Угледробилка для дома своими руками

Содержание
  1. Угледробилка для дома своими руками
  2. Основные разновидности дробилок
  3. Как сделать дробилку своими руками
  4. Чертежи и 3D-модели различного дробильного оборудования
  5. 4) Дробилки ударного действия
  6. Измельчитель веток своими руками: как сделать от А до Я. 175 фото и пошаговые инструкции
  7. Что представляет собой измельчитель веток
  8. Используемые силовые агрегаты
  9. Основные узлы устройства
  10. Режущие инструменты шредера
  11. Как самостоятельно собрать режущий элемент
  12. Типы измельчителей по мощности двигателя
  13. Обратите внимание!
  14. Мощный самодельный измельчитель
  15. Монтаж садового шредера
  16. Из стиральной машины
  17. Из угловой шлифмашины
  18. Сборка измельчителя из болгарки
  19. Другие электроприборы для изготовления шредера
  20. Особенности использования самодельных электрических устройств
  21. Что делать с щепой
  22. Фото измельчителя веток своими руками
  23. Дробилка для угля бытовая своими руками – Металлы, оборудование, инструкции
  24. Модельный ряд угольных дробилок
  25. Выбор угольной дробилки
  26. Изготовление дробилки своими руками: существующие виды, их плюсы и минусы, пошаговая инструкция
  27. Дробилка угольная для дома своими руками
  28. Дробилка для угля (угольная): бытовая, ручная
  29. Разновидности угольных дробилок
  30. Ручной тип
  31. Дробилка для угля (угольная): бытовая, ручная
  32. Разновидности угольных дробилок
  33. Ручной тип
  34. Описание работы угольной дробилки
  35. Щековая
  36. Конусная
  37. Валковая
  38. Роторная
  39. Молотковая
  40. Дробилка угля своими руками

Угледробилка для дома своими руками

Угледробилка для дома своими руками

5 авг 2011,

В горнодобывающей и перерабатывающей промышленности очень широко применяются устройства для измельчения крупных кусков материала и получения фракций заданных размеров.

Такие устройства были созданы в восемнадцатом веке и, пройдя долгий путь изменений и усовершенствований, успешно используются в настоящее время.

Устройство дробилки довольно простое, но в то же время достаточно прочное, что позволяет использовать их в горнодобывающей, строительной и других отраслях промышленности.

Основные разновидности дробилок

Сегодня существует несколько типов дробилок, различающихся, прежде всего по степени измельчения материала. Это дробилки мелкого (5мм-25мм), среднего (25мм-100мм) и крупного (100м-300мм) дробления.

Кроме того дробилки различаются по типу дробящего механизма. Бывают щековые, конусные, молотковые, роторные, валковые и стержневые дробилки.

Так же различаются дробилки, предназначенные для измельчения различных материалов. Существуют дробилки для дерева и камня. Каждый вид дробилок имеет несколько моделей. Предназначенных для конкретных видов работ.

Щековые дробилки используют для измельчения материала специальные подвижные металлические пластины, называемые щеки. Разрушение материала осуществляется путем сжатия щек.

Дробилка щековая, может, применяется для горных пород любой прочности с крупностью входящих кусков до 1500 мм. Такие дробилки имеются во всех классах — крупном, среднем и мелком.

Измельчение материала происходит путем истирания, изгиба и раздавливания отдельных кусков в рабочем пространстве клиновидной формы, образованном двумя дробящими плитами-щеками.

Для крупного сухого дробления материалов средней и высокой твердости применяются конусные дробилки.

Рабочий орган таких дробилок представляет собой два конуса, вставленных один в другой с зазором в котором при движении одного из конусов происходит разрушение материала.

Конусная дробилка занимает меньше места по сравнению с другими видами дробилок, проще в эксплуатации и, следовательно, более надежна.

Такие дробилки широко применяются строительстве и металлургии, в химической промышленности и при строительстве дорог. Размеры получаемого продукта могут регулироваться в широких пределах, путем изменения величины зазора между конусами.

Для дробления материалов малой и средней твердости предназначается роторная дробилка, обеспечивающая высокую степень дробления.

Дробление материала в таких дробилках осуществляется ударным методом, для чего используются специальные билы, жестко закрепленные на роторе, вращающемся вокруг горизонтальной оси.

Существуют однороторные и многороторные варианты дробилок, но наиболее популярны однороторные модели. Направление вращения ротора периодически меняется, что обеспечивает больший ресурс работы.

Такие дробилки применяются для изготовления заполнителя для бетона из всевозможных осадочных материалов, а так же материалов вулканического происхождения.

Дробилка молотковая несколько напоминает роторные типы дробилок. Процесс разрушения материала происходит при помощи специальных молотков, которые шарнирно закрепляются на роторе, вращающемся с высокой скоростью.

Максимальный размер загружаемого материала составляет 600мм. Как правило, это конструкции имеющие малую массу и соответственно не высокую стоимость.

Такие дробилки используются для измельчения минерального материала средней прочности имеющего до 8% влажности.

Они применяются для получения мелкодисперсного карбонатного сырья, при изготовлении стекла, а так же для дробления кирпичного боя, угля и сухой глины при производстве строительного кирпича.

Дробилка смд расшифровывается как стационарная дробильная машина. Это обычные щековые дробилки, предназначенные для измельчения материалов различного размера.

https://www.youtube.com/watch?v=phyw4HKG8Zc

Для СМД 108, максимальный размер загружаемых кусков не превышает 250х900 мм, а для модели СМД 110, эти размеры будут 600х900 мм. Соответственно отличается и мощность применяемых электродвигателей.

Для СМД 108 используется электродвигатель мощностью до 30 кВт, а для СМД110 соответственно 105 кВт.

Как сделать дробилку своими руками

Параметры дробилок обычно приводятся в документации поставляемой вместе с оборудованием, а кроме того, основные характеристики дробилок наносятся на специальный шильдик, расположенный на корпусе механизма.

В быту и домашнем хозяйстве довольно часто используются самые различные дробилки, изготовленные самостоятельно из подручных средств.

Самодельная дробилка в самом простом варианте представляет собой емкость, в которой на подшипниках установлен вал с одним или несколькими ножами.

Вал приводится во вращение электродвигателем небольшой мощности (обычно не превышающей 1 кВт), через ременную передачу, имеющую несколько колес разного диаметра, что позволяет регулировать скорость вращения вала.

Обычно такие дробилки используются для измельчения травы, крупных твердых овощей и т. п., для приготовления корма птице или домашнему скоту. Дробилка своими руками может быть изготовлена для разных целей.

Кроме приготовления корма, можно использовать дробилку при строительстве, для получения мелкого гравия или щебня из боя кирпича или для других нужд подсобного домашнего хозяйства.

На современных ДСК широкое применение находят дробилки для щебня. Как правило, это дробилки конусного типа, позволяющие получать кубовидный щебень, отвечающий первой группе, согласно соответствующего ГОСТа.

Чертежи и 3D-модели различного дробильного оборудования

Рабочими органами валковой дробилки (рис. 3)

Рис. 3. Валковые дробилка: а) Конструкция; б) Схема дробилки

являются два параллельных цилиндрических валка 2 и 4, вращающиеся навстречу один другому.

Попадающий в рабочую зону кусок материала увлекается трением о поверхность валков и затягивается в рабочее пространство, где подвергается дроблению в результате раскалывания, излома и истирания.

Поверхности валков изготовляют гладкими и рифлеными. Валки монтируются на станине 1 в подшипниках 3 и 6.

Подшипники одного либо двух валков имеют пружинные опоры 5, которые могут перемещаться в направляющих при попадании в дробилку не дробимого предмета. Вращение валка сообщается от электродвигателя через клиноременную передачу с частотой 75…190 мин-1.

Наибольший размер куска материала, загружаемого в дробилку, зависит от угла захвата, определяемого диаметром валков и коэффициентом трения о металлическую поверхность валков.

Для возможности захвата гладкими валками исходного продукта в зоне дробления необходимо, чтобы угол захвата валков не превышал угол трения материала о поверхность валков.

Максимальный размер кусков зависит от диаметра валков и размера разгрузочной щели. Для выполнения этих условий диаметр гладкого валка в 20 раз должен превосходить размер камня, а при рифленых поверхностях валков — в 12 раз.

Поэтому валковые дробилки применяют только для вторичного дробления пород средней и малой прочности, а также для измельчения вязких и влажных материалов. Степень измельчения— 4…12.

Типоразмер дробилки характеризуют диаметром и длиной валков.

Производительность валковых дробилок (М3/Ч)
ПT = 3600 aL  R , где а — ширина разгрузочной щели, м; L — длина валка, м;  — окружная скорость, м/с; R — коэффициент, учитывающий использование длины валков, степень разрыхления материала, неравномерность подачи; R = 0,1…0,3 для мягких и R = 0,4… 0,5 для твердых пород.

4) Дробилки ударного действия

Дробилки ударного действия применяются для дробления пород мягкой и средней твердости ( известняка, мела, гипса, угля и т. д ).

Измельчение в дробилке ударного действия происходит вследствие удара быстро вращающихся молотков по кускам материала и ударов кусков друг о друга, удара материала о дробящие плиты на которые он отбрасывается молотками, измельчение материала между молотками и дробящей плитой, а так же между молотками и колосниками.

Различают следующие типы дробилок ударного действия: молотковые дробилки с шарнирно-подвешенными молотками, роторная дробилка с жестко закрепленными билами.

Рисунок 1.4 Схемы роторных дробилок.

Роторные дробилки классифицируются по следующим признакам: – По количеству роторов – однороторные дробилки (рисунок 1.4 а), двухроторные дробилки ( рисунок 1.4 б ), молотковая дробилка (рисунок 1.

4 в) – По конструкции отбойных поверхностей – роторные дробилки с колосниковыми решетками и ударно – центробежные дробилки с гладкими отбойными плитами.

По принципу дробления в двухротоных дробилках – параллельно и последовательно. Преимущества дробилок ударного действия: высокая степень измельчения (до 30) и малые удельные энергозатраты.

В них можно осуществлять крупное , среднее и мелкое дробление.

Недостатки дробилок ударного действия : возможность измельчения в них лишь не абразивных пород с прочностью до 1200-1500кг*с/см2, преимущественно известняков , быстрый износ молотков , при возможности попадания в дробилку кусков металла происходит поломка, при влажности материала более 15% дробилка замазывается ,непригодность молотковых дробилок для дробления очень твердых пород.

Измельчитель веток своими руками: как сделать от А до Я. 175 фото и пошаговые инструкции

Угледробилка для дома своими руками

Все садоводы рано или поздно сталкивались с проблемой утилизации веток деревьев, травы, листьев. Сжигать подобные отходы не всегда удобно, а в пожароопасных районах, в засушливый период, делать это категорически недопустимо. В таком случае на помощь придёт садовый измельчитель, который можно собрать своими руками.

Что представляет собой измельчитель веток

Несмотря на свою функциональность, дробилка для веток — устройство достаточно простое. Его основное назначение — измельчение древесных отходов, переработка их в щепу. При помощи шредеров перемалывают также траву и листья.

Используемые силовые агрегаты

Устройства для измельчения веток бывают двух видов:

  • с приводом от электродвигателя;
  • работающие от ДВС.

Для маломощных дробилок древесных отходов, изготовленных своими руками, в основном используют электромотор. Это объясняется тем, что двигатель, работающий на бензине или дизтопливе, чаще всего имеет большую мощность, нежели электрический. Например, двигатель от скутера объёмом 50 см³, выдаёт примерно 5 л. с. или около 3,7 кВт.

Для нечастого помола садовых отходов в таком силовом агрегате просто нет необходимости.

Основные узлы устройства

Любой садовый измельчитель, заводского производства, либо изготовленный своими руками, состоит из следующих элементов:

  • мотор;
  • рабочий резервуар (не во всех моделях);
  • режущие элементы;
  • каркас-рама;
  • кожух безопасности;
  • резервуар для переработанного сырья;
  • система запуска.

Агрегат для переработки садовых отходов может быть выполнен в мобильном (на колёсах), либо в стационарном варианте.

Режущие инструменты шредера

Среди всего разнообразия различных конструкций устройства, можно выделить два основных типа режущих элементов:

  • дисковые ножи;
  • фрезерные насадки.

В интернете можно найти конструкции, в которых используются резаки других типов, но вышеуказанные ножи — наиболее популярные и эффективные.

В самодельных шредерах распространена практика использования ножей от газонокосилок, или изготовленных из столярной пилы, рессоры.

Как самостоятельно собрать режущий элемент

Для изготовления фрезерного ножа вам понадобятся:

  • дисковые пилы (10-12 шт.). Их количество может отличаться от указанного, как в меньшую, так и в большую сторону. Чем больше установлено дисков, тем более мелкая щепа получится на выходе;
  • штанга резьбовая М20;
  • подшипники (внутренний Ø 20 мм);
  • плотный мягкий пластик для изготовления шайб-прокладок;
  • шайбы и гайки для крепежа.

Собирают нож следующим образом:

  1. На шпильку (её диаметр 20 мм совпадает с отверстием пил) надеть диск.
  2. Между соседними дисками следует установить вырезанную из пластика шайбу.

    Она необходима, чтобы режущие кромки соседних пил (они шире, чем полотно диска) не цеплялись одна о другую.

  3. Крайние диски фиксируют шайбами и гайками. В результате у вас получится вал, с расположенными на нём дисковыми пилами.

    Осталось установить штангу с пилами на раму, при помощи подшипников, втулок и хомутов.

Типы измельчителей по мощности двигателя

Как уже было сказано, для небольших объёмов сырья вполне хватит двигателя средней мощности. А значит, можно использовать электромотор. Хотя такой шредер для сада требует подключения к электропитанию, конструктивно он проще бензинового, его легче изготовить своими руками.

https://www.youtube.com/watch?v=wJHSRP-gLRQ

В зависимости от мощности силовой установки, измельчитель способен обрабатывать ветки разной толщины. По данному показателю можно разделить шредеры на три категории:

  • мощность двигателя до 1,6 кВт. Агрегата с такой силовой установкой будет достаточно для измельчения веток, диаметр которых не превышает 2 см. Такие устройства не подходят для высокоинтенсивной работы;
  • мощность 3-4 кВт. Способны работать с материалом диаметром до 4-4,5 см;
  • свыше 4 кВт. При помощи подобного устройства можно перемалывать поленья толщиной 7-14 см.

Имейте в виду, что мощные электромоторы нужно подключать к трёхфазной сети. При использовании домашней однофазной сети (220 В) выдаваемая мощность падает в 2 раза. Если нет возможности или желания оборудовать на участке трёхфазное питание, есть смысл рассмотреть вопрос сборки устройства на основе ДВС.

В зависимости от планируемых объёмов работ, для изготовления садового измельчителя своими руками можно использовать моторы от различных бытовых электроприборов:

  • от угловой шлифмашины;
  • триммера;
  • стиральной машины (вместе с баком);
  • мощный асинхронный трёхфазный двигатель (типа АИР 100 L4 4кВт на1500об/мин) и др.

Обратите внимание!

Из первых трёх моторов своими руками можно собрать разве что измельчитель травы и очень тонких веточек. А вот мощный асинхронный мотор способен превращать в мелкую стружку (при наличии качественного режущего элемента) довольно толстые чураки.

Мощный самодельный измельчитель

Главный элемент такого устройства — мощный электромотор. Для того чтобы работать с ветками толщиной 5-7 см и более, без опасения спалить обмотку двигателя, его мощность должна быть не менее 4 кВт.

Для изготовления вам понадобятся следующие инструменты и материалы:

  • болгарка;
  • дрель;
  • угольник, рулетка;
  • гайки (и ключи к ним), болты, шайбы;
  • сварочный аппарат;
  • электромотор;
  • вал (барабан) электрорубанка;
  • рессоры для изготовления ножей;
  • шкивы;
  • ремень типа БР;
  • уголок металлический;

Монтаж садового шредера

Собирают устройство следующим образом:

Прежде чем приступать к постройке измельчителя веток, нужно сделать чертёж устройства.

Из автомобильных рессор вырезать ножи. Задача эта довольно сложная, так что лучше обратится к профессиональному токарю. Размеры и форму ножей подбирают в зависимости от длины барабана электрорубанка, который вы будете использовать. Например, для вала длиной 17 см, достаточно четырёх ножей (по 2 элемента в каждом из двух противоположных фиксаторах).

Из стиральной машины

Садовый измельчитель веток можно изготовить своими руками из стиральной машины советского производства.

Мощность двигателя этого бытового электроприбора обычно не превышает 0,5 кВт, так что без его замены самодельный шредер сможет работать только с травой, листьями, самыми тонкими ветками и соломой.

Собирают измельчитель травы так:

В стенке машинки вырезать отверстие (высота 8-10 см, ширина 20-22 см). Через него будет удаляться резаная трава. С наружной стороны корпуса установить направляющий рукав из тонкого металла так, чтобы отверстие располагалось внутри. Под рукавом будет размещена ёмкость для сбора опилок.

Корпус следует смонтировать на устойчивой плоской поверхности, чтобы минимизировать вибрацию.

При помощи шпилек на вал мотора крепят втулку с резьбой. На неё устанавливают три ножа, выточенных из рессоры. Режущие элементы разводят на равные углы и закрепляют шайбой и гайкой.

Ножи имеют конфигурацию по типу тех, которыми оборудованы погружные блендеры. То есть, прямоугольная пластина ножа крепится на вал через отверстие, расположенное посередине. Ножи должны располагаться не ниже отверстия для удаления готового сырья.

Из угловой шлифмашины

Из болгарки мощностью 2,3-2,7 кВт и более, можно изготовить агрегат, способный перемалывать достаточно крупные и толстые ветки. Помимо самой шлифмашины вам понадобятся:

  • сварочный аппарат;
  • листовой металл;
  • выварка из оцинковки (32, 40 или 60 л);
  • гайки, болты и шайбы;
  • металлические хомуты;
  • втулки;
  • ножи.

Сборка измельчителя из болгарки

Шредер на основе угловой шлифовальной машины делают так:

  1. Из уголка сваривают станину, формой напоминающую обычную табуретку.
  2. На верхнюю горизонтальную раму каркаса монтируют выварку. В середине вырезают отверстие под вал шлифмашины.
  3. В самом низу стенки выварки сделать отверстие (примерно 100х200 мм).

    Снаружи к муне подвести жестяной кожух-рукав, через который будет выбрасываться щепа.

  4. Саму болгарку помещают под выварку, а её вал вставляют в отверстие. Закрепляют шлифмашину при помощи хомутов, болтов и гаек.
  5. На вал болгарки надевают втулку с ножами. Ножи можно выточить из автомобильной рессоры, либо установить готовый диск.

Другие электроприборы для изготовления шредера

В хозяйстве можно найти массу других устройств, часто ненужных, на основе которых можно изготовить измельчитель. Вот только некоторые из них:

  • перфоратор или дрель;
  • пылесос;
  • цепная или дисковая пила;
  • электронасос;
  • мотоблок и др.

Особенности использования самодельных электрических устройств

Любой электроприбор, особенно самодельный, требует соблюдения техники безопасности. Желательно установить на самостоятельно собранный агрегат отдельный дифференциальный автомат. Это поможет избежать случайного удара током.

Перед измельчением древесных отходов надевайте защитные очки. Вылетающие щепки могут нанести серьёзную травму органам зрения.

Не работайте с устройством под открытым небом во время дождя или сразу после него, при повышенной влажности.

Старайтесь не перегружать аппарат большими объёмами работы, давайте периодический отдых двигателю.

Что делать с щепой

После измельчения древесины, травы и листьев, возникает закономерный вопрос: куда девать полученную щепу и рубленую зелень? Не следует думать, что у вас в саду появилось несколько новых куч мусора. На самом деле вы стали обладателем ценнейшего сырья.

Вот только некоторые возможности использования щепы и молотой травы:

  • в качестве мульчи;
  • щепу, как наполнитель при производстве арболита;
  • древесиной можно топить, как вариант делать топливные брикеты;
  • в пищевой промышленности (щепа таких деревьев как вишня, груши, слива используется в коптильнях, при изготовлении алкогольных настоек);
  • в декоративных целях (различные поделки);
  • из щепы делают плита типа OSB или ДСП;
  • траву, как и опилки, можно использовать для заготовки компоста;
  • из рубленой зелени делают питательные настои для подкормки растений;
  • молотую зелень применяют для кормления домашней птицы.

Это только некоторые, но далеко не все возможности применения щепы и зелени.

Сделать самостоятельно садовый шредер достаточно несложно. Для этого нужен небольшой набор инструментов и материалов, а также некоторые навыки работы с металлом и электроприборами. Самым трудным является, пожалуй, изготовление ножей.

Правильно выточить режущие элементы из твёрдой и прочной стали (рессоры) непросто, лучше обратиться за помощью к токарю. В остальном процесс сборки не должен вызвать каких-то особых сложностей.

Фото измельчителя веток своими руками

Дробилка для угля бытовая своими руками – Металлы, оборудование, инструкции

Угледробилка для дома своими руками

  • Модельный ряд
  • Выбор дробилки

С ростом популярности автоматических угольных котлов возрастает и интерес к сопутствующему оборудованию, среди которого немаловажную роль играют бойлеры косвенного нагрева и конечно же угольные дробилки.

Для Новокузнецка и всей Кемеровской области, как и для многих регионов Сибири и Дальнего востока, самым распространенным и недорогим топливом является уголь. Но в своем первоначальном виде этот тип твердого топлива не может служить горючим для автоматических угольных котлов из-за их конструктивных особенностей.

Автоматическим угольным котлам требуется уголь определенной фракции – семечко или эко-горошек, размеры кусочков которых варьируются в пределах 5 .. 35 мм.

Задача угольных дробилок как раз и заключается в дроблении рядового угля в фракционный, полностью подготовленный для современных автоматических твердотопливных котлов.

Разумеется, подготовленный фракционный уголь давно есть в продаже, просеянный и упакованный во влагостойкие мешки или биг-бэги, но выбор всегда остается за покупателем.

Кому-то проще заказать доставку необходимого количества фракционного угля на дом, а кто-то захочет самостоятельно подготовить имеющийся рядовой каменный или бурый уголь и за один день надробить его необходимое количество на весь отопительный сезон.

Модельный ряд угольных дробилок

Бытовая дробилка «Щелкунчик» предназначена для быстрого дробления твердых пород углей и прекрасно справляется с любыми углями, добываемыми на территории Кузбасса, Красноярского края и республики Хакасия. Размер фракции на выходе регулируется в диапазоне 5 .. 50 мм.

Ременной привод дробилки оснащен защитным кожухом, обеспечивающим безопасность эксплуатации, а валовый противовес обеспечивает повышенную устойчивость аппарата при работе. Выходное отверстие снабжено лотком с дополнительной заслонкой, благодаря чему происходит отсев угольной мелочи (штыба) во вспомогательную тару, а уголь требуемой фракции ссыпается в основную.

Производительность по каменному углю до 450 кг/час. 48 100 рублей. Подробнее…

Бытовые угольные дробилки «Дробь Дэу» прекрасно справляются, как с мягкими, так и твердыми породами угля, обеспечивая на выходе требуемую фракцию, размер которой регулируется в диапазоне 5 .. 50 мм.

Ременной привод дробилки оснащен защитным кожухом, обеспечивающим безопасность эксплуатации, а выходное отверстие снабжено направляющим лотком для удобной выгрузки угля в мешки или другую тару. Загрузочная горловина имеет форму прямоугольной воронки для удобства загрузки.

Максимальный размер кусков исходного угля составляет 20 или 25 см, в зависимости от модели. Дробилки «Дробь» представлены моделями с производительностью 500 и 2000 кг/час. От 68 000 рублей. Подробнее…

Бытовые угольные дробилки «ДУБ» отличаются повышенной устойчивостью и неподвижностью даже при сильной нагрузке. Отлично подходят для твердых и мягких сортов углей. Размер фракции на выходе регулируется в диапазоне 5 .. 40 мм.

Безопасность эксплуатации дробилки обеспечивается защитным кожухом ременного привода, безопасность двигателя – автоматическими выключателями. Загрузочная горловина имеет форму прямоугольной воронки и в зависимости от модели (700 или 2000) позволяет загружать уголь размером 150×130 и 300×150 мм соответственно.

Дробилки «ДУБ» представлены моделями с максимальной производительностью 700 и 2000 кг/час. От 55 000 рублей. Подробнее…

Угольные дробилки имеют компактное и удобное исполнение, высокопроизводительны и надежны в работе.

Количество пыли можно свести к минимуму, например, предварительно смочив обрабатываемый уголь, но сжигать его в этом случае лучше не сразу, а через 1-2 недели, когда уголь окончательно просохнет.

Выбор угольной дробилки

Некоторые варианты угольных дробилок имеют возможность регулировки размеров угля на выходе. Как правило этот диапазон в пределах 5 .. 100 мм.

Если Ваш котел излишне требователен к размерам угольных кусочков и исходя из опыта Вы уже точно знаете с какими размерами у котла не будет особых проблем, а процент недожога сведется к минимуму, то лучше рассмотреть вариант приобретения дробилки именно с такой регулировкой.

Выбирать дробилку также лучше исходя из ее производительности и собственных потребностей.

На нашем сайте представлены угольные дробилки с производительностью 500, 700, 2000 и 2 500 кг/час (производительность указана для бурого угля 3Б и может меняться в зависимости от его марки).

Электропитание моделей 500 и 700 кг/час: ~220/50, либо ~380/50, потребляемая мощность: 1,1 кВт и 2 кВт соответственно, у старших моделей ~380/50, мощность от 2,5 до 3 кВт.

Изготовление дробилки своими руками: существующие виды, их плюсы и минусы, пошаговая инструкция

В строительстве, горноперерабатывающей промышленности, домашнем хозяйстве широко используются специальные машины для дробления материалов различной твердости и размера, имеющие соответствующее название — дробилки.

В зависимости от габаритов используемого материала, они делятся на несколько типов: крупного (100−300 мм), среднего (25−100 мм) и мелкого (5−25 мм) дробления.

По форме дробящего механизма существует 5 классов дробилок:

  • Щековые (дробление производится методом раздавливания между двумя плитами-щеками);
  • Конусные (дробление происходит внутри конусной чаши);
  • Валковые (материал раздавливается между цилиндрическими валками, вращающимися навстречу друг другу с одинаковой скоростью);
  • Молотковые (материал дробится молотками);
  • Стержневые.

Валковые и молотковые механизмы используют для дробления хрупких и мягких материалов, таких как уголь, мел, известняк и др.

Дробилки остальных классов измельчают твердые материалы, например, строительный камень.

Разные материалы требуют разного подхода в переработке.

  • В случае с твердыми и абразивными материалами применяют метод раздавливания;
  • Для прочных и вязких — раздавливание с одновременным истиранием;
  • Мягкие и хрупкие — метод раскалывания.

С помощью дробилок перерабатываются твердые и мягкие горные породы, металлургические отходы, пластмасса, полимеры, древесина, твердые бытовые отходы и органика.

Дробилка угольная для дома своими руками

Угледробилка для дома своими руками

Всем привет! Возникла проблема (купил котел отопления на угле и ему требуется фракция 30-70мм.) А уголь у меня рядовой фракции от 200мм и больше! Вот и захотелось мне сварганить дробилку, очень прошу если есть у кого какие нибудь идеи помогите.
Что ни у кого нет идей?

Описание и принцип работы щековой дробилки. ” >

бетономешалка и несколько металлических болванок (вообще желательно шаров), время дробления подобрать экспериментально

Vidis написал : бетономешалка и несколько металлических болванок

johnlc написал : самое простое соорудить уменьшенную модель щековой дробилки

У строителей одолжить трясучку,под размер подошвы изготовить решетку нужного размера,установить ее по верх бункера.Насыпал полуфабриката на решетку и в бой_!Грохот/дробилка в одном флаконе

Malevich написал : Кмк, в тонну металла тут не уложиться.

поэтому и предлагал делать – гибрид с железобетоном – веса правда будет больше но цена меньше. для бюджетного варианта можно придуать типа падающего в бункер копра и решетку внизу нужной ячеистости.

Котел кушает пока 3-3,5 ведра за сутки, но кувалда реально зае. ла

емнип уголь достаточно непрочный но абразивный материал.

Предлагаю обсудить набросок дробилки для каменного угля небольшой производительностью!

Как схема – годится, только в валковых ротор хитрый должен быть: ” > иначе крупный кусок ей в горло не полезет. Обороты и, соответственно, мощность могут быть ниже, а вот от моментов и усилий никуда не деться.

Malevich, Мне кажется отличная идея про подвижность брони, но вот ещё вопрос, какой шкив ставить на основной вал?

Не понял – это что предлагается, гибрид валковой и щековой или чисто щековая?

kwetkin написал : какой шкив ставить на основной вал?

Эт если мотор-редуктор:обороты корректировать..

Malevich написал : предлагается, гибрид валковой и щековой

-давление с протяжкой :yu

Понятно. Наверняка с тем же успехом можно посадить ротор эксцентрично и получить периодические пики давления при подаче. И не нужно делать дополнительное подвижное высоконагруженное звено. Следующий шаг в этом же направлении – гранёный вал, потом зубья ему приделать для лучшего затягивания материала и в итоге получим конструктив с поста #13.

Чудес в этой сфере ждать не приходится и возможные схемы механических измельчителей давно уже вылизаны до совершенства. Для начала, если уж речь зашла о валковой дробилке, надо определиться с размерами ротора: потому как при малом диаметре крупный кусок ей в горло не полезет. Представьте, что асфальтовый каток наезжает на дюймовую трубу – есно, в лепёшку.

А если труба с полкатка размером, так он потащит/покатит её перед собой. Аналогия несколько условная, но физический смысл тот же самый и для исходных кусков в 200 мм гладкий ротор потребуется поболе метра диаметром (навскидку, не считал). А это не только сам металл, но и соответствующие нагрузки в элементах привода.

Или делать заведомо большое расстояние до плиты, чтобы уменьшить угол захода, но тогда крупность на выходе может не устроить.

Я, собс-но к чему. уйти бы вообще от промышленных решений и поближе к кувалде, но как бы с электроприводом.

Представьте себе жёлоб, дном которого служит колосниковая решётка, а по его боковым стенкам может каться бочка, плотно набитая железными обрезками (или бетоном, или свинцовой дробью, или вообще со ртутью о_О). Ширина и глубина жёлоба – по максимальной крупности угля, а длина.

пусть будет три метра для начала. У бочки есть два или три приваренных зубастых диска-обруча высотой больше половины от боковых стенок и перемещающихся внутри жёлоба. Чтобы бочку катать, дадим ей цапфы, которые тросом (через подшипники) соединим с небольшой лебёдкой.

Жёлоб поставим с подъёмом к лебёдке, чтобы рабочий ход был принудительным, а возврат – под горку. Можно и горизонтально, но тогда в обе стороны таскать. И типа поехали: туды-сюды, на манер того катка, но только ещё и шипованного. Тут есть несколько музыкальных моментов:

Дробилка для угля (угольная): бытовая, ручная

Дробилки используются для измельчения горных и каменных пород. Они действуют путём растирания, раздавливания, раскола, удара глыб и кусков друг об друга. В бытовой сфере более распространена угольная дробилка.

Она необходима в первую очередь для измельчения больших кусков угля для сжигания в различных типах печей, кузнечных горнах. Некоторые дробилки имеют специальный конвейер, который автоматически подаёт готовое топливо в печь.

Разновидности угольных дробилок

Разделение дробителей угля осуществляется по типу механизма. Существует пять основных разновидностей:

Несмотря на то, что для угля желательно использовать молотковый и валковый тип, остальные также могут применяться. Зачастую дробилки многофункциональны. Возможно использование угольной дробилки для других целей – измельчение бытовых и строительных отходов, дерева и органики.

Дробилка для угля и камня щековая

Разделяют также инструмент и по размеру получаемого готового продукта.

Крупного дробления – до 300 миллиметра, среднего до 100 мм, мелкого до 25 мм. Для угля могут применяться все типы дробления, зависит от типа печи, где используется данное топливо.

Более редкий тип устройства для дробления угля – центробежный.

Для него подходят небольшие куски породы, до 10 сантиметров, поскольку более крупные могут повредить узлы устройства.

Ускоритель начинает вращение по вертикальной оси, из-за чего куски угля ударяются о специальную отделку – футировку, а также друг об друга. Таким образом, куски измельчаются.

Ручной тип

Производится и ручная дробилка для получения кусков угля до 40 мм, например МЦ-350.

Дробилка для угля (угольная): бытовая, ручная

Угледробилка для дома своими руками

Дробилки используются для измельчения горных и каменных пород. Они действуют путём растирания, раздавливания, раскола, удара глыб и кусков друг об друга. В бытовой сфере более распространена угольная дробилка.

Она необходима в первую очередь для измельчения больших кусков угля для сжигания в различных типах печей, кузнечных горнах. Некоторые дробилки имеют специальный конвейер, который автоматически подаёт готовое топливо в печь.

Разновидности угольных дробилок

Разделение дробителей угля осуществляется по типу механизма. Существует пять основных разновидностей:

  1. Щековые.
  2. Конусные.
  3. Валковые.
  4. Молотковые.
  5. Роторные.

Несмотря на то, что для угля желательно использовать молотковый и валковый тип, остальные также могут применяться. Зачастую дробилки многофункциональны. Возможно использование угольной дробилки для других целей – измельчение бытовых и строительных отходов, дерева и органики.

Дробилка для угля и камня щековая

Разделяют также инструмент и по размеру получаемого готового продукта.

Крупного дробления – до 300 миллиметра, среднего до 100 мм, мелкого до 25 мм. Для угля могут применяться все типы дробления, зависит от типа печи, где используется данное топливо.

Более редкий тип устройства для дробления угля – центробежный. Для него подходят небольшие куски породы, до 10 сантиметров, поскольку более крупные могут повредить узлы устройства. Ускоритель начинает вращение по вертикальной оси, из-за чего куски угля ударяются о специальную отделку – футировку, а также друг об друга. Таким образом, куски измельчаются.
к меню ↑

Ручной тип

Производится и ручная дробилка для получения кусков угля до 40 мм, например МЦ-350. Она стабильно выдаёт 350 килограмм готового продукта в час при температурном диапазоне от -30 градусов до +50°C. Загружать туда надо породу не больше 150 мм, по одному куску, поскольку забить устройство и заклинить его достаточно просто. Размер готового продукта настраивается.

Чем влажность угля выше (более 28 процентов), тем бо́льшие куски следует делать. Если влажность низкая или уголь перед дроблением высушен, что настоятельно рекомендуется, то настройки можно снизить до небольших кусков. Под рычагом находятся ограничительные пластины – если пластину опустить, размер выходного материала будет меньше, если поднять – куски получатся крупнее.
к меню ↑

Описание работы угольной дробилки

Все типы дробилок отличаются по способу измельчения материала. Для каждой породы лучше подобрать свой тип дробления. Также выбор зависит от влажности и размера желаемого выходного материала.
к меню ↑

Щековая

Основной принцип работы дробилки щековой для угля – перетирание. Порода находится между двумя пластинами-щеками. Одна из них неподвижна и закреплена на основании станка, станине. Подвижная щека совершает сложные движения, колебательные, вертикальные, горизонтальные, ударные. Существуют модели с обеими движущимися щеками.

Дробилка для угля щековая МЦ-350

Пластины-щёки сближаются, совершая сложны или простые движения (зависит от типа дробилки). Они перемалывают породу между собой. Потом они отдаляются, пропуская более крупные куски в нижнюю часть, где давление между пластинами выше, чем в верхней. Размолотые, мелкие куски породы ссыпаются в желоб и выходят наружу.

Верхняя часть щековой дробилки называется загрузочной. Размер угля, который можно загрузить определяется шириной между щеками в верхней части. Камера для дробления имеет клиновидную форму, поэтому куски разламываются несколько раз при каждом движении щек. Это позволяет обкалывать крупные глыбы постепенно.

Существует большое разнообразие таких дробилок, и основное различие между моделями заключается в:

  • размере отверстия для загрузки, угла между щеками;
  • степени сжатия между пластинами;
  • количестве и интенсивности совершаемых колебательных движений;
  • возможности размельчать породы разной плотности и прочности (бурый уголь, каменный, древесный и т.д.).

Главное достоинство щекового типа дробилок в их простоте. Они легко подлежат установке, неприхотливы к ремонту, детали меняются быстро. Однако у неё множество недостатков, среди которых:

  • повышенный уровень шума;
  • быстрый износ деталей из-за вибрации;
  • неравномерность выдаваемого материала;
  • часто забивается неподходящими кусками породы – нужно внимательно следить за подачей угля.

к меню ↑

Конусная

Конусная дробилка состоит из приёмного конуса и дробящего наружного и внутреннего конусов. Приёмный, он же загрузочный, служит для поставки материала в систему дробления.

Внутри неподвижной конической чаши вращается подвижная часть конуса, дробящая уголь. Сближение внутреннего и наружного конусов, сопряжённое со сложными колебательными движениями, дробит куски породы.

А при вращении конус проталкивает готовый материал в разгрузочное отверстие.

Устройство конусной дробилки

В отличие от щековых, здесь отсутствует холостой ход (у щековых это возвратное движение пластин). Однако общий принцип действия схож – растирание между двумя поверхностями.

Конусные дробилки более продуктивны, чем щековые и значительно экономичнее в плане энергозатрат. Однако у них сложная конструкция, и такая же, как у щековых, износостойкость. Ремонтировать их самостоятельно нежелательно, лучше довериться профессионалу. Также конусное устройство массивнее и габаритнее.
к меню ↑

Валковая

Измельчение угля в валковой дробилке производится путём крошения между двумя (или более) горизонтально установленными валами. Уголь подаётся сверху, его затягивает вращательными движениями параллельных валов в щель между ними, где порода и перемалывается. Готовый продукт высыпается внизу.

Существует три типа валковых устройств, отличающихся поверхностью дробящего элемента-вала:

  • гладкие;
  • рифлёные;
  • зубчатые (режущие).

Валковая дробилка бокового дробления

Гладкие рассчитаны на более мягкую или влажную породу, поскольку осуществляют преимущественно раздавливание и растирание. Зубчатые и рифлёные лучше гладких захватывают более сухую породу, измельчают её дроблением и резкой. Валы отличаются по прочности, количеству элементов, диаметру, длине. От этих параметров напрямую зависит производительность.
к меню ↑

Роторная

Роторная дробилка идеальна для дробления крупных и твёрдых угольных булыжников. Вращающиеся на роторе билы (лопатки) обладают огромной кинетической силой и дробят даже самый прочный материал.

В итоге получаются мельчайшие куски в среднем 25 мм. Это максимально эффективный вид дробилок для угля, однако он очень дорогой и требует профессионального обслуживания.

Лопасти ротора быстро изнашиваются и подлежат регулярной замене.
к меню ↑

Молотковая

Данный тип дробилок универсальный. У него широкий диапазон пород, а также размера выгружаемого готового материала. Если для дачи, участка, необходима дробилка для угля, отходов, бытовых, металлических – всё в одном, то целесообразней приобрести молотковую.

Молотки для дробления вращаются по окружности, ударяя по породе. Также уголь бьётся и о стены корпуса. Чем суше порода, тем лучше работает такой тип устройства. Размер получаемой породы регулируется шириной щели разгрузочного колосника, а также расстоянием между корпусной (или колосниковой) решёткой и молотком.

Главное преимущество молоткового измельчителя – компактность, простота использования, высокая производительность, разнообразие материала, регулировка степени дробления.

Благодаря этим достоинствам, данный тип отлично подходит как бытовая дробилка для угля для дачи или небольшого хозяйства.

Износ молотков крайне велик, а обслуживание требует опыта и знаний, замена рабочих лопастей весьма дорогостоящая.
к меню ↑

Дробилка угля своими руками

Самая простая для создания своими руками – угольная валковая дробилка. Чаще изготавливается с использованием режуще-дробящих элементов, что удобно на дачном участке. Такие угольные дробилки приспособлены для различного материала – пластика, дерева, стекла. Следует учитывать, что мощность дробилки должна быть не больше 2,6 кВт.

Самодельная дробилка для угля

Требуемые компоненты:

  • электромотор (приводной);
  • от 10 до 20 пил, каждая толщиной 10 мм;
  • листы оцинкованного железа;
  • трубы из металла;
  • рабочий вал, металлическая шпилька;
  • шайбы, гайки.

Шпилька, с нанизанными на неё дисковыми пилами, исполняет роль оси. Между пилами следует вставлять шайбы, чтобы они не тёрлись друг о друга. Ось с пилами устанавливается на рабочий вал при помощи шкива.

Шкив подойдёт от автомобильного генератора, оттуда же можно взять и 2 подшипника диаметром 2 сантиметра для ровного вращения.

Далее производится соединение с приводом электромотора, который обеспечит вращение оси с пилами.

Каркас сваривается из металлических труб. Внутри рамы устанавливается два профиля для приёмного бункера и рабочей камеры. Конструкцию обшивают оцинкованными листами железа, оставив два отверстия – для мотора и рабочего барабана. Каркас ставится на 4-6 ножек.

Далее устанавливается диск натяжения приводного ремня. Резаки должны свободно двигаться, благодаря периодической регулировке этого диска. Корпус ставится на рабочий элемент – барабан с пилами и наверху устанавливается загрузочный бункер. Таким образом, получается простой, но эффективный инструмент для дробления угля, а при желании, и другого материала.

Сделай своими руками
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: