Валковый пресс для плоской высечки своими руками

Содержание
  1. Пресс для металлолома своими руками. Самодельный пресс из домкрата своими руками: чертежи и схемы
  2. Прессы для пластиковых бутылок своими руками: технология, материалы, схема
  3. Технология и материалы
  4. Технические характеристики
  5. Необходимые материалы
  6. Оборудование для работы
  7. Чертеж и схема изготовления
  8. Валковый пресс для плоской высечки своими руками
  9. Вырубка сложноконтурных изделий
  10. О сервисе moscatalogue.net
  11. Пресс своими руками — ТОП-100 фото и лучшие варианты создания пресса своими руками + понятные чертежи для работы в домашних условиях
  12. Пресс: что это? Особенности и функционал
  13. Разновидности прессовальных устройств
  14. Пресс для резинометаллических шарниров
  15. Вариант для макулатуры
  16. Механизм для получения брикетов из опилок
  17. Агрегат для уборки сена
  18. Делаем пресс для выполнения мелких работ
  19. Мастерим валковый пресс
  20. Вибропресс
  21. Создаём пресс из автомобильного домкрата
  22. Примерный алгоритм проведения сборочных работ
  23. Фото пресса своими руками
  24. Пресс для топливных брикетов своими руками: варианты и чертежи самодельного брикетировщика
  25. Производство топливных брикетов
  26. Как самостоятельно сделать пресс для топливных брикетов
  27. Изготовление устройства с нуля
  28. Изготовление брикетировщика на основе готового силового механизма
  29. Самодельный пресс высокой производительности
  30. Пресс с электромотором
  31. Ударно механический пресс своими руками
  32. Достоинство материала
  33. Пресс для топливных брикетов
  34. Как сделать топливные брикеты своими руками
  35. Прессы для опилок — UMP сервис
  36. Какие бывают прессы?

Пресс для металлолома своими руками. Самодельный пресс из домкрата своими руками: чертежи и схемы

Валковый пресс для плоской высечки своими руками

Я решил сделать небольшой гидравлический пресс своими руками. Основной целью было изготовление прибора максимально высокого качества при минимальных затратах.

Самой дорогой деталью в чертежах стал стаканный домкрат с грузоподъемностью 4 т. Большую часть материалов я взял из своих запасов – каркас кровати, паллеты.

При сборе конструкции не использовалась сварка, только простые винтовые крепления, а значит, собрать такую конструкцию можно самыми распространенными инструментами.

Прессы для пластиковых бутылок своими руками: технология, материалы, схема

В эпоху, когда идеи для создания бизнеса рождаются с нуля, особенно актуальной является работа с различного рода пластиковыми отходами, например, с бутылками.

Их перерабатывают в различные изделия, а иногда просто останавливаются на этапе сбора и сбыта пустой использованной тары.

Но в любом случае актуальным остается вопрос их транспортировки и хранения.

Облегчить различные манипуляции с этой объемной тарой может помочь пресс для пластиковых бутылок.

Его не обязательно покупать, можно изготовить самостоятельно.

Технология и материалы

Прежде чем определиться с конструкцией и, соответственно, с количеством необходимых материалов, нужно понимание, где пресс будет стоять. От высоты потолка в помещении напрямую зависят габариты оборудования.

Нет смысла самому изготавливать высокомощные прессы для пластика, поскольку цена работы и закупаемых запчастей практически приравнивается к стоимости промышленного станка.

Преимущества самостоятельной сборки:

  • экономия денежных средств: иногда очень актуальна, особенно в организации небольшого бизнеса;
  • доступные материалы, которые есть даже в самых отдаленных городах;
  • нет расходов по транспортировке и установке тяжелого оборудования, он собирается непосредственно на месте;
  • пресс изготавливается строго под свои задачи, размер и плотность упаковки кипы зависит от пожелания.

Если нет опыта в работе с металлом и сваркой, лучше обратиться к специалисту, поскольку в профессиональных мастерских есть весь необходимый инструмент.

Ниже рассмотрим технологию сборки пресса для пластиковых бутылок с ручным управлением, но с достаточной мощностью загрузки до 30 кг.

Технические характеристики

Вот основные из них:

  1. Высота — определяющий типоразмер. Он зависит от размера рычага гидроцилиндра. В данном исполнении он может варьироваться от 1,5 до 3-х метров.
  2. Размер плит и, следовательно, остальных габаритов зависит от ширины плит пресса.
  3. Площадь станины — ориентировочно составляет от 1 до 1,5 метров.
  4. Мощность электродвигателя. Целесообразно установить движок 380 Вольт, но можно и 220 Вольт. Мощность определяет скорость сведения-разведения плит пресса.
  5. Вес кипы или брикета. В принципе, количество загружаемого материала зависит напрямую от физических возможностей оператора, какой конкретно вес способен поднять человек в постоянном режиме работы. Данная модель предполагает упаковку кипы бутылок массой до 25 кг.
  6. Размеры кипы — зависят от размеров плит. Оптимальное значение по ширине — 300-400 мм. Толщина зависит от веса. Бутылки — не очень удобный материал для прессования, они скользят и выпирают. Поэтому брикет может выглядеть раздутым и неаккуратным.

Необходимые материалы

Вот то, без чего не обойтись при создании пресса для пластиковых бутылок своими руками:

  1. Узел гидравлики. Из чего он будет состоять, зависит от предполагаемой мощности и габаритов. Если это мини-пресс, то достаточно просто гидравлического цилиндра от домкрата. Но в таком случае качество спрессованного материала будет зависеть от силы рук оператора, поскольку он не существенно увеличивает усилие ручного труда. Если пресс нужен более мощный, то потребуется: насос масляный, соединительные трубки, масляный распределитель и цилиндры.
  2. Электроника. Двигатель (можно взять даже модель б/у), пускатель и небольшой щиток управления.
  3. Листовой металл и балки (швеллеры, уголки и т.д.).

Оборудование для работы

Понадобятся такие агрегаты:

  • дрель электрическая;
  • болгарка и набор дисков по металлу;
  • сварочный аппарат и комплект электродов.

Может возникнуть проблема с подключением электронной системы управления двигателем, поэтому, если нет соответствующего опыта, лучше найти опытного КИПовца. Для него это работа пяти минут.

Чертеж и схема изготовления

Для того чтобы начать работу, необходимо определиться с тем, как установить гидроцилиндры. То есть, какая из плит будет подвижной — верхняя или нижняя. От этого зависит место крепления гидравлического узла и, собственно, чертеж.

Ниже приведена схема с классическим (и более простым) расположением цилиндра.

Валковый пресс для плоской высечки своими руками

Валковый пресс для плоской высечки своими руками

— гофрокартон, микрогофрокартон – коробки, лотки, упаковки для пиццы, ящики.
— сотовый полипропилен — транспортные упаковочные короба, обечайки, промышленная транспортная упаковка, упаковка для крупногабаритных изделий и внутрицеховая тара.

Вырубка сложноконтурных изделий

— картон, паронит –пазлы, прокладки, уплотнительные элементы.— ткань, войлок, кожа, полимерные материалы и пленки – сувенирные магниты, обрубка облоя для блистерной упаковки, одноразовой посуды, лотков.

— полимерные вспененные материалы – уплотнители, тепло- и шумоизоляционные прокладки, мягкие пазлы, мягкие детские конструкторы, вкладыши в упаковку, различные профили для защиты торцов и углов мебели, для изготовления объемных магнитов.

Валковый пресс имеет два расположенных друг над другом стальных вала, на верхнем надета рубашка из пластиковой трубы.

Основным формообразующим элементом является штанц-форма, состоящая из листа фанеры со вставленными в пропиленные пазы режущими, биговальными, перфорационными ножами.

При подаче штанц-формы с уложенной на нее заготовкой между вращающимися валами, происходит врезание ножей в бандаж и вырубка изделия с формированием биговочных линий.

При подаче заготовки в зону вырубки штанцформу обычно разворачивают с углом захода 10-15 град. Это увеличивает стойкость ножей. Поэтому максимальная ширина штанцформы по фронту зависит от ее длины (с учетом угла разворота штанцформы).

В нашем станке есть много интересных и нужных мелочей, делающих его очень надежным, а работу на нем более комфортной.

БЛОК ПРОКАТНЫХ ВАЛОВ состоит из :

НИЖНЕГО ВАЛА, имеющего поверхностную твч-закалку высокой прочности и хромированное покрытие. Допуск по биению не более 0,03 мм.

ВЕРХНЕГО ВЫРУБНОГО ВАЛА, состоящего из толстостенной стальной трубы с одетым на него полимерным бандажом (труба полиэтиленовая 160х6.2).

Использование пластиковой трубы в качестве БАНДАЖА позволяет клиенту:

1. не иметь проблем с необходимостью в его проточке в случае неравномерного износа, как это происходит с литыми бандажными валами.

2. не использовать никакие грузоподъемные средства при замене,

3. не зависеть от поставщика оборудования.

РЕГУЛИРОВКА РАССТОЯНИЯ МЕЖДУ ВАЛАМИ очень точная, в пределах 0,1мм. Вращение ручки регулировки приводит к передаче через червячные приводы на обе стороны вала, далее на винтовые пары. При этом оба конца вала перемещаются синхронно, то есть одновременно с двух сторон, поэтому нет его перекоса.

Для улучшения работы вырубного механизма применен принцип “вывешивания верхнего вырубного вала” .

При вырубке на верхний вал действует нагрузка, равная усилию вырубки. Вал немного поднимается вверх (на величину люфта в регулировке зазора). После вырубки нагрузка резко падает до нуля – в этот момент вал опускается вниз.

Если верхний вал “висит” на винтовой передаче и искусственно не поджат к верхней точке, т.е. не выбраны люфты, то при работе будут возникать ударные нагрузки на винтовые передачи. В наших прессах эта проблема решена конструктивно.

Вал все время поджат к верхней точке за счет распорных пружин и ударов не возникает.

Читать также:  Ножницы для резки полипропиленовых труб инструкция

ПЕРЕДАЧА ВРАЩЕНИЯ НА ВЕРХНИЙ ВАЛ – необходимое условие для качественной вырубки и долговечности формы. Если в момент входа формы в зазор между валами верхний бандажный вал будет находиться в покое, то форма врежется в него заходными ножами, что приведет к их быстрому выходу из строя.

Кроме того, принудительное вращение на вал желательно только для его разгона. Далее, когда штанцформа входит в зазор между валами, передача вращения от ведущего вала на ответный производится уже самой формой. Поэтому в этот момент жесткая передача будет только вредить.

Чтобы были выполнены оба эти взаимоисключающие условия, передача вращения выполнена в виде плоского ремня. В стартовый момент разгона она позволяет раскрутить бандажный вал, а в момент вырубки, даже при несоответствии окружных скоростей валов, будет проскальзывать.

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ШТАНЦФОРМЫ при вырубке происходит с помощью транспортерных лент, что облегчает труд операторов и ускоряет процесс работы.

ПРИВОД вращения вырубных валов оснащен плавным пуском и остановом с регулировкой скорости, что хорошо влияет на динамику работы станка, плавность и мягкость работы, а, следовательно, и на износ всех приводных механизмов. В результате повышается его долговечность.

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ работает в трех режимах:

1. ручной (перемещение формы только при нажатии на кнопочный пост одного из операторов)

2. автоматический (реверсивное перемещение формы с остановкой-паузой для загрузки-выгрузки)

3. наладка (перемещение формы с пульта управления)

Основной режим работы – автоматический, когда операторы устанавливают время паузы для загрузки-выгрузки раздельно на каждой половине стола. Так оператор освобождается от необходимости нажимать кнопки для начала цикла.

ПЕРЕНОСНОЙ ПОСТ РУЧНОГО УПРАВЛЕНИЯ имеет магнитные “присоски”, надежно удерживающие его на любой металлической поверхности стола, в том числе боковой.

Конструкция кнопки выполнена с применением индуктивного датчика, что исключает механические переключения, как это происходит в обычной кнопке. Таким образом ее надежность очень высокая.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Длина рабочего вала 2500 мм.

Параметры пластиковой рубашки:

Материал. ПЭ (полиэтилен)

Наружный диаметр, мм. 200

Толщина стенки,мм. 11.9

Товар поставляется на деревянных поддонах, упакован в стрейч-пленку.

Габариты транспортных мест(мм):

1. Д2750*Ш1400*В1750. вес брутто 700кг±10

2. Д3100*Ш800*В1300. вес брутто 700кг±10

© Орто. Производство оборудования для гофроупаковки.

  • © 2014 – 2019 MosCatalogue.net
  • Блог
  • Запросы
  • Правообладателям
  • Отказ от ответственности
  • Политика конфиденциальности
  • Пользовательское соглашение
  • О сервисе
  • Контакты

О сервисе moscatalogue.net

MosCatalogue.net – это сервис, который предоставляет вам возможность быстро, бесплатно и без регистрации скачать видео с в хорошем качестве. Вы можете скачать видео в форматах MP4 и 3GP, кроме того можно скачать видео любого типа.

Читать также:  Как выбрать ультразвуковой увлажнитель воздуха для квартиры

Ищите, смотрите, скачивайте видео – все это бесплатно и на большой скорости. Вы даже можете найти фильмы и скачать их. Результаты поиска можно сортировать, что упрощает поиск нужного видео.

Скачать бесплатно можно фильмы, клипы, эпизоды, трейлеры, при этом вам не нужно посещать сам сайт .

Скачивайте и смотрите океан бесконечного видео в хорошем качестве. Все бесплатно и без регистрации!

Озадачился поиском пресса, может плохо искал. Но для оперативной полиграфии, кроме валковых прессов из которых самый дешевый около 2 тыс. у.е. ничего конкретного не нашел.

Параметры: площадь вырубки А3+, относительно небольшой вес, электрика 220, ход клише не менее 10 см. Использование: для вырубки картона (пазлов), магнитного винила.

Написал письмо в одну фирму, ответ в прикрепленном файле. Цена девайса=95 тыс. рублей.

Хотелось бы обсудить этот аппарат, т.к. фирма их сама производит и может учесть наши замечания. По цене я думаю тоже.

Загрузить файлы не получилось “Ассоциация потребителей и производителей кузнечно-прессового оборудования” г.Воронеж, ул.

Солнечная, 8а, 5-й этаж, Ассоциация производителей и потребителей кузнечно-прессового оборудования “В продолжение телефонного разговора по поставке оборудования для вырубки деталей из картона, винила, предлагаем рассмотреть пресс пневматический настольный модели ППН-2 (ус. 2 т.с.) (описание и характеристики пресса представлены в Приложении). Стоимость пресса ППН-2 – 95 000,0 руб. с НДС.”

№ Наименование параметра ППН-2

1 Номинальное усилие, кН 20 2 Ход штока, мм до 100 3 Число ходов штока в мин, мин-1 до 100 4 Открыта высота, мм 150.

250 5 Размеры рабочей поверхности стола, мм 350х450 6 Наибольшее число одиночных ходов штока в минуту 100 7 Диаметр отверстия в торце штока, мм 20Н8 8 Номинальное давление воздуха, МПа 0,5 9 Расход сжатого воздуха за цикл, л 4 10 Габаритные размеры в плане, мм 320х550 11 Высота (наибольшая), мм 700

12 Масса пресса, кг 167

Есть фото. Присланное письмо могу переслать по электронке.

Меню пользователя кубанец
Посмотреть профиль
Отправить личное сообщение для кубанец
Найти ещё сообщения от кубанец

Пресс своими руками — ТОП-100 фото и лучшие варианты создания пресса своими руками + понятные чертежи для работы в домашних условиях

Валковый пресс для плоской высечки своими руками

Если нужно выдавить деталь, спрессовать из опилок топливные брикеты или утилизировать скопившиеся картонные коробки и пластиковую тару – требуется пресс. Однако подобное оборудование не всегда есть в хозяйстве. Поэтому совсем нелишне ознакомиться с тем, как можно изготовить данный агрегат в домашних условиях из подручных средств.

Пресс: что это? Особенности и функционал

Такие механизмы широко распространены. Они могут использоваться, если необходимо выпрессовать какое-либо изделие. Кроме того, ими можно дополнять мотоблок с целью сборки и последующей укладки сена ровными валиками.

Также пресс – идеальное средство для создания высокопрочных деталей из бетона. А ещё его применяют для получения топлива из опилок. Если посмотреть видео, то можно подробнее узнать, что можно делать при помощи подобного инструмента в будничной жизни.

Разновидности прессовальных устройств

Прежде, чем рассматривать, как сделать пресс своими руками, познакомимся с основными его видами. Принято выделять несколько разновидностей прессовальных устройств, одни из которых имеют схожее строение, конструкция других же принципиально отличается.

Пресс для резинометаллических шарниров

Такой инструмент подойдёт для гаража. Покупать агрегат заводского производства нецелесообразно, поскольку это потребует существенных финансовых затрат, а пользоваться им будут нечасто.

Напомним, устройство для резинометаллических шарниров применяют при осуществлении ремонтных и профилактических работ в автомобиле, когда, к примеру, необходимо запрессовать или выпрессовать подшипники.

При сборке пресса своими руками для гаража важно уделить внимание таким вещам, как:

  • габариты;
  • вес;
  • монтаж манометра;
  • расчёт технических характеристик рамы;
  • параметрические данные поршня.

Чтобы разработать такой механизм, надо учесть массу моментов. У кого-то авто весит не больше тонны, другие имеют в собственности многотонный грузовой транспорт. Пресс простейшего конструкционного решения не подойдёт для грузовика.

Вариант для макулатуры

Это нужная в хозяйстве вещь. У каждого постепенно накапливается кипы старых газет, журналов, ненужных документов и картонных коробок. От всего этого надо избавляться.

Для утилизации рекомендуется собрать пресс гидравлический своими руками со средними мощностными характеристиками. Данное устройство предполагает работу от электророзетки, однако расходует электроэнергию экономно.

В данном случае размеры пресса своими руками совсем невелики. При этом он позволяет спрессовать довольно большое количество бумаги и картона. Применяется он также для устранения жестяных банок и тары из пластика.

Если собирать самостоятельно, то необходимо учесть:

  • массу;
  • показатели поршня;
  • геометрические параметры инструмента;
  • характеристики станины.

Механизм для получения брикетов из опилок

Брикетами отапливаются частные домовладения и коттеджи. Главные плюсы такого топлива – простота и эффективность. Чтобы получить его, и используют прессовальный агрегат.

Фото самодельного пресса наглядно иллюстрируют его конструкционное исполнение. Основными узлами аппарата являются:

  • основание;
  • рабочий стол;
  • силовая рама;
  • привод (механический либо ручного типа).

Ручной привод требует применения автомобильного домкрата, для механической модели нужен электродвигатель.

Агрегат для уборки сена

Внешне такой пресс напоминает короб из древесины, установленный на прочный деревянный или стальной каркас. Крыша у короба отсутствует, зато имеется калитка.

Чтобы смастерить подобный инструмент, нужны:

  • обрезной пиломатериал;
  • металлические уголки;
  • стальные рейки для надёжности.

Ход работы:

  1. Доски обработать и соединить, используя уголки из стали и крепёжные болты.
  2. Укрепить короб, оббив стальными рейками.
  3. Сделать и установить дверцу.

Чтобы собрать подборочное устройство, приготовьте:

  • основу для фиксации всех составных частей;
  • базовый механизм фиксации к лобовине;
  • ходовую деталь для короба;
  • транспортный подборщик;
  • камеру в форме цилиндра с прессовальным агрегатом и трансмиссией.

Учтите, чем больше мощность мотоблока, тем выше будет скорость вращения.

Делаем пресс для выполнения мелких работ

Одним из наиболее популярных вариантов для эксплуатации в условиях дома является небольшая настольная модель механического типа. Устройство имеет вид рамы, изготовленной из профилей и усиленной рёбрами жёсткости. Сверху устанавливают домкрат так, чтобы вращение рукояти приводило к его раздвижению по направлению к ниже расположенной платформе. Всю конструкцию крепят к верстачному столу.

Принцип действия такого пресса следующий: деталь помещают в нижнюю часть металлической рамы, подставляют под неё трубку и начинают вращать рукоятку домкрата до тех пор, пока не выдавится нужный элемент. При этом важно стараться избежать перекоса при давлении.

Аналогично возможно изготовить напольный пресс более внушительных габаритов. Тут потребуется домкрат большей мощности или монтаж редуктора, чтобы повысить силу давления.

Мастерим валковый пресс

В некоторых ситуациях требуется произвести раскатку проволоки или металлической пластины. Здесь понадобится уплотнительное устройство на основе валиков.

По принципу действия такой агрегат схож со стиральными машинками с ручным отжимом, бельё в которых выжималось за счёт прохождения между двумя вращающимися валиками. Отличие состоит в возможности менять зазор между валами и в оснащении редуктором, делающем прибор мощнее.

Валковое оборудование может иметь не только ручной или механический привод, но и электропривод. Если вы остановились на последнем варианте, рукоять с цепной передачей следует поменять на подключённый асинхронный двигатель.

Также рекомендуется использовать частотный преобразователь – он обеспечит плавность пуска и позволит сэкономить электричество.

Вибропресс

Данный механизм применяют, когда требуется упрочнить шлакоблок и подобные ему бетонные изделия. Внутрь в специальную форму помещают цементно-песчаную смесь, щебень. Затем воздействуют на неё давлением и включают вибрацию. В итоге происходит удаление лишнего воздуха, за счёт чего у изделия улучшаются прочностные характеристики.

Создать вибропресс в мастерской – дело вполне осуществимое. Однако стоит быть готовым, что потребуется потратить не один час личного времени и приложить большое количество усилий.

Также нужны будут соответствующие знания. Поэтому, если надо проработать плитку для тротуара или что-то подобное, эксперты рекомендуют сделать стандартный вибростол.

По сути ничего не поменяется, если состав в форме не будет сжиматься прессом, а просто под действием вибрации потеряет излишки воздуха.

Создаём пресс из автомобильного домкрата

Разберём простейший способ изготовления пресса из домкрата своими руками. Помимо автомобильного домкрата, вам потребуется надёжная станина, сделанная из швеллера «П-10».

Выбирая толщину металла, вы обязаны предусмотреть для самостоятельно сделанного устройства запас прочности, если не хотите перекоса стана. Поскольку верхняя перекладина будет нести на себе большую часть напряжения от давления автомобильного домкрата, её необходимо качественно проварить в тех участках, где она соединяется с вертикально стоящими стойками рамы

В идеале её рекомендуется укрепить, приварив распорки из металлического уголка, отрезка арматуры или стальной пластины.

Безусловно, не обойтись без устройства возвратного механизма. Достаточно соединить верхнюю балку и подвижную перекладину при помощи пружин. Именно за счёт силы их сжатия будет происходить возвращение на первоначальную позицию суммарного веса домкрата и швеллера.

Необходимые инструменты – сварка, болгарка и молоток. Чертежи можно найти в Интернете, а домкрат – в любой торговой точке, занимающейся продажей автозапчастей. Грузоподъёмность инструмента будет зависеть от ваших нужд.

Обратите внимание, автомобильный домкрат нужно сделать съёмным, а в ходе эксплуатации пресса следить за тем, чтобы отсутствовал перекос.

Примерный алгоритм проведения сборочных работ

  1. Сварите станину – раму для прессовального оборудования.
  2. Верхние балки закрепите болтами и для прочности проварите сваркой.
  3. Усильте аппарат с помощью распорок из отрезков арматуры или стальной пластины.
  4. Свяжите друг с другом нижнюю часть каркаса, поставив поперечины и стойки-опоры.
  5. Прикрепите домкрат так, чтобы выдвижная часть смотрела вниз, используя болтовые соединения. Для возможности его функционирования, вмонтируйте в заливную горловину переходник с гибким шлангом, кончающимся в расширительном бачке с маслом.
  6. Оборудуйте мобильную балку посадочным местом под выдвижную часть автомобильного домкрата.
  7. Обеспечьте возможность передвижения опорной балки по направляющим, просверлив отверстия и сделав штифты.
  8. Организуйте возвратный механизм, прикрепив пружины к верхней и нижней балке.

Вот такой простой и надёжный аппарат для прессования можно сделать в кустарных условиях. Имея его в сарае или гараже, вы здорово упростите себе жизнь.

Он будет полезен, если надо отпрессовать много деталей или просто отжать фрукты.

Если нужна более подробная инструкция, как сделать пресс из домкрата – поищите на сайтах соответствующей тематики.

Создать прессовальное оборудование собственноручно – можно. Главное, чётко представлять, что вы хотите получить, и грамотно составить чертежи, указав подробно все размеры. Учтите, что выбранный вами материал станины должен быть прочным, а швы качественно проварены.

Фото пресса своими руками

Пресс для топливных брикетов своими руками: варианты и чертежи самодельного брикетировщика

Валковый пресс для плоской высечки своими руками

Топливные брикеты, для изготовления которых используются опилки и отходы переработки различного сельскохозяйственного сырья, являются отличной альтернативой привычных видов твердого топлива – дров и угля.

Чтобы не приобретать это топливо в готовом виде и, соответственно, сделать его еще более экономичным, можно самостоятельно изготовить пресс для брикетов и производить требуемое количество евродров из опилок своими руками.

Евродрова – топливные брикеты в виде многогранного бруса с отверстием для отвода дыма

На сегодняшний день используются две технологические схемы изготовления брикетов для отопления, которые при наличии соответствующих технических устройств можно реализовать и в домашних условиях.

Естественно, что для изготовления евродров в требуемом количестве необходимо наличие основного сырья, в качестве которого могут быть использованы древесные опилки, стружка и более крупные отходы древесины.

Пресс для топливных брикетов своими руками целесообразно изготавливать в том случае, если сырье, которое будет использоваться для брикетирования, является доступным по стоимости и может быть всегда получено в требуемом количестве.

Производство топливных брикетов

В домашних условиях изготовление брикетов из опилок осуществляется по таким же технологиям, как и в условиях производственного предприятия, поэтому прежде чем приступать к созданию самодельного оборудования для решения такой задачи, необходимо вникнуть во все технологические нюансы производства данного топлива.

Технологическая схема производства топливных брикетов в промышленных условиях

Процесс производства брикетов для отопления начинается с измельчения исходного сырья, в качестве которого, как уже говорилось выше, могут быть использованы древесные опилки, стружка, а также отходы переработки сельскохозяйственных культур: шелуха пшеницы, гречихи, риса и подсолнечная лузга. После измельчения сырье для топливных брикетов тщательно просушивается до уровня влажности, составляющей порядка 10 %.

Формирование из исходного сырья плотного брикета может быть осуществлено по одной из двух технологических схем. Для реализации каждой из них требуется соответствующее оборудование, а именно:

  • пресс брикетировочный;
  • пресс-экструдер.

Гидравлический пресс для изготовления топливных брикетов без использования связывающих веществ

Технология изготовления брикетов для отопления как в первом, так и во втором случае подразумевает оказание значительного давления на исходное сырье, в результате чего из древесины начинает выделяться лигнин – природный компонент, выступающий в роли связующего вещества. Таким образом, для изготовления брикетов можно не использовать дополнительные клеевые составы, что позволяет сохранить экологическую чистоту топлива.

Для производства евродров по первой технологической схеме используется механический или гидравлический пресс для брикетов, способный формировать усилие до 500 Бар. В результате такого силового воздействия происходит самопроизвольный разогрев используемого сырья и формирование из него плотного бруска прямоугольной формы.

Экструзионная схема изготовления топливных брикетов предполагает использование шнекового пресса, который способен оказывать на используемое сырье давление, значение которого доходит до 800–1000 Бар.

Схема работы пресса-экструдера

При реализации данной технологии производства евродров сырье загружают в приемный бункер, которым оснащен шнековый брикетировщик. Далее захваченное шнеком сырье проталкивается в зауженный канал пресса, где и происходит уплотнение материала под высоким давлением.

При сдавливании в зауженной части рабочей камеры шнекового пресса для опилок происходит самопроизвольный разогрев сырья, в результате чего готовый брикет формируется при одновременном воздействии высокого давления и значительной температуры.

Готовый брикет при его прессовании на шнековом оборудовании имеет вид шестигранного бруска, порезанного на отрезки требуемой длины.

Вот так брикеты выдавливаются шнеком

Как самостоятельно сделать пресс для топливных брикетов

Заводской пресс для изготовления топливных брикетов, который может работать по одной из вышеописанных схем, стоит достаточно дорого, поэтому приобретать такое оборудование целесообразно лишь в том случае, если планируется производство топлива в промышленных масштабах. Для того чтобы производить отопительные брикеты для собственных нужд, можно изготовить самодельный пресс, воспользовавшись одной из конструктивных схем такого устройства, которые несложно найти в интернете.

Чертежи пресса для изготовления брикетов (нажмите для увеличения)

Самодельный пресс для брикетирования можно изготовить полностью с нуля или использовать в качестве основы такого оборудования готовый механизм, способный создавать значительное давление.

По какой бы конструктивной схеме ни был изготовлен самодельный брикетировщик, следует учитывать тот факт, что такое устройство не сможет создать давление, достаточное для выделения из древесных опилок лигнина.

Именно по этой причине, применяя для изготовления брикетов пресс самодельного типа, в опилочную массу перед прессованием добавляют связующие вещества, в качестве которых могут быть использованы:

  • недорогой обойный клей;
  • глина, которая добавляется в опилочную массу в соотношении 1:10;
  • предварительно размоченная бумага или гофрокартон, которые содержат в своем составе лигнин, проявляющий свои клейкие свойства при контакте с водой.

Особенность изготовления брикетов при помощи самодельной конструкции заключается еще и в том, что опилочную смесь перед прессованием не сушат, а замачивают, что способствует лучшему склеиванию частичек, из которых такая смесь состоит. Сушке на открытом воздухе при использовании самодельного пресса для опилок подвергают уже готовые брикеты.

Изготовление устройства с нуля

Для того чтобы практически с нуля изготовить пресс для производства топливных брикетов, можно взять за основу винтовой (или рычажный) механизм, при помощи которого такое устройство будет создавать требуемое давление. Чтобы сделать такой ручной пресс, вы можете даже не искать чертежи, достаточно выполнить технический рисунок, ориентируясь на размеры используемого механизма.

Самодельный пресс рычажного типа

Матрица самодельного пресса может быть круглой или прямоугольной формы

Принцип действия винтового (или рычажного) пресса заключается в следующем: сырье для изготовления топливных брикетов помещается в перфорированную емкость, которая после наполнения устанавливается под станину устройства.

Давление, которое обеспечивает такой механический пресс, создается вращением винта или движением рычага – в зависимости от особенностей конструктивного исполнения.

Более производительным и удобным в использовании является ручной брикетировщик рычажного типа, поскольку в нем форма, в которой происходит формирование топливного брикета, освобождается от готового изделия значительно проще.

Самодельные брикетирующие устройства рычажного и винтового типа отличаются простотой конструкции, однако не могут похвастаться высокой производительностью. Использовать механический мини-пресс для брикетов, выполненный на основе винтового или рычажного механизма, целесообразно для периодического изготовления евродров в небольших количествах.

Изготовление брикетировщика на основе готового силового механизма

Более мощный, производительный и удобный в эксплуатации брикетировщик (или пресс брикетировочный) можно сделать на основе готового силового механизма, в качестве которого может быть использован гидравлический домкрат или небольшой гидравлический пресс. Чтобы преобразовать такой силовой агрегат в брикетный пресс, его необходимо оснастить пуансоном и матрицей, которые и будут обеспечивать формирование топливного брикета из опилочной массы, смешанной со связующим составом.

Особенности конструкции, которыми отличается пресс брикетировочный, изготовленный на основе гидравлического домкрата или силового механизма другого типа, заключаются в следующем.

  • Гидравлический приводной механизм соединяется с пуансоном, размеры которого должны соответствовать размерам матрицы. В полости последней и осуществляется формирование топливного брикета из опилочной массы.
  • Для изготовления матрицы, в стенках которой сверлятся отверстия для выхода воздуха и влаги, можно использовать толстостенную трубу.
  • Матрица самодельного пресса оснащается съемным дном, при снятии которого готовый брикет просто выталкивается из ее внутренней полости пуансоном.

Принцип действия самодельного пресса на базе гидравлического домкрата

Чтобы изготовить пресс гидравлический для производства топливных брикетов, кроме силового механизма и толстостенной трубы для матрицы, потребуются следующие расходные материалы:

  • металлический швеллер;
  • равнополочный уголок № 100;
  • металлический лист толщиной 3–6 мм, из которого будут изготовлены пуансон и съемное дно для матрицы (толщина такого листа выбирается в зависимости от диаметра матрицы: чем больше данный параметр, тем толще должен быть лист);
  • труба диаметром 25–30 мм, из которой будет изготавливаться шток пуансона;
  • труба большого диаметра, которая необходима для того, чтобы изготовить корпус миксера (если трубы подходящего диаметра нет в наличии, то оснастить самодельный брикетировочный пресс можно миксером, корпус которого изготовлен из листа жести);
  • листы оцинкованной стали (из них будут изготавливаться лотки самодельного пресса для брикетов), один из которых используется для загрузки в полость матрицы исходного сырья, а второй – для приема готовых топливных брикетов.

Внутренний диаметр толстостенной трубы, из которой будет изготавливаться матрица самодельного брикетировщика, выбирается в зависимости от того, каким должен быть размер поперечного сечения брикетов, которые планируется делать на таком устройстве. При выборе данного параметра следует иметь в виду: чем меньше будет диаметр брикетов, тем выше будет их плотность, но при этом пресс гидравлический будет работать с невысокой производительностью.

Сварка каркаса самодельного пресса

Самодельный пресс для производства брикетов, основу которого составляет домкрат или другой силовой механизм гидравлического типа, собирается в следующей последовательности:

  1. Из предварительно нарезанных отрезков швеллера сваривается основание устройства.
  2. К полученному основанию самодельного пресса привариваются 4 вертикальные стойки, для изготовления которых используются отрезки уголка длиной 1,5 метра каждый.
  3. Из трубы большого диаметра или листа жести изготавливается барабан, в котором будет выполняться перемешивание опилочной массы. Для изготовления такого барабана можно использовать бак от старой стиральной машины.
  4. Барабан для смешивания опилочной массы крепится на стойках самодельного пресса (по возможности его следует оснастить приводом, состоящим из электродвигателя и ременной передачи).
  5. Лоток, по которому подготовленная смесь будет подаваться в полость матрицы, фиксируется непосредственно под барабаном-смесителем.
  6. В стенках толстостенной трубы, которая будет выступать в качестве матрицы самодельного брикетировщика, сверлится несколько отверстий диаметром 3–5 мм. Через них из опилочной массы в процессе ее сдавливания пуансоном будут выходить воздух и лишняя влага. Выполняя такие отверстия, следует располагать их равномерно по всей высоте матрицы.
  7. К нижнему торцу матрицы самодельного пресса для брикетов приваривается фланец, к которому будет прикручиваться съемное дно, представляющее собой круг из металлического листа с приваренными к нему проушинами.
  8. К основанию пресса матрица приваривается или прикручивается непосредственно под загрузочным лотком.
  9. В качестве пуансона, которым самодельный брикетировщик будет оказывать давление на опилочную массу, используется металлический круг. Такой круг вырезается из листового металла. Сделанный подобным образом пуансон должен иметь диаметр, позволяющий ему спокойно извлекаться из полости матрицы пресса. Для изготовления штока, один конец которого приваривается к пуансону, а второй соединяется с рабочим органом гидравлического силового механизма, можно использовать трубу диаметром 25–30 мм.
  10. Последнее, что следует сделать, чтобы самодельный пресс брикетировочный был готов к использованию, – это закрепить пуансон на стойках, расположив его точно над полостью матрицы.

Самодельный пресс высокой производительности

Многие домашние мастера задаются вопросом, как сделать своими руками ударно-механический или шнековый пресс для брикетов, которые отличаются более высокой производительностью, чем пресс брикетировочный вышеописанной конструкции.

При этом надо учитывать следующее: чтобы изготовить пресс шнековый, потребуется использование специального металлообрабатывающего оборудования и достаточно дорогостоящих материалов, что может свести на нет весь смысл такого трудозатратного мероприятия.

Пресс с электромотором

Чтобы разобраться в устройстве пресса, лучше посмотреть подробный обзор заводского станка.

Ударно механический пресс своими руками

Валковый пресс для плоской высечки своими руками

Дачники на протяжении многих лет задавались вопросом – как из опилок сделать топливные брикеты? На сегодняшний день домашними умельцами была придумана технология изготовления топлива из самых разных ненужных материалов, благодаря чему можно обогревать бани, гаражи, теплицы.

Топливные брикеты заменяют собой такой распространённый вид топлива, как дрова или уголь. Брикеты для топлива по-другому называются евродровами, потому что в их состав не входят химические соединения, например, клей, благодаря чему они считаются безопасными с точки зрения экологии. Изготавливают евродрова своими руками при помощи специального оборудования – пресса.

Достоинство материала

Топливные брикеты имеют следующие преимущества:

  • Их можно изготовить своими руками, используя для этого специальное устройство – пресс.
  • Продолжительность горения. Гореть такое топливо может в течение 4 часов, все это время выделяя тепло.
  • При использовании практически не образуется дыма.
  • Экологичность, так как это топливо производится из натуральных материалов.
  • Экономичность. Одна тонна такого топлива стоит гораздо меньше, чем такое же количество дров или угля, а энергоотдача в несколько раз выше.
  • Практичность. Образовавшийся после сгорания брикетов пепел используется в качестве удобрения.
  • Простота хранения. Для такого материала не нужно слишком много места и хранить его можно в полиэтиленовых мешках. Способен хорошо храниться при повышенной влажности.
  • Могут использоваться в каминах, печах, котлах.
  • Неприхотливость при хранении.
  1. Для обогрева помещений. Благодаря своей компактной форме, брикеты замечательно подходят для печей, котлов, каминов, для которых используется твёрдое топливо.
  2. Идеальный вариант для отопления бань и саун. Они создают такие условия, которые соответствуют всем экологическим нормам.
  3. Используются они и во время отдыха на природе вместо дров, когда жарятся шашлыки или барбекю. Дым при этом совершенно не выделяется, а жар стоит очень долго.
  4. Такое топливо часто используется и в закрытых помещениях для приготовления еды. При этом никакого запаха гари не возникает, а блюда прожариваются равномерно.

Пресс для топливных брикетов

Чтобы сделать брикеты из опилок своими руками, потребуется специальное устройство – пресс.

Перед тем как его выбрать, следует определиться с тем, какой формы будут брикеты – круглыми, прямоугольными или цилиндрическими.

Профессиональный пресс, используемый для этих целей, может быть:

  • шнековый;
  • гидравлический;
  • ударно-механический.

При помощи шнекового пресса получаются восьмиугольные элементы, имеющим по центру небольшое отверстие. Они характеризуются высокой плотностью, благодаря чему горение продолжается очень долго.

С помощью гидравлического пресса получаются прямоугольные элементы. Они обладают минимальной плотностью, из-за чего материала расходуется очень много. Ударно-механический пресс производит материал любой формы, обладающего средней плотностью.

Изготовить прессовочное устройство можно и в домашних условиях. Для этого потребуется самый простой пресс, формирующий тротуарную плитку. После этого потребуется определиться с формой и размерами брикета, иначе отопление своими руками будет довольно затратным. Выгоднее всего использовать элемент цилиндрической формы.

Затем необходимо подобрать трубу с толстыми стенами, нужного диаметра и высоты. Это пресс-форма, которая будет формировать брикет. Для безопасности пресс следует жёстко закрепить на опорной раме. Устанавливать пресс для топливных брикетов своими руками можно как в помещении, так и на участке, потому что его легко можно перенести.

Как сделать топливные брикеты своими руками

Основным источником сырья для изготовления топливных брикетов своими руками, являются опилки, причём от любых пород деревьев.

Кроме опилок, могут изготавливаться брикеты из соломы, растительной шелухи, стружки, сухих стеблей растений.

Производство топливного материала происходит в несколько этапов:

  1. Сначала измельчаются отходы, необходимые для производства элементов.
  2. Потом к ним добавляется глина, представляющая собой связующее звено.
  3. В полученную смесь добавляют воду, причём кашица должна быть не жидкой и не густой. Лепиться такая масса должна хорошо.
  4. Полученную смесь заливают в форму и сплющивают прессом таким образом, чтобы из неё вышло воды как можно больше. Полученное изделие кладут сушиться на солнце. Чтобы брикет был прочным, его обкладывают ветошью или бумагой. После окончательного высыхания топливные материалы следует сложить вместе.

Изготовление топливных брикетов своими руками – занятие хоть и простое, но довольно хлопотное. Следует помнить, что влажность изделия не должна быть больше 13%.

Чтобы топливный материал хорошо горел, в процессе его изготовления добавляют бумагу, разорванную на мелкие кусочки. А чтобы все составные элементы склеились как можно лучше, добавляют небольшое количество крахмала.

  • Дмитрий Сергеевич Кириллов
  • Распечатать

Прессы для опилок — UMP сервис

Древесина широко применяется в разных сферах деятельности. В основном этот материал необходим в строительстве (опалубка, производство отделочных материалов и пр.) и при создании мебели. При обработке бревен всегда остаются отходы.

Опилки не утилизируются, а успешно применяются человеком. Их прессуют на специальных установках. Получившиеся брикеты являются отличным видом твердого топлива. Ими можно растапливать печи в теплицах, камины в загородном доме и пр.

Прессованные опилки горят гораздо дольше обычных дров.

Прессы для брикетов уплотняют опилки, формируя брикеты, наполнители для лотков домашних животных и пр.

Хотим обратить ваше внимание на процесс подготовки опилок к прессованию. Сырье сначала сортируют, хорошо просушивают и измельчают до фракции нужного размера. Это позволяет в итоге получать брикеты высокого качества. Кроме опилок в них могут содержаться ореховые скорлупки, бумага, лузга семян подсолнечника.

Если вы решили приобрести пресс для опилок, подумайте о целесообразности его покупки. Она выгодна тогда, когда у вас всегда имеется сырье (опилки, бумага и пр.) и постоянные покупатели (либо отопительное оборудование, работающее на твердом топливе).

У пресса для брикетов есть ряд положительных характеристик:

  • рациональное использование опилок (брикетами можно отапливать теплицы, подсобные помещения, дачный домик, а образующейся золой удобрять почву);
  • простой и понятный процесс изготовления брикетов;
  • надежность и долговечность – многие модели не имеют в конструкции узлов, которые быстро изнашиваются и требуют замены;
  • простота обслуживания пресса – для этого не требуется сложных технологий.

У данного оборудования есть три недостатка:

  • необходимость тщательной подготовки сырья;
  • сравнительно быстрый износ комплектующих в шнековом экструдере;
  • некоторые модели подразумевают добавление связующих компонентов.

Какие бывают прессы?

В зависимости от принципа работы, существует четыре разновидности оборудования:

  1. Ударно-механический пресс для топливных брикетов. Такая установка чем-то напоминает перфоратор. Принцип работы основан на том, что кривошипно-шатунный механизм дает ряд толчков поршню (20 в секунду). Опилки продавливаются через фильеру. Такая установка делает брикеты не только из древесных опилок. Она прессует угольную пыль, торф, солому, отходы МДФ. Главный плюс такого типа пресса – длительная работа, не требующая вмешательства оператора. Также он отличается высокой производительностью. Весомый недостаток – подверженность узлов кривошипа износу, поскольку на них приходится двойная нагрузка – сила удара и трения.
  2. Гидравлический пресс для брикетов из опилок. Состоит из пресс-формы и цилиндра. Такая установка по принципу работы напоминает домкрат. Гидроцилиндр поршнем давит на форму, в которой содержится сырье, и на выходе получается брикет. Главные преимущества такого типа пресса для производства брикетов – простота конструкции, его надежность и долговечность. Узлы, которые быстро изнашиваются, отсутствуют. Цена такой установки вполне доступна. Недостатков у этого пресса два. Первый – небольшая производительность. Второй – необходимость добавления связующего вещества.
  3. Шнековый пресс для изготовления брикетов. По принципу работы схож с мясорубкой. Заранее подготовленные опилки подаются по шнеку через фильеру, и, как следствие, сырье сжимается и прессуется в брикеты. Весь процесс происходит в условиях высокой температуры, необходимой для корректной работы аппарата. При нагревании опилок из них выделяется лигнин – природное связующее вещество. Оно способствует сцеплению древесных частичек между собой и обеспечивает качественную формовку. Главный плюс такого пресса для опилок – высокая производительность. Создание брикетов происходит непрерывно. Но есть и недостатки – необходимость создания высокой температуры, что усложняет процесс подготовки. Поскольку опилки подвергаются нагреванию, калорийность их снижается (для обогрева помещения потребуется больше брикетов). Поскольку шнек и фильера подвергаются постоянному трению, они со временем изнашиваются и требуют замены.
  4. Пресс-гранулятор для топливных брикетов из опилок. Принцип работы такой же, как у аналогичного устройства для создания комбикорма. Простая конструкция с хорошей производительностью имеет вполне адекватную стоимость. В комплекте имеются приспособления, которые дают возможность улучшить качество готовой продукции. В их числе миксер, перемешивающий опилки, увлажнитель, необходимый в случае наличия пересушенного сырья, а также различные насадки для резки, позволяющие получать брикеты разной формы. Чтобы повысить плотность сырья, в него добавляют связующие компоненты. Недостаток у пресса-гранулятора один – необходимость измельчать опилки до самой мелкой фракции. На выходе получаются небольшие брикеты.
Сделай своими руками
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: