Оборудование для производства арматуры из металлолома

Содержание
  1. Производство композитной арматуры: оборудование мини-завода, станок, технология, цех, бизнес план изготовления композитной арматуры
  2. Основные характеристики и преимущества АСП
  3. Особенности и технические характеристики
  4. Область применения стеклопластиковой арматуры
  5. Назначение арматурного проката
  6. Ситуация на рынке
  7. Основное оборудование
  8. Изготовление арматуры на мини-заводах
  9. Особенности производственного процесса
  10. Отличия от крупных предприятий
  11. Бизнес план
  12. Расчет себестоимости, окупаемость
  13. Описание проекта
  14. Оборудование для производства арматуры из металлолома – Металлы, оборудование, инструкции
  15. Технология прокатки мелкосортных профилей из передельного лома
  16. Конструкция и технические возможности оборудования
  17.  Мини-комплексы получения проката из металлолома
  18. Завод производству строительной арматуры
  19. Оборудование для производства арматуры из металлолома
  20. Производство Арматуры: оборудование, технология изготовления
  21. Анализ рынка
  22. Особенности продукта
  23. Используемые технологии
  24. Изготовление арматуры на мини-заводах

Производство композитной арматуры: оборудование мини-завода, станок, технология, цех, бизнес план изготовления композитной арматуры

Оборудование для производства арматуры из металлолома

Арматура из стеклопластика (АСП) постепенно заменяет собой привычную металлическую арматуру. Этот строительный материал активно используется в развитых странах мира. В России он пока распространен мало (рыночная доля около 5%), хотя строительные компании все чаще переходят стеклопластик (тенденция характерна для городов-миллионников).

Производство композитной арматуры – перспективное направление для бизнеса. В этом плане мы расскажем, как организовать производственный процесс и коснемся всех моментов, важных для успеха дела.

1. Основные характеристики и преимущества АСП 2. Область применения стеклопластиковой арматуры 3. Ситуация на рынке 4. Технология производства 5. Стартовые инвестиции 6. Сырье и материалы 7. Документы 8. Помещение 9. Оборудование 10. Персонал 11. Сбыт готовой продукции 12. Финансовый план: рентабельность и окупаемость

Основные характеристики и преимущества АСП

Стеклопластиковая арматура – композитный материал со сложным составом. Представляет собой отвердевшее в арматурном стержне стекловолокно, «связанное» синтетическими смолами. Эти смолы соединяют в одно целое сверхпрочные стеклянные волокна, которые защищают от механических повреждений и агрессивного воздействия внешней среды.

АСП обладает высокой прочностью на разрыв — в 2-3 раза прочнее стальных аналогов. Отличается небольшим весом – в 6-9 раз легче арматуры из стали.

Не подвержена коррозии, устойчива к воде (морской либо пресной), имеет высокий показатель упругости.

Композит является диэлектриком, не подвержен воздействию электромагнитных полей, отличается полной химической инертностью. Гарантированный срок службы АСП – 100 лет.

Для бизнеса важно, что стоимость такой арматуры ниже стоимости металлической.

Особенности и технические характеристики

Метр арматуры может весить 0,23-10,21 кг. Вес зависит от диаметра изделия, который варьируется в пределах 6-40 мм. Большинство заводов предлагают широкий выбор арматуры, которую различают по нескольким признакам: способу изготовления, виду профиля, месту монтажа и использованию в железобетонной конструкции. Цена арматуры зависит от типа профиля.

Для коммерческого сортамента изделия определяющим параметром является его номинальный диаметр. Изготовление диаметров, которые отличаются от стандартных, как правило, делается под заказ. От диаметра также зависит способ упаковки арматуры.

Область применения стеклопластиковой арматуры

Стройматериал используют в различных сферах строительства:

  • в дорожном и промышленно-гражданском строительстве (создание мостов и аэродромов);
  • при армировании всех типов фундамента (в качестве стержней и сеток);
  • при армировании бетонных конструкций — в том числе в средах, агрессивных для металлов;
  • для укрепления различных видов бетона, использующих хлористые и минеральные добавки;
  • при возведении объектов АПК (из-за отсутствия испарений, вредных для животных);
  • для укрепления кирпичных зданий, стен;
  • при создании всех видов водоотведения, канализации;
  • для укрепления берега в портах.

АСП относится к 4 классу опасности (малоопасность), нетоксична. Ее можно использовать в жилищном строительстве.

Назначение арматурного проката

Класс арматуры в зависимости от механических свойств напрямую влияет на стоимость продукции. Поэтому при выборе этой продукции следует учитывать её технические параметры, чтобы не платить за явно избыточные характеристики проката. Разные виды арматуры имеют своё назначение:

  • А-I (А240) . Гладкая арматурная сталь. Она предназначена для соединения между собой несущих (рабочих) стержней арматурных сеток и каркасов. Допускается её самостоятельное использование для армирования ЖБИ и бетонных конструкций, эксплуатация которых не предполагает нагрузок на излом, изгиб и разрыв.
  • А-II (А300) . Прокат периодического рифления с односторонним заходом витков. Наличие рифлей намного улучшает сцепление металла с бетоном. Сфера применения – как у арматуры класса А-I (А240). Прокат класса А-II также используется в качестве продольных (рабочих) стержней для армирования ненапрягаемых ЖБИ и бетонных конструкций.
  • А-III (А400), Ат400 и Ат500 . Прокат периодического профиля с двухсторонним (правым и левым) заходом витков «ёлочкой». Он предназначен для армирования ненапрягаемых ЖБИ и конструкций, рассчитанных на высокие нагрузки.
  • А-IV (А600), Ат600 и более высоких категорий. Эта арматура используется для армирования ЖБИ и бетонных конструкций с предварительным напряжением. Среди типичных примеров можно назвать фермы, прогоны, пустотные и сплошные плиты и панели перекрытий, элементы мостов и других сооружений.

Классификация арматуры упрощает её выбор и составление документации для строительства. Потребителю следует придерживаться рабочих чертежей и технологических карт. Например, отсутствие буквы С в маркировке рифлёной арматуры означает запрет использования дуговой сварки для соединения стержней.

Ситуация на рынке

Лидерами по использованию неметаллической арматуры являются США, Япония и Китай с долями 40%, 35% и 30% соответственно. Предприниматели в России проявляют большой интерес к этому стройматериалу. По прогнозу, до 2021 года ожидается распространение рынка АСП на 11,4% ежегодно, и у РФ в этом плане хорошие перспективы.

Объемы строительства в нашей стране вернулись к стабильному росту после заметного падения за последние годы. По данным Минстроя, по состоянию на начало мая 2020 года введено в эксплуатацию на 16,7% больше жилья (20,2 млн кв. м) по сравнению с тем же периодом в 2017-м.

Строительные компании и частные застройщики стремятся минимизировать себестоимость жилья не во вред качеству, и это открывает окно возможностей для производства композитной арматуры.

Основное оборудование

Оснащение компактных мини-заводов, предназначенных для производства достаточно обширного ассортимента стальных арматур, востребованных при строительстве разнообразных объектов, зависит от их типа.

Если это предприятие полного цикла, то в перечне оборудования будут присутствовать следующие агрегаты:

  • сталеплавильные печи – дуговые или индукционные;
  • опорный стенд для транспортировки ковша, расположенный на стальной прочной платформе, оснащенный фиксатором; Оборудование для производства композитной арматуры

Изготовление арматуры на мини-заводах

Оборудование для производства арматуры из металлолома

Возможности современных мини-заводов в секторе черной металлургии получили признание, что обусловливает их дальнейшее распространение. Особую популярность получили линии по производству арматуры, пользующейся спросом в строительной сфере. Поставляются они из Китая, Турции, Кореи. Есть признанные производители мобильных мини-заводов в России.

Мини завод по производству арматуры

Особенности производственного процесса

Анализируя разновидности технологических линий по производству арматуры, можно определить, что мини-заводы в этом направлении могут быть двух видов:

Процесс работы линии по изготовлению арматуры

  • Предприятие, оснащенное только прокатным станом, использующее литые заготовки для получения арматуры. Это так называемые «передельные» небольшие заводы без плавильного оборудования.
  • Мини-завод полного цикла, оснащенный всем необходимым оборудованием, чтобы получать запланированное разнообразие арматур, начиная с плавильной установки и заканчивая прокатным станом. Эта разновидность металлургических предприятий становится наиболее востребованной.

В структуре современного небольшого предприятия по арматуре находятся два цеха. Используемый в качестве сырья стальной лом направляется в сталеплавильный цех, где производится его переплавка в электропечи – дуговой или индукционной.

Дальнейший процесс разливки жидкого металла имеет непрерывный характер. Он поступает в сквозной кристаллизатор, охлаждаемый циркулирующей по каналам в стенках водой.

Также в кристаллизатор на начальном этапе процесса вводится затравка – временное дно.

Как осуществляется выпуск композитной арматуры

Охлаждаемый металл затвердевает на участках, находящихся у затравки и у стенок кристаллизатора, извлекаясь из него с проектной скоростью. Для сохранения уровня жидкого металла он подается в кристаллизатор постоянно на протяжении всего времени разливки. Извлекаемая заготовка нужного сечения, имеющая жидкую сердцевину, подвергается вторичному охлаждению водой, распыленной с помощью форсунок.

Когда заготовка твердеет полностью, она разрезается на необходимое количество частей заданной длины, из которых на заключительном этапе производства изготавливается арматура методом прокатки.

Отличия от крупных предприятий

Популярность мини-заводов в секторе производства арматуры объясняется рядом преимуществ, отличающих их от интегрированных крупных металлургических комбинатов:

  • Низкие затраты, благодаря небольшим производственным площадям. Снижению финансовой нагрузки также способствует возможность размещения небольших заводов в местах, где имеется достаточное количество сырья. При необходимости производственные линии обустраивать можно поблизости к основным потребителям арматуры, получая экономическую выгоду за счет уменьшения транспортных расходов и отпадения необходимости иметь большие склады для хранения продукции. Схема производства на интегрированных и мини-заводах арматуры
  • Нанесение меньшего вреда окружающей среде.
  • Гибкость в использовании оборудования. Электродуговые печи позволяют выпускать запланированное количество продукции с последующей их остановкой. Последующий запуск производства не требует дополнительных инвестиций. Это обстоятельство позволяет оперативно реагировать на изменяющиеся потребности рынка.
  • Упрощение производства, благодаря тому, что отливаемые заготовки практически идентичны по основным размерам выпускаемой арматуре, поэтому на финишном этапе требуется лишь небольшая их доработка.

Благодаря короткому технологическому процессу, мини-завод позволяет ориентироваться на конкретного заказчика, выпуская небольшими партиями нужный ему ассортимент арматуры.

Бизнес план

Чушковый чугун с содержанием железа до 90-96%:

Бизнес план по производству арматуры

  • Кусковой лом стальной, относящийся к категории 3А, с минимальным весом каждого куска в 2 кг. В соответствии с ГОСТ 2787-75 максимальные его габариты составляют 80х50х50 см. Если это трубы, имеющие диаметр > 20 см, то они подаются в сплющенном или разрезанном виде.
  • Восстановленное железо HBI/DRI.
  • Шредерный лом, характеризующийся меньшим содержанием кремния и серы и более высокой насыпной плотностью, если сравнивать его с кусковым ломом.
  • Тяжелый HMS1 лом в соответствии с классификацией ISRI, включающий промышленный, железнодорожный, заводской лом, а также автомобильные кузова и шасси.

Следующим шагом становится подписание договоров с потребителями готовой арматуры. Благодаря тому, что заготовки могут иметь различное поперечное сечение, ассортимент продукции привлекает достаточно широкий круг заказчиков.

Арматура для строительства

Персонал для мини-завода, обеспеченного высоким уровнем автоматизации, будет не очень многочисленным. В штате должен быть директор, инженеры, бухгалтер, табельщик, нормировщик, а также рабочие различных специальностей. В среднем общее количество персонала составляет 88 человек.

Расчет себестоимости, окупаемость

Для определения средних показателей себестоимости готовой продукции и окупаемости рассматривается мини-завод с объемом по производству различного вида арматур в 5400 т/месяц.

Капитальные вложения, с учетом строительства цехов, для чего потребуется площадь около 61 гектара, и приобретение оборудования у турецкой компании PIRMER MAKINA, составят примерно 958000 тысяч рублей.

При обеспечении качества арматуры приходится нести определенные расходы на материалы

Организация работы – двухсменная по 12 часов в течение 25 дней в месяц. Выпускаться планируется арматура 35ГС. Чтобы получить эту марку, потребуются ферросплавы.

Для изготовления одной тонны арматуры необходимо загрузить в плавильную печь 1057 кг шихты.

Примерные расходы ежемесячные, тыс. рублей:

  • фонд заработной платы – 1760;
  • лом стальной – 40000;
  • ферросплавы – 4500;
  • добавочные материалы (известь комковая, шпат плавиковый, коксик) – 330;
  • расходные материалы (песок кварцевый, кислота борная, кварцит молотый, футеровка, масло для гидросистем, смазка) – 4425;
  • электроэнергия, водоснабжение, сжатый воздух, кислород – 12160;
  • ремонтный фонд, амортизация – 4700.

Итого производственная себестоимость составляет 67875 тысяч рублей в месяц.

График себестоимости производства

Доход рассчитывается, исходя из рыночной стоимости одной тонны арматуры диаметром в 12 мм, которая равна 26 тысяч рублей.

  • 26 ∙ 5400 = 140400 тысяч рублей.
  • 140400 – 67878 = 72525 тысяч рублей.

Чистая прибыль (учитывая 15%-ный налог):

  • 72525 – 10878 = 61647 тысяч рублей.
  • 958000 / 61647 ≈ 15,5 месяцев.

Как показывают расчеты, арматурные мини-заводы с крупными первоначальными финансовыми вложениями могут быть прибыльными при грамотном определении общей стратегии их функционирования.

Описание проекта

Строить будут всегда. Современные технологии в строительстве зданий, домов, сооружений, мостов и т.д, не обходится без металлоконструкций.

В строительстве и хозяйству нужен качественный и не дорогой металлопрокат.Ищу бизнес партнера, инвестора, для перспективного бизнеса.

Строительство мини металлургического завода по выпуску качественной арматуры диаметром от 8-10 (преимущественно) до 16 мм на прокатном стане.

Мини-завод — это не просто маленький завод, это другой тип бизнеса. Его отличают не только сырье, технология и продукция, но и клиенты, принципы организации производства, стратегия.

Оборудование для производства арматуры из металлолома – Металлы, оборудование, инструкции

Оборудование для производства арматуры из металлолома

При достаточном объёме выплавки стали из подготовленного металлолома появляется экономическая целесообразность первичного передела металла путём его горячей прокатки. Причём существует возможность изготавливать не только прокат круглого поперечного сечения, но также уголок, квадрат и даже спецпрофили (например, арматурные).

Технология прокатки мелкосортных профилей из передельного лома

Суть способа заключается в том, что полученный методами электродуговой или электрошлаковой переплавки исходный металл, не охлаждая,  направляют на правильно-деформирующую линию. Там выполняются следующие технологические переходы:

  1. Размерная резка профиля на пресс-ножницах.
  2. Правка-калибровка исходного профиля.
  3. Заострение переднего торца полуфабриката.
  4. Предварительное волочение профиля.
  5. Полугорячая прокатка в финишный размер, которая определяется конфигурацией рабочих валков.

По сравнению с известными способами, данная технология обеспечивает следующие эксплуатационные преимущества:

  • Отсутствие так называемой первичной корки слитка, которая обуславливает резкий перепад температур по поперечному сечению полуфабриката. Это, в свою очередь делает невозможным стабильность механических характеристик готовой продукции;
  • Нет условий для возникновения поверхностных пустот и пор, ухудшающих качество профиля;
  • Создаются возможности для уменьшения требующегося количества клетей прокатной установки. Следовательно, её производительность повышается, а сложность обслуживания и габаритные размеры – снижаются;

Существующие конструкции установок описанного типа позволяют производить мелкосортный прокат сечением до 50 мм, правда, достаточно узкой номенклатуры (таким путём преимущественно получают стали обыкновенного качества).

В промышленных вариантах литейно-прокатного комплекса, которые обычно входят в состав крупных металлургических предприятий, предусматривается  центробежное вращение кристаллизатора, в результате которого механические свойства по поперечному сечению выравниваются до пределов, предусмотренных ГОСТ 380.

Конструкция и технические возможности оборудования

Современные конструкции таких литейно-прокатных комплексов допускают автоматизированное производство мелкосортного проката обыкновенного качества из передельного лома.

Последовательность выполняемых при этом операций заключается в следующем.

Кристаллизатор, в котором находится расплав, передаёт его на узел вторичного охлаждения, где производится предварительное обжатие металла с небольшими (до 12…15%) степенями деформации.

Выксунский металлургический завод

На выходе из узла металл разрезается на мерные длины специализированными ножницами маятникового типа и поступает в узел ломки горячей окалины.

Далее катанка поступает в проходную печь туннельного типа, где происходит вторичный подогрев металла до температур прокатки (750…8000С).

Обжатый в клетях прокат интенсивно охлаждается, отрезается в окончательный размер обрезными ножницами, вновь очищается от поверхностной окалины, и по водоохлаждаемому рольгангу поступает на  площадку для складирования.

Число и профиль клетей может меняться в зависимости от задач комплекса. Например,  принципиально возможна поперечно-винтовая прокатка, в результате которой можно получать арматурные профили проката.

Работа литейно-механического комплекса легко автоматизируется. Регулированию подлежат температура прокатки, температура охлаждения полуфабриката и степень интенсивности очистки проката от поверхностной окалины. Продолжительность всего технологического цикла не превышает 1 часа.

Эксплуатационные показатели комплекса следующие:

  • Ёмкость печи, т, не более — 160;
  • Количество позиций ковша -2;
  • Диапазон регулирования температуры проката, 0С – до 250…400;
  • Максимальный поперечный размер прокатываемого профиля, мм — 120.

Подобная линия, работающая в трёхсменном режиме, способна производить из металлолома до 1,5 млн. тонн профильного проката в год, что, соответственно, должно быть согласовано с объёмом и номенклатурой стального и чугунного лома, хранящегося на складах предприятия.

Для успешной работы линии необходимо наличие дополнительных площадей, где производится складирование готовой продукции, производится ремонт и настройка кристаллизационного оборудования, ремонт быстроизнашиваемых деталей, размещаются склады запасных частей и т.д.

 Мини-комплексы получения проката из металлолома

При сравнительно небольших программах выпуска проката из передельного металлолома целесообразна установка более компактного оборудования. Лидером в производстве подобного оборудования считается группа компаний Optim Consult (КНР). Такой мини-завод  включает в себя следующие технологические циклы:

  1. Подготовку исходного лома (разрезку, сортировку) и составление шихты.
  2.  Плавку лома в электропечах (используются не дуговые, а индукционные печи, в которых расплавление происходит за счёт тепла, наводимого высокочастотными – до 400 Гц – токами при результирующей мощности  3000 кВт).
  3. Непрерывное литьё заготовки круглого или квадратного поперечного сечения (применяются установки радиального или горизонтального исполнения, с максимальным размером полуфабриката до 60 мм).
  4. Прокатку на мелкосортном стане, с числом клетей 1…4.

Завод производству строительной арматуры

Работа добавлена на сайт samzan.ru: -12-27

Строительство электрометаллургического мини-завода по производству строительной арматуры из металлического лома

Цель проекта: Строительство электрометаллургического мини-завода по производству строительной арматуры малого диаметра из металлического лома. Проектная производственная мощность завода #150; 65,5 тысяч тонн арматуры в год.

Цель бизнес-плана: обосновать прибыльность и рентабельность инвестиционного проекта.

Начало проекта : 4 кв. г

. Стоимость проекта и собственные средства : общая стоимость проекта составляет 958 млн. руб. в том числе собственные средства учредителей составляют 380 млн.руб. или 40%.

Потребность в финансировании #150; кредитная линия в лимитом в 580 млн.руб. выборка по предоставлению залогов, срок погашения 5 лет.

https://www.youtube.com/watch?v=SMXKIykR58w

В период реализации проекта будет задействовано 100 человек, из них 10 человек административного персонала. Срок кредита #150; 5 лет.

Основным направлением деятельности будущего завода будет производство арматуры из металлического лома, которое будет составлять 100% деятельности предприятия. На момент составления бизнес-предложения (составления бизнес-плана), для обеспечения потока металлического лома, необходимого для производства арматуры ведется деятельность по сбору и перепродаже лома.

Технологические аспекты проекта

Общий планируемый объем производства составляет 65,5 тысяч тонн арматуры малых диаметров в год.

Технология производства предусматривает следующие основные стадии:

  1. Шредерная переработка бытового несортированного лома черных металлов для получения технологического сырья для выплавки стали.
  2. Индукционное расплавление подготовленной шихты в 12-ти тонной индукционной печи с получением качественных низкоуглеродистых и низколегированных марок стали.
  3. Разливка на машине непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) с получением круглой или квадратной заготовки.
  4. Донагрев заготовки в специальной печи для эффективной прокатки арматуры.
  5. Прямая прокатка горячей заготовки и получение качественной арматуры диаметром от 8-10 (преимущественно) до 16 мм на прокатном стане.

Размеры цехов предусматривают возможность двукратного увеличения мощности.

План реализации проекта.

;text-decoration:underline Общестроительные аспекты проекта

Создание производственного комплекса для работы по данной технологии предполагает следующие этапы (указаны по порядку участия в технологической цепочке, а не в календарном порядке):

  1. Возведение фундамента под производственное здание ангарного типа с учетом размещения в нем оборудования в соответствии с проектом.
  2. Монтаж производственного здания.
  3. Строительство основной и резервной подстанций
  4. Оборудование площадки для хранения и сортировки металлического лома
  5. Установка оборудования (шредера) для измельчения лома и отделения вредных примесей
  6. Установка индукционной плавильной печи для получения стального расплава заданного качества из подготовленного металлолома
  7. Установка МНЛЗ
  8. Установка печи донагрева заготовки
  9. Установка мелкосортного комбинированного прокатного стана

Строительство завода ведется на земельном участке площадью 61 Га, Участок находится у предприятия в собственности.

На рынке арматуры представлены как прямые производители и их торговые дома, так и независимые металлотрейдеры.

Самые низкие цены предлагаются при прямых поставках, но при условии покупки партии арматуры максимум двух диаметров объемом от вагона и больше через несколько недель.

Строящийся завод может выпускать арматуру разных, в том числе дефицитных малых диаметров в количестве мгновенной ликвидности и предлагать строителям нужный им комплект арматуры напрямую, что является очередным конкурентным преимуществом.

Поставщиком оборудования завода является турецкая компания Пиример ( xml:lang= en-US lang= en-US PIRIMER xml:lang= en-US lang= en-US MAKINA ), которая имеет необходимый опыт возведения подобных объектов.

В проекте будет использовано оборудование по переработке лома производства компании xml:lang= en-US lang= en-US CMI , Италия. Данное оборудование является уникальным так, как позволяет перерабатывать с высокой степенью эффективности все виды лома.

Оборудование позволяет проводить сепарацию цветных металлов каждого в отдельности, пластика, резины, черного металла.

Оборудование для производства арматуры из металлолома

Оборудование для производства арматуры из металлолома

Возможности современных мини-заводов в секторе черной металлургии получили признание, что обусловливает их дальнейшее распространение.

Особую популярность получили линии по производству арматуры, пользующейся спросом в строительной сфере. Поставляются они из Китая, Турции, Кореи.

Есть признанные производители мобильных мини-заводов в России. Мини завод по производству арматуры

Производство Арматуры: оборудование, технология изготовления

Оборудование для производства арматуры из металлолома
Использование арматурной стали распространено на большинстве типов производств, а также в строительных отраслях. С помощью современных технологических решений строительство становится более качественным.

Надежные армирующие конструкции позволяют укрепить и сделать прочнее как отдельные элементы строения, так и все строение в целом. В итоге здание может эксплуатироваться на протяжении более продолжительного времени.

Например, для достижения высоких показателей качества в строительстве используется арматурная сталь с различным сечением, которая бетонируется при монолитном строительстве.

Анализ рынка

Арматура из стали – один из видов металлопроката, нашедший применение в монолитном строительстве зданий гражданского и общественного назначения, дамб, мостов, плотин и прочих объектов.

Стальные сетки и стержни предотвращают появление трещин и растяжений в железобетонных конструкциях.

Основными производителями арматурного проката являются крупные металлургические предприятия, среди которых можно выделить:

  • “Евраз”;
  • Западно-Сибирский, Челябинский, Магнитогорский металлургические комбинаты;
  • “Северсталь”;
  • “Регионметпром”.

Выпуская широкий ассортимент металлопроката, они не покрывают полностью имеющегося спроса на строительную арматуру. Это дает “зеленый свет” современным мини-заводам, имеющим узкую специализацию и способным предложить потребителям продукцию высокого качества. Конкурентной цены удается добиться за счет уменьшения финансовой нагрузки:

  • мини-производствам не требуются большие площади (выпускается ограниченный ассортимент продукции);
  • разместить завод можно в месте, где нет проблем с сырьем и в непосредственной близости находятся основные потребители (отпадает необходимость в больших складских площадях, снижаются транспортные расходы).

Другие преимущества мини-заводов:

  • меньший, чем в случае с крупными предприятиями, вред для окружающей среды;
  • в случае остановки электродуговых печей по причине отсутствия заказов последующий запуск не потребует больших инвестиций (это дает возможность выпускать необходимое количество продукции в требуемом заказчикам ассортименте и своевременно реагировать на изменения рынка).

Поскольку размер заготовок, отливаемых на собственном производстве полного цикла, почти идентичен параметрам конечного продукта, на финишном этапе выполняется небольшой объем работ по их доработке.

Особенности продукта

Арматурный прокат усиливает и улучшает свойства бетона. По технологии производства он бывает холоднокатаным и горячекатаным, по области применения – поперечным и продольным. В строительстве находят применение:

  • хомуты;
  • монтажная, распределительная, рабочая арматура.

Хомут связывает стержни в единый каркас. Рабочая арматура минимизирует напряжение от веса блока и снижает влияние внешних нагрузок, распределительная – распределяет нагрузку, монтажная (штучная или в виде сетки) – используется для сборки каркаса и армирования плит.

Поставляется арматурный прокат в прутках и мотках. Термически упрочненная арматура получается путем закалки. Горячекатаный металлопрокат не нуждается в упрочнении (прочность обеспечивается химическим составом). Холодная обработка выполняется двумя методами:

  • волочение подразумевает многократное протягивание через фильер (отверстие, имеющее конусообразную форму);
  • силовая калибровка заключается в растяжении материала на 6-8% (используется специальная установка).

В первом случае прочность повышается на 60%, во втором – на 20-25%. Арматура маркируется буквами:

  • упрочненная вытяжкой – “В”;
  • термически прочная – “Т”;
  • устойчивая к коррозии – “К”;
  • выдерживающая сварку – “С”.

По форме выделяют металлоизделия гладкие (насечки на поверхности отсутствуют) и периодического профиля (с насечками или рифлением, улучшающими сцепление с материалом).

Используемые технологии

Мини-предприятия бывают двух типов:

  • “передельные” заводы не имеют собственного плавильного оборудования, в качестве сырья используются литые заготовки;
  • заводы полного цикла оснащаются плавильным и прокатным оборудованием, сырьем служит стальной лом.

Второй тип производств наиболее востребован. В общих чертах процесс изготовления продукции выглядит следующим образом:

  • в сталеплавильном цеху лом переплавляется в электропечи (индукционной или дуговой);
  • расплавленный металл подается в сквозной кристаллизатор, в который на подготовительном этапе вводится временное дно (затравка);
  • слиток охлаждается водой, циркулирующей по проложенным в стенках каналам;
  • заготовки затвердевают возле стенок и дна, извлекаются и охлаждаются до полного застывания сердцевины;
  • металл продолжает поступать в кристаллизатор до окончания разливки;
  • заготовки разрезаются в соответствии с заданной длиной и отправляются на прокатный стан, где из них изготавливается арматура.

Если производство не оборудовано сталеплавильной печью, то нагрев заготовок до 1200°С осуществляется перед их поступлением на прокатный стан (используется нагревательная печь).

Изготовление арматуры на мини-заводах

Возможности современных мини-заводов в секторе черной металлургии получили признание, что обусловливает их дальнейшее распространение. Особую популярность получили линии по производству арматуры, пользующейся спросом в строительной сфере. Поставляются они из Китая, Турции, Кореи. Есть признанные производители мобильных мини-заводов в России. Мини завод по производству арматуры

Сделай своими руками
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: