Табурет из профильной трубы своими руками

Табурет из профильной трубы своими руками

Наличие барных стоек характерно для квартир-студий. Элемент дизайна визуально увеличивает пространство, выглядит стильно и современно.

Создать к нему сопутствующую мебель – барный стул – своими руками сможет практически каждый домашний умелец. Это довольно простое изделие, представляющее собой высокий табурет с подножками.

Форму, стиль и материал изготовления подбирают только исходя из собственных предпочтений.

Материалы и инструменты

Смастерить своими руками барный стул можно из металла, дерева или пластика. Модель может иметь круглую или квадратную форму, дополняться одной или несколькими подножками. Независимо от дизайна принцип сборки не меняется.

Основание барного стула несет основную нагрузку, отвечает за устойчивость. К выбору сырья стоит отнестись с умом.

Собрать изделие можно полностью из единого материала либо комбинировать разные. Так, ножки обычно делают из металла для повышения показателя прочности, а верхнюю часть – из дерева для презентабельного внешнего вида. Придаст воздушности сиденье из прозрачного пластика.

Металл – самый прочный материал, идеально подойдет для создания каркаса. Он выдерживает серьезные нагрузки, частую эксплуатацию. Но он остается холодным, садиться на такое сиденье неприятно. Дерево немного уступает в прочности, но выглядит дороже и эстетичнее, пластик менее прочен, выглядит как элемент садовой мебели.

Список необходимых инструментов будет различаться в зависимости от выбранного сырья:

Полный набор инструментов поможет сделать своими руками барный стул из дерева или металла либо комбинировать материалы. Специалисты рекомендуют заранее собрать инструментарий, чтобы не отвлекаться в процессе сборки.

ДревесинаМеталлИнструментыЛакокрасочные материалы

Составление чертежа

Вслепую создавать изделия нельзя. Необходим чертеж с точно обозначенными габаритами. Стандартные размеры стульев для барной стойки следующие:

• высота до сиденья – до 85 см;
• ширина сиденья – от 30 см;
• минимальное расстояние между ножками – 40–45 см.

  Как подобрать ортопедическую подушку на стул по форме и материалу

Некоторые модели предполагают наличие спинки. Ее высота не должна превышать 25 см. Все замеры вносят в чертеж. Нельзя изменять габариты в процессе сборки и подготовки деталей.

https://www..com/watch?v=gTCIru-bJq8

Высота также может регулироваться исходя из высоты самой стойки. Расстояние от пола до сиденья равно высоте от пола до столешницы минус 30 см.

Рабочие чертежи фиксируют основные габариты, узлы. Если планируется изготовить раздвижное изделие, все параметры указывают уже в выдвинутом виде. Саму схему можно получить несколькими способами:

1. Скачать из интернета. Никто не гарантирует правильность таких подсчетов. Есть риск потратить материалы, получить некачественный результат.
2. Создать в компьютерной программе. Программное обеспечение позволяет создать точный чертеж изделия. Требуются навыки работы с таким ПО.
3. Нарисовать самостоятельно. Самый простой способ. Понадобится лист бумаги и карандаш. Но все расчеты желательно проверить несколько раз.

Правильный чертеж – гарантия хорошего результата. Поэтому не стоит брать первый попавшийся на глаза. Если выбор пал на выложенный в интернете вариант, полезно ознакомиться с результатами тех, кто уже использовал данный его в работе.

Изготовление своими руками

Барные стулья своими руками изготавливают для дома, на продажу. Определившись с материалами, размерами и инструментами, можно приступать к проработке чертежа. Затем начинают подготавливать детали и собирать конструкцию. Дополнительно можно создать чехол или декорировать предметы мебели подушками.

Деревянный

Деревянная мебель вписывается в любой интерьер. Эстетическая привлекательность, податливый материал, прочность – лишь часть преимуществ стульев из дерева. Заранее готовят несколько щитов толщиной до 3 см, лобзик, карандаш, рубанок, отвертку или шуруповерт, саморезы, наждачную бумагу, морилку и кисти. Следуют инструкции:

1. Подготавливают чертеж. Сверяют габариты, проверяют наличие инструментов и материалов.
2. На щиты наносят разметку карандашом.
3. Лобзиком вырезают основные детали. Для сиденья нужен круг диаметром 35 см, подложка – 25 см. Потребуется четыре ножки толщиной от 3 см и четыре подставки для ног.
4. Рубанком стругают ножки так, чтобы книзу толщина сократилась на полсантиметра.
5. Отвертка или шуруповерт поможет собрать все детали. Саморезы 5 х 80 подойдут для соединения ножек между собой и подложки. Саморезы 5 х 40 годятся для прикручивания сиденья к подложке.
6. В последнюю очередь саморезами 5 х 20 крепят к опорам ребра жесткости.
7. Наждачной бумагой ошкуривают все изделие до гладкого состояния.
8. Покрывают морилкой или лаком.

  Процесс подготовки и этапы реставрации стульев в домашних условиях

Таким же способом можно собрать стул из фанеры, натуральной древесины. Деревянный барный стул можно оставить с естественной расцветкой и фактурой либо покрасить в нужный оттенок. Краску подбирают негорючую.

Мягкие стулья удобнее, но сделать их самостоятельно сложнее. В качестве материала для обивки используют натуральную кожу или заменитель, текстиль, велюр, джинса и любой материал, способный выдержать частую эксплуатацию. Размеры подбирают с припуском на соединение.

Идеально подойдут ткани, пропитанные акрилом или тефлоном. Они легко чистятся, не впитывают жидкости.

Для создания такого предмета обстановки потребуется лобзик, карандаш, древесина или щиты, наждачная бумага, ножовка, дрель, долото, отвертка, кисти, лак или морилка. Заранее размечают следующие детали:

• сиденье – 34 х 34 х 3 см;
• передние ноги – 2 х 44 х 74 см – 2 штуки;
• задние ноги – 2 х 44 х 99 см – 2 штуки;
• передняя царга – 2 х 44 х 27 см;
• задняя царга – 2 х 44 х 32 см;
• боковые соединительные полосы – 2 х 44 х 30 см;
• проножки – 2 штуки по 1,5 х 22 см;
• проножки 4 штуки – по 15 х 30 см;
• перекладины для спины – 2 штуки по 2 х 44 х 38 см.

Вырезают лобзиком все детали, может потребоваться долото. Элементы зачищают наждачкой. Детали фронтальной части вырезают по дуге. Задней части – сверлом или долотом пробивают соединительные пазы 2 х 2 см. При помощи ножовки делают шипы на царгах, дрелью сверлят отверстия на боковых планках.

https://www.youtube.com/watch?v=SBQnwNjRWKsu0026t=484s

На ножках делают гнезда под сделанные шипы. Проходятся по всей конструкции наждачкой и собирают оставшиеся детали при помощи саморезов и дрели. В завершение – вскрывают изделие лаком или морилкой.

Обивку крепят строительным степлером. Для подложки используют ватин, мебельный поролон (вырезают по форме спинки и сиденья). Для удобства можно воспользоваться клеем для мебели.

Сиденье собирают отдельно, затем фиксируют к готовой конструкции.

  Правила выбора коленного стула, пошаговое изготовление своими руками

Из профильной трубы

Наиболее простой вариант для тех, кто хочет получить быстрый результат. Смотрится аутентично, подойдет под любой барный стол. Из профиля собирают каркас, затем дополняют декором. Нержавеющая сталь долговечна, проста в эксплуатации. Многочисленные мастер-классы дают информацию о том, как сделать барный стул своими руками из профильной трубы:

1. Готовят материалы и инструменты. Понадобятся фанера или лист ДСП, трубогибы, дрель, шуруповерт, степлер строительный, поролон, текстиль (любая подходящая обивка).
2. Нарезают заготовки так, чтобы они соответствовали рабочему чертежу.
3. Верхние части труб загибают трубогибом, придают им полукруглую форму.
4. Соединяют согнутые части при помощи шуруповерта и крепежа.
5. Вырезают лобзиком сиденье, под него готовят мебельный поролон, отрезают обивку. Приклеивают клеем поролон, обтягивают тканью и снизу крепят строительным степлером. Прикрепляют к готовому каркасу болтами.
6. Снизу на ножки натягивают пластмассовые заглушки, чтобы не повредить пол.

Можно собрать конструкцию без трубогиба. Вместо этого собирают каркас из труб разной длины, соединяя металлическими уголками. Такой стул будет долговечнее и прочнее, чем деревянный.

Варианты декора

Простой барный стул выглядит привлекательно. Дополнительно декорировать его можно в технике декупаж. Для этого потребуется специальный клей, готовые узоры на тонкой основе и лак в качестве финишного покрытия. Метод подойдет для изделий из дерева.

Дерево хорошо сочетается с джутовой веревкой. Ею обматывают отдельные части конструкции либо полностью сиденье и ножки до перекладин. Тканевая обивка, чехлы, любой декор служит для того, чтобы стул хорошо сочетался с интерьером и барной стойкой. Самый простой способ украшения – покраска в один тон, нанесение узоров с помощью трафаретов, самостоятельное нанесение рисунков.

Выбирая способ декорирования, следует учитывать материал изготовления и частоту эксплуатации.

Барный стул легко изготовить своими руками. Достаточно запастись материалами и инструментами, подготовить чертеж и приступить к творческому процессу. Предмет мебели можно оставить в первозданном виде либо декорировать. Стойка, дополненная несколькими такими креслами, станет настоящим украшением интерьера кухни или гостиной в квартире-студии.

ПокраскаПокрытие лакомДекупажХудожественная росписьОбивкаПошив чехлов

Барный стул своими руками: из дерева, металла, профильной трубы, как сделать чехлы

Барные стулья могут быть установлены не только в соответствующих заведениях, но и дома. Эта разновидность мебели станет украшением для любой кухни или гостиной. Существует множество видов данных изделий, продающихся в магазинах. Тем не менее, такой стул можно соорудить самостоятельно из дерева, металла или профильной трубы.

Барный стул из дерева

Отличается удобством и простотой в конструировании.

Необходимые инструменты и материалы

Чаще всего самодельные барные стулья мастерят на основе дерева и фанеры. Для этого необходимо использовать следующие материалы и инструменты:

• дрель, оборудованная свёрлами на 6 и 3 мм;
• электрический лобзик;
• плотницкий уголок;
• рубанок;
• шлифовальная машинка;
• шуруповёрт;
• молоток;
• рулетка;
• долото;
• саморезы;
• морилка;
• растворитель;
• лак.

Подбирая древесину для ремонта, необходимо отдать предпочтение берёзе и сосне. Это наиболее доступные породы. Их можно приобрести в магазинах в форме мебельных щитов. Требуется толщина материала в 20 и 30 мм.

https://www.youtube.com/watch?v=gTCIru-bJq8

При невозможности использования шлифовальной машинки в качестве альтернативы ей допускается применять обычную наждачную бумагу.

Процесс сборки стула состоит и следующих этапов:

1. Прежде, чем начать работу, необходимо составить приблизительную схему или чертёж, на котором указаны габариты будущего изделия. Это позволит определиться с тем, какой объём расходных материалов будет использован. Чаще всего размеры рассчитываются, исходя из промежутка от пола до нижней поверхности столешницы. Расстояние от неё до сиденья стула обычно составляет примерно 30-35 см.
2. Из дерева вырезают два круга. У одного из них диаметр составляет 36 см, а толщина равняется 30 мм. Аналогичные показатели второго равны 26 см и 20 мм. Первая деталь будет использоваться в качестве сидения, тогда как вторую задействуют как подложку под него.
3. Из оставшегося материала готовят ещё четыре ножки толщиной в 30 мм.
4. Также конструируют четыре ребра жёсткости аналогичной толщины. При вырезке ножек нужно следить, чтобы деревянная структура в массиве сохраняла вертикальную направленность. Рёбра жёсткости будут выполнять функцию подставки для ног сидящего.
5. Когда все детали готовы, их начинают собирать в единое целое. Здесь необходимо задействовать саморезы трёх разновидностей: 20Х5 — для закрепления рёбер жёсткости; 40Х5 — для фиксации сиденья к маленькому кругу; 80Х5 — для соединения ножек к маленькому кругу и между собой.
6. Рёбра фиксируются к ножкам при использовании уголков. Их необходимо установить с нижней стороны, от пола.
7. Для саморезов в плоскости требуется оставить отверстия диаметром в 6 мм, а в торце они должны уменьшаться до 3 мм.
8. Готовый стул необходимо затонировать при помощи морилки, а затем изделию дают время на просушивание.
9. Конструкцию покрывают лаком в 2–3 слоя. После этого стул готов к использованию по назначению.

Как сделать стул из профильной трубы своими руками (пошаговая инструкция)

28.05.2017

По окончанию ремонта канализации в доме остаются некоторые расходные материалы. К примеру, профильные трубы и переходники. Часто хозяева избавляются от «хлама», не догадываясь о возможности изготовить стул из ПВХ-труб своими руками. По собственному проекту можно создать эксклюзивную мебель для детской комнаты или дачного отдыха.

Не обязательно быть дипломированным дизайнером для создания изделия со строгой геометрией. Выполнения задачи под силу любому домашнему мастеру. Освоив простые навыки по изготовлению домашнего табурета, можно приступить к изготовлению более сложных складных мебельных конструкций из пластиковых труб своими руками.

С чего начать?

С частей канализационных труб можно собственноручно изготовить оригинальные садовые стулья. Мебель из полипропиленовых труб, сделанную своими руками, считают максимально безопасной для пользования детьми. Легкие модульные конструкции (каркас, ножки и стойки) избавлены острых углов.

Перед началом обработки деталей определяются с размерами будущего стула – исходят с возраста взрослого или ребенка, функциональных предназначений мебельного аксессуара. Общий расход времени на сборку составляет около трех часов.

В сети размещено несколько сотен фото готовых изделий по чертежам с интересными решениями.

Необходимый арсенал изделий для пластиковой мебели

Материалы для сборки складного стула:

• отрезки из труб ПВХ;
• крестовина;
• угловые повороты (90°);
• тройники;
• заглушки;
• ПВХ-клей;
• лист толстой фанеры;
• поролоновая заготовка по форме сиденья;
• прочная текстильная ткань для верхнего декорирования обивки.

Арсенал необходимых инструментов для стула из профильной пластиковой трубы своими руками: дрель, монтажный степлер, ножовка или специальные ножницы-труборезы, горелка-паяльник для работы с поливинилхлоридной трубой, швейная машинка. Эффект плавности перехода линий конструкции достигают весьма проверенными методами:

• используют газовую горелку для придания соответственной формы трубе;
• разрезать элементы ремонтной пилкой или электролобзиком для избегания образования трещин или сколов;
• осуществляют крепеж холодной сваркой с помощью специального клеящего вещества;
• после тепловой обработки профиля каркас оставляют остыть.

Процесс сборки стула своими руками

1. Сборку конструкции начинают с сиденья. Некоторые мастера начинают сборку со спинки. Прямоугольное выполняют с прямоугольной фанеры по размерам перекладин. Ткань подгибают по краям, оставляя отверстия для каркасных модулей и размещения поролоновой подушки. Прикрепляют скобами. К крестовине припаивают отрезки трубок нужного размера.

   В деталях просверливают отверстия для последующего монтажа сиденья.

2. Закрепляют тройники по концам трубным отрезком. С обоих концов тройников припаивают заготовки. Одна издателей будет выполнять функцию ножки, вторая нужна для поддержки подлокотника. Мастер самостоятельно определяет ее высоту.

3. Спинку стула из полипропиленовых труб выполняют из 2-х заготовок с трубных обрезов. Их удобно собрать по отдельности, и постепенно монтируя к основному изделию.
4. Подлокотник собирают с отрезов пластикового профиля, тройника с поворотом на поворот на 90°. Готовые ручки припаивают к заготовке сидения каркаса.
5. Регулируют высоту конструкции. На ножки стула одевают защитные заглушки.

Подготавливаем необходимы инструменты Подготавливаем отрезки труб и фитинги Сначала собираем основание
Собранное основание Присоединяем ножки Основание с ножками
Собираем сиденье Вставляем перекладины сиденья Сиденье в сборе с ножками и основанием
Нагреваем и сгибаем отрезки для крепления спинки Вставляем их в наш каркас Собираем спинку
Не забываем вставить коестовины для крепления подлокотников Верх спинки Вставляем отрезки для подлокотников
Сгибаем их Места соединения проклеиваем Укрепляем стул
Готовый стул Можно на сиденье добавить подушечку

Садовый стульчик с пластмассовых обрезов обладает многими достоинствами. Модули можно соединить с помощью клея, либо обойтись без него для сохранения разборности раскладной конструкции. Домашний мастер получит настоящий «Лего», только в виде труб. Часто экспериментируют с формой спинки и цветовым решением. Трубные предметы с канализационного пластика не сгниют после дождя – прослужат долгое время, не теряя привлекательности внешнего вида.

Создание стульев с металлических обрезов

Оригинальные изделия для комфортного времяпровождения также изготовляют благодаря соединению прямых обрезов труб из металла (20х20 или 40х40). Для обеспечения определенной формы каждой металлической детали используют станок «улитка». Для получения идеального изгиба желательно подготовить лист картона или фанеры с нанесенным рисунком.

Последующий алгоритм действий:

1. В начале трубу затыкают пробкой с одного конца.
2. Затем заготовку заполняют мелкозернистым песком – затыкают второй конец.
3. Для получения требуемого угла полученный модуль изгибают на специальном станке (вместо станка для изгиба можно использовать нагрев паяльной лампой).
4. Элементы соединяют с помощью сварочного аппарата либо соединением резьбы. Сварочные швы убирают шлифовальной машинкой.
5. В определенных местах цельнометаллического каркаса проделывают отверстия дрелью для монтажа седушки.

Стулья лофт из профильной трубы своими руками

У металлической мебели для сидения всегда были два основных преимущества.

Во-первых, она практически не ломается и выдерживает самые экстремальные нагрузки, служит верой и правдой в течение нескольких десятков лет.

Сделать стулья из металлической трубы вполне доступно даже начинающему мастеру, нужно просто правильно подобрать материал, уметь пользоваться инструментом и выбрать наиболее интересную модель.

Стулья из металлической трубы, собранные без сварки, их надежность примерно втрое меньше сварных конструкций

Особенности изготовления стульев из труб

Если выбирать подходящий материал для изготовления, то лучше всего делать стулья из профильной трубы 20 на 20 мм. Толщина стенки у такого профиля составляет 1-1,5 мм, в результате получается прочная и не слишком тяжелая конструкция.

С другой стороны, использование тонкостенной металлической трубы влечет и дополнительные сложности:

• Из-за небольшой толщины стен нужно будет использовать углекислотную или плазменную сварку, мало того, прежде чем пытаться сделать стулья из трубы, потребуется определенная практика выполнения сварочных швов;
• Собирать отдельные детали в готовый каркас нужно будет с использованием струбцин, любого другого аналогичного инструмента;
• Помимо профильной металлической трубы, потребуются как минимум стальные уголки, болты, гайки, крепеж, все, что нужно будет для монтажа сиденья, подлокотников и спинки.

Без особых проблем можно согнуть только бесшовную металлическую трубу

Наиболее сложными в изготовлении считаются стулья из круглой трубы.

Из практики хорошо известно, что несоосное соединение круглых профилей не всегда получается достаточно прочным, поэтому приходится дополнительно использовать механический крепеж – болты и гайки.

Поэтому по возможности лучше использовать скругленный профиль, прямоугольный или квадрат, в этом случае дизайн хотя бы не будет испорчен торчащими гайками.

Что нужно, чтобы сделать стул из профильной трубы

Процесс изготовления мебели со стальным каркасом на основе квадратного или прямоугольного профиля не представляет ничего сложного или необычного, большинство операций знакомы всем, кто любит заниматься слесарной работой либо гаражными самоделками.

Без трубогиба сделать элегантный по дизайну стул не получится

Для работы потребуется:

• Сварочный полуавтомат. Оборудование достаточно тяжелое, поэтому нет смысла брать его даже в аренду, для того чтобы сварить самодельные складные стулья из профильной трубы. Всегда можно приехать на автосервис либо в слесарную мастерскую, где выполнят работу за небольшую плату;
• Угловая машина — болгарка с отрезными кругами по металлу;
• Набор струбцин или стабильных держателей, с их помощью фиксируют отдельные отрезки металла, прежде чем сварить швы;
• Точило с “грубым” камнем для снятия заусениц;
• Электродрель с комплектом сверл;
• Гибочный станок или пресс, на котором нужно будет согнуть заготовки криволинейной формы, прежде чем разрезать трубу и соединить сваркой. Обычно это устройство весом 10-15 кг, поэтому станок можно взять в аренду или одолжить у друзей на пару дней.

Обычно первые попытки прокатать круглую трубу в криволинейную секцию приводят к получению некондиционных спиралей и косых дуг. Поэтому из круглого профиля лучше всего делать небольшие секции, которые можно легко выровнять и подогнать по размеру.

Работать со сварочным полуавтоматом достаточно просто, нужно лишь попрактиковаться в соединении различных вариантов труб, на это уйдет максимум несколько часов, прежде чем будет подобран режим и расход газа.

Альтернативой полуавтомату может быть инверторный сварочный аппарат.

Он также позволяет выполнять сварку швов с достаточно высоким качеством, но для работы с подобным оборудованием требуются очень хорошие электроды и определенный опыт сварщика.

Размеры стульев из профильной трубы

Преимуществом использования металлической профильной трубы является то, что теперь стулья и табуреты можно делать более высокими и узкими. В результате дизайн получается более стильным и изысканным.

Если стандартный стул из дерева или пластика изготавливается не выше 50 см, то табурет или место для сидения можно изготовить высотой до 80 см, при этом вся конструкция не потеряет устойчивости и не будет “играть” под весом сидящего.

Чертежи стульев из профильной трубы

В качестве примера эффективного использования возможностей стального каркаса можно привести небольшой чертеж барного стула.

В данной конструкции есть свои особенности:

• Задние ножки отклонены под углом от вертикали 15 о , это обеспечивает хорошую устойчивость для непривычно высокой посадки;
• Передние ножки сужены, но при этом имеют расхождение под углом до 20 о в нижней части конструкции;
• Наличие горизонтальной перекладины на высоте 30 см делает стул более удобным, так как оставшиеся 50 см позволяют беспрепятственно ставить ноги на подставку.

Конструкция получается с высоко расположенным центром тяжести, поэтому обращаться с барными табуретами и стульями нужно крайне осторожно, металлический каркас при падении может травмировать ступни ног.

Вариант стула из круглого профиля

Если требуется абсолютно безопасный вариант табурета из профилированной трубы, то можно воспользоваться схемой, приведенной на фото ниже.

Внешний вид и дизайн мебели явно устарел, но зато получается очень прочно и надежно

Вариант стула для домашней мастерской

Конструкция получается несколько выше стандартов 50 см, но такая посадка наиболее удобна в ситуации, когда приходится работать за столом или за верстаком. Простая рамная конструкция из квадратной трубы обеспечивает огромную прочность. Мастера любят такие стулья, так как в случае необходимости его всегда можно использовать в качестве подставки либо переносного столика.

Еще один пример, на этот раз стул универсального назначения из профильной трубы. Схему подсмотрели у спортивного тренажера для занятия со штангой. Подобный проект приглянулся дачникам и любителям загородного отдыха.

Наличие дополнительного элемента с тыльной стороны делает стул очень удобным при обработке урожая, а прочный и жесткий каркас из квадратной металлической трубы 40×40 мм гарантирует срок службы не менее 20 лет даже в условиях дачи.

Общие требования приведены на схеме ниже.

Как из профильной трубы сделать стул

Наиболее сложным элементом подготовки является правильное изгибание отдельных отрезков трубы. Дело в том, что пустотелый металлический профиль при обработке роликовым прессом легко деформируется, на поверхности появляются волны и брызжи. Поэтому при выборе модели стула лучше всего отдавать предпочтение тем проектам, которые не предполагают изгиб по слишком маленькому радиусу.

Стул из хромированной трубы

Наличие декоративного покрытия из хрома или никеля существенно улучшает внешний вид самодельной мебели из металлической трубы. С другой стороны, при попытке изогнуть трубу хром легко отслаивается от медного подслоя, нанесенного на черный металл.

Стулья из готового набора хромированных деталей собираются одной отверткой и пилой

Наиболее простой вариант — сделать стулья из круглой или профилированной трубы без изгибов. В этом случае все соединения деталей между собой выполняются с помощью внутренних пробок с резьбой и шпилек. Лучше всего подходит круглая мебельная труба, из нее легко собрать простейший вариант стула или табурета, примерно такого, как на фото.

Второй вариант предполагает использование металлической трубы без хромированного покрытия, такой материал можно без особых проблем согнуть по нужному радиусу с помощью ручного трубогиба. Перед сборкой детали стульев нужно будет подвергнуть гальваническому хромированию.

Тонкостенную металлическую трубу можно согнуть ручным инструментом

Мебель из профильной трубы своими руками: стулья, диван из металла и металлического профиля

Мебель с металлической основой ранее считалась исключительно уличным вариантом, однако с развитием индустрии все чаще железные предметы интерьера появляются в жилищах человека.

Вы можете все элементы в комнате выполнить из металла.

Чтобы изготовить мебель из металла своими руками, потребуется опыт обращения как с самим материалом, так и с инструментами для его обработки, но результат будет однозначно того стоить.

Преимущества и недостатки мебели из профильной трубы

К основным достоинствам металлической мебели принято относить:

• Высочайший уровень прочности. Ни один другой материал, используемый для изготовления мебели, не способен обеспечить столь же монументальную стойкость ко внешним механическим воздействиям.
• Разнообразие готовых профилей. Благодаря этому, из металла можно собрать как небольшую дачную табуретку, так и монументальный спальный диван, или даже шкаф.
• Долговечность материала. Конечно, при использовании на открытом воздухе потребуется дополнительная обработка металла защитным покрытием.

Мебель из металлической трубы имеет много преимуществ.

Есть у металлической мебели некоторые недостатки:

• Высокий вес, особенно для больших профилей.
• Большая травмоопасность. Для детских комнат и помещений, где планируется пребывание малышей, крайне рекомендуется использование только круглого профиля.
• Подверженность коррозии – характерно только для мебели, контактирующей с агрессивной внешней средой, в особенности подвергающейся воздействию влаги.

У профильных труб поразительно высокие прочностные показатели.В любом случае, при должном уходе мебель из металла станет прекрасным украшением даже самого изысканного интерьера.

Какие материалы и инструменты нужны для работы

Изготовить и собрать самостоятельно мебель из металла своими руками – очень ответственное занятие, требующее весьма серьезного подхода и опыта.

Выбирайте качественные металлические трубы для создания мебели.

Для того, чтобы из металлического профиля получить готовый предмет интерьера, нужны следующие инструменты:

• Строительная рулетка
• Маркер по металлу
• Защитные очки
• Болгарка для обработки металла и шлифовальная машина для его зачистки
• Наждачная бумага для удаления мелких изъянов
• Краска и инструмент для ее нанесения – кисточки, валик или распылитель
• Крепежные элементы – саморезы, болты с гайками, металлические уголки, в зависимости от типа выбранного крепления деталей между собой

Обратите внимание! При работе с такими инструментами, как болгарка и шлифовальная машина требуется быть предельно осторожным. Обязательны защитные очки.

Для изготовления резной красивой мебели необходимо специализированное оборудование.

При необходимости сборки мебели с закругленными элементами, требуется специальное трубогибочное оборудование. Смысла для создания единичных изделий приобретать такой инструмент нет из-за его высокой стоимости. В этом случае лучше обратиться в специализированные мастерские.

Попросите помощь у профессионалов, если вы впервые решили сделать мебель из металла.

Неоспоримое преимущество самостоятельной сборки – возможность в итоге получить именно тот результат, который был задуман. Также это прекрасная возможность получить уникальную мебель, единственную в своем экземпляре.

Создание мебели своими руками добавляет уникальность изделию.

Перед началом воплощения задумки в жизнь необходимо детально продумать каждый ее элемент, лучше всего упорядочить все свои мысли в логически завершенный план помогает чертеж.

Для изготовления мебели своими руками из металла характерны специальные приемы, которые необходимо знать.

Прежде всего, необходимо определить размер сечения профиля. Наиболее часто используются трубы с размером стороны 25 или 40мм. Такая геометрия лучше всего подходит для небольших стульев, журнальных столиков.

Используйте специальные чертежи, позволяющие упростить работу по изготовлению мебели.

Если требуется мебель с возможностью высокой механической нагрузки, размер профиля увеличивается.

Не стоит забывать, что в таком случае и вес конструкции увеличивается кратно. По этой причине нерационально использовать профиль с шириной стороны более 80мм.

Перемещать, а в некоторых случаях даже установить его на постоянное место будет очень проблематично.

Готовые конструкции смогут выдерживать колоссальные нагрузки, избегая при этом даже малейших деформаций.

Исходя из выбранного профиля металла, подбираем соответствующие крепежные элементы.

Общее правило – крепеж должен проникать внутрь каждой из сторон не менее, чем на половину.

При сквозном закреплении со стороны фиксации крепежа должно оставаться достаточное место для его надежного скрепления – в случае болта и гайки рекомендуется оставлять 1,5-2 см для удобства закручивания.

Определившись с размерами мебели, используем чертеж для изготовления изделия.

Как сделать мебель из профильной трубы

Если для создания металлической мебели все готово, в том числе и чертеж, можно приступать к воплощению идеи в жизнь. При создании отдельных элементов мебели есть некоторые нюансы. О них поговорим ниже.

Используйте профессиональные инструменты для изготовления мебели.

Столы

Столы с металлическим каркасом чаще всего завершают столешницей из другого материала. Благодаря этому можно, во-первых, создать уникальное произведение, а во-вторых, значительно облегчить конструкцию, ведь металл для внушительной столешницы будет весить немало.

Изготовление столов из профильных труб своими руками в последнее время приобретает все большую популярность.

В зависимости от конфигурации столешницы используем трубогиб, или болгарку. Самое надежное крепление для металла — сварка.

Использование труб для изготовления мебели стало обычным делом в повседневной жизни.

Рекомендуется использовать профиль с размером стороны до 80мм. Для материала столешницы часто выбирают покрытое лаком дерево, такой стол можно использовать как внутри помещения, так и вне его.

Столешницу чаще всего изготавливают из дерева.

Формат ножек также выбирается индивидуально — они могут быть приварены с нескольких сторон, либо красиво переплетены в общую конструкцию. Столешницу удобнее всего крепить на саморезы или болты снизу.

Вместе со столом вы можете сделать скамейки, которые дополнят комплект.

Для изготовления стола из металла профильной трубы своими руками потребуется немного сноровки и обязательное соблюдение всех правил безопасности при работе с инструментом.

Стулья

Металлические стулья могут изготавливаться в виде простых табуретов — в этом случае для них потребуется лишь профиль для каркаса и материал сидушки. Либо же в полноценном своем виде — с массивной спинкой.

Даже новички в изготовлении мебели справятся с задачей сборки стула.

В этих двух случаях расход материала будет различаться — для стула нужно учесть дополнительный материал спинки — для этого задние ножки увеличивают на ее высоту.

Кованые элементы встречаются повсеместно и отличаются индивидуальностью.

Диван

Больше всего нюансов нужно учесть при изготовлении металлического дивана. Основание рекомендуется делать из профиля размером в 80мм и даже больше при необходимости. Реечное дно может выполняться из металлических прутьев поменьше — достаточно и 25-40мм, либо изготавливаться из другого материала, чаще всего дерева.

Если необходимые материалы и приспособления у вас под рукой, работа займет не более одного дня.

При планировании подголовника учитываем необходимость увеличения высоты ножек.

Важно! Все угловые соединения, во избежание травмирования, должны хорошо шлифоваться, а еще лучше — обиваться мягкой тканью.

Верх дивана можно выполнить из любого материала.

Учитывая все рекомендации и правила работы с металлом при изготовлении мебели, можно стать автором долговечного, прочного, а главное — единственного в своем роде предмета интерьера.

Мебель из профильной трубы своими руками

Профильные трубы являются универсальным материалом для их применения в личном хозяйстве. Разнообразие изделий и цена в торговых сетях определяет популярность профтруб у строителей дач и индивидуальных строений.

У профильных труб поразительно высокие прочностные показатели.

Прочность и качество материалов используемых при изготовлении труб, возможность использования антикоррозийных защит и другие привлекательные факторы определяют широту их использования.

Готовые конструкции смогут выдерживать колоссальные нагрузки, избегая при этом даже малейших деформаций.

Профильные трубы широко применяют при изготовлении предметов быта, строительстве малых форм на прилегающих к домам территориях, установке основания заграждений, каркасов домов, лестничные, балконные и оконные решетки, мебель из металла своими руками для дома и улицы, столы, стулья, кровати.

Если коррозия не поразит сталь, то она будет служить вам десятки, а то и сотни лет.

Преимущества создания изделий своими руками

В торговых сетях много различных изделий из профильной трубы, но не все желания покупателей учитывается изготовителями уличной и домашней мебели, лестниц, ограждений клумб и прочего.

Созданная конструкция не развалится в течение даже внушительного срока.

Поэтому при возможности индивидуального изготовления предметов из профильных труб всегда предпочитают создать по собственному проекту, своими руками изделие, доставляющее в последующие годы не только радость в использовании, но и чувство гордости и самоудовлетворения.

Изготовление разнообразных изделий из профильных труб своими руками в последнее время приобретает все большую популярность.

С позиции практичности преимущество изделий, созданных из трубы своими руками, заключается в абсолютном понимании всех достоинств, недостатков и ремонтопригодности изделия в отличие от покупного хранящего всегда таинственные параметры применения.

Профильные трубы — универсальный материал, из которого можно создать не только уличные конструкции, но и стильные предметы интерьера.

Изделие, созданное из трубы своими руками, всегда соответствует требованиям изготовителя, который знает, как изделие можно улучшить.

Дизайн, конструкция и необходимые материалы

Чтобы создать изделие, нужна фантазия и знание примеров подобных изделий, иметь некоторые навыки слесаря и столяра, запас необходимого инструмента и желание достичь результата.

Кованые элементы встречаются повсеместно и отличаются индивидуальностью. Их можно использовать для скамеек, ворот, витрин, столиков.

При строительстве каркасного дома необходимо обратить особое внимание на качество материала, понимая, что несущая конструкция должна быть прочной и надежной. Поэтому желателен расчет конструкции или покупка готового проекта, в котором детально приведены параметры профилей и труб, методы их соединения и обработки, включая антикоррозионную.

Из стальных труб квадратного или прямоугольного сечения можно создать массу полезных вещей для дома.

Если устанавливается забор, то профилированные трубы удобно применять в качестве столбиков, укрепляемых в фундамент ограждения или забиваемых в грунт кувалдой.

Крепление перекладин к столбам возможно, как сваркой, так и болтами. 

Читайте так же:  Как сделать барный стул своими руками?

Необходимо выбрать болты по диаметру для оптимального крепления конструкции.

Петли ворот крепить на столбы предпочтительно болтами, сварка на трубах будет менее надежна.

Каркасы малых сооружений играющих роль подсобных на территории усадьбы, таких как навесы, теплицы, гараж, птичник и прочих, оптимально изготавливать из профильных труб. 

При этом теплицы можно делать без фундамента и переносными от года к году с места на место.

Спортивные приспособления типа стоек для баскетбольных колец и бадминтона, игральных столов и лавочек для упражнений легко выполняются из профильной трубы.

Она надежна, проста в установке, доступна по стоимости материала.

Использование труб для лестниц, балконных ограждений, защитных решеток для окон требует применения профессиональных сварочных работ, но достижимо и своими руками при наличии навыков.

Металлоконструкции, выполненные из профильной трубы своими руками, обладают большим количеством преимуществ.

Наибольшие возможности применения профильных труб возникают, когда надо изготовить мебель из металла своими руками, при этом неважно садовой или домашней мебели, стеллажей и полок в подвалах, чердаках, гаражах, столов, стульев и скамеек в беседках возле барбекю и многих других.

Если правильно выполнить расчет постройки, то она будет отличаться долговечностью и надежностью.

Гнутые каркасы стульев, диванов, столов, кроватей, шкафов и антресолей, светильников и прочих предметов, на что хватит фантазии. 

Профильная труба позволяет обеспечить выполнение любых фантазий в доме и на усадьбе.

Наибольший интерес среди возможных изделий представляет мебель из профильных труб потому, что постоянно на даче или усадьбе требуется какая-то мебель, будь то скамейка или полка, стул или стол и прочее. 

Поэтому надо всегда в запасе иметь трубы и простой инструментарий для создания мебели.

Необходимые инструменты

Для изготовления различных изделий требуется особенные оснастка и инструменты. Создавать каркас дома или гаража, и изготавливать стул при этом надо иметь разную оснастку и инструмент.

При желании мебели можно придать эстетичность, путём усложнения конструкции каркаса и нанесении декоративной отделки.

Для изготовления мебели необходимо рассмотреть основные операции, которые придется выполнять в процессе работы.

Трубы с квадратным сечением легко собираются в нужную конструкцию.

Распил заготовок необходимо вести дисковой пилой именуемой в народе «Болгаркой» или ручной ножовкой. Когда требуется точная работа, то лучше предпочесть ручную ножовку или электрический лобзик.

Для соединения деталей нужен сварочный аппарат, но если нет его или нет навыков его применения, то нужна электродрель с комплектом сверл по металлу и дереву.

Главное раздобудьте чертёж, «болгарку» и дрель с болтами или сварочный аппарат, а остальное, как говорится «дело техники».

Для зачистки деталей требуется плоский напильник, для крупных деталей диск по металлу для «Болгарки» и диск наждачный по дереву. Оба диска недорогие и всегда есть в продаже в хозяйственных магазинах. Нужна наждачная шкурка для мелких работ, молоток, рулетка, долото, отвертка, лучше электрический шуруповерт с комплектом насадок.

Читайте так же:  Играем на контрастах: дизайн светлой спальни с темной мебелью.

Инструменты для работы с профильными трубами.

Для изготовления мебели из профильной трубы требуется оснастка для того, чтобы гнуть трубы. Изготовление такой оснастки несложно, но требует времени и тщательного исполнения. 

Оснастка изготавливается под производство задуманных изгибов труб.

Оснастка в процессе работ может изменяться и дополняться. Поэтому основные требования к оснастке – это простота, легкость в изготовлении, изменении и дополнении.

Рекомендации по изготовлению оснастки для производства гнутых профильных труб

Существует много способов изгибать трубы. Одним из самых простых является использование двух труб оснастки большего внутреннего диаметра и большей чем заготовка длины.

Первая труба оснастки жестко фиксируется на верстаке или на любой плоскости, вариант – забита в землю вертикально. Выполняется изгиб заготовки фиксацией деревянным клином места изгиба профильной трубы в первой трубе оснастки.

Второй трубой оснастки, надетой на оставшуюся часть профиля, пользуясь как плечом, выгибаем профиль на нужный градус. Такой изгиб осуществляется в одной точке.

Кресло-качалка с коваными элементами выглядит вполне эстетично.

В том случае, когда изгиб имеет сложную конфигурацию, то оснастка усложняется. Самый простой вариант взять доску 200х50 мм, длину определит заготовка, и на ней наметить опорные точки изгиба профиля. Укрепить доску на верстаке, полу или другой твердой поверхности. Затем в намеченных местах привернуть болтами полукруглые деревянные упоры, вокруг которых изгибается труба. 

Формы упоров определяет желаемый изгиб заготовки.

В трех упорах труба фиксируется, а далее трубой большего диаметра гнем заготовку в упорах, определяющих изгибы.

Таким простым способом изгибают детали металлического стула или спинку кровати из профильной трубы.

Изготовление мебели из профильных труб

Мебелью являются стулья, лавки, столы, кровати, полки, шкафы, кровати. 

Из профильных труб все эти предметы можно сделать с легкостью.

Инструкция по изготовлению мебели из металла едина и определяется последовательностью исполнения следующих пунктов.

Так создается мебель из профильной трубы для каждого конкретного изделия.

Представленная инструкция может быть уточнена в деталях, некоторые пункты могут выпасть. Для стула и для навесной полки инструкции будут отличны, но желательно такую инструкцию создать перед тем, как приступить к работе.

Все эти конструкции будет объединять нечто общее, а именно невероятно высокая прочность и стойкость к любым агрессивным воздействиям механического характера.