Торцеватель для полипропиленовых труб своими руками

Содержание
  1. Шейвер для зачистки полипропиленовых труб своими руками. Шейвер для полипропиленовых труб: качественное устранение армирования Торцевание армированных полипропиленовых труб
  2. Виды труб
  3. Сталь
  4. Полипропилен
  5. Технология
  6. Заключение
  7. Торцеватель для металлических и полипропиленовых труб
  8. Принцип действия торцевателя для металлических труб
  9. Торцеватель трубы своими руками
  10. Торцеватель для полипропиленовых труб
  11. Нужна ли зачистка для полипропиленовых труб и как её сделать при необходимости
  12. Особенности армирования полипропиленовых труб
  13. Зачистка полипропиленовых труб
  14. Инструменты для зачистки
  15. Зачистка для полипропиленовых труб: обзор ручного инструмента, как сделать правильно?
  16. Как зачистить полипропиленовую трубу без специального инструмента
  17. Внешний армирующий слой
  18. Внутреннее армирование
  19. Стекловолокно
  20. Для чего нужно армирование труб
  21. Размеры и стоимость
  22. Для чего требуется зачистка
  23. Зачистка для пропиленовых армированных труб – Проф Трубы
  24. Зачем нужна зачистка для полипропиленовых труб?
  25. Правила монтажа труб из полипропилена
  26. Как правильно согнуть полипропиленовую трубу
  27. О зачистках для полипропиленовой трубы: как сделать самому
  28. Зачем нужна зачистка?
  29. Особенности материала
  30. Какие бывают инструменты для зачистки полипропиленовых труб
  31. Насадки для дрели
  32. Работа с торцевателем
  33. Зачистка наружного и внутреннего слоя: устраняем все лишнее
  34. Какую муфту использовать после зачистки трубы

Шейвер для зачистки полипропиленовых труб своими руками. Шейвер для полипропиленовых труб: качественное устранение армирования Торцевание армированных полипропиленовых труб

Торцеватель для полипропиленовых труб своими руками

6700 0 0

Каким разновидностям труб требуется зачистка? Для чего она нужна? Какой инструмент при этом используется? Наконец, как правильно зачистить трубы в каждом конкретном случае? В статье я постараюсь ответить на эти вопросы.

Виды труб

В зачистке тем или иным способом нуждаются:

  • Трубы из черной стали. Они зачищаются от ржавчины и прочих загрязнений под покраску и перед ручной нарезкой резьб;

Во втором случае с концов трубы не просто удаляется ржавчина. На них формируется заход для плашки или клуппа — снимается наружная фаска под углом около 15 градусов к продольной оси.

  • Полипропиленовые трубы с армированием алюминиевой фольгой.

Сталь

Зачистка перед покраской призвана обеспечить максимальную адгезию краски к основанию.

Покраска поверх ржавчины (особенно пластовой) гарантирует отслоение декоративно — антикоррозионного покрытия в кратчайшие сроки.

Альтернативой зачистке является использование преобразователей ржавчины — фосфатирующих составов, превращающих окислы железа в прочную и химически стойкую пленку, непосредственно на которую можно наносить ЛКМ.

Согласитесь, что красить профтрубу в таком состоянии без зачистки — не лучшая идея.

Заход при нарезке резьбы позволяет плашке или клуппу нарезать первые нитки с минимальным усилием прижима. Чем больше угол фаски, тем сильнее приходится прижимать плашку к торцу трубы. Если фаска отсутствует, инструмент даже при максимальном усилии прижима не зайдет на трубу или будет раз за разом срывать первую нитку резьбы.

Полипропилен

Зачем нужна зачистка для армированных полипропиленовых труб?

Начну издалека.

У полипропилена есть две проблемы, связанных с его работой в системах горячего водоснабжения и отопления.

  1. При нагреве прочность трубы на разрыв падает. Если при +20 трубы PN 20 способна выдержать гидравлическое давление в 20 кгс/см2, то при нагреве до максимальных для нее 95С допустимое давление уменьшается до 7 — 9 атмосфер. Ничего удивительного: полипропилен — типичный термопласт со всеми вытекающими из этого последствиями;
  2. Полимер имеет очень высокий (даже по сравнению с прочими пластиками) коэффициент линейного расширения при нагреве. Если поднять температуру трубы на 50 градусов, каждый ее метр удлинится на 6,5 миллиметров.

Обе проблемы успешно решаются армированием.

Оно может быть выполнено двумя способами:

  1. Подмешиванием в расплав полимера фибры — рубленного стекло- или базальтового волокна. Средний армированный слой трубы сплавляется со слоями чистого полимера без армирования в единое целое еще в процессе экструзии;
  2. Вклеиванием между двумя слоями полипропилена слоя алюминиевой фольги толщиной примерно в 0,5 мм. Качество армированной алюминием трубы сильно зависит от технологии ее изготовления и использованного при этом .

Типичное рабочее давление армированных труб — 25 атмосфер (на что указывает обозначение «PN 25» в маркировке). При нагреве оно снижается до 10 — 12 кгс/см2. Удлинение при нагреве тоже заметно уменьшается:

Стальная труба в аналогичных условиях удлиняется на 0,5 — 0,55 мм.

По понятным причинам на ГВС и отоплении наиболее востребованы трубы, армированные фольгой. Однако счастливого покупателя поджидает один неприятный сюрприз: алюминий образует гальванические пары с медью и сталью, которые зачастую присутствуют в контурах отопления и ГВС.

Небольшая толщина фольги заставляет ее разрушаться вследствие электрохимической коррозии при контакте с водой буквально за 2 — 3 сезона.

В результате ее разрушения труба на конце, внутри раструбного фитинга, начинает расслаиваться с сопутствующим этому процессу катастрофическим падением прочности .

Сравнительно слабый гидроудар или заметный нагрев досрочно завершают карьеру такого трубопровода.

Очевидное решение этой проблемы — удалить алюминиевый армирующий слой из зоны сварки. Зачистка полипропиленовых труб — это подготовка торца трубы к спаиванию с фитингом, сводящаяся к вырезанию фольги с поверхности трубы (при наружном армировании) или между двух слоев полипропилена (при внутреннем).

Технология

Я искренне надеюсь, что инструкция по зачистке труб от ржавчины и снятию фаски не требуется уважаемому читателю: это простая механическая работа, лишенная каких-либо тонкостей.

Зачистка для полипропиленовых труб своими руками ненамного сложнее:

  1. Осмотрев срез трубы, подберите подходящий инструмент (шейвер или торцеватель);
  2. Вставьте трубу в его муфту;
  3. Сделайте несколько полных оборотов.

Ножи торцевателя удаляют армирование на глубину всего около 2 мм. Зачистка трубы занимает от 5 до 15 секунд.

Заключение

Будем считать наше знакомство с нехитрыми технологиями зачистки состоявшимся. Дополнительные материалы, как всегда, можно изучить при просмотре видео в этой статье. Жду ваших дополнений и комментариев. Успехов, камрады!

Торцеватель для металлических и полипропиленовых труб

Торцеватель для полипропиленовых труб своими руками

Применение труб в составных металлоконструкциях весьма выгодно: трубы придают соединениям повышенную прочность и жёсткость, одновременно снижая массу узла. Однако сопряжение труб между собой трудоёмко, и требует специальной подготовки торцов. Эту работу можно облегчить, используя специальные приспособления – торцеватели для труб.

Принцип действия торцевателя для металлических труб

Задача торцевателя труб – минимизировать зазоры, которые неизбежно получаются при подгонке торцов вручную, а также придать сварному соединению достаточную эстетичность.

Известно, что при соединении и врезке стальных труб, в зависимости от угла их взаимного наклона и диаметра кривая взаимного сопряжения может быть параболой, дугой или даже прямой.

Поэтому аналитическим расчётом выполнить удачное сопряжение очень сложно.

Проблему можно решить пространственным 3D-моделированием, используя известные программы КОМПАС или AutoCAD, однако на практике поступают иначе.

В серийном производстве торцевание труб производят при помощи фрезерного станка, оснащённого делительной головкой. Метод точен, однако требует наличия соответствующего оборудования, которое не всегда имеется в распоряжении домашнего мастера. В то же время, располагая мощной дрелью по металлу (от 1000 Вт) и корончатой фрезой, можно быстро отпрофилировать торец любой трубы.

Промышленные варианты таких приспособлений в специальной литературе именуются tube notcher (прорезатели пазов, хотя способны выполнять и криволинейные контуры).

Торцеватель для труб включает в себя:

  1. Вал, на одном из концов которого имеется посадочное место под патрон дрели, а на втором – посадочное место под корончатую фрезу.
  2. Подшипниковый узел, вращаясь в котором, вал получает необходимую жёсткость.
  3. Корпус, иногда — с тисками для зажима трубчатой заготовки.
  4. Поворотное приспособление, при помощи которого заготовку можно располагать под необходимым углом.
  5. Регулировочный винт.

При помощи рассматриваемых торцевателей можно выполнять сопряжения труб диаметром 6…75 мм, чего в большинстве случаев бывает вполне достаточно. Диапазон изменения углов сопряжения составляет от 45 до 2100. Следует отметить, что корончатая фреза в комплект устройства не входит.

Для обработки длинных труб используются ручные торцеватели труб с цепным зажимом, а для коротких изделий опорная и направляющие части устройства совмещаются в одном узле. Безопасность работ обеспечивается наличием стопорных колец, которые ограничивают продольное перемещение вала.

Вал является наиболее конструктивно сложным элементом торцевателя. Во-первых, он должен получать продольное перемещение по мере внедрения фрезы в металл трубы.

Во-вторых, при фрезеровании создаются вибрации, которые обусловлены резким колебанием вращающего момента базового электроинструмента.

Поэтому вал изготавливается полированным, имеет скользящую посадку высокого квалитета точности, а применяемые подшипники – игольчатого типа, которые допускают компенсацию осевых и радиальных нагрузок.

Цена таких устройств от 8000 до 50000 руб. Вместе с тем все торцеватели для труб размерной линейки ТТ – достаточно компактные приспособления, которые закрепляются в патроне токарного станка. Аналогично закрепляется и электродрель. При обработке труб небольшого диаметра устройство можно упирать прямо в пол мастерской.

Торцеватель трубы своими руками

При массовом производстве фасонно профилируемых труб (например, в спортивных авто- и мотомастерских, либо на сантехнических ремонтных участках) ручной торцеватель труб можно изготовить и самостоятельно. Для этого исходная схема торцевателя, которая приведена на рисунке, делается под имеющиеся в распоряжении домашнего мастера заготовки.

Конструкция состоит из следующих деталей:

  1. Основания, в котором выполняются фрезерованные пазы для установки зажимного приспособления. В свою очередь, форма основания может быть адаптирована под имеющийся верстак, рабочий стол и т. д.
  2. L-образного кронштейна с тремя продольными пазами, наличие которых позволяет фиксировать в приспособлении трубы разного диаметра.
  3. Ползушки с регулировочным и зажимным винтом.
  4. Сменной прижимной лапки.
  5. Скобы, которая винтами прижимает лапку к ползушке.
  6. Подшипникового узла.
  7. Поворотного рычага, который служит опорной поверхностью для подшипникового узла.
  8. Вала, конструктивно не отличающегося от аналогичной детали промышленных торцевателей.

Для изготовления вала можно использовать переднюю стойку амортизатора легкового автомобиля (например, ВАЗ – их легче достать в автосервисе).

Кроме того, марка стали стойки амортизатора по своим прочностным и эксплуатационным характеристикам вполне соответствует требованиям жёсткости для качественного торцевания стальных (и, тем более – алюминиевых) труб.

Для направления вала пригодны направляющие самой стойки: они имеют поверхностное износостойкое покрытие на основе антифрикционных сплавов. Торцы стойки, естественно подлежат дополнительной обработке – под крепление в патроне дрели, и под установку корончатой фрезы.

В направляющие следует впрессовать игольчатые подшипники, размер которых подбирается по габаритам направляющих. Два подшипника, установленные в направляющую от цилиндров возвратного хода списанного гидропресса, обеспечат нужные жёсткость и параллельность основного рабочего узла торцевателя. Подшипники устанавливаются одновременно с обоих торцов корпуса.

К имеющимся советам относительно установки фторопластовых направляющих стоит отнестись скептически, поскольку несущая способность фторопласта значительно ниже, чем подшипников.

Для изготовления прочих элементов самодельного торцевателя для труб можно использовать профильный прокат – уголки или швеллеры соответствующего размера.

Профилирование и изготовление пазов лучше выполнить на координатно-фрезерном станке, гарантировав тем самым их точность и параллельность.

Не составит труда изготовить и зажимное устройство, для чего пригодна новая струбцина с необходимым диаметром и длиной.

Поворотный рычаг должен иметь достаточную жёсткость, поэтому для его изготовления необходимо использовать полосу толщиной не менее 12…16 мм. На той части корпуса, где устанавливается поворотный рычаг, стоит нанести угловые риски, по которым легче позиционировать трубу.

Торцеватель для полипропиленовых труб

Необходимость в обработке торцевых элементов таких труб обусловлена следующим:

  • Низкой долговечностью армированных полипропиленовых труб, особенно при значительных температурных перепадах;
  • Обеспечение более прочного соединения армированной трубы с деталями арматуры, для чего необходимо удалять часть алюминиевой фольги;
  • Для труб из стекловолокна, где армирующий алюминий всегда располагается посередине стенки трубы.

Торцеватель для полипропиленовых труб, имеющих армирование, включает в себя:

  1. Две муфты с размерами, позволяющими выполнять зачистку концов труб разного диаметра (обычно от 16 до 120 мм).
  2. Сменные стальные ножи.
  3. Пару поворотных рукояток.
  4. Алюминиевый корпус.
  5. Насадку на электродрель (шейвер).

Шейвер необходим для внешнего торцевания труб. Он состоит из двух частей – направляющей, которая изготавливается из прочного дюралюминия марки Д16Т и твёрдосплавной, режущей части.

При внедрении в трубу, последняя опирается на направляющую, после чего включается дрель (можно использовать и перфоратор) и производится вырезка части армирующего слоя трубы.

Поскольку шейвер имеет определённую длину, то торцевание для разных труб всегда производится на одно и той же длине, что облегчает их последующее соединение.

Цена торцевателя-насадки для полипропиленовых труб зависит от диаметра, и составляет 400…2000 руб. Торцеватели ручного типа дешевле: от 250 до 800 руб.

Нужна ли зачистка для полипропиленовых труб и как её сделать при необходимости

Торцеватель для полипропиленовых труб своими руками

Зачистка и армирование полипропиленовых труб — не самые сложные задачи, но в них присутствует множество нюансов. Об этом и пойдет речь в статье.

Одним из преимуществ полипропиленовых труб является большой срок службы. Их можно использовать в разы дольше изделий из металла. Но срок эксплуатации в значительной степени зависит от качества проведенных монтажных работ. Максимально его повысить можно в том случае, если была правильно произведена зачистка армированных полипропиленовых труб.

Она играет столь высокую роль из-за того, что присутствие различных неровностей и заусенцев будет препятствовать надежному соединению. Еще во время планирования монтажа полипропиленового трубопровода стоит вникнуть в то, зачем требуется данная процедура.

Стоит также разобраться, какие существуют инструменты для зачистки полипропиленовых труб (прочитайте: “Какой нужен инструмент для полипропиленовых труб и как его использовать при монтаже”). Отдельное внимание стоит обратить на изделия с армирующим слоем.

Особенности армирования полипропиленовых труб

Высокие эксплуатационные свойства полипропиленовых труб достигаются благодаря их покрытию защитным слоем. Если речь идет об изделиях, предназначенных для бытового применения, то обычно его толщина не больше 0.1 мм.

Преимущества армированных труб:

  1. Уменьшение воздействия высоких температур на изделие. Обычная полипропиленовая труба предназначена для эксплуатирования в условиях, когда температура не превышает 95 градусов. Обычно этого достаточно для монтажа систем отопления или водопроводов бытового назначения. Однако в определенных ситуациях, например, аварийных, температура транспортируемой жидкости может превышать максимально допустимое значение. Такой режим эксплуатации ведет к тому, что участки трубопровода деформируются или полностью выходят из строя. Армирование позволяет уменьшить воздействие высоких температур на изделие, препятствуя разрывам системы.
  2. Повышенная устойчивость к температурным перепадам. Одним из основных минусов обычных полипропиленовых труб является подверженность температурным перепадам. Результатом становится их резкое расширение и сужение. Изделие плохо переносит такие деформации, постепенно теряя свои первоначальные свойства. Со временем трубы просто выйдут из строя. Чтобы избежать такой ситуации, их дополнительно армируют.

Однако армирование обладает одним существенным недостатком. Оно в некоторой степени усложняет сварку полипропиленовых соединений. По этой причине предварительно требуется зачистка для труб. Процедура предельно проста: удаление верхнего тонкого слоя алюминия с изделия. Если этого не сделать, то снизится качество сварки, что приведет к снижению срока службы всего трубопровода.

Важно выполнять работу аккуратно, понимая общий принцип. Чтобы лучше во всем разобраться, изучите технологический процесс, а также заготовьте необходимые инструменты. Подробная информация по этим вопросам будет изложена далее в статье.

Зачистка полипропиленовых труб

Имеется несколько способов зачистки, каждый из них предназначен для конкретного армирующего слоя.

Внешний слой. Если армирование наносится в качестве верхнего слоя полипропиленовой трубы, то оно станет помехой при соединении конструкции с фитингом.

Тогда входящий в него участок трубы плавится во время монтажа. Если же преминуть зачисткой, то расплавленный алюминий не сможет скрепиться с расплавленным полимером.

В таком случае ничего не будет обеспечивать герметичность соединения. Она нарушится сразу после пуска системы.

Внутренний слой. Несмотря на то что расположенный между полипропиленовыми слоями алюминий не используется при сварке, ему все равно нужна качественная зачистка.

Она необходима для того, чтобы препятствовать взаимодействию алюминия и воды. Если в трубопроводе произойдет скачок потенциалов, то есть риск возникновения электрохимических процессов.

Они могут целиком разрушить алюминиевый слой.

Подсказка! Наложить армирующий слой алюминия можно цельно либо с отверстиями. Если имеется выбор, то гораздо более предпочтителен второй вариант. Перфорированный алюминиевый слой отличается хорошим сцеплением, также для него не нужно клея. Кроме того, зачистка трубы с перфорированным алюминием производится намного быстрее.

Армирование стекловолокном. В таком варианте не требуется зачистка для полипропиленовых труб своими руками. Между слоями полипропилена размещается тонкая стенка стекловолокна. Она не контактирует с фитингом, также не испытывает воздействие жидкости.

Одним из преимуществ такого метода является то, что надежное крепление труб достигается без дополнительных работ. Но отсюда вытекает один недостаток — на такие изделия резкие температурные перепады оказывают большее воздействие, чем на варианты с алюминиевым армированием.

Инструменты для зачистки

Существуют ручные и механические зачистные инструменты для полипропиленовых труб. Ручные приспособления отлично подходят для выполнения работ в домашних условиях. Если предстоит более объемная задача, то уже потребуются механические инструменты.

Виды инструментов для зачистки:

  1. Зачистки для наружного слоя. Чтобы удалить внешний слой алюминия, применяются специальные муфты, посередине которых размещены лезвия. В таких приспособлениях имеются ручки (съемные и несъемные), значительно упрощающие рабочий процесс.
  2. Торцеватели. В таком инструменте лезвия находится на внутреннем торце муфты, а не снаружи. Торцеватель продевается в трубу, затем необходимо проделать несколько полных оборотов. Это позволяет получить идеальный срез. Затем можно переходить к сварке изделий. Такие инструменты для зачистки труб используют также и для других видов, а не только полипропиленовых. Подходят даже те, что без армирующего слоя.
  3. Шейвер. Это особая насадка для дрели, использующаяся для зачистки как внутреннего, так и наружного слоя трубы. Существуют шейверы, предназначенные для разных типов армировки. Они различаются по диаметру.

Важный нюанс! Стоит понимать различие между зачисткой труб перед сваркой с очисткой металлических изделий. Это два разных вида работы. Для каждого из них применяется различное оборудование. Кроме того, у них разные технологические процессы, что тоже следует брать во внимание.

Также для зачистки полимерных труб потребуется: рулетка, нужный зачистной инструмент, строительный карандаш для нанесения отметок, паяльник, а также ножницы, труборез или ножовка. Это востребованные инструменты, их можно найти почти в каждом доме.

Чтобы получить идеальный срез трубы, следует использовать инструменты из высоколегированной стали. Предпочтительно выбирать двусторонние решения. Такой инструмент эффективен при работе с изделиями разных диаметров.

Выполнить зачистку для полипропиленовых труб не особо сложно. Справиться с задачей может один человек, особых знаний для этого не нужно. Также не требуются дорогостоящих инструментов.

Простые станки вполне справятся. Даже с их помощью зачистку получится произвести довольно качественно и аккуратно.

Достаточно просто заготовить все заранее, внимательно изучив технологический процесс данной задачи.

Зачистка для полипропиленовых труб: обзор ручного инструмента, как сделать правильно?

Торцеватель для полипропиленовых труб своими руками

Зачистка для полипропиленовых труб применяется для качественной сварки изделий, армированных алюминиевой фольгой. В процессе работ снимается слой полимера и алюминия на глубину, необходимую для соединения трубы с фитингом.

При этом счищенные края коммуникаций остаются гладкими и ровными. Шейверы для зачистки бывают нескольких видов.

Простые ручные инструменты хорошо подходят для выполнения разовых работ, а автоматические конструкции позволяют обрабатывать изделия в промышленных масштабах.

Как зачистить полипропиленовую трубу без специального инструмента

Полипропиленовые трубы за счет эксплуатационных параметров, эстетичного внешнего вида и удобства сборки, часто применяются в монтаже инженерных коммуникаций.Благодаря технологии армирования увеличивается надежность и долговечность труб при сохранении всех технологических характеристик полипропилена, трубы по своим качествам не только сопоставимы с металлическими, но и превосходят их.

Однако для длительной и надежной эксплуатации системы трубопроводов необходима правильная обработка, зачистка концов при соединении.

Внешний армирующий слой

В случае, если алюминиевая фольга представляет собой внешнюю оболочку , все ясно. Сам принцип соединения трубы с фитингом подразумевает, что не только внутренняя поверхность фитинга, но и труба снаружи должны быть расплавлены; расплав полипропилена сварится с алюминием исключительно плохо. Никак, чтобы не соврать.

Внутреннее армирование

А если слой алюминия находится внутри трубы? Он ведь не будет контактировать с местом сварки.

В этом случае удаление алюминия нужно для того, чтобы алюминий не контактировал и с водой. В противном случае при хоть какой-то разнице потенциалов внутри системы отопления начинаются электрохимические процессы, приводящие к постепенному разрушению армирующей пленки.

Следствие этого — расслоение трубы и снижение прочности соединения в целом.

Стекловолокно

И только здесь все просто: при армировании стекловолокном зачистка для труб полипропиленовых не нужна. Сетка расположена внутри трубы; с внутренней поверхностью фитинга она не контактирует; воды не боится.

Для чего нужно армирование труб

Армированная труба представляет собой изделие с тремя слоями: двумя полипропиленовыми и одним усиливающим. Конструктивная армирующая оболочка обеспечивает сохранение прочности в случае резких температурных изменений.

Такой показатель – как коэффициент температурного удлинения на 6 % выше у труб с алюминиевым армированием, что увеличивает долговечность и надежность трубопровода, в котором используются армированные трубы.

Присутствие алюминиевого слоя в полимерной трубе позволяет поддерживать высокие температуры и предотвращает разрыв коммуникаций в системе. Температурные скачки компенсируются за счет гибкости армирующей основы. Армирование выполняется двумя способами:

  1. С помощью стекловолокна.
  2. С помощью алюминиевой фольги.

Выпускаются армированные изделия как с цельным полотном алюминиевой фольги, так и в виде сетки с перфорациями. Вязкий полимер протекает через алюминиевые отверстия, и создает прочное сцепление с защитным слоем, увеличивая надежность трубных изделий даже при повышенных высокотемпературных нагрузках.

Размеры и стоимость

Приобрести в магазинах шейверы сегодня не составляет труда. Очень важно правильно подобрать размер изделия. Так, ассортимент предлагает инструменты, предназначенные для труб с диаметром в 16-110 мм.

Удобно приобретать инструмент, который способен обрабатывать трубы двух размеров. Важно помнить, что двухсторонние шейверы выпускается для труб, чей диаметр не превышает 63 или 90 мм.

В продаже представлены изделия для труб, размеры которых:

  • 20/25 мм;
  • 32/40 мм;
  • 50/63 мм;
  • 75/90 мм;
  • 75 мм;
  • 90 мм;
  • 110 мм.

Цены на данный инструмент варьируются в зависимости от размеров изделия. Так, маленькие шейверы можно приобрести за 500-600 рублей, тогда как большие в пределах двух тысяч.

Как и в случае с торцевателем, шейвер может быть автоматическим, то есть в виде насадки на дрель. Дополнен такой инструмент штырем для соединения с дрелью. Размеры таких шейверов несколько отличаются, так как предназначены для труб с диаметром от 20 до 110 мм. Разумеется, насадки могут быть только односторонние. Стоимость таких инструментов варьируется от 350 рублей до 2000.

Как пользоваться шейвером? Алгоритм действий простой, как и в случае с торцевателем. Труба погружается в отверстие изделия, после чего изделие, с помощью съемных ручек, поворачивается. При повороте лезвия приходят в действие и аккуратно снимают алюминиевую фольгу. Осуществлять повороты слишком долго не стоит, так как может повредиться полипропиленовая основа.

В случае, когда лезвия приходят в негодность, их можно поменять на новые. Они доступны в продаже в специализированных магазинах.

При покупке следует знать нужный размер и производителя инструмента, чтобы подобрать подходящие изделия.

Для однократной очистки труб рекомендуется прибегать к помощи ручного инструмента, так как автоматический рентабельно использовать лишь при постоянной работе с трубами.

Для чего требуется зачистка

Если армирование стекловолокном не требует дополнительной зачистки концов труб, то при монтаже алюминием ее требуется удалить и зачистить.

Зачистка для пропиленовых армированных труб – Проф Трубы

Торцеватель для полипропиленовых труб своими руками

Зачистка и армирование полипропиленовых труб — не самые сложные задачи, но в них присутствует множество нюансов. Об этом и пойдет речь в статье.

Одним из преимуществ полипропиленовых труб является большой срок службы. Их можно использовать в разы дольше изделий из металла. Но срок эксплуатации в значительной степени зависит от качества проведенных монтажных работ. Максимально его повысить можно в том случае, если была правильно произведена зачистка армированных полипропиленовых труб.

Она играет столь высокую роль из-за того, что присутствие различных неровностей и заусенцев будет препятствовать надежному соединению. Еще во время планирования монтажа полипропиленового трубопровода стоит вникнуть в то, зачем требуется данная процедура.

Стоит также разобраться, какие существуют инструменты для зачистки полипропиленовых труб (прочитайте: «Какой нужен инструмент для полипропиленовых труб и как его использовать при монтаже»). Отдельное внимание стоит обратить на изделия с армирующим слоем.

Зачем нужна зачистка для полипропиленовых труб?

Зачистка для полипропиленовых труб применяется для качественной сварки изделий, армированных алюминиевой фольгой. В процессе работ снимается слой полимера и алюминия на глубину, необходимую для соединения трубы с фитингом.

При этом счищенные края коммуникаций остаются гладкими и ровными. Шейверы для зачистки бывают нескольких видов.

Простые ручные инструменты хорошо подходят для выполнения разовых работ, а автоматические конструкции позволяют обрабатывать изделия в промышленных масштабах.

Они хорошо подходят для транспортировки горячего и холодного водоснабжения. Выдерживают температурный режим до 95 градусов. Допускаются кратковременные перепады температур.

В то же время, полипропилен обладает большой степенью теплового расширения. Благодаря особой гибкости, материал способен восстанавливаться при нормализации ситуации. И все же деформация, даже временная, крайне нежелательна, особенно когда конструкция прокладывается внутри стен.

Чтобы избежать аварийных ситуаций, стали производить армированные трубы для водоснабжения.Благодаря армировке коммуникации расширяются и не деформируются при высоких температурах воды.

Но в некоторых случаях, даже эти трубы могут подвести. Во время транспортировки воды свыше 100 градусов, полипропилен, в местах соединения с фитингом, может размягчиться. Это приведет к порыву водопровода.

Армирование труб из полипропилена бывает двух видов:

  • армированные стекловолокном — не требуют зачистки. Они представляют собой трехслойную конструкцию. Два слоя — наружный и внутренний, состоят из полипропилена, а средний слой составляет смесь полимера и стекловолокна.
  • армированные алюминиевой фольгой — это наиболее распространенный способ армирования. Здесь используются алюминиевые прослойки разных величин – от 0,1 мм. до 0,5 мм. Алюминий может находиться снаружи или внутри полипропиленовой трубы, между слоями пластика

Зачистка армированных полипропиленовых труб нужна для того, чтобы убрать слой армировки с той части конструкции, где будет производиться спаивание отрезков труб и фитингов.

Внешняя зачистка. Этот тип работ применяется, когда алюминиевый слой находится на поверхности трубы. Если не зачистить металлическую часть, то невозможно будет сварить отрезки труб. Поэтому, применяя специальный инструмент, необходимо снять поверхность трубы с алюминием на глубину, необходимую для качественного соединения фитинга и отрезков труб.

Если алюминиевая фольга находится внутри материала, то применяется шейвер для зачистки металла внутри полости. В этом случае зачистка применяется для того, чтобы металл не вступал в контакт с водой в местах соединения труб и фитингов. Если произойдут нежелательные последствия, внутри коммуникаций начнутся электрохимические процессы, которые приведут к коррозии и разрушению армирующего слоя.

Для зачистки армированных труб применяются несколько видов инструментов. Это может быть торцеватель для ручных работ, а также специальные насадки для использования дрели. Ручные шейверы снабжены съемными или несъемными рукоятками для удобства их использования. А насадки, которые предназначены для дрелей, вставляются вместо бура.

Для проведения работ потребуются:

  • карандаш для разметок уровня зачистки;
  • ножницы для пластиковых изделий;
  • специальный сварочный аппарат;
  • сам зачистной инструмент для полипропиленовых труб

Инструмент, предназначенный для зачистки полипропиленовых конструкций, изготавливается из высококачественной нержавеющей стали посредством опрессовывания. В приспособление устанавливаются ножи, сделанные из высоколегированной стали. Для работы с ручными инструментами предусмотрены удобные ручки.

Ручные зачистные инструменты изготавливаются двухсторонними, для двух разных диаметров труб. Это делает приспособление универсальным и более дешевым по стоимости.

С каждым ручным инструментом идут запасные ножи. Для того чтобы снять наружный слой алюминия, можно применить муфту со специальными ножами внутри.

Она надевается на конец отрезка трубы, плавно проворачивается. Срез получается ровный и гладкий.

Ручные зачистки для полипропиленовых труб

Процесс ручной зачистки для удаления наружного слоя занимают только несколько секунд.

Чтобы удалить армировку в среднем слое, применяется торцеватель. Лезвия у этого инструмента расположены с внутреннего торца. Торцевая зачистка для полипропиленовых труб происходит так: приспособление надевается на трубу, делаются три-четыре оборота, которые освободят материал от фольги. После этого можно начинать сварку аппаратом.

Зачистной инструмент под дрель выпускается только для одного размера армированных труб. Но благодаря механической обработке труб, увеличивается объем выполненных работ и производительность. Насадки для дрели позволяют удалить как внутренний, так и наружный слой фольги. Они располагаются на месте биты и подбираются в соответствии с видом покрытия армированного слоя.

Необходимо тщательно контролировать процесс работы, чтобы не повредить само изделие.

Правила монтажа труб из полипропилена

Прежде чем приступить к монтажу полипропиленовых труб, давайте пройдемся по общим сведениям, что можно, а что нельзя.

Работы по монтажу можно осуществлять при температуре минимум +5 °C, в противном случае при более низких температурах, качественного соединения можно не достичь.

Также необходимо помнить, несмотря на то, что полипропилен экологически чистый материал, все же при пайке выделяется небольшое количество вредных веществ, поэтому монтаж рекомендуется проводить в хорошо проветриваемом помещении. Если же возможности в проветривании нет, в таком случае нужно делать перерыв, например, после каждого часа работы.

В процессе монтажа допускаются только те фитинги и трубы, которые не имеют никаких дефектов (загрязнений или механических повреждений).

ВАЖНО: Запрещается нарезать резьбу на полипропиленовых трубах.

Как правильно согнуть полипропиленовую трубу

Если есть необходимость в сгибании полипропиленовой трубы без нагрева, то необходимо это осуществлять при температуре не ниже +15 °C (например, при монтаже теплого пола). Минимальный радиус изгиба полипропиленовых труб диаметром 16-32 мм равняется 8-ми диаметрам изгибаемой трубы.

О зачистках для полипропиленовой трубы: как сделать самому

Торцеватель для полипропиленовых труб своими руками

Для повышения надежности и максимального давления трубы из полипропилена имеют армированный слой. Но он мешает формированию качественного сварного соединения. Выход – зачистка для полипропиленовых труб перед их установкой.

Зачем нужна зачистка?

Принцип сварки трубопроводов pprc заключается в разогреве полимерного материала до вязкого состояния. Затем происходит контакт горячего патрубка с муфтой, результат – спайка соединения.

Однако надежность может снизиться, если в зоне соприкосновения будет алюминиевая фольга, применяемая для армирования. В этом месте не будет контакта полимеров, что может привести к разгерметизации.

Выход – выполнить зачистку армированных труб. Ее особенности заключаются в следующем:

  • Удаление фольгированной прослойки на участке пайки не снизит максимальное значение давления.
  • Если это не сделать, возможно постепенное разрушение стыка. Риск возрастает при частых гидравлических ударах в системе водоснабжения.
  • Старые модели полипропиленовых труб имеют наружный слой из фольги. Их диаметр больше стандартного на 1,8-2 мм. Без зачистки патрубок не встанет в раструб муфты.

Подобная технология используется для всех видов полипропиленовых трубопроводов. Исключение – применение изделий с армированием стекловолокном. При нагреве оно частично расплавляется и не снижает надежность пайки. Но для таких моделей нужно увеличить время нагрева в зависимости от диаметра.

Важно: температура нагрева для патрубков разных диаметров одинакова – до +280°С. Время контакта с паяльником – от 5 сек (16 мм) до 80 сек (160 мм).

Особенности материала

При выборе способа зачистки нужно рассмотреть торец трубы. В стандартных разводках для холодного и горячего водоснабжения, отопления армирующий слой находится посередине, между наружной и внутренней прослойками.

В старых моделях он расположен ближе к наружной части, защищен от внешних воздействий тонким слоем полимера. Его основная функция заключается не в повышении надежности, а в уменьшении теплового расширения трубопровода.

Исходя из этого можно выделить следующие особенности зачистки для полипропиленовых труб:

  • Внутренняя армирующая прослойка не удалится, а только зачищаются торцы. Это нужно для пайки полипропилена.
  • При внешнем слое алюминия необходима полная зачистка поверхности на глубину до 2 мм. Фольгированный слой в месте соединения с муфтой удаляется полностью.
  • Трубы без армирования зачищать или торцевать не надо.

Удаление части алюминиевой фольги нужно для всех типов покрытий – однородных и с перфорацией. Причина – металл нагревается и остывает быстрее, чем пластик. В зоне контакта может возникнуть неоднородная кристаллизация на границе с алюминием, что приведет к потере механической стойкости.

Совет: перед началом зачистки трубы должны пролежать в помещении при комнатной температуре 5-6 часов.

Какие бывают инструменты для зачистки полипропиленовых труб

Правильная зачистка для труб начинается с выбора инструмента. Его вид и конструкция зависит от типа армирования (наружный, внутренний), диаметра. Для торцевой пайки необходимо использовать специальные машины для удаления кромки. Но изделия из полипропилена редко делают диаметром свыше 60 мм. Для этого используют трубопроводы из полиэтилена.

Насадки для дрели

Для обустройства трубопровода своими руками можно купить несколько ручных зачисток для стандартных диаметров – 16, 20, 25 и 32 мм. Пример инструмента для внешней обработки – серия моделей MasterProf или Newton. Каждая рассчитана для двух диаметров, например – 20х25 или 16х20. Ножи располагаются вертикально, возможна их замена, регулирование положения.

Ручное удаление удобно для небольшого объема работ. Если это нужно сделать массово, рекомендуется приобрести специальные насадки для дрели. Они также отличаются размерами, но все рассчитаны для крепления в стандартном патроне дрели. Это оптимальные инструменты зачистки для полипропиленовых труб 20-25 мм.

Как выбрать очистку ручного типа или для дрели:

  • изготовлена из инструментальной стали;
  • поверхность рифленая для удобства фиксации;
  • для ручных моделей длина воротка от 15 см, есть возможность его замены;
  • насадки для дрели (шейвер) могут быть разных диаметров. Это достигается регулированием положения лезвий.

Дополнительный инструмент – тиски или струбцина для фиксации патрубка. Так будет удобнее обрабатывать поверхность, для удаления не нужно будет прилагать большие усилия.

Работа с торцевателем

Торцеватель необходим для зачистки торцов. Он отличается от насадок и шейверов расположением ножей. Их плоскость находится в горизонтальном положении под небольшим углом.

Снимается фаска до 1 мм алюминиевой прослойки. Преимущество этого инструмента – универсальность. Он используется для выравнивания плоскости патрубков, что сказывается на точности пайки.

Особенности торцевателей:

  • возможность регулировки расположения ножей, что позволит применять одну насадку для труб нескольких диаметров;
  • есть модели для ручной обработки или устанавливаемые в дрели;
  • стандартные диаметры – 20/25, 32/40 и 50/63.

Глубина снятия фаски зависит от ровности реза патрубка. Часто торцеватель используется сначала для выравнивания плоскости торца, а затем для зачистки поверхности. Убирается лишь небольшая часть фольгированного слоя, что исключает его появление в месте спайки.

Совет: по отзывам мастеров хорошо зарекомендовали себя пластиковые торцеватели. Они подходят для обустройства центрального и автономного водоснабжения, отопления.

Зачистка наружного и внутреннего слоя: устраняем все лишнее

Для выполнения работ помимо торцевателя или устройства зачистки потребуются дополнительные инструменты – карандаш (маркер), линейка (рулетка), нож для резки полимерных трубопроводов. Зачистка для армированных труб выполняется только после составления схемы монтажа и подготовки заготовок.

Порядок выполнения работ.

  1. Обрезка торца. Рез должен быть строго перпендикулярным плоскости.
  2. Обезжиривание. Очистить поверхность можно слабым раствором чистящего средства.
  3. Перед зачисткой нужно измерить посадочную глубину фитинга. Это можно сделать линейкой или рулеткой. На поверхности фитинга есть внешний показатель глубины.
  4. На трубе отметить высоту обработки, она должна быть на 1-1,5 мм больше, чем глубина фитинга.
  5. Торцевание выполняется прокруткой инструмента так, чтобы он был зафиксирован на внешней плоскости патрубка. Лезвия должны быть параллельны торцу.

Перед началом работ рекомендуется сделать несколько пробных паек. Для этого можно использовать трубные обрезки ППР. Фитинги должны быть той же марки, что и для всей системы магистралей.

После сварки проверяется положение патрубка относительно плоскости фитинга, герметичность соединения.
Из-за особенностей расположения слоя фольги не всегда универсальные устройства зачистки подойдут для труб от конкретного производителя.

Выход – купить торцевать у изготовителя труб или его официального представителя.

Интересно: при недостаточно качественной зачистке и контакте алюминия с водой произойдет окисление металла. Вероятность ржавления низкая. Но это не означает, что обработкой труб можно пренебречь.

Какую муфту использовать после зачистки трубы

После обработки внешней поверхности патрубка его диаметр уменьшается на 2 мм. Поэтому становится неясно, какую муфту можно использовать после зачистки трубы и подойдут ли стандартные модели. Для решения понадобится линейка, а лучше штангенциркуль.

Перед началом обработки замеряется внешний диаметр трубы. Если он большое от нормированного на 1,5-2 мм, то они будут удалены после зачистки. Пример: изначально внешний диаметр патрубка составил 22 мм, после обработки он стал 20 мм. Значит можно паять его в муфту со стандартным внутренним сечением.

Как исключить ошибки при подборе комплектующих для трубопровода:

  • покупать элементы от одного производителя, желательно одной серии;
  • изучить чертеж каждого элемента с линейными размерами;
  • перед приобретением замерить внешние диаметры трубопроводов, внутренние муфт;
  • методом проб узнать толщину снимаемого слоя для имеющейся модели инструмента зачистки.
Сделай своими руками
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: