Станок для шлифовки стекла своими руками

Содержание
  1. Станок для шлифовки стекла своими руками
  2. Что необходимо знать до начала работы?
  3. Этапы домашней обработки стекла
  4. Обработка стекла в домашних условиях — излагаем во всех подробностях
  5. Когда необходима обработка кромки стекла
  6. Инструменты для работы
  7. Шлифовка и полировка стекла в домашних условиях
  8. Первый этап обработки
  9. Шлифовальный станок для стекла своими руками
  10. Как появляются мелкие царапины
  11. Классификация повреждений
  12. Методы устранения повреждений разной степени сложности
  13. Кромки зеркал: фацет-обработка
  14. Кромка зеркала: красота и безопасность
  15. Обработка кромки зеркала своими руками
  16. Обработка кромки зеркала + ВИДЕО
  17. Узлы и детали станка прямой шлифовки
  18. Как работает станок
  19. Станок для шлифовки стекла своими руками – Металлы, оборудование, инструкции
  20. Что нужно для работы
  21. Профессиональное оборудование
  22. Как выполняется обработка
  23. Немного о профессиональном станке
  24. Способы обработки
  25. Как сделать шлифовальный станок своими руками: инструкция с пошаговым фото
  26. Вариант изготовления ленточного станка
  27. Изготовление дискового шлифовального станка
  28. Станок для шлифовки стекла своими руками – Справочник металлиста
  29. Типы станков
  30. Обработка стекла своими руками
  31. Принцип работы ленточного станка
  32. Шлифовальная машинка для витража и стеклорез
  33. Станок для обработки стекла своими руками
  34. А сейчас победители конкурса «комментаторов»
  35. Поздравляю победителей
  36. Стеклорез

Станок для шлифовки стекла своими руками

Станок для шлифовки стекла своими руками

Во всем мире вряд ли найдется человек, который не знает, что такое стекло.

Долгое время считалось, что первооткрывателями стеклоделия были древние египтяне, но несколько археологических находок подтвердили, что его умели делать и более древние культуры.

Работа со стеклом – кропотливый процесс, ведь это довольно хрупкий материал. Его можно резать, тонировать, шлифовать, красить, делать из него витражи и многое другое. При работе с ним понадобится немалая доля старательности и терпения.

Еще не так давно резка была последним этапом его обработки в домашних условиях, но с появлением нового оборудования и технологий стекло и зеркала стали притуплять, шлифовать, полировать кромки. Обработка кромки стекла производится в случае использования стекла в качестве дверок, полочек, стенок аквариума и так далее, то есть когда кромка находится непосредственно на виду.

Делается это в целях безопасности, так как об острые края можно пораниться. Такая обработка придает материалу эстетичный вид и уменьшает вероятность появления сколов и трещин, к тому же необработанное стекло не имеет большой коммерческой ценности. Если его требуется вставить, к примеру, в дверь, то обрабатывать его нет необходимости.

Что необходимо знать до начала работы?

Резка и обработка стекла проходит в три этапа: непосредственно сама резка, шлифовка и полировка. Производится она на специальных станках, но и в домашних условиях с помощью подручных инструментов можно выполнить такую задачу. Станок для обработки кромки стекла используется для серийного производства, например, при изготовлении мебели, торговых витрин, аквариумов и так далее.

Хотя если таковой имеется, это упростит и ускорит процесс обработки, работа пройдет более качественно, так как такие станки имеют очень низкую степень погрешности в работе.

Обработка кромки стекла своими руками потребует наличия такого инструмента: стеклорез, линейка, электродрель (болгарка тоже подойдет), насадка для шлифовальных кругов, шлифовальные круги разной зернистости. Для шлифования нужны низкие обороты, чтобы не перегреть материал, поэтому требуется дрель или болгарка с регулирующейся скоростью вращения.

Шлифовальные круги должны быть из водостойкой наждачной бумаги. Смачивание кромки необходимо для предотвращения попадания стекольной пыли в легочные пути. Она очень вредна и не выводится из организма. Инструмент для обработки стекла можно приобрести в любом строительном магазине, так что для его поиска не понадобится много времени и сил.

Этапы домашней обработки стекла

Начинается обработка стекла своими руками с резки. Первым делом необходимо разметить и закрепить полотно.

Далее, приставив линейку или лекало, проводим по разметке стеклорезом, соблюдая при этом одинаковую силу нажима и скорость движения. Проводить надо один раз.

После этого требуется выпустить линию отреза на небольшое расстояния от поверхности, на которой вы режете, и постучать снизу специальным молоточком.

После резки края будут рваными, поэтому сразу переходим к шлифовке. Для этого надеваем на дрель насадку, ставим шлифовальный круг, сперва более крупнозернистый, и начинаем шлифование.

Чтобы стекло не лопнуло из-за перегрева, максимальная скорость вращения круга не должна превышать 1700 об/мин. Сначала избавляемся от зазубрин и выравниваем края, а затем придаем кромке нужную форму.

Обработав кромку крупнозернистым кругом, ставим диск средней зернистости, а затем и самый мелкозернистый. После шлифования кромка будет матовой и шершавой. Переходим к полировке. Полировка производится таким же образом, что и шлифовка, только используются войлочные круги и паста ГОИ. Паста наносится на войлочный круг, и кромка полируется до блеска.

Перед тем, как обработать стекло, следует помнить, что при работе с ним требуется соблюдение техники безопасности. Осколками можно поранить руки, ноги и, особенно, глаза, а стекольная пыль нанесет огромный ущерб вашему здоровью.

Обработка стекла в домашних условиях — излагаем во всех подробностях

Стекло – материал очень хрупкий, но из него можно сделать много всего полезного и красивого. К тому же, без него никак не обойтись: оно есть в окнах, из него сделана посуда и многое другое.

А как происходит его изготовление? Если вы еще не знаете, мы раскроем, как выполняется обработка стекла в домашних условиях, ведь состоит она из нескольких этапов.

С помощью информации из этой статьи вы сможете попробовать свои силы в этом направлении, создавая декоративные предметы для своего дома.

Когда необходима обработка кромки стекла

В случае, когда вырезанные стекла используются для остекления окон, дверей или вставляются в рамку, то необходимости в обработке кромки, конечно же, нет. А вот если вы планируете сделать стеклянные дверцы в тумбочке, полки или столешницу, то тут без данного процесса не обойтись.

В первую очередь, вы тем самым ликвидируете на стекле острые края, которые небезопасны при открытом эксплуатировании стекла. Плюс к этому изготовленная стеклянная вещь станет эстетически привлекательной.

Кроме того, проведя обработку кромки, вы сведете к минимуму вероятность образования на стекле сколов и появления трещин. Таким образом, данная процедура просто необходимо в данном случае.

Инструменты для работы

В домашних условиях обычно выполняют шлифовку и полировку этого материала. Для качественного выполнения этих этапов следует обзавестись следующими инструментами:

  • Дрелью.
  • Стеклорезом.
  • Плоскогубцами.
  • Напильником.
  • Болгаркой с возможностью изменения скорости вращения. Это очень важно, так как необходимо, чтобы хрупкий материал не перегревался.
  • Насадкой с липучкой, с помощью которых будут закреплены шлифовальные круги.
  • Шлифовальными кругами разной зернистости. Поверхность их должна быть наждачной, стойко переносить влагу.

Важно! Стекло является не только дорогостоящим, но и небезопасным материалом. Для того чтобы избежать травмирования, на глаза надеваются защитные очки, а на руки – хлопчатобумажные перчатки.

Шлифовка и полировка стекла в домашних условиях

Для того, чтобы качественно обработать кромку стекла, необходимо последовательно осуществить два вида работ — шлифовку с последующей полировкой.

Для работы потребуется:

  • болгарка или дрель (обязательно с регулирующейся скоростью);
  • водостойкие шлифовальные круги с различной степенью зернистости;
  • войлочные или фетровые круги для полировки;

Первый этап обработки

Когда выполняется первичная, черновая обработка края стекла, он станет не только ровным, но и безопасным. Однако поверхность все же остается достаточно шероховатой.

Обработка кромки стекла своими руками выполняется с помощью обычных плоскогубцев или боковой выемки стеклореза:

  • Стекло нужно захватывать небольшими участками, отламывая кусочки размером два–три миллиметра.
  • Для удаления более мелких выступов используются плоскогубцы. При этом нужно прочно захватить материал и плавно сдавить инструмент.

Шлифовальный станок для стекла своими руками

Станок для шлифовки стекла своими руками

Полировка стекла автомобиля от царапин своими силами

Нередко, лобовое стекло почаще всех других подвергается деформациям. Хоть какому водителю, хоть раз приходилось созидать машину, у в которой требуется вся поверхность лобового стекла в разводах от трещинок. Обычно такое повреждение остаётся после попадания камня огромных размеров.

При серьёзных повреждениях всё что остаётся — это провести подмену. Нашему клиенту остается другие меры будут просто неэффективными, с неглубокими же царапинами есть вариант совладать с помощью полировки. Когда данная процедура будет завершена — ваше стекло вновь станет прозрачным, можно подумать вы только вчера заполучили автомобиль.

Как появляются мелкие царапины

Некоторые водители задумываются, что если будут заботливо относиться к собственному автомобилю и ездить очень аккуратненько, это сбережёт их машину от повреждений. По большей части аккуратное вождение и своевременные сервисные процедуры вправду помогают уберечь тс от различных повреждений. Увы от всего застраховаться нереально.

Пыль под дворниками приводит для того, что ваше стекло растеряет прежний сияние и ему пригодится полировка. Не только, для вас хотя бы раз, однако приходилось счищать со стекла наледь. Царапинки, которые остаются после таковой процедуры обычной тряпочкой не поправить. Встречаются ряд причин, которые приводят к необходимости полировки стекла автомобиля от царапин, посреди главных:

  • маленькие камни, на большой скорости, влетающие в лобовое стекло автомобиля;
  • абразивные вещества, использующиеся для мытья;
  • неверный уход;
  • протирание грубой сухой тканью.

Это далековато не полный перечень того урона, который быть принести как случайные происшествия, так и неверный уход. Всегда утрата прозрачности и возникновение глубочайших царапин — это закономерность. Через определённое количество лет стекло вашего автомобиля будет нуждаться в полировке. Но это процедура совсем не так ординарна, как кажется как казалось бы.

Чтоб возвратить стеклу автомобиля былую прозрачность необходимо не столько издержать часы, да и с ответственностью отнестись к этой процедуре. Она состоит из ряда шагов, одновременно необходимо использовать только разрешённый инструментарий.

Классификация повреждений

Для всех видов повреждений существует собственный лучший способ игрой в снежки имея его. Именно по такой причине 1-ое, с чего нужно начать выполнение своих функций — это определение степени урона. Только после чего вы можете без проблем подобрать лучшую методику восстановления. Нашему клиенту остается царапинки условно можно поделить на такие виды:

  1. Маленькие царапинки. Такие не сходу заметишь. Тем не мене в солнечный денек их наличие очень напрягает процесс вождения. Обычно они возникают при воздействии песка. Даже жёсткие салфетки будут предпосылкой их возникновения. Очевидный признак — тусклость стекла.
  2. Средние повреждения. Глубина царапин возрастает до 300 мкм. Они просто определяются для прикосновений. Потому что особое измерительное оборудование стоит очень недешево, встречаются старенькый надёжный метод найти такие царапинки. Просто попытайтесь их подцепить ногтем, если получится, означает, вы их отыскали.
  3. Серьёзные повреждения. Они просто замечаются невооружённым глазом. Каких-то манипуляций для поиска производить вы не будете.

Отталкиваясь от повреждений подбирается тип полировки стёкол автомобиля. Таким образом достигают лучшего результата при малых издержек.

Читать также:  Станок для раскроя дсп

Методы устранения повреждений разной степени сложности

Отталкиваясь от серьёзности нанесённого стеклу автомобиля повреждения подбирается соответственный способ устранения недостатка. Чтоб убрать маленькие царапинки довольно с использованием абразивного материала выполнить полировку. В этом случае снимается слой не толще >учебника микрона. Этого довольно, чтоб возвратить поверхности её первозданный вид.

Сегодня говорим про кромки зеркал, например, еврокромка – это профессиональная обработка кромки, иначе шлифовка и, в дополнение к этой работе, полировка торца нового зеркала.

Производитель так же предлагает прямолинейные и фигурные кромки, заранее ставя в известность покупателя, что обработка кромки любого стекла позволяет снизить довольно существенно остаточные напряжения внутри стекла, позволяя уменьшить вероятность образования больших трещин и многоисленных сколов при монтаже, а так же решить вопрос о расширении возможности модернизации продукта путем изменения дизайна.

Обработанная кромка зеркала придает стеклоизделию презентабельный внешний вид, четко подчеркивает как его индивидуальность, так и безопасность. Полированная еврокромка уже давно используется и в мебельном производстве, и при изгттовлении столешниц, больших и малых перегородок, зеркальных ступеней, стеклянных дверей и так далее.

Кромки зеркал: фацет-обработка

Что такле фацет-обработка зеркала? Это технология, при которой с кромки стекла убираются острые грани. Как это происходит? Тремя способами:

  • притупление кромки специальным абразивным инструментом высокого качества;
  • шлифование кромки, но крупнозернистым абразивом и до получения определенной матовой поверхности среза;
  • полирование кромки, но мелкозернистым абразивом, пока не получится прозрачная поверхность, называемая «оптической прозрачностью».

Обработка кромки зеркала производится на специально подготовленном оборудовании, но кромка стекла вами может обрабатываться и самостоятельно. Промышленным же способом полукчают разные профили, например:

Шлифование кромок и полировка зеркальных заготовок просто необходима в производстве мебельных карнитуров, при производстве торгового оборудования для залов, при оформлении разной тематики выставочных стендов и там, где дизайнерами используется стекло, причем с незакрытой кромкой.

Кромка зеркала: красота и безопасность

Стекло для наших зеркал – это уже готовый материал, который, безусловно, подлежит обработке, чтобы в быту последний не причинил вреда окружающим его предметам и людям Существующие стандарты плоского листового стекла для создания спецэлементов не всегда приемлят ту или иную форму для интерьера. Но и этот вопрос сеичас разрешим: на специальных станках происходит нарезка зеркал, обработка их обратной стороны подвергается изменению, получая при этом зеркало из стекла армированного, ламинированного, закаленного и других видов.

Прирезку стекла производят алмазным инструментом – стеклорезом. Этот бытовой и довольно простой инструмент состоит из ручки-держателя и заерпленного на ней алмазного ролика. Чтобы нарезать стекло круговое, потребуется циркульный инструмент, но лучше всего купить режущий стол с полным автоматическим режимом и проводит работы с точностью до полумиллиметра.

После нарезки зеркала потребуется применить шлифовку его краев, а затем и их полировку.

Давайте усвоим для себ процесс шлифовки кромки крупнозернистым образивом, в результате чего получается довольно шершавая поверхность с матовым налетом. Некрасиво, конечно, такое зеркало вешать на стену, тем более, что угол обработки в сорок пять и даже девяносто градусов изделие превразщает в грубую заготовку.

Грубость убирает полировка, причем осуществляется данный процесс на стеклах и криволинейной, и прямолинейной форм. При этом, угол обработки остается такой же, но в работу пускается уже мелкозернистый образив. Шаг за шагом полируется периметр зеркала, и делаентся работа до тех пор, пока бока изделия не станут прозрачными.

Читать также:  Как собрать редуктор шуруповерта макита

На современном оборудовании любая шлифовка зеркала производится при помощи шлифовальных кругов, но у них есть алмазное напыление. Последние шлифовальные станки не только работают по заданной программе, но и готовы создать такие контуры, как цветок, бабочку, кривую трапецию и так далее.

если вам знакомо зеркало-каскад, то вы теперь понимаете, о чем идет речь. Шлифовка такой продукции производится на модернизированном шайбочном станке.

Как? Все просто: на вращающийся в горизонтальной плоскости диск кладется зеркало, на его кромку подается под напором струя воды, к которой примешивается либо образивный порошок, либо песок определенной зернистости и состава.

Но зеркала приводят в надлежащее состояние и на ленточных станках. Здесь кромки зеркал попадают во власть вращающихся валиках, закрепленных на специальной ленте. Чтобы уберечь стекло от прегрева, кромку охлаждают так же с помощью воды и порошка абразивного. Такой станок производит продукцию только прямолинейную, позволяя значительно снизить ее себестоимость.

Обработка торцов как стекла, так и зеркала позволяет производителю снизить остаточное напряжение с продукта, отправляя на прилавок торговых точек безопасные для живых существ изделия. Кроме того, вышеуказанная процедура всегда проводится перед закалкой любого стекла. теперь не только кромка довольно прочная, но и все зеркало тоже.

Полировка зеркала, как и его шлифовка видна у стеллажей витрин, многочисленных прилавков, журнальных и обеденных столов, у аквариумов, террариумов, полках в ванную комнату и так далее. Обычное стекло п олируется проще, с использованием крутящихся травяных щеток, которые заранее пропитывают пемзоводяной эмульсией.

Есть и еще один способ полировки, например, с помощью окунания в состав из двух кислот – серной энд плавиковой, а затем в чистую воду. Количество таких окунаний зависит от технологических требований к продукту в его конечной стадии и степени глянца кромок.

Обработка кромки зеркала своими руками

Хотите знать, как сделать шлифовку с полировкой стекола для зеркала, но своими руками? покупайте для этого:

  • электродрель или болгарку,но с регулятором скорости, причем вращения – небольшие обороты (до 1700 в минуту), иначе стекло перегреть можно;
  • специальную насадку с «липучкой», чтобы прикрепить прочно шлифовальные круги, а сами круги придется купить с водостойкой наждачной бумагой разной зернистости.
  1. Закрепляете в дрели вашу насадку, вставляете диск, но сначала крупный (примерно 100 или 200 грит), производите шлифовку, убирая неровности с зазубринами, формируя кромку.
  2. Шлифовку производят даже на наждаке, но заранее закрепив ваш шлифовальный круг (обязательно с алмазным напылением) определенного профиля или сразу плоский.
  3. Кромку стекла рисуют заранее: или полукруглую (как карандаш), или трапециевидную (как еврокромка), или трапециевидную несимметричную, в прочем, можете и другую рисовать маркетом. Как только гранистали матовыми и шершавыми, приступаете к новому этапу.
  4. Обработали поверхность диском крупным, теперь дело за диском в 300 или 600 грит, на последок в 1000 или 2000 грит.
  5. Всю работу делайте под тонкой струей воды (так что помощник понадобится сто процентов).
  6. Как только все получилось, то пора изделие полировать, но для тех, которые пойдут в раму, делать не обязетльно такую работу. Полировка своими руками производится с помощью войлочного мягкого круга и специальной пасты ГОИ.
  7. Ее нанесите на войлочный мягкий круг, полируйте кромки будущего зеркала до блеска с помощью дрели с насадкой, болгарки или войлочного круга, примостив тот на наждак.
  8. Не перегревайте стекло, не спешите, работайте в специальных перчатках и очках.

Читать также:  Как обжать коннектор rj 45 без обжимки

Обработка кромки зеркала + ВИДЕО

Побалуем вас видео: для домашних мастеров это просто находка.

Для чего и в каких случаях нужно шлифовать торцы стекла?

Если вы знакомы с работой по резке стекла, то наверняка знаете, что после операций со стеклорезом вырезанная деталь обладает острыми, травмоопасными краями, и имеет непрезентабельный вид. После этого полученные детали могут использоваться, не заключенные в какую-нибудь рамку – например, для настенных зеркал, стеклянных дверей, полок шкафов, витрин, столешниц столов.

Поэтому кромка стекла должна быть обработана. Этот процесс многим знаком – мы могли затачивать, подтачивать, обтачивать с помощью абразивных наждачных кругов разного вида стальные, деревянные, пластиковые детали.

Так же само обрабатываются торцы стекла. Однако этот материал отличается от других специфическим строением и свойствами, он более тверд и хрупок.

Поэтому его нужно обрабатывать специально предназначенным для этого инструментом.

В большинстве случаев стекло обрабатывают алмазом.

Сам станок является наждаком, со специфической конструкцией.

Узлы и детали станка прямой шлифовки

1. Станина.
Для ее изготовления использовался металлический уголок 50х50х4.

2. Рабочий стол.
Чтобы получить рабочий стол, взята рамка из металлического уголка 25х25х3. На рамке закрепляется лист сотового поликарбоната с размерами примерно 1000х600, на котором фиксируется полоса ковролина.

Чтобы можно было обработать прямолинейные кромки стекла, отдельно крепим специальную линейку.

3. Привод станка.
Приводом служит асинхронный 3-фазный двигатель переменного тока, он закреплен на станине вертикально. Мощность двигателя: 2,2 кВт, 1500 об/мин.

4. Система включения и выключения привода.
Блок с кнопкой «Пуск/стоп» и пускателем двигателя заключен в герметический корпус и закреплен в верхней части станины, над рабочим пространством нашего аппарата. Система должна быть с заземлением.

Обязательно уделяем внимание техничке безопасности. Для работы станка используется охлаждающая жидкость – вода. Поэтому следует надежно заизолировать электрические узлы, чтобы в них не попала вода, и чтобы работающий на станке человек не был поражен электрическим током.

5. Рабочий узел.
Рабочим узлом является план-шайба, закрепленная на валу электрического двигателя. На ней закреплен абразивный алмазный круг.

План-шайба выполнена в виде фланца с упорным бортиком. Круг одеваем на план-шайбу и прижимаем прижимным кольцом с шестью отверстиями для болтов М6 – на план-шайбе под них предусмотрены резьбовые отверстия. План-шайбу одеваем на вал двигателя (на валу отверстие с резьбой М6) и зажимаем шайбой и болтом. Поскольку усилие на план-шайбу небольшое, шпонка не используется.

6. Охлаждение.
В устройстве применяется открытая система охлаждения в виде емкости (бадьи) 1500х400х350. Они сварена из листового металла толщиной 2 мм, и имеет полукрышку, на которой крепится насос-помпа от токарного станка 1К62. От помпы по резиновому шлангу вода для охлаждения поступает к шлифовальному кругу в место, где обрабатывается деталь.

Как работает станок

Станок для шлифовки стекла своими руками – Металлы, оборудование, инструкции

Станок для шлифовки стекла своими руками

Когда мы работаем со стеклом и переносим его с места на место, то нужно быть особенно осторожными с транспортировкой, так как оно может легко разбиться.

В наше время из стекла создается множество красивых предметов. Прежде чем их делать, нужно знать, как обрабатывается стекло.

Сама обработка стекла включает в себя множество этапов, при которых нужно сохранять аккуратность и внимательность.

Обрабатывать стекло в домашних условиях — сложно, и одновременно интересно

Что нужно для работы

Прежде чем понять, как обрабатывают этот хрупкий материал, нужно узнать, какое используется оборудование для обработки стекла?

Если делать этот важный процесс у себя дома своими руками, то стоит отметить, что вся работа может составлять два этапа:

Для того чтобы эти этапы выполнить качественно, используется несколько важных инструментов. Например:

  • Болгарка, которая может менять скорости вращения, это важно при работе с хрупким материалом; чтобы его не перегреть, болгарка должна работать на оборотах примерно от 1200 до 1700 в минуту.
  • Также можно использовать дрель.
  • Необходима специально созданная насадка с липучкой, которая используется для закрепления шлифовальных кругов.
  • Шлифовальные круги, которые имеют наждачную поверхность, стойкую к воде и разной зернистости.

Профессиональное оборудование

Существуют также специальные станки для обработки стекла, которые используются не в домашних условиях.

С помощью специальных станков можно легко обработать стекло

Такие устройства используются для выполнения работы надежно и качественно. Можно определить три основных линии оборудования для обработки, которые зависят от того, какой вид операции производится:

  1. Стенки для мойки, нарезки и сверления.
  2. Полировочные, шлифовочные и фрезеровочные станции.
  3. Инструменты для обработки кромки и фацета.

Также можно упомянуть о таком оборудовании, которое специально предназначено для работ узкого направления. Например, есть станки, которые создаются для обработки фигурного и крупного стекла.

Как выполняется обработка

Одной из стадий работы является обработка кромки стекла. Хотя в профессиональных цехах используются специальные станки, в домашних условиях удобнее всего использовать точильный брусок и напильник. Есть два вида напильников:

Бархатный напильник используется для тонкого, а личной напильник – для толстого материала.
Когда начинается работа с напильником, его нужно смочить или водой, или керосином, а можно 10 процентным раствором камфары, который основан на скипидаре.

Когда вы научитесь обрабатывать стекло, сможете создавать такие шедевры

Точильные бруски применяются также двух видов:

  1. Карборундовые.
  2. Наждачные.

Карборундовые бруски можно не смачивать. При работе с краем стеклянного листа, надавливать на инструмент не советуется, а также движения должны быть вдоль края. Помнить нужно о том, что нужна особая осторожность, когда стекло очень тонкое.

Немного о профессиональном станке

Можно рассмотреть более подробно станок для обработки кромки стекла, который используется для того, чтобы отшлифовать и отполировать кромку листового материала. Оборудование имеет в своем составе специальную систему очистки воздуха.

Установка для пескоструйной обработки стекла

Эта система состоит из трех частей, два основных фильтра и один контрольный. Если засоряется контрольный, то становится понятно, что нужно очистить основные фильтры. Также на этом станке есть специально оборудованная лента, которая обрабатывает кромку.

Есть также в этом оборудовании специальная воздушная подушка, которая помогает плавно перемещаться заготовке по площади стола. Воздух подается через специальные маленькие отверстия, которые сделаны в столе.

Когда включена эта функция, лист стекла как бы парит по столу, очень легко перемещается в разные стороны.

Способы обработки

Существует два способа, с помощью которых обрабатывается стекло. Например:

  1. Декоративная холодная.
  2. Химическая.

К первому распространенному способу относится пескоструйная обработка стекла. Она выполняется специальным аппаратом. Сжатый воздух подает струю песка на поверхность материала, который обрабатывается.

по теме: пескоструйная обработка стекла:

С помощью такого способа можно сделать разную фактуру поверхности, к примеру, полностью матовую или бархатистую. Когда используются трафареты, создаются различные узоры. Кроме такой декорации, с помощью этого способа можно даже сверлить материал и снимать с него слои. Благодаря своей универсальности этот способ является весьма распространенным.

Что бы вы ни использовали для работы со стеклянным материалом, всегда будьте очень внимательны и аккуратны, тогда у вас всё получится.

(Просмотрено 2 869 раз, 1 )

Как сделать шлифовальный станок своими руками: инструкция с пошаговым фото

Стоимость шлифовального станка заводского изготовления довольно высокая. Если электроинструмент не по карману, можно попробовать изготовить его самостоятельно. На таком станке можно будет не только шлифовать деревянные заготовки, но и затачивать инструмент. Собрать шлифовальный станок своими руками можно трех видов: ленточный, дисковый и барабанный.

Вариант изготовления ленточного станка

Для сборки шлифовального станка ленточного типа понадобится электромотор, прочная станина и катки, на которых будет вращаться лента. Обязательно под рукой иметь чертеж или подробную схему с указанием всех узлов и размеров. Пример схемы станка с деревянной станиной предлагаем посмотреть на фото.

На следующем фото представлена готовая конструкция станка. В этом варианте расположение трех рабочих валов выполнено так, что движущаяся лента образует вертикальную шлифовальную плоскость. В качестве привода использована ременная передача.

В конструкции станка можно использовать четыре катка. Один из них является ведущим и насажен непосредственно на вал электродвигателя. На фото показан пример такой конструкции. Установка четырех катков позволяет получить две шлифовальные плоскости: горизонтальную и вертикальную.

Деревянная станина сглаживает вибрацию работающего электродвигателя, однако, древесина недолговечная. Оптимально заготовку размером 50х18 см вырезать из стали толщиной 2 см.

Один край станины делают идеально ровный, чтобы к нему закрепить площадку для электромотора. Для следующей детали понадобится сталь толщиной 1 см.

Площадку вырезают размером 18х16 см, после чего закрепляют к станине болтовым соединением.

Большая мощность электромотора для такого станка не нужна. Подойдет двигатель от старой стиральной машинки. Если требуется большая производительность шлифовальной машины, тогда желательно найти электромотор с частотой вращения вала 1500 об/мин мощностью от 2,5 до 3 кВт.

Качественной шлифовки можно добиться при движении наждачной ленты со скоростью 20 м/с. Чтобы достичь таких параметров, используют рабочие барабаны диаметром 20 см.

Если сделать тоньше катки, придется снижать частоту вращения вала мотора с помощью редуктора, что крайне неудобно.

Ведущий барабан можно насадить на вал двигателя. Если такой вариант не подходит, изготавливают отдельный узел. Ведущий вал с подшипниками закрепляют на станине. С оного конца насаживают шкив ременной передачи, а с другого конца устанавливают ведущий барабан. Тогда на вал электродвигателя тоже насаживают шкив и надевают клиновидный ремень. Ведомые катки вращаются произвольно на подшипниках.

Шкивы ременной передачи придется вытачивать на токарном станке, а катки можно сделать из квадратных кусков ДСП размером 20х20 см. Плиты складывают друг на друга, пока не получится суммарная толщина 24 см.

Во время проточки катка предусматривают в его центральной части утолщение. По отношению к краям барабана перепад должен составить 3 мм. За счет утолщения лента не будет съезжать с катков. Поверхность деревянного барабана обтягивают резиной. Подойдет старая велосипедная камера. Резина предотвратит проскальзывание ленты на катках.

Для изготовления шлифовальной ленты подойдет наждачная бумага на тканевой основе. Можно вырезать цельную полосу необходимой длины, края которой склеивают встык.

Если длинной полосы наждачной бумаги нет, отрезают полосу прочной ткани и сшивают ее в кольцо. Наждачную бумагу нарезают прямоугольниками, после чего наклеивают на полоску ткани.

При изготовлении шлифовальной ленты важно подобрать качественный клей, чтобы наждачная бумага не отслоилась.

Изготовление дискового шлифовального станка

Дисковый станок считается самым простым в изготовлении. Принцип его работы напоминает обыкновенный электрический наждак. Сборка шлифовального станка представлена инструкцией с пошаговым фото:

  • Силовой установкой станка выступает трехфазный электродвигатель. Такой выбор не случаен, так как перемена фазы при подключении позволяет организовать реверс. К сети 220 В мотор можно подключить через конденсаторы.
  • Рабочий диск выпиливают из фанеры толщиной 1,5 см. Две одинаковые заготовки склеивают между собой. В итоге получается диск толщиной 3 см. Строго по центру сверлят отверстие, диаметр которого равен толщине вала электромотора.
  • Для сборки станины лучше использовать обрезную доску, а направляющие и рабочий стол выпиливают из фанеры толщиной 1,5 см. Дерево для изготовления станка лучше подойдет, чем металл. Древесина гасит вибрации мотора.
  • Рабочим диском можно шлифовать и даже затачивать. Важно правильно подобрать абразивные материалы. Они должны быть на липучке и соответствовать своему назначению. Если нужно шлифовать изделие из камня или гранита, на рабочий диск наклеивают алмазный круг «Черепашка».
  • Чтобы отшлифовать деревянную заготовку, на рабочий диск приклеивают круг из наждачной бумаги.
  • Аналогичные круги на липучке есть по металлу. На таком диске можно затачивать ножи, топоры и другой инструмент.

Станок для шлифовки стекла своими руками – Справочник металлиста

Станок для шлифовки стекла своими руками

Любой строительный материал поступает в продажу в стандартном виде, так что для подгонки его под нужные параметры приходится использовать специальное оборудование. Только если человек оформляет индивидуальный заказ, он может получить сразу готовое к использованию изделие.

Станок для обработки стекла поможет правильно подготовить материал к использованию. С его помощью можно разрезать цельный лист, сделать острые края безопасными, осуществить декоративное воздействие. Тип обработки зависит от разновидности оборудования. Также в одной группе встречаются станки разного способа воздействия.

Применимость конкретной модели будет зависеть от ситуации. Одни приборы хорошо подойдут для мелкосерийного обслуживания, другие же рентабельно использовать только на крупных партиях. Обо всем этом можно узнать из технических характеристик.

Типы станков

Каждое производство опирается на различные типы обрабатывающих машин, которые позволяют проводить определенные операции с гораздо большей эффективностью, чем при ручном труде. Автоматизация приносит огромную пользу и сводит количество брака к минимуму. Существующие типы станков можно охарактеризовать следующим образом:

1.    Станок для обработки кромки стекла. Позволяет закруглять острые края, чтобы они не могли нанести травму работающим с ними людям. Стекла часто используются в школах в качестве аксессуара, который кладут на учительский стол.

Поэтому нужно думать о безопасности детей. Действует агрегат при помощи большого количества шлифовальных элементов, которые снимают острый слой и оставляют лишь гладкие края. Благодаря высокоточным датчикам позиционирования не остается пропущенным ни один участок.

В свою очередь станки данной категории бывают:

  • •    станок для прямолинейной обработки кромки стекла, который служит для создания идеально ровного края, без каких-либо скосов;
  • •    станки для криволинейной обработки стекла, с помощью которого можно достигать любой желаемой формы по краям, отличной от ровной линии.

2.    Станок для сверления отверстий в стекле. Он позволяет аккуратно проделать технологический отверстия любого нужного диаметра. При этом аппарат устроен так, что во время работы риск раскалывания стекла будет минимальным.

3.    Пескоструйные станки для обработки стекла. Они служат для декоративного воздействия на материал, чтобы на нем остался уникальный узор.

Песок под высоким давлением нарушает прозрачность материала, в результате чего на поверхности остаются матовые узоры или рисунки.

Таким методом можно украшать стекла, предназначенные для межкомнатных дверей или вставки в мебельные дверцы.

4.    Фацетный станок для обработки материала также используется для декоративных операций.

Он позволяет срезать края с лицевой стороны под различным углом, в результате чего стекло приобретает очень красивый внешний вид.

Особенно привлекательно такой вид обработки будет смотреться с зеркалами, поэтому чаще всего прибегают именно к такой услуге.

5.    Станок для резки и обработки стекла по чертежу. Благодаря такой технике можно легко раскроить лист на нужные части с минимальными потерями материала. Для этого придется вначале грамотно все просчитать, так как раскрой является не такой простой задачей, как кажется на первый взгляд.

6.    Станок для гравировки на стекле позволяет оставить отметину с необходимым логотипом компании или инициалами владельца изделия.

Здесь перечислены шесть основных видов приборов, которые используются в специализированных мастерских. Для домашнего применения чаще всего в дело идут ручные стеклорезы и шлифовальная бумага.

Обработка стекла своими руками

Если требуется подвергнуть воздействию небольшое количество деталей, то нет смысла идти в мастерскую, так как операция окажется слишком затратной.

Гораздо проще будет завершить операцию самостоятельно и сэкономить деньги. Станок для обработки стекла своими руками не обязательно покупать.

Его можно соорудить из обычных инструментов.

Отверстия можно проделать при помощи дрели с регулировкой скоростей вращения. Главное, чтобы не было встроенного перфоратора, так как любые вибрации приведут к разрушению стекла. Также на стекле нужно будет использовать специальное масло для охлаждения, так как в процессе вращения оно будет сильно нагреваться и может лопнуть.

Еще одним вариантом будет покупка б/у станка для обработки стекла. Такое оборудование обойдется значительно дешевле новой техники, а по функциональным особенностям не уступит ей.

При выборе стоит предварительно проверить, все ли функции работают, чтобы не покупать «кота в мешке». Найти подходящее предложение можно на сайте объявлений в своем городе.

Никаких проблем с покупкой агрегатов на сегодня нет.

Принцип работы ленточного станка

Ленточный станок для обработки стекла является одним из наиболее распространенных видов техники. В любой мастерской имеется подобный агрегат.

Он работает по схеме:

  • 1.    После резки стекла остаются острые кромки, которые нужно загладить. Для этого используется специальная абразивная лента.
  • 2.    Стекло движется по конвейеру и одновременно проходит через контакт с лентой. Она оказывает намного меньшее давление, чем шлифовальные диски, поэтому сколы и другие деформации будут невозможны. Биение ленты отсутствует в принципе благодаря конструкции станка.
  • 3.    Работать с аппаратом очень легко, так как все операции проходят автоматически. Нужно лишь подавать стекло на обработку и забирать его после процедуры.

Для качественной обработки нужна аккуратность, так как стекло является очень хрупким.

Производство стелка — это сложный технологический процесс, имеющий свои особенности. В статье рассмотрены методы, технологии, необходимое оборудование, а также видео процесса производства….
Самые лучшие виды этого стекла получают из чистого хрусталя. Добавление примесей недопустимо, т.к. в результате получится совершенно иная марка материала. Благодаря своим характеристикам ……
Материал нашел свое широкое применение при изготовлении очков и часов. Он не мутнеет со временем, не подвержен действию негативных факторов и обеспечивает прекрасные ……
Для такого процесса, как обработка кромки стекла, применяют специализированное оборудование, с помощью которого можно выполнять, как шлифовку, так и полировку. Такие операции выполняются после разлома стекла. Конечным результатом данных действий является получение прямой еврокромки, а также фасок, с углом в…
Стекло относится к аморфным материалам, поэтому рассчитать температуру его плавления оказывается довольно сложно. Расчет производитсяв лабораториях с использованием специальных измерительных ……

Шлифовальная машинка для витража и стеклорез

Всем привет! Сегодня в статье продолжение темы «Шаблон для витража» и озвучу победителей конкурса «Комментаторов»

Коротко о чем шла речь в прошлом посте, а речь шла о не традиционном способе изготовления шаблона для витража Тиффани, о способе, который увеличит скорость и качество обработки фрагментов…

Так же в прошлой статье я задал вопрос, какую ошибку допустил? В комментарии Антон автор сайта «Изделия из дерева» ответил, что я не рационально расположил шаблоны на стекле  Он был прав, так и есть!

 Мне пришлось аккуратно снимать наклеенный шаблон и располагать его так, что бы можно было без проблем отрезать… хочу обратить внимание на то, что снимая, его нужно стараться не натягивать, так как он может растянуться и оказаться больше, чем должен быть, потом снова подгоняй, обтачивай…  

Но признаюсь, это была не единственная моя ошибка!

Станок для обработки стекла своими руками

Станок для шлифовки стекла своими руками

Всем привет! Сегодня в статье продолжение темы ” Шаблон для витража ” и озвучу победителей конкурса «Комментаторов»

Коротко о чем шла речь в прошлом посте, а речь шла о не традиционном способе изготовления шаблона для витража Тиффани , о способе, который увеличит скорость и качество обработки фрагментов.

Так же в прошлой статье я задал вопрос, какую ошибку допустил? В комментарии Антон автор сайта ” Изделия из дерева ” ответил, что я не рационально расположил шаблоны на стекле Он был прав, так и есть!

Мне пришлось аккуратно снимать наклеенный шаблон и располагать его так, что бы можно было без проблем отрезать. хочу обратить внимание на то, что снимая, его нужно стараться не натягивать, так как он может растянуться и оказаться больше, чем должен быть, потом снова подгоняй, обтачивай.

https://www.youtube.com/watch?v=nBKam1KWc40

Но признаюсь, это была не единственная моя ошибка!

И так, вторая моя ошибка заключается в том что, я не правильно подобрал стекло, начал резать стекло не по эскизу, должно было быть голубое, а нарезал красное

это недоразумение мы исправим.

А сейчас победители конкурса «комментаторов»

  1. Конди -300 руб.
  2. Антон — 200 руб.
  3. Никола — 100 руб.

Поздравляю победителей

Победители получат письмо на свой email в ответе на которое нужно будет подтвердить свой Qiwi или Webmoney куда я переведу приз.

Стеклорез

Стеклорез должен быть хороший. Сейчас в магазинах видов предостаточно, выбирай на любой вкус, но советую покупать в специализированных магазинах. Хороший стеклорез стоить будет «хорошо» ни как не 250 руб. У меня для прямой и криволинейной резки, Toyo купил в своё время за 800 руб с копейками, сейчас стоит около 1000.

  • микровольфрамовый режущий ролик. Угол заточки 134°
Сделай своими руками
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: