Способы маркировки металлических изделий

Содержание
  1. Способы маркировки металлических изделий
  2. Функции маркировки по металлу:
  3. Каплеструйная
  4. Лазерная
  5. Термотрансферная
  6. Клеймение
  7. Электрохимическая
  8. Особенности:
  9. Преимущества:
  10. Ударно-точечная
  11. Для приведения механизма в действия применяется два метода:
  12. Технологии механической маркировки
  13. Штампы и наборные клейма
  14. Нумерационные головки
  15. Ударные пресса
  16. Накаточные машины
  17. Выбор способа клеймения
  18. Справочник
  19. Маркировка металлопроката поставляемого на внутренний рынок
  20. Подходящие металлы для лазерной маркировки и гравировки:
  21. Цветная маркировка на нержавеющей стали
  22. Применения для лазерной гравировки металлов
  23. Маркировка изделий из металла
  24. Функции маркировки по металлу
  25. Технологии и способы нанесения данных
  26. Лазерная маркировка металла. Преимущества и недостатки
  27. Маркировка металлического проката по ГОСТу 7566-94
  28. Маркировка изделий из металла
  29. Партионный учет на предприятии
  30. Отпаянные СО2 — лазеры с высокочастотной накачкой
  31. Твердотельные лазеры

Способы маркировки металлических изделий

Способы маркировки металлических изделий

21 августа 2017

Время чтения: 3 минуты

Маркировка металла широко применяется в авиационной, машиностроительной, пищевой промышленности, металлургии.

Функции маркировки по металлу:

  • Информационная;
  • Идентификационная.

Каплеструйная

Особенностью данной технологии является 100% отсутствие механического воздействия на объект. Такая маркировка не вызывает ржавления, окисления. Изображения формируются из капель чернил.

Лазерная

При помощи лазерной технологии можно наносить гравировку на сталь, никель, латунь, алюминий и другие сплавы. В программе задаются параметры нанесения, а в установке закрепляется объект гравировки. Лазерный луч, двигаясь по заданной траектории, выжигает слой металла на нужную ширину и глубину.

Термотрансферная

Красящий слой переносится на маркируемую поверхность с термотрансферных лент под воздействием нагрева.

Клеймение

Самый бюджетный и простой с технологической точки зрения метод маркировки. Информация наносится ударом металлического клейма на механическом прессе. Стандартный набор клейм включает в себя буквенный и цифровой ряд.

Электрохимическая

При воздействии электрического тока низкого напряжения в среде электролита происходит электрохимическая реакция. В результате изображение с трафарета переносится на рабочую поверхность из металла: меняется цвет или рельеф в месте нанесения информации.

Особенности:

  • универсальность: можно маркировать изделия разной формы и размера;
  • предварительная обработка (хромирование, никелирование, упрочнение) не влияет на возможность и качество маркировки.

Преимущества:

  • Низкая себестоимость;
  • Надежность и высокая производительность оборудования;
  • Отсутствие деформации маркируемой поверхности.

Электрохимическая технология используется для нанесения информации на медицинские инструменты, изделия и детали в авиационном, автомобильном производстве.

Ударно-точечная

Технология заключается в нанесении большого количества точек на поверхность металлического изделия при помощи вольфрамо-карбидной иглы.

Иглоударные принтеры бывают портативные, стационарные и встроенные в производственную линию. Шаблон изображения создается в специальной программе на ПК.

Во многих моделях принтеров есть возможность замены игл. Так, например, для толстостенных, прочных труб применяются самые большие иглы.

Для приведения механизма в действия применяется два метода:

  • Электрические магниты;
  • Сжатый воздух (пневматическое оборудование).

Технологии механической маркировки

Механическая маркировка технологически объединяет в себе совокупность способов нанесения информации на поверхности посредством воздействия различными механическими устройствами.

Создание чётких и глубоких, хорошо читаемых углублений — оттисков заданной формы производится в результате механического удара, нажима или прокатывания по маркирующим элементам как вручную, так и с помощью приспособлений.

Технологически процесс клеймения выполняется оборудованием:

  • ударным способом с использованием клейм, пуансонов и нумерационных головок в специальных прессах с разной силой удара;
  • накаткой на сферические поверхности роллинг-машинами.

Штампы и наборные клейма

С помощью «традиционно распространенного», недорогого и простого маркирования ударными клеймами и пуансонами, называемым также клеймением, реализовывать нанесение коротких цифровых, буквенных и символьных рядов информации в виде оттисков можно практически на любых типах материалов.

Для простоты набора в надпись некоторого количества знаков используются клеймодержатели, которые могут быть нескольких типов в зависимости от способа применения и закрепления пуансонов (рядовые, кольцевые, конические и термические).

Нумерационные головки

Если есть необходимость частой смены набора наносимых знаков, продуктивно будет использовать специальные нумерационные головки, на проворачивающихся плоскостях которых размещено достаточное количество цифр, букв и символов. Такие приспособления используются с ударными или накаточными машинами, реже в ручном применении. Нумерационные головки бывают с ручной сменой символов, полуавтоматической и автоматической.

Ударные пресса

Наиболее универсальным и доступным способом маркировки в гибком производстве как штучной, так и серийной продукции однозначно будет применение технологии тиснения с помощью механических прессов.

Эти аппараты с регулируемой силой удара гарантируют высокие продуктивность и качество работ, выполняя не только задачи маркировки, но и клепку, сборку или перфорирование.

Пресса механические, с присущим им безотказным принципом действия, обеспечивают:

  • — высокую скорость
  • — вечные не удаляемые чёткие надписи
  • — работу с поверхностями без дополнительной обработки, любых форм (вогнутые, выпуклые) и твёрдости
  • — результативность на изделиях из любых материалов
  • — возможность клеймения горячего проката

Накаточные машины

В случае задач, связанных с цилиндрическими изделиями, оптимальным решением будет применение специальных роллинг-машин (обкаточные аппараты), производимых процесс маркировки наборными рядами пуансонов или нумерационными головками.

Выбор способа клеймения

Учитывая принцип действия маркирующих приспособлений и машин, ручное клеймение будет оптимально там, где необходима универсальность производства, и существует потребность отмаркировать небольшое количество выпускаемой продукции или нанести метки на детали, сырьё.

При серийном или эксклюзивном производстве, для круговой маркировки трубопроката эффективно применять прессы механические и накаточные машины.

Справочник

Маркировка металлопродукции осуществляется согласно ГОСТ 7566-94.

Маркировка металлопроката поставляемого на внутренний рынок

Маркировку наносят непосредственно на металлопродукцию, если она не подлежит упаковке, и на ярлыки, если металлопродукция упакована в пачки, мотки, рулоны, связки мотков или стопы рулонов.

Маркировку выполняют ударным способом — клеймением (ручным или машинным), электрографированием, наклеиванием ярлыков из водостойкой пленки, цветным лаком или несмы?ваемым красящим составом, краской. В стандартах на конкретные виды металлопродукции может быть установлен иной способ нанесения дополнительной цветной маркировки.

На металлопродукцию, которая не подлежит упаковке, маркировку наносят на расстоянии не более 200 мм от торца каждого прутка, заготовки (всех видов), полосы, листа или кромки листа либо на торце прутка, заготовки, листа или на наружном витке рулона.< br /> Допускается при механизированной маркировке в потоке наносить маркировку на другом расстоянии от торца металлопродукции, от торца или кромки листа, но не более 500 мм.

На металлопродукцию, увязанную в пачки, навешивают два ярлыка, в мотки и рулоны — один. На металлопродукцию, увязанную в связки или в стопы рулонов, один ярлык навешивают на один из мотков или рулонов и один — на обвязку мотков или стопы рулонов.

< br /> Ярлыки прочно прикрепляют к обвязкам со стороны, удобной для просмотра, или помещают в специальный карман. В случае навешивания двух ярлыков последние прикрепляют к обвязкам пачки или мотка. Материал ярлыков и их крепление должны обеспечивать их сохранность при транспорти?ровании и разгрузке.

По соглашению изготовителя с потребителем на пачку навешивают один ярлык.

По требованию потребителя на двух противоположных сторонах ярлыка на расстоянии не менее 10 мм от края по оси могут быть расположены отверстия, через которые с помощью проволоки или ленты ярлык прикрепляют к обвязке.

Подходящие металлы для лазерной маркировки и гравировки:

  • Нержавеющая сталь
  • Алюминий
  • Анодированный алюминий
  • Твердые металлы
  • Лeгированная сталь
  • Быстрорежущая сталь
  • Титан, титановые сплавы
  • Карбиды
  • Латунь
  • Медь
  • Драгоценные металлы (напр., серебро, золото)
  • Металлы с покрытием

Вы хотите получить больше информации о лазерной маркировке и гравировке металлов?

Обращайтесь к нам

Металлическая деталь с лазерной гравировкой

Лазер для маркировки металлов как правило применяется для маркировки изделий с целью их отслеживания или нанесения кодов. Эти применения имеют место в электронной и электрической промышленности, в машиностроении и производстве инструментов, в обработке листового металла, медицине, производстве рекламных материалов, ювелирной отрасли и автомобильной промышленности.

Цветная маркировка на нержавеющей стали

Особым видом аннилинга на металлах является цветная маркировка на нержавеющей стали. Основываясь на технических возможностях лазера MOPA, воспроизводимые цвета можно наносить на нержавеющей стали при помощи лазера.

Производителям изделий из нержавеющей стали это дает возможность создавать специальные цветные маркировки, например, логотипы компаний или функциональные маркировки, такие как обозначения горячего и холодного на изделиях из нержавеющей стали.

Читайте больше о методах лазерной маркировки

  • Нанесение маркировки на изделия как защита от подделки
  • Функциональная лазерная маркировка, например, размер, диаметр, и т. д.
  • Информация о продукции, например, дата производства, номер партии или серийный номер
  • Коды для постоянной возможности отслеживания
  • Двумерные матричные штрих-коды для обеспечения качества
  • Лазерная обработка именных табличек и т. д.
  • Производители кухонного оборудования, которые хотят украсить цветными логотипами передние панели своих устройств, изготовленных из нержавеющей стали
  • Производители ножей и ножевых изделий, которые хотят украсить свои продукты из нержавеющей стали цветными логотипами
  • Гравировщики и предприятия единичного или мелкосерийного производства, которые хотят расширить свой ассортимент продукции, используя новые возможности
  • Изготовители фасонных деталей из других отраслей промышленности, которые хотят выделиться среди конкурентов использованием цветных маркировок
  • Непосредственная маркировка не повышает затраты на расходные материалы, такие как химические вещества, пасты или аэрозоли.
  • Необходимость в удалении дорогих материалов исключается.
  • Не требуется предварительная и последующая обработка
  • Износ инструментов исключается
  • SpeedMarker с волоконным лазером, не требующим технического обслуживания, можно интегрировать, как лазерную рабочую станцию или встроить в производственную линию
  • Прочные механические свойства лазерных систем Trotec предусмотрены для многолетнего интенсивного применения с минимальным техническим обслуживанием.
  • Предоставляется возможность высокоскоростной маркировки с переменными данными, напр., серийные номера, коды
  • Предоставляется возможность широкого диапазона маркировок без переналадки и смены инструментов
  • Разумное и интуитивное маркировочное программное обеспечение для простоты применения
  • Быстрое и высокоточное позиционирование компонентов при помощи системы камер: SpeedMark Vision — разумная корректировка
  • Возможность интеграции содержания из файлов ERP
  • В отличие от других технологий, лазерная маркировка постоянна и устойчива к истиранию, влиянию высоких температур и кислот
  • Чрезвычайно важно для возможности отслеживания и обеспечения качества
  • Ассортимент продукции с подходящими волоконными лазерными системами для всех требований
  • Системы планшетного типа с рабочим полем до 1500 x 1250 мм
  • Гальво-станции с рабочим полем до 1120 x 653 мм
  • Гальво-волоконные лазеры OEM для интеграции в производственные линии
  • Системы по индивидуальным заказам клиентов в соответствии с их требованиями
  • Возможность маркировки точных и малых форм с чрезвычайной аккуратностью
  • Процессы маркировки можно комбинировать с целью очистки материала после обработки или обеспечения более отчетливого контраста (напр., с двумерным матричным штрих-кодом)
  • Идеальные оптические устройства и оптимальные характеристики луча благодаря высококачественным компонентам
  • Позиционирование компонентов при помощи камер для достижения высокой точности и легкости применения
  • При помощи лазера можно создать практически любой дизайн.
  • Можно даже создать надпись 1-мм шрифтом и мелкие формы, которые будут читабельными.
  • Полная свобода в создании дизайна маркировок, логотипов, штрих-кодов или серийных номеров
  • Даже нанесение фотографий возможно в кратчайшие сроки.
  • Программное обеспечение DirectMark или JobControl для лазерной маркировки непосредственно с графических редакторов упрощает работу до уровня распечатки на принтере
  • Материалы не надо прочно зажимать или фиксировать
  • Экономия времени и неизменно хорошие результаты
  • Широкий ассортимент продукции с подходящей лазерной системой для любых требований
  • Чрезвычайно точная лазерная маркировка даже с «первой попытки» благодаря позиционированию при помощи камеры.
  • Лазер способен создавать цветную маркировку на нержавеющей стали.
  • Эксклюзивная маркировка цветных логотипов
  • Функциональная маркировка на изделиях из нержавеющей стали
  • При помощи лазера MOPA можно выполнять лазерную маркировку воспроизводимых цветов
  • Консультации по применению от экспертов Trotec
  • Интуитивное программное обеспечение по маркировке можно использовать для простого выполнения многоцветного аннилинга

Типичные области применения лазерного гравера для металлов — это индивидуализация рекламных материалов, подарков или табличек, а также промышленное применение.

Применения для лазерной гравировки металлов

  • Дверные таблички
  • Именные таблички
  • Столовые приборы
  • Термос, плоская фляга
  • Карманный нож
  • Брелоки для ключей
  • Рамки для рисунков и картин
  • Замки
  • Зажигалки
  • Открывалки для бутылок
  • Мобильные телефоны, планшеты и ноутбуки
  • Ювелирные изделия

Дверная табличка из латуни, лазерная гравировка

  • Производство рекламной и сувенирной продукции
  • Изготовление табличек и вывесок
  • Гравировщики

Laser marking metal knife

  • Гравировка металла является постоянной, устойчивой к стиранию. Она исключает возможность подделки, а также обладает термической и химической устойчивостью.
  • Широкий ассортимент продукции с подходящей лазерной системой для любых требований.
  • При помощи лазера можно реализовать практически любой дизайн
  • Полная свобода в создании дизайна текстов, логотипов, штрих-кодов или серийных номеров
  • Даже нанесение фотографий возможно в очень короткие сроки.
  • Программное обеспечение JobControl® — простое и интуитивное применение по аналогии с принтером
  • Материал не надо прочно зажимать или фиксировать
  • Экономия времени и неизменно хорошие результаты
  • Широкий ассортимент продукции с подходящей лазерной системой для любых требований
  • Непосредственная маркировка означает избегание затрат на расходные материалы, такие как химические вещества, пасты или аэрозоли.
  • Вместе с этим отпадает необходимость в транспортировке и, зачастую, в дорогом удалении этих материалов.
  • Не требуется предварительная и последующая обработка
  • Без износа инструмента
  • Лазерные установки Speedy flexx, ProMarker или SpeedMarker с волоконными лазерами, не требующими технического обслуживания
  • Прочные механические свойства лазерных систем Trotec предусмотрены для многих лет интенсивного применения с минимальным техническим обслуживанием.

Маркировка изделий из металла

Способы маркировки металлических изделий

Практически ни одно современное производство не может обойтись без маркировки выпускаемой продукции. Необходимость в ней объясняется не только требованиями законодательства (зачастую довольно строгими), но и удобством работы.

Металла это касается даже в большей степени, чем многой другой продукции, поскольку на глаз различить ту или иную марку стали порой бывает практически невозможно. Кроме того, нанесение информации на собственные изделия облегчает ведение учета на предприятии.

В нашей сегодняшней статье мы расскажем, какими способами размещаются необходимые данные на продукции из металла. И немного подробнее остановимся на лазерной технологии их нанесения.

Функции маркировки по металлу

1. Информационная. Это её основная функция. Благодаря нанесенным на данным, потребитель может понять, из какого материала изготовлено изделие, и какими свойствами оно обладает.

2. Идентификационная. Позволяет распознать конкретный товар и выделить его среди других.

3. Эмоциональная и мотивационная. Красивая маркировка может послужить дополнительным стимулом к приобретению товара. В свою очередь, небрежно или неразборчиво нанесенные данные могут заставить покупателя задуматься, стоит ли ему связываться с данным производителем.

Технологии и способы нанесения данных

Выделяют 2 способа нанесения – прямой и дополнительный. В случае с последним информация размещается на бирке, ярлычке, наклейке или каком-то другом предмете, который прикрепляют к изделию. В металлургической отрасли этот способ не пользуется популярностью, поскольку ярлычки и этикетки легко могут оторваться или перемешаться при транспортировке.

Основной способ нанесения – прямой. То есть, размещение непосредственно на товаре. Рассмотрим несколько технологий такой маркировки.

1. Термотрансферная печать. Для этого способа используются специальные термотрансферные ленты, красочный слой с которых под воздействием высокой температуры переносится на металл. Метод не пользуется большой популярностью из-за большого количества расходного материала и меньшей надежности маркировки, по сравнению с другими технологиями.

2. Ударно-точечная. При помощи иглоударного принтера на поверхности изделия набивается большое количество точек. Этим способом легко наносится как буквенно-цифровая информация, так и 2D штрих-коды, которые позднее считываются с помощью сканера DPM-кодов.

Подобная маркировка пользуется большой популярностью у многих производителей, поскольку не требует большого количества расходных материалов (ресурс одного вольфрамо-карбидного пуансона составляет несколько миллионов ударов) и является весьма износостойкой. Поверх маркировки даже наносится красочный слой без ущерба для читаемости информации.

3. Электрохимическая. Данные наносятся по трафарету под воздействием заряда электрического тока. В результате реакции меняется цвет или даже рельеф поверхности, формируя необходимые буквы и цифры.

4. Штампование (клеймение). Осуществляется при помощи заранее изготовленного штампа на механическом прессе, который делает оттиск с необходимой информацией. В стандартный набор клейм входят буквы и цифры. С технологической точки зрения это самый бюджетный и простой метод.

5. Каплеструйная. Бесконтактный способ нанесения данных. Часто применяется в случаях, если изделие небольшого размера и другие технологии нанесения данных могут его деформировать. Информация наносится каплями чернил.

6. Прочерчивание. Осуществляется при помощи плотно прижатой к поверхности металла иглы, которая прочерчивает на его поверхности борозды. Технология применяется в качестве альтернативы ударно-точечной маркировке. Игла в меньшей степени деформирует поверхность и в процессе работы производится заметно меньше шума.

Лазерная маркировка металла. Преимущества и недостатки

Лазерная технология является самым передовым и надежным способом нанесения информации на металл. Такая маркировка имеет неопределенный срок службы, поскольку она не подвержена никаким физическим или химическим воздействиям. Она может применяться по отношению к любому сплаву без каких-то дополнительных условий.

Кроме того, явным плюсом лазерной технологии является высокая скорость работы, не оказывающая влияния на уровень работы предприятия. Она не требует больших энергозатрат, не нуждается в расходных материалах и позволяет наносить необходимую информацию даже в труднодоступных местах, которые недосягаемы для других методов маркировки.

Все, что нужно для ее осуществления, – это компьютер с системой передачи данных и контроля и непосредственно лазер.

Единственным недостатком лазерной маркировки является нагревание поверхности в процессе нанесения маркировки. Прежде чем отправлять продукцию на склад после нанесения данных некоторое время приходится ждать, пока она остынет.

При использовании материала ссылка на сайт www.ntc-bulat.ru обязательна!

Маркировка металлического проката по ГОСТу 7566-94

Способы маркировки металлических изделий

Практически ни одно современное производство не может обойтись без маркировки выпускаемой продукции. Необходимость в ней объясняется не только требованиями законодательства (зачастую довольно строгими), но и удобством работы.

Металла это касается даже в большей степени, чем многой другой продукции, поскольку на глаз различить ту или иную марку стали порой бывает практически невозможно. Кроме того, нанесение информации на собственные изделия облегчает ведение учета на предприятии.

В нашей сегодняшней статье мы расскажем, какими способами размещаются необходимые данные на продукции из металла. И немного подробнее остановимся на лазерной технологии их нанесения.

Маркировка изделий из металла

Практически ни одно современное производство не может обойтись без маркировки выпускаемой продукции. Необходимость в ней объясняется не только требованиями законодательства (зачастую довольно строгими), но и удобством работы.

Металла это касается даже в большей степени, чем многой другой продукции, поскольку на глаз различить ту или иную марку стали порой бывает практически невозможно. Кроме того, нанесение информации на собственные изделия облегчает ведение учета на предприятии.

В нашей сегодняшней статье мы расскажем, какими способами размещаются необходимые данные на продукции из металла. И немного подробнее остановимся на лазерной технологии их нанесения.

Партионный учет на предприятии

Практическая потребность партионного учета

или
учета выпускаемой продукции
становится все более и более востребованной для разных производственных компаний.

Что такое партионный учет?

Это учет продукции, выпущенной из определенной партии сырья, в соответствии с определенной спецификацией, промаркированной данными о принадлежности к определенной производственной партии, на каждом участке ее передела.

Производственная партия

— это некое количество готовой продукции, произведенной на определенном оборудовании (рабочем центре), из определенной партии сырья, в определенный период времени, определенным оператором, упакованная определенным образом, в определенную тару, промаркированную соответствующей этикеткой, с указанием на ней уникального номера партии.

Такая информация помогает определить: кто, когда, на чем, из чего, в каком количестве и под каким названием выпустил продукцию, упакованную в данную тару.

Отпаянные СО2 — лазеры с высокочастотной накачкой

СО2 — лазеры с высокочастотной накачкой являются основными типами излучателей для маркирующих систем на базе СО2-лазеров. Такие лазеры обладают небольшими габаритными размерами, легко встраиваются в различные системы и обладают удобным и легким управлением. Мощность излучателей такого типа может достигать 100..

200 Вт, при этом плотность мощности излучения в зоне взаимодействия с материалом не превышает 105 Вт/ см2 . Это объясняется тем, что в СО2 лазерах формирование импульсов излучения осуществляется путем широтно-импульсной модуляции, т.е. по существу за счет «вырезания» импульсов из непрерывного излучения.

При этом импульсная мощность фактически равна мощности непрерывного излучения и не может превышать ее максимальных значений.

Другие типы СО2 –лазеров, а также более мощные СО2 лазеры не применяются в маркировочных системах из-за больших габаритов, высокой стоимости и низких технологических характеристик управляемости излучения.

Вследствие таких ограничений СО2 — лазеры используются в основном для маркировки неметаллических материалов или металлов с неметаллическим покрытием (окрашенных, анодированных и проч.).

Существует технология маркировки металлов излучением СО2-лазеров с предварительным нанесением специальной пасты и составов, например LMM-14, а затем его последующим удалением.

Однако такие технологии широко не применяются.

Примером промышленных систем на базе СО2-лазеров могут служить станки Лазерного и станки и «SPEEDY 100», представленные на рис.2.

Рис.2. Лазерные маркирующие системы на базе СО2-лазеров.

а) Система С-Маркер со сканаторной разверткой (, Санкт-Петербург).

б) Система SPEEDY 300 с портальной разверткой (, Австрия).

в) Малогабаритная система SPEEDY 100 с портальной разверткой (, Австрия).

Твердотельные лазеры

В отличие от лазеров на СО2, за счет модуляции добротности твердотельные лазеры дают возможность относительно легко получать мощные импульсы высокой частоты при низкой средней мощности излучения.

В современных твердотельных лазерных излучателях для систем маркировки, плотность мощности лазерного излучения в зоне взаимодействия составляет величину (1 – 5)∙108 Вт/см2 и более [3], при средней мощности излучения порядка нескольких десятков ватт и частотах следования импульсов на уровне десятков килогерц. Такое сочетание параметров обеспечивает интенсивное воздействие излучения на материал в зоне взаимодействия при минимальном общем нагреве материала, что позволяет эффективно использовать твердотельные лазеры для качественной маркировки металлов, тугоплавких сплавов и сталей, высокотвердой керамики, и применять их в самых различных отраслях промышленности.

В настоящее время в системах маркировки применяются твердотельные лазеры с традиционной накачкой газоразрядными лампами, лазеры с диодной накачкой и волоконные лазеры.

Для модуляции добротности применяются, как правило, акустооптические затворы, которые обеспечивают большую частоту следования импульсов излучения, при достаточно высоких энергетических характеристиках импульсов.

Примером таких систем, могут служить выпускаемые Лазерным Центром станки для лазерной маркировки «БетаМаркер 2010», «ДиоМаркер Д10» и «МиниМаркер М10», которые представлены на рис.3.

а) б) в)

Рис.3 Внешний вид установок лазерной маркировки и гравировки.

а) МиниМаркер М10 на базе иттербиевого волоконного лазера (, Санкт-Петербург)

Сделай своими руками
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: