Присадка мебели своими руками

Содержание
  1. Присадка и сверловка мебельных деталей, ЛДСП, МДФ
  2. Типы мебельных присадок
  3. Размеры присадки. Стандарт производства
  4. Система присадки 32
  5. Присадка мебели своими руками
  6. Сфера использования
  7. Разновидности моделей
  8. Механизмы с одной головкой
  9. Механизмы с несколькими головками
  10. Сверлильная головка
  11. Как сделать своими руками
  12. Фотоувеличитель в качестве станка
  13. Изготовление станка из электродрели
  14. Что такое мебельная присадка и для чего она нужна
  15. Инструменты для присадки
  16. Что такое присадка?
  17. Фрезеровка ЛДСП
  18. Сделай мебель сам
  19. Проектирование мебели
  20. Техническая документация
  21. Эскиз
  22. Как делается присадка мебельных петель?
  23. Характеристика мебельной присадки
  24. Последовательные этапы и размеры для присадки
  25. Разметка
  26. Монтаж
  27. Разметка и присадка ЛДСП при изготовлении мебели своими руками
  28. Разметка ДСП своими руками, нюансы и полезные приспособления

Присадка и сверловка мебельных деталей, ЛДСП, МДФ

Присадка мебели своими руками

Присадка по скрытый полкодержатель штыревого типа (стандарт предприятия)

Присадка по скрытый полкодержатель штырьевого типа
D, мм.Глубина, мм.
8 100
12 140
  • Выполнение отверстий под скрытые полкодержатели с другими параметрами подлежит согласованию.
Минимальный внутренний прямоугольный вырез 50х50мм

Внутренние вырезы имеют скругления прямых углов. Радиус скругления зависит от диаметра инструмента, выбранного для выполнения данной операции (R=8-10мм).

Фрезеровка внутреннего замкнутого выреза в детали может быть выполнена только в том случае, если ширина материала между внешним контуром заготовки и контуром фрезерования по всему периметру составляет не менее 80мм.

Индивидуальная присадка – сверление глухих и сквозных отверстий в мебельных деталях, по подробным разметочным чертежам заказчика на каждую конкретную деталь, с указанием точных размеров разметки и обозначением всех требуемых отверстий. Она обеспечивает точное выполнение отверстий в мебельных деталях, в соответствии с разметочными эскизами.

Внутренний вырез кромкой не обрабатывается

Размер детали для выполнения присадки. Стандарт производства.

Минимальный размер детали для выполнения присадки, мм.Mаксимальный размер детали для выполнения присадки, мм.
300*80 2800*1100
  • В случае отклонения от min и max размеров возможность изготовления присадки подлежит согласованию.
  • Так же, в случае отклонения от min и max размеров, при положительном согласовании к общей стоимости прибавляется стоимость возможных дополнительных работ.

Типы мебельных присадок

Современные производственные предприятия используют присадку индивидуального вида и типового. Если это индивидуальная присадка, то для работы важно наличие разметочных чертежей, которые предоставляет сам заказчик. Такие чертежи содержат каждую разметку и отметку каждого отверстия. Работа также содержит вид отверстия (сквозной либо глухой), размер глубины сверления и диаметр.

Чтобы создать типовую присадку работник должен иметь в наличии определенные эскизы от заказчика. Для этого не нужно делать точные разметки отверстий. Этот тип сборки более качественный и надежный.

Раньше для мебели в основном использовали древесину. Сейчас же есть менее дорогие материалы, но такие же стойкие и привлекательные. К примеру, получается удобная и надежная мебель из фанеры.

Также мы практикуем изготовление мебельных деталей на заказ из МДФ, ЛДСП. У этих материалов средняя плотность. Для их изготовления используются древесные волокна, которые были предварительно просушены.

Для их пропитки используется специальное связывающее вещество.

Размеры присадки. Стандарт производства

Тип отверстияРасположение присадки относительно плиты
Присадка по пласти, мм.Присадка в торец, мм.
D, мм. Max глубина D, мм. Max глубина
Сквозное 5, 8, 10 55 max нет нет
Глухое Наколка (разметка)5, 8, 10, 15, 20, 35 толщина плиты минус 3 мм./ max 55 мм. 5, 8, 10 35 мм. (кроме присадки под скрытые полкодерж)
  • В случае отклонения от стандартных размеров возможность изготовления присадки подлежит согласованию.
  • Так же, в случае отклонения, при положительном согласовании, к общей стоимости прибавляется стоимость возможных дополнительных работ, а также стоимость свёрл.

Ограничения по присадке.

  • Сверление технологических отверстий по «скосу» возможно только в вертикальной проекции вдоль скошенной стороны детали.
  • Горизонтальное сверление отверстий вдоль скошенной стороны детали не производится.
  • Сверление отверстий под углом, к плоскости (пласти) детали не производится, отверстия под углом плоскости (пласти) детали не производится.

Внимание: Приведены основные ограничения при сверлении отверстий. По предварительному согласованию возможно оказание иных, не включенных в настоящий перечень.

Система присадки 32

Мебельные станки и мебельная фурнитура соответственно устроены так, что расстояние между отверстиями расположенными на одной прямой ДЕЛИТСЯ на 32 мм. Причем как по ширине, так и по длине и в торце детали. Этот стандарт называется “Система 32”.

Согласно этому международному стандарту размеры мебели рассчитываются исходя из УДОБСТВА СВЕРЛЕНИЯ. Мебель эконом класса, которая продаётся в сетевых магазинах, сконструирована по Системе 32.

Основные моменты системы 32:

  1. Межцентровые расстояния между отверстиями делятся на 32 мм – согласно этому правилу изготавливаются как станки для сверления (расстояние между соседними сверлами составляет ровно 32 мм), так и фурнитура (расстояние между креплениями ручек, направляющих ящиков, крепёжных планок петель и т.д.)
  2. Конструкция деталей такова, что нет «правых» и «левых» деталей – они взаимозаменяемы.
  3. Отступ от лицевой стороны детали до первого отверстия равен 37 мм, следующие – кратны 32 мм.
  4. Основное отверстие – диаметром 5мм в плоскости детали.

Нестандартное сверление отверстий в ДСП Однако индивидуальная мебель не всегда вписывается в эту систему. Понимая это, мы предлагаем Вам применять следующие виды отверстий:

Для изготовления мебели по индивидуальному проекту мы предлагаем следующие виды отверстий:

Отверстия в плоскости детали

Диаметр 5 мм глубина 13 мм (D5х13) – для полкодержателей, штоков эксцентриков, втулок петель и др.

Диаметр 8 мм сквозное (D8) – для конфирмата (евровинтов)

Присадка мебели своими руками

Присадка мебели своими руками

Если вы уже занимаетесь или только хотите заняться производством мебели, то вам наверняка пригодится сверлильно-присадочный станок. Он поможет точно просверлить нужные отверстия, с помощью которых будут соединяться элементы.

Если присадочный станок для мебели, изготавливает детали по предварительно составленным чертежам, то вы получите лучший результат, для работы потребуется меньше времени и сил, а изготовленная мебель будет надежной и красивой. Такой станок, конечно, стоит дорого.

Это высокотехнологичный агрегат, для одной табуретки или стола он не нужен, а вот для небольшого производства крайне необходим.

Сфера использования

Нужны присадки своими руками, чтобы сверлить аккуратные и точные отверстия в определенных точках. В них не будет вырванных волокон дерева или каких либо сколов.

Качественные образцы оборудования позволяют производить этот процесс максимально быстро и практически полностью устранить возможность получения некачественных заготовок.

При проектировании мебели любые ее части рассчитывают так чтобы они находились на заранее предназначенном для них месте, любые отклонения, затрудняют сборку готового изделия, а иногда делают это невозможным.

Работа присадочного станка происходит по агрегатному принципу. Это значит, что одновременно работает несколько аналогичных устройств, закрепленных на головке.

Допустимая погрешность для этого оборудования составляет 0,4 мм на 64 см.

Разновидности моделей

На присадочном станке свои функции сразу выполняют несколько похожих инструментов – сверлильных агрегатов, зенковок, которые крепят в головке с несколькими шпинделями.

По назначению, это оборудование подразделяется на:

  • Универсальные мебельные станки;
  • Специализированное оборудование;
  • Специальные механизмы.

Универсальное оборудование – предназначено для полной подготовки отверстий, начиная от сверления до полной обработки другими приспособлениями. Их нередко применяют при серийном изготовлении мебели, они способны выполнять много функций.

Модели небольшого размера с низким потреблением энергии подойдут новичкам-любителям.

Специализированные устройство – предназначены для конвейерной обработки необходимых деталей.

Одновременно они способны обрабатывать определенное число отверстий.

Можно настраивать под разные операции. К этой категории относится, большинство присадочного оборудования. Специальные механизмы – предназначены только для обработки заготовок определенной конфигурации.

Самостоятельно их перенастроить для других операций невозможно.

По числу шпинделей и траверс отличают механизмы:

  1. Сверлильно-присадочные и полуавтоматические;
  2. Позиционные присадочные;
  3. Сверлильно-присадочные с программируемым управлением;
  4. Присадочные механизмы для петель.

Лучший конечный результат использования этих механизмов, может быть получен только при понимании особенностей его конструкции и работы.

Специальные механизмы

Универсальные

Специализированные

Механизмы с одной головкой

В таком станке заготовка зажимается прижимами на столешнице в соответствии по показаниям направляющей линейки.

Таким образом, обрабатываемая деталь правильно располагается относительно инструментов. При работе двигателя головка перемещается к заготовке.

Механизм выполняет свою работу, и оператор с помощью пульта отпускает прижимы и меняет обрабатываемую деталь.

Многофункциональность установки достигается благодаря перемещению шпинделей на 90 градусов. Эта возможность используется для выборки пазов и обработки скошенных сторон.

В столешнице создают пустоты для перемещения сверел внизу заготовки. Таким оборудованием успешно пользуются в небольших организациях с малым потоком обрабатываемых деталей.

Механизмы с несколькими головками

Среди рабочих инструментов этого оборудования используются разные приспособления – всевозможные головки для сверления материала, и одна для отделки края заготовки. На станине есть опора, необходимая для крепления обрабатываемой детали в нужном положении.

Заготовка размещается на специальных планках и зажимается фиксаторами. Во время работы двигателя одновременно функционируют несколько головок.

Это дорогое оборудование, в нем дополнительно установлены механизмы контроля, регулировки скорости и контроллеры положения детали.

Отличия станков с несколькими шпинделями от установок с одним шпинделем:

  1. Расположение головок регулируется электронным устройством, по этой причине детали обрабатываются с высокой точностью, дополнительные наладки проводятся быстро;
  2. Можно сразу обрабатывать 2 плоскости, работа выполняется с большой точностью и быстрее. Для еще одного прогона нескольких однотипных заготовок нет необходимости переналаживать агрегат;
  3. Вертикальные головки могут делать отверстия под необходимым углом;
  4. Дополнительно на опорном столике есть приспособления для замены деталей, которые освобождают человека от ручных работ. Это оборудование относятся к позиционно-проходным установкам. Они нередко используются при конвейерном производстве мебели. В этом случае станки обрабатывают деталь при перемещении по конвейеру, такое применение существенно сберегает время и полностью исключает необходимость выполнять работу вручную.

Основная масса промышленного оборудования относятся к этому виду.

Сверлильная головка

У каждого присадочного станка есть элемент, который называется сверлильной головкой. В ней размещены шпиндели, расположенные через равное расстояние.

Это стандартное оборудование для изготовления мебели, его обязательно включают в комплект все изготовители присадочных станков.

Отличия могут быть только у агрегатов специального назначения, к примеру, у тех, которые подготавливают отверстия для крепления фасадных петель. Характеристики сверления могут быть разными, в зависимости от свойств петель.

Движение от электродвигателя к головке передается через шестерни, которые размещены в головке.

В зависимости от числа используемых шпинделей, головка может работать от 2 электродвигателей. Такое устройство используют для вращения шпинделей в противоположные стороны.

В этом случае, можно использовать сверла как с левой, так и правой нарезкой.

Как сделать своими руками

Недостатки небольших сверлильных механизмов практически не видны, ведь в этом случае не нужно изготавливать много деталей.

А простейшее оборудование может подготовить точные и ровные отверстия, которые позволяют сделать прочную и качественную мебель.

Станки для изготовления мебели, сделанные самостоятельно, имеют свои достоинства и недостатки.

Они хороши тем, что:

  • Устройства просты в применении;
  • У них несложная конструкция, для работы и обслуживания не нужно иметь специальных знаний;
  • Можно делать отверстия без явных дефектов;
  • При необходимости можно повысить их производительность;
  • Низкая стоимость;
  • Для установки и работы агрегата не нужно много места, хватит небольшой части рабочего стола.

Однако у самодельных станков есть и минусы:

  • Во время работы используется только один режущий инструмент;
  • Низкая производительность;
  • Нельзя выполнять много операций, для обработки разных деталей необходимы дополнительные механизмы;
  • Нет автоматики;
  • Невозможно включать разные режимы.

Появляется резонный вопрос – какие могут быть версии самодельного присадочного механизма, и как его сделать.

С ЧПУ, несомненно, в домашних условиях невозможно изготовить это устройство, но качественный хоть и простой мебельный станок сделать можно.

Фотоувеличитель в качестве станка

Можно из старого бытового фотоувеличителя, изготовить удобный самодельный присадочный станок. Сейчас это устройство почти не используется, по этой причине его части нередко используются для разных самоделок.

Фотоувеличитель используется как функциональная база конструкции.

Самое главное, что у него удобный рабочий стол, с надежно закрепленной вертикальной стойкой, которая оборудована особым механизмом.

С увеличителя демонтируют кожух. Вместо него крепится электродвигатель и патрон для крепления сверла.

Чаще всего, двигатель монтируют на пластине каретки фотоувеличителя с помощью хомутов.

Можно использовать в качестве электропривода двигатель от миксера.

К оси двигателя крепят патрон, который может зажимать сверла до 6 мм диаметром.

Такой станок для изготовления мебели, позволяет его частично настраивать, изменяя положение вертикальной оси, по которой перемещается патрон и зажатое в нем сверло. И хотя у него не такие характеристики как у заводских моделей, но он практически ничего не будет стоить и сможет выполнять простые задачи.

Изготовление станка из электродрели

Самодельный сверлильный станок можно очень быстро сделать из дрели, необходимо только подобрать подходящие детали. Он подойдет для выполнения столярных работ, отдельные умельцы даже подключают к нему ЧПУ.

Что такое мебельная присадка и для чего она нужна

Присадка мебели своими руками

Присадка по скрытый полкодержатель штыревого типа (стандарт предприятия)

Присадка по скрытый полкодержатель штырьевого типа
D, мм.Глубина, мм.
8 100
12 140
  • Выполнение отверстий под скрытые полкодержатели с другими параметрами подлежит согласованию.
Минимальный внутренний прямоугольный вырез 50х50мм

Внутренние вырезы имеют скругления прямых углов. Радиус скругления зависит от диаметра инструмента, выбранного для выполнения данной операции (R=8-10мм).

Фрезеровка внутреннего замкнутого выреза в детали может быть выполнена только в том случае, если ширина материала между внешним контуром заготовки и контуром фрезерования по всему периметру составляет не менее 80мм.

Индивидуальная присадка – сверление глухих и сквозных отверстий в мебельных деталях, по подробным разметочным чертежам заказчика на каждую конкретную деталь, с указанием точных размеров разметки и обозначением всех требуемых отверстий. Она обеспечивает точное выполнение отверстий в мебельных деталях, в соответствии с разметочными эскизами.

Внутренний вырез кромкой не обрабатывается

Размер детали для выполнения присадки. Стандарт производства.

Минимальный размер детали для выполнения присадки, мм.Mаксимальный размер детали для выполнения присадки, мм.
300*80 2800*1100
  • В случае отклонения от min и max размеров возможность изготовления присадки подлежит согласованию.
  • Так же, в случае отклонения от min и max размеров, при положительном согласовании к общей стоимости прибавляется стоимость возможных дополнительных работ.

Инструменты для присадки

Для начала необходимо подготовить инструменты и материалы для работы. Присадка не требует много техники. Достаточно иметь станок для присадки мебельных петель, который позволит выполнить монтаж быстро и качественно.

Инструменты для присадки:

  1. Строительный угольник для определения идеального перпендикуляра;
  2. Маркер для выполнения разметки;
  3. Кернер – слесарный инструмент для разметки;
  4. Фреза Фостнера – для стандартных петель ее размер составляет 35 мм, а для компактных используют диаметр 26 мм;
  5. Сверло по металлу с размером 2 мм, но это необязательное требование;
  6. Электрическая дрель.

Для присадки используют станок Фостнера. Он позволяет делать небольшие углубления при работе с мягкими материалами. При выборе такого сверла требуется учитывать несколько нюансов. Важно, чтобы центральная игла была хорошо отцентрованой, без заметных биений. Также нужно обратить внимание на резцы. Они должны быть выполнены из твердых сплавов, иначе затупятся в скором времени.

Важный критерий выбора – длина центральной иглы. Если этот параметр будет превышать норму, то инструмент проделает сквозное отверстие. Небольшая игла при ручной работе будет уводить фрезу в сторону. Иглу на новом станке, как правило, приходится стачивать на полмиллиметра.

Профессиональные станки Фостнера оборудованы иглой, которая обладает уже уменьшенными размерами. В таком оборудовании точность контролируется другими элементами. Перед сверлением советуется потренироваться отдельно на материале аналогичной толщины.

Что такое присадка?

Люди, занимающиеся производством мебели, а так же те, кто хоть однажды самостоятельно выполнял ее сборку, наверняка знакомы с таким понятием, как мебельная присадка. Впрочем, как появилось само слово присадка, никто не знает.

Даже мастера, отдавшие работе на предприятиях по производству мебели не один десяток лет, не могут пролить свет на этот вопрос. Вполне возможно это слово когда-то считалось сленгом и использовалось только мастерами – мебельщиками.

Присадка совершенно необходима при создании мебели из древесины и ее современных аналогов. Сегодня мебельной присадкой называют процесс сверления глухих или сквозных отверстий для петель или крепежа в мебельных заготовках.

Именно качественно выполненная присадка делает конечную сборку мебели удобной и менее сложной. То, как в итоге будет выглядеть мебель, так же во многом зависит от присадки.

Фрезеровка ЛДСП

ПАЗЫ (стандарт предприятия):

  • Паз под установку задней стенки из HDF/MDF 3: ширина 3 мм., глубиной 8 мм. Выполняется в двух вариантах отступа от края детали : 12 мм. и 16 мм. Паз выполняется в автоматическом режиме в процессе кромкооблицовки.
  • 2,2 мм. шириной под Г и Т-образный алюминиевый профиль
  • 2,5 мм. шириной под кант ПВХ
  • Пазы для установки скрытого регулируемого менсолодержателя в толстой плите.
  • Паз для установки скрытого регулируемого менсолодержателя в срощенной плите при использовании операции механического сращивания панелей толщиной 16-25 мм.

Размеры вырезов даны для примера*

Если Вы затрудняетесь в составлении требуемых размерно-сборочных и разметочных эскизов присадки, рекомендуем воспользоваться услугой наших конструкторов, которые разработают нужные эскизы, рассчитают всю необходимую присадку для сборки Вашей мебели, и помогут Вам правильно оформить бланк заказа, что существенно сэкономит Ваше время и застрахует от возможных ошибок. Наши конструкторы всегда рады проконсультировать Вас по материалам, фурнитуре, конструктиву элементов мебели, специфике изготовления дверей и фасадов.

Сделай мебель сам

Данный раздел нашего сайта посвящен тем, кто хотел бы изготовить мебель своими руками.

Многие скажут, а зачем я буду сам делать мебель, ведь существует огромное количество магазинов, пришел, выбрал и купил. Да это так и стоимость данной мебели будет дешевле, чем если вы даже решите сделать ее сами, так как мебель продающаяся в магазинах выпускается огромными партиями c одинаковыми типоразмерами, и выбор декора ЛДСП обычно ограничен тремя-четырьмя расцветками.

А допустим вам нужен, шкаф шириной 1540мм, высотой 2650мм, глубиной 800мм, такого цвета (декора), чтобы он не выделялся из общего дизайна помещения.

После долгих походов по магазинам готовой мебели данный шкаф вы не нашли, так как глубина шкафа 800мм не является стандартной, и крупным производителям не выгодно делать данный шкаф.

Далее существует огромное количество фирм по изготовлению мебели, где можно заказать готовую мебель по вашим размерам и ее вам привезут и установят. Не будем спорить, заказать готовую мебель гораздо проще, но:

1. Это обойдется вам соответственно намного дороже.

2. Есть шанс получить не то, что вы хотели или не надлежащего качества.

3. Ни одна фирма не станет делать вам один маленький комод или одну тумбочку.

И если мы убедили вас изготовить мебель самостоятельно, то далее мы расскажем, что потребуется от вас, и какие услуги и работы вы можете заказать у нас

Проектирование мебели

Для изготовления мебели, от простой тумбочки до кухни в стиле Hi-Tech, необходим проект. Проект— это работы, планы, мероприятия и другие задачи, направленные на создание нового продукта (Википедия).

Когда же речь идет о мебельных конструкциях, будь то прикроватная тумбочка или кухня, то для их производства требуются составленные по всем правилам чертежи изделий и отдельных деталей, особенно фасонных (криволинейных, угловых), деталировка, карта присадки (подетальная), карта кроя. А для сборки и монтажа изделий потребуются сборочные чертежи и «Инструкция по сборке и монтажу изделия». Это и есть проектирование мебели.

В нашем случае, новый продукт — это мебель. И результатом проектирования мебели является «Техническая документация» для ее производства.

Техническая документация

Производство любой продукции, мебели в том числе, невозможно без комплекта Технической документации. Даже изготавливая в домашних условиях полочку, состоящую из трех дощечек, вы предварительно сделаете некое подобие чертежа, на котором напишете размеры этой полочки.

 Мы попытаемся рассказать о составляющих Технической документации, необходимых для конструирования и производства мебели.

 Процесс изготовления мебели схематично состоит из нескольких этапов:

В данной схеме:

синим цветом — отмечены те этапы изготовления, которые вы делаете самостоятельно.

зеленым цветом — отмечены те этапы, в которых мы можем вам помочь, либо выполнить их полностью.

Эскиз

 Эскиз — это графический рисунок (набросок) внешнего вида проектируемого изделия, с предварительными габаритными размерами, сделанный в изометрии (Википедия). рис. 1

            рис. 1

Эскиз необходим для общего понимания и представления вида и назначения предполагаемой мебельной конструкции. Это первый шаг к реализации Ваших замыслов.

Для правильного составления эскиза необходимо определить место, где будет располагаться проектируемая конструкция (мебель). Продумать эргономичность, т.е.

удобство пользования, не будет ли она мешать свободному проходу, открыванию дверей, выдвижению ящиков и т.д. На рис.2 показаны примеры типичных ошибок, допускаемых при проектировании мебели.

 Не выдвигающиеся ящики: а) не учтена ширина алюминиевого профиля дверей-купе. б) не учтен «выступ» подоконника.

Как делается присадка мебельных петель?

Присадка мебели своими руками

При покупке шкафчиков можно встретить понятие присадка мебельных петель. Это достаточно простой процесс, который обозначают правильный и точный монтаж фурнитуры. Безусловно, операция имеет свои особенности, тонкости, нюансы. Если изучить все правила и последовательность этапов, то можно выполнить присадку в домашних условиях самостоятельно.

Характеристика мебельной присадки

Присадка под мебельные петли – это крепление фурнитуры на дверце шкафчика. Процесс состоит из нескольких последовательных этапов. Присадка обязательно включает сверление, чтобы закрепить крепежи. Это мероприятие определяет конечный вид мебели.

Разновидности присадки:

  1. Индивидуальная. Для каждой детали заказчик прилагает отдельный чертеж. Там указаны необходимые размеры, места для сверления. Чертеж обязательно подразумевает обозначение сквозных и глухих отверстий, параметры углублений. Благодаря чертежу удается идеально закрепить деталь. Но при такой присадке не проводится корректировка функциональности.
  2. Типовая. Проводится по дополнительному бланку. Документ включает эскиз, где указана схема сборки и необходимые размеры. На бланке требуется отметить вид крепежа, места присадки, габариты деталей.

Наиболее распространенными являются петли с 4 шарнирами. Чтобы закрепить фурнитуру, требуется с тыльной стороны дверей сделать небольшое углубление. Оно послужит посадочным местом для петли. Сделать присадку можно самостоятельно. Для этого не требуется большой набор инструментов. Главное – соблюдать последовательность и правила установки крепежей.

Последовательные этапы и размеры для присадки

Схема присадки состоит из нескольких последовательных этапов. Для начала необходимо выполнить подготовку. Поверхность для работы должна быть ровной, без загрязнений.

Под дверцу можно подложить резиновый лист, стретч-пленку, вспененный полиэтилен. Чтобы фасад не менял положения, можно использовать струбцины. Перед присадкой следует позаботиться о технике безопасности.

Важно надеть защитные перчатки и очки.

Разметка

Дальше выполняется разметка. Это ответственное мероприятие, которое определяет точность установки и функциональность дверцы. Можно взять готовый чертеж дверцы под петли или самостоятельно рассчитать положение фурнитуры.

Если рассчитывать размеры для присадки самому, то необходимо отталкиваться от нескольких правил. Так от края нужно отступить 1,1-1,2 см. Это важный критерий точности, который обязательно требуется соблюдать. Первый и последний крепеж должны располагаться на расстоянии от сторон дверей 7-15 см. Количество петель определяется габаритами фасада.

Монтаж

После выполнения разметки переходят к сверлению. Запрещается использовать высокие обороты при выполнении манипуляции. Оптимальное количество – 1500 об/мин. В противном случае материал начнет подгорать, а фреза затупится. Если используется ручная дрель, то движения должны быть плавными небольшой амплитуды. Это поможет повысить результативность выборки.

Контролировать глубину отверстия удается только вручную. По этой причине нужно периодически останавливать процесс сверления, чтобы измерить глубину. Оптимальная глубина в среднем составляет 1,2 см.

Затем переходят к наиболее простому этапу – фиксации петель. Крепеж вставляется в подготовленное отверстие. Дальше чаша выравнивается с помощью угольника. Места для крепления помечаются маркером. Фиксацию проводят двумя саморезами. Требуется предварительно выполнить кернение.

Если наблюдаются небольшие неточности, то на них не следует обращать внимание. Допустимая погрешность – до 1 мм.

Если есть опыт в присадке, то можно прикрутить крепеж без предварительной разметки. Опытный мастер может использовать для работы угольник.

Такую примитивную простую присадку можно выполнить своими руками в спокойной домашней обстановке. Механизированная работа требуется специального оборудования и навыков работы на профессиональных инструментах.

Можно самостоятельно изготовить специальный станок для присадки или же приобрести дешевый вариант вертикального типа. Работа с таким оборудованием снизит временные и трудовые затраты.

Можно будет быстрее и качественней выполнить присадку.

Разметка и присадка ЛДСП при изготовлении мебели своими руками

Присадка мебели своими руками

Изготовление любой мебели не обходится без такой процедуры, как присадка ДСП. Под присадкой понимают сверление отверстий в мебельных деталях для установки разнообразной фурнитуры и размещения креплений.

Специалистами компании выполняются различные работы по обработке ДСП – распил лдсп, кромкование, присадка. Мы гарантируем высокое качество и сжатые сроки, цена на услуги вас также приятно удивит.

Присадка ДСП в бытовых условиях чревата тем, что отверстия могут получиться неаккуратными, их размеры будут отличаться от запланированных или же вовсе произойдет порча материала.

Все дело в большой плотности и неоднородной фактуре ДСП. При использовании непрофессиональных инструментов в большинстве случаев наблюдается брак.

А любое отклонение в диаметре или глубине отверстия может привести деталь в негодность.

Разметка ДСП своими руками, нюансы и полезные приспособления

Корпусная мебель из ламинированного ДСП собирается на конфирматы (евровинты). Фурнитура в виде петель, направляющих, навесок и других выдвижных, поворотных, распашных механизмов устанавливается на саморезы.

Так же в сборке могут использоваться шканты и полкодержатели. Если заранее продумать, где какой крепеж будет устанавливаться, а не «соображать по ходу дела», то сборка упростится в разы. Минимизируются и ошибки.

Лишние, просверленные не там отверстия – не редкость даже у опытных сборщиков мебели.

Разметка ДСП представляет собой процесс отмера и очерчивания центров будущих отверстий для сборки. Отмечаются они и с лицевой стороны детали, и с торца, в месте соединения.

Кроме стяжки листов ДСП, необходимо размечать отверстия под петли, ручки и другую фурнитуру.

https://www.youtube.com/watch?v=kvqvsKNfbsw

Для того чтобы процесс разметки проходил быстрее и точнее, используются мебельные шаблоны и кондукторы. Они предлагаются в огромном ассортименте различными производителями.

Зачем нужны мебельные кондукторы при разметке и присадке ЛДСП деталей? Дело в том, что в разметке мебели чаще всего используется «система 32», адаптированная под плиту ДСП толщиной 16 мм.

8, 16, 32, 64, 96, 128 – чаще всего встречаемые расстояния, которые придется размечать. Для установки петель, направляющих, ручек и другой фурнитуры. Поэтому для удобства лучше обзавестись специальным шаблоном.

Это может быть самодельный кондуктор, который представляет собой обычную деревянную линейку, прикрепленную одним концом к бруску под прямым углом. На самой линейке отмечаются и высверливаются небольшие отверстия (под карандаш), соответствующие повторяющимся размерам по «системе 32».

Стяжка листов будет произведена с помощью конфирматов (евровинты), поэтому для соединения нужно разметить центры для отверстий в обоих листах. Одно отверстие нс лицевой стороны листа, а другое с торца.

Для облегчения расчета местоположения сборочных отверстий используют специальные программы (например, Базис-Мебельщик). В формате 3D на чертеже изделия расставляется крепеж, а потом распечатываются карты присадки с чертежами деталей и размерами всех отмеченных отверстий.

Сделай своими руками
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: