Для этого удобно использовать поворотные светильники на длинной ножке.

Как сделать печь для порошковой покраски своими руками | Эксперты отделки

Оборудование для порошковой покраски своими руками
Гусевский Андрей Анатольевич
Заводская печь для работы с порошковыми красками

На любом производстве, покраске готовых изделий уделяется особенно пристальное внимание. Она выполняет не только декоративные функции, но и защитные, особенно если говорить о современных полимерных красках, которые во многом опережают своих конкурентов по качеству и долговечности.

В этой статье мы поговорим о том, как собрать печь для порошковой покраски своими руками, и нужно ли это вообще.

Порошковые полимеры

На фото порошковые полимерные краски

Технология окраски порошковыми материалами, известна примерно с середины прошлого столетия, но в нашу страну она пришла значительно позже, и сразу завоевала популярность как среди специалистов, так и среди заказчиков.

На сегодняшний день, самые крупные производители порошковых красок находятся в Америке, потому и цена материала может многих отпугнуть, но мастера быстро поняли, как удешевить процесс и сэкономить на производственных мощностях, при этом, не потеряв в качестве.

Одно из таких новшеств самостоятельное изготовление печи для порошковой окраски. Процесс это не сложный, хотя и требует определённых знаний в электрике и конструировании.

Работа с красками

Аппарат для распыления порошковых красок

Как мы уже говорили выше, производство порошковых красок в России пока только развивается, но уже сегодня есть несколько брендов, которые не уступают по качеству иностранным аналогам, хотя если отталкиваться от цены, то разница будет небольшая, как не отличается и способ нанесения самих полимеров на металл.

Главное отличие нанесения порошковых красок от, привычных, жидких, заключается в том, что тут необходим специальный краскопульт. Который помимо распыления, заряжает частицы краски положительным электрическим зарядом. В то время как само изделие заземляется и соответственно имеет отрицательный заряд.

Благодаря этому, порошок при попадании на металл, проникает в молекулярную структуру и как бы становится единым целым с изделием, поэтому у такого способа окраски можно выделить целый ряд преимуществ:

  • Устойчивость покрытия к механическим воздействиям. Изделие окрашенное порошковым полимером может сгибаться, а покрытие при этом остаётся цельным.
  • Полная нейтральность к воде, и соответственно к образованию ржавчины.
  • Внешний вид изделия. Порошковые краски дают гладкость покрытия и блеск, которого практически невозможно добиться с другими материалами.
  • Долговечность покрытия, которая достигается за счёт прогревания металла и адгезии на молекулярном уровне.

Конечно, можно выделить и ряд минусов, но все они связаны с технической стороной вопроса:

  • Сложный процесс нанесения, предусматривающий несколько этапов, каждый из которых занимает определённое время.
  • Инструкция по работе с порошковыми красителями предусматривает наличие дорогостоящего оборудования. И если, камеру можно сделать самостоятельно. То вот краскопульт и комплектующие для печи, придётся приобретать отдельно.
  • Так как производство порошковой краски очень дорогой процесс, а сами работы по нанесению занимают много времени, то и изделие, покрытое этим материалом, значительно возрастает в цене.

А наглядно понять весь процесс окрашивания, можно посмотрев видео в этой статье.

Каркас

Каркас из металлических профильных труб

Каркас изготавливается из профильной трубы таким образом, чтобы внутрь возможно было заложить листы базальтовой ваты. В качестве материала можно использовать трубу любого размера, главное, помнить, что чем толще слой утеплителя, тем быстрее и дольше, температура будет удерживаться внутри камеры.

Дверь короба, так же сваривается из профилей и утепляется, помимо этого необходимо предусмотреть задвижку, которая будет не только удерживать дверь в закрытом положении, но и прижимать её плотно к самому коробу.

Камера с утеплителем из базальтовой ваты

Когда каркас собран, его необходимо обшить снаружи металлическими листами, что бы у утеплителя была опора. Базальтовая вата прокладывается во все пустоты, и чем плотнее она будет уложена, тем лучше печь будет держать температуру.

После утепления, обшивается оцинковкой внутренняя сторона короба и двери. Каркас готов,  и пришло время установки навесного оборудования.

Тэны и регуляторы

На этом этапе, лучше всего обратиться за помощью к специалистам электрикам. Высокая температура внутри печи достигается за счёт большой мощности в сети, соответственно и нагрузка будет колоссальная. Лучше всего, если устанавливаемое оборудование будет подключено к двум фазам, то есть в сети должно быть не бытовые 220 вольт, а промышленные 380.

После крепления тэнов и вывода проводов наружу, устанавливаются термопары, причём одна ставится максимально высоко к потолку, а вторая у задней стенки на полу. Таким образом, две термопары будут давать разные показания, а автоматика вычислять среднюю температуру в камере.

Тэны и термопары подключаются к датчикам и к сети. Нагреватель готов, и осталось закрыть тэны ещё одним листом оцинковки. Это обезопасит окрашиваемое изделие от неравномерного прогрева и соприкосновения с оголёнными электрическими проводами.

Важно! Перед тем ка зашить тэны листом, нужно обязательно проверить работу всех приборов и оборудования. Каждый тэн должен нагреваться равномерно, а автоматика выключать их при наборе нужной температуры.

Вытяжки

Улитка для принудительной вентиляции

Принудительная циркуляция воздуха необходима для равномерного прогрева камеры. Сам вентилятор должен располагаться снаружи, и иметь два входа внутрь камеры: один, более широкий сверху, для забора воздуха, а второй узкий, снизу, для впрыска обратно. Мощность самого вентилятора подбирается индивидуально в зависимости от размеров камеры.

Когда исправность всего оборудования проверена, под потолком устанавливаются вешала, на которые будут подвешиваться окрашенные изделия, и можно переходить к пробной полимеризации.

Проба печи

Готовая печь полимеризации изготовленная самостоятельно

Перед тем, как испытывать печь на окрашенном изделии, её необходимо прогреть несколько раз, чтобы металл каркаса при нагреве принял свою форму, к тому же, это позволит выявить все возможные дефекты и неполадки. Главное свойство печи – это сохранение температуры внутри на заданном уровне, а следовательно автоматике нужно уделить особенно пристальное внимание.

Важно! При открывании двери в нагретую камеру, температура падает в несколько раз, поэтому чтобы избежать лишних затрат на электричество, помещать изделия внутрь нужно очень быстро, но при этом аккуратно, чтобы не повредить покрытие, которое ещё не успело затвердеть.

После того, как испытание печи проведены, и всё оборудование работает в штатном режиме, можно попробовать первое окрашенное изделие.

Тут важно помнить, что в зависимости от вида покрытия, для полимеризации требуется разная температура:

  • Первый слой, грунт – 170 градусов.
  • Второй слой, краска – 190 градусов.
  • Третий слой, лак – 200 градусов.

Застывание каждого слоя длится от 15 минут до часа, после чего температура в печи должна самостоятельно упасть примерно до 100 градусов, после чего изделие можно вынимать, а окончательное остывание происходит уже при комнатной температуре. Как видно, ничего сложного в самостоятельном изготовлении печи для полимерных порошковых красок нет, главное, правильно всё рассчитать и строго соблюдать технологию окрашивания.

Порошковая покраска своими руками: изготовление оборудования (пистолет, камера) в домашних условиях , видео

Оборудование для порошковой покраски своими руками

Порошковая покраска своими руками требует наличия специального оборудования, которое можно приобрести или частично изготовить самостоятельно. Независимо от принятого решения, это довольно трудоемкий и затратный процесс. Но такой вариант нанесения краски является одним из самых эффективных, поскольку получаемое покрытие отличается прочностью и долговечностью.

Что потребуется для работы

Порошковый способ окрашивания предполагает использование подходящего оборудования и приспособлений, а также разделение процесса на участки.

Ориентировочная схема линии для порошкового окрашивания

Для качественной работы потребуется:

  • Участок очистки. Все детали проходят обязательную подготовку. На этом этапе удаляется старый слой и проводится обезжиривание. Для процесса может использоваться ручной или специализированный инструмент. Если планируется выполнять постоянную очистку, то лучшим решением будет пескоструйное оборудование.

    Камера напыления представляет собой шкаф со встроенной вентиляцией

  • Камера напыления. Отдельное закрытое место для нанесения краски с хорошей вентиляцией – это залог отсутствия дальнейших проблем. Также камера позволяет сохранять часть потерянной краски. В промышленных изделиях для сбора неиспользуемого порошка применяется фильтр – рекуператор, в домашних условиях его можно заменить циклонным пылесосом.
  • Пистолет (краскопульт) для покраски. Для работы необходим специальный распылитель, который можно приобрести или попытаться изготовить самостоятельно.

    Стандартная схема покрасочного пистолета

  • Печь для полимеризации. Именно в такой камере осуществляется запекание покрытой краской детали. Это оборудование должно позволять контролировать температурный режим, ведь от него зависит процесс образования покрытия.
  • Участок окончательной сушки. Отдельное место потребуется для остывания обработанного изделия. Если процесс не является поточным, то для этих целей можно использовать печь после ее постепенного охлаждения.

    Мини-печь для полимеризации покрытия считается главным узлом в линии

  • Источник постоянного тока.

Следует предусмотреть удобное расположение всех участков, большое внимание уделяется системе подвесов. Упростить задачу может использование тележки-вешалки. Размещение оборудования даже в минимальном количестве потребует довольно просторного помещения, хотя при желании некоторые участки могут быть объединены.

Оборудование для порошковой покраски: выбор и самостоятельное изготовление

Многие необходимые инструменты и приспособления можно изготовить своими руками. Это позволит значительно сэкономить, но потребует много сил и времени. Для получения оптимального результата некоторое оборудование рекомендуется приобретать.

Распылитель

Распылитель является одним из важнейших инструментов, от качества напыления зависит то, каким получится покрытие. Поэтому лучше отказаться от самостоятельного создания приспособления и отдать предпочтение готовым вариантам. Принцип окрашивания заключается в том, что частички краски, проходя через пистолет, приобретают определенный заряд.

Прибор бывает двух основных видов:

  1. Электростатический. В нем частички заряжаются от постороннего воздействия. С его помощью можно красить любыми видами порошковых составов.
  2. Трибостатический. Этот вариант более простой, частицы приобретают заряд за счет быстрого вылета из сопла и трения между собой. Такой метод напыления требует соблюдения определенных условий, на качество покрытия оказывает влияние влажность. Также необходимо правильно рассчитать длину подсоединенного шланга, которая зависит от мощности компрессора.

Трибостатический способ обработки на данный момент считается наиболее прогрессивным

Наиболее популярными являются следующие модели распылительных устройств:

  • Интересный вариант – пистолет «Старт», особенно с серийным номером 50. Такая разновидность универсальна и сочетает в себе обе технологии нанесения краски. С этой целью прибор снабжается дополнительной трубкой для трибостатического напыления.
  • Более доступным является «Лидер». Он позволяет выполнять работы в домашних условиях. Отличается небольшим расходом краски.
  • Для профессиональных процессов и масштабного производства отличным решением будет оборудование марки «Тесла». Стоимость такой установки значительно превышает предыдущие варианты, но обеспечивает комфортный уровень работы.

От качества пистолета во многом зависит равномерность укрывающего слоя порошка

Естественно, для самостоятельного использования подойдут более простые виды ручных распылителей.

Важно! Независимо от выбранного варианта, все разновидности должны быть снабжены источником заземления.

Любители мастерить могут собственноручно сделать пистолет-краскопульт. Весь процесс прекрасно демонстрирует это видео:

Камера окраски

Покрасочную камеру можно изготовить самостоятельно, для этого не потребуются сложные материалы. Но многие мастера считают, что от этого участка можно отказаться. Действительно, если мероприятие проводится единожды, то достаточно подготовить удобное и чистое место, которое закрывается плотной полиэтиленовой пленкой. Но при постоянных работах такое приспособление будет нелишним.

При маленьких объемах вполне достаточно небольшого покрасочного шкафа

Алгоритм создания камеры:

  1. Сваривается каркас нужного размера, для этого используется металлический профиль. Если покраска будет проводиться в специальном помещении, то при наличии свободного места камеру делают стационарной. Создаваемый бокс должен быть достаточно просторным.
  2. С внешней стороны профиль обшивается листами железа, с внутренней укладывается теплоизоляция. Необходимо добиться предельной герметичности, что позволит сохранить большую часть неиспользуемого порошка.
  3. Для лучшего сбора краски пол рекомендуется сделать решетчатым.
  4. Отдельно предусматривается принудительная вентиляция.

Упростить задачу можно, расположив покрасочный участок вдоль одной из стен помещения. Смежные поверхности обшиваются листами железа, место подвеса располагается на некотором удалении от стены, а под ним размещается контейнер для частичного сбора состава. Пространство закрывается плотным занавесом.

Печь

Именно печь – один из самых важных элементов при выполнении порошковой покраски. Она необходима для расплавления нанесенных на поверхность детали частиц состава. Важным условием является выбор оптимальной температуры. Суть процесса полимеризации заключается в том, что нагреть нужно не поверхность, а полностью изделие, которое подвергается обработке.

Как красить порошковой краской

После того как все оборудование собрано, куплено и налажено, можно самостоятельно окрашивать металлические детали.

Выбор краски

Порошковые краски разделяются на две категории:

  • Термопластичные. Принцип получения покрытия заключается в том, что порошок наносится на деталь, которая подвергается запеканию. Воздействие на создаваемый слой оказывает только температура. В эту группу входят составы на основе поливинилбутирала, полимеров, полиамида, полиэлифина.
  • Термореактивные. Суть процесса в том, что сплавление сопровождается определенной химической реакцией. Это позволяет получить поверхность, стойкую к любым воздействиям. Варианты таких смесей: эпоксидные, полиэфирные, эпоксидно-полиэфирные, полиуретановые.

Следует учитывать, что цвет выбранной краски не подвергается колеровке.

Как термопластичные, так и термореактивные составы имеют широкую цветовую гамму

Технология окрашивания

Домашние работы требуют создания определенных условий. Все процессы распределяются по участкам, чтобы исключить нарушение технологии окраски из-за пыли и грязи.

Порядок действий:

  1. Проводится обработка металла. Поверхность тщательно очищается от старого слоя. Если наблюдаются следы чернения или воронения, то покрытие необходимо полностью удалить.

    Если деталь имеет старое покрытие, то оно в обязательном порядке снимается

  2. Очищенные детали обезжириваются и тщательно высушиваются. Если требуется, то проводится фосфатирование. Участки, которые не должны быть покрашены, закрываются.
  3. Обработанное изделие помещается в покрасочную камеру и заземляется. Для этого его навешивают на подвесах. Зацепы не должны препятствовать равномерному распределению состава.
  4. При помощи пистолета порошок напыляется на поверхность детали. Необходимо соблюдать осторожность, ведь при касании состав легко стирается. Если это произойдет, то потребуется нанести новый слой. Для этого наилучшим решением будет наличие передвижного навесного приспособления.

    Нанесение порошкового покрытия

  5. После обработки изделие помещается в печь. Выбирается необходимый температурный режим, процесс нагрева длится от 10 до 30 минут. Чтобы окрасить изделие правильно, нужно соблюдать температуру для каждого слоя: если нанесена грунтовка, то это около 150–160оС, для базового покрытия – 170–180 градусов, а для основного – более 190оС. Естественно, показатели зависят от материала и размера детали.
  6. После запекания изделие извлекается из печи. Для полного сцепления краски рекомендуется выждать сутки.

    Температура запекания покрытия зависит от вида состава, но в любом случае она не должна быть выше 200ºС

Естественно, что для получения оптимального результата потребуется некоторое время, чтобы правильно настроить все оборудование и разработать четкую последовательность технологического процесса. Но при соблюдении всех условий результат превзойдет все ожидания.

Сделай своими руками
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: