Размер листового металла

Стандартные размеры листового металла

• 1 Листы и Рулоны
• 2 Купить лист стальной, лист металлический, лист оцинкованный, цена в Москве
• 3 Размеры листовой стали
• 4 Вес листа, стального листового проката ГОСТ 16523-89, ГОСТ14637-89
• 5 Листовой прокат. Лист стальной ГОСТ, вес

Сталь листовая представляет собой металлопрокат малой толщины, кромка которого может быть обрезной или необрезной. Металлический лист (оцинкованный, горячекатаный, холоднокатаный и т.д.

) поставляется в рулонном или развернутом виде

Мы поставляем листовую сталь под любые потребности:

• Для производства металлоконструкций; • Для изготовления комплектующих в бытовой техники; • Для производства строительных профилей, арматуры, основ металлокаркаса, ребер жесткости; • Для возведения стен и кровли;

• Для изготовления металлочерепицы;

Превосходные характеристики стального листа позволяют использовать его и для внутренних, и для наружных работ в разных условиях эксплуатации.

Листы холоднокатаные

Толщина листа, ммСтандартные размеры листаВес листа, кгВес кв.м, кг

0,35	1000х2000	5,5	2,75
1250х2500	8,59
0,4	1000х2000	6,28	3,14
1250х2500	9,81
0,45	1000х2000	7,07	3,53
1250х2500	11,04
0,5	1000х2000	7,85	3,93
1250х2500	12,27
0,55	1000х2000	8,64	4,32
1250х2500	13,49
0,6	1000х2000	9,42	4,71
1250х2500	14,72
0,65	1000х2000	10,21	5,1
1250х2500	15,95
0,7	1000х2000	10,99	5,5
1250х2500	17,17
0,75	1000х2000	11,78	5,89
1250х2500	18,4
0,8	1000х2000	12,56	6,28
1250х2500	19,63
0,9	1000х2000	14,13	7,07
1250х2500	22,08
1	1000х2000	15,7	7,85
1250х2500	24,53
1,2	1000х2000	18,84	9,42
1250х2500	29,44
1,4	1000х2000	21,98	10,99
1250х2500	34,34
1,5	1000х2000	23,55	11,78
1250х2500	36,8
1,6	1000х2000	25,12	12,56
1250х2500	39,25
1,7	1000х2000	26,69	13,35
1250х2500	41,7
1,8	1000х2000	28,26	14,13
1250х2500	44,16
1,9	1000х2000	29,83	14,92
1250х2500	46,61
2	1000х2000	31,4	15,7
1250х2500	49,06
2,2	1000х2000	34,54	17,27
1250х2500	53,97
2,5	1000х2000	39,25	19,63
1250х2500	61,33
2,8	1000х2000	43,96	21,98
1250х2500	68,69
3	1000х2000	47,1	23,55
1250х2500	73,59

Листы горячекатаные

Толщина листа, ммСтандартные размеры листаВес листа, кгВес кв.м, кг

1,5	1250х2500	36,8	11,78
2	1250х2500	49,06	15,7
2,5	1250х2500	61,33	19,63
3	1250х2500	73,59	23,55
3,5	1250х2500	85,86	27,48
4	1500х6000	282,6	31,4
5	1500х6000	353,25	39,25
6	1500х6000	423,9	47,1
7	1500х6000	494,55	54,95
8	1500х6000	565,2	62,8
9	1500х6000	635,85	70,65
10	1500х6000	706,5	78,5
12	1500х6000	847,8	94,2
14	1500х6000	989,1	109,9
16	1500х6000	1130,4	125,6
18	1500х6000	1271,7	141,3
20	1500х6000	1413	157
22	1500х6000	1554,3	172,7
25	1500х6000	1766,25	196,25
28	1500х6000	1978,2	219,8
30	1500х6000	2119,5	235,5
32	1500х6000	2260,8	251,2
35	1500х6000	2472,75	274,75
36	1500х6000	2543,4	282,6
40	1500х6000	2826	314
45	1500х6000	3179,25	353,25
50	1500х6000	3532,5	392,5
55	1500х6000	3885,75	431,75
60	1500х6000	4239	471
65	1500х6000	4592,25	510,25
70	1500х6000	4945,5	549,5
80	1500х6000	5652	628
90	1500х6000	6358,5	706,5
100	1500х6000	7065	785
110	1500х6000	7771,5	863,5
120	1500х6000	8478	942
130	1500х6000	9184,5	1020,5
140	1500х6000	9891	1099
150	1500х6000	10597,5	1177,5
160	1500х6000	11304	1256

Листы оцинкованные

Толщина оцинкованного листа, ммСтандартные размеры оцинкованного листаВес листа, кгВес кв.м, кг

0,35	1000х2000	5,9	2,95
1250х2500	9,22
0,4	1000х2000	6,68	3,34
1250х2500	10,44
0,45	1000х2000	7,46	3,73
1250х2500	11,66
0,5	1000х2000	8,26	4,13
1250х2500	12,91
0,55	1000х2000	9,04	4,52
1250х2500	14,13
0,6	1000х2000	9,82	4,91
1250х2500	15,34
0,65	1000х2000	10,6	5,3
1250х2500	16,56
0,7	1000х2000	11,4	5,7
1250х2500	17,81
0,75	1000х2000	12,18	6,09
1250х2500	19,03
0,8	1000х2000	12,96	6,48
1250х2500	20,25
0,9	1000х2000	14,54	7,27
1250х2500	22,72
1	1000х2000	16,1	8,05
1250х2500	25,16
1,2	1000х2000	19,24	9,62
1250х2500	30,06
1,4	1000х2000	22,38	11,19
1250х2500	34,97
1,5	1000х2000	23,96	11,98
1250х2500	37,44
1,6	1000х2000	25,52	12,76
1250х2500	39,88
1,7	1000х2000	27,1	13,55
1250х2500	42,34
1,8	1000х2000	28,66	14,33
1250х2500	44,78
1,9	1000х2000	30,24	15,12
1250х2500	47,25
2	1000х2000	31,8	15,9
1250х2500	49,69
2,2	1000х2000	34,94	17,47
1250х2500	54,59
2,5	1000х2000	39,66	19,83
1250х2500	61,97
2,8	1000х2000	44,36	22,18
1250х2500	69,31
3	1000х2000	47,5	23,75
1250х2500	74,22

Листы рифленые

Толщина рифленого листа, ммСтандартные размеры рифленого листаВес листа, кгВес кв.м, кг

2,5	1250х2500	62,8125	20,1
3	1250х2500	75,625	24,2
4	1500х6000	289,8	32,2
5	1500х6000	364,5	40,5
6	1500х6000	436,5	48,5
8	1500х6000	584,1	64,9
10	1500х6000	728,1	80,9
12	1500х6000	871,2	96,8

ПВЛ

НаименованиеРазмерЦена

Лист ПВЛ	306	договорная
Лист ПВЛ	308	договорная
Лист ПВЛ	310	договорная
Лист ПВЛ	406	договорная
Лист ПВЛ	408	договорная
Лист ПВЛ	410	договорная
Лист ПВЛ	506	договорная
Лист ПВЛ	508	договорная
Лист ПВЛ	510	договорная
Лист ПВЛ	606	договорная
Лист ПВЛ	608	договорная
Лист ПВЛ	610	договорная

Купить лист стальной, лист металлический, лист оцинкованный, цена в Москве

Листовой прокат – один из основных видов металлопроката, который производит пластины из стали различных форм и размеров. Первоначальная заготовка обрабатывается на прокатном станке и получается лист металла.

Существует два варианта его изготовления – горячая и холодная прокатка. При использовании технологии горячего проката первоначальная заготовка нагревается, и металл повышает свою температуру.

Во время использования метода холодной прокатки температура металлического сырья остается неизменной.

ГОСТ 19903-74 регламентирует сортамент листового проката. Ширина одного листа обычно составляет 1-2 метра, а длина – 4-9 метров. Вес листа стального размера 1250×2500 и толщиной 1 мм составляет около 25 кг. При желании заказчика размеры могут изменяться.

Лист стали: горячекатаный и холоднокатаный

На основании метода изготовления лист стальной делится на два вида: горячекатаный и холоднокатаный. Горячекатаный стальной лист обычно поставляется длиной 6-12 метров, толщиной до 160 мм.

Поверхность горячекатаного стального листа может быть шероховатой или матовой, чаще всего он производится из углеродистой стали обычного качества. Горячекатаный металлический лист находит свое применение при производстве машин, в промышленности и строительстве.

Холоднокатаный стальной лист обычно имеет ширину 500 мм, а толщину от 0,5 до 5 мм. Чаще всего он используется как элемент строительных объектов и в качестве заготовки при производстве сортового металлопроката.

Параметры толщины разделяют лист стали на тонколистовой (до 3,9 мм) и толстолистовой (от 4 до 160 мм). Толстолистовую сталь часто используют в любого вида стержневых конструкциях, например колоннах и балках. Стальной лист тонкого образца применяют при изготовлении настилов, кровельных покрытий и гнутых профилей.

По виду кромки листовой прокат может иметь не обрезную или обрезную кромку. Точность проката подразделяет металлические листы на классы повышенной точности (А) и нормальной (В).

По показателям плоскостности листовой прокат может быть особо высокой плоскостности, высокой, улучшенной плоскостности и нормальной.

Поставляться стальные листы могут в рулонах и листах.

По способу к вытяжке лист металла бывает нормальным или глубоким.

При изготовлении стального листа наиболее часто используют низколегированную марку стали, нержавеющую сталь или оцинкованную.

Преимуществами листа из низколегированной стали является его высокая способность к свариваемости и прочность.

Лист из стали такой марки используют для производства элементов трубопровода, в сфере дорожного строительства, для постройки мостов и объектов промышленного производства.

Лист из нержавеющей стали может быть изготовлен с матовой, декоративной или полированной поверхностью. Матовое покрытие имеет однородную структуру, на декоративную поверхность наносится рисунок, а на шлифованном покрытии остаются следы от шлифовального материала.

Нержавеющая сталь обладает жаростойкостью и пластичностью, что позволяет ей использоваться для изготовления большинства видов емкостей в пищевой промышленности, приборов и оборудования в медицинской и фармацевтической промышленностях, а также для отделки помещений и производства бытовой техники.

Листовой металл: стандартный размер, толщина, ширина и длина материала различного вида проката

Листовой металл выпускается в виде широких полос и листов методом прокатки или ковки (реже). Последовательная обработка производится раскроем (лазерным, механическим или плазменным), гибкой, пробивкой. В некоторых случаях используется сочетание нескольких методов металлообработки. Механический раскрой делается на гильотине и ножницах, гибка и пробивка — с применением пресса.

Характеристики листового материала

Горячекатаные листы из стали раскаляются и подвергаются деформации на прокатных станах и прессах. Чтобы избежать брака в виде различной толщины, материал обрабатывают холодной прокаткой, что увеличивает его полезные характеристики.

В зависимости от производственного способа получения различают горячекатаные (ГК) листы и холоднокатаные (ХК). Пропорциональные металлические пластины по толщине бывают от 0,36 до 3,98 мм (размеры тонколистовой стали) и от 4 до 160 мм (размеры толстолистового материала). Различают прокат с обрезанной и необрезанной боковой кромкой.

Размеры пластин

Материал широко используется в промышленности, поэтому требуется выпускать множество типоразмеров продукции. За стандарт принято среднее значение листа шириной 1,25 м и длиной 2,5 м.

У горячекатаных и холоднотянутых изделий размерные параметры отличаются. Толщина листа металла различается от целей применения и технологии производства. В зависимости от толщины изменяется вес изделия.

Основные размерные параметры:

1. При толщине листа 3 мм, ширине 1,5 м и длине 6,0 м пластина весит около 72 кг. Наибольшая толщина холоднотянутого проката составляет 0,4 мм.
2. Стандартный распространенный размер холодного листа 1,0 х 2,0 метра, при этом размер полос бывает 1,2 х 2,5 м, оцинковка имеет несколько отличные размеры, несмотря на стандартизацию всех материалов по ГОСТ 19904–1974 .
3. Оцинкованные стандартные полосы идут толщиной 0,55 мм, выпускаются изделия толщиной 1,4 мм, 1,2 мм, 1,0 мм, 0,7 мм, 0,5 мм, 0,45 мм, и 0,4 мм. Ширина оцинковки чаше всего составляет 1,25 м при длине 2,5 м.
4. Стальные горячекатаные пластины выпускают размером 1,25 х 2,5 м, при этом толщина колеблется в пределах 0,5−3 мм, прибавление толщины листа происходит с интервалом в 0,5 мм. Толстостенные пластины имеют большие габариты, их производят 1,5 х 6,0 м и 2,0 х 6,0 м, широко используется листовой металл 2 мм. Вес листа колеблется от 13,5 кг до 64 кг при минимальной и максимальной толщине полосы.

Отличие холоднотянутого и горячекатаного способа

Изготовление включает пропуск заготовки через подготовленные специальным образом катки. Так уменьшается толщина и подгоняется до требуемой длины и ширины.

В результате использования разных производственных технологий получают пластины, свойства которых отличаются друг от друга. Выбор способа получения стальных полос зависит от предназначения для дальнейшего применения.

Деформирование высокими температурами производится при условиях, превышающих показатели рекристаллизации материала. Температура должна подниматься до 60% от показателей плавления металла.

Начальная заготовка носит название сляб. Легкость деформации при высокой температуре объясняется тем, что при этом уменьшается прочность стали.

Это обстоятельство позволяет уменьшить силу, направленную на придание заготовке нужной формы.

Холодный прокат отличается деформацией в условиях температуры в пределах +20…+25˚С (комнатной). Начальная заготовка представлена горячекатаной пластиной. Перед формированием материал очищают от окалины с помощью пескоструев, дробеструйных агрегатов или применяют кислоты и их составы.

Деформирование при низких температурах, имеющих показатель ниже 30% от температуры плавления, вызывают в теле листа образование деформационного упрочнения (наклепа).

Это повышает прочность пластин и уменьшают пластичность, для деформации нужно увеличить силовую нагрузку.

Чтобы частично рекристаллизовать структуру, уменьшить твердость и сделать материал пластичным, делают отпуск в виде дополнительной термической обработки.

Горячее деформирование

Сталь содержит в составе разные элементы, поэтому при нагревании нельзя обеспечить равномерное повышение температуры. Прокатка хорошо нагретого участка идет быстрее холодного, процесс совершается с разными параметрами, что ведет к появлению дефектов. Различие между листами холодного и горячего производства можно увидеть невооруженным глазом.

Способ позволяет получить изделия в достаточном диапазоне толщины, чтобы удовлетворить потребности потребителей. Такие листы применяют для покрытий в строительстве. При этом для производства пластин не затрачивается много средств. Материал имеет повышенное сопротивление коррозии по сравнению с листами холодного производства.

К недостаткам производства относят следующие моменты;

• присутствуют недостатки поверхности, есть участки окалины, которые нужно удалять;
• нельзя получить очень тонкие пластины;
• размеры имеют низкую точность;
• сварка негативно влияет на качество изделия.

Холоднокатаные изделия

Метод позволяет получить очень тонкие плоские листы в несколько микрон, а геометрические параметры изделия имеют большую точность.

Получается качественная и гладкая поверхность, такой материал может применяться для производства предметов и деталей в тех случаях, если важна эстетическая сторона изделия.

В строительстве холоднотянутые металлы применяют для обшивки стен, пола и других отделок. Популярное применение для сварки обусловлено тем, что материал не ведет при таком способе соединения.

К недостаткам холоднокатаных изделий относятся характеристики:

• слабая устойчивость к коррозии на открытом воздухе без антикоррозийного защитного слоя;
• листы имеют пониженную пластичность из-за повышенной твердости;
• высокая стоимость производства влияет на цену материала, это объясняется применением множества сложных агрегатов и использованием большого количества энергии.

Области применения

Различное использование материалов в промышленности обусловлено разнообразием свойств. Изделия, полученные горячим и холодным методом, отличны по свойствам. Горячекатаные металлические пластины чаще всего находят применение:

• при строительстве судов, авиалайнеров, машин, материал используют в конструкциях, где соединение узлов происходит с помощью метизов и без применения сварки;
• в строительной области металл находит применение в виде несущих элементов каркаса и при изготовлении элементов внутреннего устройства с последующей отделкой;
• для изготовления труб методом пайки;

Холоднотянутый лист используется в следующих случаях:

• при изготовлении профнастила и для выпуска гладкой оцинковки;
• в производстве автомобилей;
• для выпуска тонкой жести с оловянным укрывающим слоем, применяемым в производстве консервной тары;
• при изготовлении декапира (отожженных пластин), задействованных при производстве эмалированной посуды;
• качественная ровная поверхность обуславливает его окрашивание порошковыми составами, никелирование и хромирование;
• для холодной штамповки.

Видимые дефекты листов

В процессе производства возникают дефекты на поверхности или размерные отклонения. Они классифицируются в определенные категории. Появление отклонений и дефектов определенного вида характеризуется неправильной организацией и оснащением производственного процесса.

Царапины, немерность, косой рез

Характеризуются такие нарушения появлением механических повреждений полосы в виде углублений поперек и вдоль направления прокатки. Диагностируются отклонения в размерах по длине и ширине от стандартных заданных параметров на величину, сверх допускаемых номиналов. На поверхности образуются выступы материала по ширине и длине на краях полос или листов, имеющие прямой угол с поверхностью.

Причинами, вызывающими такие отклонения от нормы, могут быть:

• выступающие сверх нормы металлические элементы оборудования, иногда дефекты провоцируются застрявшими кусочками металла;
• плохая настройка летучих или дисковых ножниц, или их слабое закрепление при установке;
• несвоевременная заточка ножей;
• серповидная форма самой полосы;
• неправильная организация подачи прокатной полосы в станок поперечной порезки;
• непрофессиональная настройка протягивающих и подающих роликов.

Навар, волна, разброс и серповидность

Появляется малая волнистость прокатной полосы по обеим кромкам или только в одностороннем порядке. На поверхности пластины видны отпечатки различных размеров и форм в виде удлиненных пятен или полос. Гладкость нарушается появлением острых ям, углублений рисок и отпечатков механического происхождения.

Наблюдаются изломы и сгибы на пластине в разных направлениях, углы и кромки часто загнуты. При упаковке листов в пачки проявляется смещение размеров листов по ширине или длине пакета относительно друг друга больше допустимой нормы. На боковых кромках отмечаются повреждения в том или ином числе, углы могут быть завернуты, а сама полоса имеет серповидную форму.

Дефекты вызываются следующими причинами:

• перекос подающих и принимающих роликов или вальцов;
• плохая настройка правильных роликов и дисковых ножей;
• на вальцах и правильных роликах происходит налипание отходов и других металлических частей;
• незащищенность полосы при порезке от попадания мелких металлических стружек и частей;
• застревание прокатного материала в устройствах для пакетирования;
• неправильная заправка полосы для продвижения тянущими и правильными роликами, наплывы и надавы на винтах рулона с внешней стороны;
• небрежная настройка арматуры проводкового действия, сбой в функционировании ленточного транспортера, неправильная регулировка кармана и подъемного стола по высоте;
• установка с нарушением стандартов упоров в пакетирующих агрегатах (в их карманах);
• неправильная настройка ножниц и разбалтывание вертикальных роликов и проводок.

Защитные пленки от коррозии

Это понятие обозначает покрытие поверхности металла слоем на основе цинка для повышения защиты от разрушения и коррозии. Принцип защиты основывается на некоторых свойствах цветных металлов. Алюминий, цинк, олово на открытом воздухе окисляются, в результате этого образуется пленка. Она не пропускает кислород внутрь металла и тормозит дальнейший процесс окисления.

В железе процесс происходит по-другому. В результате окисления появляются соединения, гидроксиды, отличающиеся увеличением объема относительно первоначального металла. Из-за этого пленка становится рыхлой и быстро разрушается. Она не защищает тело нетронутого металла от кислорода, и окисление затрагивает внутренние слои.

Железо плохо переносит действие воздуха, поэтому на поверхности образуется ржавый слой. Для защиты от этого используется защитная пленка из цветных металлов, например, олова, что защищает железо от разрушающей коррозии.

Принцип действия олова и цинка приблизительно одинаков до той поры, пока защитную пленку не повредить до обнажения железа. Если железо имеет цинковое покрытие, то вместе они создают гальваническую пару. При взаимодействии железо более пассивное по сравнению с цинком, который окисляется первым, и железо из-за этого защищено.

Олово также образует пару с железом, но не относится к активным веществам, поэтому в случае повреждения оловянного слоя первым окисляется железо, что провоцирует его дальнейшее разрушение и коррозию в месте нарушения целостности.

Особенности динамной стали

Полосы динамной холоднотянутой стали отличаются от полос, полученных горячим методом большей толщины, лучшей поверхностью, отсутствием окалины. Высокие характеристики динамной стали используют при изготовлении электрических машин. Это дает высокий коэффициент заполнения, экономит энергию, увеличивает мощность при старых габаритах.

Поставка холоднокатаной стали в полосах дает преимущество в раскрое и получении из-за меньшего количества отходов. Динамная сталь из-за качественной обработки имеет более стабильные свойства.

Сортамент стального листа

Листовая сталь  – вид металлопроката, производимый способом горячей прокатки на прокатных станах. Может использоваться как самостоятельная металлопродукция и в качестве подката для холоднокатаных листов, изготовления гнутого профиля, труб. При ее производстве используются углеродистые нелегированные, легированные марки стали.

Сортамент стального горячекатаного листа

Сортамент листовой горячекатаной продукции регламентируется ГОСТом 19903-2015. В соответствии с нормативом прокат выпускают в листах (толщина 0,4-160 мм) или рулонах (толщиной до 25 мм). Ширина листов – 500-4400 мм, рулонов – 500-2200 мм. Точности изготовления по толщине – повышенная и обычная. Плоскостность – особо высокая, высокая, повышенная, нормальная.

Это наиболее распространенный и востребованный в народном хозяйстве вид стального проката. Он применяется в строительстве, судостроении, мостостроении, в автомобиле- и авиастроении, при производстве рам локомотивов.

Таблица сортамента листа и веса стального горячекатаного в соответствии с ГОСТом 19903-2015

Толщина листа, мм	Размеры листа, м х м	Масса 1 м2, кг	Масса листа, кг
1,5	1,25х2,5	11,78	36,8
2,0	1,25х2,5	15,7	49,06
3,0	1,25х2,5	23,55	73,59
4,0	1,5х6	31,4	282,6
5,0	1,5х3	39,25	176,62
5,0	1,5х6	39,25	353,25
6,0	1,5х6	47,1	423,9
8,0	1,5х6	62,8	565,2
10,0	1,5х6	78,5	706,5
12,0	1,5х6	94,2	847,8
14,0	1,5х6	109,9	989,1
14,0	2х6	109,9	1318,8
16,0	1,5х6	125,6	1130,4
16,0	2х6	125,6	1507,2
18,0	2х6	141,3	1271,7
20,0	2х6	157,0	1884,0
22,0	2х6	172,7	2072,4
25,0	2х6	196,25	2652,0
30,0	2х6	235,5	2826,0
32,0	2х6	251,2	3014,4
36,0	2х6	282,6	3391,2
40,0	2х6	314,0	3768,0
50,0	2х6	392,5	4710,0

Сортамент холоднокатаных листов стали

Выпуск этой металлопродукции регламентируется ГОСТами 19904-90, 9045-93, 16523-97. Толщина – до 5,0 мм. Ширина – 500-2350 мм. Точность изготовления по толщине – высокая, повышенная, нормальная. Плоскостность – особо высокая, высокая, улучшенная, нормальная.

Продукция общего назначения изготавливается из качественных углеродистых сталей, для определенных областей применения – из низколегированных или легированных сталей. Для такой продукции характерны высокая точность размеров и качество поверхности, верхний наклепанный слой.

Для устранения наклепа и получения мелкозернистой структуры в поверхностном слое применяют рекристаллизационный отжиг.

Холоднокатаный лист используют при производстве профилированного листа, в автомобилестроении, при изготовлении посуды, покрываемой эмалью, тары для консервированной пищевой продукции.

Таблица размеров и массы холоднокатаных стальных листов

Толщина листа, мм	Размеры листа, м х м	Масса 1 м2, кг	Масса листа, кг
0,7	1,25х2,5	5,5	17,17
0,8	1,25х2,5	6,28	19,63
1,0	1,25х2,5	7,85	24,53
1,2	1,25х2,5	9,42	29,44
1,5	1,25х2,5	11,78	36,8
2,0	1,25х2,5	15,7	49,06
2,5	1,25х2,5	19,63	61,33
3,0	1,25х2,5	23,55	73,59

Основные характеристики оцинкованного листа

Оцинкованный лист получают нанесением на холоднокатаный рулонный или листовой прокат цинкового слоя, защищающего основной металл от коррозионного разрушения.

Наиболее распространенные способы цинкования в промышленных условиях – горячее и электролитическое. Основное применение такого листа – производство профнастила.

Также он применяется для изготовления технологического оборудования, бытовых приборов, в мебельной индустрии.

Толщина листа, мм	Масса 1 м2, кг	Толщина листа, мм	Масса 1 м2, кг
0,45	3,73	1,2	9,62
0,5	4,13	1,5	11,98
0,55	4,52	2,0	15,9
0,7	5,7	2,5	19,83
0,8	6,48	3,0	23,75
1,0	8,05

Оцинкованный профнастил: характеристики и области применения

Профилированный лист – металлопродукция, получаемая профилированием на специальных гибочных станах холоднокатаного оцинкованного листа толщиной 0,4-1,0 мм. Различные марки этого материала используются для устройства стеновых покрытий, ограждений, кровельных покрытий.

Таблица размеров и массы профилированных листов различных марок

Марка	Толщина, мм	Ширина, мм	Масса 1 м погонного, кг
С8	0,5	1150	5,4
С8	0,55	1150	5,9
С8	0,6	1150	6,3
С8	0,7	1150	7,4
С21	0,55	1000	5,4
С21	0,7	1000	5,9
С21	0,8	1000	6,3
С21	0,9	1000	7,4
НС35	0,5	1000	5,4
НС35	0,55	1000	5,9
НС35	0,7	1000	6,3
НС35	0,8	1000	7,4
Н57	0,6	750	5,6
Н57	0,7	750	6,5
Н57	0,8	750	7,49
Н75	0,6	750	6,3
Н75	0,7	750	7,4
Н75	0,8	750	8,4
Н75	0,9	750	9,3
Н75	1,0	750	10,3
Н114	0,7	600	7,35
Н114	0,8	600	8,4
Н114	0,9	600	9,3
Н114	1,0	600	10,3
Н114	0,8	750	10,5
Н114	0,9	750	11,62
Н114	1,0	750	12,88

Металлический профилированный лист с полимерным покрытием: сортамент и основные характеристики

Для повышения коррозионной стойкости и декоративных характеристик оцинкованного профнастила его с одной или двух сторон покрывают цветным полимерным слоем.

В зависимости от марки, эту продукцию используют для устройства фасадной облицовки, ограждений, в качестве кровельного материала.

Благодаря широкой цветовой гамме, профнастил можно подобрать в соответствии с общим цветовым решением здания или окружающего ландшафта.

Таблица размеров и массы профлиста с полимерным покрытием

Марка	Толщина, мм	Ширина, мм	Масса 1 м погонного, кг
С8	0,5	1150	5,4
С8	0,6	1150	6,3
С8	0,7	1150	7,4
С21	0,5	1000	4,9
С21	0,7	1000	5,9
С21	0,8	1000	6,3
С44	0,7	1000	6,3
С44	0,8	1000	7,4
НС35	0,5	1000	5,4
НС35	0,7	1000	6,3
НС35	0,8	1000	7,4
НС 44	0,7	1000	6,3
НС44	0,8	1000	7,4
Н57	0,7	750	6,5
Н57	0,8	750	7,49
Н60	0,7	845	7,4
Н60	0,8	845	8,4

Рифленый лист: виды и характеристики

Стальной рифленый лист – популярный строительный материал, имеющий гладкую поверхность с одной стороны и рифленую – с другой. Толщина основного листа – 2,5-12,0 мм. Выпускается в соответствии с ГОСТом 8568. В продажу продукция поступает листами или рулонами. Ширина – 600-2200 мм. Высота выступов – до 30% от толщины основного листа, но не менее 0,5 мм.

Благодаря антискользящим характеристикам, рифленый стальной лист применяется при изготовлении ступеней лестниц, пандусов, переходов, полов лифтов, машин, бытовок.

Толщина основного листа, мм, вид рифления	Размер листа, м х м	Масса 1 м2, кг	Масса листа, кг
3, «чечевица»	1,5х6	24,2	217,8
4, «ромб»	1,5х6	33,5	301,5
4, «чечевица»	1,5х6	32,2	289,8
5, «ромб»	1,5х6	41,8	376,2
5, «чечевица»	1,5х6	40,5	364,5
6, «ромб»	1,5х6	50,1	450,9
6, «чечевица»	1,5х6	48,5	436,5
8, «чечевица»	1,5х6	64,9	584,1

Просечно-вытяжной лист: характеристики и области применения

Облегченное металлическое полотно с ячейками изготавливается из рулонной горячекатаной или холоднокатаной стали в соответствии с ГОСТом 8706. Просечки могут иметь разную форму.

Ячейки расположены в шахматном порядке на одинаковом расстоянии друг от друга.

Просечно-вытяжной лист (ПВЛ) используется при устройстве ограждений, для изготовления мостиков, переходов, вольеров, сит, решеток на оборудование.

Таблица размеров и массы ПВЛ

Марка ПВЛ	Размер листа, м х м	Масса 1 м2, кг	Масса листа, кг
406	1х3	15,7	47,1
506	1х3	16,4	49,2
508	1х2,4	20,9	50,16
508	1х2,6	20,9	54,34
508	1,2х2,55	20,9	63,95
510	1,2х2,07	24,7	61,35

Сортамент листового проката

► Сортамент стального горячекатаного листа
► Сортамент стального холоднокатаного листа
► Сортамент оцинкованного листа
► Виды рифленого листа
► Просечно-вытяжной лист (ПВЛ)

Листовую сталь применяют в строительстве, автомобилестроении, производстве оборудования и других целей. Материал обладает высокой прочностью, стойкостью к разнонаправленным нагрузкам, хорошо поддается технологическим операциям.

Заготовками для горячекатаного листа служат слябы — плиты высотой 75-600 мм., изготовленные методом литья или прокатки из слитков.

Слябы должны соответствовать заявленному химическому составу. В разогретом состоянии заготовки подают на прокатный стан. Деформацию давлением осуществляют в несколько подходов. По достижению раската нужной величины производят разметку, обрезку края, удаляют окалину, правят и нарезают с помощью гильотинных ножниц. Толщина готовых изделий г/к: 0,4-160 мм.

Горячим способом нельзя создать продукцию повышенной точности, но при обработке металл сохраняет пластичность, устойчивость к ударным воздействиям и нагрузкам на разрыв.

Сортамент для горячекатаного листового проката применяют для создания болтовых и клепаных конструкций, обшивки морских судов, в качестве заготовок для сварных труб, раскроя полос и производства полуфабрикатов методом холодной деформации.

Таблица размеров

Толщина листа, мм	Размеры листа, м х м	Масса 1 м2, кг	Масса листа, кг
1,5	1,25х2,5	11,78	36,8
2,0	1,25х2,5	15,7	49,06
3,0	1,25х2,5	23,55	73,59
4,0	1,5х6	31,4	282,6
5,0	1,5х3	39,25	176,62
5,0	1,5х6	39,25	353,25
6,0	1,5х6	47,1	423,9
8,0	1,5х6	62,8	565,2
10,0	1,5х6	78,5	706,5
12,0	1,5х6	94,2	847,8
14,0	1,5х6	109,9	989,1
14,0	2х6	109,9	1318,8
16,0	1,5х6	125,6	1130,4
16,0	2х6	125,6	1507,2
18,0	2х6	141,3	1271,7
20,0	2х6	157,0	1884,0
22,0	2х6	172,7	2072,4
25,0	2х6	196,25	2652,0
30,0	2х6	235,5	2826,0
32,0	2х6	251,2	3014,4
36,0	2х6	282,6	3391,2
40,0	2х6	314,0	3768,0
50,0	2х6	392,5	4710,0

Сортамент стального холоднокатаного листа

Холодная прокатка — технологически-сложный процесс, так как осуществляется без нагрева с периодическими стабилизирующими отжигами в печи. Производственные циклы сопровождаются нанесением смазочных составов, их удалением, нагревом, охлаждением, очищением от окалины, обработкой давлением до предела деформации.

В зависимости от характеристик стали число производственных циклов может достигать 20.

Технология позволяет получить тонколистовой материал геометрической точности, прочность достигается благодаря процедурам рекристаллизации. Одновременно происходит снижение пластичности.

Согласно стандарту ГОСТ 19904-90, толщина х/к стали 3,5-5 мм. Точность изготовления может быть нормальной, средней и повышенной сразу по трем параметрам: толщине, длине и ширине. Обозначение плоскостности такое же, как у горячекатаной продукции, кромка обрезная и необрезная. Размеры обозначены для двух категорий:

• Полистный прокат: регламентом установлена зависимость максимальной длины от ширины;
• В рулонах: длина зависит от соотношения толщины и ширины, рулон может состоять из 5-6 соединенных отрезков, его масса составляет 1,5-20 т.

Холодный прокат обладает малым весом и прочностью на молекулярном уровне, его применяют в машиностроении, приборостроении, для изготовления штампо-сварных, рифленых и профилированных изделий, полуфабрикатов в виде полос и лент. Большую долю продукции используют для производства электросварных труб.

Сортамент оцинкованного листа

Покрытие цинком — один из методов защиты от коррозии. Для цинкования пригодна, в основном, тонколистовая углеродистая сталь. Согласно ГОСТ 14918-80 оцинкованную сталь классифицируют по назначению:

• ХШ — для холодной штамповки (дополнительно по степени вытяжки: нормальной, глубокой и весьма глубокой);
• ХП — для холодного профилирования;
• ПК — для окрашивания;
• ОН — общего назначения.

Оцинковку осуществляют 5 разными способами, предусмотрены стандарты качества поверхности: разнотолщинность, равномерность, размер слоя покрытия, наличие или отсутствие узора кристаллизации.

Для каждой технологии действуют ограничения температурных режимов эксплуатации, агрессивности рабочих сред. Цинковое покрытие, нанесенное с двух сторон увеличивает массу стали до 3%.

Для обработки низкоуглеродных сплавов создан стандарт ГОСТ Р 52246-2004, так как из-за химического состава возможно применение только одного метода: горячее цинкование.

Виды рифленого листа

Изделия производят горячим методом с нанесением с одной стороны объемного рисунка, не имеющего полостей. Рифленую сталь используют в качестве антискользящих покрытий на промышленных объектах, морских причалах, в лифтах, для укрепления штукатурных поверхностей. ГОСТ 8568-77 устанавливает два типа рифления:

Рифли по названием “дуэт” и “квинтет” выпускают по ТУ. Полуфабрикаты поставляют в листах и рулонах. Предусмотрено 2 класса точности. Наличие окалины, раковин, трещин и загрязнений не допускается.

Для описания сортамента введены понятия:

• Ширина основания рифлей;
• Высота рифлей: 0,1-0,3 от толщины металла, но не менее 1 мм;
• Масса 1 м².

Если к проекту предъявляют особые требования, учитывают другие геометрические параметры: угол расположения узора, закругление и др. Изделия имеют ширину 600-2200 мм и длину 1400-8000 мм. По согласованию с заказчиком возможно изменение геометрических параметров.

Характеристики просечно-вытяжного листа (ПВЛ)

При производстве на х/к листовую сталь наносят насечки заданного размера и формы, применяют вытяжку. Листовой сортамент продукции соответствует устаревшему ГОСТ 8706-78, но производили используют собственные стандарты, например ТУ 27.1-25484714-001-2002.

Для определения эксплуатационных свойств введены значения:

• Толщина заготовки;
• Толщина изделия после вытяжки;
• Размер вытяжки;
• Предельная нагрузка на 1 м² при установленной ширине.

Параметры сводят в таблицы с соответствующим номером. Маркировки № 108-306 предназначены для изготовления решеток, ограждений, вольеров, № 306-608 — для лестничных ступеней, организации площадок на вышках. ПВЛ используют для просеивания сыпучих материалов, в качестве арматуры, материала для тары, обустройства крепей в шахтах.