Порошковая краска по металлу технические характеристики

Содержание
  1. Порошковая краска по металл. Виды, свойства, рейтинг лучших
  2. Краска по металлу для наружных конструкций: свойства
  3. Основные характеристики порошковых красок
  4. Разновидности красок из порошка
  5. Область применения в зависимости от вида красок
  6. лучших порошковых красок
  7. Заключение
  8. Порошковая краска – состав, применение и техника нанесения
  9. Структура материала
  10. Физика процесса окрашивания
  11. Классификация материалов
  12. Термопластичные
  13. Термореактивные
  14. Тип поверхности
  15. Применение в ремонте автомобилей
  16. Этапы работы
  17. Достоинства применения
  18. Особенности и применение порошковой краски
  19. Что такое порошковая краска — свойства и характеристики
  20. Где применяются, какие типы поверхностей можно обработать
  21. Классификация порошковых красок
  22. Термопластические
  23. Процесс окрашивания и физические особенности
  24. Достоинства и недостатки использования
  25. : Процесс порошковой покраски металла
  26. Порошковая краска
  27. Характеристики порошковой краски
  28. Виды порошковых красок
  29. Состав порошковых красок
  30. Полимеры в порошковой краске
  31. Применение порошковой краски
  32. Таблица. Области применения порошковых красок
  33. Структура порошковой краски
  34. Свойства порошковой краски
  35. Виды и полимеры, применяемые в порошковых красках

Порошковая краска по металл. Виды, свойства, рейтинг лучших

Порошковая краска по металлу технические характеристики

Порошковая краска считается наиболее современным материалом для лакокрасочного покрытия металлических конструкций. Они используются и для покраски забора, и для покраски автомобиля. Это качественные материалы с большим количеством положительных свойств.

Есть несколько разновидностей порошковых красок, у каждой их которых свои особенности нанесения, хранения и покраски.

Состав порошковой краски разнообразен. Чаще всего в этот дисперсионный материал входят:

  1. Олигомеры — полимерные соединения.
  2. Вещества, ускоряющие отверждение.
  3. Вещества пластификаторы и модифицирующие.
  4. Прочие вспомогательные компоненты.

Полимерные материалы в итоге регулируют основные параметры и характеристики. Их всегда в составе больше всего. Используются полимеры, которые по внешнему виду являются сыпучими порошками или способные после измельчения давать раздробленный порошок.

В виде жидкостей олигомеры могут быть в составе модификаторов, а также твердого пленкообразователя. В конкретных условиях данное вещество может превращаться в вязкотекучее состояние.

Пленкообразователи должны иметь следующие свойства:

  1. Низкие параметры вязкости расплавов.
  2. Оптимальное натяжение поверхности.
  3. Показатели молекулярной массы в пределах 1500-3000.

Также имеют значение по параметрам текучих показателей, расплавленности, стеклования, определенную степень кристалличности. Пигменты вещества и наполнители способствуют корректировке цвета, оттенка, а также изменению свойств механики и пластики и усилению защитных параметров.

Важно. Общее содержание пигментов не должно превышать показатель в 60%. Данный параметр зависит от предназначения краски, цвета и природы полимера.

Наполняющие вещества могут иметь органическую природу и неорганического происхождения. Обычно это те же наполнители, что и в жидких красках.

Отдельно стоит сказать о пластификаторах. Данные вещества играют особу роль, благодаря ним можно из порошковых веществ получить покрытие металлических конструкций высокого качества с высокими параметрами защиты. Благодаря пластификаторам снижается время высыхания, уменьшается температура образования покрытия.

Важно знать: Все о коррозии металла

Краска по металлу для наружных конструкций: свойства

Впервые краски такого типа стали применяться в 60-х годах 20 века. С тех пор технология их производства улучшается и развивается. Первым плюсом порошковых красок является отсутствие в них растворителя. Вместо этого роль дисперсной среды выполняет воздух. Свойства сухих красок существенно отличаются от жидких аналогов. Он лучше и в экономических, и в экологических характеристиках.

Параметры образовывать пленку достигаются благодаря твердым частицам и пленкообразующим смолам.

В зависимости от наличия специальных красящих пигментов все красящие системы различаются на пигментированные и непигментированные. Последние используются для нанесения в качестве лакированных поверхностей.

: Термическая обработка металла

Основные характеристики порошковых красок

В отличие от жидких аналогов, которые не обладают твердыми частицами, у порошковых красок есть свои особенные характеристики, которые зависят от разных факторов.

Сыпучесть. На параметры сыпучести влияет конкретный химический состав краски, форма и величина частиц, увлажнение и температура стеклования. При низких параметрах сыпучести усложняется равномерное распределение краски по всей поверхности.

Важно. Повышенные параметры сыпучести у частичек в виде сферы.

Насыпная плотность. Также зависит от состава порошков. В случаях, когда у порошка есть качественный пленкообразователь, плотность способна повышаться в два раза. При низких параметрах насыпной плотности порошки «кипят».

Возможность электризоваться. Частицы состава в виде порошка, как всякий диэлектрик, способны приобретать заряд. На уровень заряда влияют форма мелких частей, уровень влажности окружающего воздуха. При параметрах более 70% электризационные свойства падают.

Способность состава псевдосжижаться. Поскольку по технологии рассматриваемый состав наносится в кипящем слое, требуется возможность материала к псевдоожижению при поступлении воздуха. При применении некоторых видов оборудования, например, вибровихревых установок, затраты на нанесение порошковой краски увеличиваются.

: Самые дорогие металлы в мире

Разновидности красок из порошка

Все порошковые краски разделяются по химическим компонентам, используемому пленкообразователю, а также по поверхности используемого покрытия.

Краски на термопластике. В таком виде краски нет превращений по химическому принципу при нанесении. Частицы при взаимодействии между собой расплавляются и затем охлаждаются. Пленкообразователи в таком материала обладают эффектом растворимости и термопластики.

Краски на термореактиве. Эти вещества используют процесс превращения. Полученное покрытие имеет свойства неплавкости и нерастворимости. Таких красок от общего объема 80%.

В зависимости от полимеров, которые расположены в составе порошковой краски они подразделяются на:

  1. Вещества с эпоксидами;
  2. Полиэфиры;
  3. Поливинилхлориды;
  4. Полиэтиленовые.

Краски с эпоксидом отличаются высоким уровнем прочности по сравнению с другими покрытиями, но при этом устойчивы к растворителю и обладают перегревом при высоких температурах. В итоге это приводит к порче внешнего вида.

По параметру покрытий краски подразделяются на:

  1. Наличие электроизоляции.
  2. С антифрикционными параметрами.
  3. Атмосферостойкие.
  4. Химически-стойкие.

По внешнему виду окрашивания краски могут подразделяться на фасадные, глянцевые, матовые, антикоррозийные, а также молотковые и с увеличенными показателями цинка.

При использовании специальных покрасочных камер покрытие получается эстетически привлекательным и при этом высокопрочным. При нанесении краски электростатическим методом легко покрасить сразу большие конструкции со сложными деталями. Металлические изделия эффективно красить при помощи трибостатического метода.

Технологичный и равномерный слой нанесения помогает успешно покрасить спортивные товары, сельхозтехнику, бытовые товары, а также автомобили, трубы и профиля.

Область применения в зависимости от вида красок

Каждый вид порошковой краски имеет свои преимущества и недостатки. В зависимости от этих нюансов краски и применяют в промышленности и в быту.

Эпоксидная. Прекрасно противостоит воздействию влаги. Работает при температуре от -60°С до +120°С. Также не поддается действию щелочи и ароматических углеродов.

Эпоксидно-полиэфирная — отличается невысокой ценой при достойном качестве получаемых покрытий. Устойчивы к щелочным, водным покрытиям, а также разбавленных щелочей и кислот. При этом пониженная устойчивость к химическим реактивам. Чаще всего применяется для покраски металлических конструкций и осветительных приборов в помещении.

Полиэфирная. Показатели противостояния щелочи чуть ниже, чем у предыдущих красок. Применяется для постоянной обработки поверхностей, которые подвергаются обработке атмосферы. Чаще всего это велосипеды, металлические конструкции и прочие изделия, которые постоянно находятся на воздухе.

лучших порошковых красок

Есть несколько красок, которые с успехом применяются для покрытия металлических покрытий. Каждый производитель имеет свои физико-химические показатели и характеристики.

Pulver. Турецкий вариант производителя. Наносится электростатическим и трибостатическим методом. Варианты толщины расцветок варьируются от 60 мкм до 120 мкм. На метр квадратный расход краски идет до 150 г. Отвердевает в течение 10 мину при температуре 180-200°С.

Micropul. Еще один турецкий производитель рассматриваемой краски. Изготовлен из каучука с примесью смол и полимеров. Слой в итоге получается ровный, матовый. Используется для покраски самых разных поверхностей, включая автомобили и светильники.

IGP низкотемпературная шагрень. Краска Швейцарского производства, подходит для самых разных материалов, в том числе и для металлических конструкций.

Primatek. Краска не содержит растворителей, а также различных органических соединений. Прекрасно защищает как внутренние, так и наружные поверхности.

Заключение

Металлические конструкции могут подвергаться воздействию самых разных агрессивных сред. Поэтому очень важно подобрать качественную краску по составу и по способу нанесения. В таком случае будет надежное укрытие с приятным внешним видом и качественной защитой.

Технология легко переносится только теми конструкциями, которые не деформируются при закипании поверхности. По такому принципу окрашивается не только металл, но и стекло, пластик, прочие поверхности. При транспортировке окрашиваемого материала он не царапается и не повреждается, а детали под такую краску не нуждаются в грунтовке.

Порошковая краска – состав, применение и техника нанесения

Порошковая краска по металлу технические характеристики

Порошковая краска – конечный продукт эволюции красящих материалов. Благодаря внушительному списку положительных свойств, она является достойной альтернативой традиционным лакокрасочным изделиям.

Она нашла широкое применение во многих отраслях промышленности. Покрытие на базе этого вещества используется в автомобилестроении, в строительной сфере, при производстве бытовой техники и мебели.

Активно применяется даже при декорировании предметов интерьера.

Почему данный материал пользуется спросом? Насколько важны его преимущества? В чем заключается высокотехнологичность данного способа окраски?

Структура материала

По своей структуре это красящее вещество – дисперсионная многокомпонентная смесь твердых частиц. Ее основу составляет порошковый полимер и пигмент. Составные элементы дисперсионного порошка различаются в зависимости от функционального назначения и области применения краски. Состав разнообразен. Сюда могут входить разнообразные примеси в виде:

  • наполнителей, например, оксидов алюминия или диоксидов титана;
  • пигмента для получения разнообразной глубины цвета;
  • отвердителей эпоксидных смол;
  • пленкообразующих смол;
  • добавок различных акрилатов.

Одно из важнейших преимущественных качеств порошкового продукта заключается в том, что в его составе нет растворителей, обладающих высокой токсичностью и огнеопасностью. То есть он практически безопасен для человека, не оказывает вредное воздействие на природную среду.

Все компоненты красящей основы сухие, не прилипают друг к другу, имеют отличную сыпучесть. Консистенция порошка не меняется со временем, не густеет. Поэтому отпадает необходимость разбавлять его с помощью специальных растворителей в отличие от водно-дисперсионных красок, например, акриловых.

От свойств пигмента напрямую зависят такие показатели качества красящего вещества, как адгезия, способность к электризации, сыпучесть.

Количество наполнителей и пигмента может составлять более половины всего состава. Это определяется глубиной цвета и назначением продукта. Пигмент, используемый для этого красящего материала, ничем не отличается от пигмента, который добавляют в другие жидкие, например, акриловые красящие вещества.

Физика процесса окрашивания

Частицам красящего продукта при помощи стороннего электрического поля передается заряд, противоположный заряду поверхности, предназначенной для окраски.

Заряженные частицы порошка вынуждены оседать на изделии, образуя пласт малой толщины.

Специальная камера напыления ловит заряженные пылинки краски, обладающие значениями напряженности электрического поля, недостаточными для прилипания к заряженной плоскости предмета, и использует их повторно для покраски.

Существует возможность повторного напыления компонентов, которые не прилипли к обрабатываемой плоскости. Порошок расходуется полностью. Это обуславливает высокий показатель экономичности данной технологии.

Далее начинается запекание напыленной поверхности. Окрашенное изделие переносится внутрь специальной камеры. Внутри печи при высокой температуре идет процесс полимеризации покрытия.

Классификация материалов

Принято классифицировать красящий материал по типу полимеров, входящих в состав. По виду основных компонентов краска может быть пригодна для применения на открытом воздухе или внутри помещений. Наиболее популярно группирование по способу образования пленки на поверхности и по методу затвердевания слоя.

Принято выделять два больших класса красок по типу пленкообразующего вещества. Термопластичные и термореактивные краски – это основные виды порошковых красок по типу пленкообразующих способностей. Они также имеют разветвленную классификацию.

Термопластичные

Термопластичные порошковые краски содержат в своем составе красящие компоненты на базе веществ, которые образуют покрытие в виде пленки благодаря плавлению элементов краски и их охлаждению. Образование слоя не сопровождается химическими реакциями. Однако пленка может раствориться при несоблюдении температурного режима. Выбор краски производится в зависимости от условий:

  1. Для декоративных целей используется термопластичная краска, основу которой составляет винилит. Это красящее вещество пригодно только для окраски внутри помещений, при этом его достаточно малая толщина дает хорошую защиту от влаги при комнатной температуре.
  2. Для наружных работ и покрытия поверхностей внутри помещений годится краска на основе поливинилхлорида. Она отличается высокой атмосферостойкостью и устойчивостью к химическим веществам.
  3. Высокие показатели физико-механических свойств слоя на базе полиэтилена привели к тому, что данная полимерная краска активно используется для окраски трубопроводов различного назначения.
  4. Полиамиды, входящие в состав полиамидной краски, имеют высокие показатели эстетической привлекательности, применяются в декоративных целях для окрашивания как внутри помещений, так и снаружи.

Термореактивные

Термореактивные порошковые краски представляют собой термореактивный пленкообразователь. Здесь составные частицы сплавляются, и идет химическая реакция.

Их преимущество в том, что покрытие не плавится и не растворяется, характеризуется высокой твердостью и стойкостью к различным дефектам. Поэтому краска активно используется в машиностроении.

В ее состав могут входить различные эпоксидные и полиэфирные смолы.

Порошковая краска такого типа требует строго соблюдать методику окраски. Только в этом случае можно добиться положительного результата, отвечающего всем параметрам цветостойкости и атмосфероустойчивости. Особенности краски:

  1. Эпоксидные вещества придают ей высокую механическую прочность и стойкость. Однако на поверхности под влиянием солнечного ультрафиолета могут образоваться существенные дефекты.
  2. По сравнению с эпоксидным красящим веществом, полиэфирная краска не разрушается на открытом воздухе, используется для окраски вне помещения. Отличается высокой устойчивостью цвета.
  3. Акрилатная основа обеспечивает высокую устойчивость к разнообразным щелочным соединениям. Насыщенность цветового пигмента сохраняется длительное время.

Тип поверхности

Поверхность, обработанная данной краской, может получить матовый или глянцевый эффект. В состав матового красящего вещества входят чешуйчатые частицы. Различие реакционных характеристик примеси обеспечивает матовый вид. В основном применяется в машиностроении.

В составе композиции глянцевой краски присутствуют различные эпоксидные, полиэфирные пленкообразователи. Также ее основу составляет пигмент, необходимый для реализации определенного цвета.

Для глянцевой поверхности характерны высокие светоотражающие свойства, устойчивость к коррозийным процессам, что актуально для автомобилестроения.

Применение в ремонте автомобилей

На данный момент чаще всего для маскировки дефектов на автомобильных дисках используются акриловые красящие вещества. Их практичность заключается в том, что они могут продаваться в баллончиках, что очень удобно для покраски.

Можно получить качественный результат, если аккуратно распылять акриловые краски небольшим слоем. Привлекательность этих баллончиков в том, что с их помощью можно получить глянцевую поверхность. Покупателям предлагается огромный выбор цвета.

Существенный минус акриловых красящих материалов – они не обеспечивают восстановление сколов.

Для надежного восстановления сколов поврежденную поверхность нужно прогрунтовать.

Порошковая краска имеет хорошую адгезию с прогрунтованным покрытием, то есть отлично сцепляется с ним, качественно скрывая при этом дефекты.

В ассортименте есть баллончики, которые имеют разнообразную концентрацию пигмента и позволяют добиться различной глубины цвета. Они способны воссоздать глянцевую поверхность.

Этапы работы

Базовая основа работ по окрашиванию металлических поверхностей включает три этапа:

  1. Для начала металлические части, которые подвергаются окраске, следует подготовить, удалив все загрязнения. Для улучшения адгезии поверхность нуждается в обезжиривании.
  2. В камере напыление наносится тонким пластом.
  3. На заключительной стадии образуется пленка.

Достоинства применения

Основные преимущественные качества красящего материала на основе порошка следующие:

  • создание прочной и качественной поверхности;
  • безвредность для человека и природы;
  • доступность по цене;
  • экономичность;
  • ровная толщина пластов краски;
  • высокая скорость застывания;
  • высокая прочность краски малой толщины.

На долю поверхностей, окрашенных высокотехнологичной низкотемпературной краской, приходится около одной шестой части всей покраски. Но сейчас, благодаря развитию технологий, наблюдается тенденция неуклонного увеличения этой цифры в пользу красок на основе порошка.

Особенности и применение порошковой краски

Порошковая краска по металлу технические характеристики

Порошковая краска набирает все большую популярность. Это связано с получением яркого и износостойкого слоя, который будет служить долгие годы. Это относительно новый вид лакокрасочной продукции, который отличается по получаемым свойствам и способу использования. В чем особенность процесса окрашивания и самих красящих составов будет рассказано далее.

Что такое порошковая краска — свойства и характеристики

Что такое порошковая краска – это твердые дисперсные элементы, их составными компонентами являются образующие на поверхности пленку смолы, отвердители, красители, наполнители и специальные добавочные вещества.

Отличается порошковая краска по металлу своей структурой и методикой нанесения. Наноситься она в сухом виде, далее проводится использование специального оборудования, которое проводит термическую обработку. После чего покрытие становится надежным и устойчивым.

Отличается порошковая краска по металлу своей структурой и методикой нанесения.

Технические характеристики краски порошок принципиально отличаются от стандартных жидких вариантов красок. Потому что среда растворения их это воздух, а не разбавители. Можно выделить следующие характеристики:

  • Сыпучесть, необходимо, чтобы порошок не образовывался в комочки, а с лёгкостью сыпался;
  • Однородность, все частички порошка должны иметь один мелкий размер, тогда они смогут покрыть поверхность равномерно;
  • Стабильность, это касается и физической стороны частиц и химического составляющего;
  • Размер фракций частичек должен быть не больше 300 микрон, лучшим является не превышение 50-100 микрон.

Еще одним необходимым требованием к качественному продукту применяется свойство впитываемости. Состав не должен впитывать воду, чтобы сохранить сухое и сыпучее состояние.

Метод нанесение валиком и кисточкой в данном случае не подходит, применяется распыление через пульверизаторы, которые создают необходимую магнитную индукцию.

Наносится один слой, он позволяет получить надежное покрытие, после проводят полимеризацию поверхности, которая приводит к пленкообразованию, имеющую защитную и декоративную функцию.

Наносится один слой, он позволяет получить надежное покрытие.

Где применяются, какие типы поверхностей можно обработать

Порошковая эмаль по металлу в последнее время получила широкое распространение. Ею стали пользоваться в различных сферах. Среди вариантов применения выделяются следующие:

  • Метизные изделия;
  • Мебель из металла;
  • Бытовые приборы и оборудование;
  • Электротехнические изделия;
  • Покрытие автомобилей;
  • Машиностроение;
  • Производство труб;
  • При производстве стеклянных и металлических емкостей;
  • Оборудование, применяемое в химической промышленности;
  • При строительстве конструкций;
  • Машины и приборы, используемые в пищевой сфере.

Порошковая эмаль по металлу в последнее время получила широкое распространение.

Классификация порошковых красок

В зависимости от используемых в составе полимеров происходит квалификация красок. Окрашивание данной продукцией может производиться снаружи и внутри здания, поэтому также разделяют их для внутренних и наружных работ.

Кроме того выделяются виды по технологии нанесения, и методы защиты материалов пленочным слоем. Ниже будет приведено описание основных видов.

Окрашивание данной продукцией может производиться снаружи и внутри здания.

Термопластические

Термопластичный вид представляет собой защитную пленку, образующуюся на металлической и хромированной поверхности. Процесс производиться путем изначального нагревания предмета и дальнейшего охлаждения. В процессе не происходит иных химических реакций, но если нарушить температурный режим, то покрытие растворится.

Вид порошка, который следует выбирать, зависит от того, где окрашиваемое изделий будет эксплуатироваться, от этого зависит и способ обработки. Выделяют следующие виды:

  • Винилит, используется для получения внешнего красивого покрытия. Применим лишь для внутренних работ, слой получается тонким, но устойчивым;
  • Поливинилхлорид, предназначен для наружных и внутренних работ. Проявляет высокие показатели устойчивости к негативным воздействиям окружающей среды и химическим веществам;
  • С основой из полиэтилена, выделяется своими хорошими показателями физической и механической стойкости, популярна обработка ими трубопроводов;
  • Полиамид, обыкновенно выбирается для получения красивого покрытия, подходит для покраски внутри и снаружи помещения.

Термопластичный вид представляет собой защитную пленку, образующуюся на металлической и хромированной поверхности.

Процесс окрашивания и физические особенности

Порошковая покраска что это? Это популярный вопрос. Ведь процесс разительно отличается от привычного применения жидких красок. При этом можно точно сказать, что получаемый результат отличается более качественным свойством. Есть несколько способов проведения порошкового нанесения на поверхности, подбирают его, исходя от вида красящего вещества изделия, которое будут окрашивать.

Получаемый результат отличается более качественным свойством.

Достоинства и недостатки использования

Как и любое средство, порошковые краски имеют свои плюсы и минусы, можно выделить нижеописанные преимущества:

  • Экологичность;
  • Низкий расход;
  • Способность использования труднорастворимых полимеров;
  • Достаточность нанесения одного слоя;
  • Равномерность распределения состава;
  • Легкость обработки труднодоступных мест;
  • Износоустойчивое свойство;
  • Создание покрытия устойчивого к химическим веществам;
  • Долговечность.

Недостатками выделяют:

  • Проведение покраски требует наличия специального оборудования;
  • Возможность использования лишь в промышленных целях;
  • Склонность к выделению пыли;
  • Взвеси порошка взрывоопасны.

Создание покрытия устойчивого к химическим веществам.

Порошковое красящее средство отличается по своим техническим характеристикам, и дает металлической поверхности надежное покрытие от различных негативных факторов окружающей среды. Отличаются своей долговечностью, но требуют проведения покраски в специальных камерах, а также необходимо наличие специального краскопульта для получения заявленных производителями свойств.

: Процесс порошковой покраски металла

Порошковая краска

Порошковая краска по металлу технические характеристики

Всем известны и привычны жидкие красящие вещества, в этой статье мы поговорим о порошковой краске, которая благодаря своим уникальным и высокотехнологическим свойствам, в ближайшем будущем, наверняка, займет главенствующую роль в ЛКМ, ведь это самый быстрорастущий сегмент рынка лакокрасочной промышленности во всем мире.

Впервые порошковая краска начала применяться на практике еще в 60-е годы прошлого века, постоянно развиваясь и улучшая технологию.

Изначально ее концепция строилась на покрытии металлов сухими красками, которые затем расплавлялись, образуя равномерное окрашивание всего предмета.

Начиналось использование с термопластических красок, однако уже несколько десятилетий им предпочитают термореактивные краски, обладающие повышенной стойкостью и долговечностью и имеющие более широкое применение.

В порошковой краске отсутствует растворитель, а это дополнительный плюс для потребителей.

Ее применение особенно для большого количества продуктов экономически выгоднее использования жидкой краски. Нанесение порошковой краски проходит с помощью электростатического способа и дальнейшего обжига, и практически не влияет на экологию окружающей среды.

Характеристики порошковой краски

Как известно, порошковая краска – это твердая многокомпонентная композиция, в которой роль дисперсной среды выполняет не растворители и вода, а воздух. Несмотря на то, что, так называемый, «сухой остаток» композиции по своему составу очень близок с составом жидкой краски их свойства имеют существенные различия.

И именно воздушная дисперсная среда позволяет данному виду лакокрасочных материалов быть более эффективными, чем традиционные ЛКМ – это проявляется и в экономических, и в технических, и что не маловажно, в экологических характеристиках.

Даже хранить и транспортировать такую краску намного легче, так как отпадает необходимость использования специальных герметичных емкостей с жестким фиксирующим положением.

Пленкообразующие свойства порошковой краски достигаются благодаря твёрдым частицам, входящим в её состав, а также специальным пленкообразующим смолам, отвердителям и наполнителям, которые вместе с целевыми добавками и образуют твердую дисперсную композицию. В зависимости от наличия в составе композиции специальных красящих пигментов различают системы:

Порошковая пигментированная краска выше по плотности, и используется более широко как кроющее покрытие – в зависимости от цветового спектра.

Их еще называют порошковым лаком – они используются для нанесения на поверхность, которая должна оставаться прозрачной, например, для лакирования пластмассовых и проводящих изделий, а также для лакирования изделий из дерева при изготовлении мебели.

Так как дисперсная среда порошковой краски воздушная и основной компонент ее – это твердые частицы, то это существенно отличает ее от обычных жидких красок, и поэтому для таких твердых порошковых составов используют принципиально иные качественные показатели, отличные от свойств, характерных для жидких веществ.

Главное свойство порошковой краски – это дисперсионность. Ее состав должен быть однородным, физически и химически стабильным, с оптимальным размером частиц порядка 50-100мкм., чтобы соблюсти тонкость покрытия, частицы по размеру должны быть не больше 300-330мкм.

Качественные характеристики краски также зависят и от степени сыпучести состава и его гигроскопичности.

При нанесении состава на поверхность требуется придерживаться специальной методики, для того чтобы соблюсти все требования, предъявляемые к кроющим составам, и по необходимому комплексу свойств готовых материалов – по образованию эффективного покрытия, и по тонкослойности нанесения.

Традиционно используемые методы, такие как обливной, погружаемый, нанесение валиками и кистями, и тому подобные, абсолютно непригодны для нанесения порошковой краски, вместо них используют технологически более современные способы, например метод струйного распыления, аэрозольный, электростатический и посредством использования кипящего слоя.

Виды порошковых красок

На сегодняшний момент производимая порошковая краска различается по следующим признакам:

  • химический
  • вид пленкообразователя
  • назначение покрытия

Состав порошковых красок

По химическому составу существует такие разновидности, как:

  • Краски на термопластичной основе

В термопластичных красках отсутствуют химические превращения при нанесении – частицы материала, взаимодействуя между собой, сплавливаются, и расплав охлаждается. Пленкообразователи обладают термопластичностью и растворимостью, причем состав остается подобным исходному материалу.

  • Краски на термореактивной основе

Технология термореактивных красок включает в себя химические превращения, придавая полученным покрытиям неплавкость и нерастворимость и значительно изменяя химическую составляющую. На сегодняшний день доля термореактивных красок почти 80% от всего объема.

Полимеры в порошковой краске

В зависимости от названий полимеров либо олигомеров выделяются краски с различным типом пленкообразователя. Это, например:

  • эпоксидные
  • полиэфирные
  • поливинилхлоридные
  • полиэтиленовые

В начале разработали краски с эпоксидом, и на сегодняшний момент их применяют так же активно, несмотря на наличие других видов. Они обладают отличной механической прочностью, хорошей адгезией и устойчивы к растворителю. Минус такого материала – желтизна при перегревании, она не ухудшает защитных характеристик, но портит внешний вид.

Краски на основе полиэфира не желтеют, используют их для фасадов, машин и других объектов, находящихся на открытом воздухе. Еще одним отличающим признаком является то, что они менее устойчивы к растворителю.

И что касается классификации последнего признака, то сюда входят краски для изготовления следующих покрытий:

  • антифрикционные
  • электроизоляционные
  • атмосферостойкие
  • химически-стойкие

Проводится выпуск порошковых красок любого оттенка и блеска. Они могут быть и высокоглянцевые и глубокоматовые. Существуют так же специальные краски, например:

  • фасадные
  • многоцветные
  • противокоррозийные
  • «металлик»
  • молотковые
  • с повышенным содержанием цинка

Применение порошковой краски

В отличие от обычной жидкой, использование порошка чрезвычайно экономично – при окрашивании изделий краской на основе растворителей ее уходит в три раза больше, чем при использовании воздушно дисперсионной краски, и благодаря этому порошковая краска получила широкое распространение во многих областях.

Основным ее преимуществом является то, что она может быть использована при массовом производстве изделий, так как электростатическим методом с легкостью наносится на поверхность большого количества продукции.

Используя специальные покрасочные камеры для нанесения порошковой краски, получают эстетичное и высокопрочное покрытие – таким образом окрашивают и керамические изделия, и деревянные, и изделия из стекла и металла, например, алюминия и стали, и многие другие. Экономичности этого способа нанесения добавляет и то, что излишек краски можно собрать обратно, и использовать для нанесения на следующую партию изделий.

При работе с изделиями из металла, в следствии их электропроводности, эффективен также трибостатический способ нанесения краски, при этом можно получить высококачественное покрытие на сложных узлах и деталях. Также порошковую краску успешно используют для нанесения на изделия из керамики, стекла и полимеров. Полимерное покрытие имеет самый эстетичный вид и обладает лучшим защитным слоем.

Благодаря своей высокотехнологичности и способности образовывать равномерный по всей поверхности слой покрытия, порошковая краска широко применяется во многих отраслях производства, начиная от покрытия электрооборудования, товаров для спорта, сельхозтоваров, и бытовой техники, до антикоррозионной обработки бурильных и арматурных труб и профилей, и использовании в автомобилестроении в качестве грунтовки и для обработки различных поверхностей. А возможность использования пигментов в большом цветовом ассортименте, насчитывающем свыше трехсот оттенков, делает порошковую краску еще более востребованной на рынке лакокрасочной продукции.

Таблица. Области применения порошковых красок

Тип порошковой краскиПреимуществаНедостаткиОбласть применения
ЭпоксиднаяВысокая адгезия, механическая прочность и химическая стойкость к воздействию влаги, щелочей, алифатических и ароматических углеводородов, смазочных масел, топлива, сырой нефти. Интервал рабочих температур от –60 до +120 °С. Диэлектрические свойства покрытий достаточно высокиНизкая устойчивость к ультрафиолету и, соответственно, слабая стойкость вне помещений, невысокая термостойкость, склонность к пожелтению при отвержденииАнтикоррозионная защита изделий, подвергающихся химическому воздействию, а также используемых внутри помещений: – металлической мебели; – бытового оборудования
Эпоксидно- полиэфирнаяОтносительно низкая цена и хорошее качество получаемых покрытий. Краски получают комбинированием эпоксидного и полиэфирного олигомера. Покрытия имеют красивый внешний вид, хороший глянец и равномерную окраску, устойчивы к воздействию воды, водных растворов солей, разбавленных щелочей и кислотПо сравнению с эпоксидным покрытием – пониженная стойкость к химреактивам, трудность получения матовых покрытий при низкотемпературном отвержденииОкраска изделий, эксплуатирующихся внутри помещений: – металлической мебели; – осветительного оборудования; – электронагревательных и бытовых приборов; – различной металлической фурнитуры
ПолиэфирнаяДостаточно высокая стойкость к воздействию атмосферных факторов, светостойкость, механическая и электрическая прочность, повышенная стойкость к истиранию. Улучшают внешний вид изделия благодаря высокой глянцевитости. Удовлетворительная адгезия к металламЩелочестойкость и диэлектрические показатели несколько ниже по сравнению с эпоксидными и эпоксидно-полиэфирными краскамиДля окраски изделий, подвергающихся постоянному воздействию атмосферных факторов: – фасадных панелей – сельскохозяйственной техники, велосипедов – кондиционеров – других металлических изделий и конструкций, находящихся на открытом воздухе

Структура порошковой краски

Состав и структурные компоненты порошковой краски – это смесь твердых полимерных частиц и красящих пигментов, для которой активной средой является не жидкий растворитель, а воздушный поток. И хотя химические компоненты порошковых составов похожи на состав жидких лакокрасочных средств, на практике их эксплуатационные свойства и характеристики различаются.

Ключевым моментом является отсутствие жидкой фракции, чем обусловлены:

  • снижение требований к хранению и перевозке порошковой краски;
  • увеличение срока пригодности;
  • отсутствие вредных испарений;
  • отсутствие горючих веществ и опасности возгорания.

Основой порошковых красок служат полимеры, обеспечивающие адгезию с поверхностью и плавление порошкового покрытия. Кроме основы, в состав смеси входят:

  • наполнители в виде металлических оксидов, например, титановых и алюминиевых;
  • пигменты, отвечающие за цветовые характеристики краски;
  • пленкообразователи на смоляной основе;
  • отвердители для эпоксидки;
  • эфиры акриловых смол.

Все составляющие порошковых красок имеют сухую дробную консистенцию, которая отличается сыпучестью и длительным сроком пригодности. Пигмент и наполняющие вещества составляют около 50% от общего состава. В зависимости от типа и характеристик пигмента, краски могут различаться по цвету и текстуре покрытия, степени электризации и адгезионным показателям.

Пигменты, используемые для порошковых составов, полностью идентичны тем, которые используют для традиционных акриловых красок. Их количество и соотношение в композиции определяется типом краски, ее предназначением и итоговым цветом. Цвет отличается не только гаммой, но и глубиной оттенка, наличием или отсутствием металлического блеска, а также текстурой покрытия.

Свойства порошковой краски

Основными отличиями и достоинствами, которыми обладает порошковая краска, являются ее структура и способ применения. Технология использования порошка заключается в сухом нанесении с последующей термической обработкой окрашенного изделия, в результате которой получают однородное покрытие, обладающее прочностью и устойчивостью.

Весь ассортимент порошковых красок можно разделить на категории по цветовым характеристикам и по химической основе. По цветовой пигментации различают:

  • с содержанием пигмента – более плотные виды порошковой краски, выпускаемые в широком спектре оттенков и текстур, при нанесении образуют прочный слой красящего вещества, применяются для окрашивания различных изделий и материалов;
  • без содержания пигмента – бесцветные порошковые структуры, образующие при полимеризации прозрачный лаковый слой, используются для лакирования окрашенных и неокрашенных поверхностей, например, придания блеска мебели или формирования защитного покрытия на токопроводящих металлах.

По химическому составу порошковую краску классифицируют на два основных типа:

  • термопластичные – созданные одними из первых, представляют собой красящие составы, которые плавятся, меняя состояние полимеров, но оставаясь неизменными по химическому составу;
  • термореактивные – пленкообразующие вещества, входящие в порошковую краску, при плавлении не только изменяются физически, но и вступают в реакцию, образуя новый химический продукт.

Термопластичный порошок подходит для использования в наружных и внутренних работах, покрытие обладает высокими эстетическими характеристиками и устойчивостью к влажности, атмосферному и химическому воздействию, но неустойчиво к термической нагрузке. Термореактивные краски легко переносят перепады температур, механические и атмосферные нагрузки, а также не поддаются химическим воздействиям.

Виды и полимеры, применяемые в порошковых красках

Кроме двух основных категорий, характеризующих способ пленкообразования, существует множество видов порошковой краски по типу химической основы и предназначения. По видам пленкообразующих веществ краски бывают:

  • эпоксидные – на смоляной основе, отличаются высокой степенью прочности, устойчивостью к растворению, хорошей сцепкой с поверхностью, но склонны желтеть при высоких температурах;
  • полиэфирные – обладают прекрасными эстетическими свойствами, сохраняют чистоту цвета, демонстрируют стойкость к атмосферным и механическим воздействиям, но чувствительны к химическим растворителям;
  • поливинилхлоридные – оптимальные краски для дизайнерского и интерьерного применения в наружных и внутренних работах, обладают хорошей стойкостью и разнообразием цветовой и текстурной палитры;
  • полиэтиленовые – отличаются термоустойчивостью, хорошо переносят механические нагрузки и обладают влагоотталкивающими свойствами, идеально подходят для покраски трубопроводных коммуникаций;
  • полиамидные – декоративная категория для оформления интерьера внутри и снаружи зданий.

По назначению и степени стойкости также выделяют такие категории, как атмосфероустойчивые, антикоррозийные, цинковые, электроизолирующие и химически устойчивые виды красок. При их помощи окрашивают детали механизмов и оборудования, опоры и металлоконструкции для наружного монтажа, а также магистральные трубопроводы, в том числе и подводные.

Кроме того, порошковая краска выпускается в отдельных категориях для специального применения, как фасадная, текстурная, многоцветная и с металлическим блеском. При помощи этих красок можно создавать различные композиции, имитировать материалы и воплощать любые дизайнерские идеи. Номер цвета, степень блеска и индивидуальные свойства краски указываются производителем.

Сделай своими руками
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: