Сварочный автомат для сварки металла

Содержание
  1. Особенности сварочного автомата: устройство, виды аппаратов, преимущества
  2. Подвесной стационарный
  3. Передвижной самоходный
  4. Сварочный трактор
  5. Классификация оборудования по признакам
  6. Преимущества и недостатки
  7. Сварочный автомат виды, устройство аппарата, технология использования
  8. Классификация сварочных аппаратов
  9. Виды автоматических аппаратов
  10. Тракторный тип
  11. Подвесной сварочный аппарат
  12. Принципы работы полуавтоматов
  13. Конструкция устройства
  14. Что представляет собой полуавтомат
  15. Режимы сварки
  16. Порядок проведения работ
  17. сварочных аппаратов
  18. Разновидности сварочных полуавтоматов и автоматов, классификация и особенности конструкции
  19. По способу сварки
  20. По типу подающего механизма
  21. Сварочный автомат: купить в каталоге сварочных аппаратов-автоматов, цены от производителя | Тиберис
  22. Лучшие сварочные автоматы
  23. Page 3
  24. Page 4
  25. Page 5
  26. Что такое автоматическая сварка
  27. Сварка автомат: что это
  28. Отличие от полуавтоматической
  29. Инвертор и автомат
  30. Принцип работы
  31. Конструкция автоматического оборудования
  32. Разновидности автоматических аппаратов
  33. Подвесная конструкция
  34. Сфера применения
  35. Особенности автоматической технологии
  36. Виды сварки автоматом
  37. В газовой среде
  38. с использованием флюса
  39. плазменная сварка
  40. как варить автоматической сваркой
  41. Инструменты и необходимое оборудование
  42. Режимы автоматической сварки
  43. Пошаговая инструкция
  44. Преимущества и недостатки автоматической сварки

Особенности сварочного автомата: устройство, виды аппаратов, преимущества

Сварочный автомат для сварки металла

С появлением сварочных аппаратов стало возможным выполнять надежное соединение металлических изделий при минимальных затратах времени и труда. Но со временем пришло понимание того, что и они не являются идеальными.

Для более эффективного выполнения специфических задач требовалось более совершенное оборудование. Это привело к созданию нового типа устройств — сварочных автоматов. Они позволили полностью автоматизировать рабочий процесс.

Благодаря этим устройствам, участие сварщика сводится к контролю качества сварного соединения, при этом такие процессы, как: подача электродов, поддержание горения сварочной дуги, начало и завершение рабочего процесса, выполняются сварочным оборудованием.

Фактически человек превратился в такого оператора, от которого требуется только установить автомат и соединяемые детали в необходимом положении, а затем управлять сварочным процессом при помощи пульта управления. Сварочные автоматы кардинально изменили взгляд на то, как может проходить рабочий процесс и помогли добиться существенного снижения трудозатрат работников.

Сварочным автоматом принято называть устройство, осуществляющее контроль над качественным выполнением соединения и позволяющее за счёт этого существенно снижать трудовые затраты.

Современные автоматы для сварки подразделяются на три основных типа:

  • подвесной стационарный автомат;
  • передвижной автомат;
  • сварочный трактор.

Подвесной стационарный

Особенностью подвесного стационарного автомата является то, что он устанавливается на заранее выбранном месте и на протяжении всего процесса находится в неподвижном состоянии. Чаще всего сварочное оборудование подобного типа применяют для сварки труб.

Во время проведения этих работ дополнительно задействуются специальные механические устройства, которые обеспечивают бесперебойное вращение, при этом голова подвесного стационарного аппарата в течение всего процесса остается неподвижной. Роль оператора здесь сводится к контролю работы оборудования, осуществляемого при помощи специального пульта.

Передвижной самоходный

Передвижной автомат комплектуется самоходной тележкой, которая позволяет его транспортировать в любое необходимое место. Оборудование подобного типа наиболее активно используется при проведении работ по созданию прямых швов значительной длины.

Сварочный трактор

Отличается от двух выше рассмотренных типов тем, что способен самостоятельно перемещаться не только по намеченному для него пути, но и по поверхности конструкции, которую требуется сварить. Процедура его установки занимает очень мало времени, поэтому используется такое оборудование главным образом в ситуациях, когда необходимо выполнить достаточно большой объем работ по соединению деталей.

Классификация оборудования по признакам

По своему назначению автоматы для сварки можно разделить на два основных типа — специализированные и универсальные. Они отличаются между собой определенным набором признаков, которые характеризуют их полезные эксплуатационные качества:

  • По возможности перемещения оборудование для сварки можно подразделить: на самоходные и несамоходные. Последние также известны как подвесные.
  • Сварочные автоматические устройства можно разделить также по типу используемых электродов. Универсальные аппараты поддерживают работу с любыми типами, включая и неплавящиеся, изготавливаемые из вольфрама. Специализированные аппараты могут работать только с определенным типом расходного материала.
  • По типу плавки электрода: проводной, штучный и ленточный.
  • По способу защиты участка, на котором выполняется сварка: флюс, защитная газовая среда и комбинированный способ, предполагающий одновременное использование флюса и газовой среды.
  • По типу поддерживаемого рабочего тока. Сварочные автоматические установки могут работать с постоянным или переменным током. Встречаются и специальные конструкции, эксплуатация которых возможна при обоих типах напряжения.
  • По способу подачи присадочной проволоки: регулируемые вручную и настраиваемые с учётом величины напряжения, с которым подается электрическая дуга.
  • По способу выполнения сварного соединения: свободная и принудительная технология.
  • По типу настройки сварочного тока: плавный, ступенчатый и комбинированный.

В тех случаях, когда для эффективного соединения металлоизделий требуется сварочный аппарат-автомат, чаще всего сварку выполняют не с использованием электродов, а при помощи специальной присадочной проволоки, которая наматывается на специальную катушку. Этот материал находится в подающем механизме и подаётся при необходимости в область создаваемого шва за счет роликовой системы. Возможен и автоматический способ подачи, если есть электрический двигатель.

Механизм, в котором располагается присадочная проволока, обеспечивает ее перемещение и выпрямление, после этого она поступает в мундштук, а оттуда — к сварочной дуге.

А также в мундштуке располагается специальный контакт, проводящий электроток. Он находится в постоянном взаимодействии с присадочной проволокой, обеспечивая тем самым создание сварочной дуги.

Сам контакт и дуга располагаются на небольшом расстоянии друг от друга.

Из-за этого перемещение присадочной проволоки напоминает собой технологию работы с коротким электродом, когда последний сохраняет на протяжении всего процесса одинаковую длину.

Сварочная зона имеет довольно большую площадь, особенно если используются автоматы марки Ляйстер.

Вследствие этого, даже при работе с электротоком высокой плотности, последний можно направлять на расплавление металла, не беспокоясь насчёт перегрева проволоки или оборудования.

Автоматические аппараты для сварки Ляйстер в состоянии обеспечить равномерное поступление проволоки, благодаря надежному подающему устройству. Это избавляет оператора от необходимости делать поправку на дугу, склонную менять свою длину.

Из предлагаемых сегодня решений на рынке довольно интересными являются автоматы от компании Твинни Т, которые отличаются от конкурентов способностью зажигать дугу самостоятельно, не вступая во взаимодействие с соединяемыми заготовками.

Если будут выполняться технологические требования к проведению работ при помощи автомата, то возможно решение следующих задач:

  1. Осуществлять точную настройку скорости подачи присадочной проволоки с учетом рабочего напряжения дуги и ее размера. Присадочный материал будет подаваться в зону сварки с той же скоростью, с которой осуществляется ее плавление при условии, что сварочная дуга имеет нормальные рабочие параметры. Аналогичным образом, в случае уменьшения размеров дуги, проволока также будет уменьшаться, поддерживая стабильность дугового напряжения.
  2. Если, ввиду возникших обстоятельств, длина дуги станет больше, то проволока автоматически начнет подаваться с увеличенной скоростью, что позволит скорректировать размер дуги и ее напряжение до нормативных показателей. Иными словами, автомат будет в течение всего сварочного процесса поддерживать оптимальные рабочие параметры дуги и корректировать их до нормальных значений без дополнительного расхода присадочной проволоки.
  3. При использовании автомата для сварки можно нормализовать работу после короткого замыкания. Если описанное явление приведет к неожиданному исчезновению напряжения, то проволока сразу же перемещается назад, удаляясь от свариваемой конструкции. Иными словами, благодаря автомату, моментально происходит изменение направления ее движения.
  4. Но как только подача энергии возобновляется, проволока вновь начинает движение к соединяемым элементам и с целью уменьшения напряжения холостой дуги накоротко замыкает в момент касания свариваемых конструкций. Одновременно с этим загорается и сварочная дуга. Если этого не происходит, то проволока повторно движется в зону сварки. Затем она принимает исходное положение, после чего дуга восстанавливает свои нормальные рабочие параметры.

Таким образом, благодаря сварочному автомату можно в течение всего рабочего процесса обеспечивать стабильность рабочих параметров дуги, что является практически невыполнимой задачей при проведении работ вручную.

Преимущества и недостатки

Если сравнивать рабочий процесс, проходящий с использованием автомата, и сварку, осуществляемую ручным методом, то у первого можно выделить ряд следующих преимуществ:

  • Высокая производительность труда. С помощью сварочного автомата можно не только соединять металлические конструкции значительной толщины, но и создавать небольшие швы, когда приходится выполнять однотипные работы большого объема. В обоих случаях это оборудование обеспечивает значительное повышение производительности труда, чего невозможно добиться при сварке ручным способом, поскольку здесь не приходится тратить время на замену сгоревших электродов.
  • Исключение возможности влияния человеческого фактора. Поскольку человек практически не принимает участия в сварочном процессе, это позволяет создавать ровный по всей длине и однородный по толщине шов. При ручной же сварке всегда остается риск того, что рука дрогнет. С автоматом же этого никогда не произойдёт, поскольку он поддерживает стабильные параметры сварочного процесса в течение всего времени его проведения. На качество работы не может повлиять состояние оператора (не только психологическое, но и физическое).
  • Возможность проведения работ в труднодоступных местах. Каждому человеку присущи определенные габариты, поэтому для комфортного проведения сварочных работ он нуждается в определённой площади. В случае со сварочным автоматом появляется возможность выполнения сварки в условиях, где человек не только не испытывает неудобства, но и при всём желании не смог бы испортить качество соединения.
  • Автоматическая регулировка. Отличительной чертой современных сварочных автоматов является способность настраивать подачу проволоки в случае увеличения или уменьшения длины дуги, а также восстанавливать работу после технических сбоев без последствий для качества шва. Сварка, проводимая с помощью автоматического устройства, гарантирует высокое качество выполняемого шва, которое не подвержено воздействию никаких внешних изменений окружающей среды.
  • Экономичность. При проведении работ с помощью автомата обеспечивается снижение расхода используемых материалов, поскольку автомат изначально настроен на их поступление в таком количестве, чтобы качественно выполнять соединение деталей, не допуская их расхода на бесполезный угар или разбрызгивание.

Что же касается недостатков, которые имеет технология соединения деталей с использованием автоматических устройств, то главным является возникновение дополнительных временных затрат на подготовку к рабочему процессу.

Прежде чем приступить к работе, необходимо настроить оборудование для сварки: установить стационарно с настройкой подачи свариваемых элементов либо проложить рельсовый путь.

А также эта технология не позволяет изменять качество шва во время рабочего процесса, поскольку все характеристики контролируются автоматическим устройством без возможности их корректировки.

Сварочный автомат стал новой ступенью развития оборудования, используемого для проведения сварочных работ. Основное их достоинство заключается в том, что они позволили практически полностью автоматизировать рабочий процесс, сведя к минимуму участие в нём человека.

Эти устройства позволяют поддерживать на протяжении всего времени стабильные показатели сварки, что является залогом получения качественного соединения деталей.

Оборудование не подвержено воздействию факторов внешней среды, что может в любой момент произойти с человеком, который способен совершить грубую ошибку.

А это в итоге может крайне негативно повлиять на качество создаваемого сварочного шва.

Сварочный автомат виды, устройство аппарата, технология использования

Сварочный автомат для сварки металла

Автоматическая сварка – высокотехнологичный процесс, который характеризуется самостоятельным образованием и поддержанием дуги. Мы расскажем об особенностях работы оборудования, их видах, и главных отличиях от автоматической сварки.

Автоматическая сварка – высшая степень механизации электродуговой сварки. Сварка автомат характеризуется самостоятельным образованием и поддержанием дуги. Система управления контролирует скорость и дозировку подачи расходных материалов, а также направление движения дуги. В этом состоит главное отличие от полуавтоматической технологии.

Классификация сварочных аппаратов

На рынке сварочного оборудования большое разнообразие полуавтоматов. Они классифицируются по различным признакам.

По виду:

  • профессиональные;
  • полупрофессиональные;
  • бытовые.

По способу перемещения:

По характеру защиты:

  • в защитных газах (активных, инертных, активных и инертных);
  • с порошковой проволокой;
  • под слоем флюса.

По типу электродного провода сварка осуществляется:

  • алюминиевой проволокой;
  • стальной проволокой;
  • универсальной проволокой.

По способу питания:

По типу подачи проволоки:

  • тянущий вид;
  • толкающий вид;
  • толкающе-тянущего вида.

По категории исполнения:

  • однокорпусные;
  • из нескольких частей.

У каждой модели регулируется скорость подачи проволоки и сварочного напряжения. Регулировка может быть ступенчатой, плавной и плавно-ступенчатой. У некоторых аппаратов от напряжения зависит скорость подачи.

Виды автоматических аппаратов

  1. Тракторного типа. Для работ под слоем флюса или в среде защитных газов.
  2. Подвесной сварочный автомат. Для работы в среде защитных газов.
  3. Многодуговой аппарат. Существуют модификации как тракторного, так и подвесного исполнения.

Тракторный тип

Первый тип аппаратов был разработан и выпущен в СССР. Требования к конструкции регламентированы ГОСТ 8213-69. Широко применяется в тяжелой промышленности.

В качестве примера рассмотрим устройство одномоторного трактора типа ТС-17-Р. Как следует из названия, трактор имеет только один электродвигатель. Он разработан для выполнения работ под слоем флюса при сварке различных стыковых швов. При этом минимальный радиус кольцевых швов составляет 600 мм.

С помощью электродвигателя приводятся в движение ходовой механизм, а также устройство подачи проволоки. Все три элемента имеют общий корпус, который является несущей конструкцией трактора. Он служит опорой прочим механизмам: загрузочному бункеру для флюса, барабану с проволокой и управляющему блоку.

Электрод располагается вблизи вертикальной оси, которая проходит через центр тяжести. Данная особенность позволяет производить работы внутри емкостей: низкое расположение центра тяжести обеспечивает повышенную устойчивость.

Подвесной сварочный аппарат

  1. Подающее устройство.
  2. Приводной суппорт.
  3. Механизм вертикального передвижения.
  4. Флюсовый бункер.
  5. Проволочный барабан.
  6. Блок управления.

Подвесное оборудование разделяют на стационарные и самоходные агрегаты.

Стационарные устройства отличаются тем, что перед началом работ их устанавливают на выбранное место и не перемещают до окончания работ. Основная сфера применения – соединение труб. Самоходные аппараты оснащены тележкой для перемещения по рабочей площадке. Отличаются способностью к созданию неразъемных соединений значительной длины.

Принципы работы полуавтоматов

На участок, подготовленный для сварки, непрерывно подаётся электродная проволока. Происходит нагрев, и обрабатываемая поверхность в процессе сварки деформируется. Между металлом и электродом, который находится под напряжением, в смеси паров и газов возникает электрический разряд. Инертный газ предотвращает образование окислов, в результате чего качество шва становится лучше.

Применять технику сварки с защитным газом или без него зависит от типа модели, которую применяет специалист.

Аппарат имеет два полюса, один из которых положительный, другой отрицательный. От свариваемого материала будет зависеть выбор прямой полярности или обратной. Один зажим крепится к наконечнику горелки, другой к детали.

Питание к наконечнику подаётся от основного блока. Сила тока подбирается в соответствии с характеристикой обрабатываемого металла. При помощи шестерни или коробки передач задаётся скорость подачи.

Газовые полуавтоматы работают с инертным или углекислым газом. Сварочная проволока с содержанием кремния и магния расплавляется и поступает на свариваемый участок. Металлическую заготовку и электрод от отрицательного воздействия кислорода защищает газ, который подаётся одновременно со сварочной проволокой.

Газ не применяется для моделей, работающих с флюсовой проволокой. По своей структуре флюс — это порошкообразный состав, который находится в сердцевине различных видов проволоки. В процессе работы аппарата флюс сгорает, и образующийся газ нейтрализует вредное воздействие кислорода.

Конструкция устройства

Чтобы освоить принцип работы полуавтомата, нужно изучить его устройство. Несмотря на различия, все модели имеют похожую конструкцию. Она состоит из следующих компонентов:

  • основной блок;
  • баллон с защитным газом;
  • питающий провод 220 В/ 380 В;
  • зажим массы;
  • сварочный рукав;
  • горелка;
  • сопло;
  • сварочная проволока;
  • управляющая панель;
  • редуктор.

Сварочный полуавтомат, разделённый на несколько частей, в одном блоке имеет горелку и основное управление, в другом — источник тока с управлением.

Что представляет собой полуавтомат

Человек, желающий освоить технику сварки, должен в первую очередь понять, что такое сварочный полуавтомат и изучить его устройство. Говоря простыми словами, он представляет собой электромеханический прибор, в котором в качестве плавящегося электрода выступает сварочная проволока, подающаяся в зону сварки.

Комплект работающего агрегата состоит из нескольких узлов:

  • основной блок, состоящий из трансформатор для подачи питания и механизма, подающего проволоку;
  • шланг или сварочный рукав для полуавтомата
  • горелка полуавтоматической сварки, внутрь которой помещается проволока
  • токопроводящий наконечник для полуавтомата – его обычно называют соплом для полуавтоматов
  • система подачи инертного газа

На крупных предприятиях задействуют производительные стационарные модели. Они подходят для серийного производства по ГОСТу, встречаются на фабриках или заводах.

Также, используются мобильные модификации, которые можно перемещать по шасси. Они способны работать безотказно в суровых полевых условиях.

Для личных нужд и небольших ремонтных работ используют переносные устройства, отличающиеся скромными габаритами и небольшой массой.

Режимы сварки

Этот вид сварки даёт возможность выставлять настройки самостоятельно. Можно менять такие параметры:

  • высоту шва;
  • подачу проволоки;
  • скорость плавления;
  • движение электрода.

С учётом ГОСТа и толщины металла регулируются сварочные горелки. Применение газа уменьшает зону теплового воздействия. Это даёт возможность без дефекта накладывать несколько швов на металл.

Выделяют такие режимы сварки:

  • импульсный;
  • цикличный;
  • точечный;
  • струйное перемещение;
  • круговое перемещение.

По требованию государственных стандартов применяется инертный газ — гелий, аргон или смесь этих газов. Углекислый газ применяется при работе с низколегированными видами сталей. Правильное применение газа повышает качество шва, защищает сварщика от получения травм и ожогов.

Порядок проведения работ

После определения объекта сварки необходимо провести подготовительные мероприятия:

  1. Выбрать проволоку для аппарата в соответствии с ГОСТом.
  2. Выбрать горелку с необходимой мощностью.
  3. Настроить полуавтомат для сварки.
  4. Выбрать тип шва в соответствии с ГОСТом.
  5. Обезжирить и очистить свариваемые поверхности.
  6. Сделать пробный шов для определения точности настроек.
  7. Подобрать силу напряжения и тока.

Устройством можно варить как тонкие листы металла 0,5 мм, так и толстые до 40 мм, но для этого нужно знать методы сварки:

  1. Соединение точечным или сплошным швом называется стыковой сваркой. Этот метод часто применяется на станциях технического обслуживания автомобилей.
  2. Метод внахлёст предусматривает точечное заваривание листа металла на подготовленную поверхность.
  3. Соединение по готовым отверстиям осуществляется путём приваривания заготовки к подготовленной поверхности.

сварочных аппаратов

Разнообразие технологий сварки и методов представлено на рынке большим количеством различных моделей сварочных полуавтоматов. Нужно знать характеристики аппарата и отзывы пользователей для того, чтобы выбрать подходящий аппарат.

Для эффективной работы лучше приобретать модели с несколькими режимами работы и с поддержкой ручной дуговой сварки.

Читать также: Мангал из газового баллона минусы

Необходимо обращать внимание на электрическую сеть, в которой может работать аппарат.

Нужно уточнять силу тока и мощность. От силы тока зависит, какой толщины листы металла сможет сварить прибор, а мощность будет влиять на продолжительность непрерывной работы:

  • Одной из лучших моделей от российского производителя можно назвать сварочный полуавтомат инверторного типа Сварог REAL MIG 200 (№ 24002). Это выносливый и мощный аппарат, который варит и в режиме дуговой сварки, и в режиме полуавтомата. Аппарат снабжён регуляторами подачи проволоки и настройки силы тока. Сварог производит аккуратные и ровные швы, система вентиляции защищает от перегрева. Производителем установлен гарантийный срок пять лет. Невысокая цена в 20 тыс. рублей соответствует хорошему качеству прибора.
  • Недорогой инверторный сварочный полуавтомат Аврора тоже имеет хорошие технические параметры. Он применяется для сварки алюминия, может работать как от генератора, так и от сети. У него есть кнопка для протяжки проволоки, индуктивность регулируется. При пониженном напряжении характеризуется стабильностью сварки, образование брызг металла минимальное. Средняя стоимость модели Аврора также составляет 20 тыс. рублей.
  • Сварочный полуавтомат проволочный бытовой на рынке представлен моделью Ресанта. Его ценовой сегмент до 15 тыс. рублей. Несмотря на бюджетную стоимость, он имеет хорошие технические параметры. Ресанта отличается от других моделей небольшим весом. Сварка может осуществляться как с газом, так и без него. Аппарат оснащён электронным управлением с системой защиты от перегрева.

Разновидности сварочных полуавтоматов и автоматов, классификация и особенности конструкции

Прежде чем приступить непосредственно к рассмотрению темы статьи, автор считает целесообразным пояснить, в чем разница между сварочными аппаратами категорий «автомат» и «полуавтомат».

Их названия созвучны, и люди, которые профессионально сваркой не занимаются, нередко путаются в терминологии.

Не вдаваясь в подробности классификации и реализованных технических решений, можно отметить принципиальную разницу по следующим параметрам.

Во-первых, точность сварки. У автомата она, естественно, выше.

Во-вторых, компактность и мобильность. Полуавтоматические сварочные аппараты представляют собой изделия блочного типа, которые, в зависимости от модели, имеют сравнительно небольшой вес и легко переносятся с места на место или перевозятся с объекта на объект. Учитывая малогабаритность таких изделий, они свободно умещаются в багажнике легкового авто.

Сварочные автоматы

Это оборудование для стационарной установки. Как вариант – аппараты на тележке с колесами. Но такая их мобильность ограничена площадью производственного помещения, а для транспортировки на расстояние нужна уже не легковая, а бортовая машина.

По всем остальным признакам (принципу функционирования, составу) полуавтоматы и автоматы схожи, поэтому рассмотрим категорирование сварочников на примере полуавтоматов. Автоматическое оборудование используется, как становится понятно, лишь на производстве, мы же рассмотрим в первую очередь аппарат для бытового применения и небольших частных предприятий.

Классификация сварочных аппаратов

По способу сварки

Проволокой. Представляет собой трубку с тонкими стенками, внутри которой находится специальная порошковая масса, выполняющая функцию флюса. Чтобы в процессе подачи проволока не деформировалась, в системе устанавливаются ролики, по которым она и перемещается.

В защитной среде. Используется газ, который подается на обрабатываемый участок. В обозначении модели присутствует литера, указывающая на его разновидность: «И» – инертный, «Г» – активный.

С флюсом. Точнее, под его слоем. Сварочники, функционирующие по такой технологии, подают в рабочую зону проволоку более толстую и без наполнителя. Порошок же поступает через воронку, которая расположена на горелке.

На заметку!

Есть полуавтоматы категории «универсальные». Они укомплектованы различными приспособлениями, позволяющими выполнять сварку любых видов.

По типу подающего механизма

Толкающий. Устанавливается непосредственно перед горелкой. Эффективен при сварке стальных заготовок.

Сварочный автомат: купить в каталоге сварочных аппаратов-автоматов, цены от производителя | Тиберис

Сварочный автомат для сварки металла

Наши специалисты помогут вам модернизировать сварочное производство и увеличить интенсивности работы оборудования и одно из простейших и дешевых решений — это снабжение производства сварочными аппаратами-автоматами.

Это простые в эксплуатации и сложные в настройках механизмы, отличающиеся от обычной сварки MIG тем, что перемещение сварочной горелки по линии шва происходит в автоматическом режиме.

Подача выбранной проволоки выполняется с заданной оператором скоростью, которая устанавливается соответственно характеристикам металла и его толщины.

Лучшие сварочные автоматы

Купить сварочный автомат выгоднее всего у официального дистрибьютера, которым мы являемся для всех представленных брендов на сайте. У нас не только самый широкий ассортимент новейших моделей ведущих производителей мира, но и возможность составить оптимальную конфигурацию установки, наиболее соответствующую профилю вашего предприятия и максимально раскрывающую возможности SAW-сварки.

Современный сварочный автоматический аппарат состоит из нескольких узлов, самые важные из которых — сварочный трактор и источник тока. В каталоге нашего магазина на ведущих позициях находятся финские автоматические аппараты KEMPPI KempArc SYN 500 и KEMPPI MagTrac F 61. Они выделяются среди аналогичного оборудования:

  • наличием приспособлений для ручного прихвата проволоки;
  • выбором режима сварки на панели трактора;
  • наличием функций Cycle Weld, Gas Test и Wire Inch;
  • компактным размером источника тока;
  • легкостью настройки;
  • наличием памяти с 90 стандартными режимами.

Цена сварочного автомата в Москве, при покупке в Тиберис, самая низкая в регионе. Кроме высококачественного товара, вы получите:

  • профессиональные консультации по всем вопросам;
  • подобранную именно под ваши нужды комплектацию;
  • персонального менеджера, сопровождающего заказ от подбора оборудования до включения в технологический процесс предприятия;
  • полный пакет документов;
  • гарантии производителя.

Мы понимаем ваше желание модернизировать производство и поможем в решении этой задачи оборудованием самого высокого уровня качества.

Наши специалисты помогут вам модернизировать сварочное производство и увеличить интенсивности работы оборудования и одно из простейших и дешевых решений — это снабжение производства сварочными аппаратами-автоматами.

Это простые в эксплуатации и сложные в настройках механизмы, отличающиеся от обычной сварки MIG тем, что перемещение сварочной горелки по линии шва происходит в автоматическом режиме.

Подача выбранной проволоки выполняется с заданной оператором скоростью, которая устанавливается соответственно характеристикам металла и его толщины.

Page 3

Наши специалисты помогут вам модернизировать сварочное производство и увеличить интенсивности работы оборудования и одно из простейших и дешевых решений — это снабжение производства сварочными аппаратами-автоматами.

Это простые в эксплуатации и сложные в настройках механизмы, отличающиеся от обычной сварки MIG тем, что перемещение сварочной горелки по линии шва происходит в автоматическом режиме.

Подача выбранной проволоки выполняется с заданной оператором скоростью, которая устанавливается соответственно характеристикам металла и его толщины.

Page 4

Наши специалисты помогут вам модернизировать сварочное производство и увеличить интенсивности работы оборудования и одно из простейших и дешевых решений — это снабжение производства сварочными аппаратами-автоматами.

Это простые в эксплуатации и сложные в настройках механизмы, отличающиеся от обычной сварки MIG тем, что перемещение сварочной горелки по линии шва происходит в автоматическом режиме.

Подача выбранной проволоки выполняется с заданной оператором скоростью, которая устанавливается соответственно характеристикам металла и его толщины.

Page 5

Наши специалисты помогут вам модернизировать сварочное производство и увеличить интенсивности работы оборудования и одно из простейших и дешевых решений — это снабжение производства сварочными аппаратами-автоматами.

Это простые в эксплуатации и сложные в настройках механизмы, отличающиеся от обычной сварки MIG тем, что перемещение сварочной горелки по линии шва происходит в автоматическом режиме.

Подача выбранной проволоки выполняется с заданной оператором скоростью, которая устанавливается соответственно характеристикам металла и его толщины.

Что такое автоматическая сварка

Сварочный автомат для сварки металла

При автоматической сварке оборудование самостоятельно обеспечивает устойчивое горение дуги, непрерывную подачу проволоки. Сварщик не подвергается влиянию опасных факторов. Приборы способны функционировать без длительного перерыва. Процесс контролируется программным обеспечением, что позволяет получать однородные сварные соединения.

Автоматическая сварка – способ неразъемного соединения изделий из металла.

Сварка автомат: что это

Процесс формирования шва автоматическим способом сводится к следующим операциям:

  • постоянному обновлению плавящегося электрода;
  • поддержанию необходимых для получения качественного шва условий (подаче защитного газа или флюса в сварочную ванну);
  • равномерному перемещению дуги по рабочей зоне с заданной скоростью;
  • формированию сварного соединения.

Отличие от полуавтоматической

Разница между технологиями минимальна. Процессы различаются степенью механизации операций. Полуавтоматические аппараты имеют более простое строение. Они снабжены устройствами подачи расходного материала на держатель. Сварщик отвечает за перемещение дуги, направляет ее в нужную сторону.

Технология, при которой проволока подается оборудованием, а электрод ведется мастером, называется полуавтоматической.

При автоматической сварке все процессы контролируются оборудованием.

Инвертор и автомат

Автомат от инвертора отличается тем, что при его использовании не нужно осуществлять операции вручную. Сварщик выполняет роль настройщика, выставляя нужный режим. Инвертор использует те же расходные материалы, однако технология сварки с его использованием отличается от автоматической. Агрегат требует ручной настройки силы тока, напряжения, скорости подачи проволоки.

При использовании автомата не нужно осуществлять операции вручную.

Принцип работы

Автоматический аппарат регулирует:

  • расстояние между свариваемыми заготовками и электродом;
  • силу тока;
  • скорость движения стержня;
  • глубину прогрева свариваемых деталей.

Главным параметром является напряжение дуги, зависящее от длины. При использовании плавящегося электрода автомат обеспечивает равномерную подачу проволоки. Это помогает поддерживать стабильную длину дуги.

Нарушение равенства параметров наблюдается при скачках напряжения, неправильной обработке свариваемых деталей, влиянии магнитного поля. Сварочный автомат нивелирует эти нарушения, восстанавливая нужную длину дуги.

При программировании оборудования применяют 2 принципа регулировки:

  • самостоятельный, срабатывающий при постоянной скорости выведения проволоки;
  • принудительный, при котором характер подачи проволоки зависит от напряжения дуги.

Рекомендуем к прочтению  Принцип ацетиленовой сварки с кислородом

Принцип саморегулирования лежит в основе ряда простых сварочных аппаратов, подающих проволоку с постоянной скоростью. При использовании агрегатов с принудительной регулировкой при увеличении длины дуги возрастает ее напряжение.

Двигатель подающего механизма вращается быстрее, скорость выведения расходного материала повышается.

Конструкция автоматического оборудования

Сварочные аппараты состоят из следующих элементов:

  1. Подающего механизма. При использовании двигателей, работающих от переменного тока, устанавливаются регулируемые редукторы. В остальных случаях применяются нерегулируемые блоки.
  2. Подающих роликов. Элементы располагаются на выходах редуктора. Ролики предназначены для равномерной подачи расходного материала.
  3. Токопроводящий мундштук. Устройство помогает направлять проволоку, поддерживать электрический контакт. Мундштук должен минимизировать смещение конца электрода относительно обрабатываемой области заготовки.
  4. Подвески сварочной головки. Механизм должен обеспечивать возможность перемещения в разных направлениях.
  5. Тележки, предназначенной для автоматического ведения головки вдоль соединения. На корпусе располагаются проволочная кассета, управляющий блок. Тележка обеспечивает плавный ход головки при разных скоростях сварки.
  6. Дополнительных компонентов. Сварочные агрегаты могут снабжаться механизмами подачи флюса или защитного газа, устройствами для заключительной обработки шва.

Сварочные аппараты состоят из подающего механизма и роликов.

Автоматы, работающие в среде защитных газов, вместо мундштука оснащаются горелками.

Разновидности автоматических аппаратов

С учетом конструктивных особенностей агрегаты делятся на:

  • тракторные аппараты, работающие в среде защитного газа или под флюсом;
  • подвесные устройства;
  • многодуговые агрегаты.

Подвесная конструкция

Оборудование состоит из таких компонентов:

  • подающего блока;
  • приводного суппорта;
  • вертикального передвижного механизма;
  • флюсового контейнера;
  • проволочного барабана;
  • управляющего блока.

Подвесные приборы бывают самоходными или стационарными. Последние отличаются невозможностью перемещения. Они применяются для сварки труб. Самоходные агрегаты снабжаются тележкой для передвижения по рабочей зоне. Их используют для формирования протяженных сварных швов.

Сфера применения

Универсальный метод используется для:

  • установки сложных металлоконструкций;
  • соединении деталей с большими площадями сцепления;
  • сварки любых металлов и сплавов, в том числе разнородных заготовок;
  • формирования сложных вертикальных соединений;
  • сварки труб разного диаметра;
  • формирования кольцевых соединений со сложным технологическим процессом.

Рекомендуем к прочтению  Что такое холодная сварка и как ею пользоватьсяАвтоматический метод используется для сварки любых металлов и сплавов.

Особенности автоматической технологии

Главный элемент агрегата – головка. Она подает проволоку и электрический заряд, необходимый для горения дуги. Присадочный материал наматывается на катушку или бобину.

Роликовая система задает скорость и направление подачи проволоки. Перед выходом в сварочную ванну присадка выпрямляется, после чего попадает в мундштук.

Дуга при автоматизированной сварке разжигается так же, как при ручной.

Площадь сварочной ванны зависит от типа оборудования. Металл или электрод при корректной настройке агрегата не перегревается. Риск залипания электрода отсутствует, присадка стабильно подается в шов. При снижении напряжения дуги электрод подается назад. Увеличивается расстояние между концом стержня и заготовкой, что помогает стабилизировать электроразряд.

Выполнить подобные действия вручную практически невозможно.

Виды сварки автоматом

Способ выбирают с учетом характеристик соединяемых материалов, типа оборудования, требований к качеству швов.

В газовой среде

автоматическая дуговая сварка в аргоне ведется с использованием неплавящегося вольфрамового электрода. между стержнем и заготовкой появляется дуга. незадолго до этого начинается подача инертного газа, предотвращающего контакт сварочной ванны с воздухом.

это помогает получить прочный однородный шов. аргонодуговая сварка чаще всего ведется с помощью стационарной головки. заготовка автоматически проворачивается под этим элементом, что помогает получить равномерное соединение.

реже сварка выполняется с использованием движущейся головки.

сварку в защитных газах можно выполнять неплавящимся электродом.

с использованием флюса

при сварке под флюсом плавящийся стержень подается в сварочную ванну с помощью роликов. напряжение на конце проволоки способствует формированию дуги. флюс защищает обрабатываемые области от попадания посторонних включений. после сварки таким способом шов требует дополнительной механической обработки. при отказе от чистки соединение становится менее прочным.

плазменная сварка

метод применяется для быстрого соединения стальных деталей. особенностью плазменной сварки считается то, что:

  • дуга образуется между электродами, установленными в головке горелки;
  • в процессе сварки в обрабатываемую область подается гелиевая или аргоновая смесь, находящаяся под высоким давлением (это обеспечивает ионизацию пламени, повышает температуру дуги);
  • используемое для плазменной сварки оборудование устанавливается на поворотные кронштейны;
  • расстояние от головки до центральной области меняется, что позволяет использовать оборудование при создании кольцевых швов;
  • с учетом толщины металла и нужной глубины шва оборудование может снабжаться механизмом подачи присадочной проволоки.

рекомендуем к прочтению  как осуществляется сварка взрывомплазменная сварка применяется для соединения стальных деталей.

как варить автоматической сваркой

Процесс состоит из нескольких этапов, первым из которых является подготовка оборудования и свариваемых деталей.

Инструменты и необходимое оборудование

Помимо сварочного агрегата, придется приобретать:

  • контактные губки;
  • тракторные сопла;
  • флюсовые конусы;
  • ролики для распрямления проволоки;
  • токоподводы.

Придется приобрести ролики для распрямления проволоки.

Режимы автоматической сварки

Чтобы шов получился прочным и однородным, нужно правильно настроить аппарат. При выборе режима учитывают такие факторы:

  • толщину свариваемых деталей;
  • геометрическую форму соединения;
  • протяженность шва;
  • глубину плавления кромок деталей.

Для подбора режима используют прилагаемые к инструкции таблицы.

Пошаговая инструкция

Автоматизированную электродуговую сварку ведут так:

  1. Осматривают оборудование. При обнаружении неисправностей к сварке металла приступают только после их устранения. При необходимости аппаратуру очищают от загрязнений. Сварку не выполняют в слишком маленьких, слабо освещенных или запыленных помещениях.
  2. Проверяют соответствие диаметра сопла горелки толщине проволоки. От сечения присадки зависит и выбор наконечника. При наличии брызг в сопле его тщательно очищают.
  3. Проверяют правильность подключения кабелей, осматривают роликовые механизмы. Эти детали не должны иметь следов грязи или ржавчины.
  4. Проверяют наличие флюса в бункере.
  5. Подготавливают детали, тщательно зачищая кромки шлифовальным кругом. Заправляют аппарат расходными материалами, устанавливают нужный режим.
  6. Запускают процесс сварки. Выполняют заключительную обработку шва.

Преимущества и недостатки автоматической сварки

К достоинствам автоматизации процесса относятся:

  1. Отсутствие необходимости длительной настройки и регулировки устройства. Использование специальных программ облегчает процесс подготовки оборудования.
  2. Высокая производительность. Агрегат не делает перерывов, качество его работы не зависит от профессионализма мастера.
  3. Уменьшение объема отходов. Количество забракованных заготовок зависит не от человеческого фактора, а от правильности настройки агрегата.
  4. Ровность и прочность шва. Автомат формирует однородное сварное соединение одинаковой высоты. Наплывы или прожоги появляются крайне редко.
  5. Экономичный расход проволоки, газа, электрической энергии.
  6. Возможность сварки в труднодоступных местах, замкнутых емкостях, опасных условиях (при высокой температуре или загазованности).

Недостатками автоматического оборудования считают низкую маневренность, необходимость дополнительной настройки при смене операций, высокую стоимость.

Сделай своими руками
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: