Подъемный столик для сверлильного станка своими руками

Содержание
  1. Подъемный столик для сверлильного станка своими руками
  2. Использование оборудования
  3. Материал для основания
  4. Направляющие
  5. Механизм передачи движения
  6. по теме: Как сделать координатный стол и фрезерную стойку своими руками
  7. Как сделать координатный стол своими руками
  8. 11 простых самодельных станков нужных в любой мастерской
  9. 1 – Простая циркулярная пила из обычной дрели
  10. 2 – Очень простой мини шлифовальный станок
  11. 3 – Простая направляющая для ручной циркулярной пилы
  12. 4 – Делаем ручной фрезер из обычной дрели
  13. 5 – Простой распиловочный станок из ручной циркулярной пилы
  14. 6 – Распиловочный станок из лобзика
  15. 7 – Простой сверлильный станок из шуруповерта
  16. 8 – Большой сверлильный станок из дрели
  17. 9 – Ленточная пила из электролобзика
  18. 10 – Ленточный шлифовальный станок из дрели
  19. 11 – Токарный станок из дрели
  20. Стол для сверлильного станка своими руками
  21. Координатный столик для сверлильного станка своими руками
  22. Внутреннее устройство координатного стола
  23. Основание координатного стола своими руками
  24. Назначение и виды
  25. Характеристики снования
  26. Настольный сверлильный станок своими руками (самодельный)
  27. Как я покупал стол с регулируемой высотой / Хабр
  28. Подъёмный механизм
  29. Самостоятельное создание стола для сверлильного станка
  30. Идеи как сделать станок для сверления — пошаговая инструкция как изготовить самодельное приспособление для сверления (80 фото)
  31. Необходимость изготовления самодельного станка для сверления
  32. Варианты и методики для создания хорошего сверлильного станка
  33. Сверлильный станок из дрели
  34. Преимущества конструкции
  35. Асинхронный двигатель
  36. Особенности изготовления
  37. Фото идеи как сделать станок для сверления
  38. Делаем стол для сверлильного станка своими руками
  39. Шаг 1: материалы и инструменты
  40. Материалы
  41. Инструменты
  42. Шаг 2: Что будем пилить
  43. Шаг 3: Делаем столешницу
  44. Шаг 4: делаем упор
  45. Шаг 5: собираем стол для сверлильного станка
  46. Шаг 6: упорные блоки и зажимы
  47. Шаг 7: завершаем работу

Подъемный столик для сверлильного станка своими руками

Подъемный столик для сверлильного станка своими руками

Координатный стол для сверлильного станка помогает сделать работу агрегата точной, плавно перемещать обрабатываемую деталь в нужное положение, избегать скачков, перекручивания детали. Эффективность работы на станке любого типа значительно увеличивается при использовании координатного столика, особенно сделанного своими руками.

Координатный стол делает сверление быстрее, проще и более точным.Если у человека есть под рукой набор инструментов и материалов, подобное оборудование легко выполнить самостоятельно.

Столы под сверлильные станки бывают нескольких разных видов, могут изготавливаться из различных материалов и функционировать на отличных между собой принципах. Это простое фиксирующее устройство, с помощью него обрабатываемая деталь закрепляется в необходимом положении.

Модель координатного стола

С помощью стола в процессе обработки деталь способна менять положение и свой угол, манипуляция позволяет выполнять разные виды обработки без снятия или перемещения детали. Способы фиксации оборудования бывают следующие:

  • с использованием вакуума и перепада давления;
  • механическими приспособлениями;
  • деталь удерживается на столике самостоятельно за счет своего большого веса.

Для любителей, собирающихся сделать стол для сверлильного станка своими руками, более всего подходит второй вариант фиксации.

Закрепляемая заготовка в разных установках имеет неодинаковое количество степеней свободы – двумя или тремя.

В первом случае она способна передвигаться только по X и Y координатам, во втором добавляется способность перемещения вверх, вниз или по Z координате.

Для домашнего использования двух степеней свободы вполне достаточно.

Использование оборудования

Перед началом эксплуатации координатного основания мастер обязан изучить правила безопасности, особенности оборудования, а также требования к освещению в помещении, где проходит работа.

Приведение столика в действие реализуется основными путями:

  • механическое передвижение;
  • использование электрического привода;
  • установка ЧПУ оборудования.

Первый или второй вариант при его реализации своими руками будет наиболее подходящим.

Отдельно стоит упомянуть о таких вариантах конструкции, как поворотный стол и крестовинный.

Первый способен вращаться вокруг собственной оси и является максимально удобным вариантом, если нужно обрабатывать детали с осевой симметрией, круглые и дискообразные заготовки.

Крестовый стол для сверлильного станка более распространен в повседневном использовании и предоставляет способность перемещать обрабатываемую заготовку в двух направлениях: по X и Y.

Материал для основания

Перед началом создания устройства нужно подумать, какие именно использовать материалы и запчасти. Предварительная подготовка необходима чтобы они могли дать будущему творению следующие характеристики:

  • Нормальный рабочий вес, чтобы один человек мог без ощутимого труда работать с таким столом.
  • Простота и универсальность установки. Хорошее изделие обязано подходить под разные типы сверлильного оборудования.
  • Максимальная экономия средств на изготовлении. Если разработка окажется слишком дорогой, то не проще ли купить уже готовый предмет.

Чаще всего этим требованиям удовлетворяют такие распространенные и экономные варианты:

  • сталь;
  • металл;
  • чугун;
  • алюминий;
  • дюраль.

Если стол нужен в основном для сверления мягких материалов (дерево, пластик), то алюминий будет лучшим вариантом. Он предельно легок и обладает достаточной прочностью.

Если же придется работать с металлами, сверлить серьезные детали на относительно большую глубину, то понадобится что-то более прочное – сталь, чугун, железо. Это тяжелые материалы, но и выдерживаемые ими нагрузки впечатляют.

Направляющие

Особе значение в конструкции разрабатываемого устройства играют так называемые направляющие – компоненты, по которым происходит перемещение стола в необходимых направлениях.

Чем качественнее они сделаны, тем более точно специалист будет работать на станке, выставлять положение обрабатываемой заготовки и легче ее перемещать в нужное место, применять присадочные материалы и выполнять прочие необходимые действия.

Используются направляющие двух типов: цилиндрического типа и рельсового. Какой из них более работоспособный сказать сложно – при качественной реализации оба варианты показывают себя в работе достойно.

Чтобы скольжение направляющих было максимально плавным и точным, приходится применять специальные каретки и подшипники.

Если требования к точности оборудования не слишком высоки, то вполне подойдут подшипники качения, в противном же случае нужно использовать подшипники скольжения.

Подшипники качения будут создавать небольшой люфт хода, но при выполнении типичных задач это не является большой помехой.

Для плавного скольжения направляющих возможно использование подшипников качения

Делая изделие своими руками, нужно выбирать тот вариант, который больше всего подойдет под выполнение будущих задач.

Механизм передачи движения

Важнейшей частью будущего устройства, неважно, будет ли это поворотный стол для сверлильного станка или же крестовый вариант, является механизм передачи движения от ручек управления на аппарат.

Лучше всего делать привод с механическим типом передвижения, они управляемые вручную. В такой способ специалисты могут добиться большей точности движений, высокого качества выполняемой работы.

Компонентами механизма передачи движения выступают:

  • рейки и зубчатые колеса, шестерни;
  • ременные механизмы;
  • шарико-винтовые передачи.

Шарико-винтовые передачи

Специалисты советуют выбирать последний вид механизма, особенно если речь идет о крестовинном столе, он обладает многими существенными преимуществами:

  • предельно небольшой люфт системы;
  • перемещение изделия происходит очень плавно, без рывков;
  • работает шарико-винтовая передача тихо;
  • при значительных рабочих нагрузках она показывает высокую устойчивость.

Минусом механизма специалисты называют невозможность добиться высокой скорости работы, но если рассматривается стол крестовинный для сверлильного станка, то здесь большая скорость обычно и не требуется.

Чтобы сэкономить, мастеру необходимо попытаться реализовать ременные передачи. Они просты и доступны, но обладают минусами:

  • малая точность;
  • быстрый износ;
  • риск обрыва ремня при нагрузках.

В качестве заключения отметим, что если человек решил изготовить стол для сверлильного станка своими руками, то в этом нет ничего принципиально нереального.

Элементарный набор материала и инструмента поможет быстро реализовать поставленную задачу.

Задача для специалиста – выбрать правильный вид конструкции и качественно изготовить все ответственные узлы будущего приспособления.

по теме: Как сделать координатный стол и фрезерную стойку своими руками

Как сделать координатный стол своими руками

Качество обработки зачастую зависит от правильности расположения всех элементов конструкции. Правильно подобрать механизм согласно всем нормам и допускам достаточно сложно.

Важным элементом конструкции оборудования по обработке металла можно назвать координатный стол.

Он используется при обработке на сверлильном, фрезерном оборудовании для точного позиционирования заготовки во время ее обработки.

11 простых самодельных станков нужных в любой мастерской

Подъемный столик для сверлильного станка своими руками

В этой публикации я решил сделать подборку самодельных станков которые уже были на канале. К каждой позиции будет краткое описание и ссылка на подробную, пошаговую публикацию.

Но прежде чем начать:

Перед тем как приступим к обзору хотелось бы предупредить, что самодельные станки могут быть очень опасны, если их неверно проектировать, собирать или использовать. Решение собирать какой то станок вы принимаете на свой страх и риск. И конечно же не забываем про технику безопасности.

1 – Простая циркулярная пила из обычной дрели

циркулярная пила из дрели

В этой публикации из обычной дрели мы сделаем простенькую циркулярную пилу с параллельным упором. Конечно же эта подделка не заменит полноценный станок, но на первое время она может здорово выручить.

Подробнее тут: “Простая циркулярная пила из обычной дрели

2 – Очень простой мини шлифовальный станок

мини шлифовальный станок

Часто бывает нужно обрабатывать небольшие изделия и заготовки и тут-то маломощное, и хрупкое оборудование может очень и очень пригодится. Ну, что давайте соберем мини шлифовальный станок для небольших заготовок и изделий.

Подробнее тут: “Очень простой мини шлифовальный станок своими руками – пошаговая инструкция

3 – Простая направляющая для ручной циркулярной пилы

направляющая для циркулярки

Конечно же есть ручные циркулярки с направляющими в комплекте, но стоят они весьма недурно, так, что давайте сообразим простенькую направляющую для обычной ручной циркулярной пилы.

Подробнее тут: “Простая направляющая для ручной циркулярной пилы

4 – Делаем ручной фрезер из обычной дрели

фрезер из дрели

Конечно, полноценным станком это не назовешь, но в итоге вместо дешевого инструмента у нас будут возможности дорогого. Фрезер, просто незаменимый инструмент, но у начинающего мастера его просто может не быть. Выход прост, можно сделать ручной фрезер из простой дрели своими руками, и пользоваться им до тех пор, пока не появится возможность купить настоящий.

Подробнее тут: “Делаем ручной фрезер из обычной дрели своими руками

5 – Простой распиловочный станок из ручной циркулярной пилы

распиловочный станок из циркулярки

С помощью пары брусков и алюминиевых угольников можно соорудить очень качественный станок, или скорее, жесткую направляющую для циркулярки. Подобное приспособление позволит намного ускорить и облегчить работу с циркулярной пилой.

Подробнее тут: “Простой распиловочный станок из ручной циркулярной пилы

6 – Распиловочный станок из лобзика

распиловочный станок из лобзика

Можно приспособить лобзик вместо ленточной пилы, а можно сделать весьма неплохой распиловочный станок. В итоге у нас получится импровизированная погружная пила из электролобзика.

Подробнее тут: “Распиловочный станок из лобзика своими руками – пошаговая инструкция

7 – Простой сверлильный станок из шуруповерта

сверлильный станок из шуруповерта

Очень часто, при изготовлении разнообразных изделий, нам нужно делать отверстие строго под углом 90 градусов. Сделать такое отверстие “на глаз” практически невозможно. Для этого дела можно с легкостью приспособить шуруповерт, всего пару часов и у нас в руках окажется очень неплохой сверлильный станок.

Подробнее тут: “Простой сверлильный станок из шуруповерта своими руками

8 – Большой сверлильный станок из дрели

большой сверлильный станок из дрели

Сделать отверстие точно под углом 90 градусов обычной дрелью дело не простое. Самодельный сверлильный станок не просто облегчит эту задачу, но и даже расширит функционал дрели. Давайте посмотрим, как можно собрать качественный сверлильный станок.

Подробнее тут: “Делаем сверлильный станок из дрели своими руками

9 – Ленточная пила из электролобзика

ленточная пила из электролобзика

При желании обычный электролобзик можно успешно трансформировать в ленточную пилу. Если вы собрались вырезать не очень толстые фигуры из фанеры или дерева, то этот станок придется вам по вкусу.

Подробнее тут: “Ленточная пила из электролобзика своими руками“.

10 – Ленточный шлифовальный станок из дрели

ленточный шлифстанок из дрели

Приходится часто шлифовать дерево или другие материалы, и надоело делать это в ручную? Обычная ручная дрель позволит весьма облегчить данный процесс!

Подробнее тут: “Ленточный шлифовальный станок из дрели своими руками

11 – Токарный станок из дрели

токарный станок из дрели

Токарный станок – вещь, весьма полезная и поможет решить множество задач. Приложив немного усилий из обычной ручной дрели можно получить весьма неплохой токарный станок, который как минимум поможет протянуть до того времени, когда в мастерской появится настоящий.

Подробнее тут: “Токарный станок из дрели своими руками. Часть 1“, “Токарный станок из дрели своими руками. Часть 2

Если вам была интересна и полезна статья, то обязательно, просто обязательно ставим лайк и подписываемся!!! Так же не забываем про канал, там тоже все интересно. Все предложения, пожелания и критику шлите на badart@yandex.ru или же в комментарии под публикацией!

Стол для сверлильного станка своими руками

Подъемный столик для сверлильного станка своими руками

1. Для основания А выпилите два куска фанеры 12x368x750 мм (мы взяли березовую фанеру, так как она более гладкая и практически не имеет дефектов. Можно также использовать МДФ). Склейте оба куска вместе и зафиксируйте их струбцинами, выровняв края (рис. 1).

2. Из твердого оргалита толщиной 6 мм выпилите верхние боковые В, переднюю С и заднюю D накладки по указанным в «Списке материалов» размерам.

Разметьте вырез радиусом 10 мм на переднем крае детали D (рис. 1). Выпилите вырез и отшлифуйте его края (вырез поможет легко извлекать пластину-вкладыш Е).

Теперь нанесите клей на заднюю сторону накладок из оргалита и приклейте их к фанерной плите-основе (фото А).

Нанеся клей на нижнюю сторону деталей В, С и D, разместите их на фанерной плите основания А. Для предотвращения сдвига соединяйте детали друг с другом и с основанием малярным скотчем. Затем сожмите склейку с помощью прокладок толщиной 19 мм и прижимных брусков сечением 40×80 мм.

3. Разметьте вырез радиусом 83 мм на заднем крае столика (рис. 1), выпилите его ленточной пилой или электролобзиком и гладко отшлифуйте.

4. Чтобы определить положение центрального выреза размером 89×89 мм в плите-основании столика, вставьте в патрон сверлильного станка сверло диаметром 3 мм, выровняйте относительно него чугунный столик станка и зафиксируйте его.

Положите сверху накладной столик и выровняйте его так, чтобы сверло было нацелено в середину проема для вкладыша Е, образованного деталями В, С и D. Если чугунный столик выступает за передний край накладного столика, сдвиньте последний вперед, выровняв оба края.

Зафиксируйте положение накладного столика струбцинами. Теперь просверлите сквозное отверстие диаметром 3 мм в фанерной плите-основании столика А. Снимите столик и переверните его. Разметьте вырез 89×89 мм, центрируя его относительно 3-миллиметрового отверстия.

Затем просверлите в углах отверстия диаметром 10 мм и с помощью электролобзика выпилите вырез. Теперь выпилите пластину- вкладыш Е по указанным размерам.

5. Если металлический столик вашего станка имеет сквозные пазы, выпилите на нижней стороне накладного столика паз для вставки алюминиевого направляющего профиля (рис.1). Если в металлическом столике станка нет сквозных пазов, просверлите два монтажных отверстия диаметром 6 мм.

Расположите их примерно посередине расстояния между центром и задним краем столика и на максимально возможном удалении друг от друга. Затем вновь зафиксируйте сверху накладной столик и отметьте положение отверстий на его нижней стороне.

Выпилите паз для алюминиевого профиля, проходящий через эти отверстия.

6. Переверните накладной столик и выпилите или отфрезеруйте на его верхней стороне пазы для направляющих алюминиевых профилей (рис.2).

Центры пазов должны совпадать со стыками деталей В, С и D. Примечание.

Для комфортной роботы при шлифовке с помощью абразивных барабанов рекомендуем дополнительно оснастить столик системой удаления ныли, описанной в статье «Пылеудаление для шлифовального столика».

Координатный столик для сверлильного станка своими руками

Если народный умелец регулярно использует сверлильные инструменты, для удобства и ускорения работы рекомендуется предусмотреть дополнительные приспособления.

Одним из таких приспособлений считается координатный стол, увеличивающий не только производительность, но и точность обработки изделий.

Необязательно тратить деньги на готовый прибор, можно сделать координатный стол своими руками из подручных материалов.

Внутреннее устройство координатного стола

Стол для фрезерного станка, на котором тоже можно сверлить, представляет собой металлическое основание на подвижном механизме. На поверхности стола фиксируют заготовку, которую планируется обработать. Фиксаторы для стола устанавливают такого типа:

  • механические детали;
  • вакуумное устройство;
  • за счет собственного веса больших деталей.

По желанию мастер может предусмотреть в координатном столе 2 или 3 степени свободы. Перемещения бывают только по горизонтали или, в том числе, по вертикали. Первый вариант подходит для работы с плоскими изделиями, второй собирают, если речь идет о серьезном сверлильном оборудовании.

Координатный стол своими руками включает один из приводов:

  • на механической основе;
  • работающий от электроэнергии;
  • с системой ЧПУ.

Собирая координатный стол, задумайтесь над общими параметрами:

  • планируемая загруженность;
  • желаемый период эксплуатации;
  • нагревание и остывание.

Четкое понимание того, каким вы хотите видеть готовое изделие под сверлильный станок, поможет определиться с материалами и чертежами самодельного механизма.

Основание координатного стола своими руками

Основание делают из разных материалов. Можно заготовить чугун, стальной лист, легкие сплавы, в состав которых входит алюминий, дерево, пластик. Преимуществами изделий, рама которых состоит из алюминия, называют:

Назначение и виды

По сути, координатный стол – это подвижная металлическая платформа, на поверхности которой крепится обрабатываемая на станке заготовка. Возможны различные способы такой фиксации:

  • при помощи механических приспособлений;
  • посредством вакуума;
  • за счет собственного веса массивных деталей.

Механический двухкоординатный стол, закрепленный в штатных пазах рабочей поверхности сверлильного станка

В зависимости от своих функциональных возможностей координатные столы для сверлильных станков могут обладать двумя или тремя степенями свободы.

Так, отдельные модели могут перемещаться только в горизонтальной плоскости (оси X и Y), а более технологичные – совершать еще и вертикальные перемещения (ось Z).

Столы первого типа используются при обработке плоских деталей, а устройствами с возможностью вертикального перемещения оснащают сверлильные станки, на которых выполняется обработка деталей со сложной конфигурацией.

На крупных промышленных предприятиях, где производится обработка крупногабаритных деталей, часто используются длинные координатные площадки, на которые благодаря наличию в их конструкции специального установочного каркаса может устанавливаться как обрабатываемая деталь, так и сверлильный оборудование. Большая же часть моделей монтируется на самом станке или на поверхности рабочего верстака.

За передвижение координатного стола могут отвечать различные виды приводов:

  • механический;
  • электрический;
  • оснащенный системой ЧПУ.

Координатный стол с электроприводами

Характеристики снования

Столы координатного типа, которыми оснащают сверлильные станки, могут изготавливаться с основаниями, выполненными из различных материалов:

  • чугуна;
  • стали;
  • легких сплавов на основе алюминия.

Столы с основанием из алюминиевой конструкции не рассчитаны на большие нагрузки, поэтому они используются для оснащения сверлильных станков, на которых обрабатываются детали из мягких материалов (дерево, пластик). Достоинствами приспособлений, рама которых выполнена из алюминиевого профиля, являются:

  • небольшой вес;
  • простота монтажа;
  • доступная стоимость.

Стол координатный PROXXON-MICROMOT из высокопрочного алюминиевого сплава для настольного сверлильного станка

Такой стол благодаря простоте его конструкции и доступности материалов изготовления несложно сделать своими руками. Если же нет желания использовать в работе на станке самодельное устройство, можно приобрести готовый комплект для его сборки, которые производят многие компании.

Промышленные координатные столы для сверлильных станков, эксплуатируемые наиболее интенсивно и испытывающие при работе значительные нагрузки, производятся с основаниями из литого чугуна.

Чугунный крестовой стол для промышленного сверлильного станка

Как серийные, так и самодельные столы координатного типа могут быть изготовлены на базе стальных сварных рам, которые демонстрируют высокую надежность.

При изготовлении такой рамы своими руками следует иметь в виду, что сварные соединения плохо переносят вибрационные нагрузки, поэтому в готовой конструкции необходимо по максимуму избавиться от внутренних напряжений.

Это достигается с помощью соответствующей термообработки (отпуск).

Координатные столы в зависимости от их назначения могут быть выполнены по двум конструктивным схемам:

Столами, сделанными по первой схеме, оснащаются универсальные сверлильные станки, на которых обрабатываются детали сложной конфигурации. Конструктивные особенности таких устройств позволяют получить доступ к обрабатываемой заготовке с трех сторон. Столами портального типа оснащаются станки, на которых выполняется сверление отверстий в листовых заготовках.

Портальный 3-х координатный стол с ЧПУ

Настольный сверлильный станок своими руками (самодельный)

В современном производстве применение разнообразных станков стало настолько популярно, что сейчас без этого оборудования не обходится ни одна приличная мастерская.

Как я покупал стол с регулируемой высотой / Хабр

Подъемный столик для сверлильного станка своими руками

Несмотря на своё название, стандартный гидравлический подъёмный стол, использующийся на различных предприятиях, имеет куда больше общего с грузовым подъёмником или лифтом, чем с обычным столом. Тем не менее, подобные конструкции (аналогичные или схожие по принципу действия) широко применяются и в быту, пусть и не в качестве устройства для подъёма тяжёлых грузов.

В качестве примера можно привести столы-трансформеры, большой ассортимент которых можно встретить в любом крупном мебельном магазине; если же у Вас золотые руки, опыт (пусть и небольшой) в столярном деле и много свободного времени, можно попробовать изготовить такой подъёмный стол своими руками.

Изготовленный должным образом, такой стол обладает рядом преимуществ, таких как:

  • Многофункциональность. Для стола-трансформера характерны настраиваемые параметры длины, ширины и высоты – не последнюю роль в такой настройке играет сам подъёмный механизм.
  • Компактные габариты. В собранном состоянии конструкция занимает совсем немного места, а при разборке превращается в просторный обеденный стол, за которым хватит места для каждого.
  • Скрытый функционал. В зависимости от особенностей сборки, стол может включать в себя скрытые шкафчики и полки, которые могут использоваться для хранения посуды и других необходимых Вам вещей.
  • Уникальность. При изготовлении стола Вы можете использовать любые размеры, любую древесину и любые дизайнерские изыски, что сделает конструкцию оригинальной и непохожей на любые аналоги.
  • Простота использования. Любой предлагаемый на рынке подъёмный механизм просто в монтаже и эксплуатации. Для его сборки и разборки не требуется применение серьёзных физических усилий.
  • Надёжность. При соответствующей сборке по правильным чертежам стол прослужит Вам долгие годы без необходимости частых починок и диагностических работ.

Подъёмный механизм

Существуют три вида подъёмных механизмов для стола, использующихся на предприятиях и в быту:

  1. Трансформация столешницы. При этом изменяются её габариты – длина, ширина, высота, а в некоторых случаях и конфигурация. Отлично подходит для уже описанной ситуации, когда требуется из маленького стола сделать большой.
  2. Поднимающаяся/опускающаяся столешница. В таких моделях форма и габариты остаются неизменными; меняется только высота стола, что позволяет, к примеру, быстро превращать маленький журнальный столик в обеденный и наоборот.
  3. Повсеместная трансформация. Подходит для сложных конструкций, изготовить которые под силу только профессионалам. Здесь подвижными являются все части стола – и столешница, и ножки, что позволяет значительно расширить его функционал.

Самостоятельное создание стола для сверлильного станка

Координатный стол для сверлильного станка помогает сделать работу агрегата точной, плавно перемещать обрабатываемую деталь в нужное положение, избегать скачков, перекручивания детали. Эффективность работы на станке любого типа значительно увеличивается при использовании координатного столика, особенно сделанного своими руками.

Координатный стол делает сверление быстрее, проще и более точным.Если у человека есть под рукой набор инструментов и материалов, подобное оборудование легко выполнить самостоятельно.

Столы под сверлильные станки бывают нескольких разных видов, могут изготавливаться из различных материалов и функционировать на отличных между собой принципах. Это простое фиксирующее устройство, с помощью него обрабатываемая деталь закрепляется в необходимом положении.

Модель координатного стола

С помощью стола в процессе обработки деталь способна менять положение и свой угол, манипуляция позволяет выполнять разные виды обработки без снятия или перемещения детали. Способы фиксации оборудования бывают следующие:

  • с использованием вакуума и перепада давления;
  • механическими приспособлениями;
  • деталь удерживается на столике самостоятельно за счет своего большого веса.

Для любителей, собирающихся сделать стол для сверлильного станка своими руками, более всего подходит второй вариант фиксации.

Закрепляемая заготовка в разных установках имеет неодинаковое количество степеней свободы – двумя или тремя. В первом случае она способна передвигаться только по X и Y координатам, во втором добавляется способность перемещения вверх, вниз или по Z координате. Для домашнего использования двух степеней свободы вполне достаточно.

Идеи как сделать станок для сверления — пошаговая инструкция как изготовить самодельное приспособление для сверления (80 фото)

Подъемный столик для сверлильного станка своими руками

Удобная и простая процедура сверления осуществляется при проведении разнообразных слесарных работ, с применением специальных инструментов.

Профессиональные сверлильные станки достаточно дорогие, но не всегда получается приобрести для домашнего применения оборудование с определенным функционалом.

Предлагаемые фото самодельных сверлильных станков помогут визуально оценить возможность самостоятельного изготовления оборудования для сверления.

Домашнему мастеру для сборки и использования практичного оборудования, понадобятся простые комплектующие и элементы с капелькой вдохновения.

Необходимость изготовления самодельного станка для сверления

Представленные в этой статье лучшие виды станков для сверления домашнего изготовления не уступают по качеству выполняемых работ промышленным моделям.

При этом простые конструкции отличаются доступной функциональностью, с их применением можно производить сверление на определенную глубину.

Необходимость самостоятельной сборки компактных и недорогих станков обусловлена проведением домашними мастерами разных работ.

Это может быть восстановление работоспособности автотранспорта или оборудования, осуществление масштабных или косметических ремонтных работ по дому, восстановление инженерных коммуникаций.

Варианты и методики для создания хорошего сверлильного станка

На промышленных предприятиях и в цехах с большими объемами повторяющихся процедур, связанных с обработкой материалов, не обойтись простыми конструкциями.

Это обеспечено тем, что в ходе выполнения сверлильных мероприятий подвергаются механической обработке материалы с различной плотностью и твердостью.

Чтобы собрать качественный и производительный станок для сверления отверстий можно выбрать разные варианты, к наиболее распространённым из них относятся следующие:

  • станок для сверления из профессиональной дрели с надежной и устойчивой подставкой;
  • оборудование с асинхронным двигателем и возможностью установки сверл разного диаметра.

Отличающиеся по конструкции вертикальные и горизонтальные станки для сверления, изготовленные собственноручно, позволяют работать с разными материалами.

Это могут пластиковые, металлические и деревянные детали, для обработки которых необходимо соблюдение параметров точности и качества сверлильных мероприятий.

Используя оба варианта можно значительно сэкономить средства, не тратя их на приобретение дорогого станка заводского производства, который не так часто будет эксплуатироваться.

Сверлильный станок из дрели

Домашняя дрель может использоваться в качестве основного элемента самостоятельно собранного станка для сверления, для монтажа которого понадобятся:

  • станина или устойчивое и надежное основание;
  • устройство, обеспечивающее подачу питания;
  • закрепляющее основание для сверлильного элемента.

В результате сборки у мастера получится качественный и производительный сверлильно-присадочный станок, имеющий свои выгоды.

Преимущества конструкции

Собранные с использованием электрической дрели станки для сверления глубоких отверстий отличаются комплексом эксплуатационных преимуществ:

  • оптимальная компактность и небольшой вес конструкции;
  • возможность переноса и использования от аккумуляторов;
  • получение качественных и точных по параметрам отверстий;
  • быстрая сборка и демонтаж оборудования без потери времени;
  • выполнение разных работ и обработка всех материалов.

Для ремонтных мероприятий и обслуживания дома станка будет достаточно, а вот для гаража и более масштабных процедур лучше выбрать другой тип устройства.

Асинхронный двигатель

Выбирая альтернативные варианты, из чего можно собрать станок для сверления можно отказаться от идеи применения нужной в хозяйстве электрической дрели.

Для механизма вращения можно применить двигатель любой мощности с электрическим приводом, его легко снять со старого оборудования и бытовой техники.

Особенности изготовления

Процедура, как сделать станок для сверления своими руками не сложная, но необходимо учитывать советы мастеров:

  • для небольшого сверлильного станка лучше выбирать асинхронный двигатель из старой стиральной машины;
  • для установки достаточно мощного двигателя понадобится более прочное и максимально устойчивое основание;
  • двигатель в процессе проектирования и сборки установки важно разместить ближе к стойке, что снизит уровень вибрации;
  • соединение с помощью шестигранников должно быть максимально прочным и надежным для повышения износостойкости узла.

Этот станок сложнее собрать даже при наличии доступной схемы, но его основным преимуществом остается усиленная мощность, что подходит для обработки разных поверхностей.

Фото идеи как сделать станок для сверления

Вам понравилась статья? Поделитесь ;)

Делаем стол для сверлильного станка своими руками

Подъемный столик для сверлильного станка своими руками

Когда говорят о столе для обработки дерева, на ум сразу приходит фрезерный или распилочный станок.

А как же сверлильные станки? Это вполне полезный инструмент, но чтобы его настроить нужно время, а потому о нем все забывают. Но все изменится, если смастерить самодельный стол для сверлильного станка.

Эта статья из моего сайта, он указан в профиле. Немного изменённая, но моя. Сайт https://themechanic.ru/

Стол для сверлильного станка делает использование дрели более легким. Сверло легче настраивать, можно повторно сверлить в том же месте отверстия, работа становится безопасной и более аккуратной. Но ведь в сети можно найти столько разнообразных дизайнов для таких столов. Чем этот отличается от них? При разработке этого дизайна в виду имелись три свойства:

  • Минимальные вложения в материалы
  • Легкая сборка (буквально за секунды)
  • Наличие дополнительных рельсов для большей подвижности.

Шаг 1: материалы и инструменты

Для этого проекта использовалось березовое дерево, которое гарантирует почти полностью плоскую поверхность. Вам понадобится только отрезок панели 50 на 100 см. Большую панель покупать не обязательно.

Материалы

  • Пластиковые болты для крепления унитаза
  • Барашки
  • Зажимы
  • Струбцина
  • Фанера из березы толщиной 2 см
  • Фанера из березы толщиной в 0.6 см

Инструменты

  • Сверлильный пресс
  • Распиловочный станок
  • Стусло для пиления
  • Фрезерный станок
  • Прямая фрезерная бита
  • Клей для дерева
  • Щеточка для клея
  • Бита диаметром 0.75 см
  • Зажимы

Шаг 2: Что будем пилить

Начнем с того, что отпилим отрезки фанеры так, как показано в списке ниже. Используем сначала циркулярную пилу, чтобы работать с большой панелью, после чего переходим к распиловочному станку со стуслом, чтобы сделать мелкие детали. Габариты сверлильного пресса – 25 на 50 см, а упор имеет высоту в 5 см.

Из фанеры толщиной в 2 см вырезаем (в см):

  • 25 на 50 – столешница
  • 25 на 8.5 – верх
  • 25 на 10 – середина
  • 5 на 50 – упор
  • 5 на 5 – квадратные упоры
  • 5 на 20 – подвижная часть
  • Фанера толщиной 0.6 см
  • 5 на 50 — упор

Шаг 3: Делаем столешницу

листайте вправолистайте вправолистайте вправолистайте вправолистайте вправолистайте вправо

Все рельсы можно купить в магазине, но цель этого проекта – сделать все как можно дешевле, поэтому используем только подручные материалы. Поэтому рельсы мы делаем самостоятельно. Вот так:

  • При помощи фрезерного стола с прямой битой вырезаем канавку на краях, как показано на рисунке выше. Канавка должна иметь ширину 0.5 см и глубину 0.25 см.
  • Когда канавки выпилены, можно теперь отрезать центральный кусок шириной 18 см, чтобы иметь вынимаемую часть. Отрезаем кусок шириной 6 см с одной стороны, повторяем это с другой. У вас останется отрезок шириной 5 см (без канавок).
  • Прежде чем использовать клей вам нужно сделать разделители шириной 0.75 см. Эти разделители – и есть рельсы, которые позволяют унитазным болтам свободно скользить между досками. Собственные разделители делаем на распиловочном станке, после чего допиливаем их до нужного размера на стусле.
  • Наносим клей на заднюю часть верхних отрезков, следите, чтобы клей не попадал в канавки. Теперь добавляем разделители и продолжаем двигаться слева направо, как показано на диаграмме выше. Помните, что нельзя добавлять клей на деталь посередине, которая была в 5 см шириной! Это вынимаемая деталь. Теперь оставляем клей сохнуть.

Шаг 4: делаем упор

Приклеиваем и соединяем зажимами две детали (5 на 50) . Они должны лежать друг на друге. Когда деталь высохнет, делаем паз в середине, шириной в 2 см и глубиной в 0.25 см. Приклеиваем фанеру толщиной 0.5 см к верху, следим, чтобы клей не попал в паз. Прижимаем и оставляем сохнуть.

https://www.youtube.com/watch?v=rSK9tSah-Zsu0026t=9s

Используем распиловочный станок, чтобы выпилить неглубокую канавку (чтобы прорезать сквозь фанеру, толщиной 0.5 см). Канавка должна быть примерно 0.75 см шириной, что достаточно для унитазного болта. Болт должен свободно ездить по рельсам.

Собранный упор ставим на столешницу для сверлильного пресса и отмечаем место, где рельсы касаются упора. Сверлим там отверстие битой, диаметром 0.75 см. Можно также купить очень длинные унитазные болты или использовать глубокую биту, чтобы заглубить ручки. Это позволит им доставать до резьбы.

Шаг 5: собираем стол для сверлильного станка

Желательно сделать стол, который легко собирать и разбирать. Многие используют для сборки болты, но это кажется непрактичным – быстро разобрать стол так не получится. Вместо этого следует применить зажимы. Они довольно дешевы и стоят не больше 200 рублей.

Ставим столешницу на сверлильный пресс, отмечаем места креплений. К каждой стороне шурупами прикрепляем отрезок фанеры, после чего к ним прикрепляем зажимы. Теперь стол можно довольно легко собирать и разбирать – буквально за секунды.

Шаг 6: упорные блоки и зажимы

Остатки фанеры также можно применить – из них можно выпилить вставки 5 на 25. Они вставляются, когда прежние вставки изнашиваются.

Также желательно сделать упорные блоки 5 на 5 см и просверлить в центрах блоков отверстия битой шириной 0.75 см.

Эти блоки можно прикрепить к упору как держатель, позволяющий вам сделать повторный разрез в том же месте. Блоки также можно закрепить чтобы держать на месте обрабатываемый объект.

Также здесь нельзя не упомянуть зажимы, которые надеваются на рельсы. Они будут надежно держать обрабатываемую деталь. Это очень кстати, когда вы сверлите отверстия в мелких деталях, которые было бы неудобно держать рукой, чтобы они не двигались, когда их сверлят. Такие зажимы также очень дешевы. С ними ваш сверлильный пресс готов. Приятной работы!

Шаг 7: завершаем работу

Сделай своими руками
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: