Вибростанки для производства строительных блоков своими руками

Содержание
  1. Самодельные станки для изготовления шлакоблоков и других строительных материалов в домашних условиях
  2. Изготовление формы для шлакоблока
  3. Последовательность получения блоков в простой форме
  4. Самодельные станки с вибрирующим устройством
  5. Самодельный станок по схеме «несушка»
  6. Изготовление матрицы
  7. Схема станка
  8. Этапы процесса изготовления шлакоблоков
  9. Приготовление правильного раствора
  10. Выводы
  11. Станок для изготовления шлакоблоков своими руками
  12. Станок для изготовления шлакоблоков своими руками, какое устройство выбрать
  13. Преимущества изготовления станка своими руками
  14. Конструкция самого простого станка, чертежи: как правильно сделать матрицу
  15. Самодельный станок с вибрирующим устройством: что для этого потребуется
  16. Этапы изготовления шлакоблоков в домашних условиях
  17. Вибростанок для производства блоков своими руками: чертеж агрегата
  18. Классификация вибростанков
  19. Целесообразность использования для производства шлакоблоков
  20. Устройство самодельного вибростанка
  21. Методика изготовления вибростанка
  22. Последовательность изготовления шлакоблоков
  23. Как изготовить станок для производства шлакоблока своими руками
  24. Оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях
  25. Вибростанок для производства шлакоблоков своими руками
  26. Рентабельность производства шлакоблоков
  27. Изготовление вибростанка для производства бетонных блоков
  28. Общие характеристики устройства
  29. Сколько стоят такие устройства?
  30. Вибростанок своими руками
  31. Полезные советы

Самодельные станки для изготовления шлакоблоков и других строительных материалов в домашних условиях

Вибростанки для производства строительных блоков своими руками

Шлакоблоки – это популярный строительный материал, из которого возводят здания и сооружения различного назначения. Поскольку их несложно изготовить в домашних условиях, довольно большим спросом пользуются станки по изготовлению шлакоблоков. Если у вас есть свободное время и желание, то и само это оборудование можно попытаться соорудить самому.

Фото станка для получения блоков

Популярность шлакоблоков (как, впрочем, и пеноблоков) в их уникальном составе, а станки для изготовления шлакоблоков не только позволяют получать качественный стройматериал при ограниченности в средствах, но и дают возможность изготавливать их на продажу. Для многих производство шлакоблоков стало выгодным занятием, которое приносит ощутимый доход.

Далее будет идти речь об оборудовании для производства пустотелых шлакоблоков. При этом в качестве исходных компонентов используется:

  • Цемент;
  • Граншлак (который является отходом литейного производства);
  • Специальные наполнители.

В результате получаются блоки, которые отличаются высокими звуко- и теплоизоляционными показателями.

Изготовление формы для шлакоблока

В сети можно найти чертежи станка для изготовления шлакоблоков различной сложности, по которым его можно соорудить своими руками. Эти приспособления позволяют получать, как пустотелые, так и цельные блоки. Самое простое приспособление представляет собой разборную форму без вибратора.

Форма для блоков с пустотами из бутылок

В такой форме используется бетонный раствор с повышенным содержанием воды. Его еще называют «мягким».

Последовательность получения блоков в простой форме

  • Заполнение бетоном формовочного ящика или матрицы;
  • Выдерживание раствора в форме до схватывания (несколько часов);
  • Разборка формы – блок доходит в свободном состоянии.

Совет. Пустоты в блоках удобно формировать с помощью бутылок из-под шампанского, которые хорошо подходят по размеру и не бьются, поскольку имеют толстые стенки.

Стенки и днища в этих формах можно изготавливать из металлических пластин или листов фанеры. Перед тем, как в форму заливать раствор, ее следует смазывать отработанным машинным маслом.

Самодельные станки с вибрирующим устройством

Схема самодельного станка

Вибростанки для изготовления шлакоблоков – это более совершенное оборудование. Получать блоки на них быстрее и удобнее, так как не нужно ожидать схватывания раствора. В этом случае бетонный раствор готовится более жестким и густым, он должен иметь небольшую усадку.

Технически это реализуется двумя путями:

  • использованием вибрационного стола;
  • оснащением самой формочки двигателем, на валу которого установлен эксцентрик со смещенным центром тяжести.

Станок с эксцентриком удобнее для производства большого количества материала, поскольку он позволяет получать готовый блок в один заход без переворачивания.

  • Вибропрессы для производства блоков
  • Станок для шлакоблока своими руками

Самодельный станок по схеме «несушка»

Приведенный чертеж станка для изготовления шлакоблока является одним из самых простых.

Конструкция его включает в себя такие основные элементы:

  • формовочный ящик – матрица (у него отсутствует дно);
  • вибратор на боковой стенке;
  • ручки ящика, предназначенные для легкого снятия без повреждения формы слепка;
  • сменные комплекты прижимных пластин;
  • пустотообразователи под различную форму пустот.

Действующий стандарт предусматривает установленные размеры одного такого блока – 39 х 19 х 18,8 см. При этом пустотность не должна превышать 30%.

Изготовление матрицы

  • Берется листовой металл (от 3 мм);
  • Из листа вырезается форма по размеру одного блока (к указанным размерам прибавляется 5 см для утрамбовки);
  • Формируется сквозной короб (дно отсутствует);

Важно. Сваривать листы необходимо снаружи, это предотвратит нарушение правильной геометрии.

  • Большую устойчивость коробу придают приваренные с торцов специальные планки. Для этого используются профильные трубы с небольшим сечением;
  • Выполняется обивка по основанию матрицы листовой резиной, что послужит для предохранения нижних краев матрицы от деформирования;
  • Формируется фартук для окаймления, который будет препятствовать просыпанию раствора при заполнении формы;
  • Приделываются ручки.

Схема станка

Ниже приводится точный чертеж станка для изготовления шлакоблоков с указанием точных размеров. Пустоты могут быть сформированы различной формы (прямоугольные или круглые).

Важно. Путотообразователь должен иметь конусную форму, которая позволит беспрепятственно снимать матрицу с сырого шлакоблока.

Для изготовления пустотообразователя хорошо подходят круглые трубы. Конусную форму при этом заготовке можно придать с помощью токарного станка.

Вибратор изготавливается из электродвигателя небольшой мощности. Для этого подходит, например, мотор от стиральной машинки мощностью в 150 – 200 Вт. Смещение центров выполняется следующим образом.

На ось двигателя крепится эксцентрик, который можно сделать из металлической планки с несимметрично расположенным отверстием. Размеры, вес и форму необходимо определить экспериментально. Если величина эксцентрика будет слишком большой, то вибрация будет чрезмерной, вследствие чего бетонный слепок будет разваливаться.

Усовершенствовать эту конструкцию можно, установив передвижную платформу с рычагами. Это позволит облегчить поднятие и перемещение по участку станка с виброусадочным узлом.

Этапы процесса изготовления шлакоблоков

Изготовление блока в самодельном оборудовании

  • Формирование блоков осуществляется  в специальных формах, которые предварительно смачиваются. В них укладывается раствор. Формы размещаются на вибрационной плите, которая включается на несколько секунд (5 – 7 с);
  • По мере осаждения раствора его необходимо добавлять. При повторном включении виброплиты нужно ожидать полного опускания прижима на ограничители. Это покажет, что формирование закончено. Через 5 – 10 секунд (еще до полной остановки мотора) форму следует снять;
  • Готовые блоки необходимо высушить. Этот процесс занимает от недели до месяца. Время сушки зависит от условий (влажности, температуры и т.п.);
  • Приведенное оборудование позволяет при работе вдвоем за час выполнять до семидесяти блоков. Если количество небольшое, то раствор можно замешивать вручную. Однако бетономешалка позволяет получить более качественный материал и конечный продукт;
  • После того, как шлакоблоки высохнут, их можно использовать для возведения стен — из блоков строить несложно. При этом необходимо соблюдать простые правила – первые две недели блоки поливаются водой;
  • После этого снаружи их следует покрыть двойным слоем штукатурки. Это предотвратит вымывание шлака дождем. За год из материала улетучатся вредные вещества и после этого можно переходить к внутренней отделке и кровельным работам.

Приготовление правильного раствора

Инструкция предполагает следующую рецептуру приготовления бетона для блоков:

  • На семь частей наполнителя (для этой цели лучше всего подходит угольный шлак от домны) берется две части керамзита (крупного песка), две части гравия (5 – 10 мм), 1,5 части цемента (М500) и три части воды;

Справочно: Вместо угольного шлака допускается в качестве наполнителя использование гипса, керамзита, шлака, золы, гравия, отсева щебня, продуктов горения угля, песка, отходов кирпича, перлита, щебня и даже обработанных опилок;

  • Количество воды является приблизительным. Важно, чтобы раствор не был жидким. Правильная консистенция раствора проверяется сжатием его в кулаке. Если он правильной консистенции, то он слипнется, но при этом, если его бросить на землю, он должен развалиться;
  • Качество шлакоблоков увеличивается добавлением пластификатора в смесь (5 г на один блок). Это придаст готовым блокам водонепроницаемость, морозостойкость и прочность.

Выводы

Строительство из шлакоблоков является бюджетным вариантом возведения зданий и сооружений. Цена строительства будет еще ниже, если у вас имеются чертежи станка для изготовления шлакоблока, по которым можно своими руками сделать это оборудование.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Станок для изготовления шлакоблоков своими руками

Вибростанки для производства строительных блоков своими руками

При строительстве широко применяют бетонные шлакоблоки. Их можно изготовить в домашних условиях. Если сделать вибростанок для производства блоков своими руками, то это значительно сократит расходы на строительство и сэкономит время.

Станок для изготовления шлакоблоков своими руками, какое устройство выбрать

Вибростанок – это устройство для уплотнения бетонной смеси под давлением с помощью вибрации. Свойства изделия, изготовленного таким способом:

  • плотная структура;
  • прочность;
  • износоустойчивость;
  • морозоустойчивость;
  • низкая теплопроводность;
  • небольшой вес при крупных габаритах;
  • низкая себестоимость.

Единого стандарта готовой конструкции нет. Станки разделяют по следующим характеристикам:

  • способ управления (ручной или автоматизированный);
  • производительность (количество изготовленных блоков за 1 цикл);
  • тип изделий (монолитные или пустотелые);
  • удобство.

Вибростанок нужно подбирать в зависимости от предстоящего объема строительства. Когда для работы требуется небольшое количество стройматериалов или они нужны ситуативно, то подойдет станок простой конструкции с производительностью 1 блок за 1 цикл работы.

Для масштабной стройки, а также для производства блоков на продажу, целесообразно обзавестись агрегатом, с помощью которого можно делать несколько изделий за один производственный цикл. Его можно оборудовать устройством для облегчения выемки блоков, подъемником и т.д. Это минимизирует ручной труд при высоких показателях производительности.

Нетрудно сделать шлакоблочный станок своими руками, материалы для этого доступны и не требуют крупных финансовых вложений.

Преимущества изготовления станка своими руками

Преимущества самодельного устройства:

  • Станок для изготовления шлакоблоков, сделанный своими руками, стоит дешевле покупного.
  • Удешевление доставки. Если во время стройки нужно пополнить запас блоков, можно изготовить недостающие стройматериалы прямо на стройплощадке. Это особенно удобно, если стройка ведется за городом. Не придется ехать в магазин, загружать и выгружать материалы.
  • Не нужно покупать шлакоблоки с запасом. Можно изготовить их с точностью до одной штуки.
  • При самостоятельном производстве шлакобетонных изделий легко контролировать входящие в раствор компоненты. Это страховка от некачественных стройматериалов. Можно быть уверенным, что шлакобетонный раствор не содержит токсичных или других вредных компонентов.
  • После окончания строительных работ вибростанок можно продать.

Конструкция самого простого станка, чертежи: как правильно сделать матрицу

Конструирование вибростанка для блоков своими руками начинается с подготовки чертежей. Они содержат графическое изображение, масштабирование, описывают размеры матрицы и остальных деталей.

Примеры чертежей:

Рис. 1 Чертеж деталей матрицы

Детали:

1 – плоская заготовка матрицы;

2, 3, 4 – поддон;

5, 6, 7 – уголки для укрепления поддона;

8 – перегородка для цилиндров;

9 – образователь пустот (цилиндр);

10, 11 – крышки.

Рис. 2 Чертеж станка для изготовления шлакоблоков

Особенности устройства:

  • Форма (матрица) – это основа станка, металлический ящик для закладки бетонно-шлаковой смеси. Стенки матрицы делаются из металла.
  • Двигатель располагается на корпусе. При включении электрического питания происходит вибрация за счет смещения грузов внутри матрицы.
  • Для облегчения выемки готового блока цилиндр проектируется с небольшой конусностью. Она составит 2-3 мм.

Основной элемент вибростанка – это матрица. Она является шаблоном. Обычно делается матрица стандартных размеров. Ее габариты составляют 400х200х200 мм.

Для изготовления матрицы используют лист металла толщиной 3 мм. Важным условием для производства изделий высокого качества является ровная внутренняя поверхность формы. Сварочные швы делаются снаружи. Чтобы станок служил долго, нужно выбирать прочную, устойчивую к коррозии сталь.

По технологии в шлакоблоке должны быть полости, которые уменьшают вес и теплопроводность изделия. Для образования полостей в форму ставят специальные цилиндры – образователи пустот. Достаточно трех цилиндров диаметром 80 мм. Изготовить цилиндры можно из обрезков стальных труб. Стационарные цилиндры можно заменить пустыми бутылками из толстого стекла.

Важно! Перед каждым циклом матрицу и цилиндры необходимо смазывать.

Самодельный станок с вибрирующим устройством: что для этого потребуется

Инструменты и материалы, которые понадобятся:

  • аппарат для электрической сварки;
  • угловая шлифовальная машина для работы по металлу;
  • тиски;
  • слесарные инструменты;
  • мотор электрический (500-750 Вт);
  • лист металла и полоска (3 мм);
  • трубы (75-85 мм);
  • болты, гайки;
  • листовая резина.

Последовательность действий:

  1. Определяется размер формы. Можно использовать стандартные размеры (400х200х200 мм). Если нужны блоки другого размера, то их замеряют и проектируют форму по полученным значениям.
  2. Подготавливается чертеж.
  3. С помощью болгарки из металла вырезаются стенки формы. Количество боковых стенок определяется количеством отсеков. Можно делать 1,2 и более одинаковых отсеков. На выходе получится такое же количество шлакоблоков. Самый простой станок содержит 1 отсек.
  4. С помощью сварки собирается боковая окантовка. Сначала нужно прихватить металл и убедиться в том, что он соединен правильно. После этого приварить окончательно.
  5. По высоте формы обрезаются металлические трубки. Сбоку нужно сделать продольные разрезы и сформировать цилиндры конусообразной формы.
  6. Конусы привариваются к днищу матрицы. Между ними делается поперечная перемычка, сверху ставятся заглушки.
  7. Дно приваривается к боковой окантовке.
  8. Поддон матрицы обивается резиной для защиты нижнего края от повреждений.
  9. Для устойчивости можно приварить планки из профильных труб с небольшим сечением.
  10. Сбоку крепятся рукоятки для перемещения и подъема.
  11. Устанавливается резьба, к ней крепится электрический двигатель.
  12. Привинчивается верхняя крышка, в которой сделаны отверстия для конусов. Крышка должна соответствовать внутренним габаритам матрицы.
  13. Наносится антикоррозийное покрытие.
  14. Производится пробное включение установки. Оно покажет, какие необходимо внести корректировки.

Дополнительная информация! Самодельный вибростанок для керамзитоблоков работает по такому же принципу.

Этапы изготовления шлакоблоков в домашних условиях

Процесс производства шлакоблоков называется вибропрессованием. Это уплотнение в пресс-форме полусухого шлакобетонного раствора под действием вибрации.

Ингредиенты для раствора:

  • шлак – 14 частей;
  • гравий (размер до 15 мм) – 4 части;
  • песок просеянный крупный – 4 части;
  • цемент с маркировкой М400-М500 – 3 части;
  • вода – от 3 до 6 частей;
  • пластификатор для укрепления и ускорения просушки (добавлять в раствор согласно инструкции производителя).

Заменить пластификатор могут опилки, щебеночный отсев, кирпичные обломки, керамзит.

Другие рецепты шлакобетонных смесей:

  • Шлак с цементом смешиваются 8:1,5. Вода для разведения составляет не более половины массы цемента.
  • Цемент, угольная зола и щебень смешиваются 1:4:4. Вода добавляется до пластичного состояния раствора.

Важно! Воду добавляют только после смешивания всех сухих компонентов. Готовый шлакобетонный раствор сохраняет форму при сжатии в ладони и распадается при падении.

Приготовление блоков:

  1. Приготовить смесь.
  2. Установить оборудование на ровную площадку, подключить электропитание.
  3. Форму обработать смазочным материалом.
  4. Подготовленный раствор уложить в форму, накрыть крышкой.
  5. Включить двигатель.
  6. По мере усадки раствора в процессе вибрации его необходимо добавить. Количество раствора должно быть одинаковым, иначе шлакоблоки будут разного размера.
  7. Выключить двигатель, когда крышка коснется упоров, формирующих высоту блока.
  8. Готовое изделие аккуратно достать из формы и отправить на просушку.

Обратите внимание! Время вибрации зависит от типа устройства и может составлять от нескольких секунд до 2-3 минут. Вибрацию прекращают после полного уплотнения смеси.

Сушатся готовые шлакоблоки в сухом, хорошо вентилируемом помещении. В холодную погоду помещение должно отапливаться. Если для просушки используют открытую площадку, то блоки нужно укрыть от попадания прямых солнечных лучей и влаги. Для этого площадку оборудуют сухим настилом и навесом. В случае осадков сохнущие блоки нужно прикрыть пленкой.

Использовать готовые шлакоблоки можно лишь через 3-4 недели просушки. Если этого не сделать, то блоки могут деформироваться под тяжестью верхних рядов стены.

Сделать станок для шлакоблоков своими руками нетрудно. Основную часть материалов составляют строительные отходы, а инструменты можно найти дома или купить. Изготовленные собственноручно шлакоблоки имеют качественный и экологичный состав.

При работе с устройством нужно соблюдать правила безопасности, поскольку оно оснащено электрическим мотором.

Вибростанок для производства блоков своими руками: чертеж агрегата

Вибростанки для производства строительных блоков своими руками

|Техника и материалы|Как сделать вибростанок для производства блоков своими руками?

Дата: 14 октября 2018

2832

Коментариев: 0

Вы долго мечтали о собственном жилье, и когда у вас появилась возможность ведения строительства, начинаете осознавать, что первоначальную смету придется постоянно корректировать, причем исключительно в сторону удорожания.

Если возведением загородного дома, дачи или гаража вы занимаетесь самостоятельно, существенную часть расходов составит стоимость стройматериалов.

В свою очередь, примерно 30-40% этой части сметы придется потратить на приобретение стеновых материалов.

Расчетливые и экономные хозяева решают проблему экономии средств, производя часть стройматериалов самостоятельно: изготовление шлакоблоков своими силами позволяет достичь экономии порядка 20-50%, но для этого потребуется либо собрать вибростанок для изготовления блоков, либо потратиться на приобретение заводской установки. Покупка нового агрегата даже из бюджетной категории при относительно небольших масштабах строительных работ вряд ли оправдана. Но такой вариант возможен, если после окончания строительства продолжить эксплуатировать станок с целью продажи строительных блоков. По крайней мере, пока оборудование полностью не окупится. Приобретение б/у вибропресса не потребует значительных вложений. Но самодельный станок обойдется вам на порядок дешевле (с учетом требуемых для изготовления агрегата материалов и оборудования).

Тщательные расчеты помогут определить, какой из имеющихся вариантов экономически целесообразнее.

В первую очередь следует определиться, какой именно нужен станок

Классификация вибростанков

Данный подвид строительного оборудования массовому потребителю практически незнаком, но вибропрессы изготовляются многими отечественными фирмами. Единого стандарта, касающегося принципов расчета конструкции, здесь нет, но классификация таких агрегатов существует, пускай даже условная. Вибростанки разделяются по следующим признакам:

  • по способу управления (от ручных до полностью автоматизированных);
  • по количеству производимых блоков за один рабочий цикл;
  • по типу производимой продукции (пустотелой/монолитной);
  • по степени удобства и практичности в эксплуатации.

С точки зрения последнего фактора вибропрессы промышленного производства подразделяются на три подкласса. Наиболее простое и конструктивно примитивное оборудование предполагает в основном ручной труд, с его помощью можно производить один шлакоблок за рабочий цикл. Такая производительность относительно невысокая, потому что за рабочую смену вы сможете сделать лишь 50 строительных блоков.

Устройства, позволяющие производить за один цикл несколько шлакоблоков, отличаются большей производительностью, но требуют использования физического труда и задействования в технологическом процессе нескольких работников.

Самой важной частью станка является форма

Профессиональный вибростанок для блоков может производить более трех единиц готовой продукции за цикл. Будучи оснащенным множеством дополнительных устройств и приспособлений, высокопроизводительный вибростанок существенно облегчает рабочий процесс, предполагая использование минимальных объемов ручного труда.

Стоимость таких устройств может сильно разниться, ведь они ориентированы на разные категории потребителей. Станки бюджетной категории отличаются настолько простой конструкцией, что некоторые специалисты предпочитают делать такие агрегаты самостоятельно. При этом технические характеристики самодельных вибростанков по важным эксплуатационным характеристикам не уступают заводским.

Целесообразность использования для производства шлакоблоков

Необходимость иметь в своем распоряжении вибропресс далеко не очевидна. Тем более, если речь идет о частном строительстве. Поэтому приведем обоснование тех случаев, когда наличие вибростанка (вибропрессовочного агрегата) действительно необходимо:

  • если возведение дома, дачи, загородного коттеджа ведется самостоятельно, а временной фактор лимитированию не подлежит, и на первом месте – стремление максимально удешевить процесс, то в данном случае вибростанок станет самым оптимальным решением;

При производстве шлакоблоков на заводе применяют стандартные железные формы

  • вопросы экологии сегодня в почете, и если вы хотите быть застрахованными от использования строительных материалов, при изготовлении которых применялись компоненты непонятного происхождения (это касается не только шлакоблоков, которые обычно производятся из различных отходов производств), то использование собственного оборудования позволит вам контролировать этот вопрос;
  • собственный вибростанок предоставляет возможность формировать необходимое количество стройматериалов с точностью до одного изделия. Отпадает необходимость покупать строительные блоки с запасом или мчаться в магазин, когда становится очевидной их нехватка.

Возможность продать оборудование после окончания строительства – другая причина не отказываться от использования собственного вибростанка. Можете не сомневаться, что найдутся люди, которые придерживаются одинаковых с вами взглядов на принципы ведения строительных работ.

Когда строительство ведется в удаленной местности, наличие вибростанка избавит строителей от дополнительных расходов, связанных с транспортировкой стройматериалов.

Заставить отказаться от покупки вибростанка, производства блочных стройматериалов на месте могут следующие факторы:

  • серьезные временные затраты. Чтобы изготавливать шлакоблоки, пеноблоки или другую блочную продукцию, придется «попотеть», даже если использовать бетономешалку. Временной фактор важен в одинаковой мере: учтите, что от момента изготовления шлакоблока до возможности его использования должно пройти около месяца. Это устроит далеко не всех;

Формы должны быть разборными, чтобы готовый шлакоблок можно было легко достать

Последний вопрос, который придется решить – покупать вибропресс для изготовления шлакоблочных изделий или попытаться сделать устройство своими руками. Если масштабы строительства невелики, очевидно, что намного дешевле будет собрать агрегат самостоятельно, благо конструкция простейших моделей подобных устройств не поставит перед вами никаких сверхзадач.

Устройство самодельного вибростанка

Главные элементы вибропрессовочных станков – матрица для изготовления блоков и наличие механизмов, обеспечивающих вибропрессование. Чертеж такого агрегата можно посмотреть в данной статье. А если у вас имеются навыки обработки металла, то особых затруднений не предвидится.

Что потребуется для сборки вибростанка:

  • асинхронный высокооборотистый двигатель мощностью 100-300 Вт, достать который сегодня не проблема, хоть новый, хоть б/у;
  • стальной лист толщиной не менее 3 мм, площадь определяется на основании требуемых размеров блока и количества блоков в матрице;

Вибростанок для блоков своими руками

  • заготовки для формирования пустот (они могут быть металлические из труб соответствующего диаметра, деревянные, в простейшем случае для их изготовления используют обыкновенные стеклянные бутылки);
  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • арматура, швеллеры.

На изображении выше указано:

  • 1 – развертка матрицы.
  • 2,3,4 – заготовки поддона.
  • 5,6,7 – нижнее обрамление матрицы (уголок 25х25).
  • 8 – планка для крепления пустотников.
  • 9 – пустотник.
  • 10 – верхняя заглушка пустотника.
  • 11 – нижняя заглушка пустотника.

Методика изготовления вибростанка

Сделать вибростанок своими руками – задача для инициативного исполнителя несложная.

Используя чертеж, болгаркой раскроите стальной лист и с помощью сварки сформируйте форму, состоящую только из боковых стенок (если предусматривается производство двух-трех-четырех блоков за цикл – позаботьтесь о возведении перегородок, которые допускается делать из тонкостенного материала, толщиной 1,5-2 мм).

Если придерживаться действующих промышленных стандартов, размер шлакоблока составит 190х188х390 мм, но никто не запрещает делать блоки по собственным размерам. Снизу к форме вибростанка привариваются планки, делающие устройство устойчивым (при сильных вибрациях это обязательное требование).

Изготовление пустотелой продукции позволяет существенно сэкономить на цементе и других составляющих раствора.

Для этого в конструкции матрицы предусматривается наличие съемных или жестко закрепленных конусных пустотообразователей.

Поскольку крайне желательно изготавливать шлакоблоки с точно повторяемыми геометрическими размерами, для обеспечения стандартной высоты готового изделия сделайте ограничитель, ниже которого пресс опускаться не будет.

Вибропрессование – уплотнение полусухой бетонной смеси, когда последняя, находясь в пресс-форме, подвергается давлению сверху

Пресс представляет собой пластину с вырезами под пустотообразователи, к которой приварены рукоятки. Именно с помощью пресс-формы (и вибратора, разумеется) строительный раствор уплотняется.

Мотор устанавливается на боковую грань формы вибропресса, в виброустановку двигатель превратит эксцентрик – это дополнительный грузик, жёстко устанавливаемый на вал двигателя.

Незначительные усовершенствования конструкции позволят облегчить формирование строительных блоков своими руками.

Обеспечив устройство несложной рычажной системой, вы уменьшите физическую нагрузку, затрачиваемую при опускании пресса.

Снабжение вибропресса небольшими колесиками предоставит возможность производить шлакоблоки непосредственно на строительной площадке, без необходимости штабелирования.

Последовательность изготовления шлакоблоков

Сама процедура формирования шлакоблоков достаточно проста. Наловчившись, вы будете тратить на один цикл производства шлакоблоков не более минуты (без учета времени на приготовление строительного раствора и других непроизводственных потерь).

Последовательность операций следующая:

  • смазываем форму машинным маслом (только не отработкой!) или другим жидким смазочным материалом;
  • укладываем в форму строительный раствор;
  • прижимаем смесь прессом и включаем мотор на 5-10 секунд;
  • поскольку под воздействием вибрации и пресса смесь дает некоторую усадку, добавляем раствор и повторяем процедуру. Здесь важно не переусердствовать: шлакоблоки должны иметь одинаковую высоту, но если вы добавите смеси больше, чем нужно, снятие излишков превратится в трудную, ненужную задачу. Со временем вы научитесь дозировать раствор на самодельном шлакоблочном агрегате в необходимых объемах;
  • поднимаем форму, оставляя изготовленное готовое изделие на месте, если используется вибростанок, именуемый в народе «несушкой», или переносим готовое изделие на место постоянного хранения.

Напоминаем: строительный блок можно использовать только после продолжительной сушки: изготовленному свежему изделию следует дать выстояться на протяжении двух недель – месяца, в зависимости от условий хранения (в сухом, отапливаемом и проветриваемом помещении сушка происходит эффективнее).

Как видим, самостоятельное изготовление строительных блоков – процедура несложная, если учесть, что при этом, в качестве наполнителя для шлакоблоков можно использовать строительный бой, образующийся на месте ведения строительства.

Никто не мешает использовать при изготовлении шлакоблоков и другой блочной продукции готовые агрегаты, производимые серийно промышленным способом.

Как уже отмечалось, если отсутствуют возможности приобрести новый станок, возможен альтернативный вариант – приобретение подержанного.

В этом случае вибростанок для производства блоков будет стоить не намного дороже, чем самостоятельное изготовление – 4000-10000 рублей, в зависимости от состояния агрегата.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.

Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.

Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Как изготовить станок для производства шлакоблока своими руками

Вибростанки для производства строительных блоков своими руками

Производство шлакоблока в домашних условиях – это прибыльная бизнес-идея. Бесплатно получив у нас чертежи, описание технологии и приложив немного усилий, вы получите качественное оборудование, гарантирующее регулярный заработок!

Качественный шлакоблок – строительный материал, востребованный всегда и везде. Благодаря большому весу и удобному размеру, он позволяет делать кладку любых по сложности и высоте конструкций (от обычной пристройки к дому до промышленных цехов).

Оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях

Наличие вибрирующего станка позволит сделать шлакоблок более плотным и качественным, избежав образования ненужных пустот. Вибромашина существенно увеличит количество изготавливаемой продукции. Теперь вам не нужно ждать, пока бетонные блоки полностью схватятся, чтобы перейти к производству другой партии.

Вибростанок для производства шлакоблоков своими руками

Лучшим вариантом в домашних условиях является станок сразу на 4 секции. Для того чтобы сделать такую машину, которая позволяет производить около 100 шлакоблоков в час, вам нужно сначала скачать 3D-модель станка:

  1. Сняв мерку, вырежьте детали под будущую форму из листового металла толщиной около 2-ух миллиметров.
  2. Затем листы свариваются между собой таким образом, чтобы получить форму без дна. Высота формы на 50 миллиметров превосходит высоту стандартного шлакоблока. Это делается для того, чтобы раствор можно было вносить сразу, а не добавлять его раз за разом после усадки.
  3. Отдельно вырезаем трубы, равные высоте полученной металлической формы. Они сформируют необходимые пустоты. Заварите отверстия на концах по диаметру, сделав трубу «глухой». Так просохший шлакоблок будет легче доставать.
  4. Цилиндры нужно соединить друг с другом ближе к верху, сохраняя нужное заводское расстояние. Они должны быть крепко приварены к подъемной крышке.
  5. С внешней стороны формы надежно крепим вибромотор. Он обеспечит правильную и быструю усадку раствора. Таким образом производиться процесс вибролитья.

Посмотрев на 3D-модель шлакоблочного станка можно легко разобраться, как он устроен и какой принцип его работы. А размеры модели позволяют беспрепятственно сделать своими руками такое же оборудование по образцу.

В комплекте находиться чертежи станка для производства шлакоблоков своими руками и схемы более простых моделей вибростанков для производства шлакоблока:

Примечание. 3D-модели сохранены в форматах файлов: *.sldasm (расширение 3D-редактора SolidWorks, так же поддерживает бесплатный eDrawings) и *.step (стандарт для обмена 3D-графикой который поддерживают большинство 3D-редакторов, в том числе и бесплатные: FreeCAD, Blender и т.п.).

Шлакоблок изготавливается в специальной форме методом виброусадки залитой внутрь бетонной смеси. После застывания материала пустотелость блока составляет около 30%-40% (в зависимости от формы – круглой или квадратной) от общей площади.

Образовавшиеся полости не только экономят расходный материал при производстве шлакоблока, но и служат воздушными подушками для звукоизоляции. Так же отлично подходят для армирования кладки, что придает стенам максимальную устойчивость.

Во время изготовления следует учесть, что стандартный размер одного шлакоблока составляет 39 х 19 х 18.5 сантиметров. Это стандарт, общепринятая величина, от которой отталкиваются строители во время проектирования и выполнения расчетов. Поэтому строго соблюдайте параметры во время домашнего производства строительных блоков.

Для производства шлакоблока на собственном станке вам понадобятся:

  • цемент (М400, но лучше М500);
  • вода;
  • угольный шлак;
  • гравий (диаметром около 10 миллиметров);
  • песок;
  • пластификатор (укрепляет и существенно быстрее высушивает блоки за 2-3 дня);
  • сетка-сеялка для очистки песка от примесей;
  • бетономешалка;
  • лопата;
  • поддоны, на которых вы будете сушить строительные блоки.

Внимание! При приготовлении бетонной смеси всегда следует контролировать количество воды в составе. Если превысить норму воды на 30%, то бетонное изделие будет слабее ровно в 2 раза!!!

Все составляющие раствора берутся по такой пропорции: 7 частей шлака, по 2 части песка и гравия, по 1.5 части цемента, 0,2% пластификатора и воды. Смесь должна быть влажная и рассыпчатая (кардинально отличается от раствора для кладки кирпича). При сильном сжатии в руке она должна держаться комом, а при падении на землю рассыпаться.

В процессе вибрации станка смесь уплотняется и визуально, как будто, выдавливает воду, превращаясь в жидкий раствор. Это естественный процесс вибролитья бетона.

Если полученный бетон будет слишком жидким, тогда никакой вибростоек не поможет обеспечить целостность и прочность шлакоблока, который полностью не просохнет, да еще вскоре начнет разваливаться.

Финансовые расходы на производство 1м3 (71 штук) шлакоблоков при минимальной себестоимости товара:

КомпонентКоличествоЦена за 1кгСумма
Цемент М4001900,04$7,60$
Шлак6000,01$6,00$
Песок4500,03$1,35$
Вода1000,004$0,4$
Итого:15,35$

При производстве прочного шлакоблока (для несущих стен) приготавливается полусухая смесь для тонкостенных бетонных изделий. В статье «производство тротуарной плитки» можно детально ознакомиться с процессом приготовления качественной и прочной бетонной смеси тонкостенных изделий.

Примечание. Стоит отметить, что по этой же технологии производятся и керамзитобетонные блоки. Отличается только состав и рецепт приготовления бетона.

Рентабельность производства шлакоблоков

Итак, стоимость одного квадратного метра стального листа составит около 4,3$. Покупка мотора (можно использовать б/у в целях экономии) обойдется в среднем в 30$. Один метр трубы диаметром около 15 мм стоит 1,4$. При отсутствии опыта в сваривании металлических конструкций и нужного оборудования будьте готовы отдать еще 100$ специалисту, имеющего необходимые навыки.

Значит, домашний вибростанок обойдется примерно в 400$. При этом затраты на материалы для раствора, которого хватит на изготовление дневной нормы в 100 шлакоблоков, составят еще 30$. В месяц будьте готовы потратить 700$ на расходные материалы для приготовления бетона и др. В результате, для старта собственного бизнеса вам понадобится 1200-1300 долларов.

Как быстро окупятся эти деньги? Стоимость одного заводского шлакоблока в среднем составляет около 0,7$-0,85$. При этом продукция домашнего производства будет продаваться дешевле, т. е. порядка 0,5$. Эту сумму мы и возьмем за основу расчетов прибыли.

При условии изготовления 100 штук продукции в день можно заработать около 20$. Доход в месяц работы при наличии налаженного сбыта составит около 600$. Как видим, вы сможете не только окупить вложенные средства, но и выйти в плюс в короткие сроки.

Как видим, наличие собственного вибростанка для вибролитья строительных блоков может не только упростить и удешевить ваше строительство, но и дать начало прибыльному бизнесу!

Скачать 3D-модели и чертежи станка для шлакоблоков

Изготовление вибростанка для производства бетонных блоков

Вибростанки для производства строительных блоков своими руками

Бетонные и керамзитные блоки – очень популярный строительный материал. Они прочны и удобны в использовании. Самостоятельное создание подобных блоков поможет сэкономить треть денежных средств по сравнению с затратами на заводские стройматериалы.

Вибростанки для производства блоков продают в специализированных магазинах, но их также можно сделать и самостоятельно. Кроме того, можно приобрести подержанное заводское устройство. Принцип работы всех станков для производства строительных блоков базируется на вибропрессовании.

Общие характеристики устройства

Классическая компоновка вибростанка для создания строительных блоков включает в себя следующие элементы:

  1. Рейка, которая формирует внешний вид и параметры блока.
  2. Собственно вибрационный механизм, который обеспечивает сбалансированное распределение строительной смеси по форме для блоков.
  3. Форма (или формы) для создания изделий.
  4. Металлическая рама, на которой крепятся все элементы конструкции.
  5. Двигатель, который активирует вибрационный механизм.

Стоит отметить, что у вибростанков существуют наиболее важные технические характеристики, которые надо учитывать при создании или выборе устройства. Особое внимание следует обратить на тип аппарата.

Он может быть автоматическим, или приводится в действие механическим способом. Важную роль играет и мощность двигателя. При выборе мотора рекомендуют остановиться на показателе мощности в районе 250 Вт.

В зависимости от условий будущего производства, следует обратить внимание и на размеры станка. Кроме того, подбирать аппарат стоит с учетом необходимых объемов по изготовлению блоков. Если вы собрались стоить долго и много, то вам надо устройство с высокой производительностью.

В зависимости от конструктивных особенностей выделяют несколько типов подобных устройств:

  • За характером управления производственным процессом. Аппараты по производству блоков могут управляться с помощью рук и ног. Стоит отметить, что устройства с ножным управлением позволяют изготовлять намного больше продукции, чем их ручные аналоги. Последние пригодятся для бытовых нужд – на даче, на небольших строительных работах. Станки с ножным управлением используют для изготовления стеновых блоков или тротуарной плитки. Подобные устройства часто используют даже в коммерческих целях.
  • За характером производимой продукции. Станки могут производить перегородочные или полнотелые блоки, с пустотами разной формы. Кроме того, устройства дифференцируются по типу используемого наполнителя. Чем дороже аппарат, тем более разнотипную продукцию на нем можно изготавливать. Наиболее бюджетные варианты позволяют создавать блоки 1-2 разновидностей.
  • По объемам производства. Довольно важный показатель, который определяет сферу применения аппарата. Дешевые варианты вибростанков за один раз изготавливают один блок, но устройства с более высоким ценовым диапазоном позволяют за один заход делать 2-3 блока. Специалисты отмечают, что наиболее оптимальными считаются устройства способные создавать за раз 2 блока. Для качественной работы такого станка достаточно двигателя со средней мощностью.

Сколько стоят такие устройства?

Цена на вибростанки для производства блоков формируется под влиянием множества факторов. Важную роль играет фирма и страна производитель. Технические характеристики также существенно отражаются на стоимости подобных аппаратов. Мощный двигатель, объем производимой продукции, и надежность конструкций играют не менее важную роль в формировании конечной цены устройства.

Современный рынок предлагает целый ряд вибростанков с самыми разными характеристиками, от разных производителей и в разных ценовых категориях. Популярные станки, способные за один раз производить один блок, стоят в районе 10-15 тысяч рублей.

Чаще всего, цена на устройство растет в зависимости от его производительности. Вибростанки рассчитанные на два изделия обойдутся покупателю в 15-20 тысяч рублей. Профессиональные аппараты, которые изготовляют за раз 3 блока, стоят от 21 тысячи рублей и выше.

Сильно отличаются в цене механизированные и автоматизированные станки. Полностью автоматические устройства будут стоить на порядок дороже, но они не всегда надежны. Кроме уровня автоматизации обязательно следует обратить внимание на фирму-производителя станка.

Также устройства можно разделить на ценовые категории в соответствии с их производственными мощностями:

  1. 25 – 30 блоков/час – от 9 до 15 тыс. руб.
  2. 40 – 50 блоков/час – от 18 до 20 тыс. руб.
  3. 80 – 100 блоков/час – от 25 до 30 тыс. руб.
  4. 140-150 блоков/час – от 50 до 60 тыс. руб.

Вибростанок своими руками

Учитывая перечисленные выше факторы и ценовой диапазон новых вибростанков, не удивительно, что народные умельцы уже давно создают подобные устройства своими руками и в домашних условиях.

Если нет возможности приобрести новый аппарат, а самостоятельно его сделать нет возможности или времени, то рекомендуем проанализировать рынок на предмет таких станков, которые уже были в использовании.

При этом особое внимание следует обратить на их качество и рабочий потенциал.

В зависимости от типа устройства и срока его эксплуатации, цена на такой станок может колебаться в диапазоне от 3 до 10 тысяч рублей.

Если вы все же твердо решили самостоятельно сделать вибростанок для изготовления строительных блоков, то мы предоставим вам самые необходимые рекомендации.

Стоит отметить, что создание такого устройства в домашних условиях требует серьезной настойчивости, но не слишком много ресурсов.

Большое количество материалов, необходимых для изготовления вибростанка найдется у каждого хозяина, а все остальное придется докупить.

В любом случае сделанный собственными руками аппарат обойдется значительно дешевле, чем фабричный, а изготовленные на нем блоки существенно сэкономят ваши денежные ресурсы. Придерживаясь следующей инструкции, вы сможете самостоятельно сделать качественный станок:

  • Посредством болгарки разделайте металлический лист (толщина не менее 2 мм). Сделать это необходимо таким образом, чтобы потом можно было сложить из него коробку без дна.
  • По нижней кромке короба необходимо сделать амортизирующие надрезы. Перед окончательной сваркой короба сложите его и проверьте на равномерное расположение всех деталей. После сварки прикрепите к коробу две ручки. Их можно сделать из профиля. Такое решение поможет делать равные блоки даже после «утряски» изделия.
  • Цементный раствор должен удерживаться в нижней части короба куском приваренного  стального профиля.
  • После этого к коробу следует приварить специальную емкость (поддон) в которой будет производиться заливка раствора.
  • Наварите на короб уголки, предназначенные для крепления вибрационной установки и двигателя.
  • Приделайте к вибратору специальные держатели, посредством которых он будет удерживаться в нужном положении по отношению к емкости с раствором для блоков.
  • Присоедините двигатель. Для этого вам потребуются определенные знания в области электричества. Если вы неуверены в том, что правильно установите мотор, то лучше обратитесь за помощью к знакомому, который лучше разбирается в этом.

Функцию мотора может успешно выполнять двигатель от стиральной машины. Его можно установить на специальную платформу с поддоном. Если ваш аппарат будет использоваться в сложных условиях стройки, то лучше всего приделать ему подвижную платформу, которая значительно облегчит его эксплуатацию.

: вибростанок для производства блоков.

Полезные советы

Первые блоки в собственном вибростанке следует изготовлять с особой осторожностью. Обратите внимание на плотное прилегание всех деталей (особенно вибрационной установки). Первое включение устройства не должно длиться более 5-10 секунд. После этого края блока выравнивают при помощи обыкновенного шпателя и, прижав рейкой, повторно активируют аппарат для окончательного создания блока.

Готовую продукцию следует выкладывать на резиновую поверхность, облитую мыльным раствором. В этом случае блок будет ровным, что значительно облегчит работу с ним на стройке. После изготовления его следует тщательно просушить на протяжении 10-15 суток. Точное время сушки зависит от раствора, который использовался для производства.

Сделай своими руками
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: