Способы изготовления матриц для штамповки сталей

Содержание
  1. Закажите изготовление пуансонов и матриц у нас
  2. Пуансон и матрица как составные детали прессового оборудования
  3. Пуансоны
  4. Матрицы
  5. Наше предложение
  6. Виды пуансонов, матриц для пресса
  7. Способы изготовления матриц для штамповки сталей, основные характеристики пуансонов
  8. Как работают матрицы и пуансоны
  9. Что такое пуансон и где встречается этот элемент оснастки
  10. Виды операций
  11. Изготовление пресс-форм с нуля
  12. Основные операции листовой штамповки
  13. Достоинства холодной штамповки
  14. Использование штампов
  15. Виды штамповки
  16. Изготовление деталей из алюминия
  17. Ознакомьтесь с нашими возможностями:
  18. Способы изготовления матриц для штамповки сталей, основные характеристики пуансонов
  19. Что такое пуансон и матрица?
  20. Особенности производства матриц
  21. Из каких материалов изготавливают пуансоны и матрицы?
  22. Марки стали для изготовления матриц для пресса
  23. Типы и виды пуансонов
  24. Для чего нужна матрица?
  25. Особенности пуансонов и матриц
  26. Основное назначение матрицы
  27. Материалы для изготовления пуансонов и матриц
  28. Основные характеристики изделия
  29. Способы изготовления матриц для штамповки сталей
  30. Выбор заготовок и оборудования
  31. Что такое пуансон и где встречается этот элемент оснастки
  32. Принцип работы пуансона
  33. Штамп и пуансон

Закажите изготовление пуансонов и матриц у нас

Способы изготовления матриц для штамповки сталей

Изготовлением пуансонов

занимается предприятие ООО Металлообработка. При необходимости нанесения на материал отпечатка сразу большого объема знаков, возможно заключение пуансона в обойму.

В прессовальных, штамповочных и маркировочных работах одним из ключевых инструментов является пуансон. Его назначение – маркировка лицевой поверхности изделия под воздействием пресса.

Суть его работы заключается в оказании давления на поверхность определенного материала.

Отправьте запрос на или звоните 8 (3439) 389 801, 380 081.

ООО «Металлообработка» изготовит пуансоны по чертежам, на заказ из любого металла (9хс, 12хмф, У7, У8 и других марок) с закалкой.

Пуансон и матрица как составные детали прессового оборудования

Прессовочные инструменты – это специальные устройства и приспособления для обеспечения оптимальных условий работы. К ним относятся контейнеры, матрицы, иглы, пуансоны и др.

Успешность прессования зависит от качества инструмента. Поэтому пуансоны и матрицы становятся основными элементами прессовочного оборудования. Рассмотрим каждый из них.

Пуансоны

Пуансоны используются не только в прессовании, но и при выполнении маркировочных и штамповочных операций. Однако чаще всего используются при работе с металлами. Являясь составным элементов пресса, пуансон воздействует на заготовку силой давления, прошивая, вырубая, пробивая или высекая обрабатываемую поверхность.

Пуансоны могут работать в различных условиях. Обрабатывая холодный металл, пуансон должен быть максимально крепким, значит, основной материал, который входит в его состав, это высокопрочная сталь.

При работе в «горячих» условиях, пуансон должен быть устойчивым к высоким температурам.

Поэтому сталь для его изготовления специально закаливают, чтобы она не деформировалась под потоком горячего воздуха.

Конструкция пуансона для обеспечения наилучшего качества работы должна удовлетворять следующим требованиям:

  1. Быть простой в изготовлении и для осуществления сборочно-разборочных работ;
  2. Иметь точные параметры для установки;
  3. Быть устойчивой к деформациям;
  4. Быть прочной.

Матрицы

Матрица участвует в получении требуемых размеров профиля и обеспечивает качество обработки поверхностей. При этом она испытывает колоссальное давление от воздействий высоких температур. Поэтому матрицы, как и пуансоны, изготавливают из высокопрочной стали, продлевающей срок службы инструмента.

Среди видов матриц выделяют одноочковые и многоочковые. Чем больше количество отверстий в матрице, тем большей производительностью обладает пресс.

От количества отверстий зависит не только скорость обработки, но и вид изделия. Для определенных материалов разработаны специальные матрицы с требуемым количеством отверстий.

Например, круглые профили небольших размеров обрабатываются матрицами, которые могут иметь от одного до тридцати отверстий.

Важным элементом матрицы становится поясок. Именно он участвует в определении формы и размеров поперечного сечения изделия, которые затем передаются матрице. Матрица может потерять данные при воздействии высоких температур. Поэтому основным гарантом ее надежности является материал, который входит в ее состав. Это должен быть износостойкий материал – микролит, термокорунд, победит.

Таким образом, использование матриц и пуансонов необходимо для обеспечения оптимальных условий работы. Это важные составные элементы прессовочного станка.

Наше предложение

предлагает оборудование для пескоструйной обработки металла, которое отличается высоким качеством и надежностью в работе. На сегодняшний момент мы располагаем широким ассортиментом оборудования дляобработки металла.

Гидравлический пресс от наших поставщиков хорошо зарекомендовал себя на крупных и средних предприятиях в различных областях страны и за ее пределами.

Приобретая оборудование у нас, вы получаете возможность сервисного обслуживания, специалисты нашей компании всегда готовы помочь.

Виды пуансонов, матриц для пресса

По назначению:

  • Гибочные (для изгиба металла);
  • Формовочные (производство объемных форм);
  • Вырубные (обработка по контуру листов металла).

По популярности используются виды матриц в том же порядке.

Совет: в производственном процессе, при воздействии на матрицы температур, постоянных механических воздействий делают хрупкими. Поэтому, учитывая нюансы использования, советуем делать с повышенными показателями износа

. Особенности, характеристики наша компания обсуждает по каждой заявке.

По сложности изготовления:

Наши знания, опыт в области изготовления форм, жесткие требования к качеству изготавливаемых деталей, современное оборудование – за счет чего производит пуансоны, матрицы для прессов, в том числе нестандартные.

Наша компания делает пуансоны с наконечниками, рисунками по чертежам. Используя высокотехнологичное оборудование, жесткий учет контроля качества на каждой ступени изготовления пуансонов, матрицы пресса.

Как правило используются для дорогого европейского оборудования, заказ пресс инструмента которых обходится недешево. Такого рода пуансоны применяют для увеличения производительности предприятия, что само по себе приводит к эффективности

. Количество единиц продукции возрастает в разы, без участия дополнительного персонала.

Если это то, что искали, тогда рады будем помочь!

Оставить заявку

Способы изготовления матриц для штамповки сталей, основные характеристики пуансонов

Работы по штамповке и прессовке различных заготовок требуют применения специальных пуансонов. Такое изделие используется для маркировки узлов устройств, при обработке металлов или в процессе штамповки.

Для того чтобы сделать качественную штамповку или маркировку узла устройства, к нему необходимо приложить непосредственное давление.

Именно для этой цели и был разработан пуансон, который может быть самой разной конструкции.

Специалисты выделяют следующие типы подобных приспособлений:

  • вырубные;
  • пробивные;
  • прошивочные;
  • просечные.

Как работают матрицы и пуансоны

При прессовании прочный трамбовочный пуансон сильно давит на специальную шайбу для пресса, которая, в свою очередь, передает давление на заготовку. В итоге нужная заготовка выдавливается сквозь матрицу.

Пуансон способен работать при огромных тепловых и силовых нагрузках, поэтому его производят из износоустойчивого металла. Приспособление отличается большой прочностью и не повреждается при перепадах температуры.

Другими словами, штамп считается приспособлением, который при помощи давления может изготовить заготовку необходимой формы и размера. При штамповке различных деталей он является наиболее важным инструментом. Когда вместе с ним применяется полиуретан, то из него делают качественную матрицу, которая будет ответным узлом штампа.

При сборке любого вида штампа конструкция этого приспособления всегда полностью совпадает с режущей кромкой матрицы. Другими словами, подобное изделие является замыкающим узлом, который способен создать верхнюю часть заготовки.

Набором пуансонов называется небольшой пресс, который может качественно маркировать или делать штамповку разных узлов.

С помощью этого приспособления есть возможность изготавливать заготовки любых габаритов или наносить качественную маркировку, которая может быть зеркальной или обычной.

Что такое пуансон и где встречается этот элемент оснастки

Способы изготовления матриц для штамповки сталей

Ни одно штамповочное и прессовое производство не может обойтись без пуансона. Эта деталь применяется для маркировки деталей, при штамповке и металлообработке. Чтобы выполнить штамповку детали или сделать ее маркировку, на деталь производится непосредственное давление. Именно для производства такой технологической операции и предназначен пуансон.

Он может иметь самую разную конструкцию:

  • вырубной;
  • пробивной
  • прошивочный;
  • просечной.

Виды операций

Для изготовления штампов чаще всего применяют легированную и высокоуглеродистую стали. Компания «Карботул» выпускает штампы, с помощью которых можно выполнять ряд высокотехнологичных операций:

  • разрезка;
  • пробивка;
  • отрезка;
  • нарезка;
  • вырубка;
  • зачистка и т.д;
  • Скручивание;
  • Чеканка;
  • Формовка;
  • Раздача;
  • Правка;
  • Отбортовка;
  • Отжим;
  • Закатка;
  • Гибка;
  • Вытяжка.

Изготовление пресс-форм с нуля

Для создания формы необходимо 2 листа или бруса стали в зависимости от формы изделия. Одна часть будет отвечать за подвижную часть конструкции (пуансон), а вторая за матрицу.

Читать еще:  10 советов! Жидкие гвозди-какие лучше выбрать?

Выбрав материалы для заготовок и инструмента, можно создавать форму для штамповки. Имея чертежи детали, проектируется оснастка.

С помощью лазера или токарного станка вырезаются отверстия и выемки в заготовках для пресс-формы. Для надежности нужно плотно скрепить две плиты и зафиксировать до окончания работ. Тщательно отладьте литниковую систему.

Чтобы изготовить некоторые детали сложного рельефа, может потребоваться фрезерный станок и последующая ручная работа напильником.

Готовое изделие проверяют в работе на пробных изделиях. Это дает возможность узнать результат и подогнать пресс-форму в случае каких-либо неточностей. Литниковая система должна быть налажена для лучшего результата.

Изготовление пресс-формы – процесс сложный, но необходимый для серийного производства деталей.

Основные операции листовой штамповки

Отрезка. На гильотине от рулона или листа металла отрезается кусок нужных оператору размеров.

Пробивка и вырубка — отсечение части заготовки по замкнутому контуру. При пробивке отсеченная часть удаляется в отход, при вырубке удаляется внешний облой, и заготовка переходит на следующий этап.

Гибка — меняется изначальная ось заготовки. В процессе гибки листа материала внутренняя поверхность изгиба сжимается, а внешняя поверхность растягивается. Здесь важную роль играет пластичность материала — чем она выше, тем меньше радиус изгиба и острее грань получившегося изгиба. После окончания гибки деталь может немного распрямиться.

Вытяжка — операция по формированию из плоской заготовки полого изделия. Считается законченной, когда заготовка полностью протолкнута в отверстие матрицы. При недостаточной пластичности материала здесь также возможно образование складок на стенках заготовки.

Обжим — операция по уменьшению диаметра поперечного сечения заготовки, прошедшей вытяжку. Как правило, производится на отдельном оборудовании и не входит в стандартный перечень этапов холодной штамповки.

Отбортовка — операция, обратная обжиму. При необходимости из плоского участка заготовки возможно формирование борта (горловины).

Формовка — придание изделию той или иной формы путем локальной деформации. Например, расширение или сужение тела заготовки.

Достоинства холодной штамповки

Холодная объемная штамповка — метод обработки металла, позволяющий получить различные по размерам и сложности изгиба предметы — от часовой стрелки до деталей автомобильного корпуса.

Все операции по деформации материала выполняются при помощи специальных инструментов – штампов, имеющих различную конструкцию в зависимости от выполняемой технологической операции.

Изделия из листового металла, полученные методом штамповки, сохраняют все прочностные характеристики исходного материала, без утяжеления за счет сварных швов, заклепок или спайки.

Читать еще:  Отпарные колонны их классификация и принцип работы

Поверхность таких изделий практически не требует механических вмешательств перед финальной обработкой (лакированием, покраской и т.д.).

За счет того, что матрицы, используемые в штамповке, выполнены из высокопрочных материалов, точность размеров конечного изделия можно гарантировать вплоть до десятых долей миллиметра.

Этот же фактор позволит снизить себестоимость изделий в случае, если оно выпускается несколькими партиями. Единожды изготовленной матрицы хватит на очень долгий срок.

Использование штампов

Матрицы могут использовать как в ручной ковке, так и при применении различных прессов и пневматических молотов.

Технология таких кузнечных работ следующая.

  • На наковальню укладывают штамп нужно формы.
  • Заготовку разогревают до ковкой температуры.
  • Нагретую болванку укладывают на штамп и ударами молота проводят так называемую раскатку металла.
  • Лишние элементы отрубаются зубилом или срезаются.

При работе с такими матрицами, как пика, гусиная лапка, лист и другие подобные, используют прокат в виде прутка, круга или квадрата соответствующего размера.

Когда изготавливают двухсторонний рисунок, разогретую заготовку укладывают между двух половинок матрицы и, нанося удары молота, формируют конфигурацию кованого изделия.

При использовании пневматических или других механизированных молотов матрица может устанавливаться на боек молота (обычно на нижний неподвижный).

Также штампы монтируют и на различные прессы.

Если при изготовлении требуется сделать дополнительные операции (например, отверстия), изделие прошивают, отдельно пользуясь соответствующими инструментами.

Технология использования матриц стала основоположницей такого вида производства, как штампование. Принцип изготовления похож, только вместо ручной работы применяют машины.

Виды штамповки

Холодная штамповка металла разделяется на несколько технических разновидностей. Рассмотрим их.

  1. Осадка. Наиболее простой и часто применяемый способ. Используется для расплющивания заготовок, а также изготовления деталей с односторонними и двусторонними выступами.
  2. Объёмная формовка. Применяется для изготовления деталей более сложной формы в штампах с фигурными полостями. Различают два метода объемной формовки: в открытых штампах, когда излишек металла вытесняется в зазор между верхней и нижней половинками штампа в виде заусенцев, и в закрытых. В последнем случае важна максимальная точность выполнения заготовки.
  3. Холодное выдавливание. Подходит для материалов с высокой пластичностью, малым пределом прочности и низкой способностью к упрочнению (свинец, цинк, медь, низкоуглеродистая сталь). Металл под высоким давлением переходит в пластичное состояние и протекает через зазор между матрицей и пуансоном. Используется при изготовлении тонкостенных деталей со сложной формой дна.
  4. Высадка. Применяется для формообразования головок заклёпок, болтов, гаек, саморезов, а также некоторых деталей машин из стали и цветных металлов. Высадка – это процесс увеличения поперечных размеров части заготовки за счёт сокращения её длины. Выполняется на холодновысадочных автоматах одноударного, двухударного и трёхударного цикла. Количество ударов зависит от формы и сложности требуемого изделия.
  5. Чеканка. Образование плоско-выпуклого рельефа на горизонтальной поверхности. Основное требование – повышенное давление и точная настройка зазора между торцом пуансона и дном матрицы. Выполняется обычно в закрытых штампах на чеканочных прессах.
  6. Клеймение. Представляет собой выдавливание надписей, букв или цифр. Выполняется так же, как и чеканка.

Читать еще:  Как правильно ковать средневековый меч

Изготовление деталей из алюминия

Низкая плотность и высокая удельная прочность алюминия определяют огромные перспективы в развитии производства деталей из этого металла.

Алюминий и всевозможные сплавы на его основе обладают отличными литейными свойствами, а также легко поддаются металлообработке. Изготовление деталей из алюминия производится методами литья, штамповки, сварки, путем механической обработки на металлорежущих станках.

Металлообработка алюминия и его сплавов намного проще, чем механическая обработка стали, чугуна и многих других металлов. Она характеризуется минимальным износом режущего инструмента, высокой скоростью и сравнительно низкой температурой резки. Наряду с обычными резаками, для изготовления деталей из алюминия используются инструменты с острыми режущими кромками и позитивной геометрией.

При изготовлении деталей из алюминия следует учитывать то, что алюминиевые изделия на воздухе окисляются. Для их защиты обычно применяют анодирование, в результате которого на поверхности изделия образуется тонкий пассивный слой, препятствующий коррозии.

Изготовление деталей из различных материалов – процесс, от качества и точности которого зависит работоспособность и надежность всей конструкции.

Ознакомьтесь с нашими возможностями:

  1. Изготовление деталей из алюминия
  2. Изготовление корпусных деталей
  3. Изготовление крупных деталей
  4. Изготовление шайб из алюминия

Высылайте заявки на почту [email protected], 8 (3439) 389 801, 380 081. 2010-2020.

Способы изготовления матриц для штамповки сталей, основные характеристики пуансонов

Способы изготовления матриц для штамповки сталей
Работы по штамповке и прессовке различных заготовок требуют применения специальных пуансонов. Такое изделие используется для маркировки узлов устройств, при обработке металлов или в процессе штамповки.

Для того чтобы сделать качественную штамповку или маркировку узла устройства, к нему необходимо приложить непосредственное давление. Именно для этой цели и был разработан пуансон, который может быть самой разной конструкции.

Специалисты выделяют следующие типы подобных приспособлений:

  • вырубные;
  • пробивные;
  • прошивочные;
  • просечные.

Что такое пуансон и матрица?

Матрица – металлический короб, создающий форму продукта. Конструкция обладает пропорциональными параллельными границами и не имеет крышки.

По конструкции их разделяют на:

Простые матрицы применяются для изготовления несложных строительных материалов (кирпичи и блоки), сложные же изготавливают исключительно на заказ, без массового производства.

Пуансон – элемент, закрывающий сверху матрицу, точно повторяющий её размеры и форму. Сам по себе он представляет собой пресс небольшого размера для штамповки и маркировки изделий. Деталь может выполнять несколько функций:

  • пресс-штамппель – в этом случае на изделии выдавливаются нужные границы, образуются впадины и выступы;
  • маркировка – тиснение одной области с нанесением нужно информации или рисунка;
  • штамп.

Штамповка с помощью пуансона производится в следующей последовательности действий:

  1. Происходит давление на пресс-шайбу пуансоном.
  2. Заготовка расположенная между пресс-шайбой и матрицей продавливается под воздействием высоких температур.
  3. Изделие из высокопрочной стали не деформируется и принимает нужную форму, если оборудование хорошо заточено и отшлифовано.

Если обобщить, то действие пуансона направлено на изготовление однотипных заготовок (или единичных) большим тиражом, что безусловно является неотъемлемой частью любого массового производства. Ведь с помощью этой детали можно быстро и качественно выпускать большое количество товара, не проверяя каждое изделие на соответствие и ее прилагая особых усилий.

У каждого отверстия предварительно установлены параметры, по которым оборудование вытесняет или вырезает узоры или текст. Каждое из них при использовании качественного прессинга не требует дополнительной обработки и прочих манипуляций. То есть изделие изготавливается за 1-2 действия (если необходимо дополнительное снятие листа специальными инструментами).

Матрица и пуансон для пресса – неотъемлемая часть любого штамповочного или прессового производства. Продукция созданная данным методом наиболее часто используется в строительной сфере и там, где применимы предметы металлообработки. Широкое распространение оборудование получило в процессе формирование листовых заготовок из стали и создания фигурных пустот в газобетонных блоках.

Особенности производства матриц

Используемые для матриц стальные заготовки дополнительно проходят закалку с применением оптоволоконного лазера. Такой подход позволяет повысить твердость рабочей поверхности вплоть до 60 HRC. Закаленная конструкционная сталь отличается высокой устойчивостью к высоким температурам, возникающим при обработке металлических заготовок на листогибочном оборудовании.

Компания PLASMET осуществляет производство и продажу матриц для листогибов. Есть в каталоге стандартная оснастка различных типов (A, T, L, W и др.), возможно изготовление под заказ с учетом требований клиента. В производстве оснастки используем только качественные стальные сплавы — С45, С50, 1.2312 и др.

Гарантированное качество, длительный эксплуатационный срок без деформаций и разрушения инструмента, выгодные цены на оснастку — вот некоторые преимущества продукции PLASMET.

Для уточнения интересующей информации, запроса актуального каталога, оформления заявки на изготовление нестандартного инструмента воспользуйтесь формой на сайте или звоните по указанному телефону.

Из каких материалов изготавливают пуансоны и матрицы?

Матрица является основой данного приспособления и всегда представлена только в металле, как и (материалы пуансона), однако, их разновидности варьируются в зависимости от температуры при осуществлении процесса давления. Ведь при горячем прессовании показатели очень велики. Именно этот нюанс и диктует из чего должно быть изготовлено оборудование, чтобы не расплавиться и не деформироваться.

  1. При осуществлении холодных процессов используются высокопрочная сталь, способная выдержать уровень накаливания до 54-65 HRC. На замену ей может выступить материал марки 6ХВ2С. Их основными характеристиками является высокая прочность, устойчивость к повреждениям и антикоррозийные свойства. Категорически запрещено использование легализованной стали, так как они под воздействием высоких температур становятся более хрупкими и теряют свою износоустойчивость.
  2. Горячие процессы предполагают собой работу с очень высокими температурами. При этом сталь деталей пуансона не должна подвергаться деформации во время штампования. Поэтому материалы используют с повышенной износоустойчивостью.
  3. Прогресс движется вперёд и уже на производстве широко используются новые материалы, такие как полиуретан. Он обладает не только устойчивостью к деформации, но и эластичными свойствами в совокупностью с высокой твердостью до 98 ед. по Шору после застывания, что делает его уникальным сырьём.
  4. Матрица же может быть изготовлена ещё и из резины, помимо других материалов.

Марки стали для изготовления матриц для пресса

Матрицы для листогибочных прессов производятся в основном из следующих марок стали:

  • С45. Это конструкционная качественная сталь, отличающаяся высокой прочностью. Относится к углеродистым стальным сплавам с содержанием углерода 0,45%. Процентное соотношение остальных примесей незначительно, и на свойства металла не влияет. Материал отличается малой флокеночувствительностью. Один из основных сплавов для производства оснастки листогибочного пресса.
  • С50. Сталь качественная конструкционная, относящаяся к углеродистым. Обозначение указывает на процентное содержание углерода 0,45% (допустимый диапазон — 0,47-0,55%). Сплав характеризуется малой флокеночувствительностью. Это трудносвариваемая сталь, используемая для изделий и инструментов — валов, рессор и т.д.
  • 42CrMo4. Стальной сплав, применяемый для производства изделий и деталей, эксплуатация которых осуществляется при высоких или низких температурах. Наименование марки стального сплава указывает на процентное содержание хрома и молибдена.
  • 1.2312. Специализированная марка высококачественной стали, не требующая дополнительной термообработки. По DIN обозначается как 40CrMnMoS86.

Выбор конкретной марки стали напрямую определяется требованиями к матрицам, техническим заданием заказчика по физико-химическим свойствам материала, особенностями эксплуатации. Процентное содержание конкретных элементов в сплаве позволяет обеспечить материалу требуемую прочность, плотность, стойкость к температурному воздействию и др.

Типы и виды пуансонов

Виды пуансонов классифицируются посредством техники воздействия на материал и типу конструкции:

  • вырубной пуансон;
  • пробивной;
  • прошивной;
  • просечный.

Первый вид состоит из пуансона вырубного штампа, задающего форму будущему изделию и матрицы с его силуэтом. Зачастую заготовку приходится снимать с помощью дополнительных инструментов, так как она плотно прилегает к оборудованию под воздействием высоких температур. Удаление производится таким же методом.

Пуансон вырубной и матрица, которые изготовлены из высококачественных сплавов могут использоваться для гидравлических прессов.

Но самое большое распространение они получили в стандартном промышленном оборудовании. Для менее качественных изделий альтернативой может стать использование плоского позитива (штампа) с прорезью в стальном листе.

Именно таким методом успешно пользовались в самом начале в области авиастроения.

Для такого вида штамповки рекомендовано выбирать высокоуглеродистую сталь. При правильной работе, очистке, выборе материалов и подготовке оборудования оно создаст больше сотни заготовок.

Пробивной (тип пуансона) создан специально для того, чтобы не только делать отверстия в детали, но и оставлять очертания нужного отпечатка на следующем листе заготовки. Такой процесс повторяется и по уже существующим наметкам гораздо оперативнее создаются следующие изделия.

Если используется элемент с рифленой поверхностью, это в разы увеличивает износоустойчивость будущего изделия. Эта технология снижает риск возникновение заусенцев и прочих неровностей на поверхности листов. Также упрощается процедура отсоединения готового продукта от оборудования: для этого не нужно использование дополнительных инструментов.

Прошивным пуансоном делают сквозные отверстия. Его устанавливают в специальное гнездо, предназначенное для пауснодержателя.

Перед использованием детали цилиндрической формы предварительно обрабатывают на токарном и строгальном оборудовании. Прошивка также подготавливается отдельно и затем крепится к верхней части элемента.

В большинстве пуансонов такого типа проделывают небольшое отверстие в 1,5 мм с целью отвода образовавшихся газов.

Штампы с просеянными пуансонами предназначены для холодного воздействия и поэтому изготавливаются из высокопрочной стали, которая не подвергается коррозии. Также используются для горячей работы с заготовками из углеродистого материала небольших деталей и элементов. Кромки по контуру используют исключительно острозаточенные.

Штамповка происходит за счёт прорезывания листов ножевыми выступающими элементами. Для того, что снять готово изделие с оборудования, используют специализированный выталкиватель. На (фото пуансона) просеянного типа видны ножевые штампы, которые и выполняют основные задачи.

Именно эти элементы должны быть тщательно обработаны и наточены для выхода четких линий без затяжек и заусенцев.

Для чего нужна матрица?

Чтобы получить определенную форму изделия применяется матрица, которая может быть изготовлена из самого разного материала:

Для изготовления стальных заготовок, материалом матрицы становится специальная высокопрочная сталь

, повышенной износостойкости. Такая конструкция всегда имеет стенки без крышки.

Матрица может иметь несколько видов конструкции:

  • простая;
  • сложная;
  • комбинированная.

Особо сложные конструкции применяются редко, их изготавливают по специальному заказу.

Наиболее простые матрицы можно встретить при изготовлении пустотных кирпичей и блоков.

Особенности пуансонов и матриц

Данные детали очень просты в эксплуатации, но из-за активной работы с ними под воздействием высоких температур и недостатке должного ухода часто подлежат замене.

Чтобы увеличить срок их службы необходимо регулярно очищать их от оставшегося на стенках материала с помощью специальных приспособлений: щёток, скребков, шпателей различного размера и жесткости.

Также осуществляется промывка пресса с помощью шланга с проточной водой под большим напором. Перед следующим использованием поверхности полностью просушивают.

Но несмотря на бережный уход за матрицами и пуансонами их срок службы составляет от 4 до 6 лет.

Разработчики системы предусмотрели момент недолгой службы деталей и поэтому они с легкостью поддаются замене в случае необходимости.

В специализированных магазинах представлен широкий ассортимент различных конфигураций (пуансонов для штампа) или пресса. Также можно выбрать материал изделия согласно необходимому процессу воздействия на сталь.

Пуансон – инструмент, который должен иметь идеальную поверхность без пробоин, зазоров и выступов, чтобы при изготовлении изделия не деформировать его.

Поэтому пуансоны цилиндрической формы перед первым применением тщательно отшлифовывают в 2 этапа, а элементы тиснения затачивают.

Формы для штампа изготавливают при определенной температуре, чтобы добиться максимально гладкости поверхностей и чётких оттисков.

Для различных видов операций выбирают разные пуансоны. Обращают внимание на следующие параметры:

  • форма;
  • материал изделия:
  • тип;
  • размер.

Выбрав необходимую модификацию деталей, следует обратить внимания на следующие критерии:

Основное назначение матрицы

Для того чтобы изготовить заготовку необходимой формы, используется матрица, которую можно сделать из:

  • полиуретана;
  • резины;
  • различных металлов.

Чтобы сделать железную деталь, матрицу необходимо изготовить из специализированной прочной стали, которая имеет высокую износоустойчивость. Подобная конструкция должна быть оборудована отполированными стенками и не иметь крышки.

Специалисты выделяют матрицы следующих видов:

  • простые;
  • сложные;
  • универсальные.

Наиболее сложные конструктивные решения используются довольно редко, поэтому их производят по индивидуальному заказу. Примером простых матриц стоит считать формы для производства различных блоков и небольших кирпичей.

Материалы для изготовления пуансонов и матриц

Главной задачей набора пуансонов считается продавливание детали сквозь матрицу. Эта работа выполняется под огромным давлением. При использовании горячего прессования заготовки находятся под действием большой температуры.

Из-за этого для производства пуансонов и матриц используются различные виды материалов.

Приспособления для холодного прессования делаются из специализированной стали высокой прочности, которая отличается большой степенью прокаливания.

Материалы для изготовления этих деталей соответствуют таким характеристикам:

  • высокой степенью износоустойчивости;
  • большой прочностью;
  • устойчивостью к коррозии.

Легированная сталь не подходит для работ при высоких температурах. Металл под влиянием разности температур может стать хрупким. Любой пуансон имеет наибольшую степень твердости по всей высоте.

При горячем способе изготовления матриц для штамповки сталей верхнюю часть изделия выполняют из специализированных металлов, которые не подвержены деформации при большой температуре и имеют высокую степень износоустойчивости. Такая технология способна обеспечить наибольшую стойкость приспособления.

Иногда применяются современные виды различных полимеров. К примеру, это может быть полиуретан, который отличается хорошей эластичностью и большой прочностью.

Основные характеристики изделия

Абсолютно любой вид штампов имеет определенный гарантийный срок эксплуатации. Главными узлами этого приспособления являются матрица и пуансон, которые довольно быстро изнашиваются.

Эти узлы необходимо регулярно менять, потому что они способны служить без замены около 5 лет. Оборудование вибрационных прессов устройств по штамповке имеет разную конструкцию.

Это сделано для того, чтобы была возможность производить различные технические операции.

По этой причине при производстве цилиндрических штампов выполняется основательное шлифование. Мастера делают черновую обработку приспособления, а потом уже чистую шлифовку. Приспособление затачивается и полируется на последнем этапе его изготовления.

Чтобы сделать фасонные пуансоны, используется технологический оттиск. Приспособление закаливают в горячей печке в течение 10 минут. Далее приступают к финишной шлифовке. Чтобы получить изделие сложной формы, применяется большое количество специализированного оборудования. Тут почти невозможно обойтись без использования фрезерных и строгальных станков.

Подобное оборудование нужно для производства матрицы. Когда формы для пресса сделаны очень качественно, а пуансон снабжен точной линией среза, то штамп будет обладать высокой степенью износоустойчивости и большим сроком службы. Специалисты считают, что сделать штампы своими руками очень сложно. Для этого необходимо обладать многими знаниями в области обработки металлов.

Способы изготовления матриц для штамповки сталей

Способы изготовления матриц для штамповки сталей

Сборка пресс форм представляет собой сложный технологический процесс, который осуществляется в несколько этапов. Сначала изготавливают заготовки, которые подвергают обработке на слесарных и металлорежущих станках.

После этого получившиеся детали помещают в печь, разогретую до нескольких сотен градусов. Ответственные поверхности еще раз обрабатывают и хромируют формообразующие части.

В завершение проводят сборку и испытание получившихся элементов.

Выбор заготовок и оборудования

Для основы пресс-форм обычно выбирают прокат, поковки или литье. Матрицы и пуансоны изготавливаются по стандартизованным значениям в строгом соответствии с технологическим процессом и проектной документацией.

Оснастка, имеющая форму тел вращения — втулки, стержни, выталкиватели — подвергается предварительной токарной обработке. Плоские элементы фрезеруют и заранее оснащают крепежными отверстиями.

Особое внимание уделяют цилиндрическим промежуткам, так как к их качеству предъявляются высокие требования. Для отделки часто применяют контурное фрезерование.

Самыми сложными в производстве являются формообразующие части деталей. Для их создания используют автоматизированное оборудование (станки ЧПУ) и ручной слесарный труд. Заготовки матриц и пуансонов получают различными способами: ковкой, объемной штамповкой, литьем под давлением, с применением металлических, гипсовых, песчаных форм, прессованием и горячим выдавливанием.

Обязательно проводят предварительную обработку всех поверхностей. Для этого их подвергают фрезерованию и другому режущему воздействию. Гораздо реже специалисты пользуются холодным выдавливанием. Не смотря на свою популярность, оно также дает хорошие результаты.

Конечно, оно имеет ряд ограничений, например, подходит не для всех видов стали, так как в отдельных случаях требует большой мощности пресса.

Простыми в создании являются матрицы в виде тел вращения, их функциональные элементы состоят из одноименных поверхностей.

Их отделка включает в себя обтачивание, которое может производиться на токарном станке, шлифование, сверление отверстий, фрезерование пазов, гравировку, термическое воздействие, хромирование и полирование.

Для сложных рабочих полостей используют специализированное высокотехнологичное оборудование, для небольших — вертикальные копировальные устройства. Они позволяют воздействовать на несколько одинаковых заготовок одновременно.

Их принцип действия заключается в том, что они ориентируются на заданный эталон. Он может быть выполнен из гипса или дерева. Эти материалы являются легкообрабатываемыми. Подобные станки не обладают высокой точностью, поэтому рабочая поверхность пресс-формы требует последующей доводки.

Изготовление матриц и пуансонов удобно производить посредством станков ЧПУ. Они позволяют сократить объем слесарных работ, так как результат их воздействия имеет высокое качество. Их применяют для создания сложных формообразующих частей и для работы с труднообрабатываемыми материалами.

Функционирование такого оборудование происходит через компьютерную систему. В нее загружается чертеж будущего изделия, вносятся коррективы. Для начала производства требуется осуществить запуск, нажав на соответствующую кнопку.

Использование подобных устройств снижает риск возникновения человеческого фактора, а вместе с тем ошибок и появление брака.

Для чистовой обработки всех функциональных элементов прибегают к шлифовальным аппаратам различно конструкции. Они относятся к специальному инструменту и активно применяются в создании пресс-форм и штампов для координатно-пробивных прессов. Конечно, пользуются и консервативными методиками — зачисткой и шабрением отдельных участков.

После этого обычно проводят термическую обработку: детали помещают в печь и закаливают. Как только они остынут, можно приступать к полировке и хромированию. Эти воздействия повышают твердость и износостойкость заготовок, способствуют сопротивлению коррозии.

Чтобы приступить к обработке, пуансон и матрицу очищают от загрязнений специальным щелочным раствором и промывают горячей водой. Хромирование осуществляется двумя способами: размерным и безразмерным. В первом случае все поверхности шлифуют, полируют и протирают. Толщина наносимого хрома составляет 0,03-0,05 миллиметра.

Во втором на шлифованную часть наносят слой металла такой же толщины, а затем еще раз шлифуют. В завершение такого воздействия оснастку промывают, протирают слабым раствором щелочи и высушивают.

Что такое пуансон и где встречается этот элемент оснастки

Ни одно штамповочное и прессовое производство не может обойтись без пуансона. Эта деталь применяется для маркировки деталей, при штамповке и металлообработке. Чтобы выполнить штамповку детали или сделать ее маркировку, на деталь производится непосредственное давление. Именно для производства такой технологической операции и предназначен пуансон.

Он может иметь самую разную конструкцию:

Принцип работы пуансона

В момент прессования, пуансон начинает давить на пресс-шайбу, а она давит на заготовку, которая выдавливается через матрицу. Так как деталь работает при больших силовых и тепловых нагрузках, ее изготавливают из особой, износоустойчивой стали. Она отличается высокой прочностью и не деформируется под влиянием температурных перепадов.

В принципе, пуансон можно назвать инструментом, который методом давления получает заготовку определенной формы. В штамповочном производстве он является одной из важнейших деталей.

Если совместно с ним используется полиуретан, то из него изготавливают матрицу, являющуюся ответной деталью штампа.

Штамп и пуансон

В любом штампе, конструкция этой детали всегда совпадает с режущей частью матрицы. По сути дела, эту деталь можно назвать замыкающей деталью, создающей верхнюю часть изделия.

Сделай своими руками
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: