Станок продольной резки листового металла

Содержание
  1. Станки продольно-поперечной резки в России
  2. Page 3
  3. Станок продольной резки листового металла
  4. Основные методы резки металла
  5. Резка металла: способ и исполнитель
  6. Продольная резка металла
  7. Технические характеристики станков продольной резки металла от ЗАО «Кровля»  
  8. Какое дополнительное оборудование используется совместно со станками продольной резки?
  9. Продольная резка металла – станки, линии, агрегаты
  10. Предпосылки для масштабного применения
  11. Оборудование для поперечной резки
  12. Устройство станков
  13. Технология процесса
  14. Резка длинномерного проката
  15. Особенности процесса работы
  16. Рабочий цикл процесса резки
  17. Как выбрать способ резки металла
  18. Способы резки металла
  19. Особенности ленточнопильной резки металла
  20. Особенности продольной резки металла
  21. Особенности поперечной резки металла
  22. Особенности газокислородной резки металлов
  23. Особенности плазменной резки металлов
  24. Особенности лазерной резки металлов
  25. Заключение
  26. Принципы выбора линии продольной резки металла
  27. Предназначение
  28. Устройство и принцип работы
  29. Технические характеристики
  30. Разновидности
  31. Принципы выбора
  32. Преимущества и недостатки
  33. Производители и стоимость
  34. Эксплуатация
  35. Продольная резка металла
  36. Какие имеются технические особенности резки на узкие рулоны (штрипсы)?
  37. Какова стойкость дисковых ножей?
  38. Возможна ли работа станков в неотапливаемых помещениях при минусовой температуре?
  39. Какие выгоды от использования лёгких станков резки металла?
  40. Как правильно выбрать станок резки металла?
  41. ЗАО «Кровля» выпускает следующие типы станков продольной резки:

Станки продольно-поперечной резки в России

Станок продольной резки листового металла

# Наименование Цена продажи на усл.предварительной оплаты с НДС, руб ориентировочная цена оборудования в евро на момент закупки Примечание 1 Станок…

Линия продольной резки рулонной стали

Линия предназначена для продольной резки рулонной стали Комплектация линии: 1.Разматыватель – 1 шт. 2.Ножницы роликовые — 1 шт….

Линия продольной резки АПР, линия резки

ООО «НПО Ровер» реализует АПР 0,5-4,0х1550 предназначенный для продольной резки рулонной стали на ряд более узких полос и обрезки кромок. Параметры…

Линия раскроя на полосы Б/У

Линия резки рулона на полосы фирмы Sacma 1993 г. Толщина металла с петлей 0.3-1.2 мм, без петли 1.2-2.5 мм. Максимальная ширина рулона 1600 мм, вес…

Линия продольной резки рулонного металла

Резка рулонного металла толщиной от 0,8мм до 3мм, ширина рулона до 1600мм Линия Setsy Ingenering, бу, действующее производство. Цена договорная.  

Агрегат поперечной резки металлопроката

Линия для поперечной резки рулонного металла на листы заданной длины. Производим линии поперечнойрезки рулонного металла на листы заданной длины….

Линия продольной резки металла ЕТ2216 Б/У

Продается линия продольного раскроя рулонного металла производства Украина ЕТ2216. Ширина задаваемого рулона 1500 мм , толщина от 0,5 до 3 мм….

Линия для резки листа СТД-96 Б/У

Ножницы гильотинные механические по металлу . Толщина металла для резки до 1,5 мм .Ширина 3 000 мм. Габаритные размеры ширина 2 670 мм ,длина 3 200…

Линия поперечной резки рулонной стали

Линия предназначена для поперечной резки рулонной стали на листы Комплектация линии: 1. Разматыватель – 1 шт. 2. Устройство нанаесения плёнки – 1…

Линия со станком лазерной резки ISEO

Главное преимущество линии со станком лазерной резки от Produtech является работа непосредственно с рулоном металла. Таким образом отсутствует…

Агрегат продольной резки Б/У

Агрегат продольной резки. Страна производства: Россия. Год выпуска: 1998 Предназначен для порезки рулонной стали на более узкие полосы (штрипс-…

Линия поперечной резки рулонного металла

Линия новая, в наличии. Толщина рубки до 1мм. Наименование параметра Величина или параметр 1 Обрабатываемый материал Сталь тонколистовая…

Станок продольной резки металла СПР-10

Станок «СПР-10» представляет собой дисковые ножницы, оснащенные 10 парами стальных ножей марки ХВГ. Данное оборудование для резки металла может…

Линия поперечной резки Хит 2018 из Пекина

Профилегибочная линия для производства профнастила Линия по производству композитной металлочерепицы с каменной крошкой Станки для производства…

Линия продольной резки металла на штрипс

Продольная линия резки металла на штрипс (Китай) – Новая линия. После пуско-наладки -Ширина ролика 1250мм – Толщина металла до 2мм -Вес ролика до…

Линию продольной резки MARIANI Б/У

ООО ПК Стальпрокат продаст линию продольной резки 1974 года выпуска. Линия в хорошем состоянии. На данный момент эксплуатируется на нашем сервисном…

Стан продольной резки Б/У

5 пар дисковых ножей, 5 роликов для подачи металла. Режет листовой металл до 1,0 мм. Мощность 0,75кВт, 380В. Кнопки «Вперед», «Стоп», «Назад»….

Линия Продольной Резки ФинПрофиль Б/У

Предлагаю Вам рассмотреть БУ линию ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ Производитель – компания «ФинПрофиль» Год выпуска – 2008 год. Состояние хорошее, работала очень…

Линия продольно поперечной резки

Завод «Эверкон» специализируется на производстве профилегибочного оборудования и автоматических линий роспуска рулонной стали на штрипс. Можем…

Станок продольной резки металла Б/У

Продам станок продольной резки металла. Ширина 1250 мм. Толщина обрабатываемого металла до 1.5мм Оснащен пятью парами роликовых ножей. Ножи…

Линия продольной резки рулонного металла

Продам ЛИНИЮ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ РУЛОННОГО МЕТАЛЛА 0,8…3,5*1600 мм., модель ЛПР1600 производства ЗАО ВЗКПО «ВОРОНЕЖПРЕСС им. М. И.Калинина»….

Линия для поперечной резки полосы Б/У

Линия предназначена для поперечной резки полосы из металлической ленты шириной 1250мм, толщиной 0,5…0,8мм. Линия изготовлена в исполнении «У»…

Появилась уникальная возможность снизить прайсовую цену линии продольной резки рулонного металла толщиной до 3 мм и исходной шириной до 1250 мм с…

Листорезательная линия АСУ 1250/2 Б/У

Листорезальная линия asc 1250/2 предназначена для резки листов определенного размера из рулонного материала. Рулон, предусмотренный для резки:…

Автоматическая линия продольной резки

Линия автоматическая продольной резки Данная машина может выполнять продольную резку стальных рулонов стандартной ширины на мерные длины и…

Продам агрегаты продольной резки металла АПР 0,5-3×1550, 0,5-4×1550, 1-4×1550, 1-5×1550, 2-6х1550. ООО «НПО РОВЕР» (Запорожье, Украина)…

Описание: Линия поперечной резки служит для производства стальных полос заданной длины и ширины, путем разрезания по длине и правки. Данный станок…

Линия для продольной резки металла

Линия, предназначена для продольно-поперечной резки углеродистой рулонной стали на листы мерной длины и ширины. Материал исходной заготовки: сталь…

Page 3

# Наименование Цена продажи на усл.предварительной оплаты с НДС, руб ориентировочная цена оборудования в евро на момент закупки Примечание 1 Станок…

Линия продольной резки рулонной стали

Линия предназначена для продольной резки рулонной стали Комплектация линии: 1.Разматыватель – 1 шт. 2.Ножницы роликовые — 1 шт….

Линия продольной резки АПР, линия резки

ООО «НПО Ровер» реализует АПР 0,5-4,0х1550 предназначенный для продольной резки рулонной стали на ряд более узких полос и обрезки кромок. Параметры…

Линия раскроя на полосы Б/У

Линия резки рулона на полосы фирмы Sacma 1993 г. Толщина металла с петлей 0.3-1.2 мм, без петли 1.2-2.5 мм. Максимальная ширина рулона 1600 мм, вес…

Линия продольной резки рулонного металла

Резка рулонного металла толщиной от 0,8мм до 3мм, ширина рулона до 1600мм Линия Setsy Ingenering, бу, действующее производство. Цена договорная.  

Агрегат поперечной резки металлопроката

Линия для поперечной резки рулонного металла на листы заданной длины. Производим линии поперечнойрезки рулонного металла на листы заданной длины….

Линия продольной резки металла ЕТ2216 Б/У

Продается линия продольного раскроя рулонного металла производства Украина ЕТ2216. Ширина задаваемого рулона 1500 мм , толщина от 0,5 до 3 мм….

Линия для резки листа СТД-96 Б/У

Ножницы гильотинные механические по металлу . Толщина металла для резки до 1,5 мм .Ширина 3 000 мм. Габаритные размеры ширина 2 670 мм ,длина 3 200…

Линия поперечной резки рулонной стали

Линия предназначена для поперечной резки рулонной стали на листы Комплектация линии: 1. Разматыватель – 1 шт. 2. Устройство нанаесения плёнки – 1…

Линия со станком лазерной резки ISEO

Главное преимущество линии со станком лазерной резки от Produtech является работа непосредственно с рулоном металла. Таким образом отсутствует…

Агрегат продольной резки Б/У

Агрегат продольной резки. Страна производства: Россия. Год выпуска: 1998 Предназначен для порезки рулонной стали на более узкие полосы (штрипс-…

Линия поперечной резки рулонного металла

Линия новая, в наличии. Толщина рубки до 1мм. Наименование параметра Величина или параметр 1 Обрабатываемый материал Сталь тонколистовая…

Станок продольной резки металла СПР-10

Станок «СПР-10» представляет собой дисковые ножницы, оснащенные 10 парами стальных ножей марки ХВГ. Данное оборудование для резки металла может…

Линия поперечной резки Хит 2018 из Пекина

Профилегибочная линия для производства профнастила Линия по производству композитной металлочерепицы с каменной крошкой Станки для производства…

Линия продольной резки металла на штрипс

Продольная линия резки металла на штрипс (Китай) – Новая линия. После пуско-наладки -Ширина ролика 1250мм – Толщина металла до 2мм -Вес ролика до…

Станок продольной резки листового металла

Станок продольной резки листового металла

ООО «Первая Строительная База» выполняет широкий спект услуг по металлообработке. Производство оснащено современным оборудованием от ведущих мировых производителей. Ведется постоянная работа по обновлению и совершенствованию станочного парка.

Обработка деталей производится на новом современном, высокоточном и высокопроизводительном оборудовании. Наше оборудование – это фрезерные обрабатывающие центра фирмы «Hurco» и токарные станки с ЧПУ фирмы HAAS. Обладаем сильным инструментальным производством (наружная, внутренняя, плоская, оптическая шлифовка).

Занимаемся изготовлением и поставкой металлических изделий, деталей и комплектующих в такие отрасли, как электроника, приборостроение, сварные металлоконструкции, машиностроение, а также выполняем работы с неметаллическими материалами как стеклотекстолит, текстолит, гетинакс и прочие. Работаем по чертежам и эскизам заказчика.

  • +7 960 232-33-03
  • +7 921 362-71-52

Санкт-­Петербургская компания «Омега» ​уже больше 15 лет работает на рынке металлообработки.

Обладая собственным производством и всем необходимым металлообрабатывающим оборудованием, мы являемся надежным производителем и поставщиком в сфере производства металлоконструкций! Оказываем услуги металлообработки в Санкт­Петербурге и Ленинградской области, рассматриваем варианты сотрудничества с региональными партнерами.

  • spb_omega14@mail.ru
  • spbmok@gmail.com
  • +7 999 217-60-70
  • +7 812 924-95-57

Во многих производственных процессах на начальном этапе необходима такая операция, как резка металла. Суть её заключается в раскрое профильного проката на заготовки определенной формы и размера. Главное требование при обработке — получение максимально точного результата с сохранением основных характеристик металла.

Основные методы резки металла

В зависимости от технологии воздействия на обрабатываемый объект резка металла может быть холодной или горячей. Под холодной понимают механическое воздействие на металл режущим инструментом с более высокой твердостью.

Способ наиболее экономичный, но позволяет резать только по прямой линии. В условиях современного производства метод признан не слишком эффективным и используется при мелких слесарных работах.

В больших масштабах, когда необходимо за короткое время выпустить максимальное количество заготовок высокой точности предпочтение отдается лазерной и плазменной резки.

Резка металла лазерным методом подразумевает воздействие на прокат лазерного луча. Его интенсивное воздействие проделывает в изделии отверстие, при этом часть металла испаряется, а расплавленные остатки выдуваются газовой смесью. Способ позволяет создавать фигурную линию обреза.

Преимущества метода:

  • резка проходит на высоких скоростях;
  • нет ограничений по металлам и их сплавам;
  • полностью исключена возможность деформации заготовки;
  • траектория сложной формы и идеальное качество среза.

Недостатком метода является ограниченная толщина заготовки — не более 20мм.

Плазменная резка металла производится струёй газа, раскаленного до температуры в несколько десятков тысяч градусов. Диаметр луча не превышает 3мм. и в результате при обработке получается очень тонкий и ровный разрез. Толщина листа для разрезания в пределах 200 мм. К недостаткам можно причислить незначительный наклон краев разреза, примерно в диапазоне 3-5 градусов.

Резка металла: способ и исполнитель

Правильный выбор вида резки предопределяет ряд факторов:

  • разновидность подлежащего обработке металла. Например, для алюминия или легированной стали лучше подходит плазменная резка;
  • толщина проката, которая может колебаться от 20 до 300мм;
  • требования к форме, точности и состоянию среза по завершению операции.

Качество металлообработки предопределяет функциональные возможности металлоконструкции в целом, поэтому при всей кажущейся простоте резка металлатребует к себе внимания опытного специалиста. Подобрать такого с учетом требований работодателя к соотношению стоимость — качество работы сможет помочь сайт Obrabotka.net.

На нем собрана значительная база частных фирм на профессиональном уровне занимающихся резкой металла.

Как правило, их производственные площади оснащены всем необходимым оборудованием: станками ЧПУ под управлением микропроцессора для лазерной резки, инверторами плазменной резки и даже ленточнопильными станками, если в них возникнет необходимость.

Продольная резка металла

Резать рулонный металл несложно.

Лист  в процессе резки пропускают  между двумя парами валов, оснащённых специальными дисковыми ножами.

Отсюда второе название станков резки металла — дисковые ножницы.

Наша организация производит лёгкие станки резки металла.

Лёгкие станки просто перевозятся, быстро  устанавливаются, удобны в обслуживании.

Производительность станков обеспечивает резку до  600 — 1000 кг металла в час (5 — 8  тонн в день), что вполне достаточно для обеспечения потребностей  большинства мелких и средних организаций.

Станки могут производить продольную резку рулонов металла на узкие рулоны (штрипсы).

На фото: резка рулонного металла на штрипс шириной 137 мм.

Станки могут производить продольно-поперечную резку. Для этого к станку присоединяется приёмный стол.

На фото: на станке ДН-5 производится резка металла толщиной 0.8 мм на отдельные листы (заготовки).

На станки можно установить комплект нанесения защитной плёнки.

На фото: защитная плёнка плотно прикатывается к поверхности металла и позволяет в дальнейшем работать с металлом без риска повреждения поверхности.

Технические характеристики станков продольной резки металла от ЗАО «Кровля»
 

Наименование станкаДНР-3ДН-3ДН-5ДН-10
Скорость резания,м/мин.121212
Ширина разрезаемого металла400 -1250400 -1250400 -1250400 -1250
Толщина разрезаемого металла, мм0.80.81.21.5
Тип приводаручнойэлектр.электр.электр.
Мощность двигателя, квт0.751.11.5
Диаметр валов, мм606090105
Количество устанавливаемых пар ножей3(до5)3(до5)5(до10)10(до15)
Вес, кг120145175215

Какое дополнительное оборудование используется совместно со станками продольной резки?

Для подачи металла в станки удобно использовать самоподъёмные разматыватели.

Достаточно привезти рулон металла автомашиной кран – борт.

Установка рулона на разматыватель не требует грузоподъёмных механизмов и занимает не более 10 минут.

На фото: двое рабочих легко устанавливают на разматыватель УРС-8 рулон металла и приподнимают его винтовыми домкратами.

Разматыватели  просто и удобно соединяются со станками резки металла  специальными связями и не требуют крепления к полу на анкерные болты.

Продольная резка металла – станки, линии, агрегаты

Станок продольной резки листового металла

Продольная резка листового металла осуществляется на высокоточном станке, и является важнейшей отраслью промышленной обработки, занимающаяся роспуском листов металла и металлических рулонов на полосы и ленты необходимой ширины для последующего изготовления всевозможных металлических изделий.

Много лет продольная резка металла в развитии металлообработки остается важным направлением, что в доступных рамках удерживает цену товаров в Москве и России.

Продольная нарезка различного металла является ключевым этапом изготовления любых металлических деталей, и на сегодняшний день не имеется альтернативных методов осуществления эффективного раскроя металла.

Практикуется продольная резка листового металла в процессе заготовки лент, полос и штрипс, которые отделяются от мерных отрезков или рулонного металла. При этом данная процедура производится при помощи особых обрабатывающих станков или комплексов, функционирование которых полностью управляет автоматика.

Только подобное оборудование обеспечить может и необходимое качество получаемых заготовок, и требуемую производительность процедуры резки.

Предпосылки для масштабного применения

Популярность линии резки рулонного металлопроката вызвана большим ассортиментом товаров, которые выпускает линия продольной резки металла. Из готовой продукции изготовляют прямошовные трубы, слоеные стройматериалы.

Схема основных этапов производства прямошовных труб

Линия поперечной резки рулонного металла позволяет организовать штамповочное производство различных товаров, без нее не обходится ни один элемент литейно-прокатных комплексов.

При разрезе металл классифицируется на три вида жести:

  • толщиной до 2 мм;
  • имеющую диапазон толщины от 2 до 4 мм;
  • толщиной свыше 4 мм.

Первые два вида металлов предполагают применение холодной прокатки, в то время как при разрезе 4 мм жести применятся горячий вид обработки.

Наибольшее распространение в производстве нашли рулоны, произведенные путем холодной прокатки. Выполняется этот процесс из металлических рулонов следующих размеров:

  • толщина в диапазоне 0,25–4 мм;
  • ширина – 12,30 см,
  • длина до 30,00 см.

При этом вес таких рулонов достигает 15 тонн.

При резке таких металлических рулонов, учитываются технические характеристики этого материала, поэтому в этом процессе мастера применяют особые станки и специальное оборудование.

Станок для поперечной резки рулонного металла

Оборудование для поперечной резки

Рулонный металлопрокат является исходным материалом для последующего производства различных металлоизделий. На производстве в зависимости от вида выпускаемой конечной продукции применяют технологическое оборудование трех типов. Так, для выпуска:

  • штрипса или продольных полос устанавливается линия продольной резки рулонного металла,
  • листовых профильных материалов применяется линия поперечной резки рулонного металла,
  • заготовок под штамповку нужна продольно-поперечная резка рулонной стали, которую можно выполнить на комбинированном оборудовании.

Также разделяют выпускаемое оборудование на:

  • станки с ручным приводом,
  • полуавтоматические линии с электромеханическими приводами,
  • полностью автоматизированные многопрофильные линии.

Устройство станков

Линия с электромеханическим приводом

Любой станок продольной резки металла, так же как и промышленная линия продольно-поперечной резки металла обязательно состоит из:

  • разматывателя,
  • лентопротяжного механизма,
  • роликовых ножей продольной резки,
  • роликовых ножей поперечной резки или гильотины;
  • рольнанга или роликового стола,
  • наматывателя для продольных заготовок,
  • приемного модуля для складирования листового материала,
  • блока управления.

Большой промышленный агрегат продольной резки металла (АПР) может включать в себя ряд дополнительных приспособлений таких как:

Полуавтоматическая линия поперечной резки

  • загрузочная тележка,
  • лентоправильный механизм,
  • кромконаматыватель,
  • разгрузочная тележка,
  • штабелёр.

В производстве кровельных материалов, таких как металлочерепица и профнастил в состав комбинированных АПР могут включать штамповочные модули и оборудование для нанесения на готовые изделия защитной полимерной пленкой.

Технология процесса

В начале технологического процесса необходима предварительная нарезка полос до требуемой длины. Далее, к этим полосам подсоединяется электричество.

Мощность электрического тока обеспечивает точечный нагрев полосы. За счет этого обеспечивается температурный раздел и плавление металла. При определении величины тока учитывается толщина полосы, частота подводимого электрического тока и физико-химические свойства металла.

Продольная резка металла обязательным образом сопровождается локальным нагревом полосы для снижения сопротивления при резке. Это объясняется тем фактом, что нагревание до высоких температур сопровождается снижением механических свойств металла. Линия продольной резки материала способствует образованию более закругленных полос меньшей ширины, не имеющих заусенец.

За счет этого обеспечивается соответствие всем требованиям стандартов, предъявляемым к процессу изготовления гнутых профилей сварных прямошовных труб.

Вдобавок к этому, при таком методе разрезании полос не появляется необходимость дополнительной обработки и прочих операций. Это означает, что линия продольной резки рулонного металла является экономически очень эффективной.

Линия продольной резки листового металла

Резка длинномерного проката

Такой вид деятельности, как резка металлического проката, входит в перечень основных услуг каждого металлосервиса. Различают два метода резки металла: продольный и поперечный. Подвидом продольного способа является резка длинномерного проката.

Длинномерный металлопрокат отличает большая величина обрабатываемого материала, что привносит некоторые особенности в способ резки металлического сырья. Здесь так же следует различать резку длинномерного листового и арматурного проката.

Обе разновидности требуют специального подхода.

Резка длинномерного (листового) проката производится на специальном оборудовании, состоящем из катушки, на которую нанизывают моток с металлическим листом, подающего устройства, мощных ножниц и принимающего механизма.

Станки отличаются по способу резки, существуют устройства для продольной и поперечной обработки длинномерной стали.

Оборудование отличается друг от друга некоторыми техническими характеристиками, и могут производить резку стали разной толщины и структуры.

Резка длинномерного (арматурного) проката предполагает использование несколько иного вида оборудования. Перед процессом рубки производят размотку бухты, далее арматуру выпрямляют и только после того она поступает к мощным гидравлическим ножницам, где производится отделение части проволоки заданной длины.

Особенности процесса работы

Линия поперечной резки металла вместе с продольной имеет похожий принцип функционирования. Материал удерживается особыми дисковыми ножницами, а далее после фиксации между верхним и нижним валами происходит резка.

Разделение происходит под влиянием напряжения, прижимающегося к верхнему валу. За все время процесса верхние и нижние валы постоянно сохраняют движение для непрерывной подачи листов.

Поскольку под действием высокой температуры жесткость металла ослабевает, в процессе резки диски зачастую заменяются углеродистыми стальными вальцами, заблаговременно нагрев металл с помощью электричества. При замене дисков вальцами мастера обеспечивают высокое качество резки.

Рабочий цикл процесса резки

Ручной станок продольно-поперечной резки металла используется, как правило, для мягких материалов, таких как медный лист, оцинкованная жесть, алюминиевая лента, а также различных бумажных, картонных, полимерных и других рулонных материалов.

Процесс нарезки листа на заготовки начинается, с необходимости закрепления рулона в разматывателе — это является самым трудоемким процессом.

Для этого удобней использовать самоподъёмный механизм размотки, который не будет требовать привлечения других грузоподъёмных машин и не займет много времени.

Как выбрать способ резки металла

Станок продольной резки листового металла

Металл можно с уверенностью причислить к одному из самых востребованных материалов. Яркий индикатор, который позволяет сделать такой вывод, – постоянно растущие объемы выпуска металлопроката. Соответственно, возникает вопрос: каким образом его разделывать для изготовления металлоконструкций или получения готовых изделий?

В этой статье мы расскажем о том, как можно резать металл, а также о преимуществах и недостатках того или иного способа.

Способы резки металла

Существующие способы резки металла можно разделить на механические, термические и высокоточные. К механическим относится ленточнопильная, продольная и поперечная резка. К термическим – газокислородная и плазменная. К высокоточным – лазерная.

Особенности ленточнопильной резки металла

Для ленточнопильной резки металлов используют специальные станки. Они могут быть консольными, портальными, горизонтальными или вертикальными. Заготовку зажимают в тисках и разрезают с помощью ленточной пилы, зафиксированной на двух подвижных шкивах. Ее натяжение и давление на металл можно менять в зависимости от марки и механических свойств разрезаемого материала.

Современные станки оснащают компьютерами. Они могут работать не только с металлопрокатом, но и поковками толщиной до 320 мм.

Компьютерное управление делает их очень точными: максимальное отклонение полученной заготовки или детали от заданных размеров не превышает 0,05 мм.

Еще одно преимущество таких станков – возможность резать металл под углом до 50°. При этом скорость их работы достигает 100 мм/мин.

Ленточнопильная резка дает чистые кромки, которые не нужно дополнительно обрабатывать. Она не закаляет разрезаемый материал в результате перегрева, что важно для углеродистых и некоторых марок нержавеющих сталей. При этом такой способ нельзя применять для фигурной резки, а размеры разделываемой заготовки ограничены габаритами станка.

Ленточнопильная резка удобна для серийного изготовления заготовок или деталей простой формы

Особенности продольной резки металла

Продольную резку металла используют для разделки листовой стали на полосы и ленты.

Для этого лист металла укладывают в специальную тележку станка продольной резки и с помощью прижимных вальцов подают в режущий блок.

Он состоит из двух валов: на верхнем расположены режущие диски, на нижнем – платформы с канавками для прохода дисков. Лист металла проходит между ними и разрезается на полосы нужной ширины.

Основное преимущество этого способа резать металл – высокая скорость работы. Станок способен за минуту порезать до 300 погонных метров листового проката, но этот параметр напрямую зависит от толщины и марки металла. Продольная резка подходит только для тонколистовых материалов. Как правило, максимальная толщина разрезаемого металла не превышает 1,5 мм.

Продольная резка подходит только для тонколистовых металлов

Особенности поперечной резки металла

В этом случае применяют станки поперечной резки. В качестве заготовок для поперечной резки металлов используют рулонные материалы или полосы, полученные в результате продольной резки.

Разделку металлов выполняют в режущем блоке, конструкция которого похожа на аналогичный блок в станках продольной резки. В результате получают заготовки заданных размеров и формы (треугольные, квадратные, прямоугольные, трапециевидные и прочие).

Этот способ тоже подходит только для тонколистовых материалов.

Поперечная резка, как и продольная, подходит только для тонколистовых металлов

Особенности газокислородной резки металлов

При использовании газокислородной резки металла работы выполняют в два этапа: сначала материал разогревают ориентировочно до +1200…1300 °С, а затем разрезают. Для нагрева чаще всего используют пропан или ацетилен. Затем в место реза подают под давлением чистый кислород. Металл горит в нем с образованием расплавов оксидов, которые выдуваются струей газа.

Этот способ удобен тем, что с его помощью можно выполнять фигурную резку. Он подходит для листового проката толщиной до 300 мм, но для разделки таких заготовок их необходимо предварительно нагревать до +300…500 °С.

Есть еще несколько ограничений.

Так, если температура плавления металла ниже +1200…1300 °С, а температура плавления его оксидов выше этого показателя (к таким металлам относятся, например, алюминий или медь), то газокислородную резку использовать не стоит.

Такой метод удобен для разделки нелегированных или низколегированных сталей. Повышенное содержание легирующих элементов в металле (вольфрама, кремния, марганца, никеля или хрома) заметно затрудняет резку. В этом случае необходимо использовать флюсы, которые повышают текучесть оксидов металла и облегчают их выдувание из зоны реза.

С помощью газокислородной резки можно работать с толстолистовым прокатом

Особенности плазменной резки металлов

При применении плазменной резки металлов разделку материала выполняют струей ионизированного газа, нагретого до +15 000…30 000 °С. С помощью электрического поля плазма разгоняется до 1 500 м/с. Настолько высокие показатели температуры и скорости позволяют работать практически с любыми металлами, включая цветные, легированные и высокоуглеродистые.

Если необходимо резать черные металлы, то в качестве основы для создания плазмы используют кислород. Для разделки цветных металлов и сплавов применяют азот, водород или аргон.

Оптимальная толщина листового проката из углеродистых сталей – до 60 мм. В этом случае скорость резки максимальная.

Наибольшая толщина проката из углеродистых сталей, который можно резать плазменным способом – 100 мм, из нержавеющей стали – 75 мм, из алюминия и его сплавов – 50 мм.

Основные преимущества плазменной резки – высокая скорость разделки, возможность выполнять фигурную резку, высокая точность работы (отклонение от заданных контуров детали не превышает 0,1 мм).

При ее использовании полученные детали имеют чистые кромки, не требующие дополнительной обработки. Единственное ограничение – толщина металла.

Если она выше 100 мм, лучше использовать газокислородную резку.

Плазменная резка позволяет получить детали любой конфигурации

Особенности лазерной резки металлов

Лазерная резка металлов по скорости работы схожа с плазменной, но имеет ряд особенностей. При ее использовании материал разрезают с помощью лазерного луча. Он быстро нагревает металл в зоне воздействия, расплавляя и сразу испаряя его. В результате линия реза получается чистой и гладкой, но такое возможно только для тонколистовых металлов (толщиной ориентировочно до 10 мм).

Для более толстых материалов одного лазерного луча недостаточно. Линию реза нужно обдувать вспомогательным газом, чтобы выдуть частицы расплавленного металла. В качестве таких газов используют аргон, азот или кислород. Они ускоряют обработку металла и одновременно охлаждают место реза, чтобы нивелировать температурное воздействие на материал.

Лазерная резка отличается от всех остальных способов разделки металлопроката высокой точностью.

При ее использовании максимальное отклонение полученных деталей от заданных контуров не превышает 0,05 мм.

При этом с ее помощью можно работать только с тонким металлопрокатом: максимальная толщина латунных заготовок – 5 мм, алюминиевых или из нержавеющей стали – 10 мм, из углеродистых сталей – 16 мм.

Лазерная резка отличается максимальной точностью

Заключение

Чтобы правильно выбрать способ резки металла, нужно учитывать три его основных параметра: марку, толщину и конфигурацию получаемых деталей. Более детальную информацию вы можете получить, обратившись за консультацией к нашим специалистам.

Принципы выбора линии продольной резки металла

Станок продольной резки листового металла

Линии для продольной резки металла предназначены для обработки металлических рулонов: продольной или поперечной резки на листы заданных размеров с последующей укладкой в стопки. Допустима резка различных сталей, включая защищённые специальными покрытиями. Применяются в промышленности для получения заготовок или готовых деталей.

Линия продольной резки металла

Предназначение

На крупных производствах использование ручного инструмента для нарезки металлических листов из рулонов экономически невыгодно. Поэтому используются специализированные линии для резки, которые обеспечивают высокую производительность, точность обработки, возможность складирования и упаковывания.

Линии нарезки позволяют нарезать листы различной формы, выпрямлять их, срезать кромки. По сути обеспечивается полная автоматизация производства.

Сферы применения:

  • штамповочные цеха;
  • литейно-прокатные производства;
  • предприятия, занимающиеся обработкой металла.

Устройство и принцип работы

Линии для резки металла конструктивно состоят из следующих узлов и агрегатов:

  • разматывающего механизма;
  • роликового стола;
  • режущего инструмента: гильотины или ножи;
  • конвейера;
  • укладчика разрезанных листов;
  • контрольных и измерительных датчиков;
  • электромеханическую систему контроля и управления;
  • пневматическую систему для работы механизмов.

Промышленное оборудование может оснащаться следующими комплектующими:

  • тележкой для загрузки рулонов;
  • механизмом для выпрямления листов;
  • штабелером;
  • автоматизированной системой управления.

Принцип работы:

  1. Закрепляется рулон.
  2. Разматывают вручную часть рулона, лист подают в механизм для протяжки. Ролики выставляются заранее под требуемые параметры.
  3. Включается линия.
  4. При прохождении листа через определённые датчики оператор вручную или автоматически выполняет порезку согласно заданной технологической карте.
  5. Нарезанные листы по конвейеру попадают в модуль для приёмки, а затем на тележку для транспортировки.
  6. Нарезка производится до тех пор, пока не будет размотан рулон.

Продольная резка листового металла

Технические характеристики

Линии для поперечной резки рулонных металлов имеют следующие технические характеристики:

  • ширина рулона до 1,25 м;
  • внутренний диаметр катушек 0,6-0,61 м;
  • толщина металла от 0,3 мм до 1,2 мм;
  • длина резки листов до 6 м;
  • количество одновременных операций по резке до 10;
  • скорость резки до 30 м/мин.;
  • вес устанавливаемых рулонов 6-15 тонн;
  • тип питания: одно- или трёхфазная сеть;
  • погрешность при нарезке не более 1 мм на погонный метр на предельной скорости разматывания рулона;
  • средняя производительность 50 тонн за рабочую смену.

Разновидности

По уровню автоматизации производственные линии бывают следующих типов:

  • с ручным приводом;
  • полуавтоматические;
  • автоматические.

По способу резки:

  1. Линия для продольной резки рулонных металлов. Применяется на заводах и мелких предприятиях, где требуется нарезка рулонов вдоль листа. Обладает высокой производительностью, имеет относительно простую конструкцию.
  2. Линия продольно-поперечной резки металлов. Используется на предприятиях для создания готовых изделий либо заготовок сложной формы из рулонов. Имеет меньшую производительность, по сравнению с агрегатами для продольной обработки, но позволяют снизить количество дополнительного обрабатывающего оборудования.

Принципы выбора

Критерии выбора линий для резки металла:

  • функциональность: способы резки, уровень автоматизации, наличие тележек для загрузки и отгрузки;
  • скорость линии;
  • допуски по длине, ширине и массе рулонов;
  • тип питания: одно- или трёхфазное;
  • допустимая толщина листов;
  • наличие прокатного механизма;
  • возможность установки дополнительного оборудования;
  • количество одновременно выполняемых операций резки;
  • производитель, срок предоставляемой гарантии, наличие услуг сервисного обслуживания;
  • тип механизмов: пневматический или гидравлический.

Преимущества и недостатки

Преимущества линий для нарезки рулонных металлов:

  • высокая скорость резки;
  • отсутствие ограничений по типам металлов и сплавов на их основе;
  • качественное выравнивание листов;
  • формируются ровные кромки листов;
  • возможность устанавливать дополнительное оборудование для производства конечных деталей в едином процессе;
  • деформации заготовок в процессе производства полностью исключены;
  • высокая надёжность механизмов и узлов;
  • доступно оборудование с различным уровнем автоматизации.

Среди основных недостатков можно выделить:

  • ограниченную длину от агрегата продольной резки до разматывателя, определяющую максимальный размер готовых деталей;
  • крупные габариты линии, требующие наличия необходимого пространства внутри цехов;
  • ограничения по толщине листов;
  • сложность обслуживания гидро- или пневмолиний, компрессионного оборудования;
  • для работы на линии нужен опытный персонал.

Размеры оборудования для резки

Производители и стоимость

Производством линий для порезки металла занимаются следующие предприятия:

  • ПКФ «СтройИнвест» (Россия);
  • ООО «ЛиВил» (Россия);
  • ООО «Саратов-Станки» (Россия);
  • ООО «Липецкий станкостроительный завод» (Россия);
  • ООО «ЭлектроТехнология» (Украина);
  • Mariani (Италия);
  • DMCTECH (Корея);
  • Ashard (Франция);
  • Wuxi Banket Mechanicle Equipment Co. LTD (Китай);
  • Eberle (Германия).

Средние цены на оборудование в России:

  • ручной порезки – от 150 тыс. руб.;
  • полуавтоматическое – от 1,5 млн. руб.;
  • автоматизированная линия – от 10 млн. руб.

Эксплуатация

При эксплуатации линий поперечной резки металлов необходимо соблюдать следующие правила:

  • запрещено выполнять запуск установки без предварительного осмотра или при наличии повреждений механизмов;
  • нужно проверять работоспособность системы аварийного останова;
  • все узлы и агрегаты требуют периодической смазки, техобслуживаний и замены при критическом износе;
  • протяжка листов и размотка рулонов осуществляется электродвигателем, самостоятельно разматывать запрещено;
  • при работе требуется использовать средства защиты от попадания обрезков металла на открытые участки тела;
  • эксплуатация оборудования должна осуществляться в рекомендуемых производителем условиях;
  • недопустимо устанавливать рулоны с металлом, толщина которого превышает параметры, заявленные изготовителем оборудования;
  • режущие инструменты следует поддерживать в хорошем техническом состоянии и при необходимости заменять;
  • для обслуживания нужно привлекать специалистов, которые смогут провести диагностику систем управления, протяжки, размотки и резки.

При покупке важно учитывать технические характеристики, которые влияют на качество обработки металлов, возможность использования рулонов с определёнными параметрами, выполнять нарезку с нужной точностью.

Продольная резка металла

Станок продольной резки листового металла

Резать рулонный металл несложно.

Лист  в процессе резки пропускают  между двумя парами валов, оснащённых специальными дисковыми ножами.

Отсюда второе название станков резки металла – дисковые ножницы.

Наша организация производит лёгкие станки резки металла.

Лёгкие станки просто перевозятся, быстро  устанавливаются, удобны в обслуживании.

Производительность станков обеспечивает резку до  600 – 1000 кг металла в час (5 – 8  тонн в день), что вполне достаточно для обеспечения потребностей  большинства мелких и средних организаций.

Станки могут производить продольную резку рулонов металла на узкие рулоны (штрипсы).

На фото: резка рулонного металла на штрипс шириной 137 мм.

Станки могут производить продольно-поперечную резку. Для этого к станку присоединяется приёмный стол.

На фото: на станке ДН-5 производится резка металла толщиной 0.8 мм на отдельные листы (заготовки).

На станки можно установить комплект нанесения защитной плёнки.

На фото: защитная плёнка плотно прикатывается к поверхности металла и позволяет в дальнейшем работать с металлом без риска повреждения поверхности.

Какие имеются технические особенности резки на узкие рулоны (штрипсы)?

Надо сказать, что резка на штрипс является самой сложной операцией в резке рулонного металла.

проблема заключается в наматывании разрезанных полос металла на наматыватель.

Даже тяжёлые консольные наматыватели не обеспечивают одинаковую плотность намотки в разных штрипсах. То есть некоторые ленты будут идти внатяг, а некоторые провисать и образовывать петли на полу. Поэтому большинство стационарных линий резки имеют в полу компенсационную яму.

Намотать рулоны штрипсов весом более 2 – 2.5 тонн на несложных, нестационарных наматывателях невозможно.

В нашей организации выпускается только один вариант наматывателя – УН-2 (универсальный наматыватель г/п 2 тн.) Наматыватель выполнен в лёгком варианте с ручным приводом и позволяет наматывать штрипсы общим весом до 1.5 – 2 тн.

Какова стойкость дисковых ножей?

Для изготовления ножей используется высококачественная инструментальная сталь марки ХВГ, легированная хромом, ванадием, марганцем с последующей термообработкой и шлифовкой.

Это даёт возможность обеспечить уверенную резку нескольких сотен тонн стали. При толщине стали 0.55 мм – не менее 800 тонн.

Ножи двусторонние. Это увеличивает ресурс вдвое.

Дальнейшее использование затупившихся ножей возможно после простой и недорогой шлифовки ножей на стандартном плоскошлифовальном станке. Шлифовать ножи можно 2 – 3 раза.

Возможна ли работа станков в неотапливаемых помещениях при минусовой температуре?

Линии резки могут эксплуатироваться в диапазоне температур от + 40 до – 20 градусов.

При соблюдении некоторых простых правил работа может производиться не только в неотапливаемых помещениях, а даже на открытой территории.

На фото: линия резки, установленная на базе строительной организации работает под открытым небом уже более 8 лет. 

Какие выгоды от использования лёгких станков резки металла?

  1. Уменьшаются затраты на производство. Стационарные линии резки, приобретение погрузчика, установка кранбалки будут не нужны, а стоят они недёшево.
  2. Экономия на помещениях. Работа может производиться на территории производственной базы, на строительном объекте, под открытым небом и в зимних условиях.

Как правильно выбрать станок резки металла?

Главным техническим параметром станков, после мощности электродвигателя,  является диаметр валов станка.

Почему?

В процессе резки происходит разжим валов с дисковыми ножами, сопровождающийся изгибом валов.

Поэтому, чем больше диаметр валов, тем больше максимальная толщина разрезаемой стали и тем большее количество  пар ножей можно установить на станок.

ЗАО «Кровля» выпускает следующие типы станков продольной резки:

Сделай своими руками
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: