Оборудование для производства опилкобетонных блоков

Содержание
  1. Технология и оборудование для производства опилкобетонных и арболитовых блоков
  2. Достоинства
  3. Области применения
  4. Какими характеристиками обладают (плюсы и минусы)?
  5. Изготовление
  6. Что делать с древесными отходами? Зарабатывайте на них!
  7. Технология и оборудование
  8. Обзор механизмов
  9. Производство блоков из опилок: технологии и оборудование
  10. Введение
  11. Моя новая книга
  12. Область применения опилкобетона
  13. Состав опилкобетона
  14. Рецепты
  15. Закупка исходного материала
  16. Смешивание компонентов
  17. Опилкобетонные блоки: оборудование для производства, фото – Все Про Бетон
  18. Изготовление опилкобетона — состав и пропорции для блоков и монолита, отзывы строителей
  19. Характеристики опилкобетона, плюсы и минусы
  20. Плюсы
  21. Минусы
  22. Состав
  23. Пропорции
  24. Приготовление смеси
  25. Производство опилкобетонных блоков
  26. Технология изготовления опилкобетонных блоков
  27. Техническое оснащение цеха
  28. Производственные площади под цех
  29. Какую прибыль может принести бизнес?
  30. Опилкобетонные блоки: подробное техническое описание
  31. Общие положения
  32. Заключение

Технология и оборудование для производства опилкобетонных и арболитовых блоков

Оборудование для производства опилкобетонных блоков

Опилкобетон был изобретён ещё в шестидесятых годах прошлого столетия в Советском Союзе, как новый тип лёгкого низкоплотного бетона. Прошёл все необходимые испытания и был стандартизирован. А уже в девяностых годах в связи с острой необходимостью населения в экономии получил широкую популярность.

Достоинства

  • Экологичность. При изготовлении используются только природные ингредиенты, перечень которых мы далее рассмотрим более подробно.
  • Огнестойкость. Пожарная безопасность в некоторых случаях может сыграть самую важную роль.
  • Отсутствие гидрофобности. Нет склонности к процессам распространения гниения или коррозии.
  • Высокая прочность бетонных изделий. Вы можете быть вполне уверенны в достаточной надёжности будущей постройки. Также как резка железобетона алмазными кругами, обработка опилкобетона нуждается в использовании алмазных насадок.

Алмазное бурение отверстий в бетоне, созданном на основе опилок

  • Паропроницаемость. Способствует созданию идеального микроклимата в помещении.
  • Низкая теплопроводность. Достигается как раз благодаря наличию в структуре древесных опилок.
  • Морозостойкость. Переносит низкие температуры наших суровых зим без пагубных последствий.

Фото двухэтажного дома из опилкобетона в зимний период

  • Относительно малый вес. Например, здание площадью 250 квадратных метров будет весить всего лишь 50 тонн, что позволит значительно сэкономить на закладке лёгкого фундамента.
  • Отличная шумоизоляция. Защита от внешних посторонних звуков всегда благоприятно отражается на последующем комфорте.
  • Простая инструкция эксплуатации.

Монтаж блоков из опилкобетона

  • Доступная цена. Ключевой фактор, подстегнувший популяризацию данного вида строительного материала.

Области применения

Опилкобетон может заменить любой строительный материал практически в любом проекте, но давайте немного систематизируем его использование:

  • Загородные дома, коттеджи, хозяйственные постройки, бани.

Двухэтажная жилая постройка из опилкобетонных блоков

  • Утепление подвалов, зданий общественного и производственного назначения.

Увеличение теплоизоляции стен

  • Реконструкция старых сооружений. В данном случае особенно привлекательным является то, что не требуется усиления фундамента.

Какими характеристиками обладают (плюсы и минусы)?

Главные свойства в опилкобетоне, которые важны потребителю:

  • Опилкобетонные блоки имеют весьма низкую стоимость.Экологичность. При производстве данного блока участвуют лишь экологически чистые и органические компоненты – цемент, опилки, песок. С помощью своих составляющих, данный продукт создает отличный микроклимат внутри помещения.
  • Огнестойкость. Из-за особенной технологии производства, изделия получаются негорючими. Получается это потому, что опилки закрыты цементной оболочкой. К тому же несущие свойства не меняются при воздействии высоких температур.
  • Паропроницаемость. Благодаря составу в блоке, готовый материал отличается повышенными показателями звукоизоляции и паропроницаемости.
  • Морозостойкость.
  • Теплотехнические показатели. По причине высоких параметров теплоизоляции, стена из опилкобетона получается более теплой, нежели кирпичная стена толщиной в 2 раза больше.
  • Прочность. Так как блок имеет в своем составе фиброподобные компоненты, продукт отличается своей повышенной прочностью. Данный параметр выше, чем у аналогичных строительных материалов.
  • Цена.
  • Главным минусом данного изделия можно назвать то, что он поглощает влагу. Однако этот нюанс поддается решению, ведь фасад можно покрыть водоотталкивающими растворами. А вот изнутри опилкобетон покрывается особыми гидроизоляционными смесями. Еще одним недостатком является то, что в качестве главного компонента не все опилки подходят.

    Изготовление

    Производство опилкобетонных блоков вполне осуществимо в домашних условиях, что позволяет достигнуть ещё большей экономии.

    Его можно разделить на несколько этапов:

      Приобретение всех необходимых компонентов. Так для марки М15, которая отлично подходит для возведения наружных стен потребуется:
    • 200 кг древесных опилок – основная составляющая, которая даже определяет половину названия материала.

    Пример подходящих опилок

    • 150 кг цемента марки не ниже М400 – вяжущий компонент.

    Цемент четырёхсотой марки

    • 350 кг песка – уменьшит пористость опилкобетона.

    Карьерный песок для создания бетонных изделий

    • 100 кг глины – увеличит влагостойкость готового материала.

    Совет: если же вы намерены использовать блоки для утепления подвала, то рекомендуется изготовить опилкобетон марки М5. Соотношение опилок в ней гораздо больше и это значительно улучшает теплоизоляционные качества готовых изделий.

    1. Просеиваем опилки сквозь сито с ячейками в один сантиметр.
    2. Просеянные компоненты замешиваем с песком и цементом.

    Совет: следует использовать для замеса бетономешалку. Она облегчит рабочий процесс и позволит достигнуть наибольшей однородности.

    Наилучшее оборудование для производства опилкобетонных блоков

    1. Добавляем небольшими порциями воду, не переставая перемешивать субстанцию.
    2. Проверяем готовность раствора, сжав его в руке. Если на комке останутся отпечатки пальцев без жидких капель, значит, пора формировать блоки.

    Вот так выглядит прошедшая к нужной кондиции опилкобетонная субстанция

    Совет: старайтесь выполнить весь процесс как можно быстрее, так как смесь начнёт твердеть уже через полтора часа.

    1. Размер изделий обычно в два раза больше керамического кирпича, хотя вы можете выбрать более удобную форму для вашего случая. Постарайтесь тщательно утрамбовать заготовку, чтобы исключить наличие в ней воздушных карманов.

    Совет: рекомендуется делать в блоке несколько отверстий в процессе изготовления его формы. Это ускорит его период застывания и уменьшит теплопроводность.

    Изделия с дополнительными круглыми отверстиями

    Что делать с древесными отходами? Зарабатывайте на них!

    Оборудование для производства опилкобетонных блоков

    Годами лесоперерабатывающие и деревообрабатывающие предприятия копят отходы своей деятельности, часто не зная или даже не думая о том, что с ними делать. А между тем это деньги, лежащие под ногами. Щепа и древесная крошка – основной материал в производстве экологически чистого строительного материала арболита (опилкобетона).

    Не вдаваясь в подробности экономической составляющей данного бизнеса, поскольку это отдельная тема для разговора, отметим лишь, что дело весьма прибыльное, а главное – востребованное в сфере частного, городского и промышленного строительства.

    По самым скромным оценкам ежемесячно на производстве арболитовых блоков и панелей можно зарабатывать до 500 тысяч рублей. Согласитесь, терять лесопромышленникам такой дополнительный доход просто не разумно. Да и организация самостоятельного опилкобетонного предприятия принесет не меньшую выгоду.

    Технология и оборудование

    Изготовление стройматериалов из арболита – процесс на самом деле несложный, однако сильно зависящий от правильного выбора необходимого оборудования. Ведь делать опилкобетонные блоки можно и вручную.

    Правда, качество такого материала из-за отсутствия строгого соблюдения технологии будет не самым высоким. Другое дело – применение специально предназначенных для этого установок. Получаемые с их помощью строительные материалы будут соответствовать всем строительным ГОСТам.

    А, значит, и возможности для их реализации будут гораздо шире.

    Технология производства арболита выглядит следующим образом. Основные компоненты (щепа или опилки, сернокислотный алюминий, цемент и вода) смешиваются.

    Затем, образовавшуюся консистенцию размещают по формам, в которых её спрессовывают. Приобретая, таким образом, форму блоков или панелей арболит постепенно затвердевает.

    После чего, перемещается для окончательного схватывания на специальные стеллажи или ещё лучше – в сушильную камеру.

    Говоря о подборе оборудования, мы имели в виду, прежде всего, современные, высокоэффективные машины. К примеру, по технологии и ГОСТу щепа должна иметь определенный и одинаковый размер фракций. Идеально с этой работой справится только щепорубительная установка и вибросито.

    Также соблюдать необходимые требования легче при наличии дозаторов опилок и цемента. А смешивать рабочие компоненты можно в бетоносмесительной установке, но качественнее и быстрее этот процесс проходит в специальной смесительной станции. Тоже самое относится к процессу трамбовки. Конечно, допускается использование комплекта ручных трамбовок.

    Однако качество арболитовых блоков будет на порядок выше, если применить пресс с виброуплотнением. Наконец, естественная сушка готовых блоков занимает несколько дней, а перед использованием в строительстве они должны буду «вылежаться» ещё не менее 2 недель.

    Но всего несколько часов потребуется сушильной камере, чтобы осуществить данный процесс принудительно.

    Нельзя забывать и о дополнительном оборудовании, которое позволит существенно облегчить людской труд в арболитовом производстве. Речь, конечно же, об отдельных емкостях для компонентов (в особенности для раствора сульфата алюминия), а также приемных бункерах и транспортерах.

    Обзор механизмов

    Вот мы и подошли к самому главному – комплекту установок, с помощью которых можно организовать высокорентабельное производство строительных материалов из арболита. Сразу отметим, что для этого нет необходимости строить большой стационарный завод.

    Собрать мини-комплекс с производительностью 5-6 м3 в сутки (и на первых порах этого вполне достаточно) можно как из отдельных машин, так и путем приобретения специализированной линии.

    В зависимости от комплектации и производительности размер инвестиций варьируется от 250 до 900 тысяч рублей.

    Для начала определяемся со щепорубительной машиной. К слову, вообще всё оборудование для данного вида бизнеса можно приобрести у отечественных производителей – не прогадаете. В России с таким количеством лесоресурсов уже давно научились создавать качественные, надежные установки для деревообрабатывающей отрасли.

    Например, советуем обратить внимание на технику собственной разработки ассоциации предприятий БМП. В частности, на серию щепорубительных машин РРМ. Это современные роторные рубильные установки, главным достоинством которых является универсальность.

    Машины способны измельчать любые древесные отходы размером до 150 мм, а работать могут как от вала отбора мощности трактора, так и от электродвигателя или ДВС. Выходной размер щепы регулируется от 5 до 30 мм, а общая производительность составляет от 2 до 20 м3/час.

    Далее в комплекте – смесительная станция. Сейчас всё большую популярность набирает новая разработка ОКБ «Сфера». Смеситель САБ-400 наилучшим образом подходит для приготовления арболитовой смеси.

    Конструкция машины позволяет максимально эффективно и с минимальными затратами мощности смешивать опилки, цемент, воду и химию. Работает установка с помощью 3-киловаттного электродвигателя от сети в 380 В.

    Рабочий объем станции составляет 400 литров, а производительность варьируется от 3,6 до 5 м3/час.

    Для процесса формовки арболитовой смеси в готовые изделия рекомендуем вибропрессы завода «Стройтехника» – одного из ведущих в России производителей данного вида оборудования. Например, недавно инженеры этой компании выпустили на рынок модель «Рифей-04Тс». Это обновленная модификация проверенной временем линии «Рифей-04».

    Кстати, компактный механизированный комплекс по желанию заказчика может быть дополнительно оснащен смесителем, электрошкафом, загрузчиком смеси и маслостанцией. Производительность вибропресса в зависимости от вида блока варьируется от 150 до 220 шт./час. Однако, это, конечно, идеальный вариант. При желании можно найти вибропресс и попроще.

    Ну и, наконец, для организации эффективного производства никак не обойтись без сушильной камеры. Есть, конечно, специальные «сушилки» для пропарки готовых блоков.

    Но зачем на неё тратиться? Раз уж мы ведем речь об утилизации и переработке древесных отходов и связываем этот процесс, прежде всего, с самими деревообрабатывающими предприятиями, то логичнее и правильнее использовать для сушки леса и арболитовых блоков одни и те же камеры. С точки зрения экономии это очень выгодно.

    К примеру, сегодня одно из самых выгодных предложений на сушильные камеры конвективного типа – в Великом Новгороде у предприятия «Термолес». Завод предлагает мобильную «сушилку» с самой низкой в России стоимостью. Причем, по качеству, надежности и функциональности она ни в чем не уступают более дорогим аналогам, в том числе зарубежным.

    Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru

    Производство блоков из опилок: технологии и оборудование

    Оборудование для производства опилкобетонных блоков

    Доброго времени суток, дорогие читатели подписчики Блога Андрея Ноака. Сегодня многие не знают, как организовать свой бизнес. А между прочем отличной идеей является производство блоков из опилок. Лёгкие бетоны – находка в бытовом-домашнем строительстве. Отличаются дешевизной и как понятно из самого названия небольшой массой, при том, что достойно держат тепло.

    Введение

    Один из представителей «семейства» ячеистого бетона – опилкобетон. Разработанный и прошедший все тесты ещё во времена СССР, благодаря низкой себестоимости стал популярен в разгар последнего десятилетия прошлого века.

    Основные плюсы использования опилкобетона:

    • Отсутствие вредя для экологии, в отличии от полистиролбетона;
    • Полная пожарная безопасность;
    • Проводимость пара (Постройки могут «дышать»);
    • Теплотехнические показатели;
    • Устойчивость даже против сильных морозов;
    • Экономическая рентабельность использования.

    Моя новая книга

    Совсем недавно в свет вышла моя новая книга «Бизнес на опилках и отходах деревообработки». Книга поможет разобраться начинающему бизнесмену в какую сторону ему лучше двигаться чтобы в кратчайшие сроки достичь наилучших результатов.

    В книге даны конкретные расчеты в которых четко обозначено, при таких то таких параметрах вам лучше заняться этим бизнесом, а при других исходных данных лучше начать другой бизнес. Более подробно о получении книги можно узнать в разделе «КНИГИ» в верхнем меню.

    Область применения опилкобетона

    • Может применяться для утепления, звукоизоляции любых помещений.
    • Экологически чистое жильё. Постройка из этого материала имеет долгий срок эксплуатации. Возведение зданий по проектам, для домов из других материалов.
    • Крайне бюджетное строительство. Постройка из такого лёгкого материала не требует, чтобы под ней был заложен какой-то очень основательный фундамент.

    Состав опилкобетона

    Как я думаю, вы уже и сами догадались, основной компонентом нашего стройматериала – древесные опилки. Но это не единственный компонент.

    Для прочности, водонепроницаемости и морозостойкости, к опилкам добавляется песок, чем его больше, тем сильнее перечисленные выше свойства.

    Для вязкости добавляется известь или глина. Последним пунктом, идёт вода. С ростом количества песка и вяжущих материалов в смеси увеличивается прочность, морозостойкость и водонепроницаемость. С ростом количества опилок улучшаются теплотехнические свойства, строение становится легче.

    Опилкобетон, в зависимости от того, в каком процентном соотношении смешивались вышеперечисленные материалы подразделяют на несколько марок.

    Рецепты

    1. М5. Четыре порции опилок, порция цемента, порция песка, четыре порции извести/глины. Ро – 500 кг/м3.
    2. М10. Четыре порции опилок, две порции цемента, четыре порции песка, три порции извести/глины. Ро – 650 кг/м3.
    3. М15.

      Четыре порции опилок, три порции цемента, семь порций песка, две порции извести/глины. Ро – 800 кг/м3.

    4. М20. Четыре порции опилок, четыре порции цемента, десять порций песка, порция извести/глины. Ро – 950 кг/м3.

    (Для удобства понимания за объём одной порции принято 50 кг).

    Если ваша цель – восстановление и утепление старых подвалов, стоит остановить свой выбор на марках М5 и М10, они являются отличной теплоизоляцией.

    Для строительства несущих стен, или фундаментов, на которые будет возложена серьёзная нагрузка они не годятся. Для такого гораздо лучше подойдут марки М15 и М20.

    Перед покупкой вам необходимо составить, своеобразный «Бизнес план», того что вы будете делать, уточнить у продавца марку, либо, если речь о собственном производстве рассчитать сколько вам нужно исходных материалов. С этим могу помочь я :-).

    Закупка исходного материала

    Все необходимые компоненты не требуют вымачивания, сушки или иной длительной предварительно обработки. Практически в любой специализированной торговой точке, будь то небольшой строительный маркет, или оптовый склад, можно приобрести всё необходимое, уже фактически в готовом для создания опилкобетона в домашних условиях виде.

    Я оказываю консультационные услуги по подбору оборудования и помогу вам в этом разобраться. Это особенно полезно для людей, у которых нет ни времени на долгую подготовку, ни желания ей заниматься, ведь на всю закупку может уйти не более одного рабочего дня. Важно замечание – опилки необходимо просеять через сито 10×10 миллиметров.

    Смешивание компонентов

    Если привычная вам работа никак не связанна с постоянным, монотонным и изнурительным физическим трудом, то ручное перемешивание всех компонентов, не используя специально оборудование может оказаться весьма нетривиальной задачей.

    Но уж если так вышло, что вы не можете рассчитывать на поддержку растворосмесителя или бетономешалки, крайне советую обзавестись напарником. Лишние руки, даже не особо сведущие в строительстве смогут подменять вас при перемешивании, вовремя доливать воду, чтобы вам не пришлось отвлекаться на это и т.д.

    Опилки смешивают с песком и цементом. Добавляется глиняное или известняковое тесто. Всё перемешивается. Смесь разводят в воде, постепенно доливая её, для этого отлично подойдёт лейка.

    Маленькое замечание от меня – при изготовлении, если вы перемешиваете силами ручного труда, вас не будет покидать соблазн сначала забросать все компоненты в чан, уже потом их перемешать, крайне советую бросить эту жестокую и неблагодарную затею, будет проще сначала смешать песок и цемент с опилками, и только потом добавить глину. Перемешивать меньшие объёмы более однородного материала проще, через полчаса вы сами скажете себе спасибо.

    Показатель готовности смеси – при сжатие в кулаке получается пластичный шарик, сохраняющий следы пальцев, при условии, что нет капель воды. Необходимо сразу начать лепку блоков, уже в течении полутора-двух часов смесь твердеет. Хорошо утрамбуйте смесь в формочке, чтобы убрать воздух. Вибропрессом никто не поделился? Что же делать? Своими руками тоже можно обойтись

    Опилкобетонные блоки: оборудование для производства, фото – Все Про Бетон

    Оборудование для производства опилкобетонных блоков

    Годами лесоперерабатывающие и деревообрабатывающие предприятия копят отходы своей деятельности, часто не зная или даже не думая о том, что с ними делать. А между тем это деньги, лежащие под ногами. Щепа и древесная крошка – основной материал в производстве экологически чистого строительного материала арболита (опилкобетона).

    Не вдаваясь в подробности экономической составляющей данного бизнеса, поскольку это отдельная тема для разговора, отметим лишь, что дело весьма прибыльное, а главное – востребованное в сфере частного, городского и промышленного строительства.

    По самым скромным оценкам ежемесячно на производстве арболитовых блоков и панелей можно зарабатывать до 500 тысяч рублей. Согласитесь, терять лесопромышленникам такой дополнительный доход просто не разумно. Да и организация самостоятельного опилкобетонного предприятия принесет не меньшую выгоду.

    Изготовление опилкобетона — состав и пропорции для блоков и монолита, отзывы строителей

    Бетон при использовании опилок в качестве наполнителя на линейке бетонов ближе к классике, нежели арболит.

    Все дело в присутствии в составе опилкобетона песка.

    Как бы ни были похожи по составу между собой арболит и опилкобетон — разница есть, и она, порою, существенна.

    Разбирать отличия не будем, рассмотрим подробно лишь сам опилкобетон.

    Характеристики опилкобетона, плюсы и минусы

    Различают виды опилкобетона:

    • теплоизоляционный (средняя плотность от 400 до 800 кг/м3);
    • конструкционный ( средняя плотность от 800 до 1200кг/м3).

    Как и любой другой бетон, опилкобетон лучше всего набирает прочность в тепле и влажности, так как влага быстро не испаряется и идет на образование цементного камня.

    Плюсы

    Главными преимуществами опилкобетона считаются:

    1. Дешевизна основных компонентов.
    2. Простота изготовления.
    3. Долговечность построек.
    4. Экологичность.
    5. Отличная теплозащита.
    6. Наработанная за десятилетия использования методика изготовления и применения.

    Минусы

    Основной недостаток всего один: не все опилки подойдут для этого материала. Если в случае с арболитом сахара из щепы удалялись при отлежке, и по соотношению объема щепы и удельной площади щепы распад сахаров не сильно влиял на цемент, то в случае с опилкобетоном процесс распада сахаров сильно влияет на сам цемент внутри блока.

    Состав

    Любая марка опилкобетона имеет в составе:

    • цемент;
    • песок;
    • гашеную известь;
    • опилки.

    Различия в пропорциях наблюдаются только в соотношении компонентов смеси.

    Для каждой марки опилкобетона существуют свои пропорции.

    Готовим опилкобетон своими руками. Пропорции компонентов на 1м3 готовой смеси отобразим в виде таблицы:

    МаркаопилкобетонаЦемента М400на 1м3 (кг)Известь гашенаяна 1м3ПесокОпилкиУдельнаяплотность (кг/м3)Коэф. теплопроводности
    М10 (одноэтажныйдом)901655302109500.21
    М15 (двухэтажныйдом)13510561020010500.24
    М25 (технологическиепостройки)30010067019012500.37

    Как видим, с увеличением количества цемента, назначение блоков больше сводится в область строительства нежилых строений. Это объясняется изменением коэффициента теплопроводности блоков, сводя на нет все усилия по отоплению здания. При использовании блоков марки М10 коэффициент составляет 0.21, что является очень хорошим показателем.

    Для марки М15 этот коэффициент 0.

    24, что вызвано лишь небольшим увеличением требований к прочности, соответственно, и увеличением количества цемента для получения прочного блока для возведения двухэтажного дома.

    Для блока М25 коэффициент уже равен почти 0.39, что в два раза выше чем у блока М10. Это значит, что блок М25 в два раза холоднее, но из него можно строить большие помещения.

    Пропорции

    Пропорции опилкобетона отражены в таблице:

    МаркаЦементПесокОпилкиИзвесть
    М100,51.13.20.7
    М150.61.53.90.4
    М250.51.43.20.4

    В единицах объема это означает следующее. При изготовлении опилкобетона:

    1. Марки М10:
      • цемента 0,5 ведра;
      • песка чуть больше 1 ведра (ведро с горкой);
      • опилок чуть больше 3 ведер.
    2. Марки М15:
      • цемента чуть больше 0,5 ведра;
      • песка 1,5 ведра;
      • опилок почти 4 ведра.
    3. Марки М25:
      • цемента 0,5 ведра;
      • песка чуть меньше 1,5 ведер;
      • опилок 3 ведра с двумя горками.

    Важно следовать именно такой рецептуре, потому что это было отработано десятилетиями, гораздо раньше арболита. Отсутствие прогрессии в количестве и пропорциях не должно смущать. В каждом отдельном случае компоненты работают по-разному.

    Приготовление смеси

    Как ни удивительно, самый легкий способ приготовления смеси — это ручной. При приготовлении опилкобетона своими руками обыкновенные бетономешалки не подойдут. Из-за легкости некоторых компонентов они так и рискуют остаться на стенках бетономешалки, либо просто плавать поверх воды. Порядок загрузки любой.

    Производство опилкобетонных блоков

    Оборудование для производства опилкобетонных блоков

    Во многих европейских странах опилкобетон давно занял свое место на строительном рынке. У нас же производство опилкобетонных блоков пока на стадии развития.Качественный кирпич – достаточно дорогой материал. Чтобы снизить себестоимость постройки специалисты обратили внимание на бетонные блоки с различными наполнителями.

    Понятно, что в качестве наполнителя должно выступать сырье недорогое по цене и обладающее всеми необходимыми физико-химическими свойствами. Деревянные опилки отлично себя зарекомендовали в этом плане. Смешивая и обрабатывая бетонную смесь и отходы деревообрабатывающей промышленности, мы и получаем опилкобетон.

    Пока эта ниша не заполнена производителями, можно подумать об организации собственного цеха. Этот бизнес не потребует от вас больших затрат, а готовую продукцию вы станете сбывать частникам или строительным компаниям.

    Учитывая прекрасные эксплуатационные свойства блоков (экологичность, шумо- и теплоизоляция, прочность, долговечность), спрос на продукцию будет высоким.

    Технология изготовления опилкобетонных блоков

    В целом, технология производства опилкобетонных блоков очень схожа на процесс изготовления многих строительных материалов (кирпич, отсевоблоки, плитка). Основные отличия заключаются в подборе сырья.
    В процессе производства используются следующие компоненты:

    • цемент,
    • песок,
    • хлористый кальций,
    • древесные опилки,
    • вода.

    Никаких трудностей с закупкой сырья у вас не возникнет. Что касается опилок, то, как правило, используют хвойные. Они обладают массой достоинств, влияющих на качество конечного продукта. Отлично, если ваш цех будет располагаться вблизи деревообрабатывающих предприятий.

    Данное направление бизнеса хорошо не только низкой стоимостью сырья, но и легкостью технологии. Вот почему производство опилкобетонных блоков своими рукaми сейчас все больше набирает обороты. Технология проста, а поэтому мини-цех можно организовать даже на собственной даче.

    Основные этапы изготовления блоков можно описать следующим образом:

    1. Подготовка сырья.
    2. Тщательное перемешивание всех компонентов.
    3. Готовая масса укладывается в опалубку.
    4. Застывание и высушивание смеси.
    5. Распалубка готовых изделий.

    Даже если вы планируете работать самостоятельно, со всеми операциями справиться вполне реально.

    Техническое оснащение цеха

    Купить оборудование для производства опилкобетонных блоков труда не составит – выбор широкий. Для ускорения процесса лучше по максимуму механизировать цех.

    Но при недостатке средств можно практически все операции выполнять вручную. Но в этом случае вы не сможете изготавливать достаточное для продажи количество блоков.

    Что потребуется на участке по производству материала?

    • Смеситель. Цена – от 150000 руб.
    • Дозатор воды. Цена – от 40000 руб.
    • Ленточный транспортер. Цена – от 170000 руб.
    • Шнековый питатель цемента. Цена от – 50000 руб.
    • Насосы, компрессор. Общая стоимость – от 50000 руб.

    Приобрести все необходимое вы сможете буквально за 500000 руб. Вы значительно сэкономите, если подумаете о покупке поддержанного оборудования. Затраты в этом случае снизятся до 50 %.
    При должном техническом оснащении за полную 8-ми часовую смену вы сможете изготавливать до 35 м3 блоков.

    Производственные площади под цех

    Чтобы минимизировать расходы на запуск предприятия, можно не арендовать отдельное помещение. Но в этом случае, чтобы открыть свое производство опилкобетонных блоков, потребуется свой загородный участок.

    Технология подразумевает использование достаточно обширной площади, поскольку опилки требуют предварительной обработки перед производственным процессом – их нужно высушивать под навесом не менее 2,5 месяцев. Можно опустить столь длительную стадию, если добавлять в сырье защитной смесью. Просушка уже готовых блоков также требует свободного пространства.

    Для запуска полноценного цеха вам потребуется площадь не менее 300 м2. Здесь будут располагаться: цех, склад для сырья и готовой продукции, навесы для просушки сырья и готовых изделий.

    Какую прибыль может принести бизнес?

    Несмотря на то, что описываемый бизнес имеет сезонный характер, весной, летом и ранней осенью, вы сможете заработать достойную прибыль.
    Если в месяц реализовывать до 900 м3 (64740 шт.) опилкобетонных блоков (а оборудование это вполне позволяет) по цене от 30 руб./шт., реально получать выручку, равную практически 2000000 руб.

    Если вычесть из этой суммы расходы на сырье и материалы, аренду помещения, оплату коммунальных платежей и выплату зарплаты рабочим, то чистая прибыль будет равной не менее 200000 руб.
    Конечно, домашнее производство опилкобетонных блоков без найма персонала, при условии выполнения многих операций вручную принесет куда меньший доход.

    Но всегда можно начать с малого, постепенно расширяя свой мини-цех.

    Опилкобетонные блоки: подробное техническое описание

    Оборудование для производства опилкобетонных блоков

    • Общие положения
      • Достоинства
      • Области применения
    • Изготовление
    • Заключение

    Строительство частного дома – дело невероятно затратное. Одним из способов сделать его более экономным является использование опилкобетонных блоков в качестве строительного материала для стен. Об их уникальных особенностях и пойдёт речь в данной статье.

    Опилкобетонные блоки готовые к эксплуатации

    Общие положения

    Опилкобетон был изобретён ещё в шестидесятых годах прошлого столетия в Советском Союзе, как новый тип лёгкого низкоплотного бетона. Прошёл все необходимые испытания и был стандартизирован. А уже в девяностых годах в связи с острой необходимостью населения в экономии получил широкую популярность.

    Заключение

    Опилкобетон дешёвый, тёплый и надёжный строительный материал. Его использование позволяет значительно сэкономить при постройке частного дома.

    Особенно примечательно, что его несложно изготовить в домашних условиях. Понадобятся лишь бетономешалка, терпение и некоторое количество легкодоступных ингредиентов.

    Опилкобетонные блоки своими руками – дёшево и сердито

    в этой статье предоставит вашему вниманию на изучение дополнительное количество информации, которая имеет непосредственное отношение к изложенным материалам. Используйте строительные материалы, позволяющие сэкономить ваш семейный бюджет.

    Сделай своими руками
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: