Профлист своими руками

Создаем угол забора из профнастила своими руками: методы и правила проведения работ

Владельцы частных домов всегда стремились оградить свою территорию от посторонних глаз при помощи забора. С его помощью можно было не только организовать свое личное пространство, но и частично обезопасить имущество от кражи.

Самым простым, доступным и в то же время достаточно эстетичным является забор из профнастила. Данный строительный материал очень хорошо себя показал как в виде кровли, так и в виде забора. Он прочный, долговечный и легкий.

Угол забора из профнастила

Самым главным и «тонким» местом у любого забора является угол. От него начинается измерение и возведение. Не исключением является и забор из профнастила.

Но здесь при возведении появляется ряд сложностей, так как в большинстве случаев желающие возвести данную конструкцию своими руками сталкиваются с проблемой создания эстетичного и прочного угла и поворота.

Это требуется делать как ради эстетической цели, так и по причине безопасности (края профнастила очень острые). Рассмотрим, как создать угол поворота забора правильно и при этом затратить минимум времени и сил.

Как сделать самодельный станок для изготовления профлиста своими руками

В наше время все без исключения строительные материалы постоянно дорожают, и профнастил, который очень широко используется в строительстве, не является исключением. Производится материал из листа металла, которому придается определенная форма.

Основная функция такого станка – резка и прокатка заготовки, в результате чего она принимает форму готового профлиста.

Подобный ручной станок для изготовления профнастила в наше время можно сделать даже своими руками, умея работать с металлическими заготовками и, желательно, имея инженерные навыки.

Виды профнастила для арочных конструкций

Если брать во внимание принцип производства арочного гнутого профнастила, то стоит отметить, что при необходимости можно гнуть продукцию с волнами любой высоты.

В действительности же процесс производства довольно сильно ограничен спросом. Как показывает практика, специальные станки, используемые для того, чтобы гнуть материал, не могут одновременно работать со всеми существующими марками.

На российском рынке товаров и услуг в продаже можно найти профлисты С18ПГ и С44ПГ.

Маркировку можно расшифровать следующим образом:

• первая буква обозначает тип материала, таким образом, С – стеновой;
• следующие две цифры указывают высоту волн, то есть, 18 и 44 мм;
• буквы ПГ означают форму арки – продольно-гнутая.

После ПГ еще указывают ширину материала и толщину, все показатели указаны в мм.

С18ПГ является классическим строительным материалом, у которого небольшая несущая способность. Данный вариант отлично подходит для возведения строений в тех регионах, где в зимний период времени нагрузка от снега будет минимальной.

С44ПГ – материал, обладающий высоким уровнем несущей способности. Но показатели способны уступать несущим маркам профнастила, которые имеют толщину стали более 0,9 мм.

Автоматические и ручные станки по изготовлению профлистов

Основное отличие профлиста от прочих подобных металлических листов – гофра имеет трапециевидную форму. На первый взгляд может показаться, что самому сделать станок для производства такого материала невозможно, но это не так.

Производственные линии такого материала представляют собой целый комплекс механизмов, каждый из которых выполняет свои функции.

Так, даже самая простая автоматическая линия по изготовлению профлистов состоит из:

• разматывателя рулонов металлических листов;
• прокатного стана, на котором собственно и осуществляется формирование материала;
• ножниц, которые имеют вид гильотины;
• приемного устройства.

Понятно, что самостоятельно сделать такую автоматическую линию нереально. Но вот сделать ручной станок, который сможет на нужный угол сгибать заготовки так, что получиться лист профнастила, вполне возможно.

При этом стоит учитывать, что домашний ручной станок не сможет изготавливать слишком толстые профлисты – максимальная толщина заготовки – около 5 мм.

Фото дизайна заборов из профлиста

Часто профилированный лист комбинируют с ковкой, иногда варят раму из профильной трубы, в нее монтируют профлист и все это украшают металлическими узорами — кованными или сварными. Еще вариант сделать ограждение нестандартным — установить волну не вертикально, а горизонтально. Небольшое, казалось бы изменение, а вид другой. Некоторые идеи в фотогалерее ниже.

Один из самых недорогих, долговечных, практичных вариантов кровельного материала — профнастил, или, как говорят еще профлист, металлопрофиль.

Это лист металла, который покрывается несколькими защитными слоями, а затем пропускается через формовочную машину, которая продавливает в нем выступы и канавки — для придания большей жесткости.

Материал получается достаточно легкий, кровля из профнастила может монтироваться самостоятельно и даже «в одни руки». Технология не самая сложная, сделать своими руками вполне возможно.

При небольших затратах крыша из профнастила выглядит солидно

Подготовка опор и стола для подачи заготовок

Самостоятельное изготовление прокатного станка начинается с собирания каркаса для размещения всех компонентов оборудования. При этом достаточно установить надежные опоры, закрепив их на основании: желательно – бетонном полу.

Далее собирается стол, по поверхности которого будет подаваться заготовка в станок. Длина его должна в несколько раз превышать длину готового изделия, поскольку на поверхности потребуется наличие свободного места, чтобы можно было принимать готовое изделие. Оптимальным материалом поверхности стола является алюминиевый лист.

На столе должна быть специальная планка, которая при помощи болтов сможет закреплять заготовку на столе. Таким же способом закрепляется и ручной рычаг, который осуществлять подачу по столу листов материала в станок для профнастила, устанавливая требуемый угол подачи.

Забор из профлиста с кирпичными столбами

Профлист в сочетании со столбами из кирпича смотрится солидно

Конечно, более декоративно выглядит ограждение с кирпичными столбами. При желании можно сделать и его, но времени потребуется больше. Есть два варианта:

• Делать полноценный ленточный фундамент. Но это долго и дорого. На хорошо дреннируемых грунтах можно делать фундамент мелкого заложения, на пучнистых придется закапываться ниже глубины промерзания грунта. И хоть лента будет неширокой, работы много — на всю длину забора копать траншею, ставить опалубку, вязать арматуру, заливать и потом отделывать. Поверх ставить кирпичные столбы. Прочно, надежно, но дорого.
• Сделать по схеме, описанной выше: несущие столбы с цоколем. Вокруг столбов выкладывают кирпич. Этот способ менее затратный. О том, как класть столбы из кирпича читайте тут.

Схематическое изображение конструкции забора с кирпичными столбами

Вся технология такая же, только армирование потребуется более жесткое — два пояса по два прутка диаметром 10-12 мм. В столбы необходимо будет установить закладные элементы, к которым будут крепится направляющие. Их (закладные) можно приварить к трубе, после того, как она выставлена и схватился раствор.

Установка прокатных валов и первый запуск

Следующий компонент – прокатные валы – собрать своими руками очень сложно, поэтому лучше всего приобрести их готовыми. Найти в наше время на рынке такие приспособления не составит особого труда.

С помощью кронштейнов из металлических уголков валы закрепляются на каркасе станка возле ручного рычага.

Закрутив все болты не в полную силу, практически полностью сделанный ручной станок для производства профнастила готов к проведению первой обкатки материала. Если изготовленный профнастил имеет нужную форму, детали можно закреплять на своих местах, прочно затягивая все болты. В противном случае проводиться регулировка тех или иных деталей, и процедура повторяется.

Особенности работы с самодельным ручным станком

Даже если вы опытный мастер, работать на сделан собственноручно сделанном станке следует очень аккуратно, поскольку любая неисправность в любом компоненте механизма может привести к травматизму в процессе его использования.

При этом нельзя забывать и о технике безопасности, работая с предельной осторожностью, особенно в тому случае, если для разрезания металла используется гильотина.

Таким образом, собственноручно собранный станок для профнастила готов. Принцип его действия очень простой:

• лист заготовки помещается на стол;
• с помощью специальной планки заготовка фиксируется на столе;
• используя ручной рычаг, устанавливается оптимальный угол подачи материала в прокатные валы;
• на выходе готовый лист должен свободно перемещаться по столу.

Чтобы не получить никаких производственных травм, при работе с таким станком необходимо постоянно придерживаться правил техники безопасности.

Станок, на котором производится профнастил, является очень опасным оборудованием, поскольку на нем есть множество режущих и колющих компонентов, которые могут нести опасность для оператора. Поэтому работать на станке позволяется только в защитной одежде и очках.

Перед каждой работой с таким ручным аппаратом следует тщательно проверять работоспособность всех его компонентов. На ручных станках крайне не рекомендуется гнуть очень толстые металлические листы.

Таким образом, обладая навыками работы с металлическими материалами, даже своими руками можно сделать механизм для прокатки профлиста, который будет обеспечивать достаточно высокое качество получаемой продукции. Главное, не допускать никаких ошибок при его сборке, а также помнить правила безопасного использования листогибочного оборудования.

Конструкция с металлическими столбиками

Самое простое изготовление — забора со столбами из металла, вкопанными в грунт. Использовать можно трубы круглого или квадратного сечения, но удобнее работать с квадратными — профилированными.

Конструкция забора из профнастила со столбиками

Длинна столбов берется в зависимости от желаемой высоты забора, плюс добавляется от 1 до 1,5 метров на заглубление в грунт. Закапывать в грунт необходимо ниже глубины промерзания грунта.

Для каждого региона грунт промерзает на разную глубину, но в Средней полосе России это около 1,2 м. При определении глубины, на которую закапываете трубы, лучше перестраховаться и сделать лунки глубже.

Иначе силы зимнего пучения стойки просто вытолкнут, и ваш забор повалится (смотрите фото).

Недостаточное заглубление опорных столбов привело к тому, что забор покосился

Для столбов обычно берут профилированную трубу сечением 60*60 мм с толщиной стенки 3 мм. Расстояние между столбами — от 2 до 3 метров. Чем больше толщина профлиста, тем реже можно ставить столбы. Если грунт тяжело копается, есть смысл делать расстояния больше, в противном случае можно сэкономить на закупке металла — чем тоньше, тем дешевле и разница в цене существенная.

Лаги для забора из профлиста делают из профильной трубы 40*20 или 30*20 мм. Второй вариант — деревянные бруски 70*40 или около того. При использовании древесины экономится значительная сумма, но дерево быстрее пропадает, к тому же его коробит от влаги. Скорее всего через несколько лет вам придется лаги менять, и будут они уже металлическими. Но как эконом-вариант на несколько лет пойдет.

Забор из профнастила на деревянных лагах

Делая забор из профнастила своими руками с деревянными лагами, не забудьте тщательно обработать древесину антибактериальным составом (например, Сенеж Ультра). Лучше это делать в ванной — погружать бруски минут на 20 в раствор полностью. Так они будут служить дольше.

Количество лаг зависит от высоты забора. До 2-х метров — достаточно двух, от 2,2 до 3,0 метра нужны 3 направляющие, еще выше — 4.

Как различаются между собой станки?

Согласно технологии, металл может быть подвержен двум типам обработки: холодной и горячей. Однако все, без исключения станки обрабатывают металл исключительно при комнатной температуре. Этот фактор существенно удешевляет производство и делает станок сравнительно безопасным для операторов.

Автоматизированные прокатные станки

Станок такого рода представляет собой не отдельное устройство, а линию производства профнастила, соединенную в определенном порядке. Среди участвующих в процессе выработки устройств можно выделить:

• Разматыватель бухты;
• Прокатный стан;
• Ножницы;
• Система автоматического управления процессом;
• Приемное устройство.

Процесс изготовления стана

Прежде чем начинать работы по изготовлению ручной линии производства профнастила, необходимо запастись следующим набором инструментов:

• Сварочный аппарат;
• Болты, гайки и швеллера;
• Металлические трубы и уголки;
• Петли и шарниры.

Все компоненты с легкостью можно найти в любом строительном магазине по сравнительной низкой цене. Однако прежде чем приступать к непосредственному изготовлению, важно хорошо разобраться со схемой, на основании которой и будет собираться станок.

Подготовка заготовок

Конструкция самодельного листогиба состоит из нескольких элементов: основания устройства, прижима и пуансона, на котором будет крепиться ручка-рычаг. Сначала необходимо подготовить основание. Для этих целей лучше всего взять швеллер – легкий и, в тоже время, прочный металлический профиль, имеющий П-образную форму.

Длина такого основания – не более 500 мм для металла маркировкой №8, которая обозначает расстояние между внешними гранями швеллера. Аналогичный профиль должен выбираться и для изготовления прижима, однако здесь будет достаточно швеллера №5. При этом следует учитывать и тот факт, что прижим должен быть немного короче основания – хотя бы на 50-70 мм.

Крайне серьезно следует подойти и к выбору материала для пуансона – элемента конструкции, с помощью которого и будет осуществляться штамповка металла. Для него предпочтительнее выбирать металлический уголок №5. Из такого же уголка будут выполнены и щечки листогиба, представляющие собой боковые стороны изделия.

Далее, на расстоянии 30 мм от концов основания высверливаются два отверстия, диаметром около 8,5 мм. Именно в них впоследствии будут установлены винты струбцины для того, чтобы закрепить конструкцию.

Изготовление профлиста своими руками

Металлический профилированный лист, или профнастил, получил большое распространение в строительстве за счет уникального сочетания невысокой цены и долговечности. Профнастил используется для монтажа временных сооружений – складских ангаров, например.

А также в качестве кровельного, облицовочного материала, для установки ограждающих конструкций. Производство профнастила не требует огромных капиталовложений. Поэтому многие строительные компании изготавливают профлисты прямо на площадке.

Оборудование для производства профнастила делится на механические листогибы, пневматические, гидравлические, магнитные, полуавтоматические и автоматические производственные линии.

Механические листогибы

Изготовление профилированной поверхности металлического листа производится методом холодной штамповки (таким способом можно сделать кровлю своими руками дома). Для этого используются листы с уже нанесенным покрытием – цинковым или полимерным.

Станок для изготовления профнастила механическим или ручным способом предназначен для штучного производства. В первую очередь на нем гнут различные доборные элементы – конек, ендову, фартуки, а также отдельные небольшие по размеру листы профнастила.

Такие станки приводятся в действие мускульной силой человека. Технические характеристики металла для обработки на таком станке следующие:

• максимальная толщина стали – чуть более 1 мм;Листогиб ручной
• максимальная длина листа – порядка 2 м;
• максимальный угол изгиба – 150 градусов.

Механизм действия следующий: лист помещается на специальном столе, прижимается планкой, с помощью рычага гнется нужный профиль.

Ручной станок для производства профнастила имеет сравнительно небольшую стоимость и габариты. Но на нем не рекомендуется гнуть профили на листах с полимерным покрытием, поскольку вероятно повреждение защитного слоя.

 В дальнейшем на местах повреждений образуется ржавчина и лист будет давать протечку.

Механизированные листогибы

Механизированное оборудование для изготовления профнастила представляет собой пневматические, магнитные и гидравлические станки. Область их применения та же, что и механических, однако отзывы гораздо лучше.

Листогиб с электромагнитным прижимом заготовки позволяет гнуть профили не только из стали, но и из меди, алюминия. Отличается от ручного высокой точностью загиба по всей длине заготовки и углом гиба в 360 градусов.

На пневматическом станке изготовление профнастила происходит под воздействием пуансона, который вдавливает металлический лист в матрицу. Пуансон приводится в действие с помощью сжатого воздуха. По мощности такой станок для профнастила значительно превосходит ручной. На нем можно изготавливать металлический профиль с углом гиба в 90 градусов, длиной листа 2,5 м и толщиной до 1,5 мм.

Листогиб гидравлический

Гидравлическое оборудование для профнастила позволяет получать различные виды профилей и способно производить большие объемы профлиста из различного металла. Принцип действия гидравлического пресса тот же, что и пневматического. Они бывают с числовым программным управлением и без.

Обычный гидравлический пресс обладает низкой производительностью, в отличие от пресса с ЧПУ. Программное управление полуавтоматических и автоматических прессов позволяет выбирать конфигурацию пуансона и матрицы, предварительно просмотреть графическую модель листа, установить рабочую скорость.

Конечно, такое оборудование закупит в первую очередь завод по производству профнастила, нежели частная строительная фирма или владелец индивидуального дома.

Производственные линии по изготовлению профилированного листа

Прокатный стан для производства профлиста

Технология выпуска больших партий профлиста с различной геометрией профиля использует метод холодного проката.

Линия для производства профнастила состоит из разматывателя, прокатного стана, ножниц, приемного устройства и системы автоматического управления процессом (САУ).

Технология производства профнастила промышленным способом дает возможность формирования всех профилей на листе одновременно. Основными преимуществами этого метода являются;

• отсутствие перекатов, т.е. повторных нанесений профиля из-за ошибки в геометрии;
• идеально сформированная геометрия профиля;
• напряжение металла одинаковое по всей ширине листа, как следствие — высокое качество: лист не потрескается по линиям профиля.

Консольный рулонный разматыватель крепится к полу цеха анкерными болтами. Металл для производства профнастила представляет собой рулон тонколистовой оцинкованной стали, покрытой полимерным защитным слоем или меди, алюминия. Рулон закрепляется в разматывателе, лист подается в прокатный стан.

Автоматическая система управления линией позволяет установить параметры заказа и выполнить обрезку рулона после подачи последнего листа в прокатный стан.

Листы проходят через прокатный стан, в результате формируется профиль по определенным параметрам, и по заданному размеру отрезаются на выходе гильотинными ножницами.

Дополнительную информацию можно почерпнуть из видео:

Производство и продажа профнастила экономически выгодно, поэтому многие предприятия закупают подобное оборудование. К цехам, в которых устанавливается производственная линия, есть определенные требования.

Во-первых, наличие грузоподъемного устройства, поскольку металлические рулоны вручную на разматыватель не устанавливаются.Во-вторых, температура в цехе должна быть не ниже +4 градусов, потому что полимерное покрытие при более низких температурах будет давать микротрещины в процессе проката.

В-третьих, наличие дополнительных площадей под складирование рулонов, изготовленных заказов, проведение погрузочно-разгрузочных работ.

Популярность производства профнастила объясняется тем, что цена профлиста по сравнению с другими кровельными или облицовочными материалами невысока, а срок полезного использования достаточно длительный. Завод по изготовлению профнастила выпускает, как правило, и металлочерепицу, и металлическую сетку, и сайдинг и т.д.

Если вы хотите крыть крышу профлистом, помните, что вам потребуется дополнительная звукоизоляция. Под дождем металлическая кровля ведет себя довольно шумно. Для покупки профлиста можно обратиться на завод-изготовитель или в специализированный магазин. Большие строительные магазины всегда предлагают доставку с завода к вам, но, вполне возможно, придется забирать материал самостоятельно.

Какие бывают станки для профнастила?

Профнастил сегодня можно встретить повсюду. Его используют для изготовления перекрытий, возведения заборов и сооружения небольших построек хозяйственного назначения. Такая популярность обусловлена высоким уровнем качества, надежности и долговечности материала.

А где есть спрос, там всегда будет и предложение. На рынке строительных материалов предлагается огромный ассортимент профнастила и каждый желающий, обладающий необходимым оборудованием, может заняться его изготовлением.

Какое оборудование для производства существует и как выбрать наиболее подходящий и практичный вариант?

Механизированные станки для производства профнастила

Механизированное оборудование для изготовления материала обладает значительной большей производительностью, чем ручной станок для производства профнастила. Здесь существуют разнообразные возможности для изготовления необходимой продукции ввиду наличия различных конструкций пресса.

Несмотря на ассортимент, область применения данного оборудования остается неизменной. Преимущество механизированных станков заключается в следующих нюансах:

• Значительно больший объем обработанного строительного материала при минимальных затратах физического труда;
• Наличие электромагнитного прижима листов-заготовок, что дает возможность гнуть лист по всей длине с автоматическим определением угла в 3600;
• Механизированные станки для производства профнастила имеют возможность самостоятельно просчитывать длину и толщину листа-заготовки и определять необходимый уровень изгиба;
• Механизированные линии для производства данного строительного материала позволяют обрабатывать стальные, медные и алюминиевые профили, что очень удобно и практично, если вы приобретаете оборудование для производства профнастила в больших объемах на продажу.

Механизированное оборудование для производства профнастила имеет массу преимуществ. Современные станки создаются по последним технологиям, и даже предоставляют возможность увидеть, как именно будет выглядеть тот или иной вариант продукции, до ее выхода из производства. Но стоимость такого оборудования довольно высока.

Технология изготовления

Станки для производства профиля, независимо от принципа их работы – ручного или механизированного, – работают на методе холодного проката. Такая система изготовления строительного материала является достаточно эффективной и имеет свои преимущества:

• Соблюдается точная геометрия каждого обрабатываемого листа;
• Во время изготовления профиля на станке, соблюдается равномерное напряжение металла по длине и ширине листа, что является залогом того, что линии на листе профнастила не деформируются и не трескаются;
• Залог отсутствия перекатов.

Производить профнастил, а затем сбывать его – это достаточно прибыльное дело. Именно поэтому оборудование для производства пользуется такой популярностью. Но чтобы линии для производства профнастила работали качественно и без перебоев, оборудование должно находиться в отдельном помещении, которое должно соответствовать определенным требованиям:

• Минимальная температура — +40С, иначе материал будет трескаться;
• Наличие стеллажей под рулоны заготовок и готовой продукции;
• Наличие подъемника для загрузки рулона заготовки на разматыватель станка.

Станок для изготовления профлиста своими руками

Из листового металла делают немало изделий —  водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Виды листогибов

Есть три вида листогибочных станков:

• Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.Для гибки листового металла
• Гидравлические станки, в которых при помощи удара листовой металл изгибается по форме матрицы. Матрица может быть прямой, может криволинейной. Это оборудование профессиональное, используется на предприятиях средней и большой мощности.
• Роликовые или валковые листогибы. В них лист металла не сгибается по прямой а закругляется. С помощью этого оборудования можно сделать самому трубы или другие подобные изделия.Для получения радиального изгиба металлического листа

Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Забор из профлиста своими руками: пошаговая инструкция с фото

Перед тем, как сделать забор из профлиста своими руками, нужно разобраться с маркировкой этого материала. Правильный подбор марки профнастила сделает сооружение надежным и долговечным.

Профлист маркируется буквенным и цифровым кодом. Существует три буквенных обозначения профлиста: С, Н и НС. Для заборов используют профлист с обозначением С (стеновой). Изделия с обозначениями Н и НС используют для кровельных работ.

Таблица марок профлиста.

Цифровое обозначение показывает высоту ребра жесткости в мм, и может варьироваться от 8 до 35. Более высокое ребро жесткости делает лист прочнее. Для заборов могут использоваться листы с высотой ребра 8 мм, но для ограждений в местах с высокой ветровой нагрузкой лучше взять листы с ребром от 10 до 20 мм.

Толщина металла варьируется от 0,4 мм до 0,8 мм. Для забора достаточно выбирать 0,45 – 0,5 мм.

Получается, что для ограждений следует выбирать профлист марки С8, С10 или С20, толщиной 0,5 мм.

Производители выпускают профлист оцинкованный или окрашенный. Стоимость окрашенных листов выше, чем оцинкованных на 20%, но и срок службы у них выше.

Более подробно про выбор профлиста для забора вы можете почитать здесь.

Конструкция забора из профлиста

Забор из профлиста с металлическими столбами представляет собой линейную конструкцию. В качестве основания используют металлические столбы, укрепленные различными способами в земле. Для установки ворот выбирают столбы с более толстой стенкой, чем для промежуточных опор.

Между собой столбы соединяют горизонтальными металлическими лагами или прожилинами. Для заборов высотой до 1,5 метров допустимо устанавливать всего две лаги на пролет, вверху и внизу. Если забор выше 1,5 метров, добавляют третью прожилину посередине.

Профлист крепят на лаги саморезами по металлу с резиновыми шайбами. Ворота и калитку навешивают на металлические петли, которые приваривают к опорному столбу.

Необходимые материалы и инструменты

Для устройства забора из профлиста потребуются следующие материалы:

• металлические трубы для столбов сечением от 50 мм и толщиной стенки от 2,5 мм;
• металлический профиль для прожилин, сечением 40х20 мм и толщиной стенки 1,5–2 мм;
• профлист;
• саморезы по металлу с резиновой шайбой, размером 5,5х20 мм.
• цемент;
• песок;
• мелкий щебень.

Для выполнения работ по устройству забора потребуются инструменты:

• лопата штыковая;
• бур электрический или ручной;
• шнур, длиной не менее, чем общая длина забора;
• измерительная рулетка;
• уровень строительный;
• отвес;
• емкость для приготовления раствора;
• шуруповерт;
• электрическая дрель с набором сверл по металлу;
• сварочный аппарат.

(function(w, d, n, s, t) { w[n] = w[n] || []; w[n].push(function() { Ya.Context.AdvManager.render({ blockId: “R-A-510923-1”, renderTo: “yandex_rtb_R-A-510923-1”, async: true }); }); t = d.getElementsByTagName(“script”)[0]; s = d.createElement(“script”); s.type = “text/javascript”; s.src = “//an.yandex.ru/system/context.js”; s.async = true; t.parentNode.insertBefore(s, t);

})(this, this.document, “yandexContextAsyncCallbacks”);

Расчет необходимого количества материалов

Перед тем, как построить забор из профлиста своими руками, потребуется рассчитать нужное количество материала.

При определении количества листов профнастила, общую длину забора делят на ширину одного листа. Следует учитывать, что полезная ширина листа составляет 1100 мм, в то время как стандартный лист имеет ширину 1155 мм. На перекрытие одного листа другим при монтаже уходит 55 мм – ширина одного ребра.

Длина листов зависит от высоты забора. Производители выпускают листы стандартных размеров (2000 мм, 2500 мм, 3000 мм), но, при заказе материала непосредственно на заводе или у официального представителя, можно заказать нарезку листов по любому размеру.

Это особенно удобно, когда по линии забора есть существенные перепады по высоте и появляется желание выровнять верхнюю линию забора в один уровень, а не монтировать листы уступами.

При подсчете количества саморезов нужно исходить из потребности на один лист. Закручивают саморезы через одну волну на каждой лаге, соответственно нужно посчитать количество мест установки саморезов по ширине листа, и умножить это число на количество прожилин.

Количество столбов определяется исходя из длины линии забора и ширины пролетов. Рекомендуемый шаг столбов 2000-2500 мм. Если длина забора составляет 25 метров, то при шаге установки опор в 2,5 метра, понадобится 11 столбов.

Для определения требуемого количества лагов, следует учитывать длину металлического профиля и способ крепления. Если профиль приваривают к столбам, оптимальную длину лага подбирают по кратности пролетов.

Например, при ширине пролета 2,5 метра и длине профиля 5 м, понадобится один профиль для перекрытия двух пролетов в ряд. При нарезке профиля под размер пролета, нужно подбирать длину материала так, чтобы оставалось меньше обрезков.

Разметка и земляные работы

Монтаж забора из профлиста своими руками начинают с разметки:

1. Изначально нужно определить крайние точки границы участка. Ориентиром могут служить уже установленные столбы на соседних участках. При необходимости, вызывают представителей кадастровой палаты.
2. В крайних точках забивают колышки и натягивают между ними шнур, который покажет линию будущего забора.
3. Расстояние между опорами определяется с учетом удобства раскроя материала для каркаса, но между соседними столбами расстояние не должно превышать 3000 мм. Ориентируясь на линию шнура, забивают колышки, обозначающие место установки каждой опоры. Для удобства разметки, на натянутом шнуре отмечают точки установки столбов. Затем к этим точкам привязывают нитку с грузиком, который и укажет точное место для ямки под опору.

Для удобства работы план разметки переносят на бумагу. Чертеж поможет точно рассчитать количество материала и не сбиться при установке каркаса.

Какой материал для столбов выбрать

Для опор забора из профнастила используют металлические трубы с круглым, квадратным или прямоугольным сечением. Минимальный диаметр трубы для столба – 50 мм, толщина стенки — не менее 2,5 мм. При выборе материала для столбов следует также учитывать ветровую нагрузку в местности установки забора.

Длина столба рассчитывается с учетом высоты ограждения и части, которая будет находиться в земле. Для пучинистых грунтов рекомендуется проходить глубину промерзания.

В прочих грунтах соотношение высоты наземной части и части укрепленной в земле рассчитывают как 2 к 1.

Например, высота забора составляет 2000 мм, значит, погружение в землю потребуется на 1000 мм, а общая длина столба будет 3000 мм.

Для установки опор под ворота рекомендуется использовать более мощные столбы, сечением 60х60 и толщиной стенки от 3 мм.

В местностях со слабыми грунтами рекомендуют устраивать заборы из профнастила на сваях.

Устройство основания под столбы

Чтобы подготовить основание под столбы используют следующую пошаговую инструкцию:

1. выкапывают ямки под опоры. Копать можно обычной штыковой лопатой или буром (ручным или электрическим). Глубина ямки под опору должна быть не менее 1000 мм (с учетом подсыпки на дно песка или гравия слоем в 100-200 мм). Ширина яки должна превышать диаметр столба на треть;
2. на дно ямки засыпают песок или мелкий гравий. Подушка тщательно уплотняется.

Основание для установки опоры готово.

Установка столбов

После подготовки ямки под опору приступают к монтажу столбов:

1. часть столба, предназначенную для погружения в землю, очищают от ржавчины, обезжиривают, обрабатывают праймером по металлу и закрашивают битумной мастикой. К установке приступают после просыхания защитного слоя;
2. столб опускается в ямку;
3. проверяют высоту наземной части столба. При необходимости, высоту регулируют, удаляя излишки песка или добавляя песок в ямку;
4. с помощью подпорок столб устанавливают строго вертикально. Для этой работы потребуется два человека: один регулирует положение столба, а второй корректирует действия первого, определяя положение столба по отвесу;
5. для надежной фиксации опоры в фундаменте, на поверхности подземной части столба можно наварить несколько отрезков уголка;
6. готовится цементно-песчаный раствор для заливки фундамента в соотношении 1 к 3 (одна часть цемента на три части песка). Объем бетонирования небольшой, поэтому раствор размешивают рядом с ямкой в небольшой емкости, также можно использовать лист железа или фанеры;
7. раствор заливают в пространство между столбом и краями ямки. Для получения более прочного бетона, в раствор добавляют щебень или обломки кирпича. Каждый слой тщательно утрамбовывают и пробивают железным прутом, чтобы не допустить образования воздушных пустот;
8. после заливки раствора еще раз проверяется положение столба и при необходимости корректируется.

На этом процесс установки столба завершен. Для выполнения дальнейших работ придется подождать 5-7 дней, чтобы раствор набрал достаточную прочность. Для полного набора прочности потребуется 28 суток.

Крепление лагов

После установки столбов приступают к формированию каркаса для крепления профлиста. Для этого устанавливают горизонтальные связи – лаги или прожилины. Крепить прожилины к опорам можно двумя способами:

• Прожилины приваривают.
• Прожилины крепят с помощью болтов, к заранее установленным на столбы, кронштейнам.

Варианты крепления лагов.

Предварительно прожилины нарезают по размеру, учитывая расстояние между столбами забора из профнастила. При стыковке отдельных лаг на столбе следует предусматривать зазор в 5 мм.

Перед фиксацией прожилин на столбе с помощью сварки, места крепления очищают от краски, ржавчину снимают наждачной бумагой или шлифовальной машинкой.

Чтобы приварить лаги на одном уровне, выдерживая горизонталь, потребуется помощь второго человека, который будет придерживать металлический профиль в нужном положении и проверять его установку по уровню. Проваривают соединение по всей длине соприкосновения лаги и столба.

После того, как сварочные работы будут завершены, нужно зачистить места крепления. Снимают окалину и лишние наплывы. В этот момент часто обнаруживаются некачественно выполненные швы, их подваривают и снова зачищают.

https://www.youtube.com/watch?v=QmTJJtmqrXs

После зачистки, места стыковки прожилины и столба обрабатывают грунтовкой и красят.

При фиксации лаг на кронштейнах, работы начинают с установки самих держателей. Кронштейны прикручивают к столбам на болты или на мощные саморезы по металлу, предварительно просверлив посадочные отверстия.

В кронштейнах и на лагах просверливают отверстия под болты. Укладывают лаги в держатели, вставляют болты и закручивают гайки. Соединение готово. Остается только обработать кронштейн и место крепления праймером по металлу и покрасить.

Крепление профнастила

Чтобы осуществить монтаж профлиста на металлический каркас, используют следующую пошаговую инструкцию:

1. Подготовка материала. Если используются листы одного размера, предварительная подготовка не требуется. Если нужно подгонять каждый лист под размер, производят разметку и обрезку углошлифовальной машинкой. Защитную пленку перед креплением удаляют, так как после вкручивания саморезов, обрывки пленки будут видны из-под резинового уплотнителя.
2. Выставление первого листа. Чтобы сразу задать верный порядок монтажа профлиста на каркас, нужно правильно установить первый лист. Определяется допустимая высота выноса по верхнему краю над прожилиной. Лист крепят одним саморезом в крайней верхней точке. Затем по уровню выставляют второй край и также прихватывают саморезом в противоположной крайней верхней точке. Далее лист прикручивают полностью с шагом через волну.
3. Монтаж профлиста. После установки первого листа, крепление других выполняется последовательно, с обязательной проверкой положения каждого листа по уровню. Если нарушить положение хотя бы одного листа, произойдет сбой по всей длине забора. Для монтажа профлиста используют саморезы по металлу с резиновой шайбой. Важно соблюдать оптимальный уровень затяжки: резиновая шайба должна плотно прилегать к основанию. Если шайба продавлена – саморез перетянут, если шайба неплотно прилегает к основанию и прокручивается – саморез не докручен.
4. Монтаж планки. При строительстве забора из профлиста своими руками нельзя забывать о защите верхней части материала. Чтобы забор прослужил дольше, верхние торцы листов закрывают специальной заборной планкой, шириной 30 мм. Для фиксации планки используют заклепки с головкой под цвет листов.

Устройство ворот и калитки

Монтаж забора из профнастила заканчивают установкой ворот и калитки. В качестве опор для ворот используют металлические столбы с толщиной стенки от 3,5 мм. К столбам наваривают усиленные гаражные навесы.

Каркас для ворот и калитки варят из профилированной трубы с сечением 20х40 мм и толщиной стенки 2 мм. После навески каркаса ворот и калитки, приступают к монтажу профлиста.

Крепят профлист аналогичным способом, как и при устройстве основного ряда забора. Запорные устройства монтируют до установки профлиста.

Про устройство распашных ворот в заборе из профнастила мы уже писали в этой статье.

по теме

Помогла статья? Оцените её! Загрузка…

Автор

Коровин Сергей Дмитриевич

Магистр архитектуры, закончил Самарский Государственный Архитектурно-Строительный Университет. 11 лет опыта в сфере проектирования и строительства.

Как сделать самодельный станок для изготовления профлиста своими руками

Работа самодельного станка

В наше время все без исключения строительные материалы постоянно дорожают, и профнастил, который очень широко используется в строительстве, не является исключением. Производится материал из листа металла, которому придается определенная форма.

Основная функция такого станка – резка и прокатка заготовки, в результате чего она принимает форму готового профлиста. Подобный ручной станок для изготовления профнастила в наше время можно сделать даже своими руками, умея работать с металлическими заготовками и, желательно, имея инженерные навыки.

Обзор заводских моделей

C8 C10-40C МП-20
Профиль C8 Профиль C10-40C Профиль МП-20