Входной контроль металла на предприятии

Технологическая карта входной контроль | ПТО

Входной контроль металла на предприятии

Скачать Технологическая карта на входной контроль материалов и оборудования

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА №

Еще множество Техкарт ,Технологических карт например на расчистку леса на сайте https://tekhkarta.ru/

на входной контроль материалов и оборудования

по объекту:

СОДЕРЖАНИЕ

  1. Область применения
  2. Организация входного контроля
  3. Порядок проведения входного контроля
  4. оборудование для контроля качества
  5. Входной контроль сварочных материалов
  6. Входной контроль гнутых отводов
  7. Входной контроль запорной арматуры и оборудования
  8. Входной контроль изоляционных материалов
  9. Входной контроль железобетонных пригрузов
  10.  Входной контроль Электрооборудования и кабелей
  11. Входной контроль оборудования и изделий систем автоматизации
  12. ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ ОБОРУДОВАНИЯ КПП СОД
  13. ЛИСТ ОЗНАКОМЛЕНИЯ

1.      Область применения

Технологическая карта (ТК) разработана на производства работ по входному контролю материалов и оборудования перед началом и в процессе строительства объекта

Входной контроль качества материалов и оборудования следует выполнить в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

– СП 86.13330.2014 Магистральные трубопроводы.

– ВСН 012-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Кон­троль качества и приемка работ. Часть 2. Формы документации и правила ее оформления в процессе сдачи-приёмки

– РД-25.160.00-КТН-037-14 изм.№1,2 Сварка при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов.

– РД 03-606-03 «Ин­струкция по визуальному и измерительному контролю»;

– ГОСТ 24950-81 Отводы гнутые и вставки кривые на поворотах линейной части стальных магистральных трубопроводов. Технические условия;

– ГОСТ 24297-87. “Входной контроль продукции. Основные положения.

2.      Организация входного контроля

Все материалы и оборудование, поставляемые в соответствии с Контрактом, подлежат входному контролю с участием представителей подрядчика, заказчика и строительного контроля заказчика.

Входной контроль МТР, поставляемых заказчиком, следует осуществлять при их приёмке лицами, ответственными за производство работ.

Входной контроль остальных МТР следует осуществлять при их доставке на строительную площадку.

Входной контроль материально-технических ресурсов, поставляемых на Объект, следует осуществлять согласно требованиям ГОСТ 24297-87. «Входной контроль продукции. Основные положения»:

Входной контроль следует проводить с целью предотвращения запуска в производство продукции, не соответствующей требованиям нормативно-технической документации, договоров на поставку и протоколов разрешения по ГОСТ 2.124-85 (далее – установленным требованиям) (ГОСТ 24297-87, п.1.3).

Входной контроль следует осуществлять по параметрам (требованиям) и методам, установленным в нормативно-технической документации на контролируемую продукцию, договорах на её поставку и протоколах разрешения (ГОСТ 24297-87, п.1.4).

Номенклатуру продукции, контролируемые параметры (требования), вид контроля и объем выборки или пробы определяют, исходя из стабильности качества продукции поставщиков, степени освоения новых видов продукции, важности данного параметра (требования) для функционирования выпускаемой продукции, и устанавливают в перечне продукции, подлежащей входному контролю (ГОСТ 24297-87, п.1.5.).

Результаты входного контроля следует фиксировать в Актах о результатах проверки изделий (Форма 3.3. ВСН 012-88. Часть 2.), и в Журнале входного контроля.

Входной контроль следует проводить лицам, ответственным за проведение работ, и работниками службы качества, состоящей из инженерно-технических работников и контролеров полевой испытательной лаборатории. (ГОСТ 24297-87, п.2.1).

Основными задачами входного контроля являются:

1) проверка наличия сопроводительной документации на продукцию, удостоверяющей качество и комплектность продукции;

2) контроль соответствия качества и комплектности продукции требованиям нормативно-технической документации и применения ее в соответствии с протоколами разрешения;

3) периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения продукции поставщиков (ГОСТ 24297-87, п.2.2).

Входной контроль необходимо проводить в специально отведенном помещении (участке), оборудованном необходимыми средствами контроля, испытаний и оргтехники, а также отвечающем требованиям безопасности труда. Рабочие места и персонал, осуществляющий входной контроль, должны быть аттестованы в установленном порядке.

Площадки входного контроля оборудуются непосредственно на площадках складирования и при складских помещениях. На площадках устраиваются стеллажи и ложементы для укладки материалов, для проведения визуального и визуально – измерительного кон­троля материалов. Места входного контроля должны быть обозначены табличками.

Места для входного контроля материалов, условия хранения которых – закрытый склад, должны быть закрыты навесом для защиты от атмосферных осадков.

Материалы, которые по условиям хранения должны содержаться в отапливаемых помещениях, должны подвергаться входному контролю в закрытых отапливаемых помещениях оборудованных стеллажами или стендами для раскладки материалов при контроле.

Средства измерений и испытательное оборудование, используемые при входном контроле, должны быть проверены в центре метрологии и стандартизации, и соответствовать требованиям НТД на контролируемую продукцию и ПР 50.2.

002-94 «Порядок осуществления государственного метрологического надзора за выпуском, состоянием и применением средств измерений, аттестованных методиками выполнения измерений, эталонами и соблюдением метрологических правил и норм».

Для проведения испытаний, проверок и анализов, связанных с входным контролем, продукция может быть передана в другие подразделения, предприятия, лаборатории, контрольно-испытательные станции и др. (ГОСТ 24297-87, п.2.3).

3.      Порядок проведения входного контроля

К входному контролю допускается продукция, принятая ОТК, представительством заказчика, приемкой предприятия-поставщика и поступившая с сопроводительной документацией, оформленной в установленном порядке. (ГОСТ 24297-87, п.3.1).

При проведении входного контроля необходимо:

  • проверить сопроводительные документы, удостоверяющие качество продукции, и зарегистрировать продукцию в журналах учета результатов входного контроля;
  • проконтролировать отбор выборок или проб, проверить комплектность, упаковку, маркировку, внешний вид и заполнить акт отбора выборов или проб;
  • провести контроль качества продукции по технологическому процессу входного контроля или передать в соответствующее подразделение выборки или пробы для испытаний (анализов). (ГОСТ 24297-87, п.3.2).

При приеме груза следует проверить, обеспечена ли сохранность груза при перевозке, в частности:

а)       проверить в случаях, предусмотренных в указанных правилах, наличие на транспортных средствах (вагоне, цистерне, барже, трюме судна, автофургоне и т.п.

) или на контейнере пломб отправителя или пункта отправления (станции, пристани, порта), исправность пломб, оттиски на них, состояние вагона, иных транспортных средств или контейнера, наличие защитной маркировки груза и исправность тары;

б)       проверить соответствие наименования груза и транспортной маркировки на нем данным, указанным в транспортном документе;

в)       проверить, были ли соблюдены установленные правила перевозки, обеспечивающие предохранение груза от повреждения и порчи (укладка груза, температурный режим и др.), сроки доставки, а также произвести осмотр груза.

В случае получения от органа транспорта груза без проверки количества мест, веса и состояния его следует в порядке, установленном правилами оформления выдачи грузов, потребовать от органов транспорта, чтобы на транспортном документе была сделана соответствующая отметка. (“Инструкция о порядке приёмки продукции” от 25.04.1966г. №П-7).

В производство должна передаваться принятая по результатам входного контроля продукция, с соответствующей отметкой в учетных или сопроводительных документах. Допускается маркировка принятой продукции. (ГОСТ 24297-87 п.3.5.)

Продукция, поступившая от предприятия-поставщика до проведения входного контроля; должна храниться отдельно от принятой и забракованной входным контролем. (ГОСТ 24297-87 п.3.6.)

Забракованная при входном контроле продукция должна маркироваться “Брак” и направляться в изолятор брака. (ГОСТ 24297-87, п.3.7).

Оформление результатов входного контроля

По результатам входного контроля следует составить заключение о соответствии продукции установленным требованиям и заполнить журнал учета результатов входного контроля. (ГОСТ 24297-87, п.4.1). Результаты входного контроля следует фиксировать в Актах о результатах проверки изделий (форма 3.3, ВСН 012-88. Часть II).

В сопроводительных документах на продукцию следует сделать отметку о проведении входного контроля и его результатах, выполнить маркировку продукции, если это предусмотрено перечнем продукции, подлежащей входному контролю. (ГОСТ 24297-87, п.4.2).

При соответствии продукции установленным требованиям входного контроля следует принять решение о передаче ее в производство. При выявлении в процессе входного контроля несоответствия установленным требованиям продукцию следует забраковать и возвратить поставщику с предъявлением рекламации. (ГОСТ 24297-87, п.4.3).

По результатам входного контроля в необходимых случаях следует проинфор­мировать о несоответствии продукции установленным требованиям представителя заказчика (приложение 2 ГОСТ 24297-87). (ГОСТ 24297-87, п.4.4).

Приёмку поставляемых заказчиком материалов и оборудования следует осуществить в присутствии представителя заказчика, о чём следует составить Акт приема-передачи (с указанием претензий) в соответствии:

– с формой, принятой регламентами заказчика;

Техкарта на входной контроль материалов и оборудования

Входной контроль металла на предприятии

скачать Техкарта на входной контроль материалов и оборудования

Организация входного контроля качества металлопродукции

Входной контроль металла на предприятии

ГОСТом  24297–87 установлено, что входной контроль (ВК) качества металлопродукции должен проводиться входящим в состав служб технического контроля качества каждого конкретного предприятия (ОТК) – бюро входного контроля (БВК).

В перечень ведущих задач входного контроля внесены:

  • контроль наличия обязательной сопроводительной документации на указанную продукцию;
  • проведение контроля соответствия требованиям имеющейся нормативно-технической и конструкторской документации относительно комплектности продукции и ее качества;
  • мониторинг и накопление существующих статданных о фактической степени качества изготавливаемой продукции для возможности последующей разработки на основе собранного материала предложений относительно повышения ее качества а, в случае необходимости, и пересмотра существующих требований, предъявляемых к ней НТД;
  • систематический контроль за соблюдением поставщиками сроков и правил хранения продукции.

Используемые для проведения входного контроля средства выполнения измерений и необходимое испытательное оборудование выбираются исходя из требований к подконтрольной продукции ГОСТ 8.002–86 и прочей НТД.

С целью обеспечения исполнения  требований серии ГОСТ Р ИСО 9 000 и ГОСТ 24297–87, а также с учетом особенностей и специфики выпускаемой продукции, на предприятии может разрабатываться собственная НТД.

Так, на ряде крупных предприятий может вестись разработка таких стандартов предприятия (СТП), как  «Технологическая инструкция (ТИ) входного контроля металлических материалов», «Входной контроль металлических материалов», и проч.

СТП устанавливается введенный на предприятии порядок организации, проведения входного контроля металлопродукции и оформления его результатов.  Технологической инструкцией, сообразно  перечню подлежащих входному контролю полуфабрикатов и металлов, определяются виды и необходимый объем ВК, которые должны быть установлены  в соответствии с ТУ и НТД  на выпускаемую продукцию.

Проведение ВК входит в перечень обязанностей БВК. При этом к проведению входного контроля привлекаются:   склад готовой металлопродукции (далее склад) или цех-потребитель,  а также заводская центральная лаборатория (ЦЗЛ).

Виды проверок качества металлопродукции

Входным контролем металлопродукции предусмотрено  проведение следующих проверок:

  • удостоверяющей качество сопроводительной документации (паспорта, сертификата);
  • упаковки, тары, маркировки;
  • геометрических параметров;
  • состояния поверхностей;
  • специфических свойств продукции;                                               
  • марки используемого материала, структуры, механических свойств.

Стандартная схема организации и проведения ВК  выглядит следующим образом: металлопродукция, поступившая на склад, по количеству, ассортименту и номенклатуре принимается с полным пакетом сопроводительной документации, после чего в течение10 суток должна быть передана  на входной контроль.

В ходе ВК  выполняется ряд проверок в соответствии с  первыми четырьмя пунктами (см.

выше), а также проходит  отбор проб с целью подтверждения заявленной марки металла, его структуры, специальных и механических свойств. Процедуру отбора проб проводят под непосредственным контролем БВК.

Затем отобранные пробы поступают в ЦЗЛ. Заключение о степени соответствия установленным требованиям качества металлопродукции делается исходя  из  данных входного контроля, включающих результаты  ЦЗЛ.

В сопроводительной документации, в случае получения положительных результатов контроля, отмечается «Входной контроль проведен, соответствует ТИ».

Если какой-либо из показателей не соответствует установленным требованиям, от данной партии металлопродукции для контроля отбирается удвоенное число образцов. Если и после этого получены неудовлетворительные результаты, складом, БВК и отделом снабжения составляется акт на брак.

Маркировка «Брак» производится при помощи  красной краски, после чего забракованный металл передается на хранение  в изолятор брака и хранится там до тех пор, пока не будет принято решение об утилизации некачественной продукции или ее возврате.

Контроль геометрических параметров

Технологическая инструкция регламентирует объем контроля геометрических параметров сортамента металлопродукции. Как правило, это около 5% от партии. Контроль данных параметров производят с использованием измерительных инструментов, допускающих погрешность в измерениях не более ½  от допуска на каждый измеряемый параметр.

В зависимости от категории сортамента (лист, лента, пруток и проч.) проводится контроль

указанных в сертификате размеров. В ТИ также указывается, каким образом и в каких местах должны проводиться  измерения.

Так, толщину лент и полос измеряют на расстоянии не превышающем

50 мм до конца изделия и не превышающем 10 мм от его боковой кромки. Толщина лент, ширина которых до 20 мм , измеряется посредине. Для проведения замеров  используется микрометр по ГОСТ 4381-87  или ГОСТ 6507-90. Например для оценки качества фольги алюминиевой существуют свои особенности.

Статья по теме: Как делают фольгу

Контроль поверхности

Как правило, проверка качества поверхностей металла проводится визуально.  Рекомендуемый объем контроля продукции составляет 5 % от тестируемой партии. В ряде случаев (отливки, поковки и проч.) производится контроль поверхности всей партии продукции.

В любом случае при выявлении дефектов (включая следы коррозии) в ЦЗЛ направляются пробы для точного определения причин дефекта и его размеров. Решение о качестве подобной партии металла принимается лишь после получения заключения ЦЗЛ.

Входной контроль металлических конструкций

Входной контроль металла на предприятии

ГОСТом  24297–87 установлено, что входной контроль (ВК) качества металлопродукции должен проводиться входящим в состав служб технического контроля качества каждого конкретного предприятия (ОТК) – бюро входного контроля (БВК).

В перечень ведущих задач входного контроля внесены:

  • контроль наличия обязательной сопроводительной документации на указанную продукцию;
  • проведение контроля соответствия требованиям имеющейся нормативно-технической и конструкторской документации относительно комплектности продукции и ее качества;
  • мониторинг и накопление существующих статданных о фактической степени качества изготавливаемой продукции для возможности последующей разработки на основе собранного материала предложений относительно повышения ее качества а, в случае необходимости, и пересмотра существующих требований, предъявляемых к ней НТД;
  • систематический контроль за соблюдением поставщиками сроков и правил хранения продукции.

Используемые для проведения входного контроля средства выполнения измерений и необходимое испытательное оборудование выбираются исходя из требований к подконтрольной продукции ГОСТ 8.002–86 и прочей НТД.

С целью обеспечения исполнения  требований серии ГОСТ Р ИСО 9 000 и ГОСТ 24297–87, а также с учетом особенностей и специфики выпускаемой продукции, на предприятии может разрабатываться собственная НТД.

Так, на ряде крупных предприятий может вестись разработка таких стандартов предприятия (СТП), как  «Технологическая инструкция (ТИ) входного контроля металлических материалов», «Входной контроль металлических материалов», и проч.

СТП устанавливается введенный на предприятии порядок организации, проведения входного контроля металлопродукции и оформления его результатов.  Технологической инструкцией, сообразно  перечню подлежащих входному контролю полуфабрикатов и металлов, определяются виды и необходимый объем ВК, которые должны быть установлены  в соответствии с ТУ и НТД  на выпускаемую продукцию.

Проведение ВК входит в перечень обязанностей БВК. При этом к проведению входного контроля привлекаются:   склад готовой металлопродукции (далее склад) или цех-потребитель,  а также заводская центральная лаборатория (ЦЗЛ).

Контроль металлоконструкций

В лаборатории «Стандарт» быстро и недорого выполняется контроль качества металлоконструкций. Для этого у нас имеется все необходимое оборудование, позволяющее получать достоверные и объективные результаты.

Экспертные процедуры выполняют компетентные специалисты, имеющие многолетний опыт проведения подобных исследований.

К услугам клиентов – разнообразные исследовательские методы и выдача официальных заключений о проведении экспертизы.

Мы тестируем металлоконструкции в полном соответствии с требованиями ППР, ГОСТ Р55724-2013 и ГОСТ 31993-2013 (ISO 2808:2007).

Цены на услуги

№ п/пИзмеряемый показатель испытываемой продукцииСостав работ, входящих в испытание продукцииНормативный документСтоимость, руб., в т.ч. НДС 18%
Контроль металлоконструкций
1Контроль качества болтовых соединений с контролируемым натягом (1 болт)— Подготовка оборудования- Проведение контроля- Оформление протоколовВ соответствии с ППР300
2Ультразвуковой метод определения толщины стенок металлоконструкций и трубопроводов при одностороннем доступе с учетом коррозии металла (1 измерение)— Подготовка оборудования- Проведение испытания- Оформление заключенияГОСТ Р55724-2013700
3Определение толщины покрытия магнитным методом (1 измерение)— Подготовка оборудования- Проведение испытания- Оформление заключенияГОСТ 31993-2013(ISO 2808:2007)300

Скачать прайс-лист Сделать заказ

Цели и задачи

Контроль качества металлоконструкций необходим для обеспечения безопасности готового сооружения.

Проверочные мероприятия показывают, насколько отдельные элементы соответствуют международным и государственным стандартам.

Проведение такого контроля обеспечивает качество балок, двутавров, проволоки для сварки и других элементов технологического процесса. Проверочные операции выполняются на разных стадиях производства.

На каких этапах производства проводят контроль качества?

Уполномоченные представители отдела технического контроля проводят проверочные мероприятия на всех производственных этапах:

  • проектирование сооружения и отдельных частей;
  • предварительная сборка перед сварочными работами, болтовой или заклепочной фиксацией частей;
  • испытательное воздействие предварительного напряжения;
  • подготовка металлоизделий к обработке антикоррозийными или защитными составами (окраска, грунтовка, обработка антикором).

Входной контроль или производственная лаборатория

Входной контроль металла на предприятии

Входной контроль — проверка качества сырья и вспомогательных материалов, комплектующих, поступающих в производство или на перепродажу.

В современных условиях качество становится важнейшим фактором конкурентной борьбы. Поскольку:

  1. Прибыль Предприятия напрямую зависит от удовлетворенности Клиентов и конечных потребителей качеством выпускаемой продукции.
  2. Качество выпускаемой продукции во многом зависит от использования качественного сырья и материалов.  Как говорится: «Из плохого сырья конфетку не сделаешь».

В рыночных условиях существенно возрастает роль Службы контроля качества Предприятия в обеспечении профилактики брака в производстве, соблюдении стандартов качества, недопущении поставки потребителям продукции низкого качества. Производственная лаборатория является важнейшей частью Службы контроля качества (если, конечно, она есть на Предприятии).

Что необходимо сделать, чтобы Входной контроль качества действительно работал:

  1. Разработать Спецификации на сырье и материалы (совместно с технологами и Отделом снабжения).  В них определить требования к качеству сырья и материалов;
  2. Определить критерии оценки и выбора поставщиков;
  3. Объективно производить Контроль качества сырья и материалов;
  4. Работать с поставщиками по согласованным Спецификациям с соблюдением критериев оценки и выбора поставщика.

Основными задачами Входного контроля могут быть:

  • Получение с большой достоверностью оценки качества продукции, предъявляемой на контроль;
  • Обеспечение однозначности взаимного признания результатов оценки качества продукции поставщиком и Предприятием, осуществляемой по одним и тем же методикам и по одним и тем же планам контроля;
  • Установление соответствия качества продукции установленным требованиям с целью своевременного предъявления претензий поставщикам, а также для оперативной работы с поставщиками по обеспечению требуемого уровня качества продукции;
  • Предотвращение запуска в производство или ремонт продукции, не соответствующей установленным требованиям (стандартам качества на Входе).

Входной контроль продукции может быть сплошным или выборочным:

Сплошному контролю подвергается вся продукция.

Например, при неотработанном технологическом режиме.

Недостаток: дороговизна, особенно при отработанном режиме производства.

  • Выборочный — контроль части продукции, результаты проверки которой распространяются на всю партию.

Недостаток: позволяет «вредителям» находить лазейки для проведения некачественной продукции (см. ниже). 

Выполнение сотрудниками Входного контроля (подразумеваем – Производственной лабораторией) этих задач и условий увеличивает стабильность работы (производство, продажи) и стабильность качества выпускаемой продукции.

Невыполнение ведет к финансовым потерям через потерю качества выпускаемой продукции.

Какой вред может приносить Входной контроль

Звучит странно? Сразу оговоримся, что вред может приносить ТОЛЬКО отсутствие Входного контроля либо его некачественное проведение.

КАК происходят потери Бюджета закупок Предприятия и потери Качества закупаемого сырья и материалов:

  1. При отсутствии Входного контроля.

    В этой ситуации происходит полная анархия, балом правят Поставщики и Снабженцы (товароведы – в торговле): можно завозить товары сомнительного качества по какой угодно цене – глядишь это «проглотит» внутренний заказчик (например, производство). 

  2. Когда критерии качества не определены, как оценивать цену….

    Тут могут страдать и Качество, и Бюджет. Прямая угроза сокращения продаж в будущем…

  3. При наличии Входного контроля, но недобросовестном Снабженце.

    Когда Входной контроль – выборочный, обычно работает инерционная схема «Первый проверили, остальные – такие же».

На контроль качества недобросовестный Снабженец привозит нормальное (качественное) сырье. Затем, если поставка идет партиями (частями) или приходит сразу большое поступление:

  • Первые партии проверили или провели контроль на входе большого поступления – убедились, что это нормальное (качественное) сырье;
  • А вот следующие партии или товары «внутри» уже пришедшего поступления – это уже товары более низкого качества по «нормальной» цене. Сюрприз!!!
  • Разницу пошла в карман снабженцу. Двойной удар – и по Качеству, и по Бюджету…

Здесь работает п.2, только деньги – пополам. А у нового поставщика с лучшим качеством и низкой ценой нет шансов зайти на Предприятие:  что ни привезет, все – «плохого качества»…  Если, конечно, не поделится… Но тогда, увы, вырастет цена, а за ней и себестоимость…

В итоге в случае некачественного Входного контроля сначала страдает Качество сырья и материалов, потом Качество выпускаемой продукции, затем недовольные Клиенты – снижение продаж – снижение прибыли. Вашей прибыли… А еще, если постараться, может быть прямой ущерб Бюджету закупок.

Что делать?

Действует золотое правило «Доверяй, но проверяй!». Поэтому необходимо периодически проводить проверки в контуре «Отдел снабжения + Входной контроль»:

Совершать Контрольные закупки.

Рекомендуем проверять Снабженца “новым поставщиком” на новый товар / услугу, либо на действующие товары/услуги.

Здесь важны 2 фактора:

  • Именно на реальной закупке (с конкретными объемами и по конкретным спецификациям) проверить своего Снабженца на Бюджет + Качество и Входной контроль на Качество;
  • Может потребоваться независимая лаборатория, особенно в спорных моментах.
  1. Во-первых, только на реальный объем, можно получить реальную цену.
  2. Во-вторых, нужно исключить возражение Снабженца «не, ну это цена за совсем другое качество….».
  3. В-третьих, Качество разных поставщиков должно быть объективно оценено.

Единственное, Контрольную закупку «изнутри» организовать сложно, т.к. все действия и оценки должны быть действительно независимые.

Результат:

Вы провели проверки в контуре «Отдел снабжения + Входной контроль».

Выявили причины ущерба для Бюджета и для Качества, и кто именно грызёт Ваши деньги и наносит ущерб Качеству.

И в результате – пересмотрели Систему закупок (возможно, Систему безопасности) Вашего Предприятия. И сделали такие проверки обязательными, например, не реже раза в квартал, год. Потому что правило действительно золотое: «Доверяй, но проверяй».

Если Вы хотите разработать свою стратегию по “обезвреживанию вредителей” Вашего Предприятия, или хотите разработать и внедрить у себя эффективную Систему закупок – свяжитесь с нами, чтобы получить нужные Вам решения.

Наше предложение – это не статья расходов для Вас, а средство экономии бюджета, сокращения себестоимости и повышения качества товаров Вашего Предприятия.

Гост 24297-87 входной контроль продукции. основные положения

Входной контроль металла на предприятии

Очень важно, чтобы металлопрокат соответствовал всем требованиям по стандарту. В соответствии с ГОСТ 24297-87 осуществляется входной контроль, основными задачами которого являются контроль документации, условий хранения продукции, сроков хранения, и соответствие показателей качества металла соответственно нормам.

Основными показателями качества металла являются:

  • Химический состав;
  • Микроструктура металла;
  • Макроструктура металлопроката;
  • Размеры и геометрия изделий;
  • Качество поверхности металла.

Чтобы проверить металлопрокат по всем требованиям входной контроль подразделяют на несколько видов проверки, которые совершаются одновременно:

  1. Проверка документации — документ о качестве, сертификаты, паспорта;
  2. Проверка состояния поверхности — визуальный осмотр, либо отправка пробы в специальную лабораторию;
  3. Проверка маркировки и упаковки металлопроката;
  4. Проверка геометрических параметров;
  5. Проверка специальных свойств металлопроката (медь, латунь, титан);
  6. Проверка соответствия марки металла и химического состава, свойств и структуры.

Контроль геометрических размеров металлопроката

Для того, чтобы провести контроль геометрии, берут до 5% от партии металлопроката и проводят измерения в соответствии с установленными требованиями.

В зависимости от вида сортамента измерения проводят:

  • Полосы и ленты — толщину измеряют на расстоянии 50 мм от конца и не менее 10 мм от кромки листа. Ленты шириной менее 20 мм измеряют посредине. Измерения проводят согласно ГОСТ 6507-90 или ГОСТ 4381-87;
  • Листы и плиты — толщину измеряют на расстоянии не менее 115 мм от углов и не менее 25 мм от кромки, соответственно ГОСТ 166-89;
  • Прутки и проволока измеряется соответственно ГОСТ 7502-89, не менее, чем в двух местах проводятся измерения.

Используют при проведении измерений микрометр, металлическую рулетку, металлическую линейку, штангенциркуль.

Правила оформления акта входного контроля

Акт входного контроля не имеет стандартного образца, поэтому он может составляться в свободном виде или по специально разработанному внутри предприятия шаблону. Данный документ может быть написан на обычном листе формата А4.

В документе обязательно должны быть отражены следующие сведения:

  • сам факт проведения входного контроля,
  • его дата и место,
  • результат проверки,
  • полная информация об оборудовании или материалах, прошедших проверку.

В зависимости от сложности поставленной продукции акт может быть расширен и включать в себя дополнительные пункты (об упаковке, условиях хранения, комплектации, замечаниях, дополнениях и т.д.).

Акт составляется в одном оригинальном экземпляре, но при необходимости распечатывается еще несколько копий (для всех заинтересованных сторон), каждая из которых должна быть заверена подписями членов комиссии. Заверять документ печатью необязательно, т.к.начиная с 2020 года юридические лица могут не использовать в своей деятельности печати и штампы.

Контроль поверхности металлопроката

Поверхность обычно осматривают визуального, при этом обращают внимание на все виды дефектов, так как они могут повлиять на качество полуфабриката и готового изделия.

Дефекты поверхности металлопроката:

  • Плены — расслоение металла параллельно поверхности;
  • Пузыри — выпячивание наружной стенки изделия;
  • Раковины — раскрывшиеся пузыри, появляются при сильном давлении в процессе обработки металлопроката;
  • Трещины, могут возникнуть из-за неравномерного нагрева металла при производстве сортамента;
  • Заусенцы, появляются при неправильной обработке поверхности металла;
  • На изделиях из алюминия могут возникнуть белые пятна, что является загрязнением примесями натрия и кальция;
  • Кольцеватость поверхности — елочноподобные вмятины, которые могут возникнуть путем сильной вибрации при волочении металла;
  • Рябь — дефект алюминия, вмятины от налипания на прокатные валы;
  • Натровая болезнь металла — при попадании в алюминий натровых соединений;
  • Черновины — пропущенные участки металла при шлифовке;
  • Бороздки — линии на поверхности при неправильной или грубой шлифовке изделий.

При наличии дефекта не весь металлопрокат отправляют на возврат, как брак, это решается по заключении ЦЗЛ о степени дефекта и годности данной партии металла для продажи и использования.

Входной контроль качества металла

Основными показателями качества металла являются: химический состав; микро- и макроструктура; основные и технологические свойства; размеры, геометрия и качество поверхности металлопродукции.

Требования к качеству металла и продукции из него оговорены в национальных стандартах, технических условиях фирм (предприятий) или отдельных соглашениях между потребителем и поставщиком.

Качество металла и надежные методы определения его основных показателей являются главными в технологической цепи производства. Качество металлопродукции, поступающей на предприятие, определяется при входном контроле (ВК).

Входной контроль

— контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю, предназначенной для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции.

Входной контроль металлопродукции является обязательным на фирмах (предприятиях), разрабатывающих или изготовляющих промышленную продукцию, а также осуществляющих ее ремонт. Этот контроль организуется и проводится в соответствии с ГОСТ 24297–87, а также со стандартами и другой нормативно-технической документацией (НТД) предприятия.

ОРГАНИЗАЦИЯ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ

В соответствии с ГОСТ 24297–87 входной контроль проводит подразделение входного контроля — бюро входного контроля (БВК), входящее в состав службы технического контроля качества предприятия (ОТК).

Сделай своими руками
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: