Станок для тротуарной плитки своими руками

Содержание
  1. Изготовление вибропресса для тротуарной плитки своими руками – чертежи
  2. Особенности вибропрессования
  3. Составные части вибропресса
  4. Изготовление стола вибропресса
  5. Ножки вибростанка
  6. Рама вибропресса
  7. Сборка стола
  8. Изготовление столешницы вибропресса
  9. Устройство подвижного соединения стола со столешницей
  10. Выбор и установка электродвигателя или вибратора
  11. Изготовление прессовочного узла
  12. Работа вибропропресса
  13. Станок для производства плитки тротуарной своими руками
  14. Технология производства тротуарной плитки в домашних условиях
  15. Оборудование для изготовления тротуарной плитки
  16. Готовим смесь для тротуарной плитки
  17. Формование готовых изделий
  18. Рентабельность производства тротуарной плитки
  19. Как сделать вибростол для тротуарной плитки своими руками
  20. Станок для производства тротуарной плитки своими руками
  21. Продвижение продукции на рынке
  22. Закупка сырья для осуществления деятельности
  23. Как выбрать двигатель
  24. Приспособления для домашнего производства
  25. Как сделать вибрационную прессовальную установку
  26. Как сделать формы
  27. Рекомендации по производству
  28. Рекомендуем посмотреть видео:
  29. Вибропресс для производства тротуарной плитки

Изготовление вибропресса для тротуарной плитки своими руками – чертежи

Станок для тротуарной плитки своими руками

Вибропресс для производства тротуарной плитки – основное оборудование, использующееся в процессе создания качественного и прочного покрытия.

Современные производители выпускают станки разной мощности, для определенных масштабов производства, с теми или иными функциями, но все они стоят немало.

Если есть необходимость в самостоятельном создании тротуарной плитки, можно попробовать сделать вибропресс своими руками.

Вибропресс для тротуарной плитки позволяет делать элементы из двух слоев: базового и фактурного (лицевого). Базовый слой создается из песка, цемента и щебня, получается прочным и качественным. Второй слой готовят с добавлением специального пигмента, который позволяет получать любые оттенки и цвета плитки.

Производство тротуарной плитки с помощью вибропресса:

  • Загрузка смеси в один или два бункера (большая емкость предназначена для основной смеси, малая – для бетона с пигментом для формирования лицевого слоя).
  • Поступление смеси из первого бункера в пресс-форму, которая находится на вибростоле. Включение вибратора на 1-2 секунды для распределения смеси в матрице равномерным слоем.
  • Загрузка цветного бетона в пуансон, включение режима вибропрессования на 35-40 секунд для уплотнения.
  • Снятие матрицы и пуансона, перемещение готовых изделий в место, где они будут набирать прочность. Если используется технология ускоренного набора прочности, может выполняться термовлажностная обработка.
  • Отправка готовых плиток на склад, потом в транспортировочные поддоны, доставка к потребителю.

Особенности вибропрессования

Метод вибропрессования достаточно прост – бетонная смесь, из которой изготавливается плитка, заливается в жесткую матрицу, установленную на постоянно вибрирующей станине.

Сверху на смесь давит также непрерывно вибрирующий пуансон (деталь, которая является обратной для матрицы и точно входит в нее по аналогии с поршнем и цилиндром) до полного уплотнения смеси.

Потом пуансон и матрица поднимаются, а с поддона забирают уже готовые изделия.

Составные части вибропресса

Оборудование для создания плитки предполагает определенную конструкцию и составные элементы. Вибропрессовальный мини-станок вполне можно сделать своими руками, главное – все тщательно изучить, просмотреть и сделать чертежи, продумать и следовать инструкции.

Конструкционные элементы вибропресса:

  • Стол
  • Столешница
  • Специальное устройство для прессования
  • Механизм для вибрирования

Каждая часть делится еще на несколько узлов и предполагает определенное крепление с другими элементами.

До того, как начать делать вибропресс для тротуарной плитки своими руками, чертежи нужно подготовить обязательно.

Их можно скачать в сети или нарисовать самостоятельно, со своими доработками и конструкционными решениями. Так или иначе, но за основу лучше брать уже готовую схему, созданную профессионалами.

Изготовление стола вибропресса

Стол для вибропресса состоит из таких конструкционных элементов: ножки, рама размером 70х100 или 50х70 сантиметров (приваренная к ножкам).

Величина стола напрямую зависит от размера столешницы, который определяют, исходя из планируемых объемов производства: чем больше форм будет использоваться в процессе прессования одновременно, тем большей должна быть столешница.

Длину ножек (и высоту стола, соответственно) подбирают, исходя из комфорта для работника (обычно в диапазоне 80-110 сантиметров).

Ножки вибростанка

Если планируется устанавливать вибропресс стационарно, в процессе проектирования можно добавить по 25 сантиметров к длине ножек, чтобы их можно было забетонировать в основание.

Есть и другое решение – приварить стойки к закладным деталям, которые уже были забетонированы.

Для переносного станка на нижние торцы стоек приваривают опорные пластины прямоугольной формы из 3-4-миллиметровой стали, чтобы вес оборудования распределялся равномерно.

Рама вибропресса

Верхнюю рамную часть стола делают из швеллера №10-12, уголковой стали 10х10 сантиметров либо двутавра №10-12.

Заготовки режут по размерам в чертеже, выкладывают горизонтально на ровной поверхности, соединяют методом электросварки.

Потом сварочные швы нужно очистить от шлака, аккуратно зашлифовать болгаркой и покрыть антикоррозийной краской. После того, как рама сварена, нужно проверить конструкцию на предмет плоскостных отклонений.

Сборка стола

На данном этапе изготовления вибропресса для производства тротуарной плитки необходимо собрать стол в единую конструкцию. Раму кладут на горизонтальную поверхность вверх нижней частью, к углам приваривают ножки.

Изготовление столешницы вибропресса

Столешница станка для производства бетонных плиточных покрытий (брусчатка, тротуарная плитка) должна быть прочной и жесткой. Ее каркас делают из деталей периметра и поперечных распорок.

Сам каркас с распорками выполняют из швеллера №8-10 или уголковой стали 7х7 сантиметров. Форма и размер каркаса должны точно соотноситься с формой и размерами рамы стола, столешница же может быть такой же либо больше на 6-7 сантиметров.

Все заготовки после нарезки болгаркой и торцовки укладывают на горизонтальную плоскость, сваривают электросваркой, затем обрабатываются шлифовкой швы. В процессе выполнения работ обязательно нужно следить за ровностью всех деталей. Рабочее положение каркаса такое: все горизонтальные полки швеллера либо уголка находятся сверху.

Далее нужно вырезать прямоугольник в соответствии с размерами каркаса (для этого лучше использовать листовую сталь толщиной около 8-10 миллиметров). Прямоугольник кладется сверху на каркас, аккуратно приваривается электросваркой снизу. Рабочее положение столешницы – листом стали кверху.

Устройство подвижного соединения стола со столешницей

Нужно найти 6 стальных пружин достаточной жесткости длиной до 12 сантиметров и сечением 5-6 сантиметров. Потом из трубы соответствующего диаметра (пружина должна входить внутрь свободно и без большого зазора) нарезают 12 стаканов длиной, равной трети длины пружин каждый.

Шесть стаканов приваривают по двум срединам длинных сторон и четырем углам стола сверху, другие шесть – с таким же расположением, но к столешнице снизу. До начала работ лучше столешницу положить на стол, вставить стаканы между ними и наметить соответствующие места мелком.

Выбор и установка электродвигателя или вибратора

Чтобы создать вибропресс для тротуарной плитки своими руками, не обойтись без двигателя для вибрирования.

Двигатель должен быть достаточно мощным, при учете одновременного воздействия на конструкцию давления пресса.

При сборке самодельного станка лучше приобретать качественные и надежные двигатели-вибраторы заводского производства, в которых предусмотрена возможность регулирования амплитуды колебаний, частоты. Подойдет ВИ-99/Е.

Давление на формы будет осуществляться вертикально, поэтому качественное уплотнение материала будет происходить горизонтально.

Двигатель вибропресса крепят вертикально к столешнице снизу, примерно в точке пересечения диагоналей (там, где расположен центр тяжести).

Чтобы крепление было возможным, снизу к столешнице приваривают кронштейн из стали со специальными отверстиями для крепления электродвигателя.

Изготовление прессовочного узла

После того, как раствор заливается в формы и включается вибропресс, тротуарная плитка уплотняется и приобретает нужные характеристики. Именно от момента вибрирования и прессования зависит то, насколько качественным и прочным будет материал, поэтому в процессе создания вибропресса нужно позаботиться и о механизме прессования.

К короткой стороне рамы, сбоку к средине, приваривают специальный кронштейн с горизонтальной осью. На ось монтируют рычаг, сделанный из стального прямоугольного профиля диаметром 3х5 сантиметров, к концу его приваривают втулку с отверстием для оси. К другому концу рычага монтируют сваркой поперечную рукоятку длиной до 25 сантиметров из аналогичного профиля.

Желательно, чтобы длина рычага не превышала длину стола больше, чем на 15 сантиметров (оптимально 10-12).

К средине рычага кронштейном с осью монтируют стальной стержень, который направлен в сторону столешницы и оборудован на конце пуансоном (стальной пластиной, которая точно повторяет в плане конфигурацию матрицы). Кнопка включения/выключения самого вибродвигателя находится на поперечной рукоятке рычага.

Работа вибропропресса

Чтобы запустить в работу станок (вибропресс) для тротуарной плитки, достаточно выполнить несколько простых действий.

Технология создания плитки вибропрессованием:

  • Матрицу смазывают маслом.
  • Заливают смесь в форму, ставят ее на столешницу так, чтобы пуансон точно совпадал с матрицей.
  • Рычагом прессуют смесь в форме и в этот же момент ненадолго включают вибродвигатель.
  • Изделие изымается из матрицы для просушки и отверждения.

Состав смеси для тротуарной плитки на вибропрессе определяют, исходя из нужных характеристик итогового изделия. Обычно в состав входят песок, цемент, вода, отсев щебня, пигмент.

Создание вибропресса для тротуарной плитки своими руками – вполне выполнимая задача. При наличии оптимального чертежа, электросварки и всех необходимых деталей собрать качественный и надежный станок не составит труда.

Станок для производства плитки тротуарной своими руками

Станок для тротуарной плитки своими руками

Многие владельцы частных домов и компании-застройщики все чаще отдают предпочтение покрытиям из тротуарной плитки. Это связано с рядом преимуществ материала. При этом не все представляют себе, что вместо приобретения больших партий элементов бетонного покрытия их можно изготовить самостоятельно даже в домашних условиях.

Процесс изготовления тротуарной плитки достаточно прост и под силу каждому владельцу недвижимости.

Необходимыми составляющими материала, применяемыми при его производстве являются:

  1. Цемент;
  2. Песок;
  3. Щебень мелкой фракции;
  4. Пластификаторы;
  5. Красители;
  6. Вода;

Доступность каждого из перечисленных компонентов делает изготовление плитки самостоятельно не только возможным, но и предпочтительным при необходимости изготовления покрытий большой площади.

Тротуарной плиткой мостят не только пешеходные зоны больших городов, но и садовые дорожки, детские площадки и зоны отдыха, а также места подъезда и стоянки автомобилей, что лишний раз подчеркивает уникальные характеристики материала.

Технология производства тротуарной плитки в домашних условиях

Для тех, кто когда-либо сталкивался с производством бетонных работ, технологический процесс изготовления тротуарной плитки не создаст проблем.

Для остальных опишем основные этапы технологии: 

  1. Подготовка необходимого оборудования и форм. На используемых инструментах и приспособлениях остановимся боле подробно ниже. Относительно форм следует отметить наличие двух способов их получения. Первый предполагает приобретение в специализированных организациях. Учитывая, что для полноценного производственного процесса необходимое количество их исчисляется десятками, это одна из основных статей расходов. Второй способ предполагает самостоятельное изготовление литьевых форм для бетона из двухкомпонентных пластиков или резины.
  2. Приобретение компонентов бетонной смеси. Как правило, все из перечисленных составляющих, кроме, может быть, песка необходимо приобретать в торгующих организациях. Рентабельность (окупаемость) технологического процесса возможна лишь при высоких объемах работ. В противном случае выгоднее приобрести несколько десятков плиток у производителя.
  3. Изготовление бетона по одному из традиционных рецептов.
  4. Готовый бетон раскладывают в формы и извлекают из смеси воздушные пузырьки. Для этого применяют метод вибрации с использованием специализированного заводского или самодельного оборудования.
  5. Бетон в формах выдерживают в течение 1-2 дней, извлекают и выдерживают еще около недели на стеллажах для приобретения необходимой прочности.

Оборудование для изготовления тротуарной плитки

Решив организовать домашнее производство тротуарной плитки необходимо приобрести или изготовить следующее оборудование:

  1. Бетономешалку – выполнить качественную бетонную смесь вручную очень сложно, только механическое перемешивание обеспечит равномерное распределение компонентов и качественную структуру;
  2. Вибростол – специальное приспособление, обеспечивающее получение вибрации, способствующей не только уплотнению смеси и повышению прочностных характеристик конечного изделия, но и удалению воздуха.
  3. Стеллажи для сушки готовых изделий. Сушка в один слой под навесом требует наличия свободного пространства большой площади. Так же не рекомендуется укладывать заполненные формы в штабеля одну на другую. Оптимальным считается расположение на полках с просветом не менее 15 сантиметров.

Стоимость недорогой электрической бетономешалки с объемом рабочей емкости от 45 литров расположена в пределах 8-12 тыс. руб. При наличии стального бака и электродвигателя несложно изготовить бетоносмеситель самостоятельно. При этом качество работы и изготавливаемой смеси будет не хуже заводских аналогов.

Простейшую бетономешалку изготавливают на основе стального каркаса из труб круглого или прямоугольного сечения. Вертикально или под углом устанавливают металлическую емкость с системой привода вращения. Через цепь или ременную передачу подсоединяют конструкцию к электродвигателю. Желательно иметь промежуточный редуктор для понижения скорости вращения. 

Вибростолы заводского изготовления более дороги. Стоимость простейшего варианта начинается от 20 тысяч. При этом домашние умельцы обходятся гораздо меньшими затратами.

Некоторые «кулибины» применяют даже стиральные машины на режиме отжима, помещая внутрь барабана намоченные покрывала и другие тяжелые вещи. Но лучше изготовить простейшую вибрационную систему.

Для этого используйте прочную станину на четырех стойках. К ним через жесткие пружины закрепите плиту из металла, толстой фанеры, текстолита и других листовых материалов. К нижней стороне на болтах прикрепите электродвигатель.

Хитрость заключается в том, что на рабочий вал энергоустановки крепится на болтах или через шпонку эксцентрик – стальной диск с отверстием, смещенным относительно геометрического центра. В зависимости от величины смещения можно получить более или менее сильные вибрации.

Пружины позволяют перемещаться столешнице в определенных пределах. Во избежание непредвиденных ситуаций рекомендуем по краям плиты закрепить ограничители в виде металлических уголков или деревянных реек.

Стеллажи для сушки готовой продукции позволят осуществлять технологический процесс при ограниченном пространстве дачного участка или загородного дома, гаража и даже квартиры.

Их можно получить несколькими способами:

  1. Приобрести новые металлические конструкции;
  2. Приобрести готовые, но бывшие в употреблении (цена значительно ниже);
  3. Изготовить самостоятельно.

При наличии достаточного стартового капитала вполне подойдут и первые два варианта. При его ограничении не сложно подобрать несколько сосновых брусков сечением 50х50 для стоек и досок, например, от сломанных поддонов, коих в изобилии валяется возле торгующих организаций и в промзоне любого города. Соединить добытые детали можно на гвоздях для экономии, или на саморезах.

Готовим смесь для тротуарной плитки

Смесь для производства плитки изготавливается только механическим способом. 

Вручную добиться высокого качества распределения компонентов невозможно. Засыпаем в бетономешалку песок или гранитный отсев.

На каждые три части компонента добавляем по одной части цемента и перемешиваем насухо.

Постепенно вводим краситель в виде сухого порошка окислов различных металлов. От концентрации вещества зависит яркость цвета конечного продукта, поэтому сложно дать какие-либо рекомендации.

Следующий этап – добавление в смесь воды. Некоторые предприниматели, занимающиеся производством тротуарной плитки, рекомендуют добавлять небольшое количество жидкости, не более 15% от общего объема, чтобы после перемешивания смесь была влажной, но не жидкой. Это позволит придать изделиям высокую морозоустойчивость, что немаловажно для эксплуатации бетонных покрытий.

Придание большей однородности смеси обеспечивает введение пластификаторов для бетона. Их добавляют в растворенном в воде виде непосредственно при ее добавлении. При составлении смеси учитывайте добавленную с пластификатором жидкость.

Формование готовых изделий

В настоящее время при производстве применяют два принципиально различных способа изготовления тротуарной плитки:

  1. Метод вибропрессования предполагает использование дорогостоящего оборудования – вибрационного пресса. Плотность таких изделий значительно выше, но и технология более дорогостоящая, себестоимость конечного продукта в несколько раз выше, окупаемость затрат не менее полугода при постоянном сбыте. Из-за большего механического воздействия предъявляются и более высокие требования к материалу форм.
  2. Метод вибролитья предполагает уплотнение загруженной смеси лишь при вибрации на вибростоле. Метод оптимален для домашнего производства, достаточно дешев и окупается за 1,5 — 2 месяца. Формы не испытывают большого давления, поэтому могут изготавливаться даже из мягких пластиков и резины.

Независимо от выбранного метода загрузка форм осуществляется вручную, количество смеси должно быть таким, чтобы бетон полностью распределился по всему объему. При сушке полки стеллажей должны иметь горизонтальную плоскостность.

Рентабельность производства тротуарной плитки

Любое производство, осуществляемое с целью не только удовлетворения собственных потребностей, но и реализации части продукции, предполагает быструю окупаемость вложений и получение прибыли. Изготовление тротуарной плитки является одним из наиболее рентабельных вложений средств в строительную отрасль.

Для изготовления 1 м3 бетонной смеси понадобится следующее количество компонентов:

  1. Песок – 1300 кг (около 950-1000 рублей в зависимости от региона);
  2. Цемент – 420 кг (около 2000 рублей, при оптовых закупках цена мешка 50 кг дешевле);
  3. Пластификатор + краситель (около 150-200 рублей в зависимости от желаемого оттенка окраски);
  4. Вода (из скважины или колодца – бесплатно, из общегородской системы около 20 рублей).

Итого, общее количество расходов составит 3220 рублей. К этой сумме следует прибавить расходы на электроэнергию при использовании электрической бетономешалки и вибростола. Таким образом, общая стоимость не превысит 3300 рублей.

Из этого объема можно изготовить 17-18 м2 тротуарной плитки в зависимости от ее толщины.

Себестоимость 1 м2 получится около 195 рублей.

Отпускная цена покрытия в торговых точках не ниже 350 рублей, следовательно, чистой прибыли можно получить около 160 рублей с 1 м2.

За восьмичасовой рабочий день реально изготовить 30 квадратов тротуарного покрытия, то есть ежедневный доход составит не менее 4800 рублей или 105 000 рублейв месяц при пятидневной рабочей неделе.

При условии полной реализации продукции окупаемость бизнеса произойдет достаточно быстро.

Таким образом, рассматриваемая нами технология производства тротуарной плитки в домашних условиях является не только доступной, но и вполне пригодна для открытия малого бизнеса.

Если вы решитесь на свое дело в этом направлении, предлагаем несколько советов:

Мы проконсультируем по выбору марки и объема бетона для вашего строительного объекта. Сделаем расчет и предложим лучшее коммерческое предложение.

  1. Обеспечьте себе производственные площади размером не менее 35 м2;
  2. На первом этапе для снижения затрат вполне возможно использование самодельного оборудования;
  3. На чем не стоит экономить, так это на пластификаторах, красителях и формах. Цемент тоже лучше приобретать марки не менее М500.
  4. Начинать производство для уточнения возможных нюансов лучше для себя, родственников, соседей, постепенно расширяя сбыт.

Как сделать вибростол для тротуарной плитки своими руками

Крупные бренды, выпускающие фигурные элементы мощения (ФЭМ – профессиональное название тротуарной плитки), используют формовочный и расформовочный стол для повышения производительности и снижения ручного труда.

Индивидуальному застройщику для выпуска небольшого количества ФЭМ достаточно изготовить только формовочный вибростол для тротуарной плитки своими руками из металлопроката или подручных материалов (например, б/у резины легкового авто).

Станок для производства тротуарной плитки своими руками

Станок для тротуарной плитки своими руками
Тротуарная плитка пользуется отличным спросом в качестве красивого, долговечного и сравнительно недорогого материала для обустройства дорожек и тротуаров.

Одинаково успешно используется как в масштабах одного участка, так и в масштабах города.

При грамотном подходе к делу производство тротуарной плитки может стать весьма прибыльным видом бизнеса.

Такое производство не потребует больших вложений, а использование специального оборудования поможет обеспечить выпуск плитки самого высокого качества, ничуть не уступающей по своим эксплуатационным качествам продукции крупных промышленных предприятий.

Продвижение продукции на рынке

Начинающий предприниматель наверняка столкнется с проблемой поиска заинтересованных покупателей. На самом же деле, выпускаемая продукция довольно востребована на рынке, просто многие компании уже с кем-то сотрудничают, закупая у них необходимое количество плитки. И переманить их на свою сторону может оказаться делом непростым.

Достойную прибыль предпринимателю обеспечат только оптовые продажи выпущенной продукции. А потому, основные силы бросаем на привлечение именно таких клиентов.

Кто может быть заинтересован в приобретении брусчатки?

  • частные потребители;
  • крупные строительные магазины и склады;
  • все организации, располагающие прилегающей к зданию территорией.

В бизнес план производства брусчатки включается и маркетинговый план. Конечно, оптовым покупателям особая реклама продукции не нужна (им важнее видеть перед глазами выгодное коммерческое предложение), но вот частые клиенты никак не узнают о начавшем работу предприятии, если их об этом не «оповестить». Какие рекламные ходы здесь можно задействовать?

  • объявления в газетах и Интернете,
  • объявления в частных секторах,
  • листовки и буклеты.

Неплохо было бы создать собственный сайт, где была бы представлена вся выпускаемая продукции, цены и условия сотрудничества. Это станет своеобразной визитной карточкой предприятия.

Но самая лучшая реклама – это «сарафанное радио». По сути, даже без вложений в маркетинговое развитие производство и продажа брусчатки может приносить бизнесмену приличную прибыль, ведь «слава» о качественной продукции будет передаваться от одного клиента к другому.

Рекомендуем эти статьи:

Как стартовать бизнес по изготовлению пескоблоков в домашних условиях?

Особенности технологии производства газосиликатных блоков.

Какой выбрать мини станок для арболитовых блоков?

Закупка сырья для осуществления деятельности

Здесь, как и во многих других сферах, особое внимание стоит уделить качеству поступающего в переработку сырья.

Основных компонентов, которые используются в просе изготовления конечного продукта, немного:

  • цемент,
  • песок,
  • гранитный щебень (фракция 5-10 мм),
  • вода,
  • пластификаторы,
  • красители.

Но несмотря на такой малый список используемых компонентов, бизнес на производстве брусчатки только тогда привлечет заинтересованную аудиторию и высокие доходы, когда будет разработана собственная рецептура. Точный состав смеси не раскроет ни одно действующее предприятие.

А потому, придется действовать, либо методом проб и ошибок, подбирая идеальную рецептуру, либо прибегнуть к помощи специалиста.

И многими их тех, кем осваивается технология изготовления брусчатки своими руками, именно самостоятельно подбирается состав сырьевой массы – все вполне осуществимо.

Смешав компоненты не в той пропорции, на выходе получится некачественный продукт, который не будет выдерживать механических давлений и пагубных воздействий окружающей среды.

И чтобы технология производства брусчатки не пострадала от использования некачественного сырья, важно найти добросовестных поставщиков.

Причем, лучше наладить с ними долгосрочное сотрудничество, чтобы в дальнейшем получить и гибкую систему оплаты, и скидки за оптовые закупки. Отлично, если поставщик будет территориально располагаться поближе к производственному цеху.

Так можно снизить расходы на доставку сырья, что скажется и на снижении себестоимости полученной брусчатки.

Читайте, как наладить производство резиновой плитки и брусчатки своими руками.

Как выбрать двигатель

Для такого устройства потребуется очень мощный двигатель. Если установить недостаточно мощный мотор, то станок выйдет из строя раньше, чем вы изготовите на нем свою первую партию плитки.

Для того чтобы изготовить качественный станок, лучше присмотреть самые лучшие из доступных продающихся товаров. Отлично подойдет двигатель ВИ99/E.

Он обладает отличной амплитудой колебания и имеет возможность регулирования частоты колебаний.

Чтобы при работе не раскручивались гайки, для крепления двигателя лучше всего использовать резаные шайбы.

Приспособления для домашнего производства

Чтобы самостоятельно сделать качественную тротуарную плитку, необходимо подготовить соответствующее оборудование. В противном случае вы не добьетесь идеального состояния бетона после заливки в матрицы.

В производстве стандартных изделий применяют следующие приспособления:

  • вибростол;
  • прессовальный станок;
  • полиуретановые формы под заливку.

Вибрационный стол может быть усовершенствован и оснащен прижимной пластиной.

Человек без опыта конструирования вряд ли изготовит подобное оборудование без ошибок, но попробовать все же стоит.

Как сделать вибрационную прессовальную установку

Самый простой вариант – изготовление вибростола. Чтобы сконструировать такое оборудование, понадобится:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • дрель;
  • крепежные болты.

Предварительно тщательно прорабатывают чертежи, чтобы рассчитать оптимальное положение двигателя под столешницей. Затем сваривается каркас из уголков 50х50 мм и закрепляется на ножках с пластинами в нижнем торце.

Они пригодятся, чтобы фиксировать установку на одном месте. Далее по углам и посередине закрепляют прочные металлические пружины. На них устанавливают ровную столешницу с бортиками.

Снизу привинчивается двигатель, например, от стиральной машины.

Схема самодельного вибростола

Для обустройства пресса на вибрационном столе закрепляют дополнительную панель в виде плоской крышки, на неё оказывается большое давление. Используются отдельные элементы, которые по размерам чуть меньше форм и входят в них, чтобы прессовать раствор.

Если опираться на производственный образец станка, то понадобится листовой металл и профиль. Из последних сваривается каркас. Емкость с раствором должна иметь вид трапеции, сужающейся книзу.

Дно откидное и обеспечивает подачу смеси в матрицы, представляющие собой опалубку из металла и деревянных планок. Сверху делают придвижной пресс из пластин, входящих в форму прижимного механизма. Для обеспечения высвобождения воздуха добавляют вибрацию.

Такой вариант применим в производстве обычной прямоугольной плитки.

Полноценную установку самостоятельно собрать непросто, но возможно

Как сделать формы

Если вы хотите изготовить фигурную уличную плитку, понадобятся формы для заливки раствора. Их можно сделать самостоятельно. Потребуется полиуретан с отвердителем и плитка-образец либо самодельный элемент.

Его изготавливают из гипса – оптимальный вариант для создания фигур любой сложности и конфигурации. Объемный элемент заливают жидким полиуретаном.

Так как он смешивается с отвердителем, через некоторое время получится мягкое, но цельное изделие, снимающееся с заготовки после полного высыхания.

Полиуретан отпечатывает на себе каждый изгиб, углубление или выступ матрицы, поэтому подбирайте в качестве шаблона только эталонные образцы.

Чтобы обеспечить достаточные объемы выпуска изделий, понадобится не менее 10 форм.

Лучше купить готовые полиуретановые матрицы под раствор

Рекомендации по производству

Для полноценного выпуска тротуарной плитки, недостаточно просто закупить нужное оборудование, важно соблюдать технологию и учитывать все ключевые моменты, связанные с этим процессом:

  • Станок с прессом должен подавать равномерное одинаковое давление на каждый сантиметр раствора.
  • Сильная вибрация нарушает целостность массы и ломает плитку.
  • В приготовлении бетона используют щебень и пластификаторы, увеличивающие прочность и эластичность раствора.
  • Марка цемента не должна быть ниже М500.
  • Перед использованием плитки полностью просушивают заготовки, на это обычно уходит не менее суток. С целью ускорения процесса используются специальные сушилки.
  • Важно поддерживать в производственном помещении оптимальные условия хранения плитки: влажность, температуру, уровень пыли и т. д.
  • Оборудование регулярно чистят и проверяют его исправность.
  • При планировании массового выпуска изделий, потребуется подготовить площадь для хранения продукции.

Если вы хотите заняться бизнесом по производству тротуарной плитки в домашних условиях, лучше все же приобрести фабричное оборудование. А вот для личных потребностей станок, сделанный своими руками, – это вполне подходящая замена.

Рекомендуем посмотреть видео:

Вибропресс для производства тротуарной плитки

Эстетичность дорожек и площадок, мощенных тротуарной плиткой, бесспорна. Но цена такого покрытия, когда речь идёт о десятках квадратных метров, довольно высока. Поэтому одним из способов снизить стоимость этих работ является изготовление брусчатки своими руками.

При этом качество изготовленной плитки должно обеспечивать долговечность и долгосрочную эстетичность покрытия, поэтому для изготовления этого отделочного материала применяют вибростанки и вибропрессы, уплотняющие смесь в формах и этим повышающие плотность готовых изделий.

Методы производства плитки: гиперпрессование, вибропрессование, вибролитьё

Продукция, изготовленная этими двумя методами, существенных отличий по качеству не имеет, но производство брусчатки вибропрессованием имеет более высокую производительность, так как при этом способе изделие извлекается из матрицы сразу же, не дожидаясь отверждения смеси, и форма снова готова для заполнения. Поэтому, имея потребность в нескольких сотнях квадратных метров брусчатки, целесообразнее использовать станок для производства тротуарной плитки методом вибропрессования.

Стоимость такого станка, изготовленного в промышленных условиях, в зависимости от его назначения и производительности составляет от 25 (мини-станок) до нескольких миллионов рублей, поэтому, обладая навыками производства слесарных и сварочных работ, в целях экономии вполне реально изготовить его самостоятельно.

Для сборки самодельного вибропресса рассмотрим его составные части, технологию их изготовления своими руками, а также требования, предъявляемые к готовому станку для эффективной и безопасной эксплуатации.

Сделай своими руками
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: