Подвижный стол для фрезера своими руками

Содержание
  1. Фрезерный стол своими руками: этапы изготовления с чертежами + 35 фото
  2. Зачем нужен фрезерный стол? 
  3. Разновидности конструкций, их плюсы и минусы
  4. Конструкция и требования к столу
  5. С чего начать процесс изготовления?
  6. Процесс изготовления фрезерного стола по шагам
  7. Изготовление рабочей поверхности
  8. Изготовление опорной тумбы
  9. Изготовление монтажной пластины
  10. Установка упоров и пылесоса
  11. Фото фрезерных столов своими руками
  12. Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками: пошаговая инструкция
  13. Сделайте столешницу
  14. Изготовьте прочное основание
  15. Врежьте монтажную пластину
  16. Усовершенствуйте упор
  17. Подведем итог проекта
  18. Фрезерный станок: как сделать своими руками, чертежи, пошаговая инструкция
  19. Конструкция фрезерного стола
  20. Главные детали фрезерного стола
  21. Тип стола
  22. Материал крышки
  23. Паз для упора
  24. Продольный упор
  25. Подготовка к работе
  26. Какие материалы использовать?
  27. Необходимые комплектующие
  28. Инструменты для работы
  29. Этапы изготовления стола
  30. Изготовление станины и столешницы
  31. Как сделать монтажную пластину
  32. Сборка фрезерного стола
  33. Изготовление верхнего прижима
  34. Привод для самодельного фрезерного станка
  35. Тонкости сборки
  36. Безопасность при работе на самодельном фрезерном столе
  37. Итоги
  38. Cтол для фрезера своими руками с чертежами: материалы для изготовления
  39. Зачем нужен стол для фрезера
  40. Что собой представляет фрезерный стол: конструкция
  41. Основные детали фрезерного стола
  42. Разновидности фрезеров
  43. Подготовка к работе
  44. Этапы изготовления
  45. Безопасность при работе

Фрезерный стол своими руками: этапы изготовления с чертежами + 35 фото

Подвижный стол для фрезера своими руками

Можно ли изготовить фрезерный стол своими руками, если возникла такая необходимость? Можно, а почему нет, если вы знаете основные принципы его сборки, и правила использования оборудования. Поговорим о том, какие материалы можно использовать в работе и как собрать фрезерную установку для решения небольших задач.

Зачем нужен фрезерный стол? 

Если вы много раз слышали это название, но до сих пор не сталкивались с таким устройством в мастерских, то вам будет полезно узнать, как облегчить свой труд, имея фрезерную установку в своем распоряжении.

Если по роду деятельности вам часто приходится выпиливать детали из древесины, то сложность поставленной задачи объяснять не смысла.

Но что вы скажете на то, что все работы можно существенно упростить, если использовать для изготовления заготовок фрезерный стол?

Принцип работы такой конструкции достаточно прост, все заготовки, которые проходят несколько стадий обработки, двигаются по специальной столешнице к закрепленному фрезеру. Это намного удобнее, чем ситуация, когда обработку древесины выполняют посредством движения самого фрезера.

Качество заготовок, полученных благодаря фрезеру, закрепленному на столешнице, существенно повышается, иногда их невозможно отличить от тех, что выпускаются в промышленных цехах.

Разновидности конструкций, их плюсы и минусы

Прежде чем заняться изготовлением фрезерного стола, необходимо определиться с его моделью. Это могут быть:

  • Стационарные модели, которые не предполагают изменение места расположения. Такие столы используют в больших мастерских. Для них выбирают постоянное место, и все работы выполняют на его поверхности. Размеры таких установок могут быть самые разнообразные, в зависимости от фронта работ.
  • Портативные модели, которые предусматривают возможное передвижение в случае необходимости. Габариты таких столов могут быть разными, от самых компактных, до достаточно больших. Опять же, ориентируются на предстоящие работы и частоту использования такой конструкции. Обычно такие модели небольшого размера, что позволяет их использовать только время от времени, а потом убирать их в подсобное помещение или сарай, до следующего случая.

Кстати, как построить сарай своими руками мы рассматривали уже, если вы интересуетесь данными постройками, то ознакомьтесь с предложенным вариантом строительства хозяйственного помещения.

  • Агрегатные модели, которые предусматривают процесс модернизации стола, путем увеличения столешницы под выполнение определенных задач.

Какую из перечисленных моделей вы захотите изготовить решать вам, но главное ориентироваться на поставленные задачи и ваши возможности, касающиеся расположения стола, его хранения в другом помещении и необходимости его модернизации.

Конструкция и требования к столу

Конструкция фрезерного стола может быть простой, или усложненной, за счет дополнительных функций, которые пригодятся в домашнем хозяйстве.

Чтобы разобраться с конструкцией фрезерного стола, необходимо составить его чертеж, с указанием всех размеров и комплектующих. Если самостоятельно это сделать сложно, возьмите за ориентир наш вариант, адаптируя его под свои запросы к оборудованию.

Кратко рассмотрим, какие материалы используются в процессе изготовления, и какие требования выдвигаются к изготовлению такого оборудования.

  • Столешница – это верхняя часть фрезерного стола, по которой проходит скольжение заготовок в процессе их обработки. Для ее изготовления используют ламинированную МДФ, фанеру или деревянные доски. Иногда, вместо производных древесины используют металлический лист, который обеспечивает более легкое скольжение заготовок в процессе работы, но у такого материала есть один недостаток. Металл – это отличный проводник электроэнергии, поэтому использование такого стола становится достаточно опасным. Плюс ко всему, металл подвержен коррозии, а это значит, что вам потребуется дополнительная обработка столешницы от возможности ржавления.
  • Главное условие для столешницы – ее гладкость, поэтому при их изготовлении часто используют древесину, покрытую фенольным пластиком. Он отлично поддается любой обработке и в него хорошо встраиваются алюминиевые направляющие или крепления, для установки продольного упора. Кроме этого, пластик не подвержен влаге, а это значит, что эксплуатационные качества у него на высоте. Что касается стоимости, то он доступен для рядового покупателя, и сильно не бьет по карману.
  • Пластины для фрезера можно подбирать в зависимости от предстоящих работ. Они могут быть из металла, алюминия, поликарбоната и пластика.
  • Процесс их крепления к столешнице должен заканчиваться проверкой правильности их расположения, чтобы в готовом виде на столешнице не появилось никакого зазора, который может помешать в процессе работы.
  • Чтобы регулировать процесс установки пластин, на крышке столешницы предусматривается крепление винтов, закручивая и откручивая которые можно убрать получившиеся зазоры.
  • При выборе пластин для фрезера предпочтение нужно отдать моделям со сменными кольцами. Это позволит подобрать отверстия колец по размеру диаметра фрезы. Стружку и другой мусор, тоже будет легче убирать при их использовании.
  • При фиксации продольного упора, который необходим для выполнения многих задач, необходимо следить за его расположением по всей длине. Его расположение должно быть строго перпендикулярно, по отношению к поверхности стола.
  • Чтобы стружка и другой мусор не мешал дальнейшей работе, боковой упор комплектуют специальным патрубком, к которому подсоединяют пылесос. Этот процесс существенно облегчает процесс работы и исключает ее прерывание для очистки оборудования.
  • При желании, фрезерный стол можно укомплектовать несколькими ящиками для удобства работы с оборудованием, тогда все самые необходимые инструменты будут у вас под рукой.

С чего начать процесс изготовления?

Определившись с моделью стола, рисуете чертеж, с указанием всех размеров и дополнительных деталей (полочек, выдвижных ящичков и т.д.)

По составленному чертежу вы можете рассчитать количество материалов, необходимых вам для работы. Для изготовления стола с фрезером вам понадобится:

  • Фанера, МДФ плиты или деревянная доска – материал выбираете любой, доступный вашему бюджету.
  • Крепежные элементы (болты, шурупы и клей ПВА)
  • Алюминиевые направляющие
  • Колесную опора с тормозом
  • Карандаш и рулетку, для выполнения разметки на материале
  • Электролобзик
  • Наждачную бумагу.

Если у вас есть выбор между фанерой и МДФ, то предпочтение отдайте последнему материалу, который имеет ламинированное покрытие. Процесс работы с таким покрытием будет менее сложным, за счет низкого сопротивления при движении заготовок.

Процесс изготовления фрезерного стола по шагам

Чтобы процесс изготовления и сборки не вызвал затруднений, весь фронт работы нужно поделить на несколько этапов, и уже согласно им выполнять все работы.

Изготовление рабочей поверхности

  • Сначала нужно изготовить наполнение фрезерной поверхности. Для этого, берете лист МДФ, проверяете его на соответствие качества поверхности и делаете на нем разметку, как показано на рисунке ниже. Указанные размеры могут не совпадать с вашими, если вы немного изменили первоначальный проект.
  • Каждая деталь, прописанная на рисунке, имеет свое обозначение: 1 – рабочая поверхность столешницы; 2 – основание для упора; 3 – стенка, для крепления упора; 4 – косынка, обратите внимание, что таких деталей должно быть 4 штуки, и все одинакового размера; 5 – царга, для нашей модели нужно две таких заготовки; 6 – боковая планка столешницы; 7 – соединительная планка, таких деталей нужно 4 штуки, одинакового размера.
  • Дальше нужно выполнить разметку для крепления фрезера. Чтобы не ошибиться в расчетах, проще всего снять пластиковую накладку с самого инструмента и путем прикладывания ее к заготовке, определить места крепления.
  • Следующий этап, это выполнение самой разметки. Берете самую большую деталь (столешницу), и отмечаете на ней отверстия под крепление фрезы. Для этого, вам нужно визуально разделить заготовку на две равные детали по вертикали и от края отступить 235 мм. Это будет центральная часть оборудования. Сопоставив накладку, снятую с фрезера с меткой, отмеченной на столешнице, отметьте другие отверстия, размещая рабочие части инструмента к ближнему краю стола. На рисунке ниже представлено два варианта крепления фрезера к столешнице на 3 и 4 болта.
  • Чтобы процесс разметки был выполнен правильно, действуйте по такому принципу: измерьте сначала диаметр накладки и расстояние, от наружного края до среза подошвы. Более подробно этот процесс показан на рисунке.
  • От средней срезанной части проведите перпендикулярную линию до центра отверстия. При этом не забывайте, что S=D/2-(D-H).
  • После того, как накладка оказалась в нужном нам месте, при помощи карандаша выполните разметку для отверстий, предназначенных для фиксации фрезера.
  • Следующий шаг, это подготовка отверстий на деталях № 2 и № 3 и полукруглой выемки, для фрезы. Как это сделать, детально показано на рисунке ниже. Вырезы можно сделать при помощи электролобзика, а потом зашлифовать все края наждачной бумагой.
  • Теперь необходимо прикрепить соединительные планки к изнаночной стороне столешницы. Для этого вам понадобятся шурупы. Принцип расположения планок и расстояние между ними указано на рисунке.
  • Следующим этапом будет соединение всех остальных частей рабочей поверхности, при помощи шурупов и клея ПВА.

Изготовление рабочей поверхности закончено, теперь переходим к сборке опорной конструкции, в виде тумбы.

Если вы только собираете оборудование для вашей мини-мастерской, ознакомьтесь, как изготовить пескоструй своими руками.

Изготовление опорной тумбы

  • Первым делом вам нужно сделать разметку на листе фанеры, и согласно нее выполнить распил заготовок, каждую из которых нужно отшлифовать наждачной бумагой.
  • После подготовки заготовок, можно легко собрать опорную тумбу, по предложенному ниже чертежу. В качестве крепления используйте шурупы и клей ПВА, который упрочнит конструкцию.

Обратите внимание, что собранная тумба позволяет ее немного модернизировать, путем добавления полочек или выдвижных ящиков для хранения инструментов.

При этом, нижняя часть стола оборудуется специальными колесиками, с тормозом, позволяющими при необходимости перемещать стол с фрезером в любое удобное место.

Изготовление монтажной пластины

  • Для ее изготовления вам понадобится дюралюминий, поликарбонат или гетинакс. Толщина материала должна вписываться в рамки 4-6 мм. Из одного из перечисленных материалов вырезается квадратная заготовка, со сторонами 300х300 мм. При помощи двустороннего скотча, на него фиксируется подошва фрезера, которая выступит в качестве шаблона, для разметки отверстий. При помощи карандаша делаются соответствующие отметки и рассверливаются отверстия при помощи сверла.
  • Поместите пластину на столешницу и обведите ее контур, как показано на примере ниже. Затем, сделайте разметку для центрального выреза, выпиляйте его, а края обработайте наждачной бумагой.
  • Теперь нужно подготовить отверстия под дальнейшее крепление фрезера. После их подготовки, положите монтажную пластину на отверстие, совмещая отверстия для дальнейшего крепления. Прикрепите деталь к подошве инструмента, затем установите его на столешницу, и зафиксируйте все болтами.

Если кроме фрезерного стола вам нужно устройство по заготовке дров, ознакомьтесь, как сделать дровокол своими руками.

Установка упоров и пылесоса

Чтобы изготовленный стол с фрезером был удобен в работе, необходимо установить боковой и поворотный упор.

  • Для этого, из Т-образного профиля необходимо вырезать соответствующие детали, и закрепить их на столешнице, как показано на рисунке ниже.
  • Теперь вам нужно зафиксировать направляющий профиль в передней части упорной планки для установки различных прижимов и защитных приспособлений.
  • Чтобы в процессе работы, со стола не приходилось убирать стружки и пыль вручную, необходимо изготовить специальный патрубок, и подсоединить к нему пылесос. Для этих целей из отрезка фанеры необходимо выпилить заготовку, размерами 140х178 мм, просверлить в центральной части отверстие, с диаметром, равным для установки переходника на пылесос.
  • Из листа фанеры и оргстекла необходимо изготовить предохранительный щит, по указанным на рисунке размерам.
  • Чтобы фрезерный станок был многофункциональным, необходимо изготовить еще несколько деталей, позволяющих обрабатывать мелкие детали. Их размеры подробно указаны на рисунке ниже, это прижимы и фиксаторы, для изготовления которых лучше взять древесину клена. Так как она максимально соответствует нагрузке на эти элементы.
  • Заключительная часть сборки – это фиксация всех элементов, шлифовка их и очистка от пыли, особенно это касается рабочей поверхности, и покрытие всех элементов маслом.

Как видите, фрезерный стол своими руками – достаточно увлекательный процесс, который позволяет расширить вашу мини-мастерскую при минимальных затратах. Все что вам нужно, это качественный материал и последовательность действий, которые описаны в нашей инструкции.

Если вас интересуют и другие поделки для домашнего хозяйства, ознакомьтесь, как изготовить токарный станок своими руками.

Фото фрезерных столов своими руками

Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками: пошаговая инструкция

Подвижный стол для фрезера своими руками

Фрезерный стол облегчит вашу работу и поможет увеличить точность обработки заготовок. Вы можете купить готовый, а можете сделать фрезерный стол для ручного фрезера своими руками, применив навыки работы с деревом. Мы подготовили для вас достаточно подробную пошаговую инструкцию по изготовлению стола.

Суть всех конструкций горизонтального фрезерного стола одна, идея понятна — надо продумать её под себя и выполнить, учитывая свои возможности. А в итоге получить станок, позволяющий гораздо аккуратнее обрабатывать заготовки и производить операции, ранее казавшиеся сложными для ручного фрезера.

Определитесь с размером рабочей поверхности, отталкиваясь от габаритов обрабатываемых заготовок и свободного места в мастерской. Начните с малого — соорудите простую столешницу, закладывая в конструкцию возможности модернизации. Работайте на ней и понемногу доводите до ума.

Сделайте столешницу

Простейший стол для фрезера — отдельная рабочая плита, размещаемая на столярных козлах или между тумбами.

Приспособление обходится в копейки и изготавливается за несколько часов, но позволит производить значительную долю тех же операций, что и многофункциональный станок. Понадобится лишь МДФ или березовая фанера толщиной 19–25 мм.

Лучше подойдет покрытая пластиком панель, оказывающая меньшее сопротивление трения, а ламинированная с двух сторон плита не покоробится в процессе эксплуатации.

Выставите на циркулярной пиле точный прямой угол распила, нарежьте детали согласно размерам и отшлифуйте торцы.

Схема раскроя: 1 — основная плита; 2 — основание упора; 3 — передняя стенка упора; 4 — косынка (4 шт., размеры для 19-миллиметровой фанеры); 5 — царга (2 шт.); 6 — боковая планка; 7 — планка соединительная (4 шт.)

Совет. Перед раскроем измерьте толщину листового материала, часто отличающуюся от стандарта. Внесите поправки в чертежи, исключая проблемы при сборке конструкции.

Снимите с подошвы фрезера пластиковую накладку.

Проведите линию посередине плиты и поставьте метку, отступив 235 мм от края.

Разместите накладку так, чтобы впоследствии основные регуляторы фрезера оказались ближе к краю стола. Выровняйте визуально центр накладки с отмеченной точкой и наметьте места сверления отверстий под крепежные винты.

Определите расположение центра для подошвы с равноудаленными винтами.

Для основания с несимметрично расположенными винтами замерьте диаметр накладки и расстояние от внешней окружности до среза подошвы.

Нанесите карандашом риску на середине скошенной стороны, рассчитайте расстояние от неё до центра:

Расположите срез перпендикулярно серединной линии и отметьте центр подошвы.

Разметьте точки расположения монтажных винтов.

Высверлите отверстия крепежные и под фрезу, раззенкуйте углубления. Разметьте в основании и передней стенке упора полукруглые вырезы.

Выпилите изгибы электробзиком. Сделайте вспомогательные частые пропилы перпендикулярно краю детали, чуть-чуть не доводя до линии разметки. Потом ведите пилку немного ближе контурной линии — кусочки будут выпадать, не препятствуя движению полотна. Отшлифуйте вырез обернутой вокруг трубы шкуркой.

Закрепите снизу столешницы соединительные планки.

Склейте все заготовки и скрепите дополнительно шурупами. Подберите винты длиннее штатных на толщину фанеры и установите фрезер снизу плиты.

1 — боковая планка для крепления струбцинами на козлах; 2 — царга; 3 — раззенкованные направляющие отверстия; 4 — передняя стенка упора; 5 — саморез с потайной головкой 4,5х42; 6 — косынка; 7 — основание упора

Закрепите столик на козлах зажимами, зафиксируйте положение упора струбцинами и приступайте к работе.

Изготовьте прочное основание

Рабочую столешницу можно установить на каркас небольшой высоты, достаточной для размещения фрезера. Портативный столик хранится на стеллаже, а для работы закрепляется на верстаке. Если вы часто фрезеруете и в мастерской есть свободное место, добавьте к столешнице опорные тумбы и получите полноценный станок.

Выпилите элементы корпуса согласно размерам, приведенным для стола высотой 820 мм, или измените их, чтобы уровень столешницы был наравне с другим оборудованием.

Детали каркаса: 1 — наружная боковая панель; 2 — внутренняя панель; 3 — задняя панель; 4 — основание

Положите столешницу тыльной стороной кверху. Устанавливайте последовательно боковые панели и прикручивайте их шурупами, предварительно высверливая направляющие отверстия. Закрепите основание, переложите каркас передней стороной вниз, выровняйте прямые углы и установите две задние панели.

В конце прикрепите к дну корпуса колесные опоры посредством кровельных саморезов. Располагайте монтажные площадки колес не ближе 20 мм от краев.

1 — боковая стойка; 2 — колесная опора; 3 — дно; 4 — внутренняя стойка; 5 — задняя панель

Используйте свободное пространство в тумбах для решения проблемы хранения инструментов и расходных материалов.

Врежьте монтажную пластину

Получите больший вылет фрезы за счет размещения инструмента на пластине толщиной 4–6 мм из дюралюминия, гетинакса или монолитного поликарбоната.

Вырежьте из листа квадрат со стороной 300 мм, положите его на верстак. Приклейте сверху пластмассовую подошву фрезера двусторонним скотчем, положив её посередине лицом вверх. Сверлом того же диаметра, что и крепежные винты, просверлите отверстия в пластине, используя пластиковую накладку как шаблон. Снимите подошву, сделайте зенковкой или большим сверлом углубления под шляпки.

Прикрутите пластину к отключенному фрезеру, вставьте в цангу 8-миллиметровое сверло. Опустите корпус инструмента до касания сверлом поверхности и проверните патрон, отмечая центр. Открутите пластину и сделайте по метке отверстие кольцевой пилой.

Разместите пластину на столешнице и обведите контур. Начертите и выпилите вырез, введя полотно электролобзика сквозь просверленное отверстие. Подравняйте торцы напильником и обработайте шлифовальной шкуркой.

Зафиксируйте струбцинами тонкие дощечки вокруг размеченного контура.

Зажмите в цанге копировальную фрезу с подшипником, выставите глубину фрезерования соответственно толщине монтажной пластины. Проведите фрезеровку за несколько проходов, затем прибавьте микрометрическим регулятором фрезера 0,5 мм и выполните завершающий заход.

Просверлите сквозные отверстия под винты и расширьте их с обратной стороны столешницы сверлом на 11 мм под самоконтрящиеся гайки. Очистите поверхности и установите гайки на эпоксидный клей, выравнивая вкрученными болтами.

Подгоните монтажную пластину под вырез, положите её на место, просверлите крепежные отверстия и раззенкуйте с лицевой стороны. Прикрепите деталь к подошве фрезера, вставьте инструмент в столешницу и закрутите винты. Проверьте, что пластина находится заподлицо с плоскостью столешницы, если нужно — компенсируйте погрешности подкладными шайбами.

Усовершенствуйте упор

Для более быстрой и удобной настройки станка доработайте параллельный боковой упор и дополните станок поворотным упором, помогающим обрабатывать концы узких деталей.

Последний можно взять от стационарной циркулярной пилы. Врежьте в поверхность плиты алюминиевые направляющие с Т-образным профилем.

Для изготовления вырезов в столешнице воспользуйтесь фрезером или циркулярной пилой с пазовым диском.

Слегка закруглите шкуркой верхние углы пазов. Нарежьте профиль по размерам, просверлите отверстия по диаметру шурупов, обработайте их зенковкой. Вложите детали в пазы, сделайте тонкие отверстия и закрутите потайные шурупы.

Высверлите в основании упора 7-миллиметровые отверстия, подберите болты с шестигранной шляпкой и пластиковые маховички с гайками.

Установите направляющий профиль в передней планке упора для закрепления прижимов, вспомогательных накладок и защитных приспособлений.

Вырежьте из фанеры крышку с отверстием по центру, закрепите её на косынках, находящихся около выреза продольного упора. Подсоедините переходной штуцер и подключайте пылесос при работе на фрезерном столе.

Добавьте к упору предохранительный щиток, изготовленный из фанерного обрезка и полоски оргстекла.

Чтобы выполнить продолговатые вырезы, просверлите в указанных точках 7-миллиметровые отверстия, соедините их касательными и сделайте пропилы лобзиком.

Изготовьте самодельные прижимы и фиксаторы, необходимые для фрезеровки мелких элементов.

Прижим-гребенку можно сделать из кленовой древесины, выбрав участок с прямолинейным расположением волокон. Щели между гребнями выполняйте на циркулярном станке:

  • Установите высоту пропила 50 мм.
  • Выставите ширину реза в 2 мм.
  • Сделайте пропил.
  • Отведите заготовку назад ручным толкателем.
  • Переверните доску на 180°, пропилите с другой стороны.
  • Сдвиньте упор на 5 мм, повторите операции.
  • Снова отодвигайте упор и делайте пропилы по всей заготовке.

Зафиксируйте прижимы на направляющей с помощью болтов и гаек-барашек.

1 — стопор; 2 — прижим-гребенка; 3 — защитный щиток; 4 — алюминиевая направляющая; 5 — патрубок для пылесоса 

Отшлифуйте поверхности деталей, особенно в местах, где в процессе фрезерования будут проходить обрабатываемые заготовки. Очистите станок от пыли и покройте маслом.

1 — выдвижной ящик для фрез; 2 — трапециевидный паз для упора

Подведем итог проекта

Понадобились материалы:

  • Фанера 19х1525х1525 мм — 2 листа.
  • Пластик 4х30х30 мм.
  • Несколько десятков шурупов.
  • Направляющие алюминиевые — 2,3 м.
  • Колёсная опора с тормозом — 4 шт.
  • Клей столярный и эпоксидный.
  • Болты М6 с гайками.

Пригодилось умение не торопиться и продумывать каждый шаг, точно размечать и вырезать заготовки, или желание этому научиться. В результате получился добротный фрезерный стол за небольшие деньги. В дальнейшем стоит подумать об оснащении станка выключателем и механизмом настройки высоты фрезерования.

Фрезерный станок: как сделать своими руками, чертежи, пошаговая инструкция

Подвижный стол для фрезера своими руками

Наличие самодельного или покупного фрезерного стола для домашних работ, стройки – самый нужный агрегат в гараже. Это универсальный станок для обработки современного стройматериала, если есть широкий набор фрез разных диаметров.

Важно знать, что при наличии ручного фрезера любой марки, не нужно тратить средства на фирменный станок. Не трудно собрать фрезерный стол своими руками.

Конструкция фрезерного стола

Именно за основу конструкции принято брать крепкий листовой материал. Это может быть:

  • МДФ-плита;
  • толстая фанера;
  • щит из доски любой толщины.

К каждому типу стола подбирают материал, удобный для обработки. Но логично предположить, что сама рабочая часть (крышка) или же плоскость получает больше всего нагрузки. Поэтому она должна быть из металла. Нержавейка – это идеальный вариант.

Важно! Рабочие плоскости конструкции не должны впитывать влагу, смолу сырой древесины.

Под установку ручного фрезера используют классический верстак или же собирают отдельную конструкцию. Последняя обязана быть максимально устойчивой, поскольку вибрация в процессе работы гарантирована.

Сам инструмент устанавливается снизу стола или верстака, поэтому предусматривают такое положение, чтобы снять, поставить обратно ручной фрезер было просто.

Ведь именно стационарные фрезеры все чаще применяют для деревообработки не в промышленном масштабе. В теории ничего сложного: собирают стойку, монтируют электроинструмент (дрель, далеко не новый фрезер).

Если постараться, то такая установка не уступит коммерческой версии, ведь мастер готовит приспособление для себя.

Главные детали фрезерного стола

Подразумеваем тот набор элементов, из которых не трудно собрать установку своими силами:

  • Алюминиевые направляющие.
  • Стальная пластина для рабочей площади. Она же монтажная пластина. Ей крепят фрезер.
  • Лист фанеры.
  • Для основы МДФ-панель.

На такого рода столах желательно ставить кнопки, необходимые для включения и быстрой остановки (аварийку). Верхние прижимные устройства включают в план сборки на случай работы с крупными деталями.

Тип стола

Их всего три. Фрезерные столы бывают:

  • Агрегатными. Есть возможность для расширения пильной плоскости.
  • Портативными. Небольшие размеры, удобный для переноски вес.
  • Стационарными. Весомая конструкция, переместить своими силами очень тяжело.

Материал крышки

  • Основа, крышка или рабочая плоскость обязательно обклеивается пластиком (если речь идет об МДФ-панели). Но такой столик может пропитаться влагой, от этого пострадает качество обработки фрезером, плюс пазы в разбухшей панели теряют нормальную подвижность.
  • Фенольный пластик. Оптимально для станка, но дороже МДФ-панели.
  • Сталь. Алюминиевый, нержавеющий или прокатный лист. Иногда ставят и чугунное литье. Но вопрос коррозии решают при помощи краски.

Паз для упора

Это как раз выемка для подвижного продольного упора или встраиваемой каретки. Паз – это идеальный элемент конструкции стола, за счет него используют дополнительные приспособления. Аналог паза – это подвижные салазки. Они перпендикулярны продольному упору, плюс еще и подвижны.

Ручной инструмент устанавливается на жесткой пластине из стали, нержавейки, алюминия, текстолита и т.д. Сама пластина монтируется с выборкой, чтобы ее можно было утопить в уровень с крышкой.

Чтобы прикрепить подошву ручного фрезера, нужно подготовить винтовые соединения потайного формата.

Продольный упор

Закрепляется на столе. Его назначение в правильной подаче заготовки. Продольные упоры бывают неподвижными. Это удобно для обработки однотипного материала.

Раздвижные упоры идеальны для фрезерования разных элементов по габаритам. Именно от продольного упора, его устойчивости и гладкости зависит качество работы всего станка.

Подготовка к работе

До сборки изучаем конструкцию по частям. Если не из чего выбрать, то докупаем необходимые материалы для поочередной сборки.

Какие материалы использовать?

Не запрещено своими руками собирать конструкцию из имеющихся материалов. В дело идет все:

  • Фанера любой толщины.
  • Доски или щиты из них. Бруски любые.
  • ДСП, ДВП.
  • Стальной прокат и алюминий.
  • Трубный прокат.

Необходимые комплектующие

Именно докупать комплектующие нужно в том случае, если задуман фрезерный стол с ЧПУ. Но классический стационарный станок не трудно сделать из:

  • Любого ручного фрезера.
  • Дрели.

Инструменты для работы

Для работы готовим:

  • Столярный клей.
  • Гайки, саморезы и болты нужного размера.
  • Материал для крышки (МДФ или фанера).
  • Электроинструмент (лобзик, торцовую пилу и т.д.).
  • Наждачную бумагу.
  • Инструмент для разметки.

Этапы изготовления стола

Перед началом покупки материала, определяются с местом в мастерской для будущей установки. Когда будущая конструкция будет использоваться изредка, то выбирают именно портативные столы. Но если в столярной мастерской много места, то широкий фрезерный стол, удобный для обработки досок или панелей в 2 метра – это производительно.

Изготовление станины и столешницы

Под станиной подразумевают каркас с опорой, но который и ставится сама столешница. Станину принято собирать из того, что не жалко. Особых предпочтений нет. Нужно добиться жесткости и устойчивости.

Перед сборкой каркаса желательно позаботиться об удобстве оператора. Обычно нижняя часть станины углубляется на 10-20 см от самой крышки. Так комфортнее, а поэтому безопаснее.

Если изучить чертежи и особенности конструкции, то не трудно под старый фрезер подогнать удобный столярный верстак. Помним, что от работы станка идет вибрация, поэтому рассматриваем такой вариант в том случае, если верстак стоит крепко.

Принято же именно для самоделок применять надежный, устойчивый, неподвижный каркас, и именно его желательно варить из профиля, так как вся нагрузка передается в основание. Подходит:

  • Стальная труба.
  • Уголок (обрезки).
  • Швеллер.

Уже потом деревянный брус и ДСП.

Недорого собрать фрезерный стол для периодического использования из профильной трубы 25х25 или 40х20. При помощи УШМ разрезают профиль на 4 ножки, прямоугольник (раму) и нижние связующие части. Все это строго по размерам.

Затем профиль сваривают в каркас, дополняя конструкцию трубой. Последняя необходима для параллельного упора. 4-6 ножек обязательно нужно обрамить профилем, либо уголком. Но это после установки самой крышки стола. Плюс металлический каркас дает возможность заранее приварить ограничитель для электрооборудования.

Как сделать монтажную пластину

Монтажная пластина обязательно шире диаметра фрезы, если предвидится работа с несколькими режущими насадками. Выгоднее или же бюджетнее сформировать этот элемент из березовой фанеры на 20 мм.

Но практичнее работать на самодельном станке с литым поликарбонатом в качестве монтажной пластины. Суть работы такая:

  • Снимают с электроинструмента подошву, предварительно положив пластину для монтажа «лицом» вверх.
  • Временно соединяют пластину и подошву при помощи двухстороннего скотча.
  • Подбирают сверла под диаметр заводских креплений, засверливают на пластине правильные для крепления отверстия.
  • Дальше соединяют самодельную пластину с фрезером, устанавливают на стол для подгонки.
  • В цангу ставят сверло на 8 мм, опускают двигатель. Нужно сверлом коснуться пластины, отметить центр.
  • Далее по отметке делают отверстие нужного диаметра.

Сборка фрезерного стола

Начинают со столешницы или крышки:

  • Для обработки материала удобно размещается само полотно.
  • Фанеру, МДФ-панель с пластиком пилим на рабочую поверхность, основу упора и стенку, косынку (4 шт), боковую планку, соединительные планки (4 шт).
  • Собираем сам стол на удобный в работе крепеж. В ход идут саморезы, болты.

Имея конструкцию в сборе, можно применять лакокрасочные составы, если нужно.

Дальше идет монтаж и врезка элементов:

  • Отмеряем от края 20-30 см, ставим направляющую из алюминия или оставляем паз под каретку. Выборка на всю длину.
  • На столешнице готовится выемка для подошвы. Последнюю обводим, вырезаем лобзиком и помним по необходимый паз, чтобы стол и установленный инструмент имели одну плоскость. Выемку под подошву располагаем так, чтобы удобно было работать оператору.
  • Теперь ручным фрезером делаем полукруглый паз под саму подошву, заранее выставив нужный размер. Еще в пазу нужны отверстия, чтобы зафиксировать инструмент.
  • Крепеж желательно скрыть или утопить в столе, для этого делают углубления под зажимные шестигранные болты.
  • Имеем крепления, которые поддаются регулировке плоскости фрезерной платформы.

Параллельный упор:

  • Берем фанеру, организуем в ней паз. Так же для крепления параллельного упора нужны 3-4 полосы одинакового размера, плюс ребро жесткости для каждой.
  • Проще всего параллельный упор зафиксировать струбцинами.

Если стол на металлическом каркасе, то в нем предусмотрена труба, она необходима как раз для монтажа параллельного упора.

Изготовление верхнего прижима

Своими руками проще всего изготовить одну или несколько прижимных гребенок. Тут используют сухую крепкую древесину. Для большого стационарного стола подойдет гребенка 450х50 мм.

Для ее изготовления понадобится пильный станок, лобзик или ленточная пила. Этим инструментом проходят скосы, достаточно угла в 30 градусов, пропилов в 50 мм. Желательно выполнить скосы с двух сторон прижима.

Затем эти элементы нужно закрепить, высверлив отверстия для монтажа. Готовую «расческу» обязательно шлифуют. Прижимы удобнее всего оснастить резьбовыми фиксаторами. Так, вспомогательный инструмент поддастся быстрой перенастройке. Лучше это сделать на упоре, где заранее будет выточен паз для движения самих гребенок.

Привод для самодельного фрезерного станка

Для привода важнейшим параметром является мощность. Ручная сборка подразумевает мотор от советской или российской техники, с минимальным параметром в 500 Ватт.

Если удается на самодельный станок выставить привод мощнее, на 1-2 киловатта, то работать просто с любым типом фрезы. Важно, чтобы электродвигатель имел усиленные подшипники. Тогда гарантировано длительное сопротивление большой нагрузке, возникающей на поперечной или продольной оси вращения.

Тонкости сборки

Любой тип такого рода самоделки будет удобнее, если есть металлическая линейка. Она поможет в настройке параллельного упора, соблюсти размер и угол.

С обратной стороны очень пригодится выемка для монтажа кожуха пылесоса или циклона. Это дополнительное оборудование желательно подводить после изучения чертежей.

Безопасность при работе на самодельном фрезерном столе

Ручной фрезер или же стационарный – это класс электроинструмента повышенной опасности. Правила работы следующие:

  • В процессе работы на станке нельзя терять концентрации, обрабатываемая деталь должна подаваться при помощи вспомогательного инструмента, как на циркулярной пиле.
  • Обязательны защитные перчатки и очки.
  • Присутствие посторонних в помещении, детей или же помощников не правильно. При работающем приборе необходимо всех удалить.
  • Если фреза или сам электроинструмент дает сбои, меняет темп работы или же бракует изделия, то его нужно как можно скорее выключить из сети. По возможности произвести ремонт, уже потом продолжать работу.

Итоги

Сборка фрезерного стола подразумевает наличие вспомогательного инструмента, хорошего крепежа и нужного по количеству материала. Такой станок – мечта частного мастера. Относиться к сборке нужно максимально внимательно еще на стадии чертежа, определяясь с характером будущего станка, его основного рабочего элемента.

Cтол для фрезера своими руками с чертежами: материалы для изготовления

Подвижный стол для фрезера своими руками

Фрезер относится к уникальным инструментам с большим набором функций. Им можно обрабатывать дерево, фанеру, ДСП, даже алюминий. С его помощью легко сверлить отверстия любых диаметров, вырезать сложной формы фигурки, делать пазовые соединения деталей, резку букв и узоров.

Самодельная конструкция из дерева и фанеры

Зачем нужен стол для фрезера

Для работы на фрезере необходима его надежная фиксация к поверхности из металлической пластины, прикрепленной к стационарному столику. Ведь удобнее работать с жестко закрепленным инструментом, чем удерживать его в руках. Назначение фрезера: фигурная обработка кромок, выбирание пазов. Им можно обрабатывать слэб любых сортов дерева, сверлить отверстия разной глубины и диаметра.

Передвигать заготовку по поверхности столешницы намного удобнее, чем держать инструмент на весу. Точная настройка резцов способствует увеличению точности проводимых линий на обрабатываемых деталях.

Для справки! Интернет-магазины предлагают широкий выбор фрезерных столов. Особенно широкий модельный ряд с полной комплектацией представлен немецкой фирмой Bosch.

Фрезеровочную платформу можно купить или попытаться изготовить собственноручно из древесноволокнистых плит. Самодельный столик будет стоить намного дешевле своих промышленных аналогов. Далее рассмотрено, как можно сделать стол для фрезера в домашних условиях.

Чертеж столешницы

Что собой представляет фрезерный стол: конструкция

Самый простой фрезерный стол самодельный для ручного фрезера должен состоять из рабочей поверхности и станины. Дополнением к нему служат ограничительные планки, регулировочные устройства.

Стол для фрезера своими руками с чертежами можно найти бесплатно на просторах интернета. Схемы даются трех видов:

  • небольшие конструкции, которые с легкостью можно установить на любую рабочую поверхность;
  • приставные столики с крепежами к другой рабочей поверхности;
  • стоящие отдельно от других устройств, с множеством рабочих функций и мест для инструмента.

В любой из конструкций основу стола составляет прочная гладкая столешница из жестких материалов, с креплениями для фиксации фрезера с возможностью регулировки. Для изготовления столешницы подходят дерево и листы древесно-стружечные плиты. Опоры могут быть выполнены из массивного бруса с размерами 40*40 миллиметров.

Настольный малогабаритный столик

Все детали между собой скрепляются с помощью винтовых конвейеров. Устройство должно быть устойчивым, жесткой формы, способной гасить вибрации, в то же время обладать малым весом, не затрудняющим смену местоположения.

В поверхности стола прорезается отверстие, на которое накладывается металлическая пластина, способная защитить древесину от возможных повреждений.

Основные детали фрезерного стола

Перед тем, как приступить к изготовлению приспособления для установки фрезера, разрабатывается чертеж с детализацией всех элементов и узлов крепления. Основу конструкции составляет станина, плотно прилегающая к поверхности пола. На нее при помощи болтов крепится рабочая поверхность. К основанию также крепится насос, подающий охлаждающую смесь к прибору, и емкость для ее сбора.

Схематический рисунок устройства

Механизм может двигаться в вертикальном и горизонтальном направлениях. Для изготовления направляющих используется высоколегированная сталь. Для вертикального направления его крепят на переднюю стенку станины, для горизонтального — на верхнюю.

При обработке кромок для движения фрезы по прямой линии используется упор с параллельными штангами, подвижной кареткой, винтами точной настройки и стопорения. Сходство с параллельным упором имеет направляющая шина. Ее преимущество в том, что ее можно устанавливать под нужным мастеру углом.

Шина и упор крепятся к станине при помощи специальных зажимов. Направляющую шину можно изготовить в домашних условиях из 2 деревянных брусков, надежно закрепленных на обрабатываемой детали.

Приспособление для паза

Вся обработка деталей осуществляется фрезами разных форм и размеров, оснащенных режущей поверхностью. Взаимосвязь между коробкой скоростей и режущим инструментом происходит при помощи стального шпинделя с термической закалкой.

Важно! Фрезерное устройство во время своей работы производит много пыли, что создает угрозу здоровью, работающему на нем человеку. Для убирания пыли к самодельному устройству приспосабливают обыкновенный домашний пылесос.

Без пылесборника дорогой инструмент может быстро прийти в негодность.

Пылесборник обычно в течение 5-10 минут забивается пылью. Для того, чтобы это не происходило, умельцы придумали приспособление с водяным фильтром для улавливания мельчайших частиц мусора.

Водный фильтр для пылесоса из алюминиевой кастрюли и пластиковой бутылки

На лицевой стороне панели расположены вводный выключатель, а также переключатели режима и охлаждения. Для включения и выключения шпинделя предусмотрены кнопки пуска и стопа.

Для увеличения рабочей площади стола к нему можно при помощи мебельных петель прикрепить откидные крылья на подпорках. Очень удобны конструкции с ящичками и полочками. Размеры зависят от пространства мастерской.

Удобная, компактная конструкция, где все под рукой

Разновидности фрезеров

Фрезеры различаются по мощности, количеству оборотов мотора, глубине фрезерования, способе обработки, весу. Ламельные предназначены только для вырезания пазов. Присадочные — парных отверстий в деталях мебели. Ратационные работают не только по дереву, но также по гипсокартону, пластику, керамике.

Самым оптимальным вариантом являются триммеры, как наиболее функциональные. Они могут создавать канавки, пазы, удалять фаски. Самые универсальные — погружные. На них можно делать все операции, присущие другим разновидностям фрезера.

Подготовка к работе

Фрезерный стол для ручного фрезера можно изготовить своими руками. Из материалов понадобятся: древесина или металлопрокат, деревянные брусья, уголки, саморезы, болты с шайбами и гайками. Для столешницы используют ламинированную ДСП или толстую листовую фанеру. Подставка под фрезерный станок в готовом виде напоминает стол для циркулярки.

Прежде, чем приступить к обработке деталей, стоит проверить работу прибора на холостом ходу, без нагрузки.

Некоторые правила:

  • Площадь места для работы должна в 2 раза превышать габариты фрезера.
  • В помещении не должно быть горюче-смазочных материалов.
  • Сам прибор должен быть в исправном состоянии.
  • Ничего не должно препятствовать вращению шпинделя.
  • Проверить наличие охлаждающей смеси, подаваемой на фрезер.

Важно! Нельзя забывать вовремя смазывать места трения деталей.

Этапы изготовления

Перед сборкой конструкции следует подготовить все его комплектующие, проверить их соответствие с размерами, указанными в чертеже. Пошаговая инструкция изготовления:

  • изготовления каркаса, покрытие деревянных частей лакокрасочным материалом, грунтовка металлических перед покраской;
  • закрепление рабочей поверхности со станиной;
  • проделывание в станине выемки для установки металлической пластины с прорезью для фрезы, на которую снизу будет закреплен сам инструмент;
  • врезка направляющих для монтажа упора.

Обратите внимание! Все соединения должны иметь потайную головку, не возвышаться над рабочей поверхностью.

В целях соблюдения техники безопасности кнопки включения и выключения устанавливают на боковой поверхности станины.

Разметка столешницы под профиля, монтажную пластину, пазы

Безопасность при работе

Работа на фрезере без соблюдения техники безопасности связана с опасностью травмирования. Первое, что необходимо сделать перед включением станка, ознакомиться с инструкцией пользования. Не мешает проверить исправность электрической части станка и режущих инструментов.

На фрезах не должно быть никаких дефектов. Они должны быть надежно закреплены тисками или другим зажимом. Замену фрезы производят только при отключении вилки с розетки. Не стоит забывать, что даже при отключении электрической энергии, фреза некоторое время продолжает движение по инерции. Не стоит спешить, лучше дождаться ее полной остановки.

При работе со станком необходимо пользоваться для защиты глаз очками или специальным щитком, органов дыхания — респиратором или противопыльной маской. Слух от чрезмерного шума защищают наушниками.

Важно! Не стоит работать фрезером в доме или квартире, подвергая дыхание своих близких запыленности, а слух — громким звукам.

Изготовление самодельного инструмента порадует низкой ценой, легкостью в эксплуатации, простотой в сборке и обслуживании.

Сделай своими руками
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: