Технология полимерной покраски металла

Содержание
  1. Как выполняется покраска полимерно порошковая | Эксперты отделки
  2. Что такое полимерное покрытие
  3. Оборудование для нанесения полимеров
  4. Краскопульт
  5. Покрасочная камера
  6. Камера полимеризации
  7. Технология нанесения полимерных красителей
  8. Полимерная краска по металлу: инструкция по покраске
  9. Что это такое
  10. Исследование образца
  11. Состав
  12. Область применения
  13. Характеристики
  14. Подготовка поверхности
  15. Нанесение
  16. Альтернатива
  17. Заключение
  18. Полимерная краска для металла: понятие, свойства, процесс нанесения
  19. Что это такое?
  20. Характеристики и область применения
  21. Процесс покраски
  22. Этап покраски
  23. Этап полимеризации
  24. Первая полимеризация
  25. Вторая полимеризация
  26. Порошковая покраска – что это такое?
  27. Этапы порошкового окрашивания
  28. Преимущества порошковой краски перед жидкими составами
  29. Особенности полимерной краски для металлоконструкций
  30. Особенности применения полимерной краски
  31. Что входит в состав эмали
  32. Достоинства и недостатки полимерных красок
  33. Виды полимерных красок, как выбрать для дерева, бетона и металла
  34. Технология применения полимерных покрытий
  35. Нанесение краски
  36. Полимеризация
  37. Этап завершающий
  38. : Полимерная покраска металла

Как выполняется покраска полимерно порошковая | Эксперты отделки

Технология полимерной покраски металла
Гусевский Андрей Анатольевич
Металлическая дверь, покрытая полимерной краской.

Если вы хоть раз сталкивались с проблемой образования коррозии на металле, и задумывались о наиболее качественной его покраске, то наверняка слышали про порошковые полимеры. Технология довольно распространённая на сегодняшний день, но не многие знают, как происходит процесс нанесения этого материала.

В этой статье мы расскажем вам, что такое покраска полимерно порошковая, и откроем секрет долговечности такого покрытия.

Что такое полимерное покрытие

Порошковые полимеры разных цветов.

Покраска полимерная – сложный технологический процесс, требующий наличия специального оборудования. Изначально краска производится в виде порошка разных цветов, которая напыляется на металл с применением электрического тока, и под действием высоких температур связывается с ним на молекулярном уровне.

По прочности и долговечности у этой краски нет конкурентов, а единственным недостатком можно считать высокую стоимость нанесения, тем более что сделать это самостоятельно и в домашних условиях не получится.

Чтобы не быть голословными, давайте рассмотрим основные конкурентные преимущества этого материала, которых нет ни у одной другой краски:

  • Максимальная адгезия с металлическими поверхностями. Краска не просто покрывает изделие, а связывается с ним и становится одним целым.
  • Долговечность. Гарантийный срок службы полимерной краски 50 лет, но конечно, при условии соблюдения всех технологических аспектов в процессе нанесения.
  • Устойчивость к влаге. Полимерными красителями сегодня покрывают не только декоративные металлические изделия, но также и днища автомобиля, и даже лодки.
  • Устойчивость к ультрафиолету. Окрашенное изделие может постоянно находится под палящими лучами солнца, и это никак не отразится на её декоративных качествах.
  • Внешняя привлекательность. Полимерное покрытие имеет характерный внешний вид, который не спутаешь ни с одной краской. Нечто похожее получается при работе с молотковыми эмалями, но они существенно уступают полимеру по качеству.
  • Высокая устойчивость к механическим повреждениям. Даже после существенной деформации металла, краска остаётся на поверхности и не отлупляется.
  • Устойчивость к химическим растворителям. Удалить полимерное покрытие очень сложно, так как никакие смывки и растворители его не берут даже после длительно контакта, краска не потеряет не только характерных свойств, но и внешних качеств.

Считается, что нет на свете идеальных материалов. Да, это так, но полимерная краска максимально приблизилась к этому определению, и это не просто громкие слова или рекламные заявления.

Итак, с характеристиками покрытия мы разобрались и можно переходить к необходимому оборудованию и технологии нанесения, но перед этим рекомендуем вам посмотреть видео в этой статье, на котором показана инструкция по работе с полимерными красителями.

Оборудование для нанесения полимеров

Шляпки саморезов так же покрываются стойкими полимерами.

Оборудование для полимерной покраски – это не только краскопульт, которым распыляют краску, но и ещё несколько специально оборудованных камер (см. Делаем печь для порошковой покраски своими руками).

Стоит отметить, что некоторые мастера собирают камеры самостоятельно, и о том, как это сделать, на нашем сайте опубликовано пошаговое руководство.

Именно поэтому мы не будем вдаваться в подробности внутреннего устройства, а рассмотрим лишь основные особенности и назначения каждого элемента, который используется при работе с полимерными красками.

Краскопульт

Краскопульт для работы с полимерными порошками.

Сразу оговоримся, что обычный краскопульт, который используется при работе с жидкими красками здесь не подходит. Краскопульт для полимеров имеет ряд конструктивных особенностей, и это не только высокое давление, способное распылить сухой краситель, но и подведённый электрический ток.

Здесь используется принцип магнитной индукции. Такой же, как и в сварочных аппаратах дугового типа.  То есть, бак с краской подключён к плюсовому кабелю, и краска в процессе нанесения получает положительный заряд.

В свою очередь окрашиваемое изделие подключено к «массе», то есть к минусу. В результате, при столкновении частиц краски с поверхностью образуется та самая индукция, которая и соединяет молекулы стали и полимера.

Важно! Именно из-за технологии магнитной индукции, окрашивать порошковыми полимерами можно только металлические изделия, которые проводят ток. Окрасить этой краской дерево, пластик или керамику не получится.

Цена такого краскопульта может достигать нескольких сотен тысяч рублей, и именно стоимость оборудования и сказывается на расценках на покраску (см. Как выбрать краскопульт и не ошибиться).

С другой стороны, учитывая качественные характеристики полимерного покрытия, его стоимость становится не такой уж и высокой, тем более что вам не придётся подновлять или реставрировать покрытие на протяжении всего срока эксплуатации.

Так же необходимо отметить скорость нанесения краски. Несмотря на высокую компрессионную мощность пульверизатора, нанесение происходит очень медленно, а учитывая, что полимер наносится в три слоя, весь процесс окрашивания становится очень длительным.

Покрасочная камера

Герметичная окрасочная камера на крупном предприятии.

Покрасочная камера для нанесения полимеров – это герметичная комната, оснащённая специальным оборудованием.

Вот её ключевые элементы:

  • Герметичные двери, препятствующие проникновению внутрь пыли.
  • Яркие лампы, размещённые не только под потолком, но и на стенах и даже полу.
  • Принудительные вытяжки. Они убирают из комнаты возможные частицы пыли и забирают краску, которая не попала на изделие.
  • Улавливающие фильтры. Оставляют на своей поверхности затянутые вытяжкой частицы краски, которые потом можно использовать повторно.

Конечно, камеры кустарного производства, установленные в небольших частных цехах, редко соответствуют нормам. Как правило, это чистое помещение с хорошим светом и вентиляцией. Тут важно чтобы на изделии не было посторонних частиц, а значит, комната для покраски должна быть чистой как больничная палата.

Важно! Улавливающие фильтры на заводских окрасочных камерах способны сохранять до пяти процентов полимера, который не попал на изделие при покраске. Поэтому, если вы планируете строительство собственной камеры, то помните, что фильтры способны существенно снизить затраты дорогостоящей порошковой краски.

Правильное освещение – элемент не менее важный, чем вытяжка. При работе, мастер должен хорошо видеть все нюансы нанесения краски. Если хоть одно место останется непокрашенным, это отразится на качестве всего покрытия в целом. Особенно это важно при нанесении лака, который не имеет цвета, и обнаружить слабые места гораздо сложнее.

Камера полимеризации

Людей непосвящённых в тонкости процесса работы с полимерными красителями, ставит в тупик вопрос о том, каким образом, порошок превращается в прочное покрытие. Как вы поняли, даже на этапе окраски, полимер не разводится никакими разбавителями.

А называется процесс превращения – полимеризация. И происходит он в специальных термокамерах, которые разогреваются до определённой температуры и держат её необходимое количество времени.

Уровень разогрева камеры и время выдержки зависит от слоя краски, и для удобства мы приведём этот процесс в виде небольшой наглядной таблицы:

Окрасочный слойТемпература в камере (С0)Время полимеризации (мин.)
1 слой. Грунт130-14020
2 слой. Краска160-18040
3 слой. Лак200-22090
ИтогоСредняя температура 160150 минут или 2.5 часа

Внутренне устройство профессиональной камеры полимеризации.

Как видно, процесс полимеризации очень длительный и сложный, но, не смотря на это, некоторые мастера сооружают такие камеры своими руками. В принципе, ничего сложного тут нет. Главное добиться герметизации и возможности поднимать температуру более чем на 200 градусов.

Процесс изготовления камеры полимеризации выглядит примерно следующим образом:

Нагревательные элементы Температурные датчики и системы контроля Принудительная вытяжка, изготовленная своими руками Каркас камеры Утепление стен Готовая камера

Важно! В процессе запекания краски, ни в коем случае нельзя открывать двери камеры. Изделие должно пройти полный цикл нагревания и остыть самостоятельно без резких перепадов температуры, что в конечном счёте так же сказывается на общем времени, затраченном на покраску.

Итак, оборудование полимерно порошковой покраски мы рассмотрели, и теперь необходимо описать процесс нанесения.

Технология нанесения полимерных красителей

Распыление порошкового полимера на велосипедную раму.

Как можно было понять из списка необходимого оборудования, процесс окраски полимерами очень сложный (см. Как выполняется порошковая покраска).

Мы не будем описывать каждый его нюанс, и просто условно поделим его на основные этапы:

  1. Изделие очищается от грязи, пыли и жировых загрязнений, после чего тщательно высушивается.
  2. Изделие помещается в окрасочную камеру и подвешивается на специальные крюки по центру помещения, чтобы обеспечить удобный подход с любой стороны.
  3. К изделию подключается «масса».
  4. Наносится порошок.
  5. Изделие переносится в камеру полимеризации и запекается при нужной температуре.
  6. Камера самостоятельно остывает до температуры примерно 100 градусов, после чего изделие снова отправляется на участок окраски.
  7. Наносится следующий слой и процедура повторяется.

Таким образом наносятся все три слоя. Кстати сказать, последний слой лака используется не всегда. Он носит исключительно декоративный характер, поэтому его используют только на изделиях, где важна эстетическая сторона вопроса.

Полимерная краска при ближайшем рассмотрении.

Ну, вот в принципе и всё. Теперь вы знаете, что такое полимерная покраска, порошковая покраска и каким образом она происходит.

В заключении хотелось бы сказать о цене такого покрытия – не стоит экономить при окраске металла. С порошковым полимером не сравнится ни одна краска, а это полностью нивелирует затраченные на это суммы.

Если же вы хотите заняться бизнесом, и искали информацию именно с этой целью, то мы с уверенностью можем заявить, что все затраты на организацию собственного цеха окупятся в самое короткое время, а клиентов с каждым годом становится всё больше и больше.

Полимерная краска по металлу: инструкция по покраске

Технология полимерной покраски металла

Тема этой статьи — полимерная краска для металла. Мы выясним, чем этот тип покрытий отличается от всех остальных и как он наносится на основание. Кроме того, нам предстоит более детально исследовать одного из представителей класса полимерных красок — эмаль ПС-160 «Жидкий пластик».

Полимерная краска от Dufa.

Что это такое

Полимерная краска представляет собой суспензию пигмента в растворе полимера. И, как говорил Додо Алисе, уже началась путаница. Дело в том, что большая часть современных красок — это именно смесь растворителя, полимера (то есть органического или неорганического соединения со сложной структурой молекулы, состоящей из повторяющихся участков) и растворителя.

Несколько особняком держатся разве что водно-дисперсионные краски. Граница, впрочем, довольно условна: да, полимер не растворен, а содержится в краске в виде дисперсии (упрощенно говоря, мелких капель); однако после испарения воды на окрашенной поверхности остается все та же смесь полимера с пигментом.

Вывод будет довольно неожиданным. Если придерживаться буквоедской позиции, почти все современные краски — полимерные. Под этим названием продаются полиуретановые и алкидные  эмали, эпоксидные покрытия, раствор стирола в ацетоне и многое-многое другое.

Любопытно: среди авторемонтников полимерная покраска металла ассоциируется с автоматическим окрашиванием и последующей термообработкой. Полимеризация покрытия происходит непосредственно на окрашиваемой поверхности во время ее нагрева. Однако и эта технология — лишь частный случай использования полимеров для защиты стали и других металлов.

Окрашенные детали отправляются в печь для высокотемпературной полимеризации краски.

Исследование образца

Итак, встречайте испытуемого. Это полимерная эмаль украинского производства  ПС-160, гордо названная «Жидкий пластик». Нами она выбрана, прежде всего, за доступность: цена килограмма составляет около 100 рублей (см.также статью «Покраска под старину своими руками различных материалов»).

Состав

Производитель озвучивает состав краски таким образом:

  1. Полистирол.
  2. Растворитель.
  3. Пигмент.
  4. Специальные добавки.

Проще говоря, жидкий пластик представляет собой раствор измельченного пенопласта в толуоле или сольвенте с добавкой собственно красителя. Приготовленный своими руками аналогичным образом клей рекомендовался некогда журналом «Юный техник» для склеивания пластмассы.

После испарения растворителя на окрашенной поверхности и в самом деле образуется прочное покрытие, не отслаивающееся при серьезных механических нагрузках, перепадах температуры и влажности.

Область применения

Поскольку мы исследуем лишь покрытия для металла, ограничимся соответствующей частью широкой сферы применения ПС-160.

Она может использоваться:

  1. Для обработки трубопроводов (включая теплотрассы).
  2. Для покрытия металлических полов в производственных, складских помещениях, на кораблях и т.д.
  3. Для защиты металлоконструкций бассейнов, в том числе постоянно контактирующих с водой.
  4. Для окраски несущих элементов зданий, мостов, виадуков и прочих ответственных конструкций.

Мост Форт в Шотландии непрерывно красится с момента своей постройки в 1890 году. Морская вода уничтожает любое покрытие в течение года. Последний проект властей — покраска моста полимерным составом, которого должно хватить на четверть века.

Характеристики

Давайте уделим внимание тем характеристикам краски, которые могут быть так или иначе выражены в числах.

  • Продолжительность сушки одного слоя — 60 минут.
  • Расход на квадратный метр поверхности при нанесении пневматическим распылителем — 210 граммов.
  • Массовая доля нелетучих веществ в поставляемой краске — не менее 23%. При необходимости уменьшить вязкость она может разбавляться.

Внимание: производитель рекомендует использовать в качестве разбавителей только толуол или нефтяной сольвент. Добавка уайт-спирита, ацетона или другого растворителя превратит эмаль в эмульсию и повлияет на качество покрытия.

  • Стойкость пленки при статическом воздействии воды для температуры +20С — не менее 48 часов. С практической стороны эта характеристика означает, что окрашенный металл может контактировать с водой без каких-либо ограничений.

После окраски за стальные опоры причала можно не переживать.

Подготовка поверхности

Опубликованная производителем инструкция по подготовке поверхности металлоконструкций под покраску выглядит так:

  1. Поверхность обезжиривается. Для этой цели могут использоваться бензин, ацетон, уайт-спирит и любые другие растворители.
  2. Сварные швы очищаются от шлака и окалины.
  3. Затем вся поверхность зачищается от ржавчины и прочих прочных загрязнений. Производитель настоятельно рекомендует использовать пескоструйные установки; при небольшом объеме работы, однако, куда проще воспользоваться металлической щеткой или соответствующей насадкой к ручному электроинструменту.

Полезно: изготовитель краски допускает использование преобразователей ржавчины, которые химически трансформируют ее в нерастворимую прочную пленку. Пластовая ржавчина, впрочем, удаляется только механически.

Часть корродировавшей  поверхности обработана преобразователем ржавчины.

Если поверхность под окраску ПС-160 ранее была окрашена красками любого типа — они удаляются.  Предварительная грунтовка не требуется; окраска стальной поверхности выполняется не позже чем через 6 часов после ее зачистки от ржавчины: влажный воздух очень быстро вызовет ее повторное появление.

Нанесение

ПС-160 рекомендуется наносить как минимум двумя слоями с помощью кисти, валика или распылителя. При использовании краскопультов используются стойкие к органическим растворителям шланги. Покраска выполняется при температуре воздуха и окрашиваемой поверхности не ниже -5 градусов и атмосферной влажности не выше 70%.

На фото — окраска металлоконструкции краскопультом.

Не рекомендуется красить в жаркую солнечную погоду и при быстром падении температуры, делающем возможным выпадение росы. В первом случае неравномерная сушка может вызвать частичное отслоение покрытия; во втором — роса может помешать надежной адгезии краски к поверхности.

Альтернатива

Есть ли разумная альтернатива полимерным краскам по металлу? Мы, разумеется, говорим не об эстетической стороне, а о функциональной — качественной защите от коррозии.

Как минимум не уступает полимерам прочностью и долговечностью покрытие, полученное в результате холодного цинкования. Нанесенная краскопультом, валиком или кистью дисперсия мелкого цинкового порошка в органическом растворителе с небольшим количеством связующего  после высыхания образует на поверхности стали тонкий слой цинка, защищающий основание от коррозии.

Так, электропроводная краска Zinga может использоваться для долговременной защиты металлоконструкций, эксплуатирующихся под открытым небом и контактирующих с морской водой.

Раз уж мы затронули необычные краски, упомянем еще один их класс — так называемые, противопожарные покрытия. Огнезащитные краски по металлу — Полистил, Контрфайер и их многочисленные аналоги — при нагреве вспучиваются и образуют огнестойкую пену, надежно теплоизолирующую окрашенную конструкцию.

Огнезащитная краска Крауз.

Заключение

Как обычно, в видео в этой статье читатель найдет дополнительную информацию (читайте также статью «Краска для дерева для внутренних работ – особенности выбора»).

Успехов!

Полимерная краска для металла: понятие, свойства, процесс нанесения

Технология полимерной покраски металла

› Краска › Разновидности красок ›

Покраска изделия влечет за собой вопрос: «Какое средство использовать?». Значительными критериями являются долгосрочность и устойчивость к неблагоприятным условиям.

Сегодня самыми стойкими среди лакокрасочных материалов считаются полимерные или пластиковые красящие средства («жидкий пластик»). Специалисты высоко оценивают полимерные краски для металла.

Перед их применением изучают основные характеристики средств, их преимущества, состав. Подробная инструкция по нанесению содержит порядок, а также нюансы окрашивания металлоизделий.

Что это такое?

Полимерная краска – смесь, в основе которой раствор полимера и красящие вещества. Полимеры образуют пленку на изделии. Отвердители и пластификаторы – специальные добавки, отвечающие за распределение и закрепление пленки, ее сцепление с поверхностью.Смесь имеет две консистенции – жидкую или сухую.

Преимущества порошка:

  • не пахнет;
  • обладает широким выбором красящих веществ;
  • просто хранится;
  • легко перевозить с места на место;
  • экономично при правильном использовании;
  • не выделяет опасных паров, вредящих окружающей среде и человеку.

Однако один минус может перевесить все плюсы – для нанесения порошка требуется дорогое оборудование или распылитель. В противном случае вещество потратится впустую, придется начинать заново.

Полимерные средства подходят в основном для металла, в редких случаях – для стекла, бетона, дерева. Полимерное окрашивание этого материала сегодня особенно распространено. Объясняется это тем, что полимеры соединяются с металлом магнитной индукцией.

Нанесение на другие материалы возможно, но на них средство не прослужит долго.

Полимерная отделка используется для покрытия водопроводов, бассейна, элементов складских помещений, металлических полов. Окрашивание подразумевает обработку поверхности порошкообразной смесью («сухая» покраска). Специалисты считают, такой способ позволит образующейся пленке прослужить не менее 20 лет, сохранив ее изначальные свойства и цвет.

Порошковые краски для металла

Характеристики и область применения

Вне зависимости от консистенции смеси, она обладает несколькими важными параметрами.
Свойства полимерной краски для металла:

  1. Сцепление с материалом на молекулярном уровне.
  2. Формоизменение при повреждении материала.
  3. Устойчивость к воде, защита металла от коррозии (можно красить даже лодки).
  4. Устойчивость к открытому огню (можно красить мангалы или печные котлы), перепадам температуры.
  5. Неизменность цвета (он не выгорает, не стирается) при соприкосновении с солнечными лучами.
  6. Переносимость химических растворителей (щелочи, кислот).

Полимерная окраска имеет бытовые преимущества: экономичность (при верном использовании средства), широкий выбор красящих веществ. Минусы тоже есть: сложность удаления и покрытия самостоятельно. Нужно дорогое оборудование.

Для нанесения жидкого средства дополнительные дорогие приборы не нужны, зато требуются навыки окрашивания. Мастер решает проблему наличием опыта.Сама краска доступна по неплохой цене, но оборудование требует больших вложений, а без него ни о какой экономичности речь не идет.

Человек, взявшийся за отделку металлоизделия без определенных навыков, впустую потратит вещество.

Область применения средств бывает внешней и внутренней. Для наружного использования (например, для фасада дома или мебели) пригодны полиэфирные или полиуретановые средства.

Для внутреннего использования (в основном – для бытовой техники) – эпоксидные, акриловые или полиэфирные средства в сухом виде. Полиэфиры часто используют для покраски кузова машины.

: выбор антикоррозийной краски.

Процесс покраски

Мастер убережет от неудачного результата и растраты красящего вещества. Значительную роль здесь играют навыки и опыт. Наемный работник знает нюансы покраски металлов и избежит ошибок. Процесс полимерного окрашивания металла включает в себя два основных этапа: покраску и полимеризацию.

Обратите внимание на:  Как сделать светящуюся краску?

Этап покраски

Поверхность подвешивают на специальные крюки, к которым подключают цепь постоянного тока «Масса». Минусовый кабель соединяет вывод электрического элемента и поверхность (в большинстве случаев – корпус окрашиваемого изделия). Положительный кабель проводят к источнику питания.

Использование провода объясняется тем, что он позволяет «уменьшить» массу вещи.В случае с большими изделиями, как вышка, о подвешивании речь не идет. Но и тут существуют рекомендации: природные факторы влияют на покрытие конструкций на открытом воздухе. Не нужно красить поверхности в жаркую солнечную погоду.

Покрытие частично отслоится. Из-за эффекта «лоскутов» придется начинать работу снова. При этом предстоит трудоемкий процесс удаления слоя. Во время возможного выпадения росы сцепление между краской и металлом нарушится.Только после соблюдения этих процедур начинается полимерная покраска металла.

Спешка недопустима, иначе пленка распределится неравномерно. Средство должно быть нанесено за раз в один слой.

Дожидаться высыхания смеси не нужно, можно сразу переходить к полимеризации.

Этап полимеризации

Полимеризация – поступательное нагревание металлоизделия (до 200 градусов) в течение часа в специальной печи.

На этом этапе важно регулировать температуру и время в зависимости от прогреваемой поверхности, поскольку происходит спекание покрытия.

Обращать внимание следует как на конечную температуру в камере, так и на скорость ее возрастания. Тогда краска по металлу удастся, вещество равномерно заполнит всю его поверхность, включая труднодоступные места.

Первая полимеризация

Первый слой называется грунтом. Изделие отправляется на прогревание, как только его наносят.
После первой полимеризации печь должна сама остыть до 100 градусов, на это может понадобиться несколько часов. Нельзя заглядывать в камеру, пытаться воздействовать на температуру внутри нее: отделка может потрескаться.

Вторая полимеризация

Второй слой называется краской. Он наносится после остывания металлоизделия, затем поверхность снова подвергается полимеризации. Процедура ничем не отличается от первого нагревания. Точно так же изделие нельзя проверять в печи или пытаться остудить.

Существует и третий слой – лаковое покрытие. Оно является декоративным элементом и используется не всегда, в основном – для автомобилей. При его использовании точно также необходимо подвергнуть изделие процессу полимеризации и дать самостоятельно остыть.

Порошковая покраска – что это такое?

Технология полимерной покраски металла

Альтернатива жидким красящим составам впервые появилась в 50 годах прошлого века. Сегодня порошковая покраска применяется для создания прочных полимерных покрытий на металлических, стеклянных, керамических поверхностях. Технология порошкового окрашивания предполагает использование специального оборудования, особых типов красок и высокой квалификации работников.

Порошковая покраска – ООО “ПолимерСтройРесурс”

Этапы порошкового окрашивания

Прежде, чем приступить к нанесению красителя, необходимо тщательно очистить поверхность от загрязнений. Как правило, для этого применяют пескоструйную обработку. В некоторых случаях требуются дополнительные операции: обезжиривание и фосфатирование. Их использование повышает адгезию и уровень защиты от коррозии.

Следующий этап — нанесение порошковой краски. Его производят в специальной камере напыления, чтобы сократить расход красящего вещества и исключить попадание на поверхность посторонних веществ.

Мельчайшие частицы порошка электризуются (под воздействием трения либо принудительно, с помощью специального оборудования) и хорошо пристают к металлу.

Визуальный осмотр после напыления позволяет найти дефектные участки с неравномерным распределением красителя и, в случае необходимости, счистить и снова нанести полимер.

Следующим этапом является полимеризация, которая происходит в специальных печах. При высокой температуре порошковая краска оплавляется и образует тонкую, но прочную пленку. При последующем охлаждении и сушке она затвердевает. Температурный режим подбирается в зависимости от типа краски.

Преимущества порошковой краски перед жидкими составами

Краски порошкового типа — отличная альтернатива традиционным красящим составам. Их использование позволяет создать прочное и красивое покрытие, на котором не остается следов кисти. Порошковые краски не нужно разводить или размешивать, контролировать их вязкость, так что процесс покраски протекает гораздо быстрее за счет исключения подготовительных работ.

При работе с жидкими красящими составами приходится идти на дополнительные расходы. Дело в том, что при окрашивании деталей сложной формы теряется до 40% расходных материалов.

К тому же, поверхность нуждается в предварительной грунтовке. При порошковом окрашивании грунтовка не нужна, а процент потерь оказывается предельно низким — всего 4-5%.

Это связано с тем, что излишки могут быть использованы повторно.

Технология порошкового окрашивания металла обеспечивает отличную адгезию покрытия и придает изделиям превосходную устойчивость к коррозии. Для создания полимерной пленки достаточно одного слоя. Его толщину и внешний вид можно регулировать в процессе нанесения. Кроме металлических изделий, технология может применяться и для других популярных материалов: камня, стекла, керамики.

Цветовая палитра современных сухих красителей очень велика, так что можно выбрать любой оттенок. Некоторые разновидности позволяют придать поверхности матовый, глянцевый эффект или создать покрытие оттенка «металлик».

Большое количество возможных цветов – ООО “ПолимерСтройРесурс”Большое количество возможных цветов – ООО “ПолимерСтройРесурс”Большое количество возможных цветов – ООО “ПолимерСтройРесурс”

Полимерные покрытия наносятся на материалы не только для красоты. Их главная задача — защитить изделия от неблагоприятных воздействий окружающей среды.

Сфера применения технологии порошковой покраски очень широка. Ее применяют в автомобилестроении, чтобы предохранить детали от коррозии.

Трубы, предназначенные для прокладки открытым способом, также могут быть надежно защищены полимерной пленкой.

При производстве строительных материалов для отделки технология позволяет получить красивые камни и декоративные детали, создающие неповторимый архитектурный облик построек. Полимеры наносят и на металлические двери: они служат значительно дольше, чем декоративные пленки, и обеспечивают идеально гладкую поверхность.

Изготавливая дизайнерскую мебель, некоторые производители окрашивают стекло для шкафов-купе или оригинальных гарнитуров с витражами. Для покраски пригодны и отдельные сорта МДФ, однако важно внимательно ознакомиться с характеристиками этого материала и рекомендациями производителей.

Производители материалов для порошкового окрашивания постоянно экспериментируют, создавая новые типы продукции. Наиболее перспективным направлением является работа над уменьшением температуры полимеризации. В случае успеха красивой тонкой пленкой можно будет защищать любые изделия.

Малая часть окрашенных нами изделий – ООО “ПолимерСтройРесурс”Малая часть окрашенных нами изделий – ООО “ПолимерСтройРесурс”Малая часть окрашенных нами изделий – ООО “ПолимерСтройРесурс”Малая часть окрашенных нами изделий – ООО “ПолимерСтройРесурс”Малая часть окрашенных нами изделий – ООО “ПолимерСтройРесурс”Малая часть окрашенных нами изделий – ООО “ПолимерСтройРесурс”

Подробно о нашей услуге – Порошковая покраска

Наш сайт – https://polimerresurs.ru

Особенности полимерной краски для металлоконструкций

Технология полимерной покраски металла

Покрасить какое-либо изделие было необходимо наверно каждому человеку, и перед тем, как купить краску нужно определить какой вид лучше всего выбрать. На сегодняшний день разработано огромное количество красящих составов, среди них выделяется полимерная краска. Подробнее о ее особенностях и правилах работы с ней будет рассказано далее.

Особенности применения полимерной краски

Полимерная краска по металлу — это состав, в который входят полимеры, пигментные вещества, пластификаторы и отвердители. Выпускается два типа красок, порошкообразные и жидкие растворы, для придания им этого состояния применяются разбавители.

Первый вид по своим характеристикам сильно различается с жидкими вариантами. Они не растворяются под водой. Не имеют специфического запаха, и ассортимент цветов у них огромен.

Их удобно перевозить с собой. Не требуют нанесения грунтовки перед окрашиванием поверхностей, при этом не выделяются вредные вещества, поэтому это экологичный продукт.

Хотя нанесение их требует наличия специального оборудования.

К полимерным краскам относятся разные составы, ведь во многих красках добавляются полимеры, среди них также резиновая краска. Полимерное окрашивание широко применяется для металлоконструкций, хотя могут использоваться и для других материалов: бетон, дерево, алюминий и другие.

Полимерная краска по металлу — это состав, в который входят полимеры, пигментные вещества, пластификаторы и отвердители.

Что входит в состав эмали

В состав продукта входят, как было сказано ранее полимеры, они служат для создания пленки на поверхности. Отвердители и пластификаторы, которые добавляются к полимерам, позволяют создать хорошую адгезию с поверхностями, а также равномерное покрытие изделия, надежную фиксацию красящего вещества. Пигменты отвечают за получения яркого цвета.

Пигменты отвечают за получения яркого цвета.

Достоинства и недостатки полимерных красок

Полимерная покраска выделяется целым рядом положительных свойств, хотя есть у нее отрицательные стороны. К преимуществам можно отнести:

  • Проникновение в самые мелкие поры изделий, это позволяет получить защитный слой, надежно оберегающий всю поверхность от воздействия влаги и образования коррозийных участков;
  • Высокие показатели устойчивости к солнечным лучам, поэтому цвет сохраняет яркость долгое время и не выгорает;
  • Стойкость к механическим ударам, а также к химическим элементами, получаемый слой отличается своей большой толщиной;
  • Стойкость к сменам температурных показателей;
  • Приемлемая стоимость;
  • Низкий расход, обычно достаточно нанесения одного слоя;
  • Универсальность применения, могут применяться для металлических, деревянных, бетонных, стеклянных и других видов поверхностей, но не во всех случаях. Например, могут использоваться для покрытия бетонных полов, создавая стойкое к истиранию и долговечное покрытие;
  • Широкий цветовой ассортимент красок;
  • Разнообразные виды, можно подобрать подходящий вариант для конкретной задачи.

Производители обещают, что при правильном использовании красящего вещества, покрытие будет служить до 50 лет.

Проникновение в самые мелкие поры изделий позволяет получить защитный слой.

Конечно у полимерной окраски очень много плюсов, но есть у нее и свои минусы:

  • Сложность снятия окрашенного слоя. Не придуманы составы, позволяющие провести смывку данного красящего средства, соответственно снятие возможно только с использованием механического метода, который проводит тяжело;
  • Нельзя покрасить поверхности ею своими руками, для нанесения должны использоваться специальные приборы, без них вещество будет потрачено просто так;
  • В большинстве случаев можно применять краску ПВХ для металла, для других материалов она используется редко. На металле создается соединение за счет магнитной индукции, она просто проникает в поверхность, «растворяясь» в ней.

Для нанесения должны использоваться специальные приборы.

Виды полимерных красок, как выбрать для дерева, бетона и металла

Полимерные краски могут быть разделены по процессу образования пленки. При выборе важны не сколько марки, а их составы. Здесь выделяются следующие виды:

  • Эпоксидные, проявляют устойчивость к механическому и химическому воздействиям, однако не отличаются особой стойкость к высоким температурам, под их влиянием желтеют, порошковый вид несколько лучше переносит подобное влияние. Также не устойчивы к солнечным лучам, поэтому не используются для наружных работ;

    Эпоксидные, проявляют устойчивость к механическому и химическому воздействиям.

  • Полиэфирные подходят именно для внешних работ. Создают хороший защитный слой от влияния природных факторов;

    Создают хороший защитный слой от влияния природных факторов.

  • Полиуретановые создают на поверхности яркое и глянцевое покрытие, получают эффект сжатого шелка. Устойчивый вид, выдерживают постоянное трение, воздействие механическое и химическое, влияние окружающей среды;

    Полиуретановые создают на поверхности яркое и глянцевое покрытие, получают эффект сжатого шелка.

  • Акрилатные, могут применяться для изделий, эксплуатируемых на улице, защищая их от природных факторов, долго остаются яркими;

    Акрилатные, могут применяться для изделий, эксплуатируемых на улице.

  • Поливинилбутиральные, выполняют декоративную функцию и защитную, создается электроизоляционный слой, могут наноситься на изделия находящиеся в воде и солевых средах при комнатных температурных показателях, подходят для изделий, находящихся внутри;

    Поливинилбутиральные, выполняют декоративную функцию и защитную.

  • Поливинилхлоридные, подходят для внутренних и наружных работ. Создают красивое покрытие, защищающее предмет от механического воздействия и разбавителей;

    Создают красивое покрытие, защищающее предмет от механического воздействия и разбавителей.

  • С основой из полиэлифинов, предназначены для окрашивания проволочных изделий, элементов посудомоечных и стиральных машин, стеклянной тары, кронштейнов. На них не влияет электричество, механические удары и ржавчины.

    С основой из полиэлифинов, предназначены для окрашивания проволочных изделий.

Технология применения полимерных покрытий

Технология работы с полимерной порошковой краской для металла подразумевает применение специального пульверизатора. Аэрозоль служит не только, как распылитель, но также заряжающим порошок электричеством средством.

Бак пульверизатора имеет положительный заряд, а порошковые элементы отрицательный. Это позволяет получить при соединении зарядов магнитную индукцию, которая и дает надежнейшее сцепление красящего вещества с поверхностями.

Технология работы с полимерной порошковой краской для металла подразумевает применение специального пульверизатора.

Нанесение краски

Полимерная покраска металла должна проводиться в специальном помещении, куда не попадает пыль и грязь, делается хорошее освещение, чтобы видеть все непокрашенные участки. Наносить средство нужно одним слоем, по этой причине работают не торопясь, часть за частью покрывая всю поверхность. Следующий этап может проводиться сразу.

Наносить средство нужно одним слоем.

Полимеризация

Этот процесс помогает получить необходимые свойства, проведение полимеризации заключается в прогревание предмета в специальной камере. Обычно процесс длится 60 минут, температурные показатели в камере достигаются до 200 градусов. На время и температурные показатели оказывает влияние толщина слоя.

При этом необходимо учитывать скорость повышения температуры, она влияет на получаемый эффект. Потому, что от этого воздействия красящее вещество начинает распределяться по изделию, заполняя его поры, лучше если скорость будет невысокой.

Обычно процесс длится 60 минут, температурные показатели в камере достигаются до 200 градусов.

Этап завершающий

Затем дожидаются, когда камера естественным образом остынет до ста градусов. Нельзя открывать дверь камеры, иначе могут появиться трещинки на предмете. После остывания печи до необходимой температуры, предмет выносят из нее, и наноситься новый слой.

Допустимо окрашивание до трех слоев, первый является грунтовочным, второй окрашивающий, третий лак, который придает глянец. Обычно он наносится на автомобили.

Допустимо окрашивание до трех слоев.

Полимерные краски дают отличный результат, и обычно используются для металлических поверхностей, но область их применения шире, ведь они подходят и для других материалов.

Единственное, подобное окрашивание не получится реализовать самостоятельно, из-за необходимости наличия специального оборудования.

Подобная технология позволяет получить долговечный результат, который будет отличаться приятным внешним видом.

: Полимерная покраска металла

Сделай своими руками
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: