Шлифовальное оборудование по металлу

Содержание
  1. Обработка металла шлифованием
  2. Виды шлифовки металлических поверхностей
  3. Шлифовальные работы на станках
  4. Услуги по шлифовке изделий из металла
  5. Услуги по шлифовке металла
  6. Услуги по шлифовке ножей и режущего инструмента
  7. Разновидности плоскошлифования
  8. Оборудование для шлифовки
  9. Какие критерии нужно учитывать при выборе полировального станка?
  10. Сферы применения
  11. Устройство и принцип работы
  12. Технические характеристики
  13. Разновидности
  14. Точильно-шлифовальные
  15. Калибровочные
  16. Ленточные
  17. Круглошлифовальный
  18. Плоскополировальные
  19. Внутриполировальные
  20. Принцип выбора
  21. Преимущества и недостатки
  22. Производители и стоимость
  23. Эксплуатация
  24. Шлифовальный станок. Виды и типы. Работа и применение. Выбрать
  25. Как работает шлифовальный станок
  26. Если рассматривать наиболее распространенные направления применения данного оборудования, то можно отметить, что оно используется для следующих целей:
  27. Разновидности шлифовальных станков
  28. Точильно-шлифовальные станки
  29. Калибровочные
  30. Ленточные
  31. Круглошлифовальный
  32. Плоскошлифовальный
  33. Внутришлифовальные
  34. Важными критериями выбора, на которые необходимо обращать внимание в первую очередь, являются:
  35. Похожие темы:
  36. Шлифовальное оборудование по металлу
  37. Применение шлифовальных станков
  38. Принцип работы шлифовальных станков
  39. Классификация шлифовального оборудования

Обработка металла шлифованием

Шлифовальное оборудование по металлу

Финишным этапом обработки металлических изделий является шлифование поверхности для придания ей точных геометрических параметров и шероховатости.

Детали и заготовки могут быть любых форм – плоские, цилиндрические или с углами, в каждом случае необходимо подбирать подходящее оборудование.

Большой выбор современных станков и высокая квалификация специалистов позволяют добиться безукоризненных результатов работы – независимо от сложности задачи.

Виды шлифовки металлических поверхностей

  • плоских поверхностей
  • круглая
  • бесцентровая
  • зубошлифование
  • внутренних поверхностей
  • наружных цилиндрических поверхностей
  • круглошлифовальные работы
  • поперечное
  • черновое
  • чистовое

Шлифовальные работы на станках

  • на станках с ЧПУ
  • на плоскошлифовальном станке
  • врезное
  • ленточное
  • глубинное
  • оптико шлифовальные работы
  • электроэрозионное
  • лепестковыми кругами
  • обдирочное
  • токарно шлифовальные работы
  • координатно шлифовальные работы
  • декоративное
  • сухое
  • лазерное
  • алмазное

Услуги по шлифовке изделий из металла

Цены на шлифовку металлических изделий
детали из металлаот 43 руб за 1 п.м.
листовой металлот 43 руб за 1 п.м.
трубыот 43 руб за 1 п.м.
профильные трубыот 43 руб за 1 п.м.
металлоконструкцииот 43 руб за 1 п.м.

Услуги по шлифовке металла

Цены на шлифовку цветных и черных металлов, сплавов
алюминийот 43 руб
стальот 43 руб
нержавеющая стальот 43 руб
закаленная стальот 43 руб
нержавейкаот 43 руб
чугунот 43 руб
титанот 43 руб
латуньот 43 руб

Услуги по шлифовке ножей и режущего инструмента

Цены на шлифовку ножей
шлифовка ножей для гильотиныот 148 руб
шлифовка промышленных ножейот 148 руб
шлифовка ножей гильотинных ножницот 148 руб
шлифовка ножей для мясорубкиот 148 руб

Разновидности плоскошлифования

  • однопроходная обработка
  • многопроходная обработка
  • двусторонняя обработка

Операция шлифовки – это применение абразивных материалов для обработки поверхности. В зависимости от размера абразивных зерен варьируется степень шероховатости. Машинный метод шлифования разделен на категории в зависимости от геометрических форм заготовок:

  • Плоское – для больших корпусных деталей, шлифовка простых поверхностей;
  • Круглое наружное – обработка круглых или цилиндрических поверхностей. Абразивный круг вращается вокруг своей оси, и в противоположном направлении вращается изделие. На станках осуществляется поперечная и продольная подача, можно обрабатывать заготовки по всей длине, изменяя глубину шлифовки;
  • Круглое внутреннее – абразив помещается внутрь детали, такой процесс выполняется с подачей охлаждающих жидкостей;
  • Профильное шлифование – работа с заготовками сложных геометрических форм, шлифовка углов, выступов, скосов и других элементов изделий.

Оборудование для шлифовки

Работа шлифовального станка основывается на базовом принципе – одновременное вращение заготовки (дуговая или прямолинейная траектория) и вращение абразива. Шлифовальные станки различаются по конструктивным особенностям и области применения:

  • Круглошлифовальный – обработка цилиндрических форм;
  • Универсальный – заготовки конической формы, торцевые и наружные поверхности;
  • Врезной – цилиндрические диаметром 150-400мм, профильные, конические детали;
  • Внутришлифовальный – обработка деталей диаметром от 10 мм;
  • Плоскошлифовальный и двусторонний плоскошлифовальный – обработка вертикальных или горизонтальных плоскостей заготовок.

Важный фактор – высокая прочность и жесткость станка. Она обеспечивает должную скорость при обработке детали и безукоризненное качество.

При малой жесткости необходимо ограничивать скорость, чтобы избежать вибрации и снижения производительности.

Область применения охватывает весь спектр металла – тяжелая и легкая промышленность, медицинское оборудование, мебельное производство, калибровка измерительного инструмента, детали машин и прочее.

Какие критерии нужно учитывать при выборе полировального станка?

Шлифовальное оборудование по металлу

После отлива металлических изделий поверхность заготовок не пригодна для использования, поскольку имеет повышенную шероховатость. Чтобы ее устранить, в промышленности применяется полировальный станок.

Полировальный станок

Сферы применения

Устройство, используемое для обработки металла, называется полировальным или шлифовальным станком.  С его помощью обрабатывают заготовки и при этом добиваются уровня шероховатости на поверхности до 1,25 мкм. Станки используют для шлифования деталей из разных материалов.

При помощи оборудования можно выполнить следующее:

  • полировку металла, как внутри заготовки, так и снаружи, при этом они могут иметь разные формы;
  • заточить инструмент;
  • произвести обдирание поверхностей;
  • обточить изделия с резьбой на поверхности, заточить зубья на шестернях;
  • прорезать канавки для крепления на валах;
  • обработать хрупкие материалы, заготовки из магнитов и керамики;
  • выполнять операции на повышенных оборотах шпинделя, что увеличивает производительность оборудования.

Устройство и принцип работы

Полировальные станки по металлу имеют следующую комплектацию:

  • абразивные круги, а также ленты;
  • стабилизирующие приспособления для заготовки;
  • двигатель и механизм передачи вращения инструменту;
  • провода и кабели на 220 В или 380 В;
  • основание, изготовленное из чугуна или качественной стали;
  • система охлаждения и самостоятельной очистки от стружки при эксплуатации станка;
  • приборы измерения уровня шероховатости поверхности.

Оборудование может дополняться приспособлениями для защиты от попадания стружки в глаза, дыхательные пути. Использование специальных средств продлевает срок службы оборудования.

Обработка детали производиться при вращении абразивного круга или ленты, с нанесенной на нее крошкой. В результате прижатия заготовки происходит снятие металлической стружки при трении поверхности об абразив.

За один проход снимается малое количество металла, из-за чего процесс полировки может занимать много времени.

Обработке подвергаются разные материалы, например, камни (в том числе и драгоценные), керамика, стекло, дерево.

При настройке глубины погружения круга следует учитывать показания жесткости. Крупное зерно снимает большое количество металла за один проход. Далее рекомендуется использовать мелкий абразив для сглаживания шероховатости поверхности.

Технические характеристики

Полировально-шлифовальный станок имеет следующие технические характеристики:

  • мощность приводного двигателя в частных мастерских до 200 Вт, на производстве используют показания до 1 кВт;
  • набор абразивных инструментов с зерном от крупного к мелкому, а также круги из войлока;
  • частота вращения от 15 оборотов за минуту;
  • размерный ряд кругов начинается от диаметра 250 мм, при собственной толщине до 50 мм.

Мощный станок

Разновидности

Полировальные станки являются часто используемым оборудованием в промышленности. Благодаря им рабочие могут проводить заточку режущих инструментов. В производственных цехах и быту используется оборудование разной конструкции, необходимое для определенных операций. Различают следующие типы полировальных станков:

  • точильно-шлифовальные;
  • калибровочные;
  • ленточные;
  • круглошлифовальные;
  • плоскополировальные;
  • внутриполировальные.

Точильно-шлифовальные

В основу конструкции такого станка входит двигатель с асинхронным вращением внутреннего поля. Применяются в промышленности.

На вал ротора с двух сторон закрепляются круги с разным абразивом, наиболее мелкая крошка крепится через редуктор для уменьшения скорости вращения. Допускается установка дополнительных защитных экранов.

  Данный мини станок может применяться в быту для заточки режущих инструментов.

Калибровочные

При помощи таких установок обрабатываются деревянные поверхности, сглаживаются выступы и переходы. Снятие стружки с заготовки происходит при помощи ленты, с нанесенной на нее абразивной крошкой. Станок используется для чистовой обработки.

Ленточные

Установки используются для более точных операций в конце обработки. Вращение ленты осуществляется при помощи двигателя на малых оборотах, натяжение производится через редуктор. Применяется при обработке деревянных изделий.

Круглошлифовальный

По конструктивному исполнению круглошлифовальный станок похож на токарный, используется в промышленности для полировки деталей, имеющих форму конуса и цилиндра. Имеет приспособление для крепления и изменения вращения заготовки.

Плоскополировальные

Используется для удаления шероховатости с заготовок, имеющих прямую плоскую форму. Для предотвращения перекоса в конструкции используется магнитное крепление.

Внутриполировальные

Используются для полировки внутренних поверхностей деталей, изготовленных из металла. Заготовка крепится неподвижно, вращение придается только инструменту. В конструкции могут применяться несколько шпинделей.

Принцип выбора

При выборе шлифовально-полировальных станков нужно учитывать следующие технические параметры:

  • номинальные мощности приводных двигателей;
  • максимальные размеры обрабатываемой заготовки;
  • допустимые углы полировки поверхности;
  • индивидуальные размеры оборудования;
  • число оборотов инструмента в минуту.

Преимущества и недостатки

К достоинствам причисляют:

  • простоту конструкции;
  • высокую производительность;
  • низкие трудозатраты;
  • устранение на поверхности заготовок шероховатостей и задиров, которые могут провоцировать проявлению коррозии;
  • удобные крепления детали, а также использование дополнительных средств для защиты от попадания стружки в глаза и дыхательные пути.

К отрицательным свойствам относят появление поверхностного напряжения в металле при обработке на высоких скоростях.

Компактный станок

Производители и стоимость

Полировально-шлифовальные станки по металлу производятся, как зарубежными фирмами, так и отечественными заводами. Цена на продукцию может начинаться от 5 тысяч рублей и зависит от функциональных особенностей, габаритов, технических характеристик.

Эксплуатация

При работе на полировальном станке рекомендуется соблюдать требования безопасности:

  • защищать глаза при помощи очков, при вращении заготовки или круга может произойти откалывание мелких частей на высокой скорости;
  • убрать волосы под шапку;
  • запрещается вставать непосредственно перед оборудованием;
  • нельзя использовать перчатки, длинную защитную одежду;
  • по окончании работы станок для полировки очищается от стружки, а поверхности, подверженные коррозии, смазываются.

Правильная эксплуатация и обслуживание позволяет потребителю добиться получения поверхности с необходимым уровнем шероховатости.

Шлифовальный станок. Виды и типы. Работа и применение. Выбрать

Шлифовальное оборудование по металлу

Шлифовальный станок – это специализированное оборудование, предназначенное для абразивной обработки поверхности материалов. Он применяется для доводки заготовок с плоской, цилиндрической или конусной формой.

С его помощью убирается избыточная шероховатость деталей или доводится более точная форма, которую не удалось задать на предыдущих этапах производства.

Станки оснащаются шлифовальными материалами, в качестве которых могут выступать абразивные и войлочные круги, а также наждачная бумага.

Как работает шлифовальный станок

Вне зависимости от устройства станка его работа осуществляется в результате вращения на высокой скорости расходного абразивного материала. При прижатии к нему поверхности заготовки осуществляется стирание последней.

Оборудование снимает тонкий слой материала, поэтому в случае необходимости обработки больших объемов требуется затрачивать довольно много времени. Такие установки могут работать практически с любыми материалами. Обычно их применяют для шлифовки металла, дерева, пластмассы и полировки стекла.

Гранение драгоценных металлов также осуществляется с помощью данного оборудования.

Глубина шлифовки зависит от жесткости материала заготовки, а также применяемого абразива. Чем он крупнее, тем толще слой снимается за один проход. При этом крупнозернистый абразив делает грубую обработку с царапинами.

Чем меньше зернистость абразива, тем более гладкой будет обрабатываемая деталь. Чтобы в дальнейшем придать ей глянцевый блеск используются войлочные круги, с нанесенными на их поверхность специализированными пастами.

Если рассматривать наиболее распространенные направления применения данного оборудования, то можно отметить, что оно используется для следующих целей:

  • Обдирка черновых заготовок.
  • Снижения шероховатости поверхностей.
  • Доводки формы деталей под нужный размер.
  • Финишной полировки изделий.
  • Заточки режущих и колющих инструментов.

Разновидности шлифовальных станков

Шлифовальный станок является распространенным оборудованием, которое широко используется в различных производственных и ремонтных областях.

Без них не обходится даже заточка инструмента, такого как ножи, стамески, сверла, топоры и пр. Было разработано много разновидностей станков, адаптированных под определенные цели применения.

В связи с этим можно подобрать идеальную установку, с которой будет действительно удобно выполнять ту или иную задачу.

Точильно-шлифовальные станки

Подобное оборудование часто называют точилом. Такой наждак бывает напольным и настольным. Его конструкция состоит из обычного асинхронного электродвигателя, установленного на подставке. С двух сторон на вал мотора насаживаются абразивные круги. Один применяется для заточки, а второй для шлифовки.

Важной частью данного оборудования является защитный кожух, который предотвращает подъем искр вверх. Благодаря этому предотвращается травмирование глаз работника. Такие установки являются самыми доступными, поэтому встречаются в мастерских и гаражах практически любого, кто любит мастерить своими руками.

Калибровочные

Подобное оборудование относится к более высокому ценовому сегменту. Оно предназначено для подгонки древесины под требуемые параметры. В частности, конструкция установки рассчитана для работы со столярными щитами.

Склеенный из брусков или досок щит пропускается через такой станок, что позволяет выровнять выступающие поверхности, а также убрать вмятины от струбцин, если они образовались.

По конструкции такой станок похож на рейсмус, но он обеспечивает более гладкую обработку, поскольку шлифовка проводится благодаря наждачной ленте, а не грубым ножам.

В сердце такой конструкции имеются один или несколько шлифовальных валов, которыми поддерживается прокручивание широкоформатной наждачной бумаги. Данное оборудование применяется для чистовой отделки щитов, которые в дальнейшем будут применяться для создания мебели.

Использование калибровочного станка для других целей нецелесообразно, в связи с высокой себестоимостью его расходных материалов. Такие установки отличаются между собой по ширине захвата щитов.

Стоит отметить, что чем выше данный показатель, тем дороже расходные материалы для приведения доведения к рабочей готовности.

Ленточные

Шлифовальный станок ленточного типа обычно используется для финишной отделки. Также с его помощью осуществляется довольно качественная заточка инструментов.

Такое оборудование обычно используется для обработки древесины, в частности мебельном производстве. Для обеспечения работы таких установок используется абразивная лента разной ширины.

Она натягивается между несколькими валами с мягкой поверхностью, один из которых с помощью шестеренчатого механизма или напрямую подключается к электродвигателю.

Подобные установки применяются для окончательной обработки заготовок, устранения на их поверхности заусениц, мелких неровностей и других дефектов. Ленточные станки совместимы с любыми материалами.

Стоит отметить, что подобное оборудование отличается высокой производительностью в сравнении с точильными станками. Это обусловлено большой площадью абразивного материала.

В результате при снятии материала заготовки меньше осуществляется заполнение пространства между камушками абразивного материала, поэтому слои детали стираются быстрей.

Ленточный шлифовальный станок может использоваться только для шлифовки и непригоден для полировки, поскольку он может оснащаться только наждачной бумагой крупной и средней зернистости. Такое оборудование часто используется для вывода спусков на ножах и реставрации поврежденной режущей кромки. На ленточных станках эта делать намного проще, чем используя установки на абразивных кругах.

Круглошлифовальный

По своей конструкции напоминает токарный станок. Они применяются для обработки поверхностей конусных или цилиндрических деталей. Это узкоспециализированное оборудование, которое используется на производстве.

Его редко можно встретить в мастерских, а тем более в домашних условиях.

Это действительно крупное оборудование, позволяющее закрепить деталь в форме вала, который в дальнейшем вращается, в то время как регулируемая часть устройства с абразивным материалом осуществляет шлифовку.

Такие установки позволяют работать только с цилиндрическими или фасонными заготовками, поэтому не нашли своего распространение в подавляющем большинстве областей промышленности.

Это оборудование можно с легкостью заменить токарным станком.

При этом нужно отметить, что все же узкоспециализированные круглошлифовальные станки являются более производительными и удобными, поэтому незаменимы для крупного производства, где важна высокая скорость обработки.

Плоскошлифовальный

Применяется для обработки заготовок, которые имеют плоскую поверхность. Особенность такого оборудования заключается в технологии фиксации обрабатываемых деталей.

Они закрепляются не с помощью патрона, а благодаря электромагниту.

Он притягивает деталь к рабочей поверхности установки, равномерно прижимая ее к абразиву, что минимизирует возможность перекоса, случающегося если удержание проводится вручную.

Внутришлифовальные

Шлифовальный станок внутреннего типа применяется для придания гладкости внутренним поверхностям заготовок, сделанным из металла. При этом сама деталь фиксируется неподвижно, обработка осуществляется регулируемым шпинделем, который вращается, создавая возвратно-поступательное движение.

Такое оборудование может оснащаться одним, двумя или тремя шпинделями. Это узкоспециализированные станки, используемые на больших производствах. При работе таким оборудованием возникают проблемы с удалением стружки.

В том случае если установка предназначена для обработки стальных поверхностей, она оснащается магнитом, который собирает стружку, предотвращая забивание абразивной поверхности шпинделя.

Важными критериями выбора, на которые необходимо обращать внимание в первую очередь, являются:

  • Мощность двигателя.
  • Максимально возможная толщина обработки деталей.
  • Диапазон точной настройки угла обработки заготовок.
  • Внешние габариты.
  • Максимально допустимый размер заготовок.

Что касается мощности привода, то чем она выше, тем лучше.

При этом нужно учитывать, что избыточная мощность сопровождается неоправданными энергетическими затратами. При частой работе такого оборудования будут образовываться большие счета за потребленное электричество.

Что касается максимально возможной толщины обработки заготовок, а также их допустимого размера, то это в первую очередь актуально для тех станков, в которых выставляется зазор. Это калибровочное оборудование и другие подобные системы.

В том же случае, если речь идет о точильно-шлифовальном и большинстве ленточных станков, то это неважно, так же как и настройка угла обработки заготовок.

Важным критерием выбора являются внешние габариты. Шлифовальный станок может весить порядка нескольких тонн, поэтому профессиональные станки, которые предназначены для использования на производстве не подойдут для маленькой мастерской или установки в гараже.

Для домашнего пользования производители выпускают массу точильно-шлифовального и ленточного оборудования компактных размеров, в которых используются недорогие расходные материалы. Подобные установки имеют достаточный функционал для выполнения бытовых задач.

Похожие темы:

Шлифовальное оборудование по металлу

Шлифовальное оборудование по металлу

» Шлифовальное, полировальное, зачистное оборудование

Представить работу большинства промышленных предприятий без использования профессионального оборудования невозможно. Станки применяют в самых разных отраслях: начиная с автомобилестроения и заканчивая производством продуктов питания.

Сегодня на рынке представлено высокоточное и качественное оборудование, позволяющее удовлетворить нужды и крупного завода, и малого предприятия.

Шлифовальные, точильные, полировальные, обрезные станки – выбор проверенной и надежной техники, своевременное ее обновление являются залогом выпуска конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей нуждам потребителей.

  1. Применение шлифовальных станков;
  2. Принцип работы шлифовальных станков;
  3. Классификация шлифовального оборудования;
  4. Модели станков и их назначение.

Применение шлифовальных станков

Шлифовальное оборудование является незаменимым при работе с разнообразными деталями, даже изготовленными из керамики и материалов с магнитными свойствами. Хрупкие вещи, требующие сложной обработки, достигают нужной формы именно на таких устройствах. В каких целях используют шлифовальный станок с ЧПУ?

  • Шлифовка внутренних и наружных поверхностей деталей, которые имеют практически любую форму, предназначение, сферу применения;
  • Заточка инструментов – включая те, что используют на заводе;
  • Шлифовка и отрезка изделий, имеющих сложный профиль и изготовленных из металла;
  • Обработка изделий с резьбой, зубчатой формы;
  • Формирование канавок на прутьях из стали в форме спирали или шпоночного типа.

Использование шлифовальных станков возможно для выполнения десятков сложных технологических операций. Учитывая, что современное оборудование является многофункциональным, эффективным и производительным, на нем можно обработать большое количество материала за короткий срок.

Принцип работы шлифовальных станков

Шлифовальные станки, вне зависимости от типа своего устройства, будь-то универсальное оборудование или шлифовально-заточный станок с ЧПУ, имеют единый принцип работы:

  • Гидравлический привод обеспечивает передвижение стола в горизонтальной и продольной плоскости;
  • Рабочий инструмент – шлифовальный круг вращается благодаря индивидуальному приводу;
  • К станку осуществляется подача заготовок или инструмента с помощью электромеханического привода (либо гидравлического);
  • По отношению к абразивному кругу заготовка движется в прямолинейной или дуговой плоскости;
  • Осуществляется вращение изделия и его подача на глубину.

Точильно-полировальный станок имеет аналогичный механизм работы, что позволяет провести точную обработку детали, согласно заданным параметрам. Электронное управление, появившееся на станках относительно недавно, значительно облегчает жизнь пользователя – не нужно просчитывать все до миллиметра, за вас это сделает сама техника, нужно только задать желаемые параметры.

Классификация шлифовального оборудования

Область применения шлифовальных станков обширна, неудивительно, что вниманию потребителя – частного лица или крупного промышленного предприятия, представлено несколько видов такого оборудования:

  • Круглошлифовальный станок – используется для обработки цилиндрических и конусообразных заготовок. В конструкции имеется специальный шпиндель с системой вращения вокруг своей оси, в горизонтальной плоскости он передвигается на салазках. Изделие зажимается в патроне или между бабками, где происходит шлифовка;
  • Универсальный – подходит для обработки как наружной, так и торцевой поверхности, изделий различных форм, включая коническую. Фиксация деталей осуществляется в патроне или центрах. А вот универсальный станок заточки сверл в эту категорию не входит;
  • Врезной круглошлифовальный – с его помощью можно обработать цилиндрические, профильные, конические детали. Работа происходит за счет поперечного движения – врезки абразивного круга;
  • Бесцентровые круглошлифовальные – отличительной характеристикой является отсутствие центров, предназначенных для фиксации заготовок. Обработка осуществляется методом врезания или прохода в продольной плоскости;
  • Вальцешлифовальные – оснащены центрами для установки деталей, подходят для работы с цилиндрическими, профильными, коническими заготовками;
  • Внутришлифовальные – используются для деталей, в которых нужно обработать отверстия с внутренней стороны. Настольное оборудование рассчитано на небольшой диаметр – до 10 см, промышленное – до 100;
  • Плоскошлифовальные – внушительная группа станков, которые могут иметь одну, либо две колонны, вертикальную или горизонтальную конфигурацию, дополнительные устройства для обработки различных металлов. Абразивный круг движется торцом или в периферийном направлении;
  • Универсальные заточные – нужны на предприятии, которое в качестве рабочего инструмента использует фрезы, метчики, развертки, зенкеры, нуждающиеся в регулярной заточки. Конструкция станка достаточно проста, что позволяет ее с легкостью переоборудовать под работу с цилиндрическими заготовками.
Сделай своими руками
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: