Столярные тиски для верстака своими руками

Cтолярные тиски для верстака своими руками – Сделай сам

25.10.2019

Самые простые самодельные столярные тиски для верстака своими руками, подробные фото изготовления.

Столярные тиски — довольно полезный инструмент для домашней мастерской. Но их покупка может обойтись в несколько тысяч рублей. Для гаражных самоделкиных, дарю идею бюджетного варианта столярных тисков.

За основу я взял конструкцию тисков «Моксона» с двумя винтами – очень надежная конструкция, при этом несложный в изготовлении.

Материалы для изготовления:

•  Брус 90 х 45 мм длиной 500 мм.
•  Фанера 90 х 500 мм толщиной 10 мм.
•  Гайки врезные М10 – 4 шт.
•  Две шпильки М 10 х 250 мм.
•  Саморезы.
•  Кусок проволоки.
•  Клей ПВА.
•  Наждачная бумага.

Сразу хочу уточнить, можете использовать свои типоразмеры под свой верстак. Естественно, чем больше диаметр резьбы, тем надежней будет крепление.

Можете использовать крепеж М12, врезные гайки такого типоразмера имеются, хотя и не самые ходовые – в магазине может не оказаться.

Изготовление столярных тисков

• Для начала подготовим материал для губок тисков – брус и фанеру, пилим в необходимые размеры, которые послужат основой столярных тисков.
• При помощи угольника и карандаша делаем отметки для будущих мест сверления.
• Для удобства закрепляем элементы струбциной для совместной обработки фанеры и бруса.
• При помощи сверла проделываем два отверстия диаметром 12 мм.

Далее отдельно в фанере по периметру выполняем шесть отверстий под саморезы диаметром 3 мм. Потом сверлом на 10 выполняем фаски, чтобы спрятать шляпки саморезов.

Лучше отверстия выполнять комбинированным сверлом с зенкером, но у меня такого не оказалось.

1. Саморезами крепим фанеру к верстаку.
2. Используя отверстия на 12 мм в качестве направляющих просверливаем насквозь верстак.
3. С внутренней стороны верстака, в место выхода сверла забиваем две врезные гайки М10.

Теперь сделаем рукоятки. Для этого понадобятся две кольцевые коронки по дереву среднего и малого размера. Размечаем их диаметры на дереве при помощи карандаша.

• Вырезаем детали, используя дрель и коронки.
• Шлифуем полученные детали на наждачной бумаге.
• Перьевым сверлом (лучше это делать сверлом форстнера) на 22 делаем небольшие углубления в деталях большего диаметра.
• В маленькие круги забиваем две врезные гайки.
• Вкручиваем в конструкцию шпильки М10.
• Контрим шпильки — плоскогубцами отрезаем небольшой кусок проволоки и вставляем его в просверленное отверстие по границе резьбы.
• Склеиваем большой круг с маленьким, используя кисть и столярный клей (ПВА).
• Для надежности скрепляем круги саморезами.
• Получились вот такие рукоятки для тисков.
• Собираем конструкцию.
• В результате, получились, простые и практичные столярные тиски для верстака, сделанные своими руками из подручных материалов.

Автор самоделки: Денис. г. Ростов-на-Дону.

Cтолярные тиски для верстака своими руками

Mazay 29-06-2019, 16:00 2 071 Столярка / Инструменты

Специально для Самоделкиных делюсь пошаговой инструкцией по изготовлению столярных тисков для верстака своими руками. При выборе конструкции за основу были взяты тиски Моксона с двумя винтами, но в моем случае получился стационарный вариант. Бюджетные и простые в изготовлении (без сварки и специнструмента) – идеальный вариант для работы с деревом в гараже. Основные материалы:

1. Брус 45х90х480 мм.
2. Фанера толщиной 10 мм.
3. Две шпильки М10 длиной 250 мм.

Размеры вы можете подкорректировать под свой верстак. Резьбы М10 мне вполне достаточно, меньший диаметр резьбы брать не рекомендую.

Пошаговая инструкция по изготовлению

1. Размечаем на фанере отверстия под отверстия для винтов при помощи карандаша и угольника. Расстояние от торцов — 10 см. 2. Фиксируем два элемента будущих тисков между собой струбцинами.3. При помощи шуруповерта сверлим отверстия диаметром 12 мм в обозначенных местах.4.

Разбираем и отдельно на куске фанеры сверлим шесть дополнительных отверстий диаметром 4мм под саморезы.Далее на каждом отверстии сверлом на 12 делаем фаски, чтобы шляпки саморезов не выступали.5. Крепим кусок фанеры к боковой стороне верстака с помощью шуруповерта при помощи шести саморезов по заранее размеченным отверстиям.

Проверяем перпендикулярность относительно рабочей поверхности верстака с помощью угольника. При необходимости следует подложить под фанеру прокладки для выравнивания.6. Используя в качестве направляющих существующие отверстия под винты сверлим отверстия в верстаке под шпильки.7. Берем две забивные (врезные) гайки М10.8.

С обратной стороны верстака забиваем гайки при помощи молотка в просверленные отверстия. Стационарная часть тисков готова.9. Изготавливаем винты. На втором обрезке фанеры отмечаем четыре круга — два больших диаметром 70 мм и два средних диаметром 50 мм. Для разметки я использовал набор коронок по дереву.

В центре каждого круга отмечаем точку для будущего выреза. Вырезаем круглые заготовки под ручки с помощью кольцевых коронок по дереву.10. Шкурим полученные круги, чтобы не получить занозу при работе с тисками.11. В кругах диаметром 50 мм делаем отверстия на 12 под врезные гайки. В больших кругах — потайные пазы под шляпки забивных гаек.12.

Забиваем в маленькие круги врезные гайки.13. Навинчиваем шпильки в круги и контрим с помощью отрезков проволоки в торцевые отверстия.14. Склеиваем круги между собой, закрепляя их между собой струбцинами. Клей должен просохнуть.15. На каждом винте делаем диагонально расположенные отверстия под саморезы глубиной около 12 мм.

После этого закручиваем саморезы в эти отверстия. Винты с ручками готовы.16. Собираем тиски.Всего за пару часов работы можно получить удобные тиски Моксона (вернее их стационарный вариант), сделанные своими руками. По желанию мастера можно покрыть тиски лаком, маслом или олифой.

Не рекомендую в этом случае покрывать рабочую часть губок, чтобы на зажимаемых изделиях не оставались следы защитного покрытия. Для повседневной работы мне с головой хватает усилия зажима, тиски в работе и подробных процесс изготовления вы можете увидеть на видео.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

10

Идея

9.7

Описание

8.3

Исполнение

Итоговая оценка: 9.33

Как сделать тиски для столярного верстака своими руками

Сделав эти тиски для своего столярного верстака, вы сможете закреплять деревянные заготовки толщиной не менее 150 мм. Простота конструкции позволяет повторить проект своими руками, обладая минимальными навыками сварных и плотницких работ.

Внешний вид столярных тисков без деревянных губок.

Инструменты и материалы

Для обработки стальных элементов столярных тисков понадобится:

1. Болгарка.
2. Насадка в виде щетки.
3. Диск по металлу.
4. Сварочный инвертор.
5. Электроды.
6. Дрель и сверла.

Для изготовления деревянных частей нужна электропила, рубанок и шлифмашина.

Подберите две стальные трубы круглого или квадратного сечения так, чтобы одна труба плотно входила в другую. В качестве ходового винта используйте резьбовую шпильку диаметром 12–18 мм. Подготовьте уголки для стяжек, стенки которых должны быть в 2 раза шире высверливаемого под винт отверстия.

• Тиски для столярного верстака – чертеж.
• Красными точками отмечены места смазки.
• Поясняющая чертеж таблица значимых деталей и размеры металлической части столярных тисков

Делаем столярные тиски для верстака своими руками

Нарежьте детали болгаркой и сделайте пазы на концах уголков под размер квадратной профильной трубы. Подберите подходящие шайбы и втулки для зажимного узла, внутренний диаметр которых должен соответствовать калибру резьбовой шпильки.

 Зафиксируйте стяжки струбцинами и приварите их к одной профильной трубе.

 Установите вторую направляющую строго параллельно первой и сварите детали.

 Внимание: даже если вы непрофессиональный сварщик, придется постараться и выполнить сварные швы, обеспечивающие достаточную жесткость конструкции.

 Обработайте верхнюю плоскость шлифовальным диском, удаляя все выступы.

 Вставьте подвижные направляющие, выровняйте их концы и прижмите к ним уголок-стяжку. Закрепите детали сваркой.

 Установите вертикальные уголки и приварите их.

 Высверлите отверстия для винта посередине уголков. При разметке их месторасположение учитывайте, что в стяжку подвижной части стержень должен лечь так, чтобы могла вращаться упорная шайба.

 Закрепите ходовую гайку сваркой. Соберите зажимной узел: сначала приварите к шпильке втулки воротка.

 Теперь установите подвижную втулку и приварите упорную шайбу. Чтобы выдержать зазор, вставьте под уголок полоску тонкой жести.

 Займитесь воротком. Если вы используйте для него полудюймовую трубу, то гайки на концах можно приварить или закрепить на резьбе с последующим закерниванием.

1.  Сделайте крепежные отверстия и зачистите поверхности от окалины и ржавчины.
2.  Покройте столярные тиски грунтовкой и краской.
3.  Приступайте к изготовлению деревянных элементов столярных тисков.
4. Чертеж деревянных частей столярных тисков: 1 – малая неподвижная губка; 2 – большая подвижная губка; 3 – опорный брусок.

 Подготовьте из твердого дерева строганные планки толщиной 22 мм: сделайте припуск по длине 15–20 мм, по ширине 3–4 мм, а для заготовок подвижной губки вместо 80 мм возьмите 85 мм. Опорный брусок отпилите сразу по размерам из сосны.

•  Склейте две заготовки.
•  После высыхания клея обрежьте детали до длины в 320 мм.

Столярные тиски для верстака своими руками: чертежи, фото, видео – Металл Профи

09.02.2020

Мастерскую домашнего умельца, часто работающего с изделиями из дерева, сложно представить без такого полезного приспособления, как столярные тиски. Используя это зажимное устройство, которое несложно изготовить своими руками, можно выполнять различные технологические операции с деревянными деталями.

Конструкция столярных тисков не настолько сложна, чтобы отказываться от идеи сделать их своими руками

Многие, руководствуясь желанием сэкономить на приобретении столярных тисков, используют для фиксации деревянных деталей подручные приспособления (например, струбцины). Однако такие универсальные устройства не позволяют эффективно выполнять многие технологические операции по дереву, а их металлические зажимные элементы оставляют на мягких деревянных поверхностях неприглядные вмятины.

Если же обрабатываемые деревянные детали должны отличаться не только качеством, но и эстетичным видом, то без тисков, специально предназначенных для выполнения столярных работ, не обойтись. Серьезно сэкономить на приобретении серийных моделей можно и более оптимальным способом – изготовить столярные тиски своими руками.

Самодельный верстак с тисками

Как устроены тиски для выполнения столярных работ

Конструкция тисков для столярных работ состоит из следующих элементов:

• опоры, которая одновременно является неподвижной зажимной губкой;
• подвижной зажимной губки;
• двух металлических направляющих, по которым перемещается подвижная губка;
• ходового винта, обеспечивающего перемещение подвижной губки;
• воротка, за счет которого ходовому винту сообщается вращение.

Основные части тисков для столярного верстака

Неподвижная опора столярных тисков надежно фиксируется на поверхности верстака, для чего используются длинные шурупы или болтовые крепежные элементы. Во многих серийных моделях предусмотрена возможность использования сменных накладок на подвижную и неподвижную губки. Такие накладки, повышающие универсальность столярных тисков, могут быть изготовлены из металла и полимерных материалов.

Поскольку верстачные тиски часто используются для обработки габаритных деревянных изделий, в конструкции многих моделей предусмотрен пружинный механизм, который облегчает выполняемые манипуляции.

Такой механизм, который может быть установлен и на самодельные столярные тиски, обеспечивает предварительный зажим детали (окончательно она фиксируется при помощи ходового винта).

Если этот механизм в конструкции верстачных тисков отсутствует, то столяру придется долго держать на весу деревянную заготовку, прежде чем к ней подведется подвижная зажимная губка.

Самодельный фиксатор зажима губок

Рекомендации по изготовлению столярных тисков

Чтобы изготовить предназначенные для осуществления столярных работ деревянные тиски своими руками, необходимо сделать чертеж и подобрать соответствующие комплектующие. В качестве зажимных губок таких тисков используются деревянные бруски. Один из них, служащий неподвижной губкой, фиксируется на поверхности верстака и будет выступать в роли несущей опоры приспособления.

Вам также потребуется резьбовой винт диаметром не меньше 20 мм.

От длины этого элемента, который отвечает за перемещение подвижной губки и, соответственно, за зажим обрабатываемой детали, зависят допустимые габариты заготовки, которую можно зафиксировать в самодельных столярных тисках.

Для изготовления столярных тисков также потребуются две металлические направляющие, в качестве которых можно использовать любые штыри из металла (главное, чтобы они были ровными, а их диаметр составлял не меньше 10 мм).

Детали направляющих можно изготовить на металлообрабатывающих станках или использовать для них стойки от передних амортизаторов легкового автомобиля

Любые деревянные тиски, в том числе и самодельные, управляются при помощи воротка, вращение от которого передается ходовому винту.

В качестве воротка можно использовать длинную металлическую рейку, которая будет вставляться в прорезь головки ходового винта. Такую прорезь необходимо предварительно проточить под толщину имеющейся рейки.

Некоторые домашние мастера в качестве воротка для ходового винта используют обычный гаечный ключ, в который запрессована его головка.

Зажимной узел столярных тисков

Чтобы сделать самодельные верстачные тиски более удобными в использовании, лучше смонтировать на них полноценный вороток. Для этого вам понадобится сварочный аппарат.

Сварка нужна для того, чтобы к концу ходового винта приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет вставлена ручка-вороток.

Сделав такой вороток, вы значительно упростите процесс управления столярными тисками, и работать с ними будет намного удобнее.

Чертеж ходового вала и воротка

Как говорилось выше, для изготовления подвижной и неподвижной губок столярных тисков вам потребуется два деревянных бруска. В качестве материала изготовления таких брусков лучше всего выбрать сосну: ее древесина достаточно мягкая и одновременно прочная.

В обеих губках необходимо просверлить отверстия соответствующего диаметра: два – для направляющих, одно – для ходового винта. Чтобы такие отверстия на подвижной и неподвижной губках располагались точно относительно друг друга, необходимо сверлить их одновременно в двух брусках.

Для выполнения такой процедуры бруски можно соединить при помощи гвоздей, а после выполнения отверстий снова разъединить их.

Чертеж деревянных губок для столярных тисков

После того как все подготовительные мероприятия будут выполнены, можно приступать к сборке самодельных столярных тисков. Первое, что необходимо сделать, – это надежно закрепить неподвижную губку-опору на поверхности верстака. После этого в отверстия опоры вставляются направляющие и ходовой винт.

Выступающие с задней стороны опоры концы направляющих необходимо зафиксировать, для чего можно нарезать на них резьбу и накрутить гайки. На выступающий конец винта также накручивается гайка. Для того чтобы обеспечить неподвижность такой гайки в процессе работы, ее можно поместить в предварительно подготовленную выборку на поверхности опоры, в которую она должна входить очень плотно.

Скрепление направляющих с подвижной губкой

Когда неподвижная опора столярных тисков, винт и направляющие смонтированы, можно установить на них подвижную губку, для чего в ней уже имеются подготовленные отверстия. На выступивший над передней поверхностью подвижной губки конец ходового винта необходимо надеть шайбу с большим внешним диаметром и накрутить две гайки, которые будут играть роль стопорного элемента.

Закрепление тисков на перевернутой столешнице

После крепления всех элементов можно соединить конец винта с воротком и начинать пользоваться столярными тисками. После того как вы начнете крутить вороток, винт будет вкручиваться в гайку неподвижной опоры, тем самым притягивая к ней подвижную зажимную губку.

Рабочие части губок лучше сделать съемными из твердой древесины

Изготовленные своими руками столярные тиски при необходимости модернизируют, приспосабливая их под деревянные заготовки разных размеров. Так, можно установить более длинный винт, что позволит обрабатывать заготовки большей ширины, менять положение направляющих элементов, что может понадобиться в том случае, если вы решите установить зажимные губки большей длины.

Таким образом, сделать деревянные тиски своими руками несложно. Справиться с такой задачей может даже человек, никогда ранее не занимавшийся изготовлением столярных приспособлений. Конструкция, описанная выше, является наиболее простой, но достаточно эффективной, адаптировать ее к решению определенных задач под силу любому домашнему умельцу.

Если какие-то моменты остались не до конца понятны, то приведенные ниже видео помогут разобраться с конструкцией тисков и процессом их изготовления.

Тиски для верстака своими руками

Деревообрабатывающие тиски для верстака.

Изобретатели делают покупки в бюджетном китайском интернет-магазине.

Я перемещаю свою мастерскую из подвала в гараж, чтобы иметь больше места. Я построил свой собственный верстак, а то, что по-прежнему отсутствует, – это деревообрабатывающие тиски.

В сети есть несколько наборов тисков, но я хочу создать свой собственный. В этом учебном пособии вы можете выполнить все мои шаги и, надеюсь, сможете создать свой собственный.

Пожалуйста, оставьте все свои вопросы и замечания в х ниже. 

Шаг 1: Приварка гайки к основанию

Электроника для самоделок в китайском магазине. Я хочу использовать резьбовой стержень M16 для линейного перемещения. Поэтому мне нужна гайка или что-то с резьбой, чтобы взаимодействовать со стержнем. Я решил приварить гайку М16 к разъему плоской пластины. В плоском соединителе уже есть несколько отверстий для крепления этой части к рабочему столу.

К сожалению, у меня нет сварщика, поэтому я попросил папу сделать эту работу за меня. Я дал ему две части, и вы можете увидеть, что я получил на втором рисунке. Он решил, что для базовой платформы лучше использовать более толстый кусок металла.

Поэтому он использовал толстую старую шайбу и просверлил в ней два отверстия. Я рад, что он сделал сварку, но я думаю, что моя идея с разъемом базовой платы сработала бы так же хорошо.

Не забудьте просверлить отверстие в пластине, достаточно большое, чтобы прут прошел.

Шаг 2: Сварка тройника, шайбы и стержня

Будьте осторожны при сварке оцинкованного материала! Акриловые пары вредны!

Шаг 4: Подвижная челюсть

Теперь нам нужна подвижная челюсть для тисков. Мои размеры 40 см на 15 см, но вы можете настроить их под свои нужды. Я использую древесину лома, которая у меня есть. Я бы использовал твердую древесину для челюстей, но, к сожалению, мне не хватает, но я использую небольшой трюк.

Ядро состоит из трех частей планки крыши из ели. Это слишком мягко, на мой взгляд. Чтобы укрепить поверхность, я использую старый кусок ламината, который я оставил на полу нашей спальни. Ламинат очень прочный и идеально подходит для этой работы. Я просто нарезал две части на правильные размеры.

Теперь я получил свой ламинатно-еловый бутерброд ????

Я склеиваю все кусочки, используя древесный клей. После того, как все высохнет, я укрепляю конструкцию, применяя несколько винтов с потайной головкой с обеих сторон. Но это полностью зависит от вас. Думаю, клея должно хватить.

Шаг 5: Установка стержня и опорных труб на челюсть

Я использую две 5/8 “медные трубы для поддержки стержня и для предотвращения вращения челюсти. Они имеют длину 50 см. Вы можете отрегулировать длину в соответствии с вашими потребностями.

У меня пока нет сверлильного станка, поэтому я использую стойку для дрели, чтобы отверстия были перпендикулярны поверхности. Отверстие в середине предназначено для резьбового стержня и должно проходить прямо через челюсть.

Я добавляю еще два отверстия для опорных труб. Эти отверстия не должны проходить прямо через отверстие. 

Я вставляю медные трубы и отмечаю середину нижней части челюсти. Я использую металлическую дрель, чтобы просверлить два небольших отверстия в дереве и медной трубе. 

Шаг 6: Сверление отверстий в челюсти верстака

На этот раз мне нужно три отверстия, которые проходят прямо через верстак. Я использую свою стойку, чтобы все под прямым углом. Я заканчиваю поверхность шлифовальной машиной.

Шаг 7: Строим фланец

Помните шайбу, которую мы приварили к тройнику? Теперь вы увидите ее цель. Мне нужен какой-то фланец, который соединит челюсть со стержнем, но все еще достаточно свободный, чтобы можно было вращать. Это позволяет челюсти двигаться со стержнем при открытии тисков.

Я использую какой-то кусочек ламината и отмечаю достаточно широкий квадрат (в моей вазе 7 см, время 7 см). Я нахожу середину и вырезаю круглую вмятину с помощью насадки форстнера (диаметр должен быть шире, чем шайба, глубина должна быть глубже, чем толщина шайбы). Позже вмятина будет содержать стиральную машину и не должна проходить сквозь ламинат.

Я использую второй меньший бит форстнера, чтобы прорезать прямо (диаметр должен быть меньше, чем шайба, и больше диаметр гайки).

Я использую ручную пилу, чтобы разрезать кусок пополам, чтобы закрепить его на челюсти. Я использую винты с потайной головкой, чтобы прикрепить две части фланца к челюсти. Убедитесь, что шток может легко вращаться.

Шаг 8: Установка шайбы с гайкой на верстак

Мы почти закончили здесь. Я должен прикрепить шайбу и гайку к задней части моей рабочей поверхности. Наконец, я могу вставить медные трубы и стержень в отверстия и ввернуть резьбовой стержень. Вы можете добавить немного смазки в резьбу.

Шаг 9: Создание ручки

Последний шаг – построить ручку. Я использую 2 см деревянный стержень из бука. Я отрезал его длиной 40 см, но не стесняйтесь подгонять его под свои нужды. Я использую две резиновые дверные замки для концов. Я использую винт и шайбу для каждого, чтобы прикрепить его к ручке. Это позволит избежать неприятных ударов в будущем, а также предотвратит падение стержня через тройник.

Шаг 10: Готово

Ну вот и все. Теперь у меня есть собственные тиски для верстака.

Поздравляю, все сделано, и, надеюсь, вы также являетесь счастливым обладателем новой тиски: надеюсь, вам понравится это строить. Пожалуйста, дайте мне знать ваш опыт и улучшения. Пожалуйста, разместите фотографии в х

Шаг 11: Тестовый прогон

Хорошо, теперь давайте перейдем к делу. Я сделал несколько небольших проектов с тисками. Удерживающей способности более чем достаточно, и я действительно доволен этим. Я также использовал это, чтобы держать некоторые меньшие части для моего маршрутизатора.

Тиски своими руками: простые и надежные самодельные тиски от А до Я (190 фото)

В каждой домашней или профессиональной мастерской должны присутствовать тиски. Но, зачастую для определённых работ заводской инструмент не подходит или требуется много разных моделей, что влечёт большие затраты. Поэтому мастера часто делают самодельные тиски своими руками.

Даже из подручных материалов можно сделать разные виды тисков – слесарные, столярные, быстрозажимные и т. д. Стоимость самодельного оборудования гораздо ниже заводского аналога.

Конструктивные особенности

Крупногабаритные столярные тиски обладают рядом достоинств перед аналогами других видов. Они подходят для установки как на верстак, так и различные другие опорные стойки. Их легко установить и демонтировать после завершения работы.

Любая модель тисков имеет такие конструктивные элементы:

• опорная площадка;
• передвижная губка, фиксирующая заготовки;
• кулисы для смещения положения заготовки во время работы;
• ходовой винт;
• вороток для вращения винта.

Чтобы сделать качественные и удобные в работе тиски своими руками, чертежи с размерами должны быть максимально подробными. Можно использовать готовые чертежи от опытных мастеров или спроектировать собственные под свои потребности.

Главное, чтобы все элементы были идеально выверены. В противном случае тиски не будут выполнять свои функции, что негативно скажется на результате работы.

У тисков для верстака присутствует пружина, позволяющая обрабатывать заготовки очень больших размеров. За фиксацию пружины отвечает ходовой винт. Пружина должна иметь достаточно большое усилие. Найти такую деталь можно на барахолках и базах приёма металла.

Из чего можно собрать?

Тиски своими руками в домашних условиях можно собрать из самых разных материалов. Главное учитывать назначение инструмента. Традиционного их изготавливают из стали или чугуна. Такое изделие получится надёжным и долговечным. Чугунные тиски способны служить не одно десятилетие.

Чтобы сделать тиски своими руками, нужно подобрать надёжное основание. Подойдут такие материалы:

• колодки автомобиля;
• круглые и прямоугольные трубы;
• уголок;
• рельса.

Можно использовать и дерево. Часто из дерева делают столярные тиски своими руками, поскольку во время работы нагрузка обычно небольшая. Примитивные деревянные тиски можно соорудить используя лишь топор и пилу. Крепить детали можно гвоздями. Важно соблюсти ровность плоскостей и прямых углов, чтобы конструкция получилась надёжной.

Если планируется изготовить тисы слесарные, необходимо использовать металл. В силу особенностей слесарных работ на изделие будет оказываться высокая нагрузка, поэтому конструкция должна быть максимально прочной и жёсткой.

Для зажима детали нужно обеспечить свободное скольжение передвижной губки по станине. Для зажима детали в столярных тисках можно использовать заострённую деталь из дерева в виде клина. Острота должна быть достаточной, но без перебора, иначе заготовка будет зажиматься ненадёжно.

Необходимые материалы и инструменты

Если планируются работы с большой нагрузкой, лучше всего соорудить тиски своими руками из швеллера.

В данном случае будут нужны следующие основные материалы:

• уголок 50х50 мм;
• металлический швеллер длиной до 50 см;
• болты, гайки, шайбы и гроверы под резьбу M6 (порядка 20 шт.);
• ходовой винт (длинная шпилька большого диаметра);
• стальной лист толщиной в пределах 5 мм;
• толстая сталь (от 10 мм);
• краска (порядка 2 банок);
• гайка под ходовой винт;
• металлический пруток для воротка.

Перед тем, как сделать тиски из металла, следует подготовить следующие инструменты:

• сварочный инвертор;
• угловая шлифовальная машинка;
• дрель;
• гаечные ключи под используемые болты;
• напильник;
• металлическая линейка;
• строительный циркуль;
• наждачная бумага;
• кисточка;
• яркий маркер.

Перечень довольно внушительный, поскольку нужно выполнить достаточно много тяжёлых работ по обработке металла.

Порядок изготовления

Тиски слесарные своими руками следует начать сооружать с опоры. Она выступает в качестве основания для инструмента. Для изготовления опоры лучше всего подходит достаточно толстый стальной лист. Из металла необходимо вырезать пластину подходящего размера. Для фиксации на верстаке в пластине делается несколько отверстий.

Обратите внимание!

Для изготовления внутреннего узла необходим швеллер. Этот узел служит для крепления передвижной губки. Швеллер крепится к основанию сварочным соединением. Большинство остальных неподвижных деталей также будут монтироваться на швеллер сваркой.

Далее нужно изготовить внешний узел тисков. Он служит для фиксации неподвижной губы. Наружная часть изготавливается из листовой стали согласно сделанным или скачанным чертежам.

Для крепления отдельных деталей используется сварка. Соединять элементы желательно сразу над подвижным узлом, чтобы не допустить ошибок.

Опорой для гидронасоса будет служить задний узел конструкции. Для его изготовления следует применять толстую сталь, поскольку он будет подвергаться довольно высоким нагрузкам.

После этого посредством УШМ и наждачной бумаги шлифуется подвижный узел. Нужно добиться идеальной гладкости поверхностей, а затем сварить детали.

В готовую конструкцию монтируется гидравлический цилиндр. Он должен опираться на неподвижный узел с одной стороны, а с другой присоединяется к подвижной, обеспечивая её движение. Для возврата в открытую позицию следует установить мощную пружину, сбросив давление цилиндра.

Быстрозажимные тиски

Можно собрать даже быстрозажимные тиски своими руками. Прижим в данном случае будет обеспечиваться эксцентриком. Такие тиски пользуются большой популярностью среди мастеров, поскольку позволяют быстро фиксировать детали, что особенно важно при больших объёмах работ.

Производятся по аналогии с классическими тисками из швеллера, но с некоторыми изменениями. Из дополнительных деталей нужны: амортизирующий шток, втулка из эластичной резины и эксцентрик.

Слесарные

Для сооружения слесарных тисков лучше всего использовать швеллер и листовой металл. В качестве ходового винта следует использовать шпильку большой толщины, способную выдержать высокую нагрузка.

Габаритные конструктивные элементы производятся из частей швеллера, уголков и листовой стали. Соединения выполняются сваркой и болтами.

Перед тем, как сделать тиски своими руками и заварить соединения, следует обязательно внимательно разметить все элементы. Точность конструкции имеет крайне важное значение.

Если отверстия и размеры деталей не будут совпадать, в тисках не получится надёжно зажимать заготовки. Разметить отверстия можно маркером и строительным циркулем. Губы, винт и рукоятка устанавливаются в последнюю очередь, когда уже изготовлены и сварены габаритные элементы конструкции.

Станочные

На токарных и деревообрабатывающих станках применяются специальные поворотные тиски. Сделать такой инструмент достаточно сложно ввиду большого количества деталей и необходимости обеспечения идеальной точности. Сами тиски желательно делать из нержавеющей стали, поскольку коррозия может ухудшить точность.

На пластины, выступающие основой, монтируются направляющие. В основании следует предварительно сделать точные отверстия. На концах пластин устанавливаются специальные штыри, посредством которых монтируются направляющие для прижимных губ. На одном из концов ходового винта монтируется рукоять для управления тисками.

Гайки на губах должны располагаться снаружи для возможности быстрой разборки и замены. Губы устанавливаются на держатель, приваренный к узлам конструкции. Шарниры монтируются сваркой, а центрируются штырями и гайками.

Если требуется сконструировать тиски для сверлильного станка своими руками, можно обойтись без поворотного механизма. В отличие от токарных тисков при работе на сверлильном станке обычно нет необходимости в поворотном механизме.

Но, важно обеспечить возможность передвижения тисков по станине станка. Для этого достаточно сделать необходимое количество отверстий, чтобы инструмент можно было перемещать и надёжно фиксировать винтами.

Столярные

Столярные тиски своими руками рекомендуется делать из прочной стали. Можно использовать чугун, но материал нужно защитить от коррозии. Для столярных работ без высокой нагрузки подойдёт даже дерево в качестве основного материала. Обычно губы в таких тисках делают деревянными с целью удешевления и упрощения конструкции.

Основание желательно делать металлическим. Оно будет крепиться к верстаку и должно быть неподвижным, поскольку выполняет опорную функцию. Толщину ходового винта следует подбирать в соответствии с потребностями. Если нагрузка будет большой, он должен быть достаточно толстым – порядка 20 мм.

Для изготовления кулис подойдёт металл, в том числе чугун, толщиной не менее 10 мм. Управляющий вороток можно сделать из металлической планки подходящих размеров. Важно качественно обрабатывать элементы конструкции, чтобы они плотно прилегали друг к другу.

В качестве ворота можно использовать обычный гаечный ключ с вваренным или впрессованным винтом. Губы можно делать из дубовых брусков.

Трубные

Одна из самых простых в изготовлении модель тисков. Подходят для зажима деталей разной формы. Могут выдерживать достаточно высокую нагрузку и применяться в качестве струбцины. Каркас изделия выполняется из профиля, круглых труб и листового металла. Толщина стали должна быть не меньше 10 мм.

В центральной части профиля выполняется отверстие под винт. Для соединения отрезков труб и прямоугольного профиля следует использовать сварку. Дополнительно места соединений можно усилить болтами, но рама в любом случае должна быть собрана с применением сварки.

В качестве зажимного элемента используется профиль с ромбовидным вырезом, прижимающийся к обратной части аналогичной формы. Боковые трубы выступают направляющими, для фиксации на которых к зажимной детали привариваются части разрезанной вдоль трубы.

Полезные советы

Размеры тисков следует рассчитывать с учётом планируемой нагрузки. Чем выше нагрузка, тем больше размеры. При изготовлении станочных тисков следует учитывать размеры станины, куда они будут устанавливаться. К примеру, самодельные тиски для сверлильного станка должны быть немного меньше его станины, но имеющими достаточную для прочной фиксации площадь.

Вес готового изделия зависит не только от размеров, но и материала. Чугунные тиски будут значительно тяжелее моделей из простой стали. Поэтому при выборе материала нужно учитывать назначение и нагрузку.

К примеру, в столярных тисках для облегчения и снижения нагрузки на верстак имеет смысл использовать деревянные детали.

Зажим должен иметь достаточную для задач пользователя силу. Чем более крупные детали планируется обрабатывать, тем сильнее должен быть зажим. Также следует учитывать силу, которая будет прикладываться к детали в процессе обработки.

Для разных работ подходят различные тиски, отличающиеся прежде всего типом зажима. Поэтому собирать тиски следует в соответствии с индивидуальными потребностями. К примеру, для редких бытовых задач подойдут классические тиски с ходовым винтом. Для регулярной профессиональной эксплуатации будут не лишними быстрозажимные тиски, позволяющие сэкономить время и силы на зажим заготовки.

Фото тисков своими руками

Рекомендации, как сделать самодельные столярные тиски для верстака своими руками

Если вы решили оборудовать собственную мастерскую, верстак или рабочий стол, то могут однозначно понадобиться самодельные тиски. Это сравнительно несложное дело, а сделанный верстак или мастерская прослужат вам длительное время. Следует подробнее изучить вопрос о том, как сделать слесарные тиски своими руками и какие нюансы сопровождают этот процесс.

Если вам необходимы столярные тиски для верстака, которые являются по-настоящему мощными, то лучше всего подойдет двухвинтовая модификация указанного устройства. Фаркоповые болты М20 дают усилие в несколько тонн, что является прекрасным вариантом для таких тисков. Порядок сборки такого устройства следующий:

• Подготавливаем все необходимые инструменты;
• Делаем соответствующие прорези и отверстия;
• Вставляем болты и повороты;
• Проверяем тиски на прочность и работоспособность.

Пошаговый и подробный инструктаж по сборке и самостоятельному созданию тисков для мастерской и верстака имеются на специализированных ресурсах и форумах в виде фотографий и рекомендаций.

Мини-тиски Моксона

Для уже готовых рабочих столов очень удобно сделать мини-тиски Моксона. Для начала понадобятся следующие материалы и инструменты:

• Заготовки из дерева;
• Винты, гайки и шайба;
• Кожа для тисков;
• Настольная пила и фрезер;
• Наждачная бумага;
• Долото и клей.

После того как заготовка была обрезана, необходимо отшлифовать края с помощью наждачной бумаги. Закругляем края колес сверлом и все той же наждачной бумагой. Чтобы изготовить винты, необходимо приобрести длинный резьбовой стержень и разрезать на две части металлические заготовки.

После этого необходимо вставить гайки в отверстия. Наклеиваете кожу на зажимы и убираете все лишнее. Защита поверхности обеспечивается тунговым маслом.

Оно, в отличие от других средств для пропитки древесины, полимизируется внутри и снаружи дерева с быстрым проникновением в нижние слои.

После того как масло высохнет, останется соединить все получившиеся части вместе — и тиски будут готовы к использованию.

Их также легко изготовить своими руками. Для начала необходимо разрезать по размеру фанеру. Две гайки приварить к плоской панели для резьбового направляющего и прикрепить под столом винтами, так как это добавит стабильности рассматриваемой конструкции. Очень важно все грамотно выровнять, в противном случае она работать не будет.

После этого необходимо зубилом сделать выемку под гайку. На наружном замке просверливаете отверстие глубиной 3 см. Поэтому толщина фанеры должна быть равна 3 см.

Деревянная конструкция

Она является копией обычных тисков, только сделана из дерева. Из металлических деталей здесь следует использовать только винт длиной 45 см и толщиной 8 см. Подходит массированная фанера из сосны, хорошо просушенная.

Губки тисков делают из отдельных блоков, которые впоследствии склеивают вместе. Для придания им окончательной формы отшлифуйте их края наждачной бумагой. При этом для одного блока стоит выбрать более толстое дерево.

Это компенсирует пространство между подвижной и неподвижной частями. Ручка через головку должна проходить в отверстие свободно, затем добавляем набалдашник и наковальню.

По окончании снимите крепежные винты, покройте элементы тисков двумя слоями масляного полиуретана и оставьте сохнуть на всю ночь. Прикрепите болтами тиски к рабочему столу.

Дубовые тиски

Дизайн данной конструкции основан на старинных чертежах, корпус сделан из дубовой шпалы. Губки можно вырезать вручную или с помощью пилы. Канавки продалбливают вниз с обеих сторон от основания. Кронштейны добавляют прочности задней губке и хорошо крепят ее к основанию.

Верх тройника находится сверху прижимного болта. Также понадобятся большой болт и квадратная головка, закрепляемая в пазе корпуса в основании тисков. С каждой стороны основания внизу следует добавить стальную полосу, которая защитит боковые кронштейны от изнашивания.

Сделать самодельные тиски, как видим, оказывается, не так уж и сложно. В Интернете имеется немало сайтов и статей, которые подробно рассказывают об изготовлении устройств для различных верстаков и рабочих столов.

Очень интересным является изготовление дубовых тисков, так как для них является идеальной массивная сосновая фанера. Хорошим дополнением является стальная полоса, так как она предотвращает изнашивание кронштейнов и тисков в целом.

Удачной работы и изготовления самодельных верстаков!

Столярные тиски для верстака: делаем своими руками

Мастерскую домашнего умельца, часто работающего с изделиями из дерева, сложно представить без такого полезного приспособления, как столярные тиски. Используя это зажимное устройство, которое несложно изготовить своими руками, можно выполнять различные технологические операции с деревянными деталями.

Конструкция столярных тисков не настолько сложна, чтобы отказываться от идеи сделать их своими руками

Многие, руководствуясь желанием сэкономить на приобретении столярных тисков, используют для фиксации деревянных деталей подручные приспособления (например, струбцины). Однако такие универсальные устройства не позволяют эффективно выполнять многие технологические операции по дереву, а их металлические зажимные элементы оставляют на мягких деревянных поверхностях неприглядные вмятины.

Если же обрабатываемые деревянные детали должны отличаться не только качеством, но и эстетичным видом, то без тисков, специально предназначенных для выполнения столярных работ, не обойтись. Серьезно сэкономить на приобретении серийных моделей можно и более оптимальным способом – изготовить столярные тиски своими руками.

Самодельный верстак с тисками