Сталь хвг характеристики применение

Сталь ХВГ инструментальная легированная

• Согласно ГОСТ 5950-2000 отсутствие цифр перед буквенным обозначение указывает, что массовая доля углерода в стали примерно равна 1%.
• Буква Х в обозначении стали указывает, что сталь легирована хромом. Отсутствие за буквой цифр означает, что массовая доля этого легирующего элемента примерно равна 1%.
• Буква В в обозначении стали указывает, что сталь легирована вольфрамом. Отсутствие за буквой цифр означает, что массовая доля этого легирующего элемента примерно равна 1%.
• Буква Г в обозначении стали указывает, что сталь легирована марганцем. Отсутствие за буквой цифр означает, что массовая доля этого легирующего элемента примерно равна 1%.

Стали заменители

стали 9ХС, ХГ, 9ХВГ, ХВСГ, ШХ15СГ.

Иностранные аналоги [1]

Маркастали	Стандарт
105 WCr5(Испания)	UNE 36072(75) (1)
105 WCr5(Германия)	DIN 17350
105 WCr5(Евронормы)	EN 96-79
107 WCr5 KU(Италия)	UNI2955-82 Part 3
SDW(Италия)	1-09
Ch WG(Болгария)	BDS 7938
CrWMn(Китай)	GB 1299-85
HWC(Польша)	PH/H 85023
SKS 31(Япония)	JIS. G4404
W9(Венгрия)	MSZ 4352

Вид поставки

• Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88.
• Калиброванный пруток ГОСТ 5960-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
• Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75.
• Поковка и кованая заготовка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.

Характеристики и применение

Сталь ХВГ относится к группе инструментальных легированных сталей повышенной прокаливаемости. Инструмент из этой стали закаливается в масле и как правило прокаливается насквозь.

Данная сталь характеризуется повышенным содержанием марганца (при нормальном содержании кремния).

Это приводит при закалке к увеличению количества остаточного аустенита и уменьшению деформации; поэтому эту сталь также называют инструментальной малодеформирующейся [2].

Карбидной фазой этой стали является легированный цементит (M3C), коагуляция которого происходит медленее, чем простого нелегированного. Поэтому эта сталь размягчается медленее при повышении температуры отпуска, чем простые углеродистые инструментальные стали и обычная температура отпуска инструмента намного выше.

Микроструктура горячекатаной, кованой металлопродукции предназначенной для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и др.), калиброванной и со специальной отделкой поверхности стали ХВГ диаметром или толщиной до 60 мм должна соответствовать:
— зернистый перлит — баллам от 1 до 6 (приложение Г, ГОСТ 5950-2000)

Сталь ХВГ применяется для изготовления измерительного и режущего инструмента, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо (протяжки и другой инструмент с большим отношением длины к диаметру или толщине), резьбовых калибров, длинных метчиков, длинных разверток и другого вида специального инструмента, холодновысадочных матриц и пуансонов, технологической оснастки.

Примерное назначение инструментальной легированной стали ХВГ (ГОСТ 5950-2000)

Для измерительных и режуших инструментов, для которых повышенное коробление
при закалке недопустимо;

• резьбовых калибров,
• протяжек,
• длинных метчиков,
• длинных разверток,
• плашек и другого специального инструмента,
• холодновысадочных матриц и пуансонов,
• технологической оснастки.

Химический состав, % (ГОСТ 5950-2000)

Маркастали	Массовая доля элемента, %
углерода	кремния	марганца	хрома	вольфрама	наладим	молибдена	никеля
ХВГ	0,90-1,05	0,10-0,40	0,80-1,10	0,90-1,20	1,20-1,60	—	—	—

Фазовый состав, % по массе

Феррит	Карбиды	Типкарбида
84,0-86,0	16,0-14,0	Fe3C

Режимы термической обработки стали ХВГ [2]

Отжиг	Закалка	Отпуск
температура, °C	твердость,HB	температура, °C	средаохлаждения	твердость,HRC(не менее)	температура, °C	твердость,HRC
770-790	255-207	800-830	Масло	62	140-160	65-62

ПРИМЕЧАНИЕ. Твердость после закалки гарантируется по — ГОСТ, твердость после отпуска — в обычных пределах колебания

Режимы окончательной термической обработки [4]

Закалка
tп, °C	tн, °C	среда	HRC
650-700	830-850	Масло	62-63
Отпуск
t, °C	среда	HRC
150-200200-300	Воздух	63-6262-58

Рекомендуемые режимы закалки [5]

Вариант	Температура, °C	Охлаждение	Охлаждение до 20 °C	HRC	Структура или баллмартенситапо шкале № 3ГОСТ 8233-56
Среда	Температура, °C	Выдержка
I	820-840	Масло	20-40	До температуры масла	На воздухе	63-65	1
II	90-140	До 150-200 °C
III	830-850	Расплав селитры,щелочи	150-160	Выдержка в расплаве равнавыдержке при нагреве под закалку	На воздухе	62-64	1-3
Температуру расплава и продолжительность изотермической выдержки выбираютпо диаграмме на рис.1в зависимости от требуемой твердости.Охлаждение до 20 °C на воздухе.

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Варианты II и III применяют для закалки изделий сложной формы с минимальной деформацией.
2. При закалке изделий толщиной более 50 мм температура нагрева повышается до 850 — 870 °С.
3. Продолжительность выдержки при нагреве под закалку рекомендуется рассчитывать по методике ВНИИ [6].

Обработка холодом [5]

Вариант закалки	Температура охлаждения, °C	Назначение	Повышение твердости ΔHRC
I-III	-70 °C	Стабилизация размеровинструментов повышенной точности	0-1

ПРИМЕЧАНИЕ: Обработку холодом производить не позднее 1 ч после закалки.

Рекомендуемые режимы отпуска [5]

Вариаит	Назначение	Температуранагрева, °C	Среда нагрева	HRC
II	Снятие напряжений,стабилизация структурыи размеров	140-160170-200230-280	Масло,расплав селитры,щелочи	62-6560-6255-60
II	Снятие напряженийи понижение твердости	См. примечание 2	Расплавы селитры,щелочи,печь с воздушной атмосферой	—

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Изделия высокой точности (1-2 мкм) после предварительного шлифования должны подвергаться повторному отпуску (старению).
2. Режим отпуска для получения твердости ниже HRC 55 выбирают по графику рис.2 в соответствии с требуемой твердостью.
3. Отпуск при температурах более 250 °С обеспечивает стабилизацию размеров изделий.
4. Продолжительность выдержки при отпуске смотри в разделе «Выдержка при отпуске в жидких средах инструмента из углеродистой и легированной стали» ниже

Выдержка при отпуске в жидких средах инструмента из углеродистой и легированной стали

Температура, °C	Выдержка при температуре отпуска, ч	Примечание
Менее 140140-150160-170180-200220 и более	8-122-41,5-2,51-240 мин — 1 ч	Продолжительность выдержки следует считать с момента достижения расплавом температуры отпуска.Для инструмента, закаленного с нагревом т.в.ч., продолжительность выдержки при отпуске может соответсвовать минимальным значениям, указанным в таблице.

Маркистали	Твердость HB,не более	Диаметротпечатка, мм,не менее
ХВГ	255	3,8

Маркастали	Температура, °С,и среда закалкиобразной	Температураотпуска, °С	ТвердостьHRCэ (HRC),не менее
ХВГ	820-840, масло	180	61 (60)

Твердость и ударная вязкость в зависимости от сечения образца [7]

Сечение, мм	Местовырезкиобразца	КСU,Дж/см2	ТвердостьHRCэ
16	1/2R	40	64
25	1/2R	30	64
50	1/2R	20	63
100	1/2R	15	61

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка на мелкое зерно; отпуск при 150-160 °C.

Твердость стали в зависимости от температуры отпуска [8]

tотп, °C	Твердость HRCэ
Заготовки сечением до 50-60 мм*.Закалка с 840 °C в масле илирасплаве солей с водой при 200 °C
180-220	59-63
230-280	57-61
280-340	55-57
Закалка с 820 °C в масле
100	66
200	64
300	61
400	57
Закалка с 830-850 °C в масле [9]
170-200	63-64
200-300	59-63
300-400	53-59
400-500	48-53
500-600	39-48

*Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм — в расплаве солей с водой.

Механические свойства при комнатной температуре [10]

НД	Режим термообработки	Сечение, мм	σ0,2,Н/мм2	σв,Н/мм2	δ, %	ψ, %	KCU,Дж/см2	HRC	HB
Операция	t, °C	Охлаждающаясреда	не менее
ГОСТ5950-2000	Отжиг	770-790	С печью соскоростью30 °C/ч	—	Не определяются	—	≤255
ЗакалкаОтпуск	820-840180	МаслоВоздух	Образцы	≥60	—

Легированная сталь ХВГ

В металлургической промышленности сталь ХВГ является незаменимым материалом. Высокий спрос на сталь появился благодаря хорошей прочности и невысокой стоимости, а из самого сплава делают детали для строительства зданий, инструменты, запасные звенья к приборам и механизмам.

Топор из стали ХВГ

Однако его свойства имеют некоторые особенности:

• нельзя использовать для сварных конструкций;
• имеется чувствительность к внутренним повреждениям (флокенам);
• низкая склонность к хрупкости после отпуска;
• твёрдость предмета составляет HB10-1=255 MPa.

Из отливных частей допускается производство режущих составляющих, но их поверхность быстро изнашивается, а сам элемент обладает слабой устойчивостью к тепловым и силовым нагрузкам. Поэтому на изделия такого типа распространяются особые требования.

Физические и механические свойства

В химический состав металла входит 1-1,6% вольфрама, который придаёт элементу дополнительную сопротивляемость к износу. Чтобы добиться необходимой твёрдости, в состав добавляют хром и углерод в соотношении 1%. Наличие кремния (0,4%) повышает сопротивляемость отпуску, а марганец (1-2%) обеспечивает целостность структуры.

Легированная сталь ХВГ

Сам ХВГ имеет следующие характеристики:

• при Т=20 °C плотность изделия будет 7850 кг/м3;
• с температурой в 100 °C коэффициент линейного расширения (a106) составит 11 ГРАД, а плотность снизится на 20 единиц;
• при Т=200 °C a106 будет 12;
• при нагреве до 600°C расширение достигнет 14,5 град, а «p» уменьшиться до 7660.

Важно отметить, что углерод – главный компонент ХВГ, которого должно быть не менее 1%. Данное значение получается завышенным, что и отличает эту марку от остальных.

Немаловажный показатель – стойкость к коррозии, что даёт возможность применять металлопрокат для создания сложных агрегатов. Общая химическая структура выглядит следующим образом:

• Fe – 94%;
• C – 1-1,5%;
• Mn – 08-11%;
• Ni – 0,35%;
• S, P – не более 0,03%;
• Mo, Cu – до 0,3%;
• W – 1,2-1,6%.

Все соединения добавляют в такой пропорции, чтобы обеспечить слиткам лучшую закаливаемость, снизить деформацию и убрать вероятность появления трещин. В итоге получается углеродистая сталь высшего сорта.

Расшифровка аббревиатуры

Из названия можно определить главные компоненты, которые наделяют железо особыми свойствами. В этом случае по символам ХВГ делается следующая расшифровка: Знак «Х» означает присутствие хрома (Cr), «В – ванадий (V), «Г» – марганец (Mn).

Из слитков можно изготовить множество строительных приборов, но они обязаны строго соответствовать всем государственным стандартам. Например, калиброванные прутья разрешено выпускать только по ГОСТ 8560-78, 8559-75, 7417-75, 5950-2000.

Для черновых или промежуточных деталей применяются 1133-71, 7831-78, 5950-2000 стандарты.

Скачать ГОСТ 8560-78

Скачать ГОСТ 1133-71

Полосная сталь ХВГ обязана придерживаться ГОСТ 4405-75. К серебрянке и шлифованным прутьям относятся правила 14955-77 и 5950-2000.

Изделия из стали ХВГ

Государственным требованиям должны соответствовать и другие разновидности, но только наличие данной маркировки может дать гарантию на высокое качество заготовки.

Подобный регламент создан для регулирования технических предприятий, для защиты жизни и здоровья потребителей, с целью предупреждения обмана во время реализации товара.

Поэтому наличие на ХВГ ГОСТ знака – обязательное условие продажи.

Скачать ГОСТ 4405-75

Варианты применения

Практически любые строительные работы проводятся с помощью измерительных и режущих приспособлений, и по разной технологии:

1. Для проделывания отверстий в различных поверхностях используют свёрла, которые могут быть как стандартного винтового, так и плоского образца.
2. Эксплуатация резьбовых калибров позволяет узнать реальные геометрические параметры заготовок.
3. Метчиками можно нанести резьбу в разъёмах.
4. Протяжками можно обработать фасонные плоскости.

Плашки сталиДетали из стали 65х13

Есть ещё множество инструментов, для выпуска которых характерно применение углеродной стали ХВГ. Но для таких объектов недопустимо повышенное коробление при закалке.

Также из металлопроката принято делать принадлежности для точного определения геометрических размеров, к которым относятся микрометр, штангенциркуль, глубиномер и другие.

В процессе строительных работ они будут подвергаться сильному механическому воздействию, что может нарушить их изначальную форму и сделает невозможным дальнейшее использование.

Такие приспособления обязаны быть очень прочными, поэтому их изготавливают из этого металла или других аналогов.

Под этим термином понимается процесс температурного воздействия, который позволяет улучшить атрибуты твёрдых сплавов. Термообработку могут проходить металлы различной категории, но для каждого вида требуется определённый подход. Всего существует несколько разновидностей данных манипуляций:

1. Закаливание. Особенность этой процедуры заключается в разогреве до критических градусов с быстрым охлаждением детали. Подобные экстремальные перепады наделяют поверхность предмета повышенной прочностью. При закалке ХВГ печь разогревают до 830 °C, а после нагрева следует остывание в масле.
2. Отжиг. Этот класс похож на предыдущий, только охлаждение должно быть постепенным, желательно на открытом воздухе. Основная задача метода – уменьшение плотности для простоты дальнейшей механической обработки.
3. Криогенная. Тут воздействуют на объект низкими температурами, которые могут быть ниже -150 °C. Благодаря такому подходу можно добиться повышения износостойкости элементов.

Последний способ применим для производства тормозных дисков, лезвий, дисков сцепления и прочих запчастей. Отсюда можно сделать вывод, что данный материал не замораживают. А термообработка  стали ХВГ в стандартной печи представляется более популярным вариантом.

Сталь ХВГ характеристики и применение

Распространенная благодаря характеристикам и хорошей обрабатываемости ковкой и резанием (после отжига), невысокой стоимости, сталь ХВГ применяется во многих агрегатах, конструкциях и промышленности. По структуре относиться она к заэвтектоидным сталям перлитного класса, по назначению к инструментальным легированным.

Применение ХВГ

Само название «инструментальная» определяет использование этой марки. Но какие свойства обеспечивают ей такое назначение? В первую очередь ее стойкость к короблению при закалке, которой она обязательно подвергается, и коррозионная стойкость.

• Так как сталь ХВГ не деформируется, из нее изготавливают мерительный инструмент высокой точности и любой длины.
• Устойчивость к образованию окалины позволяет подвергать изделия из этой стали термическим операциям в уже шлифованном виде, что также позволяет изготовить инструмент без припусков на окончательную механическую обработку (т. е. шлифование).
• Износостойкость поверхности и вязкая середина определяют, как сталь для изготовления деталей, подвергающихся динамическим нагрузкам, например, кольцам пружинных амортизаторов.
• Коррозионная стойкость ХВГ обеспечена содержанием хрома, актуальна при изготовлении практически любого инструмента и запчасти.
• Высокая прочность используется для изготовления деталей для прокатных станов, холодного волочения. Это пуансоны, валки, резьбовых калибров и т. д.
• Износостойкость и прочность — основные используемые характеристики для всех деталей, в том числе и замочных шайб.

Чем не обладает марка стали ХВГ, так это теплостойкостью, способностью сохранять свои свойства, в частности твердость, при высоких температурах.

Это условие необходимо для режущего и быстрорежущего инструмента, где температура кромок может достигать 650 ºC.

Разупрочнение ХВГ происходит при температуре 200 ºC, поэтому ее используют только для деталей, работающих в диапазоне низких температур. 

Поставляется сталь ХВГ в:

• прутках калиброванных и шлифованных;
• серебрянке;
• листах толстых;
• полосах;
• поковках;
• болванках;
• слябах. 

Расшифровка стали ХВГ

Марка ХВГ является базовой для аналоговых сталей перлитного класса. Ее химический состав обеспечивается минимальным количеством легирующих элементов (всего 4):

1. углерод — ± 1,0 %;
2. хром — 0,9-1,2 %;
3. кремний — 01-0,4 %;
4. вольфрам — 0,2-1,6 %.

Остальные элементы — второстепенные по значимости и выдерживаются в такой концентрации:

• марганец — 0,8-1,1 %;
• молибден до 0,3 %;
• никель — до 0,35 %;
• медь — до 0,3 %.

Так как сталь марки ХВГ относится к высококачественному классу, то содержание вредных примесей фосфора и серы регламентируется до 0,03 % (это минимально возможный предел). Остаточный кислород раскисляется при введении легирующих элементов Si и Mn.

Влияние элементов на свойства

На свойства стали влияет две составляющие:

• концентрация химических элементов, т. е. химический состав стали;
• их взаимодействие друг с другом, а также по отношению основного элемента (в данном случае Fe), что определяется термической обработкой.

Вводятся модифицирующие материалы в расплав, чтобы определенным образом заполнить кристаллическую решетку и тем самым определить ее свойства. К таким понятиям относятся:

• Прочность — любое искажение кристаллической решетки повышает эту характеристику;
• Увеличение слоя закалки — равномерное распределение температуры;
• Уменьшение деформаций — укомплектованная кристаллическая решетка;
• Склонность к трещинообразованию — здесь имеется в виду прочные межкристаллические связи т. е. образование карбидов по границам зерен, также это может быть образование сегрегаций.

Основной элемент повышающий прочность и определяющий сплав как сталь — углерод. Являясь ненамного меньшим, чем молекула Fe по размеру, он размещается в металлической решетке, образуя карбиды. Их форма, расположение и размеры имеют основное значение для характеристик металла при последующей отработке.

Главный легирующий элемент ХВГ — хром. Его атомы небольшие по размеру, уплотняют собой решетку, придавая ей еще большую плотность и стабильность.

Особенность атомов хрома образовывать оксиды практически такого же размера, как и сам атом, используются при выплавке сплава со свойствами нержавейки, но это при его содержании выше 10,5 %, а до этого предела он хорошо повышает прокаливаемость.    

Для увеличения слоя закалки и уменьшения зерна ХВГ (что увеличивает качество стали) используются и следующие два элемента: молибден и вольфрам.

Помимо того, что они образуют еще более прочные карбиды, чем углерод, эти металлы очень тугоплавки и являются центрами кристаллизации, измельчая зерна, что повышает пластичность металла, не меняя его твердости, а также увеличивает прокаливаемый слой.

Легирование кремнием и марганцем (этот элемент не указывается в маркировке ввиду его второстепенного влияния по значимости).

Кремний не карбидообразующий элемент, он выталкивает карбиды к границам зерен, таким образом, упрочняя металл. Марганец в данном случае используют для баланса, т. к.

он в этой концентрации увеличивает вязкость и пластичность, снижает нежелательные последствия такого повышения прочности. 

ГОСТ

ХВГ выпускается:

• ГОСТы 5950-2000, 2591-2006, 2590-2006 – общие стандарты фасонного проката
• ГОСТы 8560-78, 8559-75, 7417-75, 5950-2000 – калиброванный пруток
• ГОСТы 1133-71, 7831-78, 5950-2000 – поковки
• ГОСТ 4405-75 – полосы
• ГОСТы 14955-77, 5950-2000 – серебрянка и шлифованные прутки

Термическая обработка марки ХВГ

Сталь ХВГ подвергается следующим видам термической обработки:

• Отжиг — применяется для смягчения стали перед механической обработкой. Применяется эта процедура при необходимости, а именно, если заготовки подвергались холодной деформации.
• Закалка — проводиться после окончательной механической обработки, т. е. после изготовления детали (инструмента и т. д.), придания ему окончательных форм, без учета на шлифовку. Заготовку нагревают до температур 830 ºC и охлаждают, погружением в масло. После этого кристаллические связи меняются и преобладает мартенситная структура, очень прочная и хрупкая. Чтобы разбить такую деталь достаточно приложить мускульную силу.  
• Снимают внутренние напряжение и устраняют нежелательные последствия с помощью отпуска. Это нагрев и выдержка металла при температуре ниже … превращений, конкретно для этой стали составляет 180 C с охлаждением на воздухе. Происходит коагуляция мартенситных иголок и получение структуры сорбита или троостита, наиболее прочной и пластичной.

Сталь ХВГ обладает удачным сочетанием прочности и коррозионной стойкости. Относительно невысокая стоимость и хорошая обрабатываемость позволяет широко применять ее в производстве. К недостаткам можно отнести узкий диапазон температур закалки и отжига (сталь легко пережечь) и разупрочнение при температуре выше 200 ºC.

Инструментальная легированная сталь ХВГ

Калькулятор
металлопроката
Как заказать?

Марка ХВГ – назначение

Инструментальная легированная сталь ХВГ используется для изготовления режущего/ измерительного инструмента, для которого при закалке недопустимо повышенное коробление – длинные развертки/ метчики, протяжки, резьбовые калибры, холодновысадочные пуансоны/ матрицы, технологическая оснастка, другой специальный инструмент.

Сталь ХВГ – отечественные аналоги

Марка металлопроката	Заменитель
ХВГ	ХГ
ХВСГ
9ХВГ
9ХС
ШХ15СГ

Материал ХВГ – характеристики

Марка	Классификация	Зарубежные аналоги
ХВГ	Сталь инструментальная легированная	есть

Ковка

Вид полуфабриката	t, 0С	Размер, мм	Условия охлаждения
Слиток	1150–800	до 400	Низкотемпературный отжиг
Переохлаждение
Заготовка	1180–800	до 300	В яме

Сварка

Свариваемость

для сварных конструкций не применяется

Резка

Исходные данные	Обрабатываемость резанием Ku
Состояние	HB, МПа	sB, МПа	твердый сплав	быстрорежущая сталь
горячекатаное	235	780	0,75	0,35

Сталь ХВГ – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Вольфрам	Кремний	Марганец	Медь	Никель	Сера	Углерод	Фосфор	Хром
1,2–1,6	0,1–0,4	0,8–1,1	0,3	0,4	0,03	0,9–1,05	0,03	0,9–1,2

Материал ХВГ – механические свойства

Сортамент	ГОСТ	Размеры – толщина, диаметр	Режим термообработки	t	KCU	y	d5	sт	sв
мм	0С	кДж/м2	%	%	МПа	МПа
Лента отожжен.	2283–79	0,1–4	880

Твердость, Мпа

Сортамент	ГОСТ	HB 10-1
Прокат после отжига	5950–2000	241

Температура критических точек, 0С

Критические точки	Ac1	Ac3	Ar1	Ar3	Mn
Температура	815	845	625	775	150

Шлифуемость

HRC	Шлифуемость
54–56	удовлетворительная
58–60	пониженная

Закалка – критический диаметр, мм

HRC	На воздухе	В воде	В селитре	В масле
60	–	–	15–40	15–70

Марка ХВГ – физические свойства

t	r	R 109	E 10-5	l	a 106	C
0С	кг/м3	Ом·м	МПа	Вт/(м·град)	1/Град	Дж/ (кг·град)
20	7850	380
100	7830	11
200	12
300	7760	13
400	13,5
500	14
600	7660	14,5

Сталь ХВГ – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Болгария	Венгрия	Германия	Евросоюз	Испания	Италия	Китай
BDS	MSZ	DIN, WNr	EN	UNE	UNI	GB

Польша	Румыния	США	Франция	Швеция	Юж.Корея	Япония
PN	STAS	–	AFNOR	SS	KS	JIS
			105WC13 105WCr5 106WCr6 90MCW5

Материал ХВГ – область применения

Сталь марки ХВГ используют для изготовления режущего/ измерительного инструмента, для которого при закалке недопустимо повышенное коробление.

Механические свойства

HRCэ	HB	KCU	y	d5	sT	sв
МПа	кДж / м2	%	%	МПа	МПа
Твердость по Роквеллу	Твердость по Бринеллю	Ударная вязкость	Относительное сужение	Относительное удлинение при разрыве	Предел текучести	Предел кратковременной прочности

Ku	s0,2	t-1	s-1
Коэффициент относительной обрабатываемости	Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации	Предел выносливости при кручении (симметричный цикл)	Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл)

N	число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины

Свариваемость

Без ограничений	Ограниченная	Трудно свариваемая
Подогрев	нет	до 100–1200С	200–3000С
Термообработка	нет	есть	отжиг

Физические свойства

R	Ом·м	Удельное сопротивление
r	кг/м3	Плотность
C	Дж/(кг·град)	Удельная теплоемкость
l	Вт/(м·град)	Коэффициент теплопроводности
a	1/Град	Коэффициент линейного расширения
E	МПа	Модуль упругости
t	0С	Температура

Купить инструментальную легированную сталь ХВГ в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону + 7 (812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.

Внимание! Все электронные письма и счета от ООО “Ленспецсталь” отправляются только с почтового домена @lsst.ru Документы, отправленные с других адресов недействительны!

Электронный документооборот – ЭДО. Безопасный способ передачи документов, быстро, удобно, архив всех файлов, современное решение для бухгалтерии и снабжения. Мы работаем с Контур.Диадок и СБИС, присоединяетесь!

Марка стали ХВГ

Другие марки стали Р18 У8А 4Х5МФС Р6М5 У10А Р9К5 Р6М5К5 40х 40х13 5ХНМ Cталь 30ХГСА 4Х4ВМФС ШХ15 4Х5В2ФС Ст20 9ХС Ст35 Ст40 65Г Ст45 Х12МФ 60С2А Ст50 6ХВ2С

Марка:	ХВГ
Класс:	Сталь инструментальная легированная
Используется для проката:	Сортовой и фасонный прокат: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006 , ГОСТ 2591-2006 Калиброванный пруток: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78 Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 14955-77 Полоса: ГОСТ 4405-75 Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78
Использование в промышленности:	Измерительный и режущий инструмент, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо, резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки и другой вид специального инструмента, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка
Твердость материала:	HB 10-1 = 255 МПа
Температура критических точек:	Ac1 = 750 , Ac3(Acm) = 940 , Ar1 = 710 , Mn = 210
Температура ковки, °С:	Начала 1070, конца 860. Охлаждение замедленное
Обрабатываемость резанием:	В горячекатанном состоянии при HB 235 и σв = 760 МПа, Кυ тв. спл = 0,75 и Кυ б.ст = 0,35
Свариваемость материала:	Не применяется для сварных конструкций
Флокеночувствительность:	Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости:	Малосклонна
Аналоги:	9ХС, ХГ, 9ХВГ, ХВСГ, ШХ15СГ

Сталь марки ХВГ используют для изготовления режущего/ измерительного инструмента, для которого при закалке недопустимо повышенное коробление.

Расшифровка

• Буква Х — указывает на присутствие в стали Хрома (Cr), отсутствие после буквы цифры означает, что содержание Хрома не более 1,5% (в данной стали Хрома 0,9 – 1,2%);
• Буква В — указывает, что содержание Вольфрама (W) в среднем не более 1,5% (в данной стали Вольфрама 1,2 – 1,6%) ;
• Буква Г — указывает, что содержание Марганца (Mn) в среднем не более 1,5% (в данной стали Марганца 0,8 – 1,1%).

Химический состав стали ХВГ

Химический элемент %

Углерод (C)	0,9 – 1,05
Кремний (Si)	0,1 – 0,4
Марганец (Mn)	0,8 – 1,1
Никель (Ni)	до 0,4
Фосфор (P)	до 0,03
Хром (Cr)	0,9 – 1,2
Молибден (Mo)	до 0,3
Вольфрам (W)	1,2 – 1,6
Сера (S)	до 0,03
Медь (Cu)	до 0,3
Железо (Fe)	~94

Физические свойства стали ХВГ

Температура испытаний, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900

Модуль нормальной упругости E, ГПа	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Плотность ρn, кг/м3	7850	7830	–	7760	–	–	7660	–	–	–
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м	380	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Коэффициент линейного расширения α*106, K-1	11,0	12,0	13,0	13,5	14,0	14,5	–	–	–	–
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–

Твердость стали ХВГ после термообработки (ГОСТ 5950-73)

Состояние поставки, режимы термообработки Твердость по Бринеллю (HB)

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные образцы	255
Закалка 830 °С, масло. Отпуск 180 °С	Св. 61
Изотермический отжиг 780-800 °С, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 670-720 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 °С, воздух	255
Подогрев 650-700 °С . Закалка 830-850 °С, масло. Отпуск 150-200 °С , воздух (режим окончательной термообработки)	63-64
Подогрев 650-700 °С . Закалка 830-850 °С. Отпуск 200-300 °С , воздух (режим окончательной термообработки)	59-63

Твердость и ударная вязкость в зависимости от сечения образца

Сечение, мм Место вырезки образца Ударная вязкость (Дж / см2) Твердость по Бринеллю (HB)

Закалка на мелкое зерно. Отпуск 150-160 °С
15	1/2 R	40	64
25	1/2 R	30	64
50	1/2 R	20	63
100	1/2 R	15	61

Твердость стали ХВГ в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С Твердость по Бринеллю (НВ)

Заготовки сечением до 50-60 мм*. Закалка 840 °С, масло или расплав солей с водой при 200 °С
180-220	59-63
230-280	57-61
280-340	55-57
Закалка 820°С, масло
100	66
200	64
300	61
Закалка 830-850 °С, масло
170-200	63-64
200-300	59-63
300-400	53-59
400-500	48-53
500-600	39-48

* – Заготовки сечением до 50 мм закаливаются с охлаждением в масле, св. 50 мм в расплаве солей с водой.

Прокаливаемость стали ХВГ (ОСТ 23.4.127-77)

Закалка

Расстояние от торца, мм	2,5	3	7,5	10	15	20	25	30	35	45
Твердость для полос прокаливаемости, (Твердость по Роквеллу, шкала С)	65-67	62,5-66,5	57-66	49,5-65,5	41,5-63	38,5-60	37,5-55,5	38-51,5	36-47,5	35-43,5

Термообрабока Критический диаметр в масле, мм Критическая твердость, HRCЭ

Закалка	15-70	61

Шлифуемость при твердости HRCЭ 59-61 пониженная, при HRCЭ 55-57 удовлетворительная.

Теплостойкость (красностойкость) стали ХВГ

Температура отпуска, °С Время, ч Твердость по Роквеллу, шкала С

150-170	1	63
200-220	1	59

Температура критических точек

Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 Mn

750	940	710	–	210

Написать сообщение

Ближайший офис