Продольный подрезатель кромки своими руками

Содержание
  1. Продольный подрезатель кромки своими руками
  2. Назначение разделки кромок под сварку
  3. Подготовка заготовок под разделку
  4. Клеим мебельную кромку своими руками
  5. Формы скосов кромок
  6. V-образная
  7. X-образная
  8. U-образная
  9. K-образная
  10. Инструмент для концевой (торцевой) обрезки кромки WEGOMA KG94
  11. Инструмент для продольной обрезки кромки WEGOMA AU93
  12. Выводы и рекомендации
  13. Способы обработки кромок
  14. Самодельный подрезатель кромки
  15. Как обработать торцы мебели своими руками
  16. Облицовка кромки шпоном
  17. Необходимые инструменты для этого проекта
  18. Необходимые материалы для этого проекта
  19. Шлифовальный направляющий блок
  20. Использование утюга
  21. Пресс с блоком
  22. Отрезанные концы
  23. Фото 1: Сначала сделайте неглубокий паз
  24. Фото 2: Переверните триммер для финального прохода
  25. Добавьте фанеру в свой триммер
  26. Избегайте соединений на виду
  27. Зашлифованные края
  28. Приспособления для подрезки кромки в России
  29. Инструменты WEGOMA для обрезки кромки
  30. Инструменты WEGOMA для обрезки кромки
  31. Инструмент для концевой (торцевой) обрезки кромки WEGOMA KG94
  32. Инструмент для продольной обрезки кромки WEGOMA AU93
  33. Выводы и рекомендации

Продольный подрезатель кромки своими руками

Продольный подрезатель кромки своими руками

Надежность сварного шва зависит от глубины провара металла. При монтаже деталей толще 3 мм предусмотрено предварительное оформление краев – разделка под сварку. Когда кромки скошенные, формируется глубокая ванна расплава, образуется надежный диффузный слой. Процесс подготовки металла перед свариванием оговаривается в стандартах. Все они перечислены в одном из разделов статьи.

Назначение разделки кромок под сварку

Правильно сформированная ванна – залог прочного соединения сварных деталей, образуется глубокий однородный слой, после кристаллизации в диффузном слое не возникает внутренних напряжений.

Процессом разделки кромок под сварку подразумевают изменение геометрии стыка, его увеличивают с одной или двух сторон. Разделку выполняют с целью упрочнения соединения толстых деталей, проварить встык на всю глубину невозможно. Появляется доступ к центральной части шва, увеличивается размер ванны расплава.

При правильной подготовке деталей снижается риск брака, не образуются пустоты, раковины, несплошности в месте шва.

Подготовка заготовок под разделку

Торцевые поверхности зачищают, убирают:

  • загрязнения, снижающие качество соединений;
  • оксидную тугоплавкую пленку;
  • следы ржавчины;
  • пятна маслянистых жидкостей, они приводят к браку.

С металла снимают слой до 2 мм.

Зачистка бывает двух видов:

  • механическая заключается в обработке стальными щетками, наждачной бумагой, напильниками, абразивным инструментом (работы производят вручную или используя специальный инструмент);
  • химическая проводится для растворения загрязнений и оксидной пленки, применяют органические растворители, кислоты.

Второй этап подготовки металла – разделочные операции, обеспечивающие доступ ко всей области стыка.

Подготовка заготовок под разделку кромок обязательна!

Виды предварительных операций:

  • ручная правка, необходима для соединения плит, проводится молотком;
  • механическая заключается в прокатке на правильных вальцах, устраняются складки, коробления, неровности;
  • разметка проводится при ремонтных работах, криволинейных швах, когда нужно сверлить отверстия для крепежа;
  • термическая подготовка, некоторые металлы предварительно прогревают для увеличения пластичности, упорядочивания внутренней структуры металла, снятия остаточных напряжений.

Подготовка кромок бывает трех видов:

  • без разделки, поверхности хорошо зачищают, укладывают на определенном расстоянии;
  • с разделкой, снимают фаски с одной или двух сторон, с одной детали или обеих, или делают угловой скос граней;
  • с отбортовкой – сглаживают острые края.

Клеим мебельную кромку своими руками

Наклеить мебельную кромку самостоятельно довольно трудно, поэтому мы сразу хотели бы отметить, что если вы не уверены в этом, то лучше доверить это нелёгкое дело специалисту.

Если вы проживаете в городе Минск или в Белоруссии, то мы советуем обратиться в компанию ВиЯр. Более подробно ознакомиться с брендом можно по адресу https://www.viyar.

by, и выбрать подходящий для себя товар по доступной цене.

Однако если вы решили сделать это самостоятельно, то хотелось бы предупредить, что для качественной работы вам может понадобиться специальный станок.

Для удобства поклейки зафиксируйте необходимую деталь, чтобы она не двигалась, вы можете сделать обычный держатель: основание из ДСП, где закрепляются два бруска, расстояние между ними должно равняться толщине ДСП, из которого выполнена ваша деталь.

Также вооружитесь следующими элементами: обойный нож, утюг и наждачная бумага. Устраните с поверхности детали лишнюю пыль и жир, после чего отмерите нужный отрезок кромки, оставляя небольшой запас.

После этого нужно выровнять одну сторону кромки по торцу элемента, прижать ее утюгом и нескольких местах, это необходимо для закрепления, прогладьте кромку по всей ее длине, не нужно задерживаться сильно долго на одном месте, для страховки можно подложить лист под утюг.

После того, как кромка будет хорошо прогрета, возьмите чистую тряпочку, которая до этого была смочена в прохладной водичке, и проходим ей по кромке. К торцу детали ее лучше хорошенько прижать. Это нужно для того, чтобы кромка хорошо приклеилась и остыла.

Как только кромка будет приклеена, вам обязательном порядке нужно обработать края. Деталь нужно перевернуть оклеенным торцом вниз, взять обойный нож и отрезать лишнее с краю. Деталь переворачивается обратно и отправляется в держатель. Теперь необходимо избавиться от лишней кромки по ширине изделия. Для этой цели нужно взять кусочек ДСП, где вы заранее наклеили наждачную бумагу.

Этим незамысловатым инструментом легко постукивайте по нависающей кромке, брусок нужно держать под углом в сорок пять градусов по отношению к самой кромки. Отшлифуйте край изделия, пока не увидите бумажное основание. Все лишнее нужно убрать тем же ножом.

Для того, чтобы процесс был более быстрым, вы можете заранее купить специальный подрезатель кромки, с ним вам не нужно выравнивать один край кромки, а сам срез получится более аккуратным.

Формы скосов кромок

Стоит рассмотреть различные виды оформления торцов, зависит от толщины заготовки, физических свойств металла, способа сварки.

V-образная

V-образный скос

Самая популярная разделка, практикуется для всех видов сварки, пластин толще 3–5 мм. Заключается в симметричном скосе краев у одной и другой заготовки. Используются все существующие виды обработки.

X-образная

X-образный скос

Такая разделка толстых пластин проводится при двухстороннем соединии. По сути – это два встречных V-образных соединения, металл проваривается на всю глубину. Образуется шов, способный работать под нагрузкой.

Шов наплавляется слоями, валики образуются широкими. Рекомендованный угол скоса – 45 или 60° в зависимости от физических свойств заготовок. Для вязких нужен большой скос, текучие варят с наименьшим углом скоса.

Х- и К-образные скосы делают на заготовках толщиной от 12 до 40 мм. При ручной сварке стальных заготовок плавящимися электродами скашивают кромки свыше 5 мм, при односторонней или симметричной разделке совокупный угол должен быть не менее 60°, но не более 80°. Наклон влияет на прочность шва.

U-образная

U-образный скос

Края разделывают с одной или двух сторон. Сделать углубление правильной формы новинкам бывает сложно, для этого требуется практика. Особенностью такой разделки заготовок толщиной от 20 до 60 мм считают экономию расходных материалов, быстрый провар. При U-образном оформлении скоса образуется ровный шовный валик, зона термического влияния меньше, чем при V-образной разделке.

K-образная

K-образный скос

Этот способ оформления краев толстостенных деталей схож с Х-образной разделкой. К-образная предусматривает скос кромок только одной из заготовок, метод применяется при двухсторонней сварке. Нужно учитывать, что деталь со скошенными гранями прогревается сильнее.

Односторонняя применяется для стыковых и угловых швов (V или U), двухсторонняя при стыковой, когда заготовки проваривают снизу и сверху (K или X). Угол скоса кромок под сварку зависит от вида сварочного оборудования:

  • для газовой рекомендуемый угол наклона в пределах 45°;
  • электродуговой – 30-35°.

Притупление краев делается на высоту от 1 до 3 мм.

Кромление является базовым этапом в процессе изготовления корпусной мебели из плитных материалов. В статье про меламиновую кромку был показан самый простой способ кромления – вручную, с применением обычных хозяйственных инструментов. Существуют узкоспециализированные инструменты, разработанные для обрезки кромки, способные намного облегчить и ускорить работу мебельщика.

Инструмент для концевой (торцевой) обрезки кромки WEGOMA KG94

Инструмент позволяет одним нажатием быстро и точно обрезать конец меламиновой, ПВХ или ABS-кромки толщиной до 1,2 мм при ширине до 54 мм.

KG94 выполнен из прочной пластмассы, оснащен двумя съемными ножами, работающими по принципу ножниц. При необходимости, нижи могут быть заменены на новые, либо заточены. Неподвижный нож регулируется по вылету и углу установки, это позволяет выставить минимальный, равномерный зазор между режущими кромками ножей для получения высококачественного реза.

Фото подрезателя KG94 с разных сторон.

Работа рычага и ножей.

Подрезатель KG94 установлен на деталь. Для выполнения обрезки нужно нажать на рычаг.

Подрезатель KG94 в процессе обрезки. Рычаг частично нажат.

Кромка обрезана инструментом KG94 На фото желтая — меламиновая кромка, «Венге» — ABS.

В случае, если смежный торец детали имел наклеенную кромку, после обрезки иногда остается небольшой наплыв клея, который легко убирается растворителем или механическим путем.

Инструмент для продольной обрезки кромки WEGOMA AU93

Инструмент предназначен для двухсторонней продольной обрезки кромки толщиной до 0,5 мм и шириной до 40 мм. На каждый свес кромки работает по два ножа: основной нож срезает свес (излишек) кромки заподлицо с пластью детали, другой — снимает угловую фаску с грани кромки и/или подчищает возможные огрехи работы первого ножа.

Конструктивно AU93 состоит из двух зеркально одинаковых пластмассовых элементов — полукорпусов, соединяющиеся друг с другом через две направляющие втулки с пружинами внутри.

Каждый полукорпус имеет три съемных, регулируемых ножа, что позволяет работать инструментом любой стороной, либо настроить стороны для работ с различными по толщине кромочными материалами.

Основной сдвоенный нож имеет настройку по прилеганию к пласти. Дополнительные два ножа, снимающие фаску, регулируются по вылету.

Фото подрезателя AU93 с разных сторон.

Продольный подрезатель в разобранном виде. Чем меньше ширина кромки, тем больше приходится сжимать пружины. При работе с ЛДСП толщиной до 18 мм, есть смысл поставить пружины слабее, либо же вовсе их убрать.

Полукорпус. Виден регулировочный винт основного ножа.

Регулировочный винт одного из дополнительных ножей.

Комплект новых ножей для AU93. Аналогичный комплект можно приобрести и для концевого подрезателя KG94.

Минимально возможная толщина обрабатываемой детали равняется 14 мм.

WEGOMA AU93 в работе. Кромка меламиновая (желтая) и ABS (Венге).

Меламиновая и ABS кромки обрезаны по длине.

Выводы и рекомендации

По результатам применения данных инструментов фирмы WEGOMA на производстве корпусной мебели из ЛДСП, можно сделать следующие выводы.

Концевой (торцевой) подрезатель WEGOMA KG94 – инструмент универсальный, полезный и нужный. Его можно смело рекомендовать любому мебельщику, который до сих пор пользуется ножом.

Подрезатель одинаково хорошо работает с меламиновой, ПВХ и кромкой ABS, а так же с HPL-пластиком, применяемый для кромления кухонных столешниц.

При острых и отрегулированных ножах, рез получается идеальный или близкий к идеальному, нуждающийся лишь в лёгкой шлифовке наждачным бруском.

Продольный подрезатель кромки WEGOMA AU93 на практике не всегда демонстрирует отличные результаты. При работе с меламиновой кромкой, инструмент зачастую оставляет малозаметную, но тактильно ощущаемую ступеньку, которую нужно обязательно сошлифовывать. Подстройка основных ножей подрезателя не привела к должному результату.

На ABS-кромке проблема со ступенькой практически отсутствует. Дополнительные ножи вовсе себя не оправдывают, работают с переменным успехом, зависящим от силы прижима полукорпусов к материалу и точки приложения этой силы.

Важным достоинством продольного подрезателя AU93 является то, что он позволяет комфортно работать с длинными, крупногабаритными деталями в любом пространственном положении.

Способы обработки кромок

Обработку кромок под сварку проводят разными способами:

  • вручную, используют зубило, напильник или наждачку;
  • с использованием механизации: а) вращающиеся вокруг оси заготовки обтачивают на карусельном, расточном или токарном станке; б) для остальных деталей используют фрезерование, шлифовальный инструмент, строгальные станки, дробеструйное и пескоструйное оборудование; в) криволинейные края под сварку делают на специальных фрезеровальных станках или универсальных центрах;
  • термическим способами: а) газовым резаком (газовая завершается ручной доводкой); б) плазмотроном, (плазменная обрезка кромок самая точная).

Самодельный подрезатель кромки

Самодельный подрезатель кромки изготовить самостоятельно может и не самая светлая идея посетившая мою голову, все таки предмет довольно не хитрый, а как следствие не дорогой… Но доехать до магазина и приобрести было выше моих сил, потому сделал сам. Решил поделиться отчасти чтобы самому потом не забыть размеры и не выдумывать по новой.

И так. Я изготовил несколько брусков из дуба и мдф. Несколько, потому что делал сразу пару подрезалок. Один подрезатель состоит из двух половинок, между которыми в последствии зажимается лезвие бритвы. Брусочки из дуба 25х25мм.

сечением, длиной 150мм. В общем то габариты могут меняться — кому как удобнее работать.

Материал Дуб был выбран случайно — подойдет любое дерево, главное чтобы это было не мдф — это брусок, сквозь который будут закручиваться саморезы а мдф периодически дает трещину.

Второй же брусок изготовлен 50х25 из мдф или любого другого материала. По второму бруску сделал пропил толщиной 3мм. и глубиной примерно 8-10мм.

Положив один брусок на второй я высверлил четыре отверстия сверлом 2мм. затем снял брусок и продублировал на деревянном бруске отверстия сверлом 3мм. После раззенковал отверстия приблизительно на глубину притапливаемой головки самореза.

Между брусками я положил бритву отечественного производителя. К сожалению бритвы с импортными названиями немного уступают нашим, они как правило немного тоньше и использовать их при фанеровании или срезании свесов кромки мне показалось менее удобным.

Обратите внимание на то, что расстояния 25 мм. хватает с большим трудом чтобы разместить лезвие. Я не хотел делать конструкцию громоздкой — мне так удобнее… Размещайте бритву так, чтобы она не выступала на внешней стороне, в противном случае можно руку порезать.

После размещения полотна бритвы сложить половинки и стянуть шурупами или саморезами.

При желании можно ободрать кромки нашего подрезателя напильником или грубым абразивом, формируя фаски. Так приспособление будет удобнее в работе, к тому же будет немножко пафоснее выглядеть.

Как обработать торцы мебели своими руками

Продольный подрезатель кромки своими руками

Обработанные края мебели выглядят намного аккуратнее и менее травмоопасны для детей. Сегодня мы расскажем, как быстро и легко обработать торцы мебели своими руками при помощи шпона и утюга, например если вы делаете мебель своими руками.

Приклейте кромочную ленту, чтобы скрыть необработанный край фанеры. Затем обрезать ее, быстро и легко с помощью специального инструмента. Эти советы расскажут вам, как получить отличные результаты.

Облицовка кромки шпоном

Кромка — это полоска шпона с термочувствительным клеем, с одной стороны. С помощью рулонной кромки и нескольких простых инструментов вы можете покрыть необработанные фанерные края, чтобы фанера практически не отличалась от деревянного масива.

Утюжная кромка — это деревянный шпон с нанесенным на одну сторону термоклеем. Вы просто прижимаете кромочную ленту к необработанному краю, нагреваете ее бытовым утюгом, чтобы нагреть клей, затем даете ему остыть и обрезаете.

Мы покажем вам, как это сделать, и поделимся некоторыми советами для получения идеальных результатов.

В продаже можно найти кромку под дуб, березу, вишню и другие породы дерева. Если вам необходима кромка более экзотичного вида, то рекомендуем искать ее в интернет-магазинах.

Необходимые инструменты для этого проекта

Инструменты, которые вам понадобятся в ходе работ:

Вам также понадобятся ножницы, утюг для одежды и специальный инструмент для обрезки.

Необходимые материалы для этого проекта

Материалы, которые вам понадобятся для этого проекта:

  • Кромочная лента
  • Наждачная бумага, с зернистостью 120 и 150

Шлифовальный направляющий блок

Прикрутите направляющий блок к шлифовальному блоку, чтобы края были ровными.

Пильные следы или другая шероховатость предотвратят прочную связь между кромкой и фанерой. Чтобы избежать рыхлой окантовки края, отшлифуйте края фанеры, прежде чем кромить ее.

 Чтобы избежать скругления краев во время шлифования, оберните четверть листа наждачной бумаги с зернистостью 120 вокруг небольшого блока размером 3/4 дюйма. фанеру и прикрути к ней еще один лом в качестве направляющей.

Когда наждачная бумага начнет показывать признаки износа, снимите винт и переместите наждачную бумагу. После того, как вы зашкурите край. Пропылесосьте его, чтобы убрать всю пыль.

Использование утюга

Заутюжьте кромку, чтобы приклеить ее к фанерному краю.

Используйте обычный утюг для одежды, если хотите, но имейте в виду, что вы можете испачкать утюг клеем. Чтобы не испортить свой утюг, купите дешевый с рук или по скидке в магазине. Чтобы утюг не парил, не заливайте воду в резервуар, и поставьте режим «хлопок». Используйте ножницы, чтобы отрезать кромку на три см.

длиннее края, который вы кромите. Начиная с одного конца, отцентрируйте кромочную ленту с равными выступами с каждой стороны и установите предварительно нагретый утюг на этом конце. Перемещайте утюг вдоль поверхности, держа кромку по центру другой рукой. Перемещайте утюг со скоростью около 6 см в секунду.

 Цель-расплавить клей, не обжигая древесину.

Не переживайте, если во время нанесения вы повредите или сместите полосу. Просто снова пройдите утюгом, чтобы смягчить клей и снимите полосу. Отрежьте новый кусок и начните заново.

Пресс с блоком

Используйте деревянный блок, чтобы прижать горячий шпон, чтобы клей плотно приклеился.

Убедитесь, что кромка полностью приклеена, прижимая ее деревянным блоком, пока он еще горячий. Пройдите назад и вперед по краю несколько раз, пока клей остывает. Ищите любые области, которые подняты. Снова нагрейте эти пятна и снова нажмите на них блоком.

Отрезанные концы

Положите конец на твердую поверхность, прежде чем отрезать его.

Самый простой способ удалить свисающие концы — просто срезать их ножом. Поместите краевую полосу на рабочую поверхность и слегка ударьте ее пару раз. Не беспокойтесь о том, что прорежете всю кромку до конца. Просто поднимите фанеру и согните ленту, чтобы оторвать ее.

Фото 1: Сначала сделайте неглубокий паз

Обрежьте в первую очередь отодвинутую сторону. Так как с этой стороны триммера удаляется меньше шпона, вероятность разбегающихся трещин значительно снижается. Начните с одного конца и сожмите триммер до тех пор, пока прокладки не упрутся в фанеру. Затем нажмите и проведите триммером по краю. Тонкие полоски шпона отслоятся от обоих краев.

Фото 2: Переверните триммер для финального прохода

Переверните триммер и используйте необрабатываемую сторону для окончательной отделки. Когда вы закончите, кромка должна быть почти идеально выровнена с фанерой. Если вы пропустили какие-либо участки, просто сделайте еще один или два прохода с триммером. Окончательное шлифование удалит острый край и любой оставшийся свес.

Самый быстрый и простой способ обрезать кромку, прилегающую вплотную к фанере, — с помощью специального инструмента для кромки, такого как триммер FastCap, показанный здесь.

Добавьте фанеру в свой триммер

Прокладки из шпона снижают вероятность того, что первый проход триммера испортит край.

Обрезка свисающих краев заподлицо с фанерой без повреждения кромки может быть сложным процессом. Если лезвие зацепится за деревянное зерно, оно может расколоть тонкий шпон, и вам придется начинать все сначала.

 Предотвратите эту головную боль, регулируя одну сторону триммера полосками кромки, чтобы он не резал так глубоко.  Просто прикрепите прокладки утюгом, оставив зазор в местах, где находятся лезвия.

Так как у этого триммера две режущие стороны, вы можете оставить прокладки с одной стороны, чтобы сделать первый проход, а затем просто перевернуть его, чтобы сделать последний проход.

Избегайте соединений на виду

Постарайтесь, чтобы соединения находились в местах, где их не заметят.

Соединения могут быть трудно различимы на необработанных кромках, но они могут быть хорошо видны после нанесения пятен. Осмотрите края кромки, прежде чем обрезать ее по длине, чтобы вы могли обрезать соединения и избежать неожиданностей позже. Избегайте отходов, используя сращенные части в менее видимых областях.

Зашлифованные края

Осторожно зашлифуйте края наждачной бумагой с зернистостью 150.

После обрезки края будут острыми. Зашлифуйте их наждачной бумагой с зернистостью 150 на шлифовальном блоке. Держите шлифовальный блок под небольшим углом и разглаживайте край. Осторожно отшлифуйте и часто осматривайте край, чтобы избежать повреждения шпона.

Приспособления для подрезки кромки в России

Продольный подрезатель кромки своими руками

Надежность сварного шва зависит от глубины провара металла. При монтаже деталей толще 3 мм предусмотрено предварительное оформление краев – разделка под сварку. Когда кромки скошенные, формируется глубокая ванна расплава, образуется надежный диффузный слой. Процесс подготовки металла перед свариванием оговаривается в стандартах. Все они перечислены в одном из разделов статьи.

Инструменты WEGOMA для обрезки кромки

Кромление является базовым этапом в процессе изготовления корпусной мебели из плитных материалов. В статье про меламиновую кромку был показан самый простой способ кромления – вручную, с применением обычных хозяйственных инструментов. Существуют узкоспециализированные инструменты, разработанные для обрезки кромки, способные намного облегчить и ускорить работу мебельщика.

Инструменты WEGOMA для обрезки кромки

Продольный подрезатель кромки своими руками

Кромление является базовым этапом в процессе изготовления корпусной мебели из плитных материалов. В статье про меламиновую кромку был показан самый простой способ кромления – вручную, с применением обычных хозяйственных инструментов. Существуют узкоспециализированные инструменты,  разработанные для обрезки кромки, способные намного облегчить и ускорить работу мебельщика.

Инструмент для концевой (торцевой) обрезки кромки WEGOMA KG94

Инструмент позволяет одним нажатием быстро и точно обрезать конец меламиновой, ПВХ или ABS-кромки толщиной до 1,2 мм при ширине до 54 мм.

KG94 выполнен из прочной пластмассы, оснащен двумя съемными ножами, работающими по принципу ножниц. При необходимости, нижи могут быть заменены на новые, либо заточены. Неподвижный нож регулируется по вылету и углу установки, это позволяет выставить минимальный, равномерный зазор между режущими кромками ножей для получения высококачественного реза.

Фото подрезателя KG94 с разных сторон.

Работа рычага и ножей.

Подрезатель KG94 установлен на деталь.
Для выполнения обрезки нужно нажать на рычаг.

Подрезатель KG94 в процессе обрезки. Рычаг частично нажат.

Кромка обрезана инструментом KG94
На фото желтая – меламиновая кромка, “Венге” – ABS.

В случае, если смежный торец детали имел наклеенную кромку, после обрезки иногда остается небольшой наплыв клея, который легко убирается растворителем или механическим путем.

Инструмент для продольной обрезки кромки WEGOMA AU93

Инструмент предназначен для двухсторонней продольной обрезки кромки толщиной до 0,5 мм и шириной до 40 мм. На каждый свес кромки работает по два ножа: основной нож срезает свес (излишек) кромки заподлицо с пластью детали, другой – снимает угловую фаску с грани кромки и/или подчищает возможные огрехи работы первого ножа.

Конструктивно AU93 состоит из двух зеркально одинаковых пластмассовых элементов – полукорпусов, соединяющиеся друг с другом через две направляющие втулки с пружинами внутри.

Каждый полукорпус имеет три съемных, регулируемых ножа, что позволяет работать инструментом любой стороной, либо настроить стороны для работ с различными по толщине кромочными материалами.

Основной сдвоенный нож имеет настройку по прилеганию к пласти. Дополнительные два ножа, снимающие фаску, регулируются по вылету.

Фото подрезателя AU93 с разных сторон.

Продольный подрезатель в разобранном виде. Чем меньше ширина кромки, тем больше приходится сжимать пружины. При работе с ЛДСП  толщиной до 18 мм, есть смысл поставить пружины слабее, либо же вовсе их убрать.

Полукорпус. Виден регулировочный винт основного ножа.

Регулировочный винт одного из дополнительных ножей.

Комплект новых ножей для AU93. Аналогичный комплект можно приобрести и для концевого подрезателя KG94.

Минимально возможная толщина обрабатываемой детали равняется 14 мм.

WEGOMA AU93 в работе. Кромка меламиновая (желтая) и ABS (Венге).

Меламиновая и ABS кромки обрезаны по длине.

Выводы и рекомендации

По результатам применения данных инструментов фирмы WEGOMA на производстве корпусной мебели из ЛДСП, можно сделать следующие выводы.

Концевой (торцевой) подрезатель WEGOMA KG94 – инструмент универсальный, полезный и нужный. Его можно смело рекомендовать любому мебельщику, который до сих пор пользуется ножом.

Подрезатель одинаково хорошо работает с меламиновой, ПВХ и кромкой ABS, а так же с HPL-пластиком, применяемый для кромления кухонных столешниц.

При острых и отрегулированных ножах, рез получается идеальный или близкий к идеальному, нуждающийся лишь в лёгкой шлифовке наждачным бруском.

Продольный подрезатель кромки WEGOMA AU93 на практике не всегда демонстрирует отличные результаты. При работе с меламиновой кромкой, инструмент зачастую оставляет малозаметную, но тактильно ощущаемую ступеньку, которую нужно обязательно сошлифовывать. Подстройка основных ножей подрезателя не привела к должному результату.

На ABS-кромке проблема со ступенькой практически отсутствует. Дополнительные ножи вовсе себя не оправдывают, работают с переменным успехом, зависящим от силы прижима полукорпусов к материалу и точки приложения этой силы.

Важным достоинством продольного подрезателя AU93 является то, что он позволяет комфортно работать с длинными, крупногабаритными деталями в любом пространственном положении.

Сделай своими руками
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: