Производство полимерпесчаных изделий

Содержание
  1. Производство полимерпесчаной плитки: простой бизнес для новичков
  2. Основные этапы производства
  3. Характеристики готовой продукции
  4. Производство полимерпесчаной плитки
  5. Преимущества и области применения
  6. Этапы производства полимерно-песчаной тротуарной плитки
  7. Необходимое оснащение для производства плитки и его цена
  8. Виды затрат и размер прибыли бизнеса
  9. Особенности производства полимерпесчаных изделий. Где купить оборудование?
  10. Оборудование: какое нужно, каковы цены, где купить?
  11. Дробилка
  12. Смеситель
  13. Плюсы и минусы данного покрытия
  14. Стоимость и рентабельность данного бизнеса
  15. Производство полимерпесчаных изделий: оборудование, технологии и перспективы
  16. Компоненты полимерпесчаной смеси
  17. Технология подготовки композита и производства изделий
  18. Варианты комплектации оборудования
  19. Ассортимент продукции
  20. Рентабельность
  21. по теме
  22. Заключение
  23. Качество материала
  24. Особенности материала

Производство полимерпесчаной плитки: простой бизнес для новичков

Производство полимерпесчаных изделий

На строительном рынке масса материалов, характеризующихся самыми разными свойствами. И многие из них могут стать источником высокого дохода для предприимчивого человека. Отнесем сюда и производство полимерпесчаной плитки.

И основным преимуществом организуемого бизнеса станет не только большая востребованность продукции на рынке, но и то, что ее можно изготавливать на относительно недорогом мобильном оборудовании. Полимерпесчаная плитка – строительный и отделочный материал, изготовленный на основе песка и полимеров.

Он обладаем несколькими положительными качествами, за что и завоевал доверие покупателей – прочность, морозостойкость, долговечность.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 1000000 руб.

Насыщенность рынка – малая.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Открыть производство полимерно-песчаной плитки несложно – ни огромных капиталовложений, ни найма высококвалифицированного персонала. Что предстоит здесь учесть предпринимателю?

Основные этапы производства

  1. Дробление или агломерирование сырья. Данный этап может отсутствовать, если предприятие-изготовитель закупает полимерную крошку.
  2. Смешивание исходных материалов в бетоносмесителе.
  3. Плавление смеси в экструдере (АПН).
  4. Формовка изделия с помощью пресса.
  5. Отгрузка готовой продукции на склад.

Финансовый план

При расчете экономической эффективности производства полимерпесчаной плитки, за основу были взяты такие параметры: работа осуществляется в 2 смены, длительность каждой из которых составляет 12 часов. Производительность пресс-формы — 5,83 м2 готовой продукции в час, соответственно вся линия выдает за сутки 140 м2 готовой продукции.

Характеристики готовой продукции

  • Размер плитки – 330 х 330 х 35 мм;
  • Количество штук изделия в 1 м2 – 9 плиток;
  • Вес плитки – 4 кг;
  • Вес 1 м2 – 36 кг.

Производство полимерпесчаной плитки

Востребованность и популярность полимерпесчаной плитки среди разнообразного ассортимента отделочных материалов для благоустройства муниципальных, дачных, частных территорий в черте города и за его пределами, не вызывает сомнений.

Она отличается рядом преимущественных характеристик, широкими сферами применения. Производство полимерпесчаной тротуарной плитки может стать источником стабильного высокого дохода для предпринимателей и лечь в основу создания их собственного прибыльного бизнеса.

Положительные моменты его открытия основаны на возможности изготовления современного отделочного материла на относительно недорогом оборудовании мобильного типа, доступности компонентов по выгодной стоимости.

При этом отсутствует необходимость огромных капиталовложений и поиска специально обученных сотрудников.

Преимущества и области применения

Если открыть производство полимерно-песчаной плитки — успех не заставит себя долго ждать. Современный отделочный материал для благоустройства придомовых территорий, дворов, дачных участков, состоящий из кварцевого песка, полимеров, пигментов, отличается многими достоинствами. В их перечень внесены:

  • высокая прочность, надежность, износостойкость, длительный срок эксплуатации;
  • возможность воплощения любых дизайнерских фантазий по облагораживанию участков в черте города и за его пределами;
  • простота транспортировки, укладки, ухода;
  • повышенная устойчивость к истиранию, воздействию влаги, ультрафиолетового излучения, неблагоприятных погодных факторов, высоких температур;
  • небольшой вес и доступная цена для потребителей, благодаря которой продажа полимерпесчаной плитки будет приносить высокую прибыль предпринимателям;
  • разнообразие цветовых оттенков и фактур, обуславливающее возможность создания качественного уличного покрытия, которое идеально будет сочетаться с экстерьером окружающего пространства;
  • соответствие требованиям мировых стандартов качества, экологической чистоты, пожарной безопасности;
  • исключение риска проникновения в структуру плитки масла, бензина, агрессивных химических сред.

Преимущественные характеристики современного отделочного материала легли в основу разнообразных сфер его применения. Полимерпесчаная плитка для цоколя и благоустройства территорий по праву пользуется большим спросом.

Она позволяет привести в надлежащий вид территории промышленных предприятий, парковых зон, а также возле многоквартирных и частных домов, коттеджей, баров, кафе, ресторанов, автозаправок и СТО, складских помещений, торговых и развлекательных центров, учебных заведений, ДОУ.

Потенциальными покупателями могут быть коммунальные предприятия, любые юридические и физические лица, ландшафтные дизайнеры, которые стремятся облагородить земельные участки и создать комфортные условия передвижения пешеходов.

Этапы производства полимерно-песчаной тротуарной плитки

Технология производства полимерпесчаной плитки предусматривает выполнение определенных этапов. К ним относятся:

  • поиск денежных средств для аренды или покупки помещения, площадью, не менее 100м², оборудования для изготовления тротуарной плитки, поставщиков исходных материалов по выгодным ценам;
  • смешение компонентов полимерпесчаной плитки;
  • переплавка полученной смеси при температуре 250ºС;
  • прессование раствора и формовка тротуарной плитки;
  • упаковка, отправка на склад и к потребителю.

Изготовление полимерпесчаной плитки своими руками относится к рациональному решению, которое приведет к снижению затрат на оплату труда наемных рабочих, но не позволит при этом, обеспечить высокую производительность предприятия и сократить период окупаемости вложенных денежных средств.

Необходимое оснащение для производства плитки и его цена

Цена оборудования для полимерпесчаной плитки определяется его мощностью, комплектацией, степенью автоматизации и временем использования. В его перечень внесены:

  • дозатор, стоимостью от 30000 рублей;
  • бетоносмеситель, начальная цена которого варьируется в пределах 40000рублей;
  • автомат для расплавления компонентов, стоимостью от 350000рублей;
  • специальный пресс по цене от 150000рублей с пресс-формами, стоимостью 1500 рублей за 1штуку.

Минимальная стоимость линии по изготовлению отделочного материала для небольшого цеха, ее установки и пуско-наладочных работ варьируется в пределах 800000 — 1000000 рублей.

Для открытия бизнеса можно купить оборудование для производства полимерпесчаной плитки или взять его в аренду.

Оснащение по изготовлению износостойкого отделочного материала, бывшее в употреблении, будет стоить намного дешевле нового аналога.

Виды затрат и размер прибыли бизнеса

Производство полимерпесчаной плитки отличается быстрыми сроками окупаемости. Для запуска небольшого цеха, производительностью до 50 м² за смену, продолжительностью 8 часов, необходимы инвестиции, размером до 1 млн. рублей. В перечень основных видов затрат внесены:

  • приобретение оборудования и закупка сырья материалов;
  • аренда помещения и оплата услуг по подведению инженерных и коммуникационных сетей;
  • регистрация бизнеса по изготовлению качественной тротуарной плитки;
  • оплата налогов, коммунальных, транспортных услуг;
  • выплата заработной платы работникам малого предприятия.

При выпуске до 1000 м² готовой продукции в месяц и ее полной реализации можно получить выручку, размеров от 250000 рублей до 500000 рублей в месяц при оптовой цене плитки на рынке строительных материалов 250-500рублей/м².

После всех выплат чистая прибыль должна составить 60000 рублей. Увеличение производительности цеха или запуск двухсменного режима его работы позволит увеличить доход и сократить сроки окупаемости вложенных материальных средств.

Более точные размеры прибыли определяются ценами полимерпесчаной плитки в отдельно взятом регионе, планируемыми размерами производства и маркетинговой политикой его владельца.

Особенности производства полимерпесчаных изделий. Где купить оборудование?

Производство полимерпесчаных изделий

Полимерпесчаные изделия появились не так давно и благодаря экономичности, прочности, легкости в укладке и эстетичности внешнего вида, с каждым днем находят новые сферы применения и завоевывают рынки.

На данный момент этот бизнес активно развивается и становится привлекательным для предпринимателей.

Прежде чем окунуться в неизведанную для себя область производства, получите представление о затратах и нюансах, с которыми придется столкнуться.

Рецептура смеси для полимерпесчаных изделий не является строгой и допускает взаимозаменяемость компонентов. Каждый производитель исходит из доступности сырья и экспериментальным методом добивается наилучшего качества.

Основные компоненты:

  • Наполнитель – им может выступать песок, бой фарфора или керамического кирпича, гранитный отсев, базальт, кварцит и даже стекло.Песок – лучший вариант наполнителя, но чтобы качество продукции на выходе не пострадало, необходимо закупать песок с минимальным количеством глинистых примесей (не более 20%) и следить за его влажностью. Излишняя влажность (более 10%) способствует образованию пустот в готовом продукте. Фракция песка также имеет значение – для однородной структуры плитки рекомендуется брать песок до 3 мм.
  • Связующее, роль которого играют любые термопластичные полимеры. Чаще других используют полиэтилены низкой и высокой плотности (ПНД и ПВД), полиэтилентерефталат (ПЭТ), полипропилен, ABS-пластик, либо их смеси. Сырьем выступают отходы производства и потребления (обрезки, брак, б/у тара и пр.).
  • Пигмент для окрашивания изделия в выбранный цвет. Подходят как минеральные, так и органические красители. Наиболее востребованные: синий кобальт, окись хрома, оксид железа и двуокись титана.Выбор пигмента основывается не только на ценовой доступности, а также на его способности сохранять яркость цвета при воздействии ультрафиолетовых лучей.

Примерные пропорции составления смеси:

  • полимеры: 23-38%;
  • наполнитель – 60-75%;
  • пигменты и прочие добавки – порядка 2%.

Для облегчения формовки и увеличения прочностных характеристик иногда используют дополнительные вещества:

  • пластификаторы на основе трикрезилфосфата, диоктилфталата, мягких смол, льняного и касторового масел и др.;
  • армировочные материалы (текстильные очесы, асбестовое, ацетатное или стеклянное волокно).

Оборудование: какое нужно, каковы цены, где купить?

Установки для изготовления плитки не занимают много места, поэтому вполне подойдут как для организации мини-цеха, так и для открытия крупного производства.

Минимум оборудования, который потребуется приобрести для начала работы, включает в себя следующие позиции.

Дробилка

Для старта понадобится радиальная дробильная машина. Наличие измельчителя позволит существенно сократить расходы на закупку сырья. Дробильная машина способна измельчить практически любые отходы пластика:

  • пластиковые бутылки и тазы;
  • пленки;
  • канистры;
  • обрезки, остающиеся от промышленного производства пластмассовых изделий, и пр.

В зависимости от модели, установка перерабатывает от 100 до 1000 кг в час. Дробилку можно приобрести и за 130, и за 700 тыс. рублей.

Главное условие для использования смесей полимеров – выбирать связующие со схожей температурой размягчения и плавления. Оптимальным соотношением для получения прочной и качественной продукции будет равное соотношение мягких и жестких полимеров. Например, 50% пакетов и полиэтиленовой пленки и 50% ПЭТ-тары, полистирола и полипропилена.

Дробилку можно не покупать, если вы решите закупать уже готовую полимерную крошку. С одной стороны, это выходит несколько дороже, с другой – отпадает необходимость сортировки входящего пластикового сырья.

Смеситель

После этапа измельчения, требуется смешать все компоненты, а для этого необходим смеситель или бетономешалка.

Оптимальным выбором станет бетономешалка с бункером и конвейерами, обеспечивающими подачу смеси для совершения следующего этапа производства, предусмотренного технологией.

Такой вариант не только обеспечит беспрерывность процесса, но и значительно упростит и ускорит его. Купить смеситель можно по цене от 45 тыс. рублей.

Качество продукции зависит от равномерности перемешивания. Чем однороднее масса, тем выше прочностные характеристики и внешний вид готового изделия. Именно по этой причине не следует экономить при покупке смесителя и обходиться бетономешалками общестроительного назначения.

Песчано-полимерная смесь в экструдере перемешивается одновременно с прогревом массы до температуры плавления полимеров, что составляет порядка 200-250°С. Полученная масса (термопласткомпозит) достаточно плотная, поэтому не вытекает, а выдавливается и помещается в формовочный пресс.

Производительность экструдера до 1000 кг в час, а минимальная цена около 370 тыс. рублей.

Формовочная масса, разложенная по пресс-формам, прессуется в течение нескольких секунд с усилием от 60 до 400 т. Плиты вынимают из форм и помещают на ровную поверхность до полного остывания и отвердевания. В итоге получается монолитное изделие, готовое для дальнейшего складирования и транспортировки.

Покупка гидравлического пресса обойдется в сумму от 165 тыс. рублей, а пресс-формы от 1,3 тыс. рублей за единицу.

Стоимость оборудования с одинаковым назначением попадает в разные ценовые ниши за счет производительности, мощности, ручной или автоматической регулировки. На выбор и комплектацию механизмов влияет размер производства и ассортимент продукции.

Для крупного производства применяются более мощные дробилки, а к списку механизмов добавляются: агломератор и охладитель. Еще для уменьшения доли ручного труда и повышения производительности, устанавливают весы, конвейеры (шнековые и ленточные), вибросита для сортировки сырья, устройства для подачи и дозирования смеси.

Внимательно относитесь к выбору оборудования и сырья, к соблюдению технологии, поскольку они могут негативно отразиться на свойствах готовой продукции в следующих случаях:

  • использование неподходящего агрегата неспособно обеспечить достаточное вымешивание, что отражается на прочности;
  • плохое качество сырья: повышенная влажность песка и высокое содержание глины, – приводят к образованию пустот в теле плитки, становятся причиной хрупкости и неэстетичного вида;
  • неправильный расчет пропорций может привести к ломкости или деформации готовой продукции при физическом или тепловом воздействии.

Поскольку универсального рецепта смеси не существует, необходимо изучать опыт подобных производств, пробовать разные пропорции на небольших партиях, проводить испытания и только затем выбирать оптимальный вариант из доступного сырья.

Купить технологическую линию или отдельные агрегаты, а также получить бизнес-план и начать собственное дело, минимизировав риски, можно обратившись в зарекомендовавшую себя компанию «Постполикрафт» в Ижевске. Также возможно приобретение подержанного оборудования – этот путь позволит снизить первоначальные вложения.

Плюсы и минусы данного покрытия

Как и любая продукция, полимерпесчаная плитка имеет свои достоинства и недостатки. К положительным свойствам причисляются:

  • Устойчивость материала к механическим повреждениям, химическому воздействию и большим перепадам температур.
  • Экологичность, поскольку даже при устойчивых высоких температурах, материал не выделяет вредных веществ в атмосферу. Кроме того, используемые отходы пластмасс позволяют создавать меньшую нагрузку на окружающую среду.
  • Долговечность и высокие прочностные характеристики. Благодаря правильному подбору пропорций смеси и соблюдению технологии срок службы плитки составляет около 50 лет.
  • Безопасность, благодаря нескользкой поверхности.
  • Декоративность за счет разнообразия форм, цветов и рисунков.
  • Возможность укладки как вручную, так и с помощью плиткоукладочных машин.
  • Ремонтопригодность – легкость демонтажа и замены отдельных элементов в случае необходимости.
  • Экономичность, что обусловлено доступностью сырья и простотой технологии изготовления.

Основной недостаток только один – при выставлении недостаточных зазоров между плитами, возможна деформация отдельных элементов из-за их расширения во время жары.

Полимерпесчаная плитка успешно используется в различных направлениях:

  • облагораживание приусадебных участков (садовые дорожки, крыльцо, зоны у бассейна);
  • отделка цоколей частных и многоквартирных домов;
  • для напольного покрытия в гаражах, паркингах, выставочных центрах и торговых залах (крытых и открытых);
  • для создания рабочих поверхностей на плоских кровлях;
  • в качестве прочного декоративного дорожного покрытия летних площадок кафе, участков со спортивными снарядами или беседками в парковых зонах.

Зная сферу применения, проще сориентироваться, где лучше искать рынки сбыта. Готовую продукцию предлагают:

  • строительным фирмам и небольшим бригадам;
  • частым лицам, занятым обустройством территории вокруг дома;
  • частным и государственным организациям, занимающимся благоустройством населенного пункта.

Осуществлять продажи возможно различными путями:

  • через строительные магазины, оптовые базы и рынки;
  • посредством прямых продаж;
  • путем подачи объявлений в печатные издания и на торговые интернет-площадки;
  • с помощью участия в акциях и выставках межрегионального, областного или городского значения.

Возможен сбыт не только новой, но и бывшей в употреблении продукции.

Благодаря высокой прочности материала, выдерживающего большие перепады температур, а также красителям, не выгорающим при воздействии ультрафиолета, – изделия сохраняют свой товарный вид. Они будут востребованы, как среди владельцев частных домостроений, так и среди небольших компаний, ремонтирующих и облагораживающих территорию для собственных кафе, мастерских, СТО и пр.

Стоимость и рентабельность данного бизнеса

Открывая бизнес по производству полимерпесчаной плитки в средних и крупных городах России, таких как Орск, Киров, Самара и Ижевск, первым делом следует учесть спрос в регионе.

Кроме этого, необходимо оценить доступность сырьевой базы, рассчитать финансовые вложения в оборудование и помещение, высчитать себестоимость готового изделия.

Для расчета себестоимости суммируют затраты на сырье, электроэнергию, арендную плату, налоги, а также зарплатный фонд.

Для перечисленных городов средний показатель расходов на изготовление составляет порядка 150-300 рублей за 1м2 плитки. Цена реализации варьируется от 300 до 1150 рублей за 1 м2, в зависимости от ее функциональности и прочности.

Исходя из этих цифр, рентабельность бизнеса при правильной организации производства, может превышать 100%. Окупаемость данного вида деятельности занимает от 2 до 6 месяцев, даже с учетом внушительных начальных вложений.

Учитывая развитие и рост строительства, как частного, так и государственного сектора, данная продукция будет всегда востребованной. Несложная технология, доступное и недорогое сырье, высокие качественные характеристики готового продукта – все вместе делает данный бизнес привлекательным как для старта, так и для развития нового направления на уже существующей базе.

Производство полимерпесчаных изделий: оборудование, технологии и перспективы

Производство полимерпесчаных изделий

Изделия из полимерпесчаных композитов производятся в России около 10 лет.

Большинство из них – это штучные строительные материалы сравнительно небольших размеров: плитка, черепица, бордюрный камень.

Однако прочность материала позволяет изготавливать и более массивные конструкции, такие как элементы декоративных ограждений, кольца для колодцев и септиков.

Технология производства полимерпесчаных изделий привлекательна еще и возможностью применения вторичного полимерного материала, который не требует глубокой очистки.

Дешевое сырье, востребованная продукция, налоговые льготы дают возможность открыть высокорентабельное предприятие, получать коммерческую выгоду и снизить нагрузку на окружающую среду.

Компоненты полимерпесчаной смеси

Одно из преимуществ полимерно-песчаных смесей – простота состава. Стандартной рецептуры не существует, каждый производитель разрабатывает ее на заводе самостоятельно, исходя из доступности компонентов.

Полимерпесчаный композит состоит из:

  1. Наполнителя. Чистый просеянный песок с крупностью фракции до 3 мм считается одним из лучших материалов. Он не должен содержать глины и пылевидных включений, которые снижают прочностные свойства готовых изделий. Негативным фактором, влияющим на качество смеси, считается повышенная влажность наполнителя: испарение во время подготовки смеси и формования готовых изделий приводят к образованию пустот. Возможно использование других минеральных наполнителей: гранитного отсева, кварцита, базальта, стекла, фарфора, боя керамического кирпича.
  2. Пигмента. Технология производства полимерпесчаных изделий предполагает сквозное окрашивание, поэтому пигменты вводят в смесь. Возможно использование любых минеральных и органических красителей. Наиболее популярные: окись хрома, двуокись титана, железный сурик, кобальт синий. Основные критерии выбора: доступность, цена и устойчивость к ультрафиолету.
  3. Связующего. Большинство мягких и жестких термопластичных полимеров подходят для производства полимерно-песчаных композиций. Чаще всего применяют полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилен, ПЭТ, АБС-пластик. В качестве связующего может использоваться смесь нескольких пластиков. При этом необходимо следить, чтобы они имели приблизительно одинаковые температуры размягчения. Исходя из этого требования, необходимо избегать попадания в сырьевую смесь поликарбонатов, тетрафторэтилена (тефлона), других тугоплавких полимеров. Источниками полимерного связующего чаще всего выступают отходы производства (брак, обрезки, литники) и потребления (ТБО, использованная упаковка). В зависимости от комплектации, технологической линии могут использоваться неподготовленные, дробленые пластики или гранула. Большинство производителей отдают предпочтение вторичному грануляту, поскольку он дешевле.
  4. Пластификаторов. Для увеличения подвижности смеси и облегчения процесса формования в смесь вводят дибутилфталат, трикрезилфосфат и им подобные вещества.
  5. Армирования. Синтетические, органические и минеральные волокнистые материалы могут быть добавлены для увеличения прочности на растяжение и изгиб. Для армирования чаще всего используют асбест, хлопковые очесы, стеклянное и ацетатное волокно.

Среди нежелательных веществ, которые могут попасть в смесь, опытные производители отмечают машинные масла и алюминиевую фольгу.

Соотношение компонентов определяется путем изготовления и тестирования опытных образцов.

В состав смеси входят:

  • 23 – 38% полимерного материала;
  • 60 – 75 % наполнителя;
  • до 2 % пигментов и прочих добавок.

Технология подготовки композита и производства изделий

Производство полимерпесчаной продукции включает в себя такие стадии:

  1. Дробление и агломерация пластика. Этот этап можно пропустить, если использовать готовый вторичный гранулят.
  2. Смешивание. Все сырьевые компоненты загружают в миксер и перемешивают.
  3. Нагрев. Смесь песка и пластика нагревают до температуры 90-500 °C до получения пастообразной массы с однородной структурой.
  4. Экструзия. Готовая к применению смесь выдавливается через отверстие в пресс-форму. Ее количество контролируется весами.
  5. Прессование. Гидравлический пресс с настраиваемым усилием сжимает порцию композита и формирует готовое изделие.
  6. Застывание в форме. Охлаждение бывает естественным или принудительным (водяным), в зависимости от конструкции пресс-форм.

После затвердевания изделия извлекают из форм и укладывают на горизонтальную поверхность, где они лежат до 24 часов, после чего отправляют на склад готовой продукции.

Варианты комплектации оборудования

Два наиболее известных завода-производителя оборудования для полимерно-песчаной продукции — это ООО «Ассоциация предприятий БМП» (г. Вологда) и ПК «Полимерстрой18» (г. Ижевск).

Оба предприятия занимаются проектированием и поставками укомплектованных технологических линий в широком диапазоне производительности.

В базовый комплект оборудования входят:

  1. Смеситель. Перемешивание компонентов сопровождается невысокими энергозатратами, однако от однородности смеси зависит качество готовой продукции. Многие предприниматели используют более дешевые миксеры общестроительного назначения. Однако такое решение может стать «узким местом», ограничивающим производительность. Специализированные модели снабжаются бункерами и ленточными конвейерами, способными обеспечить непрерывную подачу сырья на следующий этап производства. При использовании строительного миксера его приходится останавливать, а перегрузку выполнять вручную.
  2. АПН (агрегат плавильно-нагревательный). Смесь сырья загружается в приемный бункер устройства и подается в рабочую камеру при помощи шнека. При этом происходит дополнительное перемешивание песка с полимерной крошкой. Рабочая камера условно разделена на зоны:
    • предварительного нагрева и удаления влаги;
    • расплавления;
    • дегазации.
  3. Вертикальный пресс. Для формовки изделий различной толщины и объема используются агрегаты с диапазоном усилий от 63 до 400 т. При выборе пресса стоит обратить внимание на размеры стола, величину и скорость хода поршня.

ПК «Полимерстрой18» предлагает 5 вариантов комплектации оборудования.

В состав технологической линии, предполагающей минимальное вложение средств, входят АПН мощностью 15 кВт и пресс с усилием 63 т.

Такая линия предполагает использование гранулы или дробленой пленки, позволяет выпускать небольшие по размерам изделия.

Увеличить номенклатуру и объемы производства можно за счет использования более мощных установок АПН (до 64 кВт), а также нескольких прессов.

Производитель предлагает ряд опций для снижения энергозатрат и повышения качества продукции: частотно регулируемый привод, ленточные и индукционные нагреватели.

Ассоциация предприятий БМП поставляет линии, в состав которых входят дробилка и агломератор, позволяющие готовить связующее самостоятельно из отходов, а также весы общего назначения.

Ассортимент продукции

Ассортимент продукции зависит от производительности технологической линии, усилия прессования и конфигурации пресс-форм:

  1. Плитка. Прочностные характеристики полимерпесчаного композита позволяют производить изделия для мощения тротуаров, а также дорог с низкой транспортной нагрузкой. Наиболее популярные размеры плитки: 330 × 330, 500 × 500. Толщина в зависимости от расчетной нагрузки варьируется от 17 до 50 мм. Обычно производители полимерпесчаной плитки делают бордюры, ливневые желоба и другие элементы для мощения.
  2. Черепица. Внешне материал практически не отличается от керамического аналога, но имеет значительно меньший вес. Масса одного элемента обычно составляет 2 — 2,5 кг, а нагрузка на стропильную систему в перерасчете на 1 м2 составляет 18 — 23 кг. Помимо рядовой, коньковой и ветровой черепицы, в ассортименте обычно имеются элементы для устройства отвода дождевой воды и задержания снега.
  3. Канализационные колодцы. Заглубленные смотровые устройства для кабельной канализации и инженерных сетей, а также септики изготавливаются в виде сборных конструкций. Они состоят из дна, нескольких колец и люка. Пазогребневые соединения, при помощи которых элементы колодцев соединяются между собой, обеспечивают соосность установки, достаточную прочность для сопротивления давлению грунта и защиту от проникновения грунтовых вод. Кроме того, колодцы из полимерно-песчаного композита значительно легче бетонных аналогов, а потому проще в монтаже.
  4. Элементы ограждений. Благодаря высокой подвижности полимерпесчаной смеси при всестороннем сжатии (во время прессования), из нее изготавливают детали для заборов, отличающиеся сложностью форм и высокими декоративными свойствами. В ассортименте большинства производителей есть садовые ограждения высотой 25 — 50 см, колпаки и парапеты для защиты кирпичной кладки, элементы заполнения, в том числе ажурные.

Из полимерпесчаной смеси также делают фасадные и цокольные панели, сайдинг и другие изделия.

Рентабельность

Для определения рентабельности необходимо рассчитать затраты на производство готовой продукции и приобретение оборудования, учесть спрос в своем регионе.

Стоимость технологической линии ООО «Ассоциация предприятий БМП» начинается от 2 млн. руб.

Однако можно найти и более дешевое оборудование на вторичном рынке.

При расчете себестоимости тротуарной плитки (как наиболее простого в производстве изделия) суммируют:

  • затраты на сырье;
  • тарифы на электроэнергию;
  • зарплату мастеру и рабочим;
  • плату за аренду производственных и складских площадей;
  • налоги;
  • транспортные расходы.

Расчеты специалистов показывают, что реальные затраты на производство 1 м2 тротуарной полимерпесчаной плитки составляют около 250 — 270 рублей, а среднерыночная цена составляет 500 — 550 рублей.

Таким образом, рентабельность может превышать 100 % порог. Окупаемость производства при односменной работе составляет до полугода. При двухсменном графике она сокращается вдвое.

по теме

В данном видео ролике представлена информация о технологии изготовления полимерпесчаных изделий, их составе и оборудовании для производства:

Заключение

Прочитав статью, вы узнали больше о составе полимерно-песчаного композита, технологии его производства и оборудовании для этих целей. Также мы ознакомили вас с принципами ведения бизнеса на производстве изделий из этого материала.

Приведенные данные производства полимерпесчаных изделий являются усредненными по России и носят информационный характер. Для получения конкретных цифр для своего региона нужно учитывать его особенности.

Конечно же, капитальные затраты при открытии производства достаточно высоки для индивидуального предпринимателя, но даже при стечении самых неблагоприятных факторов они довольно быстро окупятся.

Качество материала

Если вы решили заменить у себя кровельное покрытие, не гоняйтесь за низкой ценой. К сожалению, многие недобросовестные производители только и ждут таких покупателей и продают им некачественный товар.

Пытаясь снизить себестоимость продукта на выходе, они используют при производстве некачественные и недолговечные красители или неоднородные полимеры. В процессе эксплуатации такой плитки потом можно столкнуться с ранним выгоранием краски, и недолгим сроком службы. Поэтому, решив освежить фасад вашего жилища, уделите особое внимание поиску надежного производителя.

И учтите, чтобы вам ни говорили продавцы, как бы вас ни уверяли в том, что при производстве использовалось самое лучшее сырье и только современное оборудование, желательно несколько раз проверить имеющиеся документы, подтверждающие качество материала.

Особенности материала

Впервые такая черепица появилась на рынке Европы вначале 90-х. Тогда разработчики искали замену керамической крыше, такую, чтобы она не сильно отличалась по внешнему виду от традиционного материала, но имела бы более высокие эксплуатационные характеристики.

В связи со стремительным развитием полимерной промышленности, стали более тщательно изучать этот материал. В результате на рынке появилась полимерпесчаная черепица. Главное её отличие от обычной заключается в более высокой прочности в сочетании с меньшим объёмным весом.

А не так давно производство полимерпесчаной черепицы стало доступно и в нашей стране.

Сделай своими руками
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: