Правка и рихтовка металла слесарное дело

Содержание
  1. Правка металла
  2. Правка листового металла
  3. Правка закаленного металла (рихтовка)
  4. Технология выполнения слесарной операции, что это такое, что называется правкой, назначение
  5. Когда необходима: под сварку и не только
  6. Где применяется процесс: в судостроении и прочие отрасли
  7. Типы: листовые, толстые заготовки и так далее
  8. Виды
  9. Оборудование и инструменты: прессы, листоправильные машины, вальцы и прочее
  10. Бренды и модели
  11. Виды брака перечень дефектов
  12. Техника безопасности
  13. Сопутствующие операции
  14. Где заказать
  15. Правка и рихтовка металла слесарное дело
  16. Техника правки
  17. Правка металла круглого сечения
  18. Правка и рихтовка
  19. Правка полосового металла
  20. Правка прутка
  21. Правка (рихтовка) закаленных деталей
  22. Правка короткого пруткового материала
  23. Виды правки металла
  24. Волнообразность краев
  25. Правка полосового металла, изогнутого в плоскости
  26. Правка круглого металла
  27. Правка металла, скрученного по спирали
  28. Основные способы правки металла
  29. Для каких целей применяют правку металла
  30. Оборудование для правки

Правка металла

Правка и рихтовка металла слесарное дело
Дополнения к основному разделу:

  • Обработка металла
  • Правка металла

Правку применяют в тех случаях, когда нужно устранить искажение формы заготовки – волнистость, коробление, вмятины, искривления, выпучивания и т. д. Металл можно править как в холодном, так и в нагретом виде. Нагретый металл правится легче, что справедливо и в отношении других видов его пластического деформирования, например гибки.

В домашних условиях правку нужно производить на наковальне или массивной плите из стали или чугуна. Рабочая поверхность плиты должна быть ровной и чистой. Чтобы шум от ударов был менее громким, плиту следует устанавливать на деревянном столе, с помощью которого, кроме того, можно выравнивать плиту, чтобы она находилась в горизонтальном положении.

Для правки необходим специальный слесарный инструмент. Нельзя производить ее любым молотком, который есть под рукой, металл может не только не выправиться, но и получить еще большие дефекты.

Молоток должен быть изготовлен из мягкого материала – свинца, меди, дерева или резины. Кроме того, нельзя править металл молотками с квадратным бойком: он будет оставлять на поверхности следы в виде забоин.

Боек молотка должен быть круглым и отполированным.

Кроме молотков, применяются деревянные и металлические гладилки и поддержки. Они используются для правки тонкого листового и полосового металла. Для правки закаленных деталей с фасонными поверхностями существуют правильные бабки.

Не стоит, наверное, напоминать, что правку (рихтовку) металла нужно производить в рабочих рукавицах независимо от того, сложная работа или нет, большая заготовка или маленькая и сильно ли она искривлена.

Чтобы проверить кривизну заготовки, нужно уложить ее на гладкую плиту той поверхностью, которая после правки должна представлять собой плоскость. Зазор между плитой и заготовкой покажет степень искривленности, которую нужно устранить. Изогнутые места необходимо отметить мелом – так гораздо легче наносить удары молотком, чем при ориентировке только на заметную глазом кривизну.

Правка полосового металла, изогнутого в плоскости, – это наиболее простая операция. Изогнутую заготовку нужно расположить таким образом, чтобы она имела две точки соприкосновения с наковальней.

Удары молотком или кувалдой нужно наносить по наиболее выпуклым местам и уменьшать силу ударов по мере того, как выпуклости становятся меньше. Не следует наносить удары только с одной стороны заготовки – металл может выгнуться в обратную сторону.

Чтобы этого не случилось, заготовку нужно время от времени переворачивать. По той же причине не стоит наносить несколько ударов подряд по одному и тому же месту.

Если имеется несколько выпуклостей, сначала необходимо выправить края заготовки, а затем ее середину.

Правка круглого металла. Этот вид работы в основном похож на правку полосового металла.

Для этого нужно отметить неровные места мелом и расположить заготовку выпуклостью вверх, удары наносить по выпуклой части от краев изгиба к середине выпуклости.

Когда основное искривление окажется выправленным, силу ударов нужно уменьшить и периодически поворачивать металлический прут вокруг его оси, чтобы не допустить искривления в обратную сторону.

Металлические пруты квадратного сечения нужно править в такой же последовательности.

Правка металла, скрученного по спирали, производится методом раскручивания.

Для того чтобы выпрямить кривизну, нужно один конец скрученного металла зажать в большие тиски на слесарном столе, другой – в ручные тисочки.

Раскрутив металл до той степени, которую можно проконтролировать на глаз, нужно продолжить правку на гладкой выверенной плите обычном методом, контролируя кривизну на просвет.

Правка листового металла

Сложность правки листового металла зависит от того, какого типа дефект имеет лист – волнистость кромки, или выпуклость, или вмятину в середине листа, или то и другое одновременно (рис. 15).

Рис. 15. Приемы правки листового металла: а – при деформированной середине листа; б – при деформированных краях листа; в – с использованием деревянной гладилки; г – с использованием металлической гладилки.

Во время правки выпуклости нужно наносить удары, начиная от края листа по направлению к выпуклости (рис. 15 а, б).

Наиболее распространенная ошибка заключается в том, что самые сильные удары наносятся по тому месту, где выпуклость наибольшая, а в результате на выпуклом участке появляются небольшие вмятины, которые еще более осложняют неровную поверхность.

Кроме того, металл в таких случаях испытывает очень сильную деформацию на разрыв. Поступать нужно как раз наоборот: удары должны становиться слабее, но чаще, по мере того как правка приближается к центру выпуклости.

Лист металла нужно постоянно поворачивать в горизонтальной плоскости, чтобы удары равномерно распределялись по всей его поверхности.

Если лист имеет не один выпуклый участок, а несколько, нужно сначала свести все выпуклости в одну. Для этого наносят удары молотком в промежутках между ними. Металл между выпуклостями растягивается, и они объединяются в одну. Затем нужно продолжать правку обычным способом.

Если середина листа ровная, а края искажены волнами, то последовательность ударов при правке должна быть противоположной: их следует наносить, начиная от середины, продвигаясь к изогнутым краям (рис. 15, б). Когда металл в середине листа растянется, волны на его краях исчезнут.

Очень тонкие листы невозможно править даже молотками из мягкого материала: они не только оставят вмятины, но могут и порвать тонкий металл.

В этом случае для правки применяют бруски‑гладилки из металла или дерева, которыми лист выглаживают с обеих сторон, периодически его поворачивая. Качество правки можно проконтролировать с помощью металлической линейки.

Тот, кто брался за правку стального листа, знает, что это работа достаточно трудная: пока выправляешь один изгиб, на листе появляются другие. Однако этого можно избежать и тем существенно облегчить работу.

Стальной лист нужно уложить для правки не на гладкую плиту, как это обычно делается, а на плиту‑подкладку со множеством мелких затупленных бугорков, равномерно расположенных на ее поверхности. В этом случае качество работы должно повыситься, а трудоемкость – снизиться. Металл под ударами резинового молотка будет как бы сам искать свое место.

При этом на листе образуются едва заметные волны, при шпатлевке и покраске они станут заполняться и способствовать тому, что шпатлевка и краска будут держаться на металле очень крепко. Неровности после покрытия металла совершенно незаметны. Единственная сложность – как изготовить требующуюся плиту‑подкладку.

В домашних условиях ее действительно изготовить трудно: бугорки обычно получают, прорезая на гладкой плите большое число взаимно пересекающихся и расположенных близко одна от другой канавок. Сделать это можно на строгальном или фрезерном станке, поэтому, если есть такая возможность, лучше ею воспользоваться.

Правка закаленного металла (рихтовка)

Для правки закаленного металла (рихтовки) мягкие правочные молотки непригодны. Необходим специальный молоток с бойком из закаленного металла или с закругленной узкой стороной. Рихтовочный молоток можно изготовить самому. Для этого в узком бойке молотка необходимо сделать прорезь и плотно запрессовать в нее заточенную под радиусом 0,1–0,2 мм пластинку из твердого сплава ВК6 или ВК8.

Закаленный металл правится методом от обратного: удары нужно наносить не по выпуклому, а по вогнутому участку заготовки: она начнет выпрямляться вследствие того, что металл на вогнутой стороне будет растягиваться (рис. 16).

Рис. 16. Правка закаленного металла (рихтовка): а – полос; б, в – угольников.

Рихтовку удобнее производить не на плоской плите, а на специальной рихтовочной бабке, которая имеет выпуклую поверхность, перемещая по ней заготовку вверх и вниз.

Неразрешимой задачей неопытному слесарю представляется правка плоского угольника, у которого угол изменился и стал больше или меньше 90°. Такие угольники уже не годятся для контроля прямых углов, и, как правило, их выбрасывают.

Между тем угольник из закаленного металла можно выпрямить. Если прямой угол уменьшился и составляет менее 90°, то удары молотком нужно наносить по плоскости угольника у вершины внутреннего угла.

Если угол увеличился и превышает 90°, удары следует наносить у вершины внешнего угла.

После того как металл выправлен, можно приступать к его дальнейшей обработке.

 Работы по металлу

Человеку, который никогда ранее не работал с металлом, может на первый взгляд показаться, что слесарными навыками ни за что не овладеешь, не проучившись несколько лет в техникуме или хотя бы в профессионально‑техническом училище.

Однако на самом деле все обстоит не столь уж сложно: слесарному делу в необходимых для домашних работ пределах может научиться практически каждый, у кого есть желание работать руками и головой, а не бежать с каждой мелкой поломкой в специализированную мастерскую.

Труден только первый шаг, поэтому, научившись устранять мелкие неисправности, можно разобраться в более крупных и сложных.

Какими качествами должен обладать слесарь? Точностью, точностью и еще раз точностью. Ибо любая из слесарных операций: разметка или к рубка металла, опиливание или сверление, нарезание резьбы или пайка требуют точности выполнения, так как ошибка всего в 1 мм может привести к порче заготовки.

Что прежде всего должен знать и уметь слесарь? Конечно, приемы обработки металла, которые позволяют довести качество выполняемых им слесарных работ до необходимого уровня.

Разумеется, речь не идет ни о токарном, ни о фрезерном станке промышленного образца, домашний мастер обходится приемами ручной обработки металла.

Хотя те, у кого есть возможность устроить дома небольшую мастерскую, ставят, как правило, небольшие (бытовые) станки.

  • Инструментарий слесаря
  • Свойства металлов и сплавов В этой главе будет рассказано о металлах, сплавах и их свойствах, что полезно не только для мастеров слесарного дела, но для всех, кто занимается чеканкой, ковкой, художественным литьем (этому посвящены последующие главы).
    • Алюминий
    • Железо
    • Медь и сплавы
    • Олово
    • Свинец
  • Виды предварительной обработки заготовок

    Если листовой металл или трубы, которые используются в работе, не имеют видимых повреждений, а именно: листы ровные; трубы не погнутые; металл чистый, без следов ржавчины, окалины и т.

    • Обработка металла
    • Правка металла
  • Разметка металлических заготовок

    После того как металл выправлен и тщательно очищен, производится разметка той поверхности, которую предстоит обработать.

  • Виды слесарных работ
  • Сборка подвижных узлов механизмов
  • Трубопроводные системы
  • Санитарно‑техническое оборудование

Слесарные работы
Copyright © “Строим Домик“2007 — 2021

На портале собраны книги, публикции и справочные материалы относящиеся к строительству и ремонтудомов, коттеджей или дач.

Все материалы на данном сайте взяты из открытых источников – имеют обратную ссылку наматериал в интернете или присланы посетителями сайта и предоставляются исключительно вознакомительных целях. Права на материалы принадлежат их владельцам. Администрация сайтаответственности за содержание материала не несет. Модерация осуществляетвляется поофициальным заявлениям правообладателей.

Технология выполнения слесарной операции, что это такое, что называется правкой, назначение

Правка металла — это операция, которая заключается в устранении дефектов деталей и заготовок: кривизны (выпуклости или вогнутости), неровностей (искривления, коробления и т. п.) и т. п. Она заключается в сжатии выпуклого слоя металла или расширении вогнутого и осуществляется действием давления на какую-либо часть заготовки или детали.

Когда необходима: под сварку и не только

При изготовлении самой заготовки возникают дефекты, которые приводят к несоответствиям нормативным показателям.

В процессе транспортирования или неправильной укладки при хранении на ней могут появиться отклонения, препятствующие ее дальнейшему использованию. Однако многие виды дефектов можно исправить.

Технологический процесс восстановления бракованных заготовок называется правкой.

Правка листового металла на механическом оборудовании. Фото Подольский завод оборудования

Некоторые виды технологических операций помимо своего прямого действия, оказывают побочные в виде остаточных напряжений, которые деформируют заготовку. Для дальнейшего прохождения процесса изготовления, заготовка после таких технологических операций (сварка, термическая и механическая резка, рубка, термообработка и другие) подвергается правке.

Где применяется процесс: в судостроении и прочие отрасли

Помимо штатной технологической операции в изготовлении некоторых изделий, правка широко применяется в ремонте. В кузовном ремонте автомобилей ей, пожалуй, принадлежит ведущее место. Ручная рихтовка элементов кузова без нарушения лакокрасочного покрытия требует у исполнителя высокой квалификации и наличия специального инструмента.

Работоспособность механизмов, которые состоят из балочных конструкций обшитых листами, во многом зависит от высокой степени плоскостности и прямолинейности заготовок. Поэтому такие отрасли как судостроительная, авиационная и другие, где корпусные детали изготавливаются из профильного металла и листов, дополнительно доводят правкой до требуемых параметров.

Типы: листовые, толстые заготовки и так далее

Бухта вязальной проволоки. Фото ВсеИнструменты.ру

Под все виды проката (листы, прутки, проволока, трубы, профили и другие) существуют технологии правки. Так, например, для правки тонких листов применяется специальный инструмент, более толстые листы правятся молотками на правильных плитах и наковальнях. Толстостенные листы можно править на гидравлических прессах.

Для правки отдельных индивидуальных заготовок проектируются специальные приспособления в которых они подлежат заневоливанию и затем отжигаются (таким методом часто пользуются при исправлении заготовок после сварки).

Виды

Различают два основных метода правки любых металлов:

  • вручную выполняется с помощью молотка на наковальнях, стальных правильных плитах и т.п.;
  • машинный производится на правильных машинах (прессах или вальцах).

Металл правят в холодном или нагретом состоянии. Выбор определяется величиной прогиба и его размером и материалом заготовки.

При правке металла большое значение имеет:

  • правильность выбора места, по которому следует наносить удары;
  • соизмерение силы удара с величиной кривизны металла. Её следует уменьшать по мере перехода от максимального изгиба к минимальному.

Рихтовочная киянка Santool. Фото ВсеИнструменты.ру

При большом изгибе полосы «на ребро» удары следует наносить носком молотка. Это приведёт к односторонней вытяжке (удлинению) места изгиба.

Полосы, представляющие собой «скрученный изгиб», правят по направлению раскручивания.

Проверка осуществляется на начальной стадии «на глаз», а по окончании – на поверочной плите или лекальной линейкой. Металлические прутки следует править на наковальне или плите от края к середине.

Задержимся на рассмотрении правки листового металла, т. к. это — самая сложная операция. Лист металла следует положить на плиту выпуклостью вверх. Удары молотком будем наносить от края листа в сторону деформированной его части.

Под действием направленных ударов ровная часть листа будет вытягиваться, а выпуклая — выправляться. При правке листов закаленного металла следует наносить частые, но несильные удары носком молотка по направлению от вогнутости к ее краям.

При этом верхние слои металла будут растягиваться, и дефект детали будет устранён.

Оборудование и инструменты: прессы, листоправильные машины, вальцы и прочее

Наковальня RIDGID. Фото 220Вольт

Для правки металла используется следующее оборудование:

  • правильная плита;
  • рихтовальные бабки.

В качестве инструмента используются молотки, имеющие круглые, радиусные или вставные из мягкого металла бойки. Тонкий листовой металл правят деревянным молотком (киянкой).

Правильная плита должна быть массивной. Поэтому, она может иметь размеры, мм: 400 х 400… 1500 х 3000. Устанавливается этот инструмент на деревянные или металлические опоры, обеспечивающие устойчивость и горизонтальность ее положения.

Для правки деталей, прошедших закалку, используют рихтовальные бабки, которые изготавливаются из стали с последующей закалкой. Бабки имеют рабочую поверхность сферической или цилиндрической формы, радиус которой 150…200 мм.

Высокопроизводительное оборудование позволяет выполнять правку большого количества заготовок в короткие сроки. Гидравлические и механические пресса, листоправильные вальцы и правильно-отрезные станки обрабатывают большие по размерам и значительные по отклонениям от необходимой формы заготовки.

Пресс гидравлический одностоечный ПБ6334. Фото ПромСтройМаш

На вальцах выполняется правка листов, в редких случаях и профильного металла. Правка осуществляется посредством пропускания деформированной детали между верхним и нижним рядами валков. Передний и задний рольганги служат для подачи заготовки в вальцы и поддержания изделия после его обработки соответственно.

Прессы применяются для правки валов и толстостенных листов, обработка деталей первого типа выполняется в холодном и горячем состоянии. Гидравлические прессы пользуются большей популярностью, так как обеспечивают лучшее качество.

Правильно-отрезные станки предназначены для правки и резки прутков и арматуры, предназначенные для обработки деталей разного диаметра.

Кроме этого, на рынке присутствуют универсальные машины, позволяющие выполнять сразу несколько операций по обработке. Востребованы, например, станки с функциями резки, гибки и правки.

Бренды и модели

На рынке производства и продажи оборудования для правки присутствуют российские и иностранные предприятия. Среди зарубежных компаний особенно выделяются Roundo (Швеция), MG SP (Италия), Kohler (Германия), российский завод «Долина» предлагает широкий выбор правильно-отрезных и гидравлических прессов.

Большой популярностью пользуются следующие модели:

  • правильно-отрезной станок бренда «Промтехоснастка» модель «GT 4-14»;
  • правильно-отрезной автомат бренда «Антарес» модель «ВПК ПРО-14 КОМПАКТ»;
  • правильно-отрезной станок бренда «GROST» модель «SCM6-12C»;
  • вертикальные гидравлические прессы П6330 и П6324 от завода «Долина»;
  • листоправильные вальцы Kohler Peak Performer GC.

Виды брака перечень дефектов

Машинная правка листового металла. Фото Подольский завод оборудования

Некоторые операции ручной правки могут быть качественно выполнены только квалифицированными специалистами. Главным критерием является достижение конечного результата — для листа показателей плоскостности, для прутка прямолинейности.

Неправильно построенный ход технологии правки оставляет на поверхности заготовки вмятины, а иногда даже трещины. В машинной правке от оператора требуется правильно подобрать режимы оборудования для выполнения правильной операции.

Важно выполнять правку исправным инструментом. Если на бойке имеются повреждения, то на рихтуемой поверхности они также появятся. Не стоит рихтовать инструментом у которого есть ребра, например, квадратным молотком. В процессе работы не избежать удара ребром и не нанести вмятину.

Техника безопасности

Правка прутка на роликовом станке. Фото Подольский завод оборудования

Правка металла выполняется с заготовками, имеющими острые кромки. Заусенцы, которые образуются после операций резки и рубки, делают операцию правка еще более травмоопасной. Поэтому осторожное обращение с такими заготовками — главное требования для безопасной работы. Кроме этого, важно соблюдать следующие меры предосторожности:

  • в работе использовать только исправный инструмент (на ручках молотков не должно быть трещин и бойки на них должны быть надежно и правильно насажены);
  • работы производить в специальных рабочих рукавицах, это предохранит от действия вибраций при ударах, нанесения ран от острых кромок и заусенцев, смягчит силу ударного воздействия от случайного попадания в руку;
  • заготовку следует крепить максимально надежно, пруток или полоса должны иметь минимально две точки опоры;
  • рука, удерживающая заготовку, должна находиться на безопасном расстоянии от места нанесения удара;
  • технология правки должна обеспечивать возникновение демпфирующих напряжений при ударе, это делает устойчивым положение заготовки и предохраняет от получения травмы при вылете ее от удара из рабочей зоны;
  • во время работы правщика не находиться рядом с ним, а особенно сзади, размахивая молотком можно задеть им рядом стоящего человека.

Чистота рабочего места и исправный инструмент — соблюдение общих для всех работ правил, повысит технику безопасности при выполнении правки металла.

Сопутствующие операции

Заготовка, прежде чем превратиться в готовое изделие, может подвергаться действию достаточно большого количества промежуточных технологических операций.

Слесарная разметка листовой заготовки должна выполняться на ровной и гладкой поверхности. Поэтому перед этой операцией выполняется правка заготовки с минимальными отклонениями от плоскостности.

Некоторые из технологических операций оставляют на заготовке деформации, которые следует устранить посредством правки, чтобы обеспечить возможность дальнейшего ее технологического передела.

  • После технологических операций, связанных с механической рубкой и резкой, на краях появляются неуравновешенные напряжения, которые приводят к искривлению ее формы. При применении термической резки (плазменная, газовая) неравномерность прогрева вызывает коробление заготовки.
  • При выполнении гибочных операций возникает «пружинение» заготовки, которое способствует отклонению ее от номинальной формы. Созданием дополнительных изгибающих пластических деформаций «пружинение» убирается.
  • Термообработку детали для повышения твердости невозможно выполнить без поводок. Здесь правка (рихтовка) обеспечивается набором специального инструмента и приспособлений с практически нулевыми отклонениями от номинала, так как закалка принадлежит к технологическим операциям завершающим процесс изготовления изделия.
  • Сварочная технология всегда оставляет после применения деформированную заготовку. Правка является обязательным атрибутом в получении качественного изделия после сварки.
  • Проволоку, обычно поставляемую в бухтах, требуется править, чтобы использовать в прямом не гнутом состоянии, если это прописано технологическим процессом.

Где заказать

Для выполнения правки незначительного количества заготовок целесообразнее обратиться за помощью к специалистам. Сотрудники компаний, которые представлены в отдельном разделе нашего сайта, имеют в распоряжении необходимое оборудование для обработки деталей разных типов.

Индивидуальным клиентам и компаниям, у которых постоянно возникает потребность в осуществлении правки изделий, следует обратить внимание на поставщиков металлообрабатывающего оборудования. Компании, специализирующиеся на продаже оснащения, представлены в разделе «Где купить оборудование для правки».

Правка и рихтовка металла слесарное дело

Правка и рихтовка металла слесарное дело

Правка и рихтовка представляют собой операции по выправке металла, заготовок и деталей, имеющих вмятины, выпучины, вол­нистость, коробления, искривления и др. Правка и рихтовка имеют одно и то же назначение, но отличаются приемами выполнения и применяемыми инструментами и. приспособлениями.

Листовой материал и заготовки из него могут быть покороблены по краям и в середине, иметь изгибы и местные неровности в виде вмятин и выпучин различных форм. При рассмотрении деформирован­ных заготовок можно заметить, что вогнутая сторона их короче вы­пуклой. Волокна на выпуклой стороне растянуты, а на вогнутой сжаты.

Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состоянии. Выбор способа зависит от величины прогиба, размеров и материала изделия.

Правка может выполняться ручным способом — на стальной или чугунной плите, или на наковальне и машинным — на правильных вальцах, прессах.

Правильная плита изготовляется (рис. 169, а) достаточно массивной, масса ее не менее чем в 80-150 раз больше массы молотка. Правильные плиты изготовляются из стали, из серого чугуна моно­литными или с ребрами жесткости.

Правильная плита, рихтовальные бабки

Плиты бывают следующих размеров: 400×400; 750×1000; 1000 х X1500; 1500×2000; 2000 x 2000; 1500 x 3000 мм. Рабочая поверхность плиты должна быть ровной и чистой. Устанавливают плиты на метал­лические или деревянные подставки, обеспечивающие, кроме устой­чивости, и горизонтальность положения.

Рихтовальные бабки (рис. 169,б) используются для правки (рихтовки) закаленных деталей, изготовляются они из стали и закаливаются. Рабочая часть поверхности может быть цилиндри­ческой или сферической радиусом 150-200 мм.

https://www.youtube.com/watch?v=QIJ4I0Vbd3Au0026t=20s

Рихтовальные молотки

Молотки для правки применяют с круглым гладким полиро­ванным бойком (см. рис. 153,б). Молотки с квадратным бойком остав­ляют следы в виде забоин.

Для правки закаленных деталей (рихтовки) применяются молот­ки с радиусным (рис.

170,а) бойком (массой 400-500 г) из стали У10, Хорошо зарекомендовали себя рихтовальные молотки, оснащен­ные твердым сплавом, корпус которых выполняется из стали У7 и У8.

В рабочие концы молотка вставляют пластинки твердого сплава ВК8 и ВК6. Рабочая часть бойка затачивается и доводится по радиусу 0,05-0,1 мм (рис 170,б).

Молотки со вставными бойками из мягких металлов (см. рис. 170,в) применяются при правке деталей с окон­чательна обработанной поверхностью и деталей или заготовок из цветных металлов и сплавов. Вставные бойки могут быть медные, свинцовые, а также деревянные.

Гладилки (деревянные или металлические бруски) применя­ются при правке тонкого листового и полосового металла.

Техника правки

Правка металла

Кривизну деталей проверяют на глаз (рис. 171,а) или по зазору между плитой и уложенной на нее деталью. Изогнутые места отме­чают мелом.

При правке важно правильно выбирать места, по которым сле­дует наносить удары. Сила ударов должна быть соразмерна с вели­чиной кривизны и постепенно уменьшаться по мере перехода от на­ибольшего изгиба к наименьшему.

Правка считается законченной, когда все неровности исчезнут и деталь станет прямой, что можно опре­делить наложением линейки.

Правку выполняют на плите или на­дежных подкладках, исключающих возможность соскальзывания детали при ударе.

Правка полосового металла осуществляется в сле­дующем порядке. Изгиб отмечают мелом, после чего надевают на ле­вую руку рукавицу, а в пра­вую берут молоток и левой рукой берут полосу, прини­мают рабочее положение (рис. 171,б).

Полосу располагают на правильной плите так, чтобы ее плоскость лежала на плите выпуклостью вверх, соприка­саясь в двух точках.

Нано­сят удары по выпуклым частям широкой стороны, регу­лируя силу удара в зависи­мости от толщины полосы и величины кривизны; чем больше искривление и чем толще полоса, тем сильнее удары.

По мере выправления полосы силу удара ослабляют и чаще поворачивают полосу с одной , стороны на другую до полно­го выправления. При нес­кольких выпуклостях снача­ла выправляют крайние, а затем средние.

Результаты правки (пря­молинейность заготовки) про­веряют на глаз, а более точ­но — на разметочной плите по просвету или наложением линейки на полосу.

Правка металла круглого сечения

После проверки на глаз на выпуклой сто­роне мелом отмечают границы из­гибов. Затем укладывают на пли­ту или наковальню (рис.. 172) пру­ток так, чтобы изогнутая часть находилась выпуклостью вверх.

Удары молотком наносят по вы­пуклой части от краев изгиба к средней части, регулируя силу удара в зависимости от диаметра прутка и величины изгиба. По ме­ре выправления изгиба силу удара уменьшают, заканчивая правку легкими ударами и поворачиванием прутка вокруг его оси.

Если пруток имеет несколько изгибов, сначала правят крайние, затем рас­положенные в середине.

Правка металла круглого сечения

Правка листового металла — более сложная опе­рация. Листовой материал и вырезанные из него заготовки могут иметь волнистую или с выпучинами поверхность. На заготовках, имеющих волнистость по краям (рис. 173,а), предваритель­но обводят мелом или мягким графитовым карандашом волнистые участки.

После этого заготовку кладут на плиту так, чтобы края заготовки не свешивались, а лежали полностью на опорной поверх­ности и, прижимая ее рукой, начинают правку. Чтобы растянуть середину, удары молотком наносят от середины заготовки к краю так, как указано на рис. 173,б кружками. Более сильные удары наносят в середине и уменьшают силу удара по мере приближения к краю.

Во избежание образования трещин и наклепа материала нельзя на­носить удары по одному и тому же месту заготовки.

Схема правки листового материала

Особую аккуратность, внимательность и осторожность соблюдают при правке заготовок из тонкого листового материала. Наносят не­сильные удары, так как при неправильном ударе боковые грани мо­лотка могут легко пробить листовую заготовку.

Правка и рихтовка

Эти две операции представляют собой правку металла, заготовок и деталей, имеющих вмятины, вспучивание, волнистость, коробление, искривление и др. Правка и рихтовка имеют одно и то же назначение, но отличаются приемами выполнения и применяемыми инструментами и приспособлениями.

Правке металл подвергается как в холодном, так и в нагретом состоянии. Выбор способа зависит от величины прогиба, размеров и материала изделия. Правка может выполняться ручным способом – на стальной (чугунной) плите или на наковальне и машинным – на правильных вальцах, прессах.

Кривизну деталей и заготовок определяют на глаз или по зазору между плитой и уложенной на нее деталью. Края изогнутых мест отмечают мелом. При правке важно правильно выбирать места, по которым следует наносить удары.

Правку выполняют на наковальне, правильной плите или надежных подкладках, исключающих возможность соскальзывания с них детали при ударе. Правильные плиты изготавливают из стали или серого чугуна монолитными или с ребрами жесткости. Они должны быть достаточно массивны (массой не менее чем в 80—150 раз больше массы молотка).

Рабочая поверхность плиты должна быть ровной и чистой. Устанавливают плиты на металлические или деревянные подставки, обеспечивающие кроме устойчивости и горизонтальность положения.

Для предохранения рук от ударов и вибраций при правке металла необходимо надевать рукавицы, прочно держать детали или заготовки на плите или наковальне.

Правка считается законченной, когда все неровности исчезнут и деталь станет прямой, что можно определить наложением линейки.

Правка полосового металла

Правка полосового металла осуществляется в следующем порядке. На выпуклой стороне заготовки мелом отмечают границы изгибов.

Полосу располагают на правильной плите так, чтобы она плоской поверхностью лежала на плите выпуклостью вверх, соприкасаясь в двух точках. Для правки применяют молоток с круглым гладким полированным бойком.

Молотки с квадратным бойком применять не следует, так как они оставляют следы в виде забоин (квадратов, углов).

Удары наносят по выпуклым частям, регулируя силу удара в зависимости от толщины полосы и величины кривизны; чем больше искривление и чем толще полоса, тем сильнее удары.

По мере выправления полосы силу удара ослабляют и чаще переворачивают полосу с одной стороны на другую до полного выправления. При нескольких выпуклостях сначала выправляют ближайшие к концам, а затем расположенные в середине.

Результаты правки (прямолинейность заготовки) проверяют на глаз, а более точно – на разметочной плите по просвету или наложением на полосу линейки.

Правку узких серповидно изогнутых заготовок производят на плите под линейку. Для этого заготовку кладут на плиту, одной рукой прижимают к плите и молотком (деревянным или стальным с выпуклым бойком) наносят удары, начиная с более короткой вогнутой кромки изогнутой заготовки, т.В е.

той, где волокна металла сжаты и их необходимо растянуть для того, чтобы заготовка выровнялась. В начале правки удары по вогнутой кромке должны быть более сильными и по мере приближения к противоположной кромке – все слабее и слабее.

Этим достигается то, что вогнутая, более короткая кромка постепенно вытягивается и заготовка выпрямляется, что контролируется линейкой.

Правка прутка

После проверки ровности прутка на глаз на выпуклой стороне мелом отмечают границы изгибов. Затем укладывают на плиту или наковальню пруток так, чтобы изогнутая часть находилась выпуклостью вверх.

Удары наносят молотком по выпуклой части от краев изгиба к средней части, регулируя силу удара в зависимости от диаметра прутка и величины изгиба. По мере выправления изгиба силу удара уменьшают, заканчивая правку легкими ударами и поворачиванием прутка вокруг его оси.

Если пруток имеет несколько изгибов, сначала правят ближайшие к концам, затем расположенные в середине.

Правка (рихтовка) закаленных деталей

После закалки стальные детали иногда коробятся. Правка искривленных деталей называется рихтовкой.

В зависимости от характера рихтовки применяют молотки с закаленным бойком или специальные рихтовальные молотки с закругленным бойком. Деталь при этом лучше располагать не на плоской плите, а на рихтовальной бабке. Удары наносят не по выпуклой, а по вогнутой стороне детали.

Изделия толщиной не менее 5 мм, если они закалены не насквозь, а только на глубину 1–2 мм, имеют мягкую сердцевину, поэтому рихтуются сравнительно легко; их нужно рихтовать, как сырые детали, т.В е. наносить удары по выпуклым местам. В случае коробления изделия по плоскости и по узкому ребру рихтовку выполняют отдельно – сначала по плоскости, а потом по ребру.

Правка короткого пруткового материала

Правку короткого пруткового материала выполняют на призмах, правильных плитах или простых подкладках, нанося молотком удары по выпуклым местам и искривлениям. Устранив выпуклости, добиваются прямолинейности, нанося легкие удары по всей длине прутка и поворачивая его левой рукой. Прямолинейность проверяется на глаз или по просвету между плитой и прутком.

Виды правки металла

Операция подразделяется на два подвида:

Ручная правка и рихтовка металла применяется в домашних мастерских и при изготовлении уникальных изделий. Набор инструмента несложен, но требуется высокая квалификация рабочего — правильщика.

Ручная правка металла

Машинная правка используется в промышленности. Оборудование массивное и сложное, но обладает высокой производительностью и возможностями автоматизации процесса. Кроме того, операцию машинной правки часто совмещают с гибкой и нарезкой листовых заготовок, включая ее в состав единого технологического комплекса.

Машинная правка металла

Операцию можно осуществлять при комнатной температуре. Работа при температуре 0С и ниже недопустима — материал теряет пластичность и становится хрупким. Иногда заготовку приходится нагревать до 140-400С, чтобы повысить пластичность.

От вида дефекта зависит и сложность операции правки листового металла.

Наиболее сложные случаи – это комбинация разных видов дефектов, например, волнистость края и выпуклость в центре листа одновременно.

Выпуклость правят ударами по окружности, начиная от внешней стороны дефекта и постепенно уменьшая радиус окружности, продвигаясь от края к центру дефекта. Сила ударов становится меньше, а частота — возрастает.

Правка выпуклости в центре металлического листа

Если на заготовке не одна выпуклость, их следует объединить в одну большую. Бить следует между локальными дефектами, добиваясь их объединения, после чего действовать, как описано выше.

Волнообразность краев

Правка листового металла с волнистыми краями проводится начиная с краев листа и постепенно продвигаясь к его центру. После растяжения заготовки в середине волнистость краев разглаживается.

Заготовки малой толщины не поддаются правке бойками из-за высокой вероятности образования разрывов и заломов.

Правка тонкого листового металла

Для правки тонколистового металла используют протяженные поверхности металлических или деревянных брусков-гладилок. Заготовку разглаживают с разных сторон, постепенно усиливая нажим.

Правка полосового металла, изогнутого в плоскости

Относится к категории несложных. Полосу размещают выгнутой стороной кверху. Удары направляют в самые выступающие участки. С уменьшением дефектов удары следует ослаблять.

Правка полосового металла, изогнутого в плоскости

Периодически надо переворачивать полосу, чтобы не возникла выпуклость в другую сторону. При наличии нескольких выпуклостей в начале следует выправить концы полосы, а потом переходить к середине.

Правка круглого металла

Способ аналогичен работе с полосой. Неровности маркируются мелом, заготовка располагается выпуклостью вверх. Удары направляются от периферии дефекта к его центру.

Правка круглого металла

Когда основной дефект откорректирован, снижают мощность ударов и поворачивают деталь вокруг продольной оси, во избежание деформации в другую сторону. Тем же способом правится квадратный и прямоугольный прокат.

Правка металла, скрученного по спирали

Здесь применяют способ раскручивания. Один конец спирали фиксируют в закрепленных на правильной плите тисках, другой — в ручной струбцине.

Правка металла, скрученного по спирали

После частичного раскручивания спирали ее прижимают к плите и правят, как круглый прокат, определяя кривизну на просвет.

Основные способы правки металла

На выбор способа влияет характер и площадь сечения, марка и вид сплава, размеры дефекта относительно общего размера изделия.

В зависимости от метода приложения напряжений в металлических заготовках, различают три способа правки металла:

  • изгибом в холодном состоянии;
  • растяжением в холодном состоянии;
  • местный нагрев.

Правка металла вытягиванием

Нагрев осуществляется газовыми горелками или индукционным способом.

Для каких целей применяют правку металла

Конфигурация детали может быть нарушена в ходе ее первичной обработки, транспортировки или хранения. Такие заготовки непригодны для дальнейшего использования, но не являются невозвратным, окончательным браком. Правку металла используют с целью возвращения заготовке формы, определенной конструкторско-технологической документацией.

Правка металла с целью возвращения заготовке формы

Иногда с целью снижения себестоимости продукции предприятие намеренно приобретает заготовки ненадлежащей формы, в этом случае операция включается в технологический процесс.

Плановая правка металла может также быть включена в техпроцесс после операций по термической обработке, вызывающих изменение формы детали.

В противном случае работа будет внеплановой, и стоимость ее входит в незапланированные убытки.

Оборудование для правки

Основа любого набора инструментов — это правильная плита. Она должна быть идеально ровной, массивной и устойчивой, для чего ее отливают из ударопрочного чугуна или стали, для упрочнения конструкции снабжают продольными и поперечными ребрами жесткости. Устанавливают их на массивное бетонное основание.

Инструменты для правки металла

Молотки для правки должны быть мягче, чем материал заготовки. Поэтому их снабжают деревянными или резиновыми бойками. Для работы со стальными листами используют молотки с мягкими бойками из меди или свинца.

Боек должен иметь закругленную форму. Боек квадратной формы не годится, так как он будет оставлять на листовой заготовке характерные следы — забоины.

Масса плиты должна относиться к массе молотка примерно как 100:1.

Для работы с листовой заготовкой применяют также подкладочную плиту из плотной резины, со сформированным на ней большим количеством бугорков одинаковой высоты. Под ударами металл сам находит свое место, и производительность процесса заметно возрастает по сравнению с голой стальной правильной плитой.

Для работы с тонкими листами применяется специальная оснастка — гладилки и поддержки. Для работы с закаленными деталями применяют цилиндрические или полусферические правильные бабки.

Однорогая наковальня

В домашней мастерской используют наковальню или массивную металлическую плиту.

На предприятиях применяют специальные механизированные правильные комплексы с механической подачей листа и автоматизированным исправлением дефектов. В одних заготовку протягивают между массивными вращающимися валками, вращающимися в противоположные стороны. В других операция происходит на правильной плите путем опускания широкого пресса.

Сделай своими руками
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: