Технология производства деревянных евроокон

Содержание
  1. Технология производства деревянных евроокон
  2. Как составить бизнес план?
  3. Оборудование для обработки древесины
  4. Виды профиля и особенности его обработки
  5. Производство деревянных окон: основные этапы
  6. Этап 1: высушивание древесины
  7. Этап 2: изготовление бруса
  8. Этап 3: производство профиля для окна
  9. Изготовление деревянных окон: технология производства
  10. Преимущества деревянных окон
  11. Русские окна
  12. Немецкие окна
  13. Финские окна
  14. Алюминиево-деревянные окна
  15. Технология изготовления деревянных окон
  16. Оборудование для производства деревянных окон
  17. Технология изготовления рамы для окна из дерева. Организация производства деревянных окон
  18. Сырье и материалы для производства деревянных окон
  19. Организационные нюансы открытия предприятия по производству деревянных окон
  20. Требования к производственному помещению
  21. ГОСТы и сертификация
  22. Технология производства
  23. Производство деревянных окон
  24. Сырье и материалы
  25. Просушка древесины
  26. Фрезеровка деревянных досок
  27. Сортировка и склейка ламелей
  28. Профилирование заготовок
  29. Изготовление конструкции
  30. Остекление и крепление фурнитуры
  31. Контроль качества и упаковка
  32. Основное
  33. Вспомогательное
  34. Технология производства деревянных окон со стеклопакетом
  35. Операция торцовки
  36. Строгание
  37. Профилирование
  38. Склейка
  39. Профилирование по наружной части изделия
  40. Антисептирование
  41. Шлифование
  42. Грунтование
  43. Покраска
  44. Остекление и установка фурнитуры
  45. Этап 4: пропитка и окрашивание рамы
  46. Этап 5: остекление деревянного окна
  47. Этап 6: монтаж уплотнителя и фурнитуры
  48. Этап 7: контроль качества готового изделия

Технология производства деревянных евроокон

Технология производства деревянных евроокон

Может показаться, что для начала бизнеса по изготовлению современных оконных рам со стеклопакетами много не нужно: достаточно запастись древесиной и фурнитурой, и приобрести недорогое оборудование для производства деревянных евроокон.

Такое мнение правдиво лишь отчасти: комплектующие, материалы и техника – это лишь верхушка «айсберга».

Для получения стабильных доходов необходимо не только обеспечить высокое качество продукции, но и придерживаться определённого технологического процесса.

Как составить бизнес план?

Как и в любом другом бизнесе, основой основ является бизнес план производства деревянных евроокон. Не будем останавливаться на тонкостях экономических расчётов — они индивидуальны в каждом отдельном случае. Главное — определится с суммой начальных капиталовложений и реально оценить возможности по выполнению заказов.

С капиталом всё просто – от его размера зависит, можно ли будет сразу наладить крупное «дело», заранее закупив специальное деревообрабатывающее оборудование по производству евроокон и все необходимые материалы, или же при изготовлении деревянных переплётов, на первых порах, придётся использовать маломощный ручной инструмент и приступать к работе только после получения предоплаты. С поиском заказчиков ситуация сложнее: важно учесть и конкуренцию, и возможность получения сложных, так называемых «неформатных» заказов, и разнообразные форс-мажорные ситуации.

И хотя рентабельность производства деревянных евроокон действительно высока – при продуманном производственном процессе и соблюдении стандартов, затраты начнут окупаться уже через несколько месяцев после начала работы столярного цеха — увеличение производства, изменение ассортимента и расширение рынка сбыта оправданно только после усовершенствования производственных мощностей. А значит без специализированных станков и вспомогательного оборудования не обойтись. И выбирать технику стоит предельно внимательно.

Оборудование для обработки древесины

Станки для производства деревянных евроокон условно делятся на два типа: основные и вспомогательные. К первому относятся сушильные камеры, гидравлический пресс (вайм) и строгальное оборудование. Ко второму техника, необходимая для создания и обработки деревянных заготовок. В эту группу входят:

  • фуговальный станок для калибровки профиля;
  • шлифовальный станок типа ШЛПС или же калибровально-шлифовальный станок;
  • фрезы для производства деревянных евроокон.

Если же планируется работать по индивидуальным ( эксклюзивным) заказам, ориентируясь исключительно на выпуск небольших партий евроокон, достаточно будет только углового обрабатывающего центра.

Этот агрегат, без смены рабочего инструмента, позволяет совершать такие операции, как формирование шипов и проушин, «крой» бруса по длине, фрезеровку продольных профилей, независимо от их размера и конфигурации.

Главное, чтобы древесина отвечала установленным стандартам качества.

Виды профиля и особенности его обработки

Наиболее часто используемый профиль для производства деревянных евроокон – клееный брус. К его достоинствам относятся низкая стоимость, прочность и устойчивость к деформациям.

Рамы из обычного массива лиственных и хвойных пород дерева или особо ценных сортов (эвкалипта, меранти и т.п.

) изготавливаются преимущественно по желанию заказчика: из-за дороговизны и сложности обработки ставить такие материалы «на поток» не выгодно.

Особое требование предъявляется к долговечности древесины. Согласно действующих стандартов качества при производстве деревянных евроокон без качественных пропиток, придающих оконному переплёту устойчивость к воздействию грибков, насекомых и огня, не обойтись.

По сути это отдельная статья расходов, поскольку необходимо использовать сразу несколько видов специальных средств.

На сегодняшний день наиболее популярные пропитки для производства евроокон из дерева — Guilosa, экологически чистые эмульсии на водной основе.

Экономить на них не стоит – спрос на окна из древесины, при создании которых использовалось минимальное количество химикатов, в настоящее время очень высок.

Не смотря на популярность пластиковых стеклопакетов, евроокна из дерева пользуются особым спросом. Новейшие технологии и современное оборудование позволяют изготавливать практически идеальные оконные переплёты – не только надёжные и долговечные, но и безопасные для здоровья и окружающей среды. Именно поэтому их производство является выгодным и быстро окупаемым бизнесом.

Производство деревянных окон: основные этапы

Сегодня мы расскажем о современной технологии производства деревянных окон: от высушивания древесины до установки оконной фурнитуры. Скажем сразу: неважных действий здесь нет. Каждый производственный этап требует тщательной организации. Только тогда результатом становятся деревянные окна высокого качества.

Этап 1: высушивание древесины

Древесина лиственницы, сосны, дуба – типичный материал для изготовления евроокон. Вне зависимости от того, какая порода выбрана, прежде всего она требует сушки – это закон. Ведь если древесина останется даже слегка сыроватой, лишняя влага не замедлит отрицательно сказаться на качестве окна.

Сегодня просушивание древесины проходит три стадии:

  1. Сушильный склад со специально созданным микроклиматом.
  2. Сушильная камера, где влажность древесины падает до 10-12%.
  3. Возвращение на сушильный склад.

Этап 2: изготовление бруса

Чаще всего современные деревянные окна делаются из 3-слойного бруса. Чтобы изготовить такой брус, выполняют целый ряд действий.

  1. Высушенная древесина распиливается на маленькие бруски (второе название – ламели).
  2. С поверхности каждого бруска устраняются даже незначительные дефекты: зазубрины, сучки, смоляные «карманы». В итоге брусок должен стать абсолютно гладким.
  3. На каждом бруске вырезаются крепёжные элементы: шипы и проушины. С их помощью ламели позже соединятся в единый брус.
  4. Бруски промазываются клеем.
  5. Полученные заготовки соединяются так, чтобы шипы одного бруска вошли в отверстия другого.
  6. Соединённые ламели помещаются в технологический пресс. Здесь клей кристаллизуется под сильным давлением, а сами бруски крепко склеиваются друг с другом.
  7. Готовый 3-слойный брус проходит финишную обработку на специальных шлифовочных станках для получения абсолютно гладкой поверхности.

Этап 3: производство профиля для окна

По завершении шлифования 3-слойный брус можно считать готовым. Теперь из этого крепкого материала изготавливается профиль нужной формы и сечения. Важный момент при создании профиля – проделать пазы нужного размера для фурнитуры и уплотнителей будущего окна.

Далее из полученного профиля делают:

Лишь после этого каркас деревянного окна будет готов к сборке. Процесс сборки можно доверять только профессиональному мастеру, поскольку здесь нельзя допустить ни малейшей неточности.

Заметим, что практически все перечисленные стадии изготовления окон сегодня максимально автоматизированы. В наши дни большинство описанных действий осуществляется на высокотехнологичных агрегатах, созданных специально для обработки древесины.

Сегодня это 4-сторонние строгальные станки, а также фрезерные станки современного типа. Последние оснащаются числовым программным управлением (так называемые фрезерные станки с ЧПУ).

Благодаря этому оборудованию, скорость фрезерования увеличивается, даже если речь идёт о сложных деревянных заготовках.

Изготовление деревянных окон: технология производства

Технология производства деревянных евроокон

Жилое помещение невозможно представить без окна, которое является проводником между внутренним и внешним пространством. Эти элементы производят из разных материалов. А вот как изготавливают деревянные окна, и какие их разновидности существуют, читайте в статье.

Преимущества деревянных окон

Окна из дерева имеют ряд преимуществ по сравнению с другими материалами, из которых они могут быть изготовлены:

  • Имеют привлекательный внешний вид за счет структуры древесины. Они прекрасно гармонируют с деревянной мебелью и дверями, установленными в помещении. Обладают изыском и высокой функциональной способностью.
  • Окна «дышат». Такой способностью обладает только древесина. Дерево регулирует здоровый микроклимат помещения, в котором установлены окна из него. Лишнюю влагу деревянная поверхность впитывает, при ее недостатке – отдает. Воздух постоянно циркулирует, даже при закрытых окнах. Его обновление происходит благодаря микропорам дерева.
  • Обладают высокой долговечностью, несмотря на уязвимость со стороны огня или влаги. Чтобы улучшить качество древесины, изготовление деревянных окон осуществляется с использованием различных пропиток и составов, которые обеспечивают их эксплуатацию длительное время без потери первозданного внешнего вида.
  • Отвечают высокому уровню прочности. Качество дерева, из которого планируется изготовление деревянных окон, оценивается при покупке. Чаще всего используется трехслойный клееный брус, минимальная толщина которого составляет семьдесят миллиметров. Такой брус предотвращает деформацию окна и обеспечивает его устойчивость.
  • Обладают низкой теплопроводностью благодаря клеевому брусу. Теплопроводность во многом зависит от того, насколько будут соблюдены правила технологического процесса.
  • Экологичны и безопасны. Этим условиям отвечает дерево – натуральный материал, который не выделяет вредные вещества.
  • Легко ремонтируются. Производство деревянных окон выгодно отличается сокращением расходов на реставрацию, ремонт и обслуживание.

Русские окна

Имеют одну раздельную часть с одной коробкой и двумя застекленными створками. Изготавливают из соснового массива с толщиной створок от четырех сантиметров. Главный недостаток – деформация, так как створки к окну полностью не примыкают. Влага с улицы проникает внутрь помещения, окна запотевают, на подоконнике скапливается конденсат.

Изготовление деревянных окон возможно с двойными рамами. Они комплектуются нерегулируемыми петлями и ручками, из-за чего отсутствует проветривание.

Немецкие окна

Носят название европейских окон, так как комплектуются фурнитурой зарубежных производителей. Эти окна выгодно отличаются от русских. Их можно регулировать по высоте и углу наклона створки, проветривать. Отличаются наличием запорных механизмов.

Финские окна

Имеют широкую коробку и две створки, которые открываются последовательно. Наружная створка изготавливается из дерева или алюминия, она с одним простым стеклом, а внутренняя – с однокамерным стеклопакетом.

Обе створки соединены между собой. Открываются последовательно. Оконные коробки и створки изготавливаются из деревянного массива.

Алюминиево-деревянные окна

Для продления срока эксплуатации деревянные окна оббивают алюминием. Несущая часть выполняется тоже из этого металла, но только с внешней стороны он закрывается деревом. Конструкция становится более прочной, а благодаря дереву внешний вид остается привлекательным. Производство деревянных окон с применением алюминия не распространено из-за дороговизны металла и сложности в монтаже.

Состоят из коробки по проему окна и створки со стеклопакетом разного типа, предотвращающим потерю тепла. Открываются легко, уход достаточно простой.

Деревянные евроокна изготавливаются из клееного бруса. Его толщина позволяет использовать уплотнитель, с помощью которого помещение надежно защищено от сквозняков. Евроокна долговечны, срок эксплуатации – шестьдесят лет и больше. С такими окнами в доме всегда тепло.

Технология изготовления деревянных окон

Точное соблюдение очередности выполняемых работ обеспечивает качественную установку окон. Последовательность следующая:

  • Заготавливается клееный брус. Древесина очищается от коры, сучков и трещин. Доски сортируются по цветам, породам, структуре и другим параметрам. Затем их пропитывают защитным составом и сушат в камерах до восьми-двенадцати процентов естественной влажности. После просушки нарезаются шипы и пазы микроскопических размеров для соединения составных частей. Готовый брус отправляют в хорошо вентилируемое помещение на хранение.
  • Изготавливаются рамы из клееного бруса, состоящего из соединенных в три слоя ламелей. Сырьем является древесина хвойных пород деревьев: лиственницы, кедра, сосны. Деревянные окна, цена которых гораздо выше, производятся из ценных и более дорогих пород древесины: дуба, эвкалипта. Форма рам зависит от конфигурации окон, которые бывают стандартными, треугольными, арочными, трапециевидными.
  • Клееный брус нарезается в зависимости от заданных размеров и отправляется для дальнейшей работы с ним на станок. Здесь выбираются пазы и штапики для стекол, благодаря чему они не будут расшатываться. Комплектующие детали тщательно шлифуются. Это обеспечивает защиту от попадания влаги внутрь. Затем приступают к комплектации готовых заготовок с применением угловой технологии сборки евроокон.
  • Окрашивание. Этот процесс происходит в большой ванне с добавлением грунтовочного раствора, куда погружается окно. Это делается неоднократно, но каждый слой грунтовки должен высохнуть. После этого изделие окрашивается покрывным или лессирующим составом желаемого цвета.
  • Установка всех видов фурнитуры. Ее монтаж осуществляется с использованием фрезерного и сверлильного станков. Фурнитура импортная.
  • Остекление. Для этой работы конструкцию кладут на горизонтальную поверхность. Устанавливают стеклопакет, крепят штапиками с помощью пистолета, в котором имеются забивные шпильки. Их концы на поверхности не видны, так как они откусываются, а затем шлифуются. Швы герметизируют силиконом. Цена деревянных окон зависит от материала изготовления и компании-производителя. Из сосны они дешевле, чем из лиственницы и дуба. Окна зарубежных компаний дороже, чем отечественных. Примерно цены начинаются от 35-40 тысяч с монтажем.

Оборудование для производства деревянных окон

Технические средства предназначены для того, чтобы выполнять определенные операции по производству окон. Получение качественных конструкций возможно при безостановочной и слаженной работе всех станков, которые по функциональному назначению бывают:

  • Пилы циркулярные и торцовочные. С их помощью осуществляется предварительная обработка заготовок из дерева.
  • Станок фуговочный. Изготовление деревянных окон на нем является самым опасным, так как во время работы вращаются ножи на большой скорости, которые не имеют защитных приспособлений. На этом станке выравниваются заготовки и делаются прямые углы по торцам.
  • Станок рейсмусный. Здесь заготовкам придается определенный размер. Это самый безопасный агрегат, так как все подвижные части защищены экранами, кожухами или листами.
  • Станок фрезерный. Он предназначен для обработки заготовок ножами, вращающимися на большой скорости. Соблюдение осторожности – главный принцип работы на этом станке. Здесь изготавливаются шипы и проушины, соединяющие оконные створки, рисунок и четверти, необходимые при монтаже стекол или стеклоблоков.
  • Ваймы или струбцины. Здесь заготовки обрабатываются клеевыми составами. После высыхания готовые изделия шлифуются и готовятся к покраске с использованием вибрационных шлифовальных машин.

Технология изготовления рамы для окна из дерева. Организация производства деревянных окон

Технология производства деревянных евроокон

Во-первых, они надежно защищают от шума, сквозняков и удерживают тепло, регулируют уровень влажности в помещении. Во-вторых, благородны и красивы. В-третьих, требуют минимального ухода, долговечны (50 лет и более). Наконец, в-четвертых, стойки к вредным воздействиям, пожаробезопасны.

Теперь подробнее о причинах, обуславливающих выбор деревянных окон из клееного оконного бруса.

Эстетичность – окна из дерева придают уют, создают ощущение продуманности интерьера и завершенности стиля при обустройстве жилья.

Теплозащита – современные конструкции деревянных оконных рам удовлетворяют всем требованиям по теплоизоляции, звукоизоляции и защите от атмосферных осадков.

Экологичность – в случае пожара древесина не выделяет ядовитые газы, чего не скажешь про пластиковые окна. Окна окрашиваются экологически чистыми водорастворимыми красками, причем практически в любой цвет.

Прочность – деревянные окна из клееного бруса характеризуются устойчивостью формы и невосприимчивостью к влиянию температуры. Клееный брус на 80% прочнее и на 40% жестче обычного цельного бруса.

Долговечность – при надлежащем уходе окна, выполненные из клееного оконного бруса, практически вечны.

В настоящее время окна делаются из 4-х видов дерева, каждый из которых имеет свои особенности: из лиственницы (прочные, водостойкие, гипоаллергенные), из дуба (долговечные, солидные, очень прочные), Дерево-алюминиевые (надежные, долговечные, доступная комбинация), из сосны (недорогие, легкие, паропроницаемые).

Сырье и материалы для производства деревянных окон

Основное требование предъявляется к качеству каркаса (профилю) будущего окна.

Рамы из цельного массива хвойных и лиственных пород изготавливать не выгодно. Во-первых, велико количество брака. Во-вторых, такой профиль долго не прослужит – из-за внутреннего напряжения дерево быстро поддается деформации.

Основной материал для изготовления деревянных окон – трехслойный клееный брус, толщиной от 78 мм. Распространенный стереотип, что лучшие окна – это цельнодеревянные на практике не выдерживает никакой критики.

Во-первых, в процессе распиловки с дерева снимается внутреннее напряжение, что препятствует короблению и деформации рам (основной недостаток окон из массива).

Во-вторых, при изготовлении бруса производится выбраковка древесины – из досок удаляются смоляные карманы, сучки и трещинки, из-за которых дерево подвергается быстрому разрушению.

В-третьих, при сращивании ламелей сначала по длине, а затем — по ширине, получается брус с волокнами различного направления, благодаря чему устойчивость к деформации из-за влажности и температурных перепадов увеличивается на 75%, жесткость – на 35% (по сравнению с массивом).

Организационные нюансы открытия предприятия по производству деревянных окон

Если все материалы, закупленные или изготовленные самостоятельно, будут соответствовать вышеперечисленным стандартам и технология производства будет неукоснительно соблюдаться, изделие без особого труда пройдет сертификацию, которая является обязательной для деревянных окон (код ОКП 53 6130).

Сертификация оценивает изделие по ГОСТам:

  • ГОСТ 23166-99. Блоки оконные. Общие технические условия;
  • ГОСТ 2470099 Блоки оконные деревянные со стеклопакетами.

Дополнительно рекомендуется учитывать требования следующих нормативов:

  • ГОСТ 11214-86 Окна и балконные двери деревянные с двойным остеклением для жилых и общественных зданий. Типы, конструкция и размеры
  • ГОСТ 30777-2001 Устройства поворотные, откидные и поворотно-откидные для оконных и балконных дверных блоков. Технические условия
  • ГОСТ 30972-2002 Заготовки и детали деревянные клееные для оконных и дверных блоков
  • ГОСТ 15612-85 Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности

Если же предприятие планирует оказывать дополнительные услуги по монтажу, необходимо получить лицензию. Для официального оформления бизнеса необходимо оценить масштабность будущего производства и его аудиторию клиентов. Если предполагается только работа с физическими лицами по мелкосерийным заказам – будет достаточно оформления ИП.

Но если вы планируете участвовать в строительных тендерах, распространять продукцию через строительные магазины и организации, вашими потенциальными клиентами станут юридические лица, которые весьма неохотно сотрудничают с предпринимателями (не выгодно в плане налогообложения). Поэтому без открытия ООО не обойтись.

В любом случае, при регистрации бизнеса необходимо указать следующие виды деятельности:

  • 20.30.1 — производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий;
  • 45.42 – производство столярных и плотничьих работ;
  • 51.53.24 – оптовая торговля строительными материалами.

Требования к производственному помещению

Основные требования к помещениям по изготовлению экологичных деревянных евроокон:

  • в каждом помещении предприятия должен быть одинаковый микроклимат;
  • влажность в цехах от 55 до 65%;
  • должна быть обеспечена регулярная циркуляция воздуха;
  • температура воздуха весь год сохраняется от 18 до 24 градусов;
  • высота помещений не меньше 3,5 метров;
  • площадь цеха около 400 квадратных метров.

Проводка должна быть смонтирована в металлические трубы, все электрическое оборудование заземлено.

ГОСТы и сертификация

Качество каркаса и других составляющих будущего окна должно соответствовать таким ГОСТам:

  • ГОСТ 15613.1-84 (контролирует общие технические показатели);
  • 24866-99 регулирует толщину стеклопакета;
  • п. 5.4.2 ГОСТ 24700-99 прописывает рекомендуемую влажность;
  • 30972-2002 или класс D4 по DIN EN 204-2001 (оценивает клей, скрепляющий ламели);
  • ГОСТ 12506 81 окна деревянные, предназначенные для производственных зданий;
  • 23166-99 (оконные блоки, общие техусловия);
  • 2470099 (оконные блоки со стеклопакетами);
  • 11214-86 регулирует конструкции и параметры окон с двойным стеклом для жилья и муниципальных объектов;
  • 30972-2002 (различные заготовки, детали);
  • 30777-2001 (фурнитура);
  • 15612-85 (критерии определения шероховатости поверхности).

Дополнительные нормативы для оценки (экостандарты) – сертификаты соответствия стандартам экологичности DIN EN 71-3, OKO TEST, «Голубой ангел» (лакокрасочные материалы для безопасной пропитки переплетов антисептиками, антипиренами (против активности древоточцев) и водными растворами без вредных химикатов);

Деревянные окна непосредственно от производителя увидят своих покупателей только в случае полного соответствия стандартам и прохождения обязательной сертификации (код ОКП 53 6130).

Если производители деревянных или пластиковых евроокон предлагают вам помощь в их установке, попросите их представителя предъявить лицензию, подтверждающую право на оказание услуг монтажа.

Учтите также, что если фирма, продающая вам окна, значится как ИП, то она работает только с физлицами и небольшими заказами. С юрлицами и крупными организациями сотрудничают ОАО.

Технология производства

Изготовление деревянного окна – процесс трудоемкий и высокотехнологичный. Чтобы получить качественную конструкцию, используются новейшие станки для деревянных окон, высококачественные материалы, а также современные методы работы с древесиной.

Основным материалом для окон в наше время является клееный деревянный брус. Технология его производства гарантирует прочность изделию, а также дает возможность избежать искривления коробки и створок. Почему клееный брус, а не массив? Всё просто: он устойчивее к деформациям, его не «ведет».

При производстве деревянных окон используется трехслойный склеенный брус. Это делает раму очень прочной. Толщина бруса должна быть не менее 78 мм.

Иначе деревянная рама будет недостаточно защищать помещение от холода.

Так же древесина не должна содержать сучков и сердцевины дерева, верхние ламели должны быть радиального или полурадиального распила, что дает устойчивость к разбуханию от влаги.

Очень важным критерием является качество сушки древесины и ее дальнейшая обработка. При повышенной влажности дерево может повредиться. Для того чтобы избежать этого перед покраской материал обрабатывают специальными защитными грунтами, а затем краской на водной основе, что, кстати, совсем не мешает «дышать» дереву через поры.

После просушки и подготовки брус распиливается на заготовки и калибруется для обеспечения его определенного сечения. На данном этапе производства делаются шиповые соединения, которые необходимы для дальнейшей сборки конструкции. Так же фрезеруется внутренний профиль под стеклопакет на створках.

На следующем этапе все составляющие собираются в коробки и створки. Теперь фрезеруется внешняя поверхность на створках – под фурнитуру и уплотнитель, а на коробках – для пены и под подоконник.

После сборки произведенного изделия и его фрезеровки происходит шлифовка, которая производится как на станке, так и вручную.

Производство деревянных окон

Технология производства деревянных евроокон

Основную часть деревянных окон в России производят на крупных лесоперерабатывающих предприятиях. Производство окон для них является дополнительным.

Поэтому идея открытия бизнеса по производству экологичных деревянных евроокон актуальна в современное время.

Сырье и материалы

Трехслойный клееный брус из не обрезных досок – основное сырье для производства деревянных профилей. Изготавливать окна можно даже из самых экзотических пород деревьев. Наиболее популярной в России является сосна.

Преимущества евроокон из сосны:

  • повышенная прочность;
  • влагостойкость;
  • изделия менее подвержены процессам гниения;
  • высокая плотность и как следствие высокие показатели теплосбережения;
  • более экономичная стоимость;
  • готовые евроокна имеют ровный и благородный золотистый цвет.

Изделия из лиственницы ценятся за презентабельность внешнего вида, отличные эксплуатационные показатели. Евроокна из лиственницы уже не бюджетный вариант, они имеют более высокую стоимость.

Евроокна из дуба относятся к самым статусным и дорогим. Дубильные вещества, содержащиеся в древесине, обеспечивают защиту от процессов гниения и высокую влагостойкость.

Текстура древесины из дуба кардинально отличается от других видов, в процессе эксплуатации она приобретает темный изысканный оттенок.

В процессе производства дубовых профилей увеличиваются трудовые и временные статьи расходов, что отражается на конечной стоимости изделия.

Брус должен иметь влажность от 8 до 14%, соответствовать ГОСТУ 15613.1-84 по техническим показателям.

Профили из любого дерева должны быть пропитаны растворами, защищающими от влаги, насекомых, огня. Так как деревянные евроокна ценятся за экологичность, рекомендуется применять средства для пропитки с наименьшим количеством химикатов.

Используемый клей должен быть не ниже группы “Средняя Б”.

В серийном масштабе используются двухкамерные стандартные стеклопакеты, но по индивидуальным проектам изготавливаются окна с разными элементами защиты. Начинающему предпринимателю выгоднее приобретать готовые стеклопакеты. Средняя цена оборудования для производства стеклопакетов 150 000$.

Просушка древесины

Начинается процесс с дозревания древесины. В сушильных камерах материал находится от 2 до ч14 дней в зависимости от первоначального уровня влажности. На выходе влажность досок должна быть 10-12%.

Фрезеровка деревянных досок

С досок снимается тонкий слой древесины для выявления недостатков. Все изъяны отмечаются специальным маркером. Сырье направляется на обрезной станок, в котором с помощью фотоэлементов считываются метки. Машина удаляет дефекты, сортирует готовый материал по длине. Длинные отрезы применяются в производстве изделий, в которых недопустимо наличие изъянов. Мелкие отрезы идут на сращивание.

Сортировка и склейка ламелей

Деревянные пластины (ламели) сортируются по следующим признакам: цвет и структура материала. Затем идут на станок по изготовлению бруса.

В торце каждой ламели проделываются минишипы (пазлы), они смазываются клеем и соединяются в полосы. Длина полос до 6 метров. Далее ламели склеивают в оконный брус и помещают под пресс.

Подготовленные заготовки для будущего окна укладывают по особым правилам во избежание дальнейшей деформации окон.

Правила складирования!!! Древесные волокна каждой ламели должны быть перпендикулярны волокнам соседней.

Профилирование заготовок

На основной станок производства профилей подаются отшлифованные брусья. На этом этапе будущему окну задается профиль под пазы и стекло.

Изготовление конструкции

Из заготовленных профилей собирается окно по необходимым размерам. Склеенные конструкции фиксируются на прессе. На этом этапе осуществляется контроль за диагональностью профиля и качеством склейки.

Затем в створках проделываются фурнитурные пазы, а основная коробка фрезеруется под подоконник.

Склеенные рамы шлифуются в три этапа:

  1. на шлифовальном станке;
  2. шлифмашинками;
  3. вручную.

На следующем этапе проходят процессы пропитки и декорирования рам. После обработки деревянный профиль нужно просушить двенадцать часов.

В заключение окно еще раз шлифуется и отправляется на монтаж фурнитуры и стеклопакетов.

Остекление и крепление фурнитуры

Этот процесс осуществляется вручную. При помощи шуруповертов крепится фурнитура оконных петель и запоров. Затем устанавливается стеклопакет, который фиксируется, все щели заполняются специальным составом из силикона. Далее проводится монтаж наружной рамы с помощью штапиков. Все стыки еще раз герметизируются силиконом.

Контроль качества и упаковка

Готовое евроокно направляется на проверку качества. На этом этапе также происходит регулировка створок. Далее окна упаковывают в пленку.

Основное

  • сушилки;
  • деревообрабатывающее оборудование;
  • гидравлический пресс.

Вспомогательное

  • станок для шлифовки;
  • оборудование для окрашивания;
  • станок для калибровки профиля;
  • фрезы для производства деревянных профилей.

Весь набор оборудования для цеха по производству деревянных евроокон обойдется в среднем в 1 000 000 рублей. Основными параметрами для выбора являются мощность и масса станков.

Наибольшей популярностью пользуются фрезерные станки ФСШ-1А отечественного производства. Цена данного станка от 240 000 рублей.

Можно приобрести более дешевые варианты китайских производителей -“Энкор”, “Корвет”. Цены на фрезерные станки такого плана составляют около 112 000 рублей.

Если планируется работа по индивидуальным заказам, вполне уместно будет приобрести угловой обрабатывающий центр. Цены на данное оборудование отечественных производителей начинаются от 1 млн. рублей.

Чтобы деревянное окно было по-настоящему качественным, производить его рекомендуется на немецком, дорогостоящем оборудовании.

Для того, чтобы иметь надежный и стабильный доход в сфере производства деревянных евроокон, необходимо работать по четкому технологическому режиму и обеспечивать высокое качество продукции. Рекомендуем посмотреть существующих производителей деревянных окон и произвести конкурентную разведку.

Подписывайтесь на нас во и Яндекс Дзен.

Технология производства деревянных окон со стеклопакетом

Технология производства деревянных евроокон

Производство деревянных окон со стеклопакетом начинается с производства оконного бруса. На производстве современных евроокон используется трехслойный брус сечением 84 мм х 86 мм. Наружные слои оконного бруса должны иметь радиальный распил. При этом производитель не допускает наличия сучков и синевы. Нормативная влажность бруса должна составлять 8-12 процентов.

Компания Зенит начинает производство с того, что на производство поступает готовый оконный брус с лесозаготовительных предприятий Сибири. Лиственница к нам приходит из Забайкалья, дуб – Краснодар и Дальний Восток. При этом осуществляется приемка по порокам древесины и влажности.

Из-за того что компания-производитель Зенит работает с несколькими постоянными поставщиками они знают наши высокие требования к качеству бруса. При производстве нецельноламельных окон используется древесина класса В, которая приходит на завод в 6 метровых брусах.

Если заказчик заказывает окна из цельноламельной древесины (класс АЕ), то заготовки приходят напиленные в размер с небольшим запасом на обработку. Размеры бруса при этом задаются специальной программой.

Операция торцовки

Первая операция при производстве деревянных окон со стеклопакетами – это операция торцевания (нарезки) бруса на оптимизаторе. В нашем случае это осуществляется на чешском станке STORI MANTEL. Оптимизатором станок называется, потому что в него заложена программа по оптимизации раскроя бруса с целью увеличить выход полезной продукции. Точность раскроя бруса составляет 0.3 мм.

Строгание

После этого раскроенные бруски попадают в четырехсторонний строгальный станок NORTEC, в котором идет строгание заготовки с одновременным отрезанием штапика. Точность на этой операции составляет 0.

1 мм. Все строгальные фрезы на этом станке затачиваются каждый день, что позволяет получить производителю очень гладкую поверхность и кардинально уменьшить время необходимое для последующей шлифовки окна.

Профилирование

Затем нарезанные и строганные заготовки попадают в оконный центр STETON, в котором происходит нарезка шипов и проушин в детали будущего окна из дерева по торцам изделия с одновременным профилированием (рама, створка и т.д.). Станок снабжен системой ЧПУ и поэтому его переналадка занимает считанные секунды и происходит в автоматическом режиме.

Склейка

На готовые для сборки детали изделия наносится клей, и в специальном прессе (вайме) 4 детали склеиваются образуя будущую раму или створку. Клей используется исключительно немецкий – Kleiberit. После склейки клею дают время на полимеризацию. (обычно с окном продолжают работать уже на следующий день)

Профилирование по наружной части изделия

Следующая операция – склеенные изделия поступают на немецкий оконный центр GUBISCH на котором происходит обгонка рам и створок по периметру.

Из-за того что станки многотонные, вибрации на таких станках сведены к минимуму, что позволяет производителю получить исключительное качество продукции. Все станки автоматизированы и смена инструмента происходит по программе или нажатием одной кнопки.

После этого если окно имеет две или три створки в него вставляется импост. А в створке высверливаются отверстия для оконной ручки или многозапорного замка (если речь идет о входной двери).

Антисептирование

Нанесение первого слоя покрытия, называется – антисептированием. Все рамы и створки опускаются в ванну с антисептиком SIKKENS, который проникает в дерево на глубину 5 мм.

Антисептирование решает сразу несколько задач:

  • Защита окна от гниения и вредных микроорганизмов;
  • Порозаполнение для большей равномерности цвета при грунтовании;
  • Поднятие ворса и его стабилизацию для облегчения последующей шлифовки.

Шлифование

После высыхания рамы и створки шлифуются с целью устранения всех шероховатостей с помощью шлифовальных машин и передаются на участок грунтования

Грунтование

При грунтовании изделия приобретают необходимый цвет и оттенок любой на выбор заказчика. Материалы немецкой фирмы Sikkens, являющейся законодателем качества в Европе, по праву считаются лучшими в этой отрасли. Грунт наносится двумя способами: ручным с помощью кисти и распылением при помощи итальянского оборудования Graco.

Грунт дополнительно заполняет поры древесины и придает изделию 70% необходимого цвета. Остальные 30% цвета на изделие наносится в покрасочной камере.

На стадии грунтования на уже подсохшие рамы и створки на все V-образные швы, образованные соединением вертикальных и горизонтальных деталей, наносится специальный акриловый бесцветный герметик, обеспечивающий защиту этих узлов от проникновения влаги в торцевые части деталей.

Покраска

Просохшие рамы и створки воздушным путем по специальным направляющим рельсам подаются в покрасочную камеру. Применяемые производителем лаки и краски концерна Sikkens с оборудованием фирмы Graco выдают блестящие результаты.

Окрашивание производиться в три этапа:

  • 1 этап. Нанесение первого слоя покрытия толщиной 150 микрон. Растекание, сушка.
  • 2 этап. Промежуточная шлифовка поднявшегося ворса.
  • 3 этап. Нанесение второго, окончательного слоя покрытия толщиной 150 микрон. Растекание, сушка.

При каждом нанесении лака (краски) изделие получает дополнительные 15% цвета. Эта технология позволяет производителю более равномерно распределять цвета и оттенки и обеспечивает идеальное совпадение цветов на изделии и выбранном заказчиком образце.

Следует добавить, что на окна изготавливаемых из лиственницы и дуба в первую очередь наносится дополнительный слой материала, препятствующего выделению древесиной этих пород сахаристых и дубильных веществ.

Остекление и установка фурнитуры

Этап 4: пропитка и окрашивание рамы

Уже собранную раму для окна подвергают шлифовке и шпатлеванию. Оба этих этапа готовят изделие к покраске. Кроме того, рама пропитывается особыми антисептиками, которые в будущем защитят деревянное окно от образования плесени и грибка.

Как только процесс пропитки завершён, раму грунтуют, а затем красят. Для окрашивания используют специально созданный лак либо лакокрасочный состав. Такая обработка обеспечит деревянному окну:

  • влагоустойчивость;
  • нечувствительность к сезонным температурным перепадам;
  • стойкость к механическим повреждениям;
  • гипоаллергенность (это свойство достигается за счёт применения экологически безвредных пропиток и лаков);
  • неспособность выделять токсические вещества даже под воздействием пламени;
  • долгий срок службы (сегодня качественное окно из 3-слойного бруса способно прослужить до 50 лет).

Этап 5: остекление деревянного окна

Как только лак высох, приходит время монтажа стеклопакетов. По желанию заказчика стеклопакеты могут быть 1-, 2- или 3-камерными. Однако возможностью использования стёкол разной толщины современные технологии не ограничиваются. Сегодня монтируемое стекло может быть:

  • тонированным;
  • огнеупорным;
  • энергосберегающим;
  • бронированным.

Створки будущего окна вместе с закреплёнными стеклопакетами устанавливаются на деревянную раму. Это поможет немного позже настроить фурнитуру.

Этап 6: монтаж уплотнителя и фурнитуры

Пришло время вставить уплотнители из термопластических эластомеров. Именно они обеспечат закрытому окну полную герметичность и будут оставаться эластичными при любой температуре (от -65 до +85°C).

После этого в раме сверлят нужные отверстия и врезают фурнитуру. В неё входят:

  • центральный замок;
  • поворотные ручки;
  • механизмы микропроветривания;
  • блокираторы ошибочного открывания.

Этап 7: контроль качества готового изделия

На последней стадии деревянное окно тщательно осматривается, устраняются мелкие погрешности. Затем изделие протирают и покрывают специальной термоусадочной плёнкой. Осталось лишь транспортировать готовое деревянное окно на склад, откуда его впоследствии отправят по адресу заказчика.

Как видим, изготовление деревянных окон со стеклопакетами – сложный технологический процесс. Его организация на всех этапах должна быть чёткой.

Вот почему изготовить качественные деревянные окна кустарным способом абсолютно невозможно. У изделия, созданного непрофессионалом, нет шансов соответствовать вашим требованиям и ожиданиям.

Такое окно попросту испортится при первом температурном перепаде, воздействии сильного ветра, снега и дождя.

Помните: деревянные евроокна устанавливаются один раз на много лет. Заказывать их стоит только у проверенных профессионалов с безупречной многолетней репутацией на рынке деревянных окон.

Предоставлено компанией Завод Деревоизделий- окна

Статьи, описания, полезные советы и рекомендации для строительства и ремонта >>
Выбрать тему:
Все темы разделаВыбор оконДеревянные окнаЖалюзи, рольставни, оконные решеткиМансардные окнаМонтаж и ремонт оконОстекление балконов и лоджийПластиковые окнаПолезноеУстранение конденсата на окнах

Страницы: 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  [далее…] 

Выбор окон для остекления коттеджей   [Комментариев:5] Окна для коттеджей являются отдельным поводом для разговора в теме о металлопластиковых конструкциях. Действительно, ведь остекление загородных домов преследует не…  Подробнее
Профессионалы меняют окна зимой Весной, расклеивая окна после зимних холодов, Вы твердо решили: «Стоп! Этим летом я меняю окна!». И вот жаркая пора прошла, а Вы так и не успели заняться окнами. Не…  Подробнее
Оазис в снегах — зимний сад. За окном снег и мороз, а в доме — ананасы и лимоны на ветвях, цветущие орхидеи и пальмы. Это — зимний сад: украшение интерьера, экология жилища, комфортный отдых. Об…  Подробнее
Увеличиваем жизненное пространство Увеличить жизненное пространство в квартире можно за счет присоединения лоджии, но в отличие от простого остекления, которое можете выполнить вы сами или с помощью фирм,…  Подробнее
Почему дорожают пластиковые окна?   Подробнее
Сделай своими руками
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: