Тефлоновая краска для металла

Содержание
  1. Что такое термостойкая эмаль и как ее использовать: примеры и пошаговая инструкция
  2. Термостойкие краски по металлу до 1000 градусов
  3. Правила выбора и использования
  4. Покраска мангала
  5. лучших высокотемпературных красок по металлу
  6. Alpina Heizkoerper
  7. Elcon
  8. Tikkurila Termal Silikonimaali
  9. Bosny Hi-Temp
  10. Tikkurila Termal Silikonialumiinimaali
  11. Тефлоновая краска для металла – Справочник металлиста
  12. Применение
  13. Разновидности краски
  14. Правила выбора
  15. Инструкция по применению
  16. Стоимость
  17. Блиц-советы
  18. Особенности тефлоновых покрытий
  19. Краткая история ПТФЭ
  20. Область применения тефлона
  21. Смазочные материалы на основе тефлона
  22. Тефлоновая краска для металла
  23. Основные виды
  24. Применение краски по ржавчине
  25. Грунт-эмаль по ржавчине
  26. Антикоррозийные красящие составы  
  27. Рекомендации по выбору
  28. Эмали с антикоррозийным свойством (40 фото)
  29. Атмосферостойкая краска по металлу для наружных работ в магазине «Красим Все»
  30. Типы наружных красок по металлу
  31. Тефлоновая краска для металла – Справочник металлиста

Что такое термостойкая эмаль и как ее использовать: примеры и пошаговая инструкция

Тефлоновая краска для металла
Выбор краски должен делаться не только по внешнему виду, но также по свойствам, которыми она обладает.

Перед покупкой нужно оценить, в каких условиях будет эксплуатироваться изделие, которое собираются покрасить.

Металлические предметы часто подвергаются высокотемпературному воздействию, и для них требуются специальные термокраски для металла. В чем особенности подобных красящих составов будет рассказано далее.

Термостойкие краски по металлу до 1000 градусов

Огнеупорная краска должна быть наделена рядом характеристик, чтобы создавать слой, выдерживающий высокие температуры. Температурное воздействие ведет к растягиванию материала, и это приводит к появлению трещинок и отслоений лакокрасочного покрытия. По этой причине термостойкая краска по металлу должна отличаться следующими свойствами:

  • Прочностное качество, при этом также должна сохраняться пластичность слоя;
  • Высокие показатели защиты от ржавчины, это очень важно для печей, где влажность и наличие воды всегда повышены;
  • Устойчивость к сменам температурных показателей;
  • Стойкость к истиранию;
  • Легкость нанесения;
  • Улучшенные показатели сцепляемости;
  • Инертность, не должно быть никаких реакций с окружающими факторами;
  • Электроизолирующее свойство, если изделие будет пропускать ток.

Жаростойкая краска может обладать данными свойствами, благодаря составным компонентам, которые используются при производстве. От вида смол, используемых в составе, зависит, каким теплостойким уровнем будет обладать покрытие.

В зависимости от вида, могут выдерживать различные температуры, есть краски, выдерживающие до +100 градусов, а есть и такие термоустойчивые виды, выдерживающие до +1000 градусов.

Эмаль термостойкая может применяться для разнообразных изделий: мангалов, печей, деталей самолета, котловых помещений, труб (используемых в теплосетях), кровлей и другого.

Огнеупорная краска должна быть наделена рядом характеристик, чтобы создавать слой, выдерживающий высокие температуры.

Правила выбора и использования

Термостойкая краска, чтобы подошла идеально для определённой цели, должна подбираться правильно. Для этого необходимо знать, какие критерии следует учитывать при выборе. Все подобные средства, могут выдерживать воздействие температур, а также воды.

Продукция делится на несколько видов. Выделяются следующие варианты:

  • Жаростойкие, могут использоваться при показателях до +600 градусов;
  • Термостойкие, их порог выдержки выше, доходит до +800;
  • Высокотемпературные виды, это уже более «легкий» вариант, возможно применение для изделий, который будут подвергаться до +200 градусам;
  • Термоустойчивые лаки, справляются с +300 градусами.

Главным при выборе будет знание максимального показателя температуры, который будет применяться при эксплуатации предмета, собирающегося покрасить.

Главным при выборе будет знание максимального показателя температуры, который будет применяться при эксплуатации предмета.

Покраска мангала

Схема переносного мангала.

Даже купленный в магазине мангал может повредиться под действием непогоды. Его придется заново окрашивать. А для изготовленных своими руками конструкций покраска поверхности мангала является обязательной. К выбору красящего вещества нужно подходить очень ответственно. Оно должно соответствовать некоторым критериям.

Во-первых, краска должна надежно защищать метал от ржавчины. Во-вторых, покрытие не должно плавиться, то есть обладать очень высокой огнеупорностью.

В-третьих, нужно помнить, что мангал нужен для приготовления еды, поэтому покрытие должно быть максимально безопасным, оно не должно вступать в реакцию ни с какими веществами.

Для покраски мангала очень хорошо подходят термостойкие краски. Это краски, которые могут выдержать очень высокую температуру, до 800 градусов. Они легко наносятся на любую поверхность. Перед нанесением краски поверхность рекомендуется загрунтовать. Точно такая же краска может использоваться для покрытия автомобильного глушителя.

Данный тип красящего вещества абсолютно безопасен для здоровья, поэтому поверхность мангала можно окрашивать как внутри, так и снаружи. Вредные испарения отсутствуют. Можно выбрать в какой цвет покрасить жаровню: черный, красный или серебристый. Лучше всего выбирать черный цвет, такая жаровня всегда будет выглядеть как новая, на ней не будет заметно следов копоти.

Мангал крашенный в красный цвет будет выглядеть необычно.

Чертеж мангала.

Термостойкие краски могут отличаться друг от друга в зависимости от технологии нанесения на поверхность. Они бывают не только жидкие, но и сухие

Чтобы выбрать какой должна быть краска, следует обратить внимание на способ окраски. Если жидкая краска просто наносится поверх грунтовочного слоя, то сухая краска после нанесения помещается в печь

В печи изделие нагревается, и краска очень хорошо прилипает к поверхности. Такой способ покраски мангала придает ему хорошую огнеустойчивость. К сухим краскам можно отнести S54, которая имеет силиконовую основу.

Этот красящий состав специально изготовлен для покраски мангалов и печей различного типа. Хотя в домашних условиях таким способом окраски будет довольно сложно воспользоваться. Необходимо дополнительно иметь большую печи или хотя бы сушильную камеру.

Применение сухой краски очень широко распространено на производстве.

Очень популярен способ воронения мангала. Этот способ вполне может конкурировать с окрашиванием. Способ обработки поверхности прост, на нее наносится специальный химический состав и через некоторое время поверхность становится нержавеющей. Изделие после обработки приобретет приятный черный цвет. Можно произвести оксидирование таким способом. Потребуются следующие ингредиенты:

  • серная кислота;
  • раствор едкого натра;
  • хозяйственное мыло.

Рекомендуем: Строители употребляют такой термин, как «тепловой контур»
Первым делом необходимо тщательно отчистить поверхность мангала, если он уже ранее использовался. Потом нужно развести в воде серную кислоту так, чтобы получился 5% раствор.

В этот раствор погружается изделие примерно на 5 минут. В это время готовится раствор мыльной воды, для этого используется хозяйственное мыло. Мангал опускается в кипящий мыльный раствор на 10 минут. Раствор едкого натра доводится до 140 градусов.

В этом растворе завершается процесс оксидирования. Он должен длиться примерно полтора часа.

Если мангал сделан из камня или кирпича, то на него просто наносится слой лака. Такая обработка поможет ему устоять против непогоды. Лак тоже должен обладать огнеупорными характеристиками.

лучших высокотемпературных красок по металлу

На строительном рынке представлено большое количество термостойких эмалей по металлу. Выбирать среди подобного многообразия сложно, но можно ориентироваться на те марки, которые заслужили свою популярность среди покупателей за годы.

На строительном рынке представлено большое количество термостойких эмалей по металлу.

Alpina Heizkoerper

Она в составе имеет алкидную смолу, а также диоксид титан. Это высококачественный продукт, который легко наноситься, получают ровный слой, без дальнейшего покрытия царапинами. Высокая стоимость, оправдывается низким расходом, составляющим от 90 до 120 мл на квадратный метр поверхности.

По цвету это белая эмаль с глянцевым эффектом, может выдержать до 100 градусов. Чаще всего используется для водно-отопительных приборов. Чтобы получить нужный оттенок, применяют смешивание с пигментами. Может наноситься на чугун, сталь, алюминий и другие виды металлов.

Белая эмаль с глянцевым эффектом, может выдержать до 100 градусов.

Elcon

Также можно перемешивать с различными колерами, в колировке представлено около 250 оттенков. Однако добавление колеров приводит к снижению температурной выдержки, если оставить изначальный черный цвет, то слой сможет обеспечить защиту от +1000 градусов.

Покрытие может обладать матовым, либо глянцевым эффектом. Огнеупорная краска по металлу Elcon продается в стандартном виде в банках, также в аэрозолях и ведрах.

Кроме металлических изделий может краситься на кирпич, асбест, бетон, только следует провести после покраски закалку поверхности.

Кроме металлических изделий может краситься на кирпич, асбест, бетон, только следует провести после покраски закалку поверхности.

Tikkurila Termal Silikonimaali

Данная краска создается из акриловой смолы. Тоже черного цвета, продается лишь в банках, покрытие получается полуглянцевым. Можно использовать краскопульт для нанесения.

Это качественный продукт, который имеет высокую стоимость. Также следует провести после окрашивания процесс закалки, в течение 60 минут изделие должно подвергаться 230-градусному воздействию.

После может выдержать до четырехсот градусов.

Данная краска создается из акриловой смолы.

Bosny Hi-Temp

Продается только в баллончиках, при этом цена достаточно высока. Представленные цвета — серебристый и черный. Температурная выдержка достигает до 650 градусов, получаемый эффект покраски матовый.

В основе используются алкидные смолы, не ограничена использованием для металла, подходит и для дерева, керамики, пластмассы и других материалов. Аэрозольное распыление удобно, но маленькие объемы краски не дают обработать большие площади. Может применяться без особой подготовки поверхности, наносить допустимо прямо на проржавелые места.

Обычно применяется, чтобы покрасить труднодоступные места, например глушители в автомобилях.

Температурная выдержка достигает до 650 градусов, получаемый эффект покраски матовый.

Tikkurila Termal Silikonialumiinimaali

Тоже относится к высокой ценовой категории. Цвет покрытия алюминиевый (серый), эффект полуматовый, выпускается в банках, выдерживает до 600 градусов. В основе используется силиконовая смола, отличается низким расходом.

Чтобы получить отвержденное покрытие, проводится нагрев до 230 градусов. Спустя 30 дней после покраски можно будет мыть поверхность с моющими средствами.

Тефлоновая краска для металла – Справочник металлиста

Тефлоновая краска для металла

К таким покрытиям относят лакокрасочные эмали, способные сохранять свои свойства при температурах 100–900°C.

Основное назначение – создание защитного термостойкого слоя на поверхности металла с целью предотвращения доступа окислительных веществ, вызывающих коррозию материалов изделия. При этом плёночное покрытие не должно разрушаться само.

Применение

Термостойкие лакокрасочные покрытия нашли широкое применение в промышленности и бытовых целях:

  1. Окраска радиаторов и котлов отопления.
  2. Покрытие паровых труб.
  3. Защита трубопроводной сети, применяющейся на тепловых и атомных электростанциях.
  4. Создание покрытий на выпускных металлических системах, применяющихся в печах, котлах, доменных печах.
  5. Нанесение декоративно-защитного покрытия на бытовые газовые или электрические плиты.
  6. Защита элементов двигателей внутреннего сгорания и многих других устройствах, где присутствует высокотемпературная агрессивная среда, контактирующая с металлическими изделиями.

Разновидности краски

Термостойкое лакокрасочное покрытие подразделяется по температуре эксплуатации, которая зависит от химического состава:

  1. Температура нагрева до 80°C. Используются обычные красящие материалы, произведённые на любой основе.
  2. Среда до 100°C. В состав акриловых или алкидных смесей введены специальные добавки. Эти эмали используются в бытовых целях для окраски бытовых радиаторов отопления. Кроме защитных функций, они позволяют покрытиям оставаться белыми в течение нескольких лет без пожелтения, в отличие от обычных алкидных красок.
  3. Нагрев до 200°C. Применяются эпоксидные составы, содержащие цинковые или цинк-фосфатные компоненты. Допускается использование одной эпоксидной грунтовки. Сфера применения – защита элементов автомобильного двигателя, паровых систем, бытовых плит.
  4. Температурный режим в пределах 400°C. Рекомендуется использовать однокомпонентные составы, включающие в себя эпоксиэфирные и (или) этилсиликатные смолы. При таких температурах основные пигменты выгорают в течение нескольких минут, поэтому в термостойкую смесь вводят металлическую пудру. Этот компонент позволяет сохранить целостность всего покрытия и успешно отдаёт тепло наружу. Рекомендуется однослойное нанесение защитного покрытия. Окрашиваются выхлопные системы ДВС, металлические дымоходы, паротрубопроводы с перегретым содержимым и другие изделия, работающие в подобной температурной среде.
  5. Эксплуатация металлических изделий в среде с температурой до 650°C. Применяются однокомпонентные смеси на основе силиконовых смол. Для нанесения используется промышленное оборудование, позволяющее создать толщину лакокрасочного слоя толщиной 30–100 микрон. Примеры изделий — камины и печи отопления, корпуса ДВС, газовых турбин, авиационные двигатели.
  6. Высокотемпературная среда свыше 650°C. Подразумевает применение термостойких красок с использованием кремнийорганических компонентов (жаропрочное стекло) или композитных материалов. Используются для защиты элементов атомных и тепловых электростанций, экспериментальных исследовательских тепловых нагревательных приборов, ракетостроение.

Правила выбора

Основные критерии, применяемые для выбора термостойкой краски:

  1. Температурный режим эксплуатации металлического изделия.
  2. Длительность воздействия высокой температуры.
  3. Удобство применения — зависит от формы защищаемой конструкции.

Выбирая эмаль по режиму эксплуатации необходимо помнить, что покрытие рассчитано на те условия, которые указал производитель, то есть покрытие для бытовых радиаторов отопления совершенно не пригодно для окраски металлических дымоходов.

В то же время, лакокрасочный материал, работающий при температурах свыше 450°C, вполне можно использовать для батарей, но экономически это может оказаться нецелесообразно в силу более высокой стоимости.

Жидкий защитный материал обычно упаковывают в банки различной ёмкости. Для удобства окраски поверхностей, имеющих сложную геометрическую форму, например, чугунных радиаторов отопления, выпускают аэрозольные баллончики. С другой стороны, повышается стоимость краски и наблюдается значительный её перерасход в процессе применения.

Кроме использования кистей и валиков, применяются специальные краскопульты или изделие покрывается защитным слоем в заводских условиях на промышленном оборудовании. В последнем случае значительно повышается качество покрытия и снижается расход защитного материала.

Инструкция по применению

Применение защитного материала разбивается на несколько этапов:

  1. Подготовительный. Производится очистка от грязевых и масложировых отложений, удаляется окалина и ржавчина. Краску перед применением необходимо тщательно перемешать — в процессе хранения происходит частичный осадок тяжёлых компонентов на дно банки.
  2. Окрасочный. На начале этого этапа проверяется влажность обрабатываемого изделия. При наличии отпотевания или визуальном наблюдении капель жидкости, требуется просушить поверхность. Процесс должен выполняться в соответствии с рекомендациями производителя, как правило, при положительной температуре в диапазоне 15–40°C и соблюдением правил техники безопасности. Используются обычные малярные инструменты: кисти, валики, краскопульты. Для растворения или очистки применяются жидкие средства, рекомендованные производителем.
  3. Сушка. В случае окраски в несколько слоёв, необходимо обязательно просушить предыдущий слой до отлипа. В зависимости от применяемого материала процесс занимает 2–12 часов. Большинство свежих покрытий сушат обычным способом — в открытом проветриваемом пространстве. Для специальных эксплуатационных условий, например, при работе с кислотами, производят предварительный прогрев до температуры 200–400°C в течение 10–30 минут.

Стоимость

Усреднённые цены на эмали:

  1. Эмаль аэрозоль термостойкая KUDO KU-5002 черная, температура эксплуатации до 600°C — 260 руб/баллончик.
  2. Эмаль термостойкая НОВОБЫТХИМ, 0,5 литра, чёрная, температура эксплуатации до 650°C — 435 руб/шт.
  3. Термоксол, термостойкая эмаль (банка), 0.9 кг, термостойкость до 160–210°C — 310 руб/шт.
  4. Термоксол, эмаль (банка), 5 кг, термостойкость до 160–210°C — 1500 руб/шт.
  5. Термоксол, эмаль (банка), 20 кг, термостойкость до 160–210°C — 5800 руб/шт.
  6. Эмаль термостойкая для радиаторов Лакра 0,9 кг, белая — 175 руб/шт.

Блиц-советы

  1. Совет 1. После окраски металлического дымохода целесообразно протопить печь или камин через 1–2 часа — это повысит сцепление краски с металлом и ускорит процесс сушки.
  2. Совет 2.

    Если образовался остаток, то эмаль можно использовать и для обычных окрасочных целей.

  3. Совет 3. Краски на основе эпоксидных смол обладают ещё одним свойством — их можно использовать в качестве влагостойкой защиты.

    Это позволяет покрывать, например, садовые баки для воды.

Особенности тефлоновых покрытий

Тефлоновая краска для металла

Тефлон (ПТФЭ, политетрафторэтилен) – это один из самых известных видов твердых смазочных материалов. Он обладает уникальными свойствами и применяется в самых различных сферах деятельности человека – начиная производством антипригарной посуды и заканчивая аэрокосмической промышленностью, где используются тефлоновые покрытия и смазки на основе данного вещества.

Краткая история ПТФЭ

Тефлон был изобретен случайно. В апреле 1938 года Рой Планкетт, сотрудник химической корпорации DuPont, обнаружил, что тетрафторэтилен, закаченный под давлением в баллоны, из газообразного состояния превратился в белый порошок. Полученное вещество назвали полимерным тетрафтоэтиленом (ПТФЭ).

Дальнейшие исследования показали, что этот материал не восприимчив к воздействию плесени, грибка, уксусной, азотной и серной кислотам, спиртам, фреонам, щелочам, бензину и эфирам. Он также стоек к УФ-излучению, обладает нулевой гигроскопичностью, негорючестью, не подвержен коррозии и имеет очень высокое сопротивление электрическому току.

Температура плавления ПТФЭ составляет +260 °C, но современные его разновидности могут выдерживать до +327 °C.

В 1941 году был зарегистрирован патент на полимерный тетрафторэтилен и началось массовое производство данного материала.

В последующие годы тефлон использовался в военной промышленности, а также для производства клапанов, подшипников, прокладок и других деталей общепромышленного назначения.

Начиная с 1949 года политетрафторэтилен начали применять в пищевой промышленности.

В 1955 году была выпущена первая в мире сковорода с антипригарным покрытием на основе тефлона, а через год появилась компания Tefal Corporation, продукция которой и сегодня пользуется огромной популярностью.

Но основное применение ПТФЭ – в качестве разделительного и защитного средства, которое образует на поверхностях практически бесцветную гибкую и эластичную пленку. Одним из главных преимуществ вещества перед другими твердыми смазками является очень низкий коэффициент трения, который сохраняется даже при низких температурах.

Область применения тефлона

Тефлоновые покрытия широко применяются в электротехнической, пищевой, химической промышленности, медицине и военной сфере.

В станкостроении ПТФЭ применяется для обработки подшипников и других узлов, работающих при высоких нагрузках. В химической промышленности политетрафторэтилен выстилает трубопроводы, служащие для перекачки химически агрессивных жидкостей.

В строительной сфере используются пластины из фторопласта, которые являются элементами путепроводов, мостов и эстакад. Скольжение по тефлону позволяет конструкциям, состоящих из этого материала, откликаться на вибрации, что особенно важно в областях с повышенной сейсмической активностью.

Поэтому пластины из ПТФЭ также используются в высотных зданиях в местах крепления балок перекрытия.

Благодаря текучести, гидрофобности и химической инертности политетрафторэтилен широко используется в уплотнительных материалах для резьбовых и фланцевых соединений.

Высокая термостойкость позволяет применять вещество при производстве аэрокосмической и высокочастотной техники.

В пищевой промышленности тефлоном покрывают сальники в насосах и трубопроводы, служащие для перекачки молока, растительных масел, эмульгаторов, жиров.

В текстильной промышленности ПТФЭ обрабатывают ткани. Это придает им прочность, грязеотталкиваюзие свойства и стойкость к моющим средствам. Из таких тканей производят ветровки, кухонные скатерти и т.д.

В медицине ПТФЭ применяется в сфере протезирования и имплантирования. Его используют для изготовления сердечных клапанов, искусственных сосудов и некоторых других важных составляющих организма.

Самое известное применение тефлона – в качестве антипригарного покрытия. Материал используется при производстве посуды: кастрюль, форм для выпечки, сковород, а также гладильных досок и утюгов. Его также наносят на лезвия бритв для облегчения скольжения и увеличения их срока службы.

Благодаря высокому напряжению пробоя и очень низким диэлектрическим потерям вещество служит для изоляции проводов в электротехнических приборах.

Смазочные материалы на основе тефлона

ПТФЭ обладает самым низким коэффициентом трения среди других твердых веществ. Поэтому это вещество активно используется производителями смазочных материалов. Оно входит в состав автомобильных масел, промышленных смазок, полиролей и антифрикционных покрытий. Материалы на основе мелкодисперсного фторопласта обеспечивают высокую прочность и износостойкость смазочного слоя.

Частицы политетрафторэтилена, оседая на взаимодействующих поверхностях, улучшают их скольжение, снижают фрикционный износ и трение. Тефлоновое покрытие в ряде случаев выполняет функцию аварийной смазки обеспечивая работоспособность узлов даже при полном отсутствии смазочного материала.

Отвержденные ПТФЭ-покрытия обладают исключительной химостойкостью, поэтому они не разрушаются под воздействием кислот, масле, растворителей и т.д.

Рассмотрим особенности ПТФЭ-покрытий на примере материалов российской компании “Моделирование и инжиниринг”. 

В линейку тефлоновых покрытий MODENGY входят следующие АФП.

MODENGY 1010 и MODENGY 1011 обладают высокой адгезией, антикоррозионными свойствами и устойчивы ко многим химически агрессивным средам. АТСП совместимы с эластомерами и пластмассами, работают в качестве аварийной смазки, предотвращают прерывистое движение и обеспечивают эстетичный внешний вид обработанных деталей.

Они применяются в направляющих автомобильной техники, гильзах пневмооборудования, пружинах, скобах, замках, подвижных уплотнениях с полимерными материалами, резьбовых соединениях в приборостроении и автомобильной технике, направляющих скольжения в печатном оборудовании и приборостроении, поверхностях скольжения оборудования по переработке полимеров (запаечных губках, калибраторах, охлаждающих столах).

MODENGY 1014 кроме тефлона содержит дисульфид молибдена, который увеличивает износостойкость и несущую способность материала, а также придает ему серый цвет. Это покрытие, как и два предыдущих, отверждается при нагреве. Оно используется в узлах трения скольжения, которые подвержены воздействию влаги, пыли, высоких температур и агрессивных химикатов.

Оно используется при обслуживании автомобильных механизмов (замков, петель, крепежных элементов), подшипников и направляющих скольжения, шлицевых и шпоночных соединений, авиационно-космической техники, нефте-газового оборудования. и других узлов с парами трения металл-металл.

Покрытие обладает отличной адгезией адгезией, прочностью на электрический пробой, высокими антикоррозионными свойствами и длительным сроком службы. Оно предотвращает скачкообразное движение и эффективно защищает детали от фреттинг-коррозии, повышая надежность деталей.

Выбор определенного покрытия зависит от поставленной задачи, конструкции обрабатываемых деталей и условий их эксплуатации.

Все перечисленные тефлоновые покрытия представляют собой сухую смазку, на которую после полимеризации не налипает пыль, абразивы и другие загрязнения.

Широкое распространение оно нашло при обслуживании автомеханизмов (замков, петель, крепежных элементов), подшипников и направляющих скольжения, шлицевых и шпоночных соединений, а также других узлов с парами трения металл-металл.

MODENGY 1014 применятся в авиационно-космической технике, а также на объектах нефте-газового комплекса.

Покрытие обладает прекрасной адгезией, прочностью на электрический пробой, высокими антикоррозионными свойствами и длительным сроком службы. Оно предотвращает скачкообразное движение и эффективно защищает детали от фреттинг-коррозии.

Помните, что при выборе покрытия следует учитывать поставленную перед ним задачу, конструкцию обрабатываемых деталей и условия их эксплуатации.

Тефлоновая краска для металла

Тефлоновая краска для металла

В последнее время появляются новейшие материалы с синтетической основой, но металл по-прежнему используется повсеместно.

Его применяют для создания различных конструкций, таких как оконные решетки, ворота, малые архитектурные формы и оранжереи.

Но из-за особенностей материала необходимы специальные эмали для обработки его поверхности. Одним из лучших отделочных составов является краска по металлу.

Основные виды

Если вам необходима краска для металла, определитесь с подходящим видом. Это нужно, чтобы наиболее правильно подобрать красящий состав к типу поверхности. Выделяют следующие виды краски по металлу:

  • Масляные. В качестве главных компонентов для них используют олифу и натуральные масла. Они обладают невысокой стойкостью к перепадам температуры. Их часто применяют для внутренних работ. Что касается внешних работ, для них они практически не используются. Масляная краска не защищает конструкции с металлической поверхностью от процесса коррозии.
  • Алкидные. Они лучше других подходят для окрашивания оцинкованных элементов. Но несмотря на отличную способность к сцеплению, данные краски не отличаются стойкостью к воздействию повышенных температур. Помимо этого, они отличаются чрезвычайной горючестью. Ими можно окрашивать и внутренние элементы, и металлические элементы фасада, так как они хорошо защищают металл от коррозии. Они эффективны при окрашивании нагреваемых деталей.
  • Акриловые. Лучше выбирать акриловую краску по металлу для наружных работ, так как сохраняет свои защитные функции в течение 8 лет. Поверхность акрила не пожелтеет и не потеряет своего глянца под воздействием прямых солнечных лучей, а также не поддается окислению.
  • Эпоксидные эмали. Они используются редко в бытовых условиях, так как очень токсичны. Их делают на основе силиконовых смол, обеспечивающих хорошую защиту конструкций из металла от воздействия повышенных температур.

Применение краски по ржавчине

При выполнении ремонтных и строительных работ важно помнить, что все металлические элементы нуждаются в защите.

Для них необходимо использовать средства против ржавчины, которые способны служить в течение долгого времени. Можно обратить внимание на красящие, грунтующие и грунт-эмалевые составы.

Они отличаются сходными характеристиками по длительности высыхания, оттенку и составу, а также технологии использования.

Краска по металлу для наружных работ требует предварительной подготовки. Обрабатываемую площадь очищают от ржавчины, грязи и пыли. При необходимости ее обезжиривают. Часто используют специальные средства, предназначенные для ржавого металла. Это может быть грунт с эмалью, который загрунтует и очистит металлическую поверхность. Для получения насыщенного оттенка состав наносят двумя слоями.

Краска по ржавчине имеет следующие положительные моменты:

  • возможность нанести прямо на ржавчину;
  • способность создавать атмосферостойкое покрытие;
  • повышенная укрывная способность;
  • повышенное качество сцепления, даже если есть заржавевший слой;
  • хорошая сопротивляемость коррозии;
  • быстрое высыхание;
  • продолжительное время эксплуатации до 8 лет;
  • множество разнообразных оттенков.

Краска по металлу и ржавчине запрещена к обработке оборудования, если во время эксплуатации температура поверхности нагревается свыше 150 градусов. Нельзя наносить подобные составы на поверхности, контактирующие с питьевой водой, так как это может быть опасно для здоровья.

На видео: краска для металла Hammerite.

Грунт-эмаль по ржавчине

Подобные составы наносят на различные поверхности, выполненные из металла. Они активно используются по ржавчине для наружных работ. Нет необходимости использования грунтовок перед нанесением эмали на поверхность.

Это связано с тем, что грунт с эмалью является совокупностью преимуществ грунтовой смеси, антикоррозийной краски и эмали для поверхностей из металла.

В результате последовательность работ с грунт-эмалью во многом упрощается, а вам остается только действовать несложным рекомендациям.

В первую очередь металлическая поверхность должна быть очищена от следов жира, грязи и пыли. Также снимается верхний слой на ржавчине. Для этого можно пользоваться наждачной бумагой или металлическим шпателем (щеткой). Затем нужно протереть поверхность с использованием растворителя.

Грунт-эмаль хорошо размешивают и наносят по железу двумя слоями. Когда будет нанесен первый слой, необходимо выждать не меньше 30 минут. Это минимальный срок, который требуется на межслойную сушку. Максимальный период перед покрытием вторым слоем может быть продлен до 5 часов. Если вы превысили это время, придется отложить работу до 30 дней.

Используя эмаль по металлу, четко следуйте инструкции на упаковке. Важно проводить работу в наиболее свободный день, чтобы своевременно нанести нужное количество слоев на поверхность.

Антикоррозийные красящие составы  

Краски по металлу способны обеспечивать качественную защиту поверхности от коррозии и преждевременной утраты первоначальных свойств. Опытные специалисты используют хорошую краску для наружных работ по металлу высокого качества. Затраты окупаются быстро, так как вам не придется ежегодно обновлять покрытие.

Антикоррозионные краски представлены быстросохнущими однокомпонентными составами, которые включают антикоррозийные пигменты и синтетические смолы. Они обеспечивают эффективную борьбу с коррозией и финишное покрытие с высокими декоративными характеристиками.

Белая краска оптимально подойдет для труб и других металлических поверхностей. Но вы можете подобрать и любой другой оттенок.

Используя краски, предназначенные для металла, вы можете получить полуматовое, глянцевое или молотковое покрытие. При этом состав сопротивляется скоплению грязи, которая способствует формированию ржавчины по окрашенному покрытию. Подобные составы можно использовать не только в загородном строительстве, но и в промышленном производстве.

Применяются эмали для окраски водопроводных и газовых труб, станков и кровель, а также в процессе создания сельскохозяйственных инструментов. Их можно использовать для защиты любых поверхностей, нуждающихся в защите от процессов образования ржавых участков.

Краска для наружных работ включает высокомолекулярные силиконы, что придает составу дополнительные свойства. Они препятствуют негативному воздействию влаги на металлические детали.

Какая краска подойдет лучшим образом, решать только вам с учетом особенностей эксплуатации в вашем доме.

Благодаря смачивающим свойствам обеспечивается возможность использования на неподготовленных поверхностях без предварительного грунтования.

Состав наносится на поверхность в температурном диапазоне от -20 до +80 градусов. Это позволяет применять краску с включением масел во влажных и жарких климатических зонах.

Рекомендации по выбору

При выборе красящего состава необходимо руководствоваться рекомендациями специалистов. Не всегда наружная краска подходит к использованию в интерьере. При этом отличаются и особенности нанесения смеси на поверхность.

Важно учитывать следующее:

  • Если необходимо окрасить отопительные трубы и радиаторы, выбирайте термостойкий состав с возможностью эксплуатации при температуре около 150 градусов.
  • Черная и серая краска хорошо подходит для бытовых помещений, а в жилых пространствах необходимы более яркие решения.
  • Поверхность отопительных элементов окрашивается до наступления отопительного сезона, когда они холодные.
  • Печные элементы окрашивают составами, которые выдерживают температуру до 500 градусов.
  • Цветные металлы покрывают при помощи специальных грунтов, ведь обычные для этого не подходят.
  • Если планируются работы на открытом воздухе, применяют органические растворители.

Таким образом, при выборе краски для обработки металла важно учесть множество факторов, включая температуру, эксплуатацию, защиту от коррозии и ржавчины, а также цвет после обработки. Только в этом случае вы будете полностью удовлетворены результатом работы.

Эмали с антикоррозийным свойством (40 фото)

Атмосферостойкая краска по металлу для наружных работ в магазине «Красим Все»

Большинство современных промышленных зданий и частных сооружений оснащено металлическими элементами и конструкциями. И, как правило, данные детали из железа и других сплавов расположены на улице и находятся под круглогодичным атмосферным воздействием.

Именно для обработки таких металлоконструкций и применяется атмосферостойкая краска по металлу для наружных работ.

О том, что из себя представляют антивандальные и защитные составы, на какие типы подразделяют антикоррозийные эмали и какую они имеют цену, мы расскажем в данной статье.

Типы наружных красок по металлу

Сегодня строительный рынок изобилует огромным количеством красок для наружных работ по металлу. В любом строительном супермаркете вы без труда найдете эмали различных типов и видов, отличающиеся друг от друга своим составом, технологическими характеристиками и ценой.

Тефлоновая краска для металла – Справочник металлиста

К таким покрытиям относят лакокрасочные эмали, способные сохранять свои свойства при температурах 100–900°C.
Основное назначение – создание защитного термостойкого слоя на поверхности металла с целью предотвращения доступа окислительных веществ, вызывающих коррозию материалов изделия. При этом плёночное покрытие не должно разрушаться само.

Сделай своими руками
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: