Оборудование для производства полиэтиленовой пленки

Содержание
  1. Экструзионные линии для производства ПЭ пленок
  2. Принцип работы экструзионной линии для производства пленки
  3. Особенности и преимущества экструдера для полиэтиленовой пленки
  4. Производство полиэтиленовой пленки
  5. Свой бизнес: производство упаковочной пленки
  6. Оборудование для производства полиэтиленовой пленки
  7. Технология производства полиэтиленовой пленки
  8. Требования к продукту
  9. Где открывать производство?
  10. Китай
  11. Плюсы
  12. Минусы
  13. Мексика
  14. Польша
  15. Россия
  16. Сырье для производства полиэтиленовых пакетов
  17. Требования к помещению и рабочему персоналу
  18. Помещение
  19. Персонал
  20. Расходы и доходы
  21. Расходная часть
  22. Доходная часть
  23. Маркетинговая стратегия
  24. Реклама
  25. Представление компании на выставках и конференциях
  26. Работа с сетевыми магазинами или с мелкой розницей?
  27. Дальнейшее развитие предприятия
  28. Производство полиэтиленовой плёнки
  29. Анализ рынка сбыта
  30. Виды плёнки: какой выбрать?
  31. Технология производства плёнки полиэтиленовой
  32. Полное или частичное производство?
  33. Подготовка помещения для производства
  34. Сырье
  35. Оборудование для производства полиэтиленовой плёнки
  36. Сбыт и маркетинг
  37. Рентабельность и окупаемость: финансовый план
  38. Заключение
  39. Подготовка помещения
  40. Виды пленки
  41. Оборудование
  42. Технология производства
  43. Утилизация отходов
  44. Изготовление полиэтиленовой пленки
  45. Разновидности пленки
  46. Оформление документов
  47. Выбор помещения
  48. Расходы и рентабельность
  49. Коммерческие предложения

Экструзионные линии для производства ПЭ пленок

Оборудование для производства полиэтиленовой пленки

Экструдер для ПЭ пленки GF-H45-600 Экструдер для ПЭ пленки GF-H50-650 Экструдер для ПЭ пленки GF-H50-800 Экструдер для ПЭ пленки GF-H55-1000 Экструдер для ПЭ пленки GF-H65-1300 Экструдер для ПЭ пленки GF-H45-ES-650 Экструдер для однослойной ПЭВД пленки GF-L55-1000 Экструдер для однослойной ПЭВД пленки GF-L65-1300 Экструдер для однослойной ПЭВД пленки GF-L65-1400 Экструдер для однослойной ПЭВД пленки GF-L65-1500 Экструдер для однослойной ПЭВД пленки GF-L65-1600 Экструдер для однослойной ПЭВД пленки GF-L75-1800 Экструдер для однослойной ПЭВД пленки GF-L85-2200 Экструдер для двухслойных ПЭ пленок GF-2T45-1100 Экструдер для двухслойных ПЭ пленок GF-2T55-1300 Экструдер для двухслойных ПЭ пленок GF-2T55-1800 Экструдер Jandi's трехслойный GF-E3C-45/55/45-1200 Экструдер Jandi's трехслойный GF-E3C-50/65/50-1300 Экструдер Jandi's трехслойный GF-E3C-50/65/50-2100 Экструдер Jandi's трехслойный GF-E3C-55/65/55-1600 Экструдер Jandi's трехслойный GF-L3-65/75/65-2400 Экструдер Jandi's трехслойный GF-L3С- 75/95/75-2400 Экструзионные линии Polystar CE 45/55-1000 Экструзионные линии Polystar CE 45/55-1200 Экструзионные линии Polystar CE 45/55-1400 Экструзионные линии Polystar CE 55/65-1500 Экструзионная установка для выдува полиэтиленовой пленки, модель «RS-50H-800» Экструзионная установка для выдува пленки, модель «RS-65L-1500»

Компания «Европолимер-Трейдинг» предлагает купить экструзионные линии для производства ПЭ пленок, экструдеры для ПЭ пленки, полиэтилена и пластика в Москве по выгодной цене. Вы можете оставить заявку или связаться со специалистами по телефону 8 800 222 40 61, наши специалисты ответят на все ваши вопросы и окажут помощь в подборе необходимого оборудования.

Экструдер для пленки представляет собой специальное оборудование, которое является базой для целой производственной линии.

Оно рассчитано для полиэтилена высокого и низкого давления, а также добавления красителей и различных химических компонентов для обеспечения нужных физико-химических свойств получаемых изделий.

Чтобы обеспечить стабильную работу экструдера для изготовления пленки требуется минимальное количество обслуживающего персонала. Надежность всех узлов и агрегатов гарантирует низкие затраты при эксплуатации данной техники.

С помощью экструзионной линии для производства пленки удается получать изделия с одним или несколькими слоями. Для изготовления готовой продукции применяется несколько видов технологичного процесса:

  1. Экструзия через голову плоскощелевого типа;
  2. Каландрирование;
  3. Отлив из специальных растворов;
  4. Со-экструзия;
  5. Каширование;
  6. Ламинирование;
  7. Металлизация.

Стандартная линия включается в себя:

  • экструдер для производства пленки;
  • приспособление для фильтрации пластика;
  • голову плоско-щелевого типа;
  • охлаждающе-колибрующее устройство;
  • тепловой аппарат;
  • тянущее приспособление;
  • двупозиционнный агрегат для наматывания;
  • роторную мельницу;
  • оборудование для пневмоподачи сырья.

Принцип работы экструзионной линии для производства пленки

Расплавленное и гомогенизированное сырье на основе полимеров из экструдера для пленки через установленный фильтр сетчатого типа подается в плоско-щелевую голову, а затем поступает на охлаждающее приспособление и тянущееся устройство, после которого осуществляется процесс обрезания и наматывания готовой продукции. Охлаждение производится на барабанах из металла благодаря воздушно-контактному методу и в специальных резервуарах с водой.

Особенности и преимущества экструдера для полиэтиленовой пленки

За счет богатого оснащения экструдеров для производства пленки и максимальной автоматизации технологичного процесса гарантируется хорошая производительность.

Они состоят из высококачественных деталей, что позволяет эксплуатировать их на протяжении многих лет без выполнения ремонта.

При необходимости экструдер для пакетов может дополнительно комплектоваться вспомогательным оборудованием (компрессорные станции, контроль натяжения, пневматические валы, коронаторы и прочее).

Современные модели пленочных экструдеров оснащаются системой для подачи полимерной композиции, контролером толщины пленки, приспособлениями для обрезки и устранения кромок. К основным преимуществам экструдера для производства полиэтиленовой пленки относят:

  1. Высокую производительность (установка способна переработать в среднем несколько тонн полиэтилена за месяц);
  2. Износостойкость и долговечность конструкции и комплектующих;
  3. Отменные эксплуатационные качества готовой продукции;
  4. Экономный расход сырья;
  5. Минимальное количество брака;
  6. Простую эксплуатацию и беспроблемное обслуживание;
  7. Автоматизированную работу;
  8. Безопасность для персонала.

Наша компания предлагает на выгодных условиях купить экструдеры для производства полиэтиленовой пленки, которые характеризуются сбалансированными характеристиками, долговечностью и доступной ценой.

Квалифицированные специалисты расскажут об особенностях и принципе работы оборудования, а также помогут с выбором.

В зависимости от потребностей вы сможете приобрести пленочный экструдер с различными параметрами и определенными конструктивными особенностями.

Производство полиэтиленовой пленки

Оборудование для производства полиэтиленовой пленки

Технический прогресс сегодня достиг уровня, когда любой предприниматель способен открыть собственный бизнес в области производства. Это стало возможным за счет новейших разработок в области создания станков и новых методов производства.

Один из интересных и востребованных вариантов производства, который сохранит свою актуальность на протяжении многих лет — производство полиэтиленовой пленки.

Существуют и риски в виде массового отказа от данной продукции в пользу биоразлагаемых материалов, однако полный отказ займет многие годы, а это значит, что у Вас в запасе есть несколько лет, за которые можно будет получить неплохую прибыль.

Свой бизнес: производство упаковочной пленки

Открытие небольшого завода по производству пленки полиэтиленовой — отличное вложение средств. Упаковочные материалы всегда будут востребованы. Вашими клиентами в данном случае выступают любые производители, которым требуется упаковочная пленка.

Также можно постараться найти клиентов и среди строителей или логистических компаний — они зачастую покупают стрэтч — материал, которым скрепляются крупные предметы для повышения устойчивости груза.

Производство пленки — высокотехнологичный, интересный и прибыльный бизнес.

Оборудование для производства полиэтиленовой пленки

Основной станок для производства полиэтиленовой пленки называется экструдер. Дополнительно в качестве оборудования для производства пленка могут использоваться различные станки, которые обеспечивают процесс покраски полиэтиленового полотна.

Стоимость такого оборудования составляет около восьмидесяти тысяч долларов. Существуют различные модели, главное отличие которых — производительность и качество получаемого материала.

Стоимость наиболее подходящего для потокового производства станка составит сто тысяч долларов.

Выделяют станки трех стран-производителей: Россия, Китай и США.

Российские станки являются наиболее доступными, однако рынок станкостроения в России находится в зачаточном состоянии, из-за чего с оборудованием могут возникать различные “детские болезни”. Ошибки в программном обеспечении, сбои в работе, несимметричность получаемого полотна.

Китайские станки достаточно надежны, удобны в управлении, однако получаемый материал отличается низким качеством. Дело в том, что китайские требования к продукту куда более лояльные. Российский покупатель требует качественный товар за наименьшую сумму.

Американские станки являются самыми надежными, однако и стоимость их соответствующая. При схожих параметрах производительности они могут в два раза превышать стоимость российских аналогов. Сюда же входит стоимость доставки.

Также стоит отметить и сложность управления подобным оборудованием — оно требует высокой квалификации. Еще стоит отметить высокие требования к качеству сырья.

Однако, при должной подготовке получаемая полиэтиленовая пленка окажется наиболее прочной и качественной.

Технология производства полиэтиленовой пленки

Данный продукт проходит через девять производственных стадий. Все начинается с закупки специальных гранул полимера — это специальные гранулы, из которых в дальнейшем получается конечный продукт.

Для производства полиэтиленовых пакетов или пленки используется гранулы полиэтилена низкого давления. Это доступный материал, получаемый в результаты побочной продукции в процессе перегонки нефти.

Гранулы загружаются в специальный станок — экструдер. Там они под давлением достигают высокой температуры, в связи с чем происходит их дальнейшее плавление. Происходит оно при температуре около ста пятидесяти градусов по Цельсию.

В ходе плавления гранулы превращаются в однородное вещество. Затем из экструдера начинает появляться пленка. На выходе расположены специальные охлаждающие устройства, благодаря которым полиэтилен застывает и получает необходимую форму.

В зависимости от настройки, полиэтиленовая пленка может быть разной толщины и ширины.

Полученная пленка подается на следующий станок — он накручивает материал на специальный валик. Валик этот может быть изготовлен из отходов деревообработки. В дальнейшем такие скрутки группируются.

Часть из них отправляются на дальнейшую переработку, другая часть — на продажу в виде полиэтиленовой пленки или стрэтча (специальная пленка, которую используют для скрепления и повышения прочности мелкого груза).

На пленку может быть нанесен рисунок — делается это обыкновенной краской. В зависимости от густоты краски и подобранных оттенков можно добиться полной непрозрачности пленки. Цветная полиэтиленовая пленка также продается. Чаще всего ее покупают различные фирменные магазины, которые заворачивают в нее товар для конечного потребителя. Однако чаще всего она используется для пакетов.

Для производства пакетов берется два одинаковых куска пленки, по краям они запаиваются, обрезаются специальным образом. Полученная продукция фасуется, проходит контроль качества и отправляется на продажу.

Требования к продукту

Полученный продукт должен соответствовать требованиям ГОСТ. Основное требование — прочность и эластичность материала. В случаях несоответствия, покупатель имеет право предъявить производителю претензии.

Качественный полиэтилен не рвется, выдерживает высокую нагрузку. Однако, восприимчив к перепадам температуры, поэтому не используется на солнце или на морозе. Сильный нагрев приводит к потере прочности — материал плавится. Мороз же влияет на эластичность — она заметно снижается, а при экстремальных температурах полиэтилен может даже трескаться и становится абсолютно бесполезным материалом.

Где открывать производство?

Если говорить о географии, то есть несколько выгодных вариантов для открытия подобного производства. Рассмотрим наиболее популярные, которые однозначно будут актуальными в течение ближайших лет.

Китай

На первом месте однозначно находится именно Китай. Сегодня этот рынок развивается наиболее активным образом и является наиболее привлекательным местом для инвестирования.

Все дело в активном привлечении иностранных инвестиций со стороны правительства Китая.

Для иностранных бизнесменов существуют разнообразные льготы, благодаря которым еще на этапе открытия и запуска проекта появляется возможность компенсировать некоторые затраты.

Плюсы

  • Дешевая земля;
  • Доступная рабочая сила;
  • Доступное сырье;
  • Богатый выбор оборудования;
  • Великолепная инфраструктура;
  • Огромный рынок сбыта.

Минусы

  • Юридические сложности;
  • Высокая конкуренция.

Мексика

Еще один интересный вариант — открытие завода в Мексике. Многим этот вариант может показаться сомнительным, однако у него есть несколько бесспорных преимуществ.

Главное из них — наличие под боком одного из крупнейших рынков сбыта — США. Там же можно купить новейшее оборудование для производства, однако подобный бизнес несет в себе и некоторые проблемы. из них — сырье.

Кроме высокой цены, в США существуют еще и множество требований к качеству полиэтилена.

Польша

Не менее интересным вариантом для жителей европейской части России может оказаться Польша. Сегодня эта европейская страна показывает высочайшие темпы развития и в перспективе может оказаться одной из ведущих экономик Европы. Войти на такой бизнес сегодня — решение многих опытных инвесторов со всего мира.

Россия

Открывать собственное производство в России многим кажется слишком опрометчивой идеей из-за нестабильности в экономике.

Многие предприниматели предпочитают коммерческую деятельность, как более привлекательную и наименее подверженную риску. Однако, здесь стоит сразу же отметить ошибочность этого убеждения.

Правительство держит курс на импортозамещение, а это значит, что отечественный производитель всегда может получить разнообразные субсидии и льготные кредиты.

Сырье для производства полиэтиленовых пакетов

Традиционно для производства полиэтилена используются этилен и пропилен. Это побочные продукты, которые появляются после первичной обработки нефти. Путем полимеризации получаются специальные гранулы — полиэтилен низкого давления.

В дальнейшем эти гранулы загружаются в специальный станок — экструдер и на выходе уже получается готовый продукт. Один килограмм полиэтилена низкого давления в гранулах стоит в районе 100 рублей за килограмм.

Закупается он тоннами, по причине высокой скорости производства.

Требования к помещению и рабочему персоналу

Бизнес, связанный с производством, всегда требует соблюдения жестких правил и норм. Причина этому — опыт других производителей, который доказывает необходимость четкого соблюдения инструкций. Зачастую эти инструкции трудны для понимания, из-за чего появляется нужда в высококвалифицированных сотрудниках. В случае с химическим производством, понадобятся грамотные технологи и операторы.

Помещение

Для производства полиэтиленовой продукции понадобится помещение с постоянным температурным режимом. Повышенная или пониженная температура может негативно сказываться на качестве получаемого продукта. Также необходимо убедиться в том, что на продукцию и сырье не попадают солнечные лучи. Сырье необходимо хранить в непрозрачных контейнерах, защищенных от попадания в них влаги.

Персонал

Среди персонала должно быть несколько грамотных специалистов с профильным образованием. Они станут отличной основой для дальнейшего развития предприятия. Каждый сотрудник должен ежемесячно проходить специальный медицинский осмотр. Это связано с жесткими требованиями в связи с постоянным контактом с химической продукцией.

Расходы и доходы

Запуск подобного бизнеса — задача сложная и требующая специальных знаний. Поэтому, расходная часть будет достаточно массивной. Однако, и доходы от подобного бизнеса будут достаточно высокими, а рентабельность может составлять до двадцати процентов, что является отличным показателем.

Расходная часть

Оборудование — 6 800 000 рублей;

Помещение и его подготовка — 4 760 000 рублей;

Сотрудники и их зарплата (первый год) — 8 840 000 рублей;

Сырье (первый год) — 50 000 000 рублей.

Итого — 70 400 000 рублей.

Доходная часть

Нас интересует только сырье. При затратах в 50 000 000 рублей можно получить готовой продукции на 83 232 000 рублей. Итого 33 232 000 рублей прибыли без учета уплаты налогов, затрат на электроэнергию и прочее.

Данный расчет подходит для крупного производства, которое работает преимущественно с оптовыми покупателями, либо с крупной розницей. Для мелкого производство стоит снизить затраты на сырье и зарплату сотрудникам. Однако, стоит учитывать, что затраты на оборудование значительно снизить не получится.

Маркетинговая стратегия

Наиболее грамотной стратегией в данном случае станет агрессивный выход на рынок и заключение краткосрочных контрактов с очень низкими ценами.

Это позволит, хоть и работать в убыток, но поддерживать на достаточном уровне оборотные средства. После того, как производство будет запущено и отточено, можно будет заняться и плавным повышением цен.

Таким образом можно будет достичь наиболее выгодных позиций на рынке.

Реклама

Рекламировать подобное производство лучше всего на профильных ресурсах: строительные форумы, биржи логистических компаний, форумы розничной торговли. Необходимо напрямую контактировать с клиентом, объясняя ему необходимость обращения к услугам Вашего производства. В данном случае лучше всего сработает наглядный способ — покажите, что Ваша продукция самая качественная и долговечная.

Представление компании на выставках и конференциях

Еще один интересный способ продвижения — участие в ежегодных выставках и конференциях. Производителей полиэтиленовых изделий достаточно много, конкуренция среди них высокая. Они зачастую устраивают выставки, где демонстрируют свою продукцию. На эти же выставки иногда заглядывают потенциальные покупатели, которые могут сразу же заключить несколько выгодных контрактов.

Работа с сетевыми магазинами или с мелкой розницей?

В случае с крупным производством наиболее выгодный клиент — крупные сети. Они обеспечивают постоянные продажи. Однако, сетевые магазины очень чувствительно относятся к качеству продукции и очень не любят брак.

В случае обнаружения бракованной партии, как правило, руководство сетевого магазина мгновенно отменяет любые соглашения и торопится найти нового поставщика. Это основная сложность в работе с ними. Мелкая розница куда лояльнее относится к качеству, плюс ценовая политика получается куда более выгодной.

Однако, стоит учитывать и тот факт, что высокого объема продаж в работе с мелкой розницей достигнуть не удастся.

Дальнейшее развитие предприятия

Прежде чем начинать дальнейшее развитие предприятия, необходимо убедиться, что нынешние производственные мощности полностью задействованы и удовлетворяют существующий спрос.

В случае, если предложение будет превышать спрос, то Вам придется либо складировать продукцию, что несет в себе дополнительные затраты; либо снижать цены, что негативно повлияет на экономику предприятия.

Лучше всего создавать новые производственные мощности под конкретного клиента. Этот способ самый надежный и практически исключает всевозможные риски.

Производство полиэтиленовой плёнки

Оборудование для производства полиэтиленовой пленки

Почему полиэтиленовая плёнка – идеальный товар для бизнеса? Потому что она одноразовая, и именно за счёт этого обеспечиваются неиссякаемый поток заказов и стабильно высокий спрос.

Материал применяют для сортировки, упаковки и хранения продуктов во всех торговых точках мира. Полиэтилен активно используют в теплицах и строительстве. Не менее часто он находит применение в домашнем хозяйстве. Бизнес по производству полиэтиленовой плёнки обречён на успех, если предприниматель сумеет грамотно соотнести доходы и расходы.

Анализ рынка сбыта

В Россию пятая часть плёнки поставляется из других стран. Популярны китайские и турецкие материалы, потому что дешевые. Но они непрочные, быстро деформируются и растягиваются.

Упаковочные рулоны полиэтиленовой пленки покупают компании, действующие в таких сферах:

  • сельское хозяйство;
  • строительство;
  • торговля;
  • общественное питание.

Затраты на производственные линии по изготовлению пленки из полиэтилена быстро окупаются. Главное – правильно выбрать тип пленки.

Виды плёнки: какой выбрать?

Пленка может различаться по форме – в зависимости от области применения:

  • Строительная. Прочная, обладающая свойствами гидро- и теплоизоляции.
  • Парниковая. Для теплиц в сельскохозяйственной сфере.
  • Термоусадочная. Для упаковок продуктов и игрушек.
  • Пищевая. Для торговой отрасли.
  • Упаковочная. Для защиты при перевозке грузов и товаров.
  • Пленка низкого давления. Для чехлов и пакетов.
  • Черная. Имеет существенную толщину, предназначена для защиты от ультрафиолета.

При выборе плёнки ориентируйтесь также на спрос в конкретном регионе.

Технология производства плёнки полиэтиленовой

Допустив нарушение при производстве, можно нанести непоправимый ущерб окружающей среде, потому важно следить за точностью исполнения каждого этапа.

Этапов несколько:

  • Гранулы опускают в экструдер. Оттуда они перемещаются через питающий шнек при температуре от 180 до 240 градусов.
  • Охлаждают готовое полиэтиленовое изделие, которое имеет форму трубки. Размеры трубы задаются изначально в настройках.
  • Пленку делят на две части, чтобы были две полосы, отделенные друг от друга.
  • Намотчиком пленка сматывается в рулоны, обрезки направляют для дальнейшей переработки полиэтилена.
  • Если нужно, поверхность окрашивают краской на спирту. При этом раствор красителя постоянно перемешивают для того, чтобы он не застывал.
  • Краску наносят валиками для цветной печати. После высыхания красителя изделие закатывают в рулоны.
  • Далее рулон делят на отдельные элементы в специальной машине для создания пакетов, чтобы оформить товар для продажи.

Последним этапом процесса считают контроль качества. Перед тем, как поставить товар потребителям, нужно проверять структуру и целостность поверхностей. 

Полное или частичное производство?

Решите, какое производство собираетесь вести, ещё на начальных этапах. Есть 2 варианта:

  1. Полный производственный цикл. Предприятие производит с нуля полиэтиленовую пленку, потом делает из нее изделия и поставляет покупателям товар, готовый к использованию
  2. Частичное производство. Это предприятие будет использовать в работе уже готовые материалы, чтобы производить из них пакеты и товары с определенными изображениями, формами или спайками.

Полный цикл обойдется значительно дороже. Потребуются большие вложения для обеспечения высоких мощностей производства. В дальнейшем такое предприятие сможет продавать готовые изделия либо поставлять сырьевой продукт другим фирмам.

Подготовка помещения для производства

Недостаточно просто выбрать помещение и закупить оборудование. Нужно обеспечить достаточный уровень безопасности. Следуйте таким советам:

  • Организуйте производство за городом.
  • Обустройте в цехах вытяжки, приточное вентилирование.
  • Отделайте стены, пол и потолок.
  • Установите противопожарную систему, продумайте пути эвакуации.
  • Закупите оборудование согласно ГОСТ 12.3.002-74.

Для технологических процессов потребуется помещение площадью не менее 300 квадратных метров. Организация демонстрационного зала и витрины потребует порядка 40 квадратных метров. Склад займет еще 80 квадратов.

Сырье

Производство полиэтиленовой пленки предполагает использование в качестве сырья следующих материалов:

  1. ПВД. Полиэтилен высокого давления. Плотный материал с высокой эластичностью. Не используется для упаковки пищевых продуктов.
  2. ПНД. Полиэтилен низкого давления. Более универсальный материал, хотя и менее плотный. Подходит для использования в пищевой промышленности для упаковки продуктов.
  3. ПВХ. Поливинилхлорид. Используют для мебели и строительных отделочных материалов.

Если планируется неполный цикл, можно купить готовую плёнку для изготовления пакетов и упаковок. Или, напротив, из полиэтилена производить пленку для перепродажи другим предприятиям.

Оборудование для производства полиэтиленовой плёнки

Чтобы обеспечить производственную линию всем необходимым, нужно закупить оборудование:

  1. Экструдер. Превращает гранулы в пленку. Приобретайте технику с производительностью не менее 40 килограмм в час.
  2. Флексопечатная машинка. Наносит на пленку изображения (рисунки, логотипы).
  3. Станок. Производит зажимы из пластиковых материалов.
  4. Дополнительное оборудование. Нужно для производства продукции из готовой пленки.

Все эти механизмы придется закупить для организации производственной линии. Важно руководствоваться требованиями ГОСТ. Только тогда можно быть уверенным, что проблем с проверками не возникнет. 

Сбыт и маркетинг

Прибыль предприятия сильно зависит от маркетинга, поскольку именно эффективная реклама определяет, удастся ли продать всё, что произведено. Увеличению прибыли способствуют:

  • работа в крупном городе или населённом пункте, где спрос превосходит предложение;
  • изучение целевой аудитории и спроса;
  • широкий ассортимент продукции (выпускайте не только прозрачную, но и цветную плёнку);
  • работа по индивидуальным заказам (если клиент попросит нанести лого компании на пакеты, для вас это не должно быть проблемой).

При правильном подходе к маркетингу можно увеличить объемы чистой прибыли на 15-20%.

Рентабельность и окупаемость: финансовый план

Изготовление полиэтиленовой пленки характеризуется высокой рентабельностью и низким уровнем риска. На закупку техники и оборудования потребуется около 3 850 000 рублей. Учитываем затраты на доставку, установку, настройку механизмов. Сюда же включены расходы на обучение персонала.

На подготовку рабочего места потребуются еще 100 000 рублей – чтобы закупить мебель и стенды, оформить выставочный зал и склад. Около 50 тыс. руб будет потрачено на юридическое оформление предприятия.

Основные показателиЗначение
Сумма первоначальных инвестиций4 000 000 руб.
Ежемесячные расходы229 000 руб.
Месячный доход646 800 руб.
Чистая прибыль в месяц417 800 руб.
Сроки окупаемости10 месяцев
Производительность в месяц10780 ед. товара

Ежемесячные расходы включают в себя арендную плату за помещение (от 45 тыс. руб), оплату электроэнергии (от 8 тыс. руб), воды (от 12 тыс. руб), заработную плату сотрудникам (от 130 тыс. руб) и налоги на прибыль (15%, в нашем случае примерно 34 тыс. руб). Это все постоянные ежемесячные расходы.

Если работаем по стандартному 8-часовому дню, при количестве рабочих смен 22 в месяц месячная прибыль составит 646.8 тыс. рублей. Откуда мы это взяли? Считаем.

Себестоимость единицы прозрачной пленки – 0.13 рублей

За минуту 70 штук изделий

Розничная стоимость изделия – 0.7 рублей

Отсюда и прибыль в месяц. Вычтите постоянные затраты, и получите чистый ежемесячный доход, который даст производство плёнки из полиэтилена.

Заключение

Цифры, которыми мы поделились, получатся в том случае, если бизнес будет идти «как по маслу». Но так вряд ли получится. Лучше учесть риски и ситуацию на региональном рынке. Прибыль сильно зависит от возможностей сбыта продукции, от уровня инфляции в стране, экономику которой то и дело лихорадит. Поэтому задумайтесь о сотрудничестве с иностранными компаниями, но не забудьте учесть курс валюты и его возможные колебания, состояние экономики государства и политическую ситуацию в нем.

Подготовка помещения

Любой производственный процесс нуждается в помещении. Важно обеспечить высокий уровень безопасности и условия хранения, как сырья, так и конечного продукта.

  1. Лучше всего организовать производство за городом, вдали от жилых домов. Минимальная площадь цеха – 100 м2, а высота потолков должна достигать 10 метров (этого требуют размеры оборудования). Опытные производители утверждают, что комфортная площадь занимает около 300 м2. Стоит учесть расположение складских помещений и выставочного павильона с образцами (около 80 и 40 квадратных метров соответственно).
  2. Для отделки пола, стен и потолка лучше использовать пожароустойчивые материалы.
  3. Важно установить противопожарную систему, продумать и оформить пути эвакуации.
  4. Во всех помещениях обустраивают вытяжки и приточное вентилирование. Внутри должен сохраняться постоянный температурный режим, его колебания способны повлиять на качество готового продукта.
  5. Помещение для хранения сырья и продукции должно быть сухим – гранулированные полимеры отлично впитывают влагу, что также приводит к снижению качества.
  6. Закупается и устанавливается оборудование, удовлетворяющее требования по ГОСТ 12.3.002-74.

Виды пленки

Выбирая вид пленки, которая будет производиться, необходимо учитывать спрос в данном регионе. Классифицируется материал по областям применения:

  • Строительная. Обладает свойствами гидро- и теплоизоляции, отмечается высокая прочность.
  • Парниковая. Для теплиц в сельскохозяйственной сфере.
  • Термоусадочная. Используется для упаковки продуктов и игрушек.
  • Пищевая. Для торговой отрасли.
  • Упаковочная. Предназначена для защиты грузов и товаров при перевозке.
  • Пленка низкого давления. Для чехлов и пакетов.
  • Черная. Имеет существенную толщину, предназначена для защиты от ультрафиолета.

Готовое изделие может представлять собой неокрашенное прозрачное полотно или изделие с цветовым пигментом и добавочными свойствами. К примеру, пленку можно сделать скользящей или антистатичной.

Оборудование

Основным станком для производства является экструдер. Именно он превращает гранулы сырья в пленку. Чаще всего выделяют станки трех стран-производителей: США, Китай и Россия.

Российские аппараты самые доступные по цене. Однако рынок станкостроения в РФ только начал развиваться, поэтому хозяин отечественного экструдера может столкнуться с некоторыми проблемами при производственном процессе. Возможны различные сбои в работе, ошибки в программном обеспечении. Многие отмечают не симметричность получаемого полотна.

Китайский аналог более надежен, но по стоимости дороже российских станков. Из недостатков отмечается низкое качество готового изделия, так как в этой стране технологические требования гораздо ниже.

Самым качественным и, в свою очередь, самым дорогим является американский экструдер. Вдобавок он требует высокой квалификации персонала и для долгосрочной работы станка необходимо сырье наилучшего сорта. Но при грамотной организации производства получаемый материал будет очень прочным и качественным, что позволит продавать свои изделия по высокой рыночной цене.

Для нанесения на пленку изображений и логотипов понадобится флексопечатная машинка. Если планируется производить зажимы из пластиковых материалов – специализированный станок. Аппараты должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-74, а для работы с ними допускаются лишь обученные специалисты, дабы избежать нарушения техники безопасности и аварий на производстве.

На закупку оборудования, его настройку, найм персонала и обустройство помещений понадобится около 4 млн рублей. Себестоимость единицы товара составляет примерно 13-15 копеек, розничная цена изделия – от 70 копеек и выше. Таким образом, чистая прибыль за месяц варьируется от 400 до 600 тыс рублей и зависит от скорости производства.

Технология производства

Процесс состоит из нескольких основных этапов:

  1. Сырье с необходимыми добавками помещается в экструдер, где оно проходит через питающий шнек под воздействием высокой температуры (180-240 градусов).
  2. Полученное изделие, имеющее форму трубки, охлаждают. Размеры задаются изначальными настройками.
  3. Пленка делится на две части таким образом, чтобы получились две отдельные друг от друга полосы.
  4. Специальным намотчиком полосы сматываются в рулоны.
  5. При необходимости поверхность полиэтилена окрашивают спиртовой краской.
  6. Окрашенный полиэтилен закатывают в рулоны и делят на отдельные элементы для создания пакетов.
  7. Заключительный этап – контроль качества с проверкой структуры и целостности поверхности.

Утилизация отходов

Вопрос утилизации отходов принято решать на начальном этапе производства. Оптимальны следующие варианты:

  • приобретение оборудования для вторичной переработки;
  • заключение контракта с предприятием, использующим в производстве пластмассовые отходы.

Изготовление полиэтиленовой пленки

Оборудование для производства полиэтиленовой пленки

Пленка, изготовленная из различных полимеров, используется столь широко, что практически не имеет аналогов. Она легкая, прочная, долговечная, удобная при перевозке и хранении, эстетически привлекательная. Без этого материала не обходится ни промышленность, ни сельское хозяйство, ни торговля. Изделия из полимеров достаточно привлекательны и для начала собственного бизнеса.

Разновидности пленки

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Переработка полиэтилена ПВД в России. Технология изготовления гранул полиэтилена

Полиэтиленовая пленка производится из ПВД (полиэтилена высокого давления), ПНД (полиэтилена низкого давления) и ПВХ (поливинилхлорида). По форме готовое изделие может быть в виде неокрашенного или окрашенного полурукава, рукава или полотна без добавок или с добавками, делающими ее цветной, антистатичной, скользящей и др.

Далее пленка используется:

  • в производстве мешков для транспортировки (из ПВД, очень прочная);
  • – при изготовлении технической упаковки (в производстве можно использовать вторсырье);
  • для покрытия парников, теплиц, навесов;
  • – для мульчирования и оборудования силосных ям (чаще всего черного цвета);
  • в производстве бытовой и пищевой упаковки.

Пленка из ПВД очень прочная и эластичная, но не пригодна для изготовления упаковки продуктов или веществ, склонных к окислению. Чаще всего ее используют в строительных работах, например, при устройстве отепления. Пленка из ПНД более универсальная, поэтому используется и в пищевой промышленности. ПВХ пленкой покрывают мебель, ламинат, делают натяжные потолки.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Экструзия рукавной пленки с раздуванием

Основа технологии производства полиэтиленовой пленки – экструзия (продавливание пластичного материала через формирующую головку с целью получить определенную форму).

Сырье с пигментом и другими добавками (если они предусмотрены) загружается в экструдер, перемешивается и плавится. После создания однородной пластичной массы она проходит через фильтр к головке, которая формирует поток определенной толщины и формы.

Полотно или рукав охлаждается под потоком холодного воздуха, потом складывается или сматывается в рулон.

Оформление документов

Особенность данного вида предпринимательской деятельности – трудоемкость и необходимость в знаниях, связанных с технологическим процессом и свойствами материала. Кроме того, изготовление пленки сопровождается вредными выбросами, поэтому необходимы разрешения от администрации, СЭС, энергонадзора, пожарной охраны, экологов.

Оформление всех документов и регистрация занимает примерно месяц. Важно в заявлении для Налоговой инспекции правильно указать код Оквэд: это может быть 25.2 (производство изделий из пластмасс), 25.22 (производство упаковочных материалов), 25.23 (производство изделий из пластмасс для строительства), 25.24 (производство прочих изделий из пластмасс).

Выбор помещения

Производственное помещение нельзя размещать по близости от жилых домов.

Минимальная площадь – 100 м2, высота потолков – 10 м (обусловлена размерами оборудования), обязательна противопожарная система и качественная вентиляция.

Помещения складов для сырья и готовой продукции должно быть сухие и проветриваемые. Гранулированные полимеры способны поглощать большой объем влаги, что отрицательно отражается на качестве готовой продукции.

Расходы и рентабельность

В бизнес-план необходимо внести стоимость оборудования (50-300 тысяч долларов), оформления разрешений и предприятия (до 400 долларов), арендную плату на первые месяцы (от 3-х долларов за м2), издержки на заработную плату, коммунальные платежи, налоги, экспертизы качества. Экономисты считают, что в этой сфере бизнеса начальные вложения окупаются за два, три года.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов.
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

=

→  18.04.2015

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Сделай своими руками
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: